Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4268
.pdf
На чертежах, на фиг. 1 представлена схема цепи, содержащей вакуумную лампу согласно нашему
изобретению; на фиг. 2 представлена схема аналогичной цепи с модификацией.
Одни и те же цифры обозначают одни и те же детали на протяжении всего текста.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает катушку, соединенную параллельно конденсатору 2, который может быть
регулируемым. Один вывод этого конденсатора и катушки соединен через проводник 3, содержащий
небольшой конденсатор постоянной емкости 4, с сеткой 5 вакуумной лампы Т.
Внутри этой трубки Т также находится обычная нить накала 6, имеющая выводы на внешней стороне трубки и
соединенная с выводами небольшой батареи 7 через реостат, обозначенный цифрой 8. Один полюс батареи
7 будет соединен проводником 9 с другим общим выводом катушки 1 и конденсатора 2.
В лампе Т также находится пластина 10, между которой и нитью накала 5 расположена сетка 5, и эта пластина
10 соединена через пару наушников, схематически обозначенных цифрой 11, с батареей 12, один вывод
которой также соединен с нитью накала 6 обычным способом.
Хорошо известно, что при работе ламп такого типа электрические колебания, возникающие в колебательном
контуре, содержащем катушку 1 и конденсатор 2, увеличивают отрицательные заряды или отрицательный
потенциал сетки 5. Эти отрицательные заряды необходимо удалить или уменьшить, иначе трубка Т вскоре
выйдет из строя. В настоящее время принято использовать элемент с высоким электрическим
сопротивлением между катушкой 1, конденсатором 2 и сеткой 5; ------ 1 i-- ' ---- 1 --i i i i соединяя этот элемент с
клеммами конденсатора 4. Такой элемент известен как сопротивление утечки сетки, и хотя он обладает
низкой проводимостью, его достаточно для контроля потенциала сетки и поддержания отрицательного заряда
на ней в определенных пределах, позволяя электронам, испускаемым нитью накала 6 и стремящимся
накапливаться на сетке 5, оттекать от сетки вдоль проводника 3 и возвращаться к нити накала 6 через
проводник 9. Однако в сочетании с нашей трубкой Т сопротивление утечке сетки не требуется, поскольку мы
снабжаем эту трубку второй, меньшей по размеру нитью накала 13, которая расположена внутри трубки
между сеткой и первой нитью накала 6.
Один вывод нити накала 13 соединен с точкой сетки, которая подключена к проводнику 3 или подводящему
выводу сетки, а другой вывод нити накала 13 выведен через боковую сторону трубки к реостату 14, который
соединен с одним полюсом небольшой батареи 15, другой полюс которой соединен с проводником 3 между
трубкой и конденсатором 4.
На практике такая конструкция предотвратит образование избыточных отрицательных зарядов на сетке 5,
позволяя при этом электронам возвращаться к нити накала 6, не будучи вынужденными проходить через
внешнюю цепь и возвращаться к нити накала 6 через проводник 9. Нить накала 13 представляет собой,
прежде всего, средство для достижения этой цели, а ее температура и потенциал регулируются батареей и
реостатом 14. Нить накала 6 имеет положительный заряд 4G относительно нити накала 13, и нить накала 13
служит своего рода мостиком между сеткой 5 и нитью накала 6, позволяя электронам, которые в противном
случае накапливались бы на сетке 5, напрямую возвращаться к нити накала 6, не накапливаясь на сетке в
такой степени, чтобы лампа перестала функционировать. Одновременно с этим допускается электронная
эмиссия между нитью накала 6 и пластинами 50, 10 обычным способом, и работу лампы можно очень выгодно
контролировать, изменяя сопротивление локальной цепи, содержащей вспомогательную нить накала 13.
Фактически, эта вторая нить накала, благодаря действию реостата 14, действительно действует как
регулируемый сеточный резистор утечки, сопротивление которого можно очень точно настроить. Хорошо
известно, что все используемые в настоящее время решетчатые датчики утечки, как фиксированные, так и
регулируемые, склонны к изменению параметров в процессе эксплуатации, так что значения их
сопротивления выходят за пределы, допустимые трубкой; однако наше изобретение позволяет нам получить
всю необходимую точную регулировку и одновременно устранить недостатки, присущие обычным
решетчатым датчикам утечки, и особенно регулируемым решетчатым датчикам утечки. 70 На рисунке 2 нить
накала 13 отсутствует, а батарея 15 с реостатом 14, расположенным вне трубки, соединена между двумя
концами сетки внутри трубки, при этом сетка образована 75 и используется в качестве нити накала,
испускающей электроны. Эта комбинация дает тот же эффект, что и раньше, поскольку благодаря батарее 15,
служащей средством для обеспечения желаемого результата, сетка 5 может быть нагрета на 80°, чтобы
избежать чрезмерных отрицательных потенциалов, как и прежде.
Цифра 16 обозначает провод, соединяющий один из выводов реостата с внутренним концом трубки, в то
время как батарея 15 85 соединена с выводом, ведущим внутрь трубки к сетке 5. Обе схемы, показанные на
чертежах, — нить накала 13 на рисунке 1 и сетка 5 без дополнительной нити накала, показанная на рисунке 2,
— должны работать таким образом, чтобы температура нити накала 13 в одном случае и сетки в другом
поддерживалась на нужном уровне для обеспечения желаемого результата и обеспечения возможности
удаления электронов, которые стремятся накапливаться на сетке 5, и их возврата к обычной нити накала 6
без прохождения через внешнюю цепь, и, следовательно, не потребуется добавлять внешнюю утечку сетки.
100 Таким образом, наше изобретение позволяет нам управлять вакуумной лампой с высокой
эффективностью и точно регулировать её работу; при этом не требуется ни внешняя утечка сетки, ни так
называемая батарея смещения сетки.
Описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы... 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252555A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств снижения скорости вагонеток и подобных железнодорожных транспортных
средств в любых заранее определенных точках пути, а также связанные с ними.
Я, ХЕН РИ БЕРНАРД ШРППАРД, проживающий по адресу: 6 The Strand, Дерби, графство Дерби, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам
снижения скорости вагонеток и других транспортных средств, движущихся по рельсам, в любой заранее
определенной точке на них, типа, включающего два фрикционных элемента, установленных в
непосредственной близости от рельсов и предназначенных для непосредственного воздействия на боковые
стороны колес транспортных средств, причем один из элементов жестко закреплен с внутренней стороны
рельсов и параллельно им, а другой элемент подвижно закреплен с внешней стороны рельсов.
Время от времени появлялись и другие устройства, в которых подвижные элементы устанавливались с обеих
сторон рельса, и в которых для каждого движущегося рельса был предусмотрен только один фрикционный
элемент без дополнительного неподвижного фрикционного элемента с другой стороны, но я хотел бы
ограничить свое изобретение вышеуказанным типом.
В вышеупомянутых устройствах, как они были сконструированы до настоящего времени, внешние подвижные
элементы были приспособлены для перемещения внутрь, к рельсу, с параллельным движением, т. е. рельс и
фрикционный элемент всегда были параллельны друг другу, в результате чего тормозной эффект на
транспортное средство был не постепенным, а внезапным.
Характерной особенностью моего изобретения является то, что внешний подвижный фрикционный элемент
закреплен одним концом относительно направляющей, а другой конец приспособлен для перемещения
внутрь и соприкосновения с колесами транспортного средства.
В этой волне достигается постепенно замедляющееся точное значение.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым типовым чертежам, на которых: фиг. 1 — план
одного из вариантов устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, и фиг. 2 — вид с
торца. а — один рельс пути, а б — колесо, обозначенное пунктирными линиями, транспортного средства; в —
угловая железная опора, прикрепленная болтами к шпале или основанию г, удобно расположенному рядом с
путем, с вертикальной поверхностью е, расположенной приблизительно параллельно рельсу а и снаружи; е —
продольный фрикционный элемент в виде углового железного элемента, расположенного в перевернутом
положении и имеющего вертикальную поверхность, параллельную вертикальной поверхности е опоры в и
закрепленный одним концом к ней болтами г, при этом часть горизонтальной поверхности фрикционного
элемента е срезана для этой цели, как показано на фиг. 1.
Другой конец фрикционного элемента подвижно удерживается опорой c посредством болта j, проходящего
через оба элемента; пружина 7 расположена над болтом, чтобы удерживать фрикционный элемент f в его
нормальном положении и позволять ему перемещаться от опоры к рельсу. На шпале или основании d
расположен кронштейн m, предназначенный для размещения рычага n, один конец которого раздвоен для
размещения ролика o, предназначенного для опоры на внутреннюю вертикальную поверхность фрикционного
элемента; опора c в этом месте имеет прорезь или вырез для обеспечения этого. Другой конец рычага 11
удобно соединяется с ручным рычагом или с любым подходящим приводным устройством p, как показано на
рис. 1, при этом, когда рычаг перемещается в одном направлении, ролик o прижимается к фрикционному
элементу f, который, в свою очередь, прижимается к колесу b и, таким образом, останавливает или замедляет
его движение, при этом пружина k сжимается. При перемещении рычага в противоположном направлении
действие рывка А возвращает фрикционный элемент в его нормальное нерабочее положение.
Усилие торможения принимается чугунным защитным кожухом, расположенным соответствующим образом с
другой стороны того же колеса, причем этот кожух может иметь сменную износостойкую полосу, как показано
на рис. 2, таким образом, торможение осуществляется только на колесах с одной стороны кузова.
В случаях, когда необходимо учитывать изгиб фрикционного стержня, например, при его очень большой
длине, могут использоваться два или более рычага, каждый из которых может работать синхронно от одного
или нескольких источников питания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Устройство для фиксации транспортных средств в заданной точке на
рельсовом пути, включающее неподвижный фрикционный элемент, расположенный внутри пути и
предназначенный для фрикционного взаимодействия с внутренней стороной колес транспортного средства, и
подвижный элемент, расположенный снаружи пути и предназначенный для перемещения внутрь к рельсу с
одного конца и для постепенного взаимодействия с внешней стороной колес транспортного средства, при
этом другой конец подвижного элемента закреплен относительно рельса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1925 года. № 16007/25.
Принято к публикации: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный автомат для продажи спичечных коробков.
Я, CQsSAR BuSTAMANTES, гражданин Перу, проживающий по адресу: 420, Западная 121-я улица. Стрит,
район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере.
Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для изготовления спичечных коробков, которая автоматически
размещает спички в защитной полосе, сгибает защитную полосу вокруг спичек и сшивает или иным образом
закрепляет спички внутри защитной полосы.
Спичечные коробки указанного типа обычно состоят из секции спичек, скрепленных в обложку, которая
сложена вокруг спичек, образуя своего рода обертку. Спички надежно закреплены внутри обложки с помощью
одного проволочного стежка, проходящего через основание части, предназначенной для спичек, и
прокалывающего также полоску обложки, таким образом скрепляя части книги вместе. Спички, используемые
в этих спичечных коробках, поставляемых в розницу, изготовлены из специально подготовленного картона,
нарезанного на тонкие полоски, из которых состоят отдельные спички. Обычно кусок картона, из которого
изготавливаются спички, не обрезается по всей своей ширине при формировании отдельных спичек, а имеет
необрезанный участок у основания спичек достаточной ширины для проволочного шва, который скрепляет
спички и защитную полоску между собой. Таким образом, все спички удерживаются за счет неразрезанной
части, и чтобы достать спичку, достаточно просто оторвать ее от этой неразрезанной части картонной
полоски.
В одну книгу по желанию можно включить один или несколько разделов матчей. Внешние концы полосок
картона, из которых состоят отдельные [Цена 1!-] 252 556 спичек, погружаются и, таким образом, покрываются
составом, пригодным для изготовления головки спички. В комплект поставки от производителя входят спички
в виде полосок значительной длины, которые при изготовлении спичечного коробка делятся на секции
шириной, соответствующей требуемой ширине каждой коробки.
Основная цель данного изобретения — создание машины для изготовления спичечных коробков, которая
приспособлена для приема полосы спичек достаточной ширины для формирования множества спичечных
коробков и которая приспособлена для разделения полосы спичек на множество секций и одновременного
выполнения над всеми секциями операций, необходимых для формирования готового спичечного коробка.
Защитные полоски поставляются в аппарат в виде листов достаточно большого размера, чтобы составить
количество защитных полосок, соответствующее числу секций, на которые разделена полоска спичек. Работа
аппарата полностью автоматизирована и не требует никакого внимания, кроме периодической подачи в
машину определенного количества материала для обшивки и определенного количества спичечных лент.
Целью изобретения также является создание таких средств подачи, как материала для защитной ленты, так и
спичечных коробков, чтобы один оператор мог обслуживать несколько машин.
Одной из целей изобретения является разделение подаваемых в машину спичечных лент на множество
секций, а затем, с помощью полностью автоматического механизма, размещение этих секций внутри
соответствующих защитных лент, при этом каждая секция спички располагается точно по центру своей
защитной ленты. Секции спичек, вложенные в книги или папки, по необходимости имеют ширину несколько
меньшую, чем ширина обложки, поэтому необходимо, чтобы секции спичек были расположены на
определенном расстоянии друг от друга, чтобы каждая секция была правильно размещена на своей обложке.
Устройство, описанное в данном изобретении, позволяет располагать защитные планки в непосредственной
близости друг от друга, а затем располагать соответствующие секции на определенном расстоянии,
соответствующем положению защитных планок.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата такого типа, в котором различные этапы,
необходимые для производства готового изделия, выполняются одновременно на разных изделиях на
последовательных стадиях обработки в аппарате, и в котором механизмы, выполняющие различные этапы
операции, работают синхронно от общего источника питания. Таким образом, на каждом цикле работы
аппарата одновременно выполняется не только одна операция над несколькими изделиями, но и все
различные операции, необходимые для завершения изготовления готового изделия, выполняются
одновременно над разными изделиями на последовательных этапах прохождения через аппарат. При каждом
цикле работы аппарата из него выгружается множество готовых спичечных коробков, в результате чего
достигается чрезвычайно высокая производительность.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение в аппарате описанного класса определенных
новых конструктивных особенностей, которые особенно подходят для массового производства спичечных
коробков с уменьшенными затратами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления моего изобретения.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку, иллюстрирующий устройство моего изобретения; Рисунок 2
— детальный вид, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сбоку части устройства; Рисунок
4 — несколько похожий вид, показывающий устройство на другом этапе его рабочего цикла; Рисунок 5 — вид,
выполненный по линии 5-5 на Рисунке 3; Рисунок 6 — вертикальный разрез устройства, показывающий
рабочие части; Рисунок 7 — вертикальный поперечный разрез устройства; Рисунок 8 — вид сверху устройства
на Рисунке 1; Рисунки 9 и 15 — детальные разрезы части устройства, иллюстрирующие определенные этапы
его работы; Рисунки 11–14 — детальные виды, иллюстрирующие различные этапы производства готового
спичечного коробка или коробки спичек; и Рисунок 15 — вид готового изделия.
На рисунке 1 показана рама или опора, на которой установлен рабочий механизм аппарата. В машину
подаются обычные спички, используемые в спичечных коробках или альбомах, подобных тем, которые
производятся машиной данного приложения. Они представлены в виде полосок, каждая из которых в
несколько раз шире ширины группы из 70 спичек, упакованных в одну папку, так что каждая полоска спичек,
подаваемая в автомат, в конечном итоге будет разделена на несколько частей и упакована в такое же
количество коробок. Представленные здесь 75 полосок спичек предназначены для разделения на десять
различных секций, так что из каждой представленной полоски спичек можно будет сформировать десять
полных папок или книг.
Аппарат снабжен парой из 80 бесконечных цепей 2, на которых расположены приемные коробки или
фиксаторы 3, простирающиеся поперечно между двумя цепями. Целью данного изобретения является
создание машины, которая требует от оператора лишь минимального внимания и сконструирована таким
образом, что один оператор может непрерывно обслуживать несколько машин. По этой причине цепи 2 имеют
значительную длину, так что в любой момент времени значительное количество приемных коробок 3
располагаются в вертикальном положении вдоль верхней части цепей, как показано на рисунке 1. Оператор
время от времени вставляет в каждую из этих коробок 3, которая находится в пределах досягаемости, полоску
спичек, как указано в пункте 4. Затем работа автомата продолжается автоматически до тех пор, пока не
закончится запас спичек в 100 приемных ящиках 3.
Обязанности оператора будут регламентированы таким образом, что до того, как все спички, помещенные в
ящики 3, будут использованы, он вернется к аппарату и снова заполнит пустые ящики 8, которые
переместились в положение заполнения.
Бесконечные цепи 2 вместе со всеми остальными рабочими механизмами аппарата приводятся в движение от
главного приводного вала 5. Вал 5 приводит в движение вал 6 через приводную цепь 7, на этом валу
установлена шестерня 8, которая зацепляется с шестерней 9, установленной на валу 10 и свободно
вращающейся на нем. Шестерня 8 снабжена зубьями 115 только по части этой периферии, как показано на
рисунке 6. Аналогично, периферия шестерни 9 разделена на 4 сегмента, каждый сегмент включает зубчатую
часть 11 12 и гладкую часть 12, расположенную по дуге окружности с кривизной, идентичной кривизне гладкой
части шестерни 8, так что во время части вращения шестерни 8 гладкая часть периферии этой шестерни
будет находиться в зацеплении с гладкой дугообразной частью 12, в результате чего вращение шестерни 8
может происходить без соответствующего вращения шестерни 9. Зубчатая дуга ol 13Q 9 1 1 i 1 1 1 k11 i
выталкивающий механизм и полоска.
Спички перекладываются из этого ящика в ящик, расположенный в соответствующем месте под цепями.
Синхронная работа между 70 бесконечными цепями 2 и выталкивающим механизмом достигается путем
приведения выталкивающего механизма в действие посредством рычажного механизма, приводимого в
действие тем же приводным механизмом, который приводит в действие цепи. Для достижения этого эффекта
на валу 6 установлен кулачковый ролик 18', а также рычаг 19, шарнирно закрепленный на раме аппарата в
точке 20, имеющий прорезь для установки на ролик 18a и, таким образом, совершающий колебательное
движение вокруг своей точки опоры за счет вращения вала 6 во время работы аппарата. Стержень или звено
21 соединено с качающимся рычагом 19 на его верхнем конце и через промежуточное звено, обозначенное 85
и расположенное в целом в точке 22, служит для приведения в действие механизма выталкивания путем
осуществления вертикального возвратно-поступательного движения пластины 18 вдоль:
гиды 17. Однократное взаимное действие.
Выталкивающий механизм срабатывает при каждом 90-градусном обороте вала 6, и, поскольку движение
бесконечных цепей 2 происходит при каждом обороте вала 6, обеспечивается синхронная работа. Правильно
расположив эксцентриковый кулачковый ролик 95 18, механизм выталкивания может быть сконфигурирован
для работы в любое желаемое время относительно движения бесконечных цепей, несущих приемные ящики
3. i -O Шестерня 14, зацепляющаяся с шестерней 13, жестко установлена на своем валу 23, и этот вал
снабжен эксцентриком 24, который взаимодействует с рычагом 25 (рис. 3) и служит для передачи
возвратно-поступательного движения элементу -26, который соединен с верхним концом рычага 25. Элемент
26 содержит множество режущих ножей 27, предназначенных для захвата полоски спичек, расположенной 11I
под ножами, как показано на рисунке 28.
Элемент 26 совершает возвратно-поступательное движение в направлении своей длины, и разрезание
полоски спичек происходит, когда элемент 26 находится в самом нижнем положении, как показано на рисунке
3 (1 15). Элемент 26 несет элементы 29, которые при движении элемента вверх входят в зацепление со
спичками 28, которые только что подверглись воздействию режущих ножей 1 20 27, и перемещают эти спички
вверх, насаживая их на элементы прокалывания 30, как показано на рисунке 4, после чего спички извлекаются
для последующего этапа цикла работы 1_25.
Когда элемент 26 находится в своем самом верхнем положении (рис. 4), опорная плита 31, на которой
опираются спички, когда они 130 зубчатое колесо 8, имеет длину, равную длине каждой зубчатой части 11
зубчатого колеса 9. Таким образом, когда зубья шестерни 8 входят в зацепление с зубчатой частью 11
шестерни ! 9, Эта последняя шестерня будет вращаться на 90 градусов вокруг своего вала в указанном
направлении, и это движение прекратится после того, как зубчатая часть двух шестерен выйдет из
зацепления, а гладкая часть шестерни 8 будет двигаться по следующей дугообразной части 12. Благодаря
такой конструкции шестерне 9 передается прерывистое движение, при этом каждый период движения
обеспечивает вращение шестерни на 90 градусов.
Установленная в неподвижном положении относительно шестерни 9 или выполненная заодно из той же
отливки, как показано на рисунке 7, шестерня 13 снабжена зубьями по всей своей периферии, но, разумеется,
подвержена периодическому вращению шестерни 9.
Движение передается от шестерни 13 к бесконечным цепям 2 через систему шестерен, показанную на рисунке
1 и обозначенную в целом цифрой 14.
Последняя из этих шестерен 14 установлена на валу 15, на котором также расположены ведущие звездочки
16 (рис. 6), зацепляющиеся с ведущими цепями 2. Таким образом, цепи 2 обеспечивают прерывистое
движение, а передаточное отношение ведущих шестерен таково, что при каждом перемещении цепи 2
продвигаются на расстояние, точно равное расстоянию между соседними коробками 3, причем движение
цепей происходит в направлении, указанном стрелкой на рисунке 1. Поскольку цепи приводятся в движение
звездочками, становится возможным точное регулирование амплитуды их движения.
Для удобства вставки полоски спичек помещаются в коробки 3 головками спичек вверх, как показано на
рисунке 1 под номером 4. В конце рамы, поддерживающей бесконечные цепи 2, расположены вертикальные
направляющие 17, в которых возвратно-поступательно перемещается плоская пластина 18, предназначенная
для входа в коробки 3 и выталкивания полоски спичек через нижнее отверстие коробок. Части механизма
имеют такие пропорции, что когда коробка 3 находится...
Непосредственно под пластиной плунжера 18, как показано на рисунке 1, в соответствующем положении на
возвратной части цепи будет находиться еще один ящик, как указано на рисунке 3а.
5b. Таким образом, движение пластины 18 вниз вытолкнет полоску спичек из коробки 3 и продвинет ее вниз
вдоль направляющих в раме машины, пока она не войдет в коробку 3'. В этой коробке головки спичек будут
лежать в конце коробки, примыкающей к цепям 2, что является обратным положению по сравнению с тем,
которое ранее занимала другая коробка. При каждом движении цепей 2 новый ящик 3 подводится под
действие 252 556 j i 4 252 556 находятся в положении, указанном на рисунке 3 под номером 28, опустошаются
и готовы принять новую полоску спичек. Прижимная плита 31 расположена таким образом, чтобы совпадать с
положением каждого из приемных ящиков 3 в момент остановки ящика во время прерывистой работы
несущих цепей 2.
Коробка 3 останавливается в положении, выровненном с прижимной пластиной 31, как показано на рисунке 3,
и в этот момент выталкивающий элемент 32 перемещается возвратно-поступательно в соответствующих
направляющих 33 и с силой выталкивает полоску спичек из коробки 3 в положение 28, в котором спички
удерживаются под действием давления пружины 34. Эжектор 32 приводится в действие посредством
рычажного механизма (рис. 1), работающего от того же механизма, который приводит в действие
выталкивающую пластину 9 18. Таким образом, работа выталкивателя 32 синхронна с работой других частей
механизма и всегда будет происходить в нужное время, чтобы переместить полоску спичек в положение,
доступное для воздействия режущих ножей 27.
На рисунке 6 показано расположение частей аппарата во время срабатывания эжекторного элемента 32.
Следует отметить, что эта операция выброса происходит посередине между операцией разрезания под
ножами 27 и насаживанием отрезанных частей спичек на элементы прокалывания 30, то есть посередине
между! позиции указаны на рисунках 3 и 4. Это подтверждается положением эксцентрика 24 относительно его
вала. На рисунке 8 показано соотношение режущих ножей 27 и пружин 34. Все эти элементы 40j установлены
на подвижном блоке 26. Пружин десять, а между пружинами расположены ножи для разрезания полоски
спичек на десять частей, так что в итоге из полоски получится десять целых коробков спичек.
Бумажные полоски, из которых в конечном итоге будут изготовлены обложки готовых спичечных коробков или
папок, поставляются полосками достаточной ширины, чтобы сформировать десять коробков,
соответствующих десяти секциям спичечной полоски. Крышки поставляются в аппарат в виде плоских листов
и укладываются одна на другую в подающем магазине 35а. Полоски выгружаются через щель 36,
расположенную в нижней части магазина. Рядом с разгрузочным отверстием 36 расположена пара подающих
роликов 37, предназначенных для приема полосы, выходящей из отверстия, и прохождения ее под действием
режущих ножей 38, после чего покровная полоса разрезается на десять секций, каждая размером,
достаточным для образования одной спичечной машины.
64 Выгрузка защитной полосы из магазина 35 осуществляется с помощью звена 39 (лучше всего показанного
на рисунке 1), приводимого в действие эксцентриковым соединением, обозначенным цифрой 40, с
периодически вращающимся валом 23.
При каждом вращении вала 23 приводится в действие звено 70 39, и происходит возвратно-поступательное
движение скользящей пластины 41 (рис. 6), прикрепленной к концу звена 39.
Толщина пластины 41 приблизительно равна толщине покровных листов 7i, подаваемых из магазина 35.
Пластина при каждом возвратно-поступательном движении приводного звена входит в магазин крышек через
паз 42, расположенный в нижней части магазина напротив паза 36, и служит для перемещения самой нижней
крышки магазина через паз 36 в подающие ролики 37. Подающие ролики 57 и ножи 38, а также второй
комплект подающих роликов 43 для приема полос 85, выходящих из ножей 38, непрерывно вращаются через
цепную передачу 44 (рис. 1) с главным рабочим валом 5 машины.
Подающие ролики 43 захватывают нарезанные полосы 90, выходящие из ножей, и перемещают полосы на
плиту 45 в положение, указанное на рисунке 3 под номером 46. Направляющая полоса 47 предназначена для
приема и направления передних концов защитных полос и обеспечения того, чтобы вся группа полос лежала
ровно, как показано на рисунке. Механизм для извлечения защитной ленты из магазина 35 приводится в
действие одновременно с воздействием на ленту режущих ножей 27. Взаимосвязь частей аппарата на данном
этапе работы показана на рисунке 3.
После того, как отрезанные участки ленты спички 105 насаживаются на элементы прокалывания 30, как
показано на рисунке 4, поворотный рычаг 48, несущий элементы прокалывания 30, возвращается в
вертикальное положение. Этот поворотный рычаг 48 установлен в неподвижном положении относительно
рычага 49, имеющего на своем верхнем конце кулачковый ролик 50, воздействующий на кулачковую
поверхность блока 51. Для вращения поворотного рычага 48 предусмотрен зубчатый сектор 52, приводимый в
действие взаимодействующим зубчатым сектором 53, который, в свою очередь, получает привод через звено
54.
В нижней части звено 54 соединено с качающимся рычагом 55 (рис. 1), который, в свою очередь, находится в
фиксированном положении относительно рычага 5-6, имеющего прорезь на верхнем конце для соединения с
возвратно-поступательным стержнем 21 и, таким образом, для восприятия качательного движения, которое
передается через звено 54 для качания исполнительного сектора 53.
1
-26 Когда устройство находится в рабочем состоянии, показанном на рисунке 3, звено 54 втягивается вниз
посредством своего рабочего механизма, в результате чего через промежуточные секторы 13(8 252,556
252,556 53 и 52 поворотный рычаг 48 опускается в вертикальное положение. Когда рычаг 48 достигает
вертикального положения, ролик кулачка 50 только что сошел с наклонной поверхности блока кулачка 51 и
коснулся вертикальной грани блока. Дальнейшее опускание приводного звена 54 приведет к перемещению
всего элемента, включая поворотный рычаг 48, кулачковый рычаг 49 и ролик 50, а также приводные секторы,
вниз в положение, показанное на рисунке 6. Этот подвижный элемент опирается на раму, обозначенную
цифрой 57, которая совершает возвратно-поступательные движения в направляющих 58.
Когда рычаг 48, несущий элементы прокола 30, поворачивается в вертикальное положение, элементы
прокола 30 входят в зацепление с пластиной для снятия изоляции 59, установленной на рычаге 60, который
смонтирован на раме 57. Верхний конец рычага 60 прикреплен к системе рычагов 61, имеющей на своем
верхнем конце кулачковый ролик 62, взаимодействующий с кулачковым блоком 63, на котором имеется
выступающая часть 64, служащая кулачком для приведения в действие съемника. Конструкция отводной
пластины 59 подробно показана на рисунке 11.
Пластина имеет углубление для размещения элементов 30, предназначенных для извлечения спичек, таким
образом, чтобы при перемещении вниз она снимала секции спичек с элементов 30. Во время движения вниз
рамы 57 и связанных с ней элементов 3Li, кулачковый ролик 62 входит в зацепление с кулачковой
поверхностью 64, в результате чего съемник 59 совершает быстрое движение вниз, что позволяет снять
спичечные секции с прокалывающих элементов 30 и разместить их на прижимной плите 45 в положении,
показанном на рисунке 6.
Когда спичечная лента разрезается на десять секций, и эти секции насаживаются на элементы прокалывания,
как показано на рисунке 4, соответствующие секции спички располагаются непосредственно рядом друг с
другом. Поскольку защитные полоски, которые должны окружать спички в готовой книге, должны иметь
ширину несколько большую, чем ширина самого набора спичек, содержащегося внутри папки, данное
изобретение предусматривает средства для расправления обрезанных участков полоски со спичками, чтобы
компенсировать разницу в ширине между участками спичек и защитными полосками. Эта операция
раздвигания осуществляется с помощью кулачкового элемента 65, который лучше всего показан на рисунках
3 и 8.
Кулачковый элемент 65 снабжен множеством кулачковых пазов 66, в которых работают кулачковые толкатели
67, расположенные на соответствующих элементах 30. В передней части поворотного рычага 48, несущего
прокалывающее устройство, кулачковые толкатели 67 f.5, связанные с прокалывающими элементами,
расположены на передних концах пазовых выемок кулачков 66, которые, как показано на рисунке 8,
расположены близко друг к другу и соответствуют ширине срезанных участков спичечной ленты, поскольку
они непосредственно прилегают друг к другу после снятия 70 с действия режущих ножей 27.
Когда рычаг 48 опускается в вертикальное положение, элементы прокалывания 30, которые скользят по
опорному стержню 68 (рис. 7), раздвигаются в стороны из-за 7a разведения пазов кулачка 66, так что, когда
элементы прокалывания повернуты обратно в вертикальное положение, расстояние между ними
соответствует не ширине вырезанных секций спичек, а ширине 80 полосок покрытия.
При таком соотношении каждая из секций спички, насаженных на элементы иглы, располагается на
соответствующем расстоянии друг от друга и устанавливается по центру на полосе крышки 8', которая должна
ее принять и которая подается способом, указанным на рисунке 3. По мере того, как элементы прокалывания
опускаются к положению, показанному на рисунке 6, секции, закрепленные на элементах прокалывания под
углом 90 градусов, входят в зацепление с защитными полосами, которые были выдвинуты на путь
опускающегося элемента, в результате чего защитная полоса складывается в положение, показанное на
рисунке 9. Направляющая полоса 47 в форме цифры 96 предназначена для того, чтобы загибаться поверх
обложки папки и удерживать ее в показанном положении. Именно на этом этапе операции приводится в
действие съемный элемент для извлечения 100 спичек из колунков 30. Следует отметить, что в положении,
указанном на рисунке 3, при горизонтальной подаче покровных полосок, прижимная плита 45 поднимается до
того же уровня, на котором происходит подача покровных полосок (10,5).
Подъем прижимной плиты таким образом осуществляется с помощью рычажного механизма 69 и кулачкового
ролика 70, взаимодействующих с приводным кулачком 71, как показано на рисунках 6 и 7. Кулачок 71 имеет
канавку 72, в которую опускается кулачковый ролик 70, позволяя пружине 73 поднять прижимную плиту 45 в
положение, показанное на рисунке 3. Кулачок 71 жестко закреплен на валу 10, и этот вал крышки (рис. 1)
приводится в движение посредством рычажного механизма 74, имеющего кулачковый ролик 75,
взаимодействующий с прорезным рычагом 76, также закрепленным на валу 10. Этот рычажный механизм 74
получает привод от колеблющегося рычага 19, в результате чего вал 10 с его кулачком 71 подвергается
колебательному движению, происходящему один раз за каждый цикл работы машины и в надлежащей
синхронности с другими частями аппарата. После того, как защитные полосы выдвинуты на прижимную плиту
45 в поднятом положении, кулачок 71 совершает колебательное движение, чтобы вывести толкатель кулачка
70 из канавки 72, так что прижимная плита 45 опускается в нормальное положение, как показано на рисунке 6.
Обратное движение элемента прокола 5 элементов 30 из положения, показанного на рисунке 6, в положение,
показанное на рисунке 3, осуществляется за счет действия секторов 53 и 52 совместно с взаимодействием
кулачка 51 и ролика кулачка 50. Приводное звено 54 механизма перемещается вверх, в результате чего
секторы стремятся вращаться против часовой стрелки (как показано на рисунке 6), при этом рычаг, несущий
кулачковый ролик, ] 5 50. Поскольку ролик 50 находится в зацеплении с вертикальной поверхностью
кулачкового блока 51, такое вращение невозможно, и давление вверх, создаваемое звеном 54, будет
способствовать подъему рамы 57 со всеми ее частями до тех пор, пока ролик кулачка 50 не пройдет над
верхним углом кулачкового блока 51. На этом этапе работы произойдет колебательное движение элемента, и
устройство снова займет положение, показанное на рисунке 3, для подготовки к приему новой партии
нарезанных спичечных коробков на прокалывающих элементах 30.
При опускании прижимной пластины 45 из ее поднятого положения в положение, показанное на рисунке 6,
складывание защитной полосы осуществляется с помощью коромысла 77, снабженного кулачковым роликом
78, который воздействует на кулачок 79, колеблющийся вокруг вала 10 таким же образом, как и кулачок 71.
Когда опорная плита 45 находится в поднятом положении, ролик кулачка 78 скользит по участку 80 кулачка,
имеющему малый диаметр, и в этом положении коромысло 77 принимает практически вертикальное
положение, как показано на рисунке 3. Однако по мере опускания прижимной пластины 45 кулачковый ролик
78 поднимается к участку кулачка большего диаметра, как показано на рисунке 6, в результате чего рычаг
опускает крышку на секцию спичек и удерживает ее в показанном положении. Аналогичным образом, другой
конец защитной полосы загибается вверх в положение 50), указанное на 81, для того, чтобы закрыть
основание секции спичек. Операция складывания осуществляется с помощью рычага 82, расположенного
таким образом, что при опускании прижимной пластины 45 он соприкасается с концом покровной полосы и
сгибает ее вверх, как показано на рисунке 81.
Эта операция подробно показана на рисунке 10. Каркас, несущий пластины и описанные выше рычаги и
звенья, которые служат для складывания защитной полосы на секцию спичек, установлен в жестком
соединении с шестернями 9 и 13 таким образом, что при вращении шестерен D на валу 10 весь каркас с
соответствующим механизмом вращается. Поскольку шестерни 9 и 13 подвержены прерывистому движению,
состоящему из четырех периодов движения за один оборот, причем величина каждого движения составляет
90°, при следующем включении устройства 90° прижимная пластина 45, на которую только что была
помещена папка со спичками, при следующем включении устройства 90° будет повернута против часовой
стрелки в положение, указанное на рисунке 6 под номером 83. При достижении положения, указанного на
отметке 83, ролик 84, расположенный на рычаге 82, соприкасается с верхним концом рычага 85, в результате
чего чашеобразный конец рычага 82 скользит вверх по основанию спичечного коробка 80 и, таким образом,
надежно загибает клапан обложки вокруг основания спичек, удерживая верхний клапан папки на месте так же,
как и при представлении товара 85 покупателю.
В этом месте механизм сшивания, обозначенный в целом цифрой 86, воздействует на папку со спичками,
вставляя одну проволочную полоску через основание секции спичек 90 и окружающую ее папку. Этот
механизм сшивания является обычным типом механизма сшивания, используемого для выполнения этой
функции при производстве спичечных коробков такого типа, и поэтому он не показан подробно.
Соседние файлы в папке патенты