Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4280
.pdf
В качестве примеров рассмотрим тяжелые продукты перегонки смоляного масла, температура кипения
которого превышает 3000 °C. Как известно, этот перегнанный продукт состоит из ряда циклических веществ,
наиболее типичным представителем которых можно считать антрацен.
Нам известно, что мы способны разлагать и гидрировать антрацен по следующей формуле:
OCH C6H4 d C6H4 + 3H2 = 2C6115(C113) CH,, s0 В общем, крекинг и гидрирование этого тяжелого масла
сопровождаются уменьшением количества молекул и выделением тепла. 90 Согласно вышеизложенному,
реакция должна осуществляться во время хода сжатия путем охлаждения, как описано выше в пункте B2.
Компрессор забирает водород из резервуара 6 при давлении 95°C, равном 12 атмосферам, и температуре
390°C.
В течение 3/2 своего хода внутрь он сжимает масло до давления 60 атмосфер и температуры 8000 °C. В этот
момент открывается распылительный клапан 4, и масло впрыскивается охлажденной струей водорода,
сжатого во вспомогательном насосе под давлением 180 атмосфер. Масло, контактирующее с водородом при
температуре 8000 °C, разложится и подвергнется гидрированию по мере увеличения давления водорода в
баллоне. Энергетическое охлаждение будет осуществляться за счет струи водорода, которая поступает в уже
холодный цилиндр и расширяется в нем, а также за счет энергетического охлаждения стенок компрессора.
Когда поршень достигает мертвой точки, клапан открывается, и продукты сгорания поступают в резервуар 8,
где они охлаждаются струей воды или жидкого нафталина.
Полученные продукты будут представлять собой смесь нескольких органических веществ, большая часть
которых кипит при температуре ниже 200°C и может использоваться в качестве автомобильного топлива.
252,787 252,787 III. ПРИМЕР: КРЕКИНГ И ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ СЛАГАР В ЛЕГКИХ МАСЛАХ.
Сахар можно использовать для этой цели сразу после его извлечения из свеклы в виде жидкого сиропа.
Процесс крекинга и гидрирования сахара водяным газом, как правило, представляет собой процесс,
включающий увеличение количества молекул и выделение тепла. В соответствии с вышеизложенными
соображениями, этот процесс должен осуществляться во время такта расширения путем охлаждения
согласно процессу, описанному выше в пункте А1.
Компрессор забирает из резервуара 6 водяной газ под давлением 2 атмосфер и при температуре 270 °C, а на
обратном ходе сжимает его до давления 70 атмосфер и температуры 6000 °C. Когда поршень начинает свой
ход наружу, водяной газ, сжатый вспомогательным насосом до 100 атмосфер, впрыскивает сахар в цилиндр.
При контакте с водяным газом при температуре 600 °C сахар разлагается и подвергается гидрированию
благодаря давлению, понижению температуры и увеличению концентрации водяного газа. На четвертом
цикле полученные продукты будут откачаны в резервуар 8.
Полученные таким образом продукты образуют смесь нескольких различных органических веществ,
значительная часть которых кипит при температуре ниже 200 °C и может использоваться в качестве
автомобильного топлива.
IV. ПРИМЕР
РАЗЛОЖЕНИЕ И ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ТЕЛЕЙ.
Для этой цели сено, солома, древесина или газовый уголь должны быть измельчены до очень мелкого
порошка и помещены в суспензию в подходящем углеводороде, например, в сырую нефть. Процесс
аналогичен процессу разложения и гидрирования сахара. Однако в данном случае процесс должен
осуществляться при гораздо более высоких температурах, например, при 18000 °C, и при давлении 100
атмосфер. Для достижения такой температуры и давления начальная температура и давление газа в
резервуаре 6 должны составлять 441 °C и 3 атмосферы.
Описанный процесс позволяет разлагать и гидрировать все органические вещества, содержащие углерод и
водород, до легких масел, пригодных для использования в двигателях внутреннего сгорания.
Указанные в предыдущих примерах конечные температуры и давления приведены в качестве примеров.
Крекинг и гидрирование этих продуктов могут быть получены также при совершенно разных температурах и
давлениях.
Датировано 24 февраля 1925 года.
3LARKUS BRUTZKIUS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство лёгкого масла, пригодного для использования в качестве топлива для двигателей внутреннего
сгорания, из жидких и твёрдых органических веществ.
Я, МИАРКУС БРУЦКВУС, инженер, гражданин Российской Республики, проживающий по адресу: улица
Сен-Дидье, 25, Париж (IEO), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Увеличение количества автомобилей и самолетов привело к значительному росту спроса на легкие масла,
отличительной особенностью которых является температура кипения ниже 2000 °C.
В естественном состоянии или в искусственных продуктах, таких как, например, смоляное масло, эти легкие
масла встречаются лишь в небольших количествах. Однако там обнаруживаются огромные количества
жидких или твердых органических соединений со сложными молекулами, таких как минеральные масла,
скипидарные масла, смоляные масла, жиры и другие масла, продукты перегонки этих масел, сахар, меласса,
крахмал и особенно большое количество целлюлозных тел, таких как древесина. Все эти тела образованы из
углеводородов или из кислородсодержащих углеводородов.
Целью настоящего изобретения является способ преобразования таких жидких или твердых органических
веществ путем крекинга и гидрирования в легкие масла, пригодные для сжигания в двигателях автомобилей
или самолетов. 100 Данный процесс основан на новом химико-технологическом принципе и на использовании
для этой цели компрессора, описанного в моих предыдущих технических условиях №.
149,915, 155,776, 217,747 Из которых изобретение № 105, описанное ниже, является расширением.
Этот новый химико-технологический принцип был установлен, и компрессор Demon6-F также оснащен
насосом для подачи жидкости к инжекционному клапану 4. Эти два насоса сконструированы точно так же, как
и соответствующие насосы дизельного двигателя. Эти 70 насосов не показаны на чертеже.
Компрессор 1 оснащен четырьмя клапанами, все из которых сконструированы аналогично клапанам
дизельного двигателя.
1) Впускной клапан 2, через который 75 водород поступает в баллон из резервуара 6.
2) Инжекционный клапан 4, выполненный в виде топливного клапана дизельного двигателя, через который
жидкость поступает в цилиндр посредством впрыска сжатого газа во вспомогательном насосе. Конструкция
данного клапана на чертеже не показана.
3) Выпускной клапан (3), через который полученные продукты выходят в резервуар 85.
4) Перепускной клапан, через который сжатый в баллоне газ может поступать непосредственно в резервуар 6.
Это необходимо только в случае обрыва связи 90 между резервуарами 6 и 8.
Этот клапан соответствует пусковому клапану дизельного двигателя; на прилагаемом чертеже этот клапан не
показан.
Все указанные клапаны сконструированы аналогично клапанам дизельного двигателя и приводятся в
действие в два или четыре такта распределительными валами, как это происходит в обычном дизельном
двигателе.
Полученные продукты проходят по трубе 12 (100) в резервуар (8), где они подвергаются охлаждению и
промывке водой или любой другой подходящей жидкостью. Образовавшиеся таким образом жидкости
вытекают из аппарата через трубку 9. Вследствие высокого давления 105 нежидкие газы гидрирования или
образующиеся постоянные газы проходят через жидкость и через промежутки между камнями,
расположенными у основания перегородки 10 в нижней части резервуара 8, в трубу 11, а оттуда в резервуар 6
для дальнейшей обработки.
Для достижения необходимой начальной температуры и давления в резервуаре 6 в начале работы аппарата,
нагретый и сжатый в цилиндре газ выпускается через перепускной клапан (который не показан на чертеже)
непосредственно в резервуар 6 до тех пор, пока в этом резервуаре не будут достигнуты необходимая
начальная температура и давление. Во время работы компрессора можно регулировать начальную
температуру и давление газовой смеси, содержащейся в резервуаре 6, путем соответствующей регулировки
дроссельных клапанов 13 и 14. С помощью дроссельной заслонки 17 осуществляется сообщение между
резервуарами 6 и 130, установленное экспериментально заявителем при изучении реакций сгорания в
двигателях внутреннего сгорания с точки зрения химического равновесия. Принцип заключается в
следующем: любую химическую реакцию можно направлять и ускорять в желаемом направлении путем
непрерывного и одновременного изменения давления, температуры и концентрации, причем эти изменения
производятся извне в направлениях, противоположных направлениям изменений, вызываемых желаемой
реакцией.
Для осуществления химических реакций в соответствии с вышеизложенным принципом наиболее
подходящим устройством является компрессор, например, дизельный двигатель.
Компрессор такого типа также предоставляет возможность подвергать обрабатываемые материалы
воздействию очень высоких температур, например, 2000 °C и даже выше, и одновременно очень высокого
давления.
Описанный ниже процесс производства легких масел путем крекинга и гидрирования жидких или твердых
веществ заключается во введении указанных веществ в компрессоры в газ, сжатый при высокой температуре
при работе поршня.
Для этой цели в цилиндр можно заливать жидкость, распыленную до очень высокой степени тонкости помола,
подобно топливу в дизельном двигателе. Для этой цели твердые вещества необходимо растворить в
подходящем углеводороде или измельчить и привести в суспензионное состояние.
В качестве разлагающего и гидрирующего газа может использоваться водород или смесь водорода и оксида
углерода, то есть водяной газ, а также коксовый газ, газ для освещения, энергетический газ из кокса,
антрацита, лигнита и даже доменный газ, но в смеси с водородом. Как известно, оксид углерода этих газов
или газообразных смесей производит столь же эффективное гидрирование, как и сам водород, за счет
разложения всегда образующейся в них воды.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, может быть осуществлен в аппарате, показанном
на фиг. 1 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации.
Компрессор 1 данного аппарата полностью сконструирован по принципу дизельного двигателя.
Компрессор приводится в движение шкивом 5, установленным на главном валу (это единственное отличие от
дизельного двигателя).
Этот компрессор также оснащен вспомогательным насосом, в котором впрыскиваемый газ сжимается до
гораздо большего давления, чем газ в баллоне. Эти 252,787 -8 можно отрезать. Само собой разумеется, что
гидрирующий газ необходимо постоянно обновлять по мере его постепенного поглощения в ходе реакции.
Процесс, являющийся объектом настоящего изобретения, должен осуществляться по-разному в зависимости
от характера производимых реакций. В соответствии с описанным выше принципом, реакции, включающие
уменьшение числа молекул, должны протекать при постоянно возрастающем давлении, что легко достигается
в процессе сжатия. Реакции, включающие увеличение числа молекул, должны протекать при постоянно
снижающемся давлении, легко достижимом в процессе расширения. Для реакций, не связанных с изменением
числа молекул, изменение давления не оказывает никакого влияния, и такие реакции могут протекать
одинаково как в одном, так и в другом режиме.
Одновременно с соответствующим изменением давления все химические реакции должны осуществляться
путем охлаждения, если они экзотермические, и путем нагрева, если они эндотермические.
В описанном выше компрессоре охлаждение содержащихся в нем газов может осуществляться следующими
способами:
1) При расширении газа, если реакция происходит в процессе расширения.
2) За счет постепенного введения в цилиндр жидкости, используемой в качестве топлива в дизельном
двигателе, которая испаряется в нем и, таким образом, поглощает часть тепла газов.
3) Постепенная подача воздуха в цилиндр дизельного двигателя в виде струи гидрирующего газа под высоким
давлением, хорошо охлажденного, обеспечивается за счет впрыскивания воздуха. Этот газ будет оказывать
сильное охлаждающее действие в баллоне благодаря своей низкой температуре и расширению.
4) За счет охлаждения стенок компрессора, а также за счет циркуляции холодной воды в рубашке
компрессора.
5) Благодаря расположению камеры сжатия с поверхностями, которые могут охлаждаться непосредственно
снаружи, как показано на рис. 2 чертежа.
Нагрев газов, содержащихся в компрессоре, может осуществляться следующими способами:
1) При сжатии, если реакция происходит в процессе сжатия.
2) Путем введения в цилиндр струи горячего гидрирующего газа.
3) За счет интенсивного нагрева стенок компрессора.
4) За счет размещения в камере сжатия объектов, которые могут нагреваться извне, например, электрическим
током.
Одновременно с этим рассматриваемые реакции должны осуществляться путем непрерывного увеличения
концентрации гидрирующих газов, поглощаемых в ходе реакции, увеличение, которое может быть
реализовано в описанном компрессоре путем подачи в цилиндр струи гидрирующих газов, что также приводит
к распылению обрабатываемого материала 75.
Для обеспечения лучшего нагрева или охлаждения газов и паров, содержащихся в цилиндре, компрессор
может быть сконструирован способом, показанным на фиг. 80 2 прилагаемого чертежа. Этот компрессор
имеет специальную реакционную камеру 15, стенки которой могут нагреваться или охлаждаться
непосредственно снаружи. За исключением указанной камеры 15, компрессор 85 имеет абсолютно
аналогичную конструкцию компрессору, показанному на рис. 1. Соответствующие клапаны имеют те же
номера, что и на указанном рис. 1.
Очевидно, что реакции 90-кратного перегонного сдвига могут привести только к увеличению количества
молекул. Реакции гидрирования могут привести лишь к уменьшению количества молекул. Если реакции
разложения 95 и гидрирования протекают одновременно, то должно произойти увеличение или уменьшение
числа молекул, или же число молекул может остаться неизменным. 100 Реакции разложения чаще всего
являются эндотермическими, но встречаются и экзотермические реакции разложения. Реакции гидрирования,
за исключением некоторых, 105 являются экзотермическими реакциями. Следовательно, если обе эти
реакции протекают одновременно, результирующая реакция может быть экзотермической, а может быть и
эндотермической. С другой стороны, все эти реакции определяют поглощение водорода и должны
осуществляться при постоянном увеличении концентрации гидрирующего газа.
В соответствии с этими 115 химическими свойствами, указанные реакции должны осуществляться
различными способами, как описано ниже.
А. РЕАКЦИИ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ УВЕЛИЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ... Экзотермические реакции.
Подобные реакции должны осуществляться в соответствии с вышеизложенным принципом, во время такта
расширения путем охлаждения.
В четырехтактном двигателе это может быть достигнуто следующим образом:
Первый ход поршня: поршень движется наружу, и цилиндр заполняется гидрирующим газом из резервуара 6
при начальной температуре и степени сжатия, зависящих от конечной температуры.
требуемое давление.
Второй ход поршня: поршень возвращается в исходное положение и сжимает газ до необходимого давления и
температуры.
Третий ход поршня: Когда поршень начинает свой ход наружу, клапан 4 открывается, и обрабатываемая
жидкость впрыскивается в цилиндр струей газа, давление которого выше, чем давление газа внутри
цилиндра. Благодаря конструкции инжекционного клапана 4, жидкость поступает в цилиндр в очень
мелкодисперсном состоянии в виде тумана, состоящего из мельчайших капель. Благодаря контакту с газом
высокой температуры и влиянию давления и температуры, которые постоянно снижаются в результате
расширения, тяжелые молекулы обрабатываемой жидкости будут расщепляться, а образовавшиеся
ненасыщенные фрагменты будут насыщаться водородом или любым другим сжатым газом в баллоне, причем
в той степени, в какой концентрация указанного газа будет увеличиваться за счет попадания струи
впрыскиваемого газа.
Четвертый ход поршня: поршень движется внутрь, и образовавшиеся продукты выходят в резервуар 8.
Экзотермические реакции, не сопровождающиеся изменением числа молекул, могут быть осуществлены
аналогичным образом: 2. ЭНДОТЕРМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ.
В соответствии с изложенным выше принципом эти реакции должны осуществляться в фазе расширения, но с
энергичным нагревом. Указанные реакции могут быть осуществлены аналогично описанным выше
экзотермическим реакциям, за исключением того, что во время реакции газы должны быть энергетически
нагреты описанными выше способами.
Б. РЕАКЦИИ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ УМЕНЬШЕНИЕ ЧИСЛА МОЛЕКУЛ.
1. ЭНДОТЕРМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ.
В соответствии с изложенным выше принципом, такие реакции должны осуществляться путем повышения
давления и одновременно с нагреванием. В описанном выше компрессоре это может быть осуществлено
следующим образом: Первый ход: поршень движется наружу и всасывает гидрогенизирующий газ из
резервуара 6 при необходимой начальной температуре и давлении.
Второй ход поршня: поршень возвращается в исходное положение, и в течение части своего хода, скажем,
трех четвертей, он сжимает газ до необходимой конечной температуры и давления.
В этот момент открывается инжекционный клапан 4, и обрабатываемый материал впрыскивается в цилиндр
струей сверхсжатого газа до конца хода поршня. Когда клапан достигает своей мертвой точки, он
открывается, и продукты перетекают в резервуар 8.
Если нагрев за счет сжатия недостаточно интенсивен, можно использовать другие описанные выше способы.
Эндотермические реакции, не связанные с изменением числа молекул, могут быть осуществлены
аналогичным образом.
2. Экзотермические реакции.
Эти реакции могут быть осуществлены так же, как и эндотермические реакции, 80 но газы, вместо нагревания,
должны быть энергетически охлаждены описанными выше способами.
Описанный выше процесс исходит из предположения, что разложение 85 и гидрирование происходят
одновременно во время одного и того же хода поршня. Для некоторых веществ будет более целесообразно
разделить эти две реакции и провести их в двух отдельных цилиндрах. Для реакции крекинга можно
использовать газ, нейтральный пар или водород, а реакцию можно проводить в ходе такта расширения при
соответствующем изменении температуры. Гидрогенизацию можно осуществить в другом цилиндре во время
такта сжатия путем соответствующего изменения температуры.
В отдельных случаях будет целесообразно проводить крекинг и гидрирование в одном и том же цилиндре, но
каждый процесс должен выполняться в соответствующем порядке и с соответствующим изменением
температуры.
Постоянно и одновременно изменяя давление, температуру и концентрацию газов и паров, участвующих в
реакции, извне, мы придаем реакции мощный импульс в желаемом направлении, и этот импульс будет часто
изменяться в пределах определенной температурной зоны, заменяя импульс, который придается реакции
присутствием катализатора.
Кроме того, компрессор, всегда работающий при температуре 115°C, позволяет повышать температуру
реакции и одновременно давление, при котором она протекает; такая высокая температура может сделать
излишним использование катализатора, работающего при температуре 120°C.
Проведение реакций без катализатора менее сложно, и, что очень важно, нет необходимости очищать
используемые материалы. Но если с какой-либо точки зрения использование катализатора будет сочтено
желательным, такой катализатор можно поместить в реакционную камеру 15 на рис. 2 или в реакционную
камеру 16 на рис. 3.
Когда газы выходят из цилиндра под высоким давлением, часть силы, затраченной на сжатие, может быть
восстановлена путем установки второго цилиндра, оснащенного поршнем, или путем использования самого
компрессора за счет добавления вспомогательных ходов, как описано в моей предыдущей спецификации
149915, стр. 3 1. 94-111 и стр. 4 1. 31-36. Если протекающая реакция достаточно экзотермична, расширения
газа будет достаточно для обеспечения необходимой механической силы для привода описанного выше
аппарата, и только если реакция эндотермична или слабо экзотермична, для привода аппарата потребуется
внешняя механическая работа.
Хорошо известно, что наибольшая сложность в процессах крекинга органических веществ обусловлена
полимеризацией ненасыщенных продуктов, которые соединяются в новые молекулы, часто содержащие
большее количество атомов, чем молекулы, которые изначально содержало обрабатываемое вещество.
Благодаря осуществлению крекинга под воздействием постоянно снижающегося давления удастся избежать
этой полимеризации.
Как покажут следующие примеры, все органические вещества могут быть обработаны описанным выше
процессом. Все жидкие органические вещества, такие как, например, сырая нефть, скипидарное масло,
смоляное масло, жировые масла и все другие масла, а также продукты перегонки всех этих веществ, могут
подаваться в компрессор для крекинга и гидрогенизации так же, как и топливо в дизельных двигателях.
Твердые органические вещества, такие как, например, различные виды сахара, меласса, крахмал, различные
виды смолы, многочисленные смолистые и целлюлозные вещества, например, сено, солома, древесина,
различные виды газового угля, которые необходимо обрабатывать описанным выше способом, должны быть
растворены в подходящем растворителе или должны быть мелко измельчены и приведены в суспензию в
подходящем углеводороде, таком как, например, сырая нефть или продукты ее перегонки, или в тяжелом
масле, полученном в результате перегонки смоляного масла.
Выше были указаны газы, которые могут быть использованы для крекинга и гидрирования.
Прежде чем перейти к описанию нескольких примеров работы процесса, являющегося предметом
изобретения, необходимо сделать следующее общее замечание. В общем случае, органическое вещество со
сложной молекулярной структурой может быть расщеплено и гидрогенизировано совершенно разными
способами, и в результате могут быть получены продукты, существенно различающиеся между собой.
Давление, температура и концентрация, присутствующие в момент реакции, как известно, играют очень
важную роль. Но, вопреки распространенному мнению, не только значение этих трех факторов, но и их
изменения, происходящие в момент реакции вследствие самой реакции или под воздействием внешних
факторов, играют еще более важную роль.
Если одно и то же сложное органическое вещество подвергать процессу крекинга и гидрирования SO всегда
при одинаковых начальных температурах и при одинаковом начальном давлении, но иногда при постоянном
давлении и температуре, иногда при возрастающем давлении, иногда при убывающем давлении, иногда
путем нагревания, иногда путем охлаждения, иногда путем увеличения концентрации, а иногда путем
уменьшения указанной концентрации, то в общем случае будут получены различные продукты, и каждая
возможная комбинация этих трех факторов химического равновесия, как правило, даст разный результат.
Подобные вариации этих трех факторов 95 химического равновесия позволяют направлять реакции в
желаемом направлении.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют процесс, который является целью настоящего изобретения.
1-й ПРИМЕР -
Крекинг и гидрогенизация тяжелых продуктов перегонки сырой пенсильванской нефти при температуре
кипения выше 2000 °C в легкие масла.
Хорошо известно, что пенсильванская нефть состоит почти исключительно из насыщенных углеводородов
общей формулы CnhI2n I 2 110. Если эти тяжелые продукты перегонки разлагаются при высоких давлениях и
температурах, например, при 7000 °C и атмосфере водорода, то будет получена экзотермическая реакция,
сопровождающаяся увеличением числа молекул.
Как показано выше, эта реакция должна быть осуществлена во время такта расширения путем охлаждения.
Этот процесс описан выше в пункте А' (стр. 120).
Начальная температура и давление газа в резервуаре рассчитываются по формулам адиабатического сжатия
при 630 °C и давлении 3 атмосферы, исходя из предположения, что камера сжатия составляет 8% цилиндра.
В результате мы получаем смесь из свеклы в виде жидкого сиропа. Процесс крекинга и гидрирования сахара
водяным газом, как правило, представляет собой процесс, включающий увеличение количества молекул и
выделение тепла. В соответствии с вышеизложенными соображениями, этот процесс должен осуществляться
во время такта расширения путем охлаждения согласно процессу, описанному выше в пункте 1 (А).
Компрессор забирает из резервуара 6 водяной газ под давлением 2 атмосферы и при температуре 27 °C, а на
обратном ходе сжимает его до давления 70 атмосфер.
и при температуре 6000 °C. Когда поршень начинает свой ход наружу, сжатый вспомогательным насосом
водяной газ при давлении 100 атм впрыскивает сахар в цилиндр. При контакте с водяным газом при
температуре 600 °C сахар разлагается и подвергается гидрированию благодаря давлению, понижению
температуры и увеличению концентрации водяного газа. На четвертом цикле полученные продукты будут
откачаны в резервуар 8.
Полученные таким образом продукты образуют смесь нескольких различных органических веществ,
значительная часть которых кипит при температуре ниже 2000 °C и может использоваться в качестве
автомобильного топлива.
IV. ПРИМЕР
РАЗЛОЖЕНИЕ И ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ТЕЛЕЙ.
различные углеводороды, значительная часть которых будет иметь температуру кипения ниже 2000 и будет
пригодна для использования в автомобильных двигателях.
II. ПРИМЕР:
Крекинг и гидрирование дистиллированного продукта из смоляного масла.
В качестве примеров рассмотрим тяжелые продукты перегонки смоляного масла, температура кипения
которого превышает 2000 °C. Как известно, этот перегнанный продукт состоит из ряда циклических тел,
наиболее типичным представителем которых можно считать антрацен.
Нам известно, что мы способны разлагать и гидрировать антрацен по следующей формуле:
C6H4 + 3H2 = 2C66H5(CH3) \CH/ В целом, крекинг и гидрогенерация этого тяжелого масла сопровождаются
уменьшением количества молекул и выделением тепла.
Согласно вышеизложенному, реакция должна осуществляться во время хода сжатия путем охлаждения, как
описано выше в пункте B2. Компрессор забирает водород из резервуара 6 под давлением 12 атмосфер и при
температуре 3900 °C.
При ходе поршня внутрь на 3/4 своего хода он сжимает его до давления 60 атмосфер.
и 8000 °C. В этот момент открывается распылительный клапан 4, и масло впрыскивается охлажденной струей
водорода, сжатого во вспомогательном насосе под давлением 180 атм. Масло, контактирующее с водородом
при температуре 8000 °C, будет разлагаться и гидрироваться по мере увеличения давления водорода в
баллоне. Энергетическое охлаждение будет осуществляться за счет струи водорода, которая поступает в
цилиндр уже холодной и расширяется в нем, а также за счет энергетического охлаждения стенок
компрессора.
Когда поршень достигает мертвой точки, клапан открывается, и продукты сгорания поступают в резервуар 8,
где охлаждаются струей воды или жидкого нафталина.
Полученные продукты будут представлять собой смесь нескольких органических веществ, большая часть
которых кипит при температуре ниже 2000 °C и может использоваться в качестве автомобильного топлива.
III. ПРИМЕР
Крекинг и гидрогенизация сахара с образованием легких масел.
Сахар можно использовать для этой цели сразу после его извлечения. Для этого сено, солома, древесина или
газовый уголь должны быть измельчены до очень мелкого порошка и помещены в суспензию в подходящем
углеводороде, например, в сырой нефти. Процесс аналогичен процессу разложения и гидрирования сахара.
Однако в данном случае процесс должен осуществляться при гораздо более высоких температурах,
например, при 18000 °C, и при давлении 100 атм. Для достижения температуры и давления 105 градусов
начальная температура и давление газа в резервуаре 6 должны составлять 4410 °C и 3 атмосферы.
Описанный процесс позволяет разложить и гидрогенизировать все органические соединения, содержащие
углерод и водород, в легкие масла, пригодные для использования в двигателях внутреннего сгорания.
Указанные в предыдущих примерах конечные температуры и давления 115 приведены в качестве примеров.
Крекинг и гидрирование этих продуктов могут быть получены также при совершенно разных температурах и
давлениях. 120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1925 года. № 6056/25.
Полный текст слева: ноябрь. 26, 1925.
Завершено: 7 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,788 Усовершенствования, связанные с плитками для обозначения местоположения и/или защиты
подземных кабелей и тому подобного.
Мы, Хорас Джеймс Дональд Лесли Уолмсли, проживающий по адресу: Горси Роуд, 14, Ноттингем, Уолтер
Джек Уортингтон, проживающий по адресу: Хиллсайд, Плэллмейрик, Чепстоу, Монмутшир, и Майкл Аллан
Дональдсон, проживающий по адресу: Рональд Парк Авеню, 48, Вестклифф-он-Си, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в отношении плиток для индикации положения и защиты
подземных кабелей и тому подобного, и относится, в частности, хотя и не исключительно, к защите подземных
электрических кабелей.
Обычно положение заглубленных электрических кабелей обозначается рядом плоских плиток, уложенных
встык на небольшом расстоянии над кабелем и параллельно ему; эти плитки также служат для
предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны ударом по кабелю любым экскаваторным
оборудованием.
Основная цель изобретения — надежно удерживать уложенные плитки или аналогичные материалы от
смещения с места и, таким образом, обеспечивать эффективную и непрерывную защиту кабеля.
Особенностью настоящего изобретения является изготовление защитных или предупреждающих плиток или
подобных им изделий с предусмотренными отверстиями или углублениями для размещения независимых или
отдельно изготовленных запорных или соединительных элементов, которые, будучи установленными на
место, фиксируют или удерживают плитки встык или встык.
Еще одна особенность заключается в том, что плитки и аналогичные изделия соединяются друг с другом
встык или встык с помощью независимых и перемещаемых соединительных элементов U-образной или
приблизительно U-образной формы, которые входят в соответствующие отверстия или углубления в плитках.
Еще одна особенность заключается в формировании [Цена 11] соединительных элементов в виде дюбелей
или штифтов, которые входят в зацепление с отверстиями или углублениями, образованными по бокам в
плитках или подобных изделиях.
В одном из удобных способов реализации данного изобретения плитки изготавливаются, как это принято, из
глины и имеют прямоугольную форму в плане.
Вблизи каждого торцевого края каждой плитки образовано сравнительно небольшое вертикальное отверстие,
которое предпочтительно проходит насквозь через плитку, причем это отверстие выгодно расположено по
центру ширины плитки. Когда плитки собраны в требуемом положении, металлическая скоба U-образной
формы крепится одной ножкой или зубцом в отверстие на одном конце плитки, а другой ножкой или зубцом в
отверстие, расположенное на соседнем конце следующей плитки, при этом горизонтальная часть скобы
проходит через шов между двумя плитками и удерживает их края в соприкосновении.
Предпочтительно, чтобы горизонтальная часть скобы была прямой, а ножки выступали под прямым углом на
70 градусов и, при желании, были заостренными. Кроме того, горизонтальная часть может быть выгодно
размещена в небольших канавках на верхней поверхности плиток, чтобы предотвратить выступание скоб за
плоскость указанной поверхности.
Вместо того чтобы делать отверстия насквозь через плитку, отверстия могут проходить через часть ее
толщины 80.
В другом варианте исполнения в торцевой поверхности каждого блока может быть выполнено горизонтальное
отверстие вдоль его длины, удобно расположенное по центру ширины этой поверхности. Отверстие 85 на
одном конце одной плитки совпадает с отверстием на соседнем конце следующей плитки при укладке плиток,
и в указанные совпадающие отверстия вставляется металлический или другой дюбель или штифт, который
удерживает плитки в их правильном относительном положении. 90 LAMENDMET-EE ПОСЛЕДНЯЯ СТРАНИЦА
i i t ii j, i 1 i 252,788
Следует понимать, что на каждом конце плитки может быть предусмотрено несколько скоб, дюбелей или
подобных элементов.
Необходимые отверстия и/или углубления, как указано выше, формируются, предпочтительно, путем
вдавливания подходящего по конструкции элемента или элементов в плитку, находящуюся в пластичном
состоянии, а в случае вертикальных отверстий для скоб, они могут быть сформированы во время той же
операции вдавливания, что и при нанесении соответствующей предупреждающей или иной надписи на
верхнюю поверхность плитки.
Датировано 5 марта 1925 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, 20, Ноттингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, связанные с плиткой, для обозначения местоположения и/или защиты подземных
кабелей и тому подобного.
Мы, достопочтенный Джеймс Дональд Лесли Уолмсли, проживающий по адресу: Горси Роуд, 14, Ноттингем,
Уолтер Джейс Уортингтон, проживающий по адресу: Хиллсайд, Пьюлмейрик, Чепстоу, Монмутшир, и Эрик
Аллан Дональдсон, проживающий по адресу: Рональд Парк Авеню, 48, Вестклифф-он-Си, все подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования средств, предназначенных для индикации положения
и/или защиты подземных кабелей и других заглубленных элементов, и имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к защите заглубленных кабелей электропитания. При прокладке кабелей
электропитания под поверхностью земли обычно также укладывают ряд плоских глиняных плиток встык
параллельно и на небольшом расстоянии над линией кабеля, цель которых состоит в том, чтобы указывать на
наличие и положение заглубленного кабеля во время земляных работ или ремонта дороги и исключить
Соседние файлы в папке патенты