Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4288
.pdf
Усовершенствованная система поддержки строительных лесов, описанная выше, очень хорошо подходит для
лесов над стеклянными крышами и в других местах, где обычные строительные леса 45 не могут быть легко
установлены без значительных трудностей. Кроме того, его преимуществом является возможность легкого
подъема или опускания по мере необходимости, а также быстрой транспортировки с места на место. 50 Дата:
10 сентября 1925 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся строительных лесов и аналогичных опорных конструкций.
Мы, Томас Симпсон, проживающий по адресу: Белмонт Роуд, 37, Стрэндтаун, Белфаст, и Джозеф Томпсон,
проживающий по адресу: Холивуд Роуд, 37, Белфаст, оба британские граждане, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительным лесам и подобным опорам, его целью является создание
усовершенствованной и простой формы опоры для строительных лесов, которая исключает необходимость
сверления отверстий в стене или подобных конструкциях для размещения брусьев, зубцов или аналогичных
опорных элементов для кронштейна или опоры.
Согласно нашему изобретению, усовершенствованная опора для строительных лесов 7,15 состоит из
кронштейна, который прижимается или фиксируется к поверхности стены или аналогичного сооружения с
помощью распорки и предназначен для поддержки напольных досок строительных лесов, причем указанный
кронштейн выполнен таким образом, чтобы предотвратить случайное отсоединение от него конца распорки,
который прижимается к кронштейну, обеспечивая тем самым прочную и безопасную опору. Кронштейн будет
иметь угловую форму, при этом одна часть будет выступать из стены, а другая будет опираться на стену.
Указанные элементы могут быть выполнены в одном виде или соответствующим образом соединены между
собой. Предпочтительно, угловые части кронштейна соединены с каждой стороны одной или несколькими
перекладинами, между которыми проходит конец опоры или стойки кронштейна, причем указанные
перекладины с каждой стороны кронштейна предотвращают случайное отсоединение стойки от кронштейна.
При желании, верхняя часть стойки может быть шарнирно соединена с кронштейном.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж № 26, на котором показана
усовершенствованная опора строительных лесов, установленная у стены.
На чертеже показана опора строительных лесов, состоящая из кронштейна, который прислонен или
зафиксирован к поверхности стены 1 с помощью стойки или опоры 2 и предназначен для поддержки
напольных досок 3 строительных лесов. Изображенный кронштейн имеет угловую форму, при этом часть 4
прилегает к поверхности стены и соединена с другой частью 5, выступающей из стены, для поддержки
напольных досок 3. Части 4 и 5 кронштейна соединены с каждой стороны стержнями 6. Опора, или стойка 2,
проходит между прутьями 6, и конец стойки 2 упирается в часть 4 кронштейна, прочно прижимая последний к
стене.
Перекладины 6 кронштейна предотвращают случайное отсоединение стойки 45 или опоры 2 от кронштейна.
Усовершенствованная конструкция строительных лесов, описанная выше, очень хорошо подходит для лесов
над стеклянными крышами и в других местах, где обычные строительные леса трудно и сложно установить.
Кроме того, его преимуществом является возможность легкого подъема или опускания по мере
необходимости, а также быстрой транспортировки с места на место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252952A
[]
ПАТЕНТ SIE9C1tCA-fTION
Дата подачи заявки: сентябрь. 21, 1925. № 23,533/25. 252.9 (Дополнение к патенту № 240512: 2 июня 1924 г.) )
Завершено. Принято к публикации: 10 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сбора и удаления летучих жидкостей, используемых для тушения
пожаров, охлаждения, дезинфекции, очистки, уничтожения насекомых и других целей.
Я, Форбс Мэнсон, проживающий по адресу: Харрингтон-роуд, 7, Южный Кенсингтон, Лондон, S.W. 7,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для удержания и выброса летучих жидкостей за счет
собственного давления пара, а также к аппаратам, в которых подвижный или гибкий собирающий элемент
расположен внутри контейнера таким образом, чтобы постоянно занимать положение в жидкости в той части
контейнера, которая в данный момент является самой нижней. Целью настоящего изобретения является
создание устройства, предназначенного для тушения пожаров, охлаждения, очистки, уничтожения насекомых
и других целей, в котором летучая жидкость фильтруется перед подачей в выходное сопло.
Согласно изобретению, усовершенствование или модификация аппарата для удержания и выброса летучих
жидкостей, заявленного в моей предыдущей спецификации,
Предложен патент № 240 512, заключающийся в снабжении свободного конца или концов собирающей трубки
полым грузом, имеющим отверстие или отверстия, закрытые пористым или сетчатым элементом, с целью
фильтрации летучей жидкости перед ее выбросом из устройства.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примера конструкцию в
соответствии с изобретением, показанную в проекции и частично в разрезе.
Как показано на чертежах, устройство [,Price 1/wJ L L'- ratus представляет собой цилиндрический контейнер 1,
который может быть изготовлен из металла, стекла или другого материала и иметь газонепроницаемые
крышки 2 и 3 на своих концах. Верхний затвор 2 снабжен регулирующим клапаном 4 и соплом 46 5,
выполненными и расположенными способом, описанным в моей предыдущей спецификации, упомянутой
выше. От клапанной камеры отходит гибкая трубка 7, нижний конец которой закреплен в цилиндрическом
элементе 8, выполняющем функцию груза и имеющем в нижней части 9 полость, диаметр которой превышает
внутренний диаметр трубки 7. Нижний конец трубки 7 входит в полую камеру 65, образованную в основании
элемента 8, на нижнем открытом конце которой закреплен фильтрующий элемент 10, который
предпочтительно представляет собой кусок мелкоячеистого материала текстильного или металлического
характера, 60 любой материал, подходящий для этой цели, при условии, что он не подвергается коррозии или
иным химическим реакциям с летучими жидкостями, хранящимися в контейнере 1.
Фильтрующий элемент 10 выполнен с такими размерами 65, что его края закрывают кольцевую канавку 12,
образованную по периметру элемента 8, при этом проволока или металлическая лента 11 плотно закреплены
в указанной канавке для удержания указанного фильтрующего элемента 70 на месте, причем указанная
проволока или подобное вещество предпочтительно припаяны.
Настоящее изобретение может быть также применено к конструкции, показанной на рисунке 2 моего
предыдущего описания 75, в которой каждая ответвленная труба заканчивается полым грузом, открытый
конец которого закрыт фильтрующим элементом, как уже было описано.
Стенка полой части 9 может быть перфорирована, при желании фильтрующий материал 952, закрывающий
эти перфорации, аналогично концевому отверстию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252953A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1925. № 23605 125. 25 Окончательная версия принята к публикации: 10
июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства концентрированной фосфорной кислоты.
Я, Франс Георг ЛуйенРоте, проживающий по адресу: Эриксбергсгатан, 14, Стокгольм, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что фосфорную кислоту получают путем реакции фосфора в газообразном состоянии с
использованием пара при высокой температуре, с применением катализатора или без него (см. немецкий
патент 406411). Для обеспечения полного окисления фосфора в такой реакции необходимо использовать
довольно большой избыток пара, обычно примерно в 4-4 раза превышающий теоретическое количество.
Когда такая смесь газообразного фосфора и пара при высокой температуре (например, 6500 °C или выше)
пропускается через подходящий катализатор, состоящий из оксида металла, как описано, например, в
немецком патенте №...
409,344 Фосфор практически полностью превращается в фосфорную кислоту, при этом высвобождается
соответствующее количество водорода. Таким образом, горячая газовая смесь, выходящая из каталитической
печи, состоит из фосфорной кислоты и водорода, разбавленных значительной долей пара. Для отделения
фосфорной кислоты и получения ее в жидком состоянии газовую смесь пропускают через охладитель или
конденсатор, в котором она охлаждается примерно до нормальной комнатной температуры. В ходе этой
операции конденсируется не только фосфорная кислота, но и большой избыток пара, в результате чего
фосфорная кислота получается в сильно разбавленном виде. Например, если использовать в 5 раз большее
количество пара, чем фактически участвует в реакции, то есть 50 объемов пара на каждый объем
газообразного фосфора, то получится следующая реакция: P4 + 50H2O = 4HPO4 + 3412O + 10H12, в
результате чего образуется кислота, содержащая 39% H1PO4 или 28% P2O5. Такая кислота слишком слаба
для непосредственного получения фосфата аммония путем реакции с аммиаком без предварительного или
последующего испарения, а также слишком слаба для большинства других целей.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности непосредственного получения сильной
кислоты в вышеупомянутом процессе. Изобретение заключается, главным образом, в фракционной
конденсации 55 газовой смеси, выходящей из реакционной печи, таким образом, чтобы фосфорная кислота
сначала конденсировалась при температуре около 100 °C.
или больше, а затем пар при более низкой температуре 60 градусов. В ходе первой операции конденсации
конденсируется основная часть фосфорной кислоты и лишь небольшой процент пара, так что 96% или более
фосфорной кислоты извлекается в виде 65%-ной концентрированной кислоты, содержащей 70% или более
H3PO4. Во второй стадии конденсации оставшийся пар практически полностью конденсируется, если
температура поддерживается достаточно низкой, при этом оставшийся газ состоит практически из чистого
водорода.
В некоторых случаях небольшая часть фосфора, введенного в каталитическую печь, проходит через
каталитический слой 75, не подвергаясь воздействию пара.
Чтобы предотвратить потерю указанного фосфора, его предпочтительно конденсировать таким образом,
чтобы его можно было легко извлечь. Поскольку фосфор затвердевает уже при температуре 440 °C, любой
фосфор, сопровождающий газовую смесь, оказывается в твердом состоянии при второй конденсации, если
температура в данном процессе поддерживается на уровне около 85 °C (нормальная комнатная температура
или температура охлаждающей воды), так что его невозможно удалить из конденсатора во время работы.
Поэтому я предпочитаю проводить конденсацию пара в два этапа, а именно: сначала при температуре около
440 °C, при этом фосфор, сопровождающий пар, одновременно конденсируется и извлекается в жидком
состоянии, а затем при максимально низкой температуре, чтобы получить оставшийся водород как можно
более сухим.
Конденсаторы могут быть сконструированы для косвенного охлаждения или для прямого охлаждения по
желанию, то есть либо в виде поверхностных конденсаторов, либо в виде струйных конденсаторов.
Последний вариант предпочтительнее, особенно для конденсации фосфорной кислоты, поскольку при
косвенном методе трудно обеспечить эффективный отвод тепла при температуре, близкой к 100 °C или выше.
Также с конструктивной точки зрения более целесообразно использовать прямую подачу воды в конденсатор
фосфорной кислоты, который в этом случае предпочтительно выполнен в виде башенного аппарата из
кислотостойкого материала, при необходимости снабженного заполнением из колец Рашига или другого
подходящего наполнителя, а сверху — средствами для подачи регулируемого количества воды.
Указанная вода испаряется в башенном аппарате, и образовавшийся таким образом пар вместе с паром,
подаваемым из каталитической печи, выходит из башенного аппарата преимущественно в
неконденсированном виде, поскольку температура в башне, путем регулирования количества впрыскиваемой
воды, поддерживается вблизи или выше 100 °C.
Кроме того, конденсатор или конденсаторы для конденсации пара предпочтительно выполнены в виде
струйных конденсаторов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1925. № 23658/25.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бетонных строительных элементов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Саймон Лейк, проживающий по адресу: Брод-стрит, 29, Милфорд, округ Нью-Хейвен, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Одной из целей изобретения является создание бетонного строительного элемента, который легко поддается
серийному производству и отгрузке и может использоваться в качестве замены других строительных
элементов или материалов.
Ещё одна цель — создать такой строительный элемент, который позволит возводить здания в гораздо более
короткие сроки, чем это было возможно ранее, тем самым существенно снизив стоимость строительства.
Ещё одной целью является создание строительного элемента такой конструкции, чтобы здание, построенное
из него, было изолировано от тепла и холода, защищено от влаги и вредителей, пожаробезопасно и
санитарно.
Ещё одной целью является создание строительного элемента, который в процессе изготовления может быть
снабжен декоративными наружными поверхностями, выполненными либо из материала самого элемента,
либо путем вставки в него других материалов для достижения желаемого эффекта.
Изобретение представляет собой железобетонный строительный элемент, фактически состоящий из двух
плит, образующих лицевую сторону элемента, и этих плит, соединенных между собой и удерживаемых на
некотором расстоянии друг от друга продольными и поперечными перегородками или распорными
элементами, причем перегородки и плиты снабжены арматурными и усиливающими элементами, связанными
между собой для образования арматурного каркаса, вбитого в бетон элемента.
Изобретение также включает в себя способ и устройство для формирования этих строительных элементов, а
также детали изготовления, которые я сейчас подробно объясню и, наконец, заявлю.
На чертежах на рисунке 1 представлен фрагментарный перспективный вид, иллюстрирующий различные
элементы армирующего каркаса. На рис. 2 представлен продольный разрез готового элемента. Рис. 3
представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2. На рис. 4
представлен фрагментарный разрез, аналогичный разрезу на рис. 2, но с некоторыми изменениями. 60 На
рис. 5 представлен разрез армирующего каркаса, выполненный по линии 5-5 на рис. 2. На рис. 6 представлен
фрагментарный план элемента, подобного показанному на рис. 2. Рис. 7 представляет собой фрагментарный
план элемента, подобного показанному на рис. 4. На рисунках 8 и 9 представлены фрагментарные разрезы,
иллюстрирующие метод и устройство для формирования элементов.
На рисунках 10 и 11 представлены виды сверху 70 стержней, подобных показанным на рисунке 9,
используемых при изготовлении элементов.
Рис. 12 представляет собой сечение, взятое по линии 12-12 на рис. 10. На рис. 13 представлен перспективный
вид устройства, подобного показанному на рис. 9 (см. рис. 75), предназначенного для поддержки сердечников
во время процесса формирования элементов.
На рисунках 14 и 15 представлены изображения, аналогичные рисунку 9, но демонстрирующие
модифицированную форму стержней и средства для их поддержки. 80 На рис. 16 представлен вид сверху на
ядро, аналогичное показанному на рис. 14 и 15. Инжир.
17 Рис. 18 представляет собой фрагментарный разрез элемента с поверхностью, инкрустированной сланцем
или другим материалом, пригодный для использования при формировании крыш. Рис. 19 представляет собой
фрагментарный разрез, выполненный по линии 19-19 на рис. 18.
На рис. 20 представлен вид, аналогичный рис. 18, но демонстрирующий модификацию способа крепления
декоративных или других плиток, пластин и тому подобного к поверхности плиты. На рис. 21 изображен вид,
аналогичный рис. 20, но показывающий плиту с досками, образующими ее лицевую сторону, такую, которая
подошла бы для использования при возведении полов.
Мои строительные элементы могут быть выполнены в различных формах и размерах, и в них могут быть
предусмотрены проемы для дверей и окон путем встраивания в них соответствующих дверных и оконных рам,
но для целей иллюстрации я показал элемент прямоугольной формы, без проемов.
Изобретение лучше всего описать, изложив способ его изготовления, который можно сформулировать
следующим образом: я беру множество поперечных элементов или досок 1, снабженных на их внутренних
поверхностях канавками 2, проходящими по всей их длине, и на их внешних поверхностях аналогичными
канавками 3. Эти элементы 1 расположены парами и соответствующим образом разнесены друг от друга
распорками 4, расположенными рядом с их концами. Эти распорки, помимо поддержания правильного
расстояния между элементами 1, служат средством для их соединения гвоздями, винтами или подобными
предметами 41, которые ввинчиваются через элементы 1 в распорки 4. Таким образом соединенные пары
элементов 1 располагаются на подходящих расстояниях друг от друга и в количестве, необходимом в
зависимости от длины формируемого строительного элемента, и поддерживаются в таком разнесенном
положении с помощью разделительных элементов 5, расположенных между ними и примерно посередине их
длины, как показано на рисунке. Как будет видно, в частности, при обращении к рис. 1, элементы 1 имеют
скошенные концы, как показано на рис. 6, и к этим скошенным участкам прибиваются или иным образом
закрепляются кромочные элементы 7, снабженные пазами 8; После того, как эти кромочные элементы
закреплены на месте, плоские арматурные стержни или растягивающие элементы 9 закрепляются
прибиванием или иным способом по краям элементов 1 на соответствующем расстоянии друг от друга вдоль
продольной оси каркаса.
После того, как эти 9 стержней будут надежно закреплены, протяните проволоку 5! Сетка 10 укладывается по
всей открытой поверхности каркаса, при этом ее продольные края упираются в пазы 8 кромочных элементов
7, и прибивается гвоздями или скобами к этим кромочным элементам и к элементам 1. Затем вся конструкция
переворачивается, и кромочные элементы 71, аналогичные кромочным элементам 7 и снабженные пазами 81,
закрепляются на пластине из частей 61 элементов 1.
Затем продольные арматурные стержни или сжимающие элементы 11 прикрепляются скобами или иным
подходящим образом фиксируются к элементам 1, а проволочная сетка 12 располагается по всей открытой
поверхности каркаса, при этом ее продольные края входят в пазы 8' кромочных элементов 71, и крепится к
каркасу таким же образом, как и проволочная сетка 10. Данная конструкция включает в себя фундамент или
основной несущий и укрепляющий каркас для элемента здания.
Обращаясь теперь к рис. 8 и 9, слой бетона или цементной штукатурки 13 подходящей толщины и
консистенции распределяется на поддоне 14, предпочтительно полой конструкции, обеспечивающей
пространство 15, в которое может быть введен пар или другая теплоносительная жидкость (для цели, которая
будет объяснена позже), а затем вся описанная выше конструкция, стороной с арматурными стержнями 9,
направленной вниз (8G), помещается на этот слой бетона 13 и вбивается в него до тех пор, пока в него не
будут вмонтированы проволочная сетка 10 и элементы 9. Затем мотыгообразный выравнивающий инструмент
16, снабженный по краям штифтами 17 и 85 с рукояткой 18, вводится в зазоры между парами элементов 1,
при этом его штифты 17 находят подшипники и направляющие в пазах 3 элементов 1, и бетон в этих зазорах
выравнивается 9C до равномерной толщины и формы поверхности. Как будет показано далее, элементы 1
снабжены подрезными канавками 19 на своих верхних и нижних кромках, которые благодаря своей форме
«ласточкин хвост» 95 образуют удерживающее соединение или сцепление с бетоном, таким образом,
закрепляя бетон на них в дополнение к его сцеплению с арматурными стержнями 9 и проволочной сеткой 10.
После завершения формовочной операции в промежутки 21 вставляются поперечные арматурные стержни
20, промежутки заполняются бетоном приблизительно до уровня пазов 2, а затем в пазы 2 с концов элементов
1 вставляются изоляционные элементы или полосы 22. Эти изоляционные элементы снабжены
расположенными в соответствующих местах отверстиями 23 и 24, через которые в пластичный бетон
вводятся арматурные стержни 25 и 26 соответственно, а через аналогичные отверстия 27 вставляются
арматурные и стяжные элементы 28, которые соединяются с бетоном под изоляционными элементами 11,6 22
и зацепляются за продольные стержни 11. После того, как эти различные элементы будут установлены, как
описано, при желании можно завершить заполнение бетоном зазоров между элементами 1 над
изоляционными элементами 22, а также установить поперечные арматурные стержни 201, или же эти
последние операции можно отложить до формирования верхней части или плиты элемента 126.
Вышеуказанные операции завершены, и бетон 13, образующий нижнюю плиту элемента, приобрел
достаточную прочность, чтобы выдержать ребро 130 e i 1 f1 на нижней стороне верхней плиты элемента.
После того как бетон достигнет начального состояния схватывания, керны можно извлечь, повернув рукоятки
31, чтобы переместить кулачковые элементы 70 30 в нижнее положение, тем самым опустив керны так, чтобы
они могли отделиться от образованных ими ребер и быть впоследствии извлечены.
Пар для нагрева сердечников может подаваться в них через трубы 37, соединенные с ними множеством
форсунок 38, по одной в каждом из отсеков сердечников.
На рисунках с 14 по 17 включительно показана модифицированная форма стержня и способы его
использования. В этой модифицированной форме сердечник предпочтительно полностью изготовлен из
листового металла и включает в себя основание 39, на котором установлены перевернутые пластинчатые
элементы 40, имеющие выступы или фланцы 41, вокруг которых обжаты края базового элемента, как показано
на рисунке 42, причем соединения свариваются или паяются, в зависимости от необходимости, чтобы
обеспечить их герметичность.
Металлический канал 43, соответствующий паропроводу 37, надлежащим образом крепится, например,
сваркой или иным способом, к базовому элементу 39, и к этому каналу 40 соединены 96 патрубки 44 для
подачи пара в камеры, образованные элементами 40.
Для отвода конденсата предусмотрены и другие каналы 45.
Как показано на рис. 14 и 15, вместо использования шарнирных кулачковых элементов, показанных на рис. 9 и
13, для поддержки стержней в литейном положении, я могу увеличить размер канавок 3 настолько, чтобы
стержни могли опускаться ниже нижних кромок ребер, образованных ими, и могу перемещать стержни между
элементами 1 так, чтобы их обжатые кромки 42 зацеплялись за нижние кромки этих канавок и опирались на
них, а затем могу поднять их в литейное положение с помощью полос 46, как показано на рис. 14.
После завершения процесса литья полосы 46 могут быть удалены, а стержни могут опуститься в положение
116, показанное на рис. 15, в котором их можно извлечь без помех.
Очевидно, что там, где в элементах 120 1 предусмотрены расширенные канавки 3 этого типа, штифты 17
мотыги 16 будут расположены по бокам мотыги таким образом, что при их зацеплении с нижними кромками
канавок нижняя или рабочая кромка мотыги 25 будет правильно расположена и поддерживаться относительно
слоя бетона, подлежащего выравниванию.
Дома, построенные из моих строительных элементов, могут иметь такие размеры, что на них может
приходиться значительная нагрузка в размере 430 кг, но при этом они остаются пластичными и способны
соединяться с дополнительным бетоном; верхняя часть или плита элемента может быть выполнена, как
описано далее.
6 Доски или аналогичные элементы 29, к которым прикреплены шарнирно кулачковые элементы 30 с ручками
31, как показано подробно на рис. 13, укладываются на нижнюю плиту элемента, как показано на рис. 9, но с
кулачковыми элементами 30, повернутыми вниз, так чтобы они лежали ровно на досках 29. Затем стержни,
изображенные на рис. 9, 10, 11 и 12, вставляются в зазоры между соседними парами элементов 1, и рукоятки
31 поворачиваются, чтобы поднять кулачковые элементы и тем самым поднять стержни в положение для
отливки, как показано на рис. 9. При таком положении кернов бетон распределяется по всей верхней
поверхности каркаса элемента и продавливается через проволочную сетку 12; подается достаточное
количество бетона для образования прочного покрытия над сеткой 12, как показано на рис. 2, после чего
бетон выравнивается до желаемой равномерной толщины 265. Керны, расположенные описанным образом,
образуют слой для нанесения бетона.
Именно во время этой операции может быть завершено заполнение зазоров 21 между элементами 1 и
вставлены стержни 20', как указано выше, и я предпочитаю следовать этой процедуре.
Эта последняя операция завершает отливку или формовку элемента.
Для быстрого высыхания бетона и ускорения его схватывания, позволяющего работать с элементом без риска
разрушения, я предпочитаю искусственно нагревать весь бетонный корпус, что я делаю путем подачи пара в
пространство 15 поддона 14 и внутрь стержней.
Обращаясь к рис. 10 и 12, можно увидеть, что сердечники имеют вафельную форму по контуру поверхности и
включают в себя базовые элементы 32, к которым прикреплены штампованные или иным образом
соответствующим образом сформированные элементы 33, образующие между ними углубление 34, которое в
отливочном положении находится под одним из стержней 11, а когда бетон заливается на сердечник,
образует ребро 341 (рис. 2, 3 и 4), идущее продольно по нижней поверхности верхней плиты элемента и
содержащее стержень 11, и прерывающееся только элементами 1 арматурного каркаса.
На фиг. 11 показана модифицированная форма стержня, в которой, помимо углубления 34, имеется
поперечное углубление 35, которое вместе с углублением 34 делит поверхность стержня на четыре
выступающие части 36 и обеспечивает, помимо продольного ребра 341, промежуточный поперечный элемент
252,954. Для каждой его стены, а также для полов и крыш может потребоваться использование нескольких
элементов для строительства стены, пола или крыши.
Если для стены, пола или крыши требуется только один элемент, кромки элемента могут быть обработаны,
как показано на рис.
7 путем заливки бетона на торцы и кромки, при этом бетон сцепляется с арматурой — элементами, которые
выходят за пределы армирующего каркаса.
В случаях, когда необходимо использовать несколько элементов, используются элементы, подобные
показанным на рис. 6 Может использоваться материал Т5, в котором усиливающие элементы выходят за края.
При соединении смежных элементов последнего упомянутого типа, как показано на рис. 5, соприкасающиеся
концы стержней 9 и прутков 11 свариваются или соединяются иным способом, а проволочная сетка смежных
элементов соединяется или просто перекрывается, после чего пространство между элементами, включая эти
соединенные и сваренные армирующие элементы, заполняется прочным раствором, который разравнивается
до однородности с поверхностями смежных элементов, образуя, по сути, сплошную неразрывную
поверхность.
:0) Вышеизложенное относится главным образом к соединению концов строительных элементов, но очевидно,
что в сооружениях значительных размеров или многоэтажных зданиях может возникнуть необходимость
накладывать один элемент ребром на другой. Когда мои элементы будут использоваться в таком
соотношении, может оказаться целесообразным оставить их кромки необработанными, так что воздушное
пространство z10 будет простираться от центра одного элемента до центра следующего соседнего элемента.
Однако, если это нежелательно, концы отверстий и пространства 21 между элементами 1 могут быть закрыты
досками или изоляционным материалом 47, к которому можно прибить проволочную сетку 48 и нанести на нее
бетон для завершения кромок элемента, как показано на рис. 3, 6 и 7 в точке 49, и как указано на рис.
Итак, 5, по пунктирным линиям.
Из моей конструкции видно, что я предлагаю бетонный строительный элемент, имеющий арматурный каркас,
приспособленный для поглощения продольных и поперечных деформаций, и имеющий арматурные
элементы, соединенные с арматурным каркасом и связанные с бетоном для распределения давлений,
оказываемых на строительный элемент сверху и снизу, как локализованных, так и равномерно
распределенных.
Кроме того, я изготавливаю строительный элемент, фактически состоящий из двух бетонных плит,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга и образующих воздушные зазоры, способные
изолировать конструкцию, состоящую из указанных элементов, от тепла, холода и влаги, и с
железобетонными распорками или разделительными элементами, соединяющими эти две плиты через
определенные интервалы посредством взаимодействия с арматурным каркасом элементов, но
изолированными друг от друга с помощью изоляционных элементов 22, расположенных между элементами 1,
и аналогичных изоляционных элементов 221 (рис. 3), расположенных между разделительными элементами 5.
В процессе отливки строительных элементов я могу украшать их, используя декоративную плитку, щебень,
каменную крошку и тому подобное, или же могу использовать их и прочно прикрепить к напольным доскам,
черепице или шиферу с целью создания элементов для строительства полов с деревянным покрытием или
для строительства крыш с атмосферостойкими поверхностями из черепицы или шифера.
На рис. 18 и 19 показан фрагмент кровельного элемента, иллюстрирующий способ его приклеивания к
шиферу или черепице. При изготовлении элемента такого типа я использую поддон 50, аналогичный по
конструкции поддону 14, но снабженный на верхней поверхности множеством наклонных элементов 51, на
которые укладываются плитки или шифер 52. После укладки сланца строительный элемент может быть отлит,
как описано выше, таким образом, в готовом изделии получается элемент, внешняя поверхность одной из
плит которого частично состоит из сланца или плитки, а бетон плиты заполняет промежутки между сланцами.
Если необходимо загерметизировать швы между соседними шиферами или плитками, я могу нанести тонкий
слой бетона на шифер или плитки 52 после их укладки на поддон, а затем разбить швы между шиферами
другими полосами шифера или плиток 53, как показано на рисунке.
Очевидно, что строительный элемент для крыш, возведенных таким образом, является водонепроницаемым
и, кроме того, более долговечным, чем любой из ранее известных типов крыш.
На рис. 20 я изобразил способ и средства крепления плитки, стекла и тому подобного к поверхности
строительного элемента таким образом, чтобы обеспечить прочное соединение между ними и избежать
разрушения из-за расширения и сжатия. До настоящего времени было установлено, что соединение стекла и
бетона без разрушения стекла из-за усадки 1 не представляется возможным:
бетона во время его сушки, но я обнаружил, что, поскольку в процессе литья, в котором изготавливаются мои
строительные элементы, для сушки бетона используется искусственное тепло, оказалось целесообразным
изготавливать такие элементы шириной 12 футов 6 дюймов и длиной 28 футов 5 дюймов.
длиной 3,5 дюйма и толщиной 2,5 дюйма, с воздушным зазором 2,5 дюйма, таким образом, верхняя и нижняя
части 70-го размера имеют толщину всего 11 дюймов. По официальным испытаниям, такая плита, будучи
изготовленной всего тринадцать дней назад, оказалась способной выдерживать нагрузку в восемьдесят
фунтов на квадратный фут без каких-либо повреждений. Обращаясь к рис. 4, можно увидеть, что при желании
значение воздушного зазора как изолятора, препятствующего передаче тепла, холода, влаги и звука, может
быть увеличено на 8.
добавление изоляционного перегородочного элемента 66, который может быть вставлен в пазы 3 и
расположен таким образом на некотором расстоянии от верхней и нижней плит элемента, образуя таким
образом два воздушных зазора 85, изолированных друг от друга элементом 66.
Как указывалось ранее, при использовании элемента в практически горизонтальном положении для
строительства 90 этажей или крыш его армирующие элементы способны выдерживать нагрузки как
локализованные, так и равномерно распределенные, независимо от того, приложены ли они сверху или снизу,
а при использовании в вертикальном положении, как 9, в стене, будут выдерживать нагрузки, приложенные с
любой стороны.
Кроме того, будет видно, что благодаря расположению элементов, составляющих арматурный каркас, а также
арматурных стержней, прутков, проволочной сетки и других элементов, прикрепленных к нему и встроенных в
бетон плит и стенок, нагрузки, независимо от того, как и где они приложены к элементу, будут распределяться
и поглощаться по всему элементу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252955A
[]
Соседние файлы в папке патенты