Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4288
.pdf
лентами, а на рис. 3 схематически изображено, как газеты зацепляются между парами параллельных лент и
перемещаются вокруг шкива или ролика.
Я обнаружил, что если использовать плетеную проволочную ленту общего типа, изображенную на рис. 1, то
количество лент можно свести к минимуму, и опасность размазывания или загрязнения исчезнет; я также
обнаружил, что обрыв одной нити такой ленты не выводит ее из строя и не приводит к тому, что лента
попадает в движущийся механизм печатного станка или травмирует наблюдателя.
Как видно из рис. 1, ремень, который я предпочитаю использовать, состоит из ряда более или менее
спирально намотанных проволок соответствующего размера, расположенных поперечно ремню и
соединенных между собой соседними аналогичными поперечными элементами. Следует отметить, что пары
поперечных проволок соединены петлями на своих концах, образуя таким образом ремень большой
прочности, имеющий мало точек контакта с бумагой и обладающий преимуществом большой гибкости; каждая
пара соединенных между собой поперечных проволок образует свободный шарнир, позволяющий ремню в
целом с большой легкостью проходить вокруг шкивов малого диаметра, как показано на рис. 2, где три ремня
A, A' и A' проходят по шкивам или роликам B, поддерживаемым на соответствующей раме C, приводимой в
движение цепями D, работающими на звездочках E. — — — Если рассматривать ремни A и A' на рис. 3 как
проходящие вокруг шкива или ролика B и несущие между собой газеты F, то видно, что расстояние от центра
B до ремня A меньше соответствующего расстояния до ремня A'. Из этого следует, что хотя две
параллельные ленты A и AA могут иметь одинаковую линейную скорость перемещения в минуту, внутренняя
лента совершит полный оборот вокруг точки B за меньшее время, чем внешняя лента AA, поскольку ей
предстоит преодолеть меньшее расстояние.
В результате внешний ремень AA отстает от внутреннего ремня A при обхвате шкива B. В случае прямого
ремня из кожи или другого материала это может привести к размазыванию или загрязнению свежей краски,
тогда как в предпочитаемом мной типе ремня, где точки контакта немногочисленны и расположены на
значительном расстоянии друг от друга, этой проблемы нет.
Размер проволоки и используемой сетки — это вопрос инженерного выбора, в значительной степени
зависящий от длины используемой ленты, веса транспортируемой бумаги и диаметра используемых шкивов.
Конкретный ремень 5, изображенный на рис. 1 и 2, имеет ширину 1/2 дюйма, изготовлен из проволоки
примерно 18-го калибра и содержит около трех ячеек на дюйм.
На рис. 1 показано, как поперечная проволока 1 соединяется с соседней поперечной проволокой 2, и как две
соседние поперечные проволоки соединены между собой петлями на концах, как показано на рис. 3. Следует
понимать, что при такой конструкции два конца ремня можно соединить под углом 95 градусов и соединить
простым способом: вставив одну поперечную проволоку, которая будет соединяться с соседними
поперечными проволоками с обеих сторон, а затем зацепить концы петлей, как показано в точке 3. Хотя в
данном описании я показал предпочтительную форму плетеного проволочного ремня, я не хочу
ограничиваться только ею, поскольку мое изобретение достаточно широко, чтобы охватывать комбинации,
включающие 106 эквивалентных форм ремней, подпадающих под условия прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Аг. 24, 1925. № 21,201/25.
2
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод прикрепления нового бумажного полотна к старому полотну в печатном станке.
Сообщение от компании CLINE ELECTRIC MANUFACTURING CoMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Иллинойс, США, по адресу: 111, West Washington Street, Chicago, Illinois,
United States of America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90,
Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В высокоскоростных печатных станках, особенно используемых для печати газет, желательно, чтобы подача
бумажного полотна осуществлялась таким образом, чтобы минимизировать остановки станка и перебои в
подаче бумаги из-за исчерпания рулона бумаги. Как известно, рулоны бумаги, используемые в таких печатных
станках, весят около тонны каждый, а бумажное полотно подается в станок со скоростью примерно
двенадцатьсот футов в минуту.
В настоящее время, и так было на протяжении многих лет, для обеспечения бесперебойных поставок
рулонной бумаги в типографии используется так называемый «летающий листовой материал». Иными
словами, когда полотно на активном рулоне, подающем бумагу в печатный станок, почти полностью
израсходовано, скорость работы станка замедляется, и конец полотна нового рулона, на который нанесен
клей, прикрепляется к полотну, идущему в печатный станок с израсходованного рулона. После этого
склеивания старое полотно обрезается, и новое поступает в печатный станок, который затем разгоняется до
полной скорости.
Для создания такого "летающего пастообразователя" использовалась вращающаяся подставка для рулонов и
соответствующий ей конвейерный ремень. Подвижная лента всегда была важнейшим элементом успешного
печатного оборудования, поскольку от нее зависела подача бумаги в печатный станок и управление
движением рулона бумаги, к которому она прижималась и с которым взаимодействовала.
Я разработал способ прикрепления нового бумажного полотна к отмирающему, что позволяет использовать
более простые и менее дорогие устройства, чем те, которые требовались ранее.
Согласно моему усовершенствованному методу, клейкий конец рулона рулонной бумаги прикрепляется к
отслаивающемуся полотну с помощью израсходованного рулона, при этом несколько рулонов рулонной
бумаги устанавливаются на вращающуюся опору, и опора вращается таким образом, чтобы новый рулон
соприкасался с отслаивающимся полотном в точке, где такое полотно не имеет дополнительной подложки, но
обладает достаточным натяжением, чтобы вызвать вращение нового рулона и тем самым привести клейкий
конец нового рулона в контакт с отслаивающимся полотном.
На прилагаемых чертежах показано оборудование, пригодное для выполнения вышеуказанного метода, на
котором: фиг. 1 — вид с торца рулонного станка, приспособленного для использования при выполнении моего
усовершенствованного метода; фиг. 2 — вид сбоку того же станка, если смотреть справа; фиг. 3 — вид с
торца в частичном разрезе простого ручного тормоза для использования на рулонном станке; фиг. 4 — вид
сбоку в частичном разрезе такого ручного тормоза, установленного на рулонном станке; фиг. 5 — вид с торца
рулонного станка, показывающий прикрепление нового полотна к изношенному полотну, и фиг. 6 — другой
вид того же станка, показывающий завершенное прикрепление и новый рулон, служащий источником подачи
бумаги для печатного станка.
Обращаясь, в частности, к рис. 1, видно, что валковая стойка имеет обычную форму, включающую опорные
стойки 1, несущие паукообразные элементы, установленные на валу 2, и имеющие рычаги 3,
предназначенные для использования в качестве опоры магазина для 3 рулонов рулонной бумаги, при этом
вращение каждого рулона контролируется соответствующим тормозом, как показано на рис. 10. На этом
рисунке показано, как бумажное полотно поступает из почти опустошенного рулона 4 через валики 8 и 9 в
печатный станок. На фиг. 2 показана эта стойка для рулонов, вид справа от фиг. 1. Два рулона 5 и 6 25
показаны с обрезанными концами полотна, как показано на рисунке, и с нанесенным на них клеем, как
показано на рисунке А. На этом рисунке указано положение ручного тормоза, расположенного между
дублирующими рычагами паука на одном конце стойки для рулонов; при желании аналогичный ручной тормоз
может быть установлен и на другом конце. Предпочтительная конструкция ручного тормоза показана на фиг. 3
и 4, где рычаги 3, 3 являются соответствующими рычагами двухсторонних пауков на одном конце рулонного
стенда, а тормоз воздействует на шпиндель 11, предназначенный для взаимодействия с одним концом
тяжелого рулона бумаги.
Такой шпиндель 11 несет увеличенную ступицу 11a, вокруг которой проходит тормозная лента 12,
закрепленная одним концом в точке крепления 14, а другой конец которой регулируется с помощью маховика
10, внутреннего резьбового хвостовика 15 и резьбового удлинителя 16, закрепленного на тормозной ленте 12.
Неподвижная опора 14 представляет собой стержень, перекрывающий зазор между двумя рычагами 3, 3, как
это четко показано на рис. 4, и жестко закреплена на этих рычагах. К этой планке подвешена пластина 1.3, к
одному концу которой прикреплена лента 12, а резьбовой удлинитель 16 на противоположном конце ленты
входит в хвостовик 15, который прилегает к указанной пластине 13.
Прикрепление нового веб-сайта по моему методу осуществляется следующим образом:
Пресс разгоняется до нужной скорости, и натяжение, обеспечиваемое ручным тормозом 10, регулируется для
поддержания натянутого полотна, идущего от израсходованного рулона; оператор заставляет крестовину
валкового стана медленно вращаться, продвигая новый рулон 5 к выходящему наружу полотну 7 до тех пор,
пока не будет достигнут контакт между новым рулоном 5 и выходящим полотном 7 в точке, где, как будет
видно, отсутствует физическая подложка, дополняющая натяжение полотна; в преддверии этого 70
продвижения нового рулона оператор вращает этот рулон на шпинделе так, чтобы при контакте с выходящим
полотном 7 было достаточно времени для начала вращения нового рулона до того, как 75-й резиновый край
соприкоснется с выходящим полотном 7; Совместное воздействие натянутого полотна, движущегося к прессу,
и медленного продвижения рулона 5 создает достаточное давление на рулон 5, чтобы заставить его
вращаться на шпинделе и привести клейкий конец нового полотна в контакт с отслаивающимся полотном,
прилипая к нему и перемещаясь к прессу вместе с отслаивающимся полотном от старого рулона 4; это
происходит при значительном выпячивании старого полотна, как показано на рис. 5, поскольку за полотном
ничего нет, что служило бы ему подложкой; когда новое полотно прилипло к старому полотну и оба полотна
движутся к прессу, старое полотно обрезается ниже рулона 5, как показано на рис. X, и пресс может быть
приведен в движение на полной скорости, таким образом, новый рулон 5 занимает место изношенного рулона
4, который затем может быть удален, и вместо него установлен новый рулон, чтобы поддерживать запас
запасных рулонов бумаги.
Таким образом, видно, что я нашел стопроцентный способ прикрепления нового бумажного полотна к
отслаивающемуся полотну без использования фрикционных ремней или других устройств с электроприводом
для вращения и управления активным рулоном полотна, при этом подача полотна в печатный станок
осуществляется исключительно за счет силы натяжения самого станка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПИ, И, 3ОйРрис Соломонс, 31, Ханбери-стрит, Брик-лейн, Лондон, E. 1, гражданин Румынии, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Каждая шкура, используемая для изготовления меховых изделий, пальто, воротников, отделки или чего-либо
еще из меха, должна быть, как это называется в меховой торговле, «прибита гвоздями».
() Нынешний способ заключается в том, чтобы смочить меховую шкуру с кожаной стороны теплой водой,
положить меховую шкуру на деревянную доску кожаной стороной вверх и, растянув шкуру с помощью
меховых клещей или «щипцов», как их называют в торговле, забить гвозди по всей поверхности шкуры или
изделия (некоторые шкуры «забивают» гвоздями до распила, а некоторые после).
Гвозди забиваются ровно настолько, чтобы прикрепить обшивку к доске, поскольку гвозди необходимо вынуть,
когда обшивка высохнет.
Современные плоскогубцы для меха имеют верхнюю или переднюю часть шириной от 0,1 до 1 дюйма.
Поэтому за один раз зубьями плоскогубцев можно захватить и растянуть только четверть или один дюйм
меха, а гвозди забить соответственно на расстоянии трех четвертей или одного дюйма друг от друга,
используя «головку» плоскогубцев или три «щипца» (которые в меховой торговле выполняют функцию
молотка и растягивателя).
Используя мой аппарат для прибивания гвоздей к шерсти, я смогу прибивать за раз 6 дюймов шерсти; а также,
когда кожа сухая, вытаскивать по 6 гвоздей за раз, что эквивалентно 9 гвоздям, выполняя работу как минимум
в 6 раз быстрее, чем при использовании нынешнего метода.
Устройство для прибивания гвоздей к меху, которое я хочу запатентовать, состоит из: 1. 1. Плоскогубцы или
«щипцы» для меха (моей собственной конструкции) 2. «Множество меховых когтей» (моего собственного
дизайна).
Оба средства следует использовать совместно, и ни одно из них неэффективно без другого.
465 "Многозаклёпочный гвоздь" должен быть изготовлен из цельного куска проволочных заклёпок. Его
функция [Цена 11-]i заключается в следующем: - Занять место и закрыть пространство, занимаемое 9
гвоздями, используемыми в настоящее время для забивания гвоздей, по меньшей мере за 1/2 времени,
которое потребовалось бы для забивания указанных 9 гвоздей в кожу, и за 1/2 времени, которое
потребовалось бы для извлечения из кожи (когда она высохнет), что соответствует времени, необходимому
для извлечения 9 гвоздей, используемых в настоящее время. «Многослойный меховой коготь» должен иметь
3 различных элемента, или 55 частей (хотя все 3 элемента, или части, должны быть отлиты или изготовлены
из одного куска и образовывать 1 деталь, или 1 «многослойный меховой коготь»).
Начиная сверху вниз от "множества когтей". 60 Первая особенность или часть — это «головка» «гвоздя»,
функция которой такая же, как и у «головки» любого гвоздя, то есть, по ней нужно бить. Длина 112 дюймов.
Ширина 1i/, дюйм. Глубина 1/4 дюйма (0,5 дюйма; слегка изогнута сверху). Расположите его сверху и по
центру относительно двух других элементов или частей.
Вторая, или средняя, особенность или часть «многослойного когтя» — это «тело» 70 «когтя», функция
которого такая же, как и у «тела» любого другого когтя, то есть, удерживать «ноготь».
Длина 112 дюймов. Ширина 6 дюймов.
Глубина 1/6 дюйма, уменьшающаяся до 1/75 дюйма в нижней части "корпуса"; слегка закруглена по углам.
Третья, или нижняя, часть, или элемент «когтя с несколькими шипами» — это та часть, которая должна
прокалывать кожу (когда по ней ударяют «головкой» «когтя с несколькими шипами»). Состоит из 9 когтей,
выступающих вниз из нижней части «тела» «множества когтей». Каждый из этих 9 гвоздей имеет длину 314 из
1 дюйма, окружность 85 из 1/2 дюйма и заостренный конец. Расстояние между каждым гвоздем составляет
314 дюйма.
Таким образом, эти 9 гвоздей покрывают, от первого до девятого, 6 дюймов; или всю 96-дюймовую площадь
нижней части «тела» «многослойного мехового гвоздя», начиная непосредственно с даты подачи заявки: 28
августа 125 года. Нет, 27,545/25.
Фотография слева: 1 марта 1926 года.
Завершено. Принято к публикации: 10 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для прикалывания шерсти.
252,945 j i 1 1 i 1 i f Цена повышена на 252 945 под одним концом стороны "корпуса" и заканчивается
непосредственно под противоположным концом стороны корпуса "множественный меховой коготь".
Плоскогубцы для меха или «щипцы» должны быть изготовлены из литой стали, состоять из 2 частей, которые
скрепляются гайкой-винтом, также выполняющим функцию рычага. Обе части (которые, соединяясь вместе с
помощью указанной гайки-винта, образуют плоскогубцы для меха) должны быть одинакового размера, формы
и габаритов, так что описание одной части или половины плоскогубцев для меха должно быть достаточным
для обеих частей или половин плоскогубцев.
Каждая половина плоскогубцев состоит из 3 частей: «головки» или верхней части; рычага, или средней части
(куда вставляется винт с гайкой), и рукоятки.
Длина от верхней части «головки» до нижней части рукоятки каждой половины плоскогубцев составляет 9
дюймов.
Головка плоскогубцев имеет заточенные «зубцы» или захваты, идущие от одной стороны к другой, на верхней
части 3/. Один дюйм, внутренней части каждой половины "головки" плоскогубцев. (Эти «зубчики» или захваты
предназначены для удержания или растягивания меховой кожи).
Когда две половинки плоскогубцев соединены и сжаты, «зубцы» одной половинки должны входить в зубцы
другой половинки.
- Часть «головки» плоскогубцев, где расположены «зубцы», имеет ширину 6 дюймов; длину 1/4 дюйма.
Толщина в самой верхней точке составляет 1/4 дюйма, увеличиваясь до 1/4 дюйма в нижней части «зубцов»
или захватов. (Ширина в 6 дюймов позволяет захватывать и растягивать за один раз 6 дюймов меха.) Верхняя
часть «головки» плоскогубцев слегка изогнута внутрь в обеих половинках.
Часть «головки», расположенная непосредственно под «зубцами», наклонена внутрь и вниз с каждой стороны
конца «зубцов» до тех пор, пока ширина основания плоскогубцев не достигнет 5/4 дюйма.
Таким образом, часть «головки», расположенная непосредственно под «зубами», имеет ширину 6 дюймов и
наклонена внутрь с обеих сторон (также вниз), пока ее ширина не достигнет 5/8 дюйма. Расстояние от центра
полосы шириной 6 дюймов до центра полосы шириной 1/8 дюйма по прямой линии составляет 1 дюйм.
Часть "головки", ширина которой составляет 5/8 дюйма, продолжается вниз на протяжении 5/1 дюйма.
Часть головки, расположенная непосредственно под «зубами», имеет толщину 1/2 дюйма (при ширине 6
дюймов), которая увеличивается до 3/1 дюйма (при ширине 5/1 дюйма). (Часть, которая продолжается вниз и
вверх, имеет толщину от 1 до 1 дюйма.) Часть, расположенная непосредственно под нижней частью
плоскогубцев шириной 5/1 дюйма, представляет собой рычажную часть (в центр боковой части которой
вставляется гайка-винт). Эта рычажная часть имеет ширину 3/4 дюйма (эта ширина начинается
непосредственно под нижней частью части шириной 5/4 дюйма) (от левой стороны до центра части шириной
1/4 дюйма, таким образом, она составляет -/4 дюйма).
Его длина составляет 1 дюйм (внизу), а толщина — 1 дюйм (диаметр окружности гайки-винта — 1 дюйм, длина
— 3/2 дюйма).
Эта рычажная часть затем сходится в рукоятку плоскогубцев. Длина этой рукоятки составляет 511 дюймов от
основания рычага до основания рукоятки; ширина — 112 дюймов; толщина — от 1/2 дюйма в верхней части до
1/4 дюйма в нижней части. (Обе рукоятки слегка изогнуты вверх, когда они соединены вместе, что позволяет
удобно держать плоскогубцы в руке).
Способ работы с аппаратом для прибивания шерсти. Зажмите кожу между «зубцами» плоскогубцев, потяните
или растяните кожу настолько, насколько это позволит кожа, приложите «многослойный меховой гвоздь» к
краю плоскогубцев (получив таким образом прямую линию), прижмите «гвоздь» к коже (чтобы закрепить его на
доске) и ударьте по «головке» «многослойного мехового гвоздя» верхней частью сжатых плоскогубцев,
которые будут выполнять функцию молотка, а также растягивателя.
Датировано 12 сентября 1925 года.
МОРРИС СОЛОМОНС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для прибивания гвоздей к шерсти.
Я, Монрис Со.ОмоХс, 31, Брик-Лейн, Лондон, ...
Каждая шкура, используемая для изготовления изделий из меха, пальто, воротников, отделки или чего-либо
еще, должна быть, как это называется в меховой торговле, прибита гвоздями.
Существующий способ заключается в следующем: шкуру с кожаной стороны смачивают теплой водой, кладут
на деревянную доску кожей вверх, растягивают с помощью плоскогубцев, которые захватывают шкуру и
натягивают ее настолько, насколько это возможно (меховые шкуры более или менее эластичны), и вбивают в
шкуру гвозди (с помощью тех же плоскогубцев) по всему периметру, достаточно глубоко, чтобы прикрепить
шкуру к доске.
Когти нужно выдернуть из кожи, когда она сухая.
Современные плоскогубцы для меха имеют переднюю часть шириной от 1/2 до 1 дюйма; поэтому за один раз
можно захватить, потянуть и растянуть только 1/2 или 1 дюйм меховой шкуры, и гвозди забиваются
соответственно; чтобы прикрепить растянутую шкуру на 1/2 или 1 дюйм к доске, расстояние между гвоздями
составляет от 1/2 до примерно 1 дюйма; таким образом, расстояние между двумя гвоздями на «прибитой»
шкуре или изделии (некоторые шкуры разрезаются на части, а затем «прибиваются») к доске будет примерно
1 дюйм.
Используя мой аппарат для прибивания гвоздей к меху, можно будет захватывать, тянуть и растягивать по 6
дюймов меховой шкуры за раз; также вбивать в шкуру от 6 до 9 гвоздей за раз; и, когда шкура высохнет,
вытаскивать из нее от 6 до 9 гвоздей за раз, вместо того, чтобы делать это по одному, как делается сейчас.
Таким образом, станет очевидно, что работа по «прибиванию» меховых шкур с помощью моего аппарата
значительно сэкономит время, поскольку, за исключением увлажнения шкур или изделий, все остальное, что
составляет «прибивание» (захват, вытягивание, забивание «гвоздей» и вытаскивание гвоздей), будет
выполняться примерно в соотношении 6 к 1, в отличие от метода «прибивания», используемого в настоящее
время.
Устройство для закалки гвоздей, которое я хочу запатентовать, состоит из: 1. Плоскогубцы для меха, как
описано здесь, и 2. Множественные когти, как описано в данном документе.
Оба средства следует использовать совместно, поскольку ни одно из них неэффективно без другого.
"Многослойный гвоздь для меха" должен быть изготовлен из проволочных заклепок (или любого другого
подходящего металла) из одного цельного куска. Его функция заключается в следующем: занять место и
заполнить пространство, которое в настоящее время занимают примерно от 6 до 9 гвоздей, используемых в
настоящее время в минимальном количестве; с той разницей, что в то время как указанные 6 или 9 гвоздей
забиваются по одному и вынимаются по одному, «многозабивной гвоздь» (который по своему назначению
эквивалентен от 6 до 9 используемым гвоздям), при забивании в кожу, эквивалентен одновременному
забиванию в кожу от 6 до 9 гвоздей; также, когда «многозабивной гвоздь» вынимается из кожи, он
эквивалентен одновременному выниманию из кожи от 6 до 9 гвоздей.
"Многогранный гвоздь" должен иметь 3 различных элемента или части (хотя все 3 элемента или части должны
быть изготовлены из одного куска металла и образовывать единую деталь, или 1 "многогранный гвоздь").
Начиная сверху вниз от «многогранного мехового гвоздя» (показанного на проекции рис. 1 прилагаемых
чертежей), первой деталью или частью является «головка» гвоздя; функция которой та же, что и у любой
другой головки гвоздя, то есть, по ней нужно ударять; также это часть, за которую гвоздь нужно вытащить из
сухой кожи. Длина 1/2 дюйма; ширина 1/12 дюйма, толщина 1/2 дюйма. Слегка изогнут сверху; положение;
сверху и по центру относительно двух других элементов или частей, обозначенных буквой А на рисунке 1.
Вторая или средняя часть слова "mnultiple-fur-na-il" — это "тело" слова "-nail"; его функция такая же, как и у
"тела" любого другого гвоздя, то есть, удерживать "гвоздь".
Длина 1/< дюйма; ширина 6 дюймов, толщина 1/2 дюйма; слегка закруглены на углах каждого конца,
обозначены буквой B на рисунке 1.
Третья, или нижняя, особенность или часть 90 «многогранных гвоздей» — это часть, острия которой
проникают в меховую шкуру и деревянную доску при ударе по «головке» «гвоздя». Состоит из 9 когтей или
выступов, направленных вниз от основания «тела» «многослойного когтя». Каждый из этих 9 гвоздей, или
выступов, имеет длину 3/1 дюйма; ширину 1/8 дюйма в верхней части, уменьшающуюся по ширине вниз до
заостренного конца; толщину 1/12 дюйма в верхней части, уменьшающуюся по толщине вниз до заостренного
конца.
Расстояние между каждым гвоздем, или выступом, составляет 31 дюйм. Таким образом, 9 гвоздей, или
выступов, покрывают с первого по девятый дюймы или всю площадь дна "корпуса" "многосекционного гвоздя",
начиная непосредственно под одним концом боковой стороны "корпуса" и заканчивая непосредственно под
противоположным концом боковой стороны "корпуса" "многосекционного гвоздя", обозначенного буквой C на
рисунке 1.
Пылесосы (на рисунке 2 прилагаемых чертежей показан вид спереди всех клещей; одна половина клещей
показана на рисунке 3, а другая половина частично показана на рисунке 4 прилагаемых чертежей). Рисунок 5,
6f, прилагаемый к чертежам, представляет собой перспективный вид (1-20) плоскогубцев. Они должны быть
изготовлены из литой стали или любого другого подходящего металла из двух частей, которые должны быть
скреплены гайкой-винтом, который также выполняет функцию рычага. Обе части (которые, будучи соединены
вместе указанной гайкой-винтом, образуют плоскогубцы для меха) имеют одинаковый размер, форму и
габариты (за исключением ручек, которые обе изгибаются вверх, когда плоскогубцы для меха удерживаются в
рабочем положении), 130 - 3 252,945 (также «зубцы» и канавки обеих частей выполнены таким образом, чтобы
«зубцы» каждой части могли входить в канавку другой), так что описание одной части плоскогубцев для меха
будет достаточно для обеих частей плоскогубцев для меха.
Каждая половина щипцов для меха состоит из 3 элементов или частей. «Головка» или верхняя, или передняя
часть; средняя, или рычажная часть (куда вставляется гайка-винт) и часть с ручкой. Длина от верхней части
"головки" меховых плоскогубцев до нижней части рукоятки составляет 9 1/2 дюйма.
Часть головки плоскогубцев, где расположены «зубцы» или «захваты» (эта часть плоскогубцев захватывает
мех и тянет и растягивает его), образует самую верхнюю или переднюю часть плоскогубцев для меха обеих
половин.
(Эти «зубцы» или «захваты» и канавки находятся внутри плоскогубцев для меха, когда эти плоскогубцы
находятся в рабочем положении.)
Также «зубцы» и канавки одной половины плоскогубцев входят в «зубцы» и канавки другой половины. Эта
часть плоскогубцев имеет ширину 6 дюймов, длину 1/2 дюйма, толщину 1/1 дюйма в самой верхней части
«зубцов», увеличиваясь до 1/6 дюйма в нижней части «зубцов»; «Зубцы» или «захваты» образованы в этих
плоскогубцах путем создания канавок от конца до конца верхней части плоскогубцев; таким образом, часть,
прилегающая к каждой канавке, выступает и образует «зубцы» или «захваты». Верхняя половина
плоскогубцев имеет две канавки и два ряда «зубцов» или «захватов», нижняя половина плоскогубцев имеет
три канавки и три ряда «зубцов» или «захватов». Верхние «зубцы» или «захваты» и канавки, обозначенные
буквой D' на рисунках 4 и 5.
Нижние «зубцы» или «захваты» отмечены буквой D на рисунках 3 и 5. (Когда щипцы для меха сжаты, верхние
или передние края обеих половин слегка загибаются внутрь.) Часть «головки» или верхней части
плоскогубцев, расположенная непосредственно под частью «зубцов», имеет наклон вниз и внутрь с обеих
сторон; длина от центра верхней части до низа этой части составляет 1/4 дюйма; ширина в верхней части — 6
дюймов; в нижней части — 1 дюйм; обе части имеют толщину 1 дюйм от верха до низа этой части, обозначены
буквой E2 на рисунках 3 и 5. Эта часть отмечена на другой половине плоскогубцев E1 на рисунке 5.
Непосредственно под этой частью плоскогубцев каждая половина продолжается вниз на 3/4 дюйма. Ширина 1
дюйм сверху; 7/8 дюйма снизу; толщина 1/6 дюйма сверху, увеличиваясь до 31/8 дюйма снизу. Эта часть
плоскогубцев обозначена буквой F2 на рисунках 3 и 5, а буква F' на рисунке обозначает противоположную
часть.
Каждая половина плоскогубцев продолжается вниз по прямой линии на протяжении 1 дюйма. Эта деталь
имеет ширину 7/16 дюйма от верха до низа; эта ширина начинается непосредственно под центром
предыдущей детали (обозначенной F1 и F2) и заканчивается непосредственно под левым торцом указанной
предыдущей детали. Толщина составляет 3 1/8 дюйма в верхней части, увеличиваясь до 7/8 дюйма в
середине (где вставляется гайка-винт), а затем уменьшаясь до 5/8 дюйма в нижней части.
На рисунках 3 и 5 обозначено буквой G2, на рисунке 5 противоположная половина обозначена буквой G'.
Гайка-винт (пунктирная линия) обозначена буквой H на рисунке 3, а также буквой H на рисунке 5. Гайка-винт
имеет длину 9/18 дюйма и окружность 1 1/4 дюйма.
Непосредственно под частями, обозначенными буквами G' и G', находится рукоятка плоскогубцев, которая
продолжается вниз на протяжении 6 дюймов; ширина в верхней части составляет 7/8 дюйма, слегка изгибаясь
внутрь до 51/2 дюйма, затем немного увеличиваясь в ширине до 3/4 дюйма внизу, где рукоятка закругляется.
Толщина в верхней части составляет 5/8 дюйма, уменьшаясь до 1/8 дюйма внизу. В закрытом рабочем
положении обе рукоятки изгибаются вверх. Верхняя ручка обозначена буквой I1 на рисунках 3 и 5, нижняя
ручка обозначена буквой I2 на рисунке 5.
МЕТОД РАБОТЫ С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ПРИБИВАНИЯ ГВОЗДЕЙ.
Зажмите кожу между «зубцами» или «захватами» плоскогубцев; натяните кожу настолько, насколько
необходимо; удерживайте в таком положении, пока «многослойный ноготь» не прижмется к краю или
передней части плоскогубцев другой рукой. (Таким образом, получается прямая или наклонная линия в
зависимости от положения верхней или передней части плоскогубцев, которые захватывают край кожи под
необходимым углом.) ) Прижмите «многогранный гвоздь» к коже, чтобы зафиксировать ее на доске при
извлечении плоскогубцев, прежде чем ударить по «головке» «гвоздя» нижней частью «головки» сжатых
плоскогубцев, которая должна быть слегка повернута внутрь при ударе.
(Это придает большую силу движению.) Когда шкуры или изделия высохнут, выдерните «гвозди» за
«головку».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1925. № 21,855/25.
Завершено: дюна 10, 1926 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная лампа для бензина или другого легкоиспаряющегося топлива.
Я, Чарльз Втальдемар Хансен, проживающий по адресу: Фредериксберг Алле, 6, Фредериксберг, недалеко от
Копенгагена, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампе, в которой может использоваться бензин или подобные
легкоиспаряющиеся горючие жидкости, и имеет своей целью создание усовершенствованной лампы, в
которой указанное топливо поглощается пористым материалом, заключенным в закрытый резервуар,
содержащий фитильную трубку для его установки, так что пламя не выделяет дыма и практически не зависит
от количества топлива, содержащегося в лампе.
Дополнительной целью изобретения является создание такой конструкции лампы, которая была бы
защищена от взрывов и не подвергалась бы заметному воздействию внешних изменений температуры.
Усовершенствованная лампа согласно изобретению характеризуется главным образом тем, что часть
резервуара, нагреваемая теплопроводностью или излучением от пламени, отделена от части, содержащей
абсорбирующий пористый материал, перфорированной перегородкой, в результате чего между
абсорбирующим пористым материалом и пламенем образуется расширительная камера, через которую
фитиль проходит вниз к указанному пористому материалу, причем расширительная камера сообщается с
наружным воздухом через воздушную трубку, наружный конец которой заканчивается около наружного конца
фитиля.
В одном из вариантов изобретения воздушная трубка расположена близко к фитильной трубке и ведет вниз в
расширительную камеру, так что воздух может проходить через нее для замещения топлива по мере его
расхода. В другом варианте воздушная трубка соединяется с фитильной трубкой путем разделения общей
трубки на две части, одна из которых содержит фитиль, а другая образует воздушную трубку. Расположение
фитильной трубки и воздушной трубки, непосредственно примыкающих друг к другу, позволяет пламени
частично закрывать отверстие воздушной трубки и, таким образом, автоматически регулировать подачу
компенсирующего воздуха.
— Конструктивные формы изобретения будут описаны далее в качестве примеров со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез известной конструкции
бензиновой лампы 60, которая изображена для того, чтобы отличить настоящее изобретение от нее; фиг. 2 и
3 представляют собой поперечные разрезы двух конструктивных форм лампы 65 согласно изобретению; фиг.
4-7 показывают детали, а фиг. 8 показывает третью конструктивную форму, предназначенную для
использования в качестве велосипедного фонаря.
Лампа, показанная на рис. 1, состоит из резервуара 1, заполненного хлопком или другим подходящим
материалом, в который может быть поглощено топливо, например, бензин. Резервуар установлен на
основании 2, имеющем отверстие, закрытое пробкой 3, через которое топливо может быть залито в лампу. В
верхней части резервуара расположена фитильная трубка 4, содержащая фитиль 5, который опускается в
заполненный хлопком резервуар и всасывает топливо до 80 градусов пламени.
Известная конструкция имеет тот недостаток, что тепло, передаваемое или излучаемое пламенем, нагревает
верхнюю часть резервуара и содержащийся в ней бензин, причем бензин, поглощенный хлопком, находится в
непосредственном контакте с поверхностью резервуара.
В результате бензин расширяется и может испариться, при этом он продавливается на 90 градусов через
фитиль, из-за чего пламя увеличивается и сильно дымит. Если в резервуаре очень мало бензина, этого,
безусловно, можно избежать, 2529946 11 Mi 2 252,94fl - но в этом случае пламя постепенно будет
уменьшаться, воздух не сможет поступать в резервуар, чтобы компенсировать вызванное этим уменьшение, в
результате чего лампа будет гореть тихим и ярким пламенем.
6 Еще один недостаток этой известной конструкции заключается в том, что иногда так много бензина
скапливается на дне резервуаров, что фитиль не может всасывать весь бензин из хлопка, по-видимому, из-за
Соседние файлы в папке патенты