Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4269
.pdf
B (OH) и 250 г ангидрида уксусной кислоты. При вакуумной дистилляции осталось 278 г бората, который после
нейтрализации раствором соды и перегонки с паром дал 270 г почти чистого линалоола (d1 = 0,870, a100 =
15,00). Некачественное масло 78 г.
Однако было показано, что d15i=0,906, a100= + 8,50.
IV.
Для проверки точности метода 200 г бензилацетата (с 94% сложного эфира и 6% бензилового спирта
соответственно) подвергали реакции по данному методу и обрабатывали 3 г.
B (OH)3 + 15 гр. уксусного ангидрида.
При вакуумной дистилляции остался остаток массой 10 г, который при обработке раствором соды дал 10 г
бензилового спирта. Содержание сложных эфиров в непрореагировавших частях увеличилось до 100%.
Таким образом, этот курс — или метод — носил характер фармации.
Количество борной кислоты, используемой в примерах I–IV, рассчитывается по следующим уравнениям:
а) B (OH)3 + 3 (CH3CO)20 = 3 CH3. COOIH +B-(OCO CH3)3 62,2: 306 б) B (OCO CH3)3 + 3 C0H1I9. OH = 3 CH3.
COOH + B (OC10H19)3 Ментол: 468.
Таким образом, соотношение конверсии ментола составляет: 62,2: 306: 468.
В примере I (масло перечной мяты):
702 Было установлено, что содержание ментола составляет 54,2% от общего количества (380,48 г) на основе
ацетилирования. Для пересчета 50,5 г. Таким образом, теоретически было необходимо 45 г, что меньше
теоретического количества, поскольку в эфирах масла мяты перечной и других спиртах и фенолах, помимо
ментола, присутствуют другие вещества, и поэтому наблюдались отклонения от теоретически ожидаемых
значений.
Различия в связи с цитронелловым маслом (Пример II) более существенны, поскольку в присутствии
цитронеллового масла обнаруживается слишком высокое содержание гераниола при ацетилировании (см.
Cildemeister (1913) II, стр. 239).
Таким образом, расчет содержания борной кислоты проводился аналогичным образом в связи с примерами III
и IV.
Кроме того, было установлено, что образование трудноиспаряемых сложных эфиров также может быть
достигнуто, если борная кислота или ее ангидрид (или мышьяковистая кислота, сурьмяная кислота,
фосфорная кислота или их ангидриды) в исходном виде воздействуют на смесь в присутствии тепла.
Реакция протекает согласно следующим формулам:
B (OH)3+3 HO.R=3 H2O+B (OR)3 или B2OS+6 HO.R=3 H2O +2B (OR)3, 115 70252,570 252,570, где R
обозначает остаток спирта или фенола, а B может быть заменен на As, Sb или P.
Необходимо лишь позаботиться о том, чтобы вода, образующаяся в ходе реакции, была удалена путем
дистилляции или иным способом.
Количество дистиллированной воды напрямую указывает на ход реакции. По мере отделения воды борная
кислота или ее аналог (As2O3, Sb2O3, P2O3) постепенно растворяется в масляной смеси.
Принцип действия можно объяснить на следующих примерах:
В.
624 гр. фракции компорного масла с d15=0,974, a100= +1,60 и общим содержанием спирта 50,3%, состоящей
из терпинеола и борнеола, нагревали с гр. B(OH)3 в колбе примерно до 80-100. Вода очень быстро
отделяется и конденсируется в охладителе в виде капель. При небольшом вакууме он перегоняется с
небольшим количеством масла и может быть отмерен в приемнике (32 г). Примерно через два часа отделение
воды прекращается, и борная кислота переходит в раствор.
При создании хорошего вакуума нейтральное масло полностью отгоняется, а оставшиеся в колбе бораты
разлагаются с помощью раствора соды, после чего спирты выпариваются.
Получены следующие данные:
Спирты: 295 г, d15=0,941, a100= -9,00.
Нейтральное масло: 310 г. с d1i = 1,002, a,00 = + 10,50.
605 гр.
В примере V было использовано больше борной кислоты, чем теоретически необходимо, поскольку
третичные спирты, например терпинеол, не могут быть этерифицированы количественно. При использовании
камфорного масла значения, полученные в результате этерификации, были бы слишком малы, поэтому был
использован избыток борной кислоты. Приведенные примеры лишь адаптированы для объяснения процедуры
реакции и поэтому не ограничиваются строго теоретическими данными.
Кроме того, было установлено, что при проведении обработки в несколько этапов по боратному методу можно
добиться приблизительного разделения спиртов разных классов. Эта возможность основана на том факте,
что реакционная способность первичных спиртов выше и быстрее, чем у вторичных спиртов, а у вторичных
спиртов она выше, чем у третичных спиртов, так что путем соответствующего дозирования борной кислоты
или других кислот по желанию можно получить из смеси либо первичные спирты, либо первичные и
вторичные, или, если первичные отсутствуют, вторичные.
VI.
Из смеси 60 г гераниола и 140 г терпинеола, которая изначально никак не реагирует с хлоридом кальция,
путем обработки 10 г борной кислоты описанным способом, отгонки нейтральной части и разложения
оставшихся боратов, которые легко реагируют с хлоридом кальция и представляют собой гераниол с высокой
концентрацией, получают 72 г спиртов. В полученном дистилляте произошло соответствующее обогащение
терпинеолом.
VII.
Из смеси 60 г борнеола и 140 г терпинеола можно аналогичным образом, используя г борной кислоты,
выделить около 75 г.
Бояты трудно испаряются, они уже затвердевают в охладителе в результате паровой дистилляции и в
основном представляют собой борнеол.
VIII.
Из смеси 30 г гераниола, 1 г борнеола и 140 г терпинеола можно аналогичным образом отделить с помощью
боратного метода 1 г почти чистого терпинеола от 1 г геранилборнилборатов, которые трудно испарить. 95
Поскольку превращения с другими упомянутыми выше кислотами сложнее, чем при использовании борной
кислоты, реакцию, например, с ангидридом мышьяковистой кислоты (As2O03), проводят при несколько более
высокой температуре (Пример IX). 200 г жидкого сырого японского мятного масла (d15=0,898, a00= -29,70 и
44,5% общего содержания ментола) нагревали с 19,8 г... AsO3 до 150, пока происходило разделение воды
(105). Дальнейшая обработка проводилась обычным способом, и при комнатной температуре были получены
следующие спирты: 70 г, d1 5=0,907, a100 = 35,60. 110 Нейтральные масла: 128 г, 115 = 0,8935, алу 26,10.
В спецификации длина волны для удельных вращательных мощностей основана на свете натрия = D. 115
Следует понимать, что вместо упомянутых здесь искусственных смесей могут использоваться масла,
встречающиеся в природе, или технические масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252571A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования паяльников.
Мы, Август Ромер, Армин Ромер и Фриц Ромер, все граждане Германии, проживающие по адресу: Альте
Бекенхофштрассе, 53, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны
паяльники со средствами подачи припоя, в которых стержень припоя перемещается с помощью
транспортирующего устройства и возвращается с помощью пружины после освобождения указанного
устройства.
В известных паяльниках подача и ограниченный возврат стержня с припоем для регулирования его расхода
осуществляются с помощью листовой пружины, удерживаемой стержнем и стопорной пружиной.
Этот метод подачи припоя не является надежным, а пружины, подверженные воздействию высокой
температуры, легко ломаются или деформируются, что приводит к серьезным проблемам. Кроме того, подача
жидкого припоя через узкий канал к точке пайки или подача его к паяльнику через тонкую трубку имеет тот
недостаток, что эти пути, из-за образования отложений, а также перегрева припоя, сужаются, и в конечном
итоге делают безупречную пайку невозможной.
В случае с данным паяльником и устройством подачи указанного типа вышеупомянутые недостатки
устраняются тем, что в продольно перемещающейся гильзе под действием пружины установлен винтовой
шпиндель, снабженный небольшим маховиком, на котором в виде гайки закреплен держатель припоя,
который может перемещаться для подачи припоя в зависимости от его расхода, при этом припой плавится
через перпендикулярный или наклонный канал, ведущий к паяльному наконечнику. В случае с этим
паяльником движение вперед, а также последующая подача припоя осуществляются эффективно, что
исключает остановки потока припоя к паяльнику. Сужение или заострение паяльника также не затрудняется
никакими деталями.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одного из вариантов устройства вместе с контейнером для
бензина; Рисунок 2 представляет собой план в разрезе, выполненный в большем масштабе; и Рисунок 3 —
его фронтальный вид.
На рисунке 4 представлен план детальной модификации, а на рисунке 5 показано использование так
называемой ветрозащитной трубки на паяльном устройстве.
На рисунке 6 показан вид сбоку другого образца, а на рисунке 7 — план с открытыми шарнирными частями
втулки.
Конструкция устройства, показанная на фиг. 1, 2 и 3, включает в себя трубчатую деталь 2, снабженную
боковыми отверстиями 1, которая надевается на горелку Бунзена 4, закрепленную на бензобаке 3 и
регулируемо фиксируется на горелке с помощью крепежного винта 5.
Крепежный винт позволяет легко устанавливать и снимать устройство с горелки. Трубчатая деталь 2
устанавливается на съемную цилиндро-еврометрическую головку 6 выходного патрубка и фиксируется на ней
винтами 21. В головку 6 ввинчивается фиксирующий винт 8. На этот винт припаянный наконечник 9
навинчивается сменным образом. Выходной элемент 7, предпочтительно изготовленный из алюминия,
включает в себя в перпендикулярной стенке 10, к которой при пайке прижимается припой, перпендикулярный
канал 11, в который может входить передний конец припоя 12, и горизонтальный выходной канал 13, из
которого расплавленный припой стекает на припойный наконечник и в выполненный в нем канал. Трубчатый
элемент из листового металла 15, соединенный спереди с выходным элементом 7 и закрепленный сзади
болтом 14 к трубчатому элементу 2, образует заднее продолжение выходного канала 13 в элементе 7. Этот
канал! может также быть неотъемлемой частью фрагмента 7, как продолжение канала 13 в обратном
направлении.
В переднем и заднем креплениях 16 и 17, соответственно, трубчатой детали 2, закреплена планка 18,
имеющая четырехугольную форму в передней части и круглую в задней части, на которой установлена
пружина 19. Она опирается сзади на выступ 20 подвижной вперед и назад несущей втулки 21 для паяльных
материалов, а спереди — на заднюю торцевую поверхность четырехугольной части стержня 18. Ограничитель
22 на паяльной металлической втулке 21 с четырехугольным отверстием перемещается по четырехугольной
части стержня 18, а боковой угловой рычаг 23, выступающий наружу от втулки 21, с прижимной пластиной 24
для большого пальца правой руки, направляется в боковом рычаге 25, выступающем наружу от ограничителя
17 и имеющем вилкообразную опору 26. При нажатии на пластину 24, втулка 21, несущая припой,
продвигается вперед, и припой 12 прижимается к стенке 10 выходного элемента 7, который нагревается во
время пайки, для расплавления указанного припоя.
Чтобы прекратить подачу припоя, большой палец правой руки отпускает прижимную пластину 24, после чего
пружина 19 отталкивает втулку для припоя назад до тех пор, пока упор втулки 20 не упрется в упор трубчатой
детали 17.
В верхней части паяльной металлической втулки 21, которая снабжена вентиляционными отверстиями 27 и
открыта с задней стороны, установлен винтовой шпиндель 28 с маховиком 29, который может вращаться, но
не перемещаться в осевом направлении. На шпинделе 28 установлена призматическая верхняя часть
держателя втулки 30 для стержня из припоя 12 с внутренней резьбой, который направляется в
призматическую часть 21 втулки 21, при этом указанный стержень из припоя закреплен во втулке 30
зажимным винтом 31. Вращая небольшое маховое колесо 29, которое также можно вращать большим
пальцем правой руки, можно повернуть шпиндель 28 и тем самым продвинуть вперед держатель 30, а также
подать припой в соответствии с его количеством.
Благодаря движению становится возможным практически полное использование припоя. Для введения нового
стержня припоя маховик 29 снимается, и новый стержень вводится с задней стороны в держатель 30, который
завинчивается обратно и фиксируется в нем, после чего маховик 29 устанавливается обратно на шпиндель
28.
Данное устройство исключает возможность защемления проходов. Для работы с ним, включая подачу и
продвижение припоя, достаточно одной руки, так что другая рука остается свободной для работы с
обрабатываемой деталью. Пламя горелки предварительно нагревает припой, благодаря чему он быстрее
плавится.
В случае детальной модификации, показанной на рисунке 4, перпендикулярный канал III имеет прямоугольное
поперечное сечение, и каждая боковая поверхность канала имеет небольшой канал 112 прямоугольного
поперечного сечения, через который также может стекать расплавленный припой.
На рисунке 5 показано применение так называемой ветрозащитной трубки 32 к трубчатой детали 2, которая
направляет припой вперед и защищает его от воздействия боковых сквозняков.
Вместо нагрева газом или бензином паяльник может нагреваться электрическим током.
В него также могут быть внесены различные изменения и в других аспектах, не выходящие за рамки
изобретения.
«Таким образом, например, как показано на фиг. 6 и 7, рычаг 33 и шарнирное соединение 34 могут быть
использованы для подачи вперед втулки 21, несущей припой 12. Вместо углового рычага 23, снабженного
прижимной пластиной 24, показанного на фиг. 1 и 2.» Рычаг 33 поворачивается вбок на заднем конце
трубчатой детали 2 на горизонтальной оси и опускается вниз вместе со своим нижним рычагом.
Верхняя часть рычага 33 шарнирно соединена с задним концом направляющего рычага 34, передний конец
которого опирается сбоку на втулку 21. Рычаг 33 может приводиться в действие указательным пальцем руки,
держащей, например, припой на бензобаке 3, аналогично курку пистолета или подобного устройства, так что
для проталкивания вперед припойной втулки 21 больше не нужно использовать большой палец.
Перпендикулярная стенка 101 имеет ребро 102 в форме клина, к которому прижимается припой 12, и
вертикальные канавки 103, по которым расплавленный металл стекает вниз к нижней части выходного
элемента 7, имеющего подающее отверстие 104, которое подает металл к паяльному наконечнику 9. Ребро 71
предотвращает обратное течение расплавленного металла к гильзе 21.
Чтобы не снимать маленькое ручное колесо 29 со шпинделя 28 для введения нового припоя, на рисунках 6 и 7
показана металлическая втулка 21, верхняя часть которой шарнирно соединена с нижней частью, а гайка 30
снабжена направленным вперед призматическим выступом 30l, который входит в соответствующее
углубление 12l на заднем конце припоя 12 и подает припой вперед при вращении шпинделя 28. Когда верхняя
часть втулки 21 вместе со шпинделем 28 поднимается вверх, новый припойный стержень легко вставляется в
нижнюю часть втулки, которая направляет и удерживает указанный стержень. Затем верхняя часть втулки 21
снова откидывается назад, при этом выступ на завинчивающейся гайке 30 входит в углубление в припое. Две
части втулки соединены друг с другом посредством выступа 35 подвижной части втулки 21 и пружины 36,
закрепленной на другой части втулки 21.
Припойный наконечник 9 соединен с трубчатой деталью 2 посредством двух параллельных выступающих
наружу штифтов или болтов 92, каждый из которых опирается на два петли 23, расположенные сбоку на
трубчатой детали 2, и может регулироваться и фиксироваться в них.
Выходной канал 11 может быть наклонным, а не вертикальным, а канал 13 может быть наклонен вперед, а не
горизонтальным.
Конструкция ветрового стекла будет выполнена иным образом, чем показано на рисунке 5, в соответствии с
различными изменениями, указанными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Паяльник с устройством подачи припоя, в котором стержень с припоем
расположен таким образом, что может перемещаться в продольном направлении к наконечнику с помощью
подающего механизма, характеризуется тем, что в втулке, которая перемещается в продольном направлении
против давления пружины, поддерживается винтовой шпиндель, снабженный небольшим маховиком,
держатель припоя установлен в виде гайки на указанном винтовом шпинделе и расположен таким образом,
что может перемещаться для подачи припоя по мере его расхода, при этом припой плавится в вертикальном
или наклонном канале благодаря паяльному наконечнику.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252572A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для поения птиц или мелких животных.
Я, Перси Прентис, 13, Кресент, Мойра, Бертон-он-Трент, Великобритания, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: емкость для воды, открытая с одного конца.
Открытый конец окружен приподнятым фиксирующим ободком по всей окружности, за исключением двух
вырезов, позволяющих контейнеру проходить мимо двух выступов в чашеобразном блюдце и запираться, а
также отверстия, через которое вода может перетекать из контейнера в блюдце.
Сверху прикреплена ручка для переноски.
Полная спецификация. Усовершенствования поилок для птиц или мелких животных.
Я, Перси Прентис, проживающий по адресу: 13, Кресент, Мойра, Бертон-он-Трент (Великобритания),
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Устройство состоит из двух соединенных между собой
сосудов, как показано на прилагаемом листе чертежей: один — емкость для воды (рис. 1, А) (см. чертеж);
другой — чашеобразное блюдце (рис. 2, В). Емкость имеет один открытый конец, вокруг которого расположен
запорный ободок или рифленый край.
Запорный ободок (рис. 1, D) имеет вырезы (рис. 1, M, N), часть которых удалена, чтобы он мог проходить мимо
выступов (рис. 2, H) на внутренней стороне плотно прилегающего блюдца, так что при частичном повороте он
подводит запорный ободок под выступы и фиксирует два сосуда вместе. Контейнер снабжен ручкой для
переноски (рис. 1, Е).
В нижней части боковой стенки имеется отверстие (рис. 1, I-J), через которое вода поступает из контейнера в
чашеобразное блюдце (рис. 2, K-L). Блюдце с чашеобразной формой, B, рис. 2, представляет собой
неглубокий желоб с выступающей чашкой для питья, C, рис. 2. На внутренней стороне блюдца имеются
выступы или выступы (рис. 2), которые удерживают контейнер, когда он вставлен и частично повернут.
Блюдце имеет коническое дно, F, рис.
2,
снабжен заправочным отверстием G (рис. 2), через которое контейнер заполняется при закреплении и
переворачивании сосудов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1.
Двухсоставное поилочное устройство для птиц и мелких животных, в котором верхняя часть или резервуар
для воды съемно крепится к нижней части или корыту с помощью выступов или выступов на одной стороне,
входящих в углубления или нижние выступы на другой, характеризующееся тем, что резервуар выполнен с
выступающим ободом, предназначенным для соединения с нижними выступами на
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252573A
[]
[Второй. Версия.].
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
- Заявление - Дата 27 июля 1925 г. № 19,092125,:
252,573 Полная спецификация. Приемка завершена: 3 июня 1926 г.
Способ каталитической подготовки. Метанол, высшие спирты, другие кислородсодержащие органические
соединения или их смеси.
Я,:Доктор- _. LvII CAsaiE, -Chemist,- of 9, Via del Parlamento,' Rome, Italy, an Italian'-. subject, do do realy- declare
nature of:-this invention and in -what.
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения метанола или высших спиртов, а также других
оксигенированных соединений или смесей спиртов и оксигенированных соединений посредством
каталитических реакций между выбранными смесями, состоящими из оксида углерода и/или диоксида
углерода, водорода и/или газообразного углеводорода, причем такие реакции протекают непрерывно в
замкнутом контуре аппарата. Пропуская смеси, состоящие, например, из оксида углерода и водорода или
диоксида углерода и водорода, или оксида углерода, диоксида углерода и водорода, или оксида углерода,
водорода и метана, или оксида углерода и метана, или диоксида углерода и метана.
При взаимодействии оксида углерода, диоксида углерода и метана с катализаторами возможно получение
различных соединений, природа которых варьируется в зависимости от температуры и давления, при которых
происходит реакция, используемых катализаторов и состава смесей.
Приведенные ниже уравнения послужат иллюстрацией возможных реакций:
(1)
CO +H1- 2HEOo (2) HCHO + H21 2. CH30H1(3)CO + 2H1= 0,CH30HI (4) SCo + 2H2 CHa3CO.H-:
(5). CHI4 + CO CH3aHO0 (6) CH4 + CO2 = CHaC00 (7) CO + CH4 + H2 = O-21I50I Для получения информации о
реакциях, выраженных уравнениями 3, 4, 5 и 7, см. французский патент № 540543.
Эти уравнения показывают, что можно получить метиловый спирт, этиловый спирт, формальдегид,
ацетальдегид и уксусную кислоту, а также смеси спиртов и других кислородсодержащих соединений (главным
образом высших спиртов, альдегидов, кетонов и органических кислот), которые можно выгодно использовать
для многих целей.
Поскольку лишь определённое количество газовой смеси, пропущенной через катализатор, реагирует с
образованием одного или нескольких продуктов реакции, обычно после отделения продуктов реакции от
катализатора смесь, оставшуюся после отделения продуктов реакции, пропускают через него ещё раз,
добавляя дополнительное количество смеси, соответствующее тому, которое было отделено в виде
продуктов реакции, чтобы сохранить условия реакционной системы неизменными.
Завод, производящий данную реакцию.
В ассортимент продукции входят, помимо каталитических устройств, теплообменные устройства,
конденсационные устройства, приемные устройства, циркуляционные насосы, которые могут быть
поршневыми, центробежными или роторными, а также, в некоторых случаях, другие виды устройств, такие как
газоочистители. 70 Однако использование насосов имеет один недостаток. В связи с этим газы могут
переносить:
Часть масла, используемого для смазки поршней и сальниковых уплотнений, необходимо отделять с большой
осторожностью, иначе оно отравит катализатор.
Обычные маслоотделители недостаточны для такой сепарации, и в контур необходимо вводить очистители
для удаления самых последних следов масла. Циркуляционный насос, маслоотделитель и очиститель в
целом представляют собой дорогостоящую установку, имеющую значительный вес, а расходы на
эксплуатацию такой установки, включая электроэнергию, смазочные материалы, рабочую силу, ремонт и т. д.,
существенно увеличивают стоимость производства. Кроме того, необходимо учитывать потери газовой смеси
из-за утечек при прохождении через установку, а также потери, возникающие при периодической продувке
маслоотделителя.
Способ согласно настоящему изобретению был исследован с целью устранения указанных недостатков. Для
этой цели вместо циркуляционного насоса используется устройство, которое, хотя и не содержит никаких
движущихся частей, обеспечивает циркуляцию газов в контуре; единственным условием его работы является
то, что смесь, поступающая в контур, должна находиться под давлением, на определенное количество
атмосфер выше, чем давление, существующее внутри самого контура. Очевидно, что в таких условиях смесь,
поступающая в контур, будет испытывать уменьшение давления, так что часть её потенциальной энергии
преобразуется в кинетическую энергию. Именно эту кинетическую энергию я использую для обеспечения
циркуляции газов.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей в поперечном сечении показан вариант циркуляционного устройства,
которое может быть использовано для реализации изобретения, а на фиг. 2 схематически изображен
замкнутый контур, включающий такое циркуляционное устройство.
Обращаясь к рис. 1, а обозначает корпус аппарата, выполненный из очень толстых стенок подходящего
металлического материала, b — диффузорный конус, c — сопло, d — регулирующая игла для сопла c, e —
сальниковое уплотнение и f — фильтр для удержания примесей, способных засорить сопло.
— Свежая смесь поступает в точку А через фильтр f, предварительно сжатая до более высокого давления,
чем давление циркулирующей смеси. Свежая смесь вытекает из сопла c с высокой скоростью, унося с собой
циркулирующую смесь, которая поступает в аппарат в точке B. Превышение давления циркулирующей смеси
в точке A над существующим в контуре давлением определяется количеством циркулирующей газовой смеси,
сопротивлением аппарата, образующего контур, скоростью, которую необходимо придать газовой смеси, и
рабочим давлением.
Подобное циркуляционное устройство может быть установлено в любой точке контура, где сочтено удобным
подавать смесь. Отсутствие подвижных частей устраняет недостатки, связанные с использованием
циркуляционных насосов, а также исключает необходимость применения маслоотделителя и
маслоочистителя. Кроме того, данное устройство обладает тем преимуществом, что его производство
обходится недорого, оно чрезвычайно просто в эксплуатации и занимает очень мало места.
Затраты энергии, потребляемой для подачи смеси под давлением, превышающим давление в контуре, всегда
значительно ниже, чем затраты энергии, связанные с работой циркуляционного насоса.
На фиг. 2 схематически изображена установка для получения вышеупомянутых соединений в соответствии с
изобретением, на которой 1 показан одно- или многоступенчатый компрессор; 2 трубопровод, по которому
протекают сжатые газы; 3 циркуляционный аппарат, изображенный на фиг. 1; 4 синтезатор; 5 теплообменник;
6 конденсатор и 7 приемник для сбора продуктов, сконденсированных в конденсаторе 6. Труба 8 соединяет
контур, по которому протекают газы, с всасывающей трубой 9 компрессора 85, а труба 10 представляет собой
кран, открытие которого можно регулировать по желанию, и труба 11, соединяющая различные устройства
контура. Стрелками показано направление движения газов. 90 Используя описанное выше циркуляционное
устройство, можно также обеспечить циркуляцию газов в тот момент, когда между ними не происходит
никакой реакции, что на практике соответствует периоду запуска или остановки установки. Легко понять, что
свежую смесь газов нельзя подавать в контур, когда реакция не происходит, без повышения давления на
100%, поскольку при этом не происходит удаления продукта реакции и, следовательно, не уменьшается
объем циркулирующей смеси.
С другой стороны, для работы циркуляционного аппарата необходимо введение свежей газовой смеси. Таким
образом, уменьшение объема газовой смеси достигается за счет того, что часть смеси в контуре, в
количестве, равном 110 тому, что обычно удаляется в виде катализируемых продуктов реакции, покидает
контур через трубу 8, регулируемую краном 10, при этом смесь поступает в всасывающую трубу компрессора
115 л. Таким образом, циркуляция может продолжаться, даже если в цепи не происходит никакой реакции. Я
не претендую на авторство циркуляционного аппарата, показанного на фиг. 1 из 120 прилагаемых чертежей,
но: подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, это 1. Способ получения метанола, высших спиртов, других кислородсодержащих
соединений или смесей спиртов и изотопов.
252,578 другие кислородсодержащие соединения посредством каталитических реакций между монооксидом
углерода и/или диоксидом углерода, водородом и/или газообразным углеводородом, протекающих в
замкнутом контуре аппарата, при этом реагирующие газы пропускаются через указанный замкнутый контур с
помощью аппарата, не имеющего движущихся частей, и используют в нем кинетическую энергию, полученную
путем преобразования части потенциальной энергии смеси, поступающей в контур под давлением,
превышающим давление в контуре.
2.
Осуществление метода, заявленного в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252574A
[]
Мы, Джозеф Саниси и сыновья
Компания LIMITED, расположенная по адресам Albert Street Works, Bilston, графство Стаффордшир, и Hadley
Castle Works, Wellington, графство Шропшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Гарольд Банток Саниер, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
короля Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение, относящееся к дисковым или спицованным колесам, относится к таким колесам, в
которых передняя ось усилена так называемой «паукообразной» конструкцией.
Изобретение, в частности, заключается в том, что крылья паука выполнены в виде двух радиальных
металлических листов, причем каждый из двух листов некоторых крыльев изогнут по полукругу, образуя
частично цилиндрический кожух или наконечник, через который проходит один из крепежных болтов, а другая
половина наконечника образована противоположно изогнутой частью другого листа из пары.
При желании крылья могут быть образованы U-образными кусками листового металла, уложенными по
внутренней периферии нефа так, чтобы одна сторона одного куска прилегала к стороне следующего, или же
«паук» может быть образован из отрезка или отрезков металлической полосы 30, согнутой таким образом,
чтобы образовать кольцевую часть и радиальные крылья двойной толщины. Дополнительное кольцо может
соединять крылья между собой на их внешних концах или в точках посередине их длины. 35 Боковые
пластины центральной части колеса могут иметь отверстия, выполненные напротив обойм и несколько
меньшего диаметра, чем внутренний диаметр обойм, а металл по краям 40 отверстий может быть
запрессован в концы обойм для фиксации крестовины и образования опорных поверхностей для крепежных
болтов.
Длины или части металла, образующие крестовину, могут быть соединены на концах сваркой 45, а боковые
кромки двух толщин радиальных крыльев также могут быть приварены друг к другу, или части, образующие
крестовину, могут быть соединены вместе любым другим удобным способом 5f, например, точечной
электросваркой.
Дата: 30 июля 1925 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, 5 Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве колес из листового металла.
Мы, компания JosWr SANKEY AND SONS LIMITED, расположенная по адресу Albert Street Works, Bilston,
графство Стаффордшир, и Hadley Castle Works, Wellington, графство Шропшир, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Гарольд Банток Санки,
Соседние файлы в папке патенты