Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4268
.pdf
8b, расположенные над одним из впускных клапанов и готовые открыть последний.
Рисунок 10 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 9, но показывающее перемещение
верхнего диска относительно нижнего диска с целью открытия впускного клапана посредством указанных
кулачков.
Рисунок 11 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный приблизительно по линии XI-XI рисунка
8, на котором показаны два смежных выпускных клапана и третий кулачок, который удерживается нижним
вращающимся диском для открытия указанных выпускных клапанов. Сплошными линиями показано, как
задняя часть этого кулачка входит в зацепление с одним из штоков выпускного клапана, предотвращая
перемещение нижнего диска вправо, а пунктирными линиями слева на рисунке показано, как кулачок
открывает соседний выпускной клапан.
Рисунок 12 представляет собой фрагментарный перспективный вид, частично в разрезе нижнего диска, на
котором показаны неподвижные и вертикально перемещаемые кулачки.
На рисунке 13 представлен уменьшенный масштаб портативного устройства, созданного в соответствии с
изобретением; для удобства иллюстрации некоторые детали показаны в упрощенном виде.
На чертежах цифрой 2 (Рисунок 1) обозначена опорная плита 2j5, которая может быть надлежащим образом
установлена на земле или подходящем фундаменте, обозначенном цифрой 3, и имеет отверстия,
обозначенные цифрой 4, для прохождения входных труб или трубопроводов 6, через которые различные
масла или другие жидкости могут поступать из соответствующих резервуаров или емкостей для хранения,
которые могут располагаться под землей или в любом другом удобном месте.
Верхние концы впускных патрубков 6 соединены с клапанным коробом 7, предпочтительно круглой формы
(36) и имеющим плоскую верхнюю поверхность 8, на которой установлены элементы или диски управления
поворотным клапаном, описанные ниже. В клапанном блоке 7, от верхней поверхности 8 вниз, образованы
камеры впускного клапана 9 и камеры выпускного клапана 11. Нижние концы камер впускного клапана 9
соединяются с впускными трубами 6, а нижние концы камер выпускного клапана 11 сообщаются с верхними
секциями выпускных труб 12. Нижние или внешние секции этих выпускных труб образованы гибкими трубками
или шлангами 13.
05( Камеры клапанов 9 вмещают впускные клапаны 14, которые предпочтительно имеют тарельчатый тип и
входят в зацепление с седлами вокруг нижних концов втулок 16, которые закреплены внутри соответствующих
56 камер клапанов 9. Эти впускные клапаны обычно закрываются витыми пружинами 17, верхние концы
которых могут входить в зацепление с крышками 18. Эти колпачки впускных клапанов предназначены для
вертикального скольжения внутри соответствующих камер клапанов 6() во время открытия и закрытия
соответствующих клапанов, как описано ниже, при этом штоки впускных клапанов соответствующим образом
закреплены, как показано на рисунке 19, на скользящих колпачках 18 для этой цели.
6i5 Верхние поверхности этих скользящих крышек обычно располагаются заподлицо с верхней плоской
поверхностью 8 клапанного блока 7.
Камеры выпускных клапанов 11 вмещают аналогичные выпускные клапаны 21, которые управляются
пружинами 22 и 70, расположенными внутри нижних концов открытых втулок 23, закрепленных внутри
соответствующих камер клапанов. Верхние концы штоков выпускного клапана обычно выступают через
колпачки 24 76, которые в данном случае закреплены внутри втулок 23, при этом выступающие верхние концы
штоков выпускного клапана расположены внутри кольцевой канавки 26, образованной на верхней
поверхности 8 корпуса клапана 80, как это хорошо видно на рисунках 2 и 11.
К верхней поверхности клапанного блока 7 с помощью болтов или аналогичных крепежных элементов 27
крепится кольцо 28, которое может иметь кольцевой выступающий язычок 2D, входящий в соответствующее
кольцевое углубление 31 85 на верхней поверхности клапанного блока 7, образуя герметичное соединение
между двумя элементами. Это кольцо 28 снабжено выступающим внутрь кольцевым фланцем 32, а
пространство между указанным фланцем 90 и верхней поверхностью корпуса клапана вмещает верхний и
нижний элементы или диски управления поворотным клапаном, обозначенные соответственно цифрами 33 и
34.
Верхний диск 33 имеет шпонку или 15-ю направляющую, как показано на рисунке 36, на верхнем конце
вертикального вала 37, который соединен зубчатой передачей, как показано на рисунке 38, с горизонтальным
валом 39, который может быть установлен в подшипниках 41 под клапанным блоком и имеет на своем
внешнем конце 100 маховик управления 42, благодаря которому диск 33 может вращаться в любом
направлении.
Возможно, предпочтительнее, чтобы шестерни 38 имели равное передаточное отношение, а не неравное, как
показано на рисунке 1. 105 Нижний диск 34 имеет центральное отверстие 4:3, сквозное для свободного
размещения вала 37, и в это центральное отверстие входит кольцевой паз 44 для размещения выступающего
шпоночного ключа 36 11 (благодаря которому верхний диск 33 может частично вращаться, не влияя на
соседний нижний диск, который остается неподвижным во время перемещения верхнего диска из положения,
показанного на рисунке 9, в положение, показанное на рисунке 1 15, и обратно в положение, показанное на
рисунке 9. Эти перемещения верхнего диска относительно нижнего диска допускаются пазом 44 для целей,
указанных ниже.
В каждом из скользящих колпачков 18 впускных клапанов 14 образован впускной патрубок 46; эти патрубки
предназначены для совмещения с впускным патрубком 46a через 1295 верхний диск 33 и соответствующим
впускным патрубком 46b, образованным через нижний диск 34, благодаря чему желаемое масло или другая
жидкость может проходить из соответствующей камеры впускного клапана 9 в измерительную камеру 47,
описанную ниже, когда два диска установлены в положение для открытия соответствующего впускного
клапана 14.
Через каждый из неподвижных колпачков 24 выпускных клапанов 21 проходит выпускное отверстие 48, при
этом через верхний диск 33 проходит соответствующее выпускное отверстие 48', а через нижний диск 34 —
выпускное отверстие 48b, благодаря чему жидкость подается из измерительной камеры 47 в выпускные трубы
12-13, когда два вращающихся диска приводятся в положение, позволяющее открыть соответствующие
выпускные клапаны 21, в этот момент выпускные отверстия 48' и 48b дисков совпадают с отверстием 48
соответствующего выпускного клапана.
Гибкие наружные секции 13 напорных труб предпочтительно заключены в гибкую крышку 49, а наружные
концы указанных гибких секций труб могут быть соединены с пластиной 51 (рисунки 1 и 5), имеющей
отверстия 52, окруженные ниппелями 53, которые предназначены для приема наружных концов гибких
напорных труб или шлангов. Пластина 51 может быть закреплена болтами или аналогичными крепежными
элементами 54 к фланцевому внутреннему концу соплового элемента 56 3C, который снабжен рядом
внутренних каналов для жидкости 57, сходящихся продольно от внутреннего к внешнему концу 58 соплового
элемента, как показано на рисунке 5. Эти каналы 57 соответствуют по количеству выпускным трубам 13, и
наружный конец каждого канала обычно закрывается выпускным клапаном 59, имеющим шток 61, который
проходит продольно в соответствующий канал и снабжен легкой пружиной закрытия 62, которая может
располагаться внутри расширенной части соответствующего канала 57 и между перфорированной шайбой
или подобным элементом 63 и головкой 64 на внутреннем конце штока клапана.
Когда один из выпускных клапанов 21 открывается для подачи масла из измерительной камеры,
соответствующий выпускной клапан 59 автоматически открывается под давлением вытекающей жидкости и
закрывается, чтобы исключить попадание посторонних предметов в соответствующий канал сопла 57, когда
вся жидкость вытеснена из измерительной камеры, как описано ниже.
При желании на внешнем конце сопла 56 может быть установлен съемный колпачок 66 с одним выходным
отверстием 67.
Эта крышка может быть завинчена или иным образом отсоединяема от внешнего конца сопла, как показано на
рисунке 68, и, таким образом, может быть снята для очистки после каждого использования, чтобы
предотвратить смешивание или загрязнение вытекающей жидкости с ранее вытекавшей жидкостью, которая
могла остаться в небольшом количестве внутри отверстия 67. В качестве альтернативы, крышку 66 можно
снять, а различные жидкости сливать непосредственно через соответствующие выпускные каналы 57. 70
Измерительная камера 47 полностью или частично изготовлена из прозрачного материала, такого как стекло,
и внутри этой камеры установлен поршень 69, который предпочтительно снабжен 7,5 множеством
чашеобразных прокладок или шайб 71 большего диаметра, чем корпус поршня 69, и закреплен на последнем
винтами аналогичного типа, как показано на 72. Эти шайбы или уплотнители в форме буквы С предназначены
для плотного прилегания к внутренней стенке измерительной камеры, чтобы эффективно очищать ее от
жидкости по мере опускания поршня. Следует отметить, что когда поршень находится в самом нижнем
положении 85, как показано на рисунке 1, его корпусная часть 69 входит в зацепление с поверхностью
верхнего диска 33, так что все измеренное количество жидкости выводится из измерительной камеры через
соответствующий выпускной клапан.
Поршень 69 прикреплен к нижнему концу поршневого штока 73, а к верхнему концу этого штока прикреплена
головка или плунжер 74, предназначенный для скольжения внутри вертикального цилиндра 76, в котором
может размещаться пружина сжатия 77, предназначенная для перемещения поршня 69 вниз и, таким
образом, облегчения слива жидкости из измерительной камеры. Пружина 77 сжимается при движении поршня
вверх во время подачи жидкости в измерительную камеру; подача жидкости в измерительную камеру 105
предпочтительно осуществляется с помощью сжатого воздуха, подаваемого за корпусом жидкости в
резервуаре или накопительном баке, из которого поступает жидкость. При желании, движение поршня вниз
может также осуществляться или облегчаться с помощью сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр 76, вместо
пружины 77, что, однако, предпочтительнее. Силу пружины 77 можно регулировать с помощью
регулировочного винта 78 и регулировочной пластины 79, расположенных в верхней части цилиндра 76.
Для того чтобы надежно ограничить движение поршня 69 вверх, когда в измерительную камеру поступает
необходимое количество жидкости, как это указано вертикально расположенными измерительными метками
или делениями 81 на стенке измерительной камеры, стержень 82 может выступать вверх от поршня 69 через
отверстие в верхней части измерительной камеры. Верхний конец этого штока предназначен для
взаимодействия с ограничителями или рычагами 83, которые радиально выступают из вертикального
шпинделя 84, нижний конец которого может быть снабжен маховиком 86 с расположенными по окружности
делениями 87, соответствующими радиальным ограничителям 83 на штоке 84 и делениям 81 на
измерительной камере. Таким образом, поворачивая маховик 86 так, чтобы требуемое деление на нем
совпадало с указателем или подобным устройством, обозначенным как 88, которое может быть установлено
на клапанном блоке 7 или другой удобной части, соответствующий радиальный ограничитель 83 будет
немедленно перемещен над штоком 82, так что движение поршня вверх будет остановлено, когда его нижний
край достигнет соответствующего деления 81 на стенке измерительной камеры.
Маховик 42, управляющий механизмом клапана или дисками 33, -20 34, предпочтительно снабжен рядом
радиально расположенных рукояток 91, число которых может соответствовать различным впускным и
выпускным клапанам и, как показано на рисунке 3, может иметь индикационную маркировку, указывающую на
различные марки масла или виды жидкости, подлежащей дозированию.
Эти рукоятки 91 предназначены для использования в качестве указателей или индикаторов в сочетании с
индикативными словами или символами 92, которые могут быть нанесены на прилегающую боковую
поверхность клапанного блока 7 или другой удобной части. Таким образом, для измерения и слива
определенной жидкости, например, масла определенного сорта, рукоятка 91, соответствующая этой
жидкости, сначала перемещается: в положение, обозначенное как «сорт» на рисунке 3, в котором части
механизма управления клапаном будут расположены таким образом, чтобы открыть соответствующий
впускной клапан 14, затем в положение «заполнение», после чего соответствующий впускной клапан 14
открывается для подачи жидкости в измерительную камеру. Затем соответствующая рукоятка 91
перемещается в положение «выпуск», при котором открывается соответствующий выпускной клапан -21 для
подачи жидкости из измерительной камеры. Однако эти операции по приему и отводу будут более подробно
описаны ниже.
Клапанный блок 7 и нижние части аппарата предпочтительно заключены в неподвижный нижний корпус 93,
который может быть надлежащим образом закреплен на опорной плите 2 и увенчан подвижным верхним
корпусом 94, который может быть приспособлен для вертикального скольжения по стойкам 96 и цилиндру 76,
чтобы открыть измерительную камеру 47 во время работы аппарата. Для фиксации верхнего корпуса 94 к
нижнему корпусу 93, когда устройство не используется, могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, указанные на рис. 97, а также дверца доступа 98, которая может закрывать отверстие 99 в
указанном нижнем корпусе, обеспечивая тем самым доступ к маховикам 4 и 86. Дверца доступа 98 может
быть приспособлена для вертикального скольжения в соответствующих направляющих 101; движение дверцы
вверх или открытие предотвращается с помощью соответствующей защелки, не показанной на рисунке, или
наличием фланцевой нижней части 102 верхнего корпуса 94, когда последний находится в опущенном и
заблокированном положении. - 75 Также может быть предусмотрена раздвижная дверца 85, позволяющая
извлекать гибкие выпускные трубы 13 и сопло 56 изнутри нижнего корпуса, где они могут храниться, когда 80)
не используются. - Также могут быть предусмотрены соответствующие средства для запирания этой дверцы.
Трубы подачи жидкости 6 могут быть снабжены вертикально регулируемыми зажимами или фланцевыми
элементами 103, предназначенными для опоры на опорную плиту 2 и, таким образом, для поддержки
клапанного блока 7 и других частей в желаемом положении при установке аппарата.
Для регистрации количества выданной жидкости может быть предусмотрено циклометр или счетчик любого
подходящего известного типа конструкции, как указано на рисунке 104. Данное счетчиковое устройство может
быть снабжено рабочим рычагом 106, выступающим через отверстие в цилиндре 76 над измерительной
камерой, так что его внутренний конец приспособлен для взаимодействия с вертикально расположенными
ударниками на штоке поршня 73. Эти ударники могут состоять из набора 1 (10 винтов 107, проходящих через
кольца 108, благодаря чему они крепятся к штоку поршня в желаемых вертикально расположенных
положениях, которые могут соответствовать измерительным меткам или делениям 81 105 на стенке
измерительной камеры.
Таким образом, движение поршня вверх приводит к тому, что ударники 107 последовательно приводят в
действие счетчик 104 в соответствии с количеством жидкости, поступающей в измерительную камеру 110.
Верхний вращающийся клапанный рабочий элемент или диск 33 снабжен наклонной кулачковой
поверхностью 113, которая может быть образована на нижней поверхности кулачкового элемента 111 115,
закрепленного внутри отверстия или кармана 112 (рисунки 9 и 10), образованного в указанном верхнем диске.
Эта наклонная поверхность кулачка 113 предназначена для взаимодействия с соответствующей наклонной
поверхностью кулачка 114 на верхней части взаимодействующего кулачкового элемента 116, который
предназначен для вертикального скольжения внутри углубления или отверстия 117, образованного нижним
вращающимся диском или элементом управления клапаном 34. Нижняя поверхность этого кулачкового
элемента 116 предназначена для свободного скольжения по верхней поверхности 8 клапанного блока 7 и, во
время открытия одного из впускных клапанов 14, предназначена для соприкосновения с верхней
поверхностью скользящей крышки 18 на соответствующем штоке впускного клапана, как показано на рисунке
10.
Вертикально скользящий кулачок 116 несколько короче по окружности, чем взаимодействующий с ним кулачок
111 верхнего диска, так что углубление 112, которое также длиннее кулачка 116, допускает ограниченное
окружное перемещение верхнего диска относительно нижнего диска во время открытия и закрытия любого из
впускных клапанов 14.
Степень этого относительного перемещения двух дисков соответствует степени перемещения ключа 36 в
окружном пазу 44 нижнего диска 34, когда верхний диск поворачивается относительно нижнего диска, как
указано выше.
Нижний диск или элемент управления клапаном 34 также имеет неподвижный кулачковый элемент 118,
имеющий наклонную поверхность кулачка 119.
Нижняя часть или вершина этого кулачка 118 выступает вниз в кольцевую канавку 26 на верхней поверхности
8 корпуса клапана 7. Верхние концы штоков выпускных клапанов 21a также обычно выступают в эту канавку
26, как упоминалось ранее, и хотя очевидно, что наклонные поверхности 119 кулачков 118 позволят нижнему
диску 34 свободно вращаться в одном направлении над выпускными клапанами, перемещение указанного
нижнего диска в противоположном направлении не может превышать расстояние между двумя соседними
штоками выпускных клапанов из-за зацепления вертикального конца или задней части кулачка 118 с соседним
штоком клапана 21', как показано на правой стороне рисунков 9 и 11. Таким образом, нижний диск 34
предотвращается от вращения вместе с верхним диском, когда последний перемещается вправо на рисунках
9 и 10 или в направлении стрелок с зазубринами на рисунках 8 и 9, что приводит к перемещению вниз
скользящего кулачка 116 и открытию одного из впускных клапанов. Однако, если два диска повернуть
одновременно влево или в направлении пунктирных стрелок на рисунках 8–11, кулачковая поверхность 119
будет скользить по штокам выпускных клапанов, так что кулачки 111 и 116 могут быть перемещены в
положение, необходимое для открытия требуемого впускного клапана.
Как показано на рисунке 13, устройство может быть сделано портативным путем установки резервуаров для
хранения жидкости, обозначенных цифрой 121, на переносную платформу 122, которая может быть снабжена
транспортировочными колесами или подобными устройствами 123, благодаря чему устройство может
перемещаться с места на место. В верхней части резервуаров 121 может быть предусмотрен обратный
клапан 124, с помощью которого сжатый воздух может подаваться в резервуар над жидкостью, чтобы
протолкнуть ее вверх через входные трубы 6b. Одна из этих труб проходит от нижней части каждого
масляного резервуара к соответствующей камере впускного клапана 9 в клапанном блоке 7, который может
быть соответствующим образом установлен над резервуарами 121. Этот портативный прибор может также
быть снабжен корпусами 93 и 94 и другими принадлежностями, как описано ранее, а также могут быть
предусмотрены выравнивающие устройства, такие как небольшие винтовые домкраты 125, благодаря
которым портативная платформа 122 75 и, следовательно, уровень жидкости в измерительной камере 47
могут поддерживаться в идеально горизонтальном положении во время использования прибора.
В процессе работы маховик 42 поворачивается в направлении пунктирной стрелки на рисунке 3, чтобы
переместить одну из рукояток 91, соответствующую требуемой жидкости или марке масла, напротив
центральной индикационной метки 92 85, обозначенной как «марка» на рисунке 3. Это движение маховика 42
переместит диски 33, 34 в направлении пунктирных стрелок на рисунках 8–11, чтобы привести кулачки 111 и
116 двух дисков 90 в положение, позволяющее открыть соответствующий впускной клапан 14, как показано на
рисунке 9. Как видно, движение маховика 42 и дисков 33, 34 в обратном направлении, как показано 95
стрелками с зазубринами на рисунках 3, 8 и 9, будет ограничено зацеплением задней или вертикальной
торцевой поверхности выпускного кулачка 118 с выступающим концом штока первого выпускного клапана,
расположенным позади 100 и на пути этого кулачка, как показано, например, сплошными линиями на рисунке
11.
Таким образом, максимальная степень перемещения двух дисков в этом обратном направлении ограничена
окружным расстоянием между соседними штоками выпускного клапана, и оператор не может повернуть
маховик 42 и диски в неправильном направлении при перемещении деталей в положение для открытия
выбранного впускного клапана 110.
Когда соответствующая рукоятка 91 перемещена в первое или центральное положение, обозначенное
термином «класс» на рисунке 3, кулачки 111 и 1115 116 располагаются, как показано на рисунке 9, над
выбранным впускным клапаном 14, который регулирует подачу требуемой жидкости в измерительную камеру.
Для открытия желаемого впускного клапана 120 маховик 42 поворачивается в обратном направлении, как
показано стрелкой с зазубринами на рисунке 3, до тех пор, пока соответствующая рукоятка 91 не совпадет с
положением, обозначенным «заполнение». Это приводит к тому, что верхний диск 33 размером 12,5
перемещается назад в направлении стрелок с зазубринами на рисунках 8 и 9 независимо от нижнего диска 34.
Такое независимое движение обеспечивается тем, что паз 44 в нижнем диске 130 252,552 свободно проходит
мимо ключа 36, а углубление или выемка 112 в верхнем диске проходит мимо скользящего кулачка 116 в
окружном направлении, когда верхний диск поворачивается в положение, показанное на рисунке 10. Таким
образом, соответствующий впускной клапан 14 нажимается, позволяя необходимой жидкости поступать вверх
в измерительную камеру через совпадающие впускные отверстия 46, 46' и 46b, причем два последних
отверстия в этот момент совпадают с отверстием 46 соответствующего впускного клапана.
Следует отметить, что во время короткого обратного движения верхнего диска, как показано стрелкой с
зазубринами на рисунке 9, для открытия необходимого впускного клапана, нижний диск 34 не может
вращаться в этом направлении из-за зацепления задней или вертикальной части кулачка 118 с прилегающим
штоком выпускного клапана 2i, как показано пунктирными линиями справа на рисунке 9, а также сплошными
линиями справа на рисунке 11.
Теперь необходимо закрыть соответствующий впускной клапан и открыть выпускной клапан 21,
соответствующий выпускной трубе для конкретной жидкости в измерительной камере. Для закрытия впускного
клапана и открытия соответствующего выпускного клапана маховик 42 снова поворачивается в направлении
пунктирной стрелки на рисунке 3, чтобы перевести соответствующую рукоятку 91 из положения «заполнение»
в положение «выпуск».
Первая часть этого движения приводит к тому, что верхний диск 33 перемещается обратно в направлении
пунктирной стрелки на рисунке 10 независимо от нижнего диска, до тех пор, пока последний не будет захвачен
ключом 36, входящим в зацепление с другим концом паза 44, а правый конец отверстия 112 на рисунке 10 не
войдет в зацепление со скользящим кулачком 116. В ходе этого независимого движения верхнего диска
вперед будет очевидно, что скольжение кулачка 111 по кулачку 116 в направлении пунктирной стрелки на
рисунке 10 позволяет кулачку 116 подняться в отверстии 117 и, таким образом, закрыть соответствующий
впускной клапан 14, перекрывая подачу жидкости через этот клапан в измерительную камеру.
Также будет очевидно, что при зацеплении верхнего конца штока 82 с соответствующим радиальным упорным
элементом 83 на шпинделе 84 движение поршня 69 вверх надежно останавливается, когда требуемое
измеренное количество жидкости в соответствии с положением маховика 86 по окружности поступает в
измерительную камеру.
Однако, помимо этого стопорного механизма, включающего в себя детали 82, 83, 84, 86, видно, что подача
жидкости в измерительную камеру может быть мгновенно прекращена оператором путем поворота назад
маховика управления клапаном 42, чтобы переместить соответствующую рукоятку 91 из положения
«наполнение» в положение «выпуск» сразу после того, как нижний край поршня 69 достигнет
соответствующей градуировки 81 на стенке измерительной камеры.
Когда соответствующий впускной клапан 7 закрыт перемещением верхнего диска в направлении пунктирной
стрелки на рисунке 10, как указано выше, соответствующий выпускной клапан открывается путем
дальнейшего перемещения маховика 42 81 в направлении пунктирной стрелки на рисунке 3 до тех пор, пока
соответствующая рукоятка 91 не совпадет с положением «выпуск», как указано метками 92. Это приводит к
дальнейшему перемещению двух дисков 8, 33, 34 в направлении пунктирных стрелок на рисунках 10 и 11, так
что срабатывает выпускной клапан.
Кулачок 118 перемещен из положения, показанного сплошными линиями, в приблизительное положение 9,
обозначенное пунктирными линиями на рисунке 11. Из рисунка видно, что благодаря зацеплению наклонной
передней поверхности элемента 118 с выступающим концом штока 21 желаемого выпускного клапана,
последний нажимается, открывая выпускной клапан и, таким образом, позволяя измеренному количеству
жидкости пройти через соответствующую выпускную трубу 12-13 I0C, из которой она выходит через
соответствующий канал 57 и мимо выпускного клапана 59 указанного канала в сопле 56.
Выброс масла облегчается 105 за счет движения поршня 69 вниз под давлением пружины 77, что приводит к
быстрому вытеканию медленно движущихся жидкостей, таких как масла, из измерительной камеры и
выпускных труб. 110 Описанный выше цикл операций повторяется, когда снова возникает необходимость
измерить и отмерить жидкости из резервуаров или емкостей для хранения. При этом сначала поворачивается
маховик 42 в направлении пунктирной стрелки на рисунке 3, чтобы переместить соответствующую рукоятку 91
в желаемое положение «уровень» или аналогичное положение, после чего она перемещается в обратном
направлении в положение «заполнение», а затем снова в направлении пунктирной стрелки, минуя положение
«уровень» и в положение «выпуск», таким образом последовательно открывая и закрывая желаемый
впускной клапан и открывая 125 соответствующий выпускной клапан после закрытия указанного впускного
клапана.
Из вышеизложенного следует, что через аппарат могут пропускаться различные жидкости без механизма
управления, связанного с указанными 6 5 клапанами, и который может перемещаться в последовательные
положения для открытия любого выбранного впускного клапана и последующего открытия соответствующего
выпускного клапана после закрытия указанного впускного клапана. 70 7. Устройство согласно пункту 6, в
котором указанный механизм управления клапаном включает в себя множество вращающихся элементов
управления клапаном, которые предназначены для вращения корпуса в одном направлении, чтобы привести
75 частей в положение для открытия выбранного клапана, при этом один из этих элементов также
предназначен для независимого вращательного движения в обратном направлении для осуществления
открытия указанного клапана, который автоматически закрывается, когда указанный независимо
перемещаемый элемент поворачивается обратно в первом указанном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1925 года. № 15,821/25, ByD1. Принято к публикации: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей или связанные с ними.
(Сообщение от Генри Конрада Санделла, проживающего по адресу: Фаррагут-авеню, 1640, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки.) Я, Гарольд Уэйд, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродвигателям и подобным устройствам и подробно описано в
следующем описании и показано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан вид с торца двигателя, воплощающего изобретение; на фиг. 2 — горизонтальный разрез по
линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 — вертикальный разрез по линии 3 на фиг. 1; на фиг. 4 — схема подключения
двигателя; на фиг. 5 — вид модифицированного двигателя; на фиг. 6 — разрез по линии 6-6 на фиг. 5 с
вращающимся элементом, повернутым в горизонтальное положение; на фиг. 7 — увеличенный разрез по
линии 7-7 на фиг. 5; и на фиг. 8 — вид спереди одной из ламинированных секций вращающихся элементов.
Представленный вариант исполнения включает в себя раму с верхним и нижним полюсными наконечниками
10 и 11, соединенными силовыми сердечниками 12, которые могут быть либо типа с неподвижным магнитом,
либо типа с намотанным электромагнитом, как это будет легко понять.
Элементы ярма 13 и 14 соединены с верхним и нижним полюсными наконечниками с помощью винтов 15 и 16,
в которые ввинчен вал 17. [Цена 1/-] На этом валу расположен элемент 18, к которому крепятся сердечники
якоря 19 и 20, которые предпочтительно выполнены из ряда ламинированных пластин, как показано на рис. 3,
изготовленных из мягкого железа, причем некоторые из них имеют закаленные или отпущенные наружные
концы, что служит для повышения удерживающей способности этих стержневых магнитов. Обмотки якоря 21,
22, 23 и 24 намотаны вокруг концов этих пластин, расположенных на расстоянии 50° друг от друга, как
показано на рис.
1.
Катушки 21 и 22 соединены между собой выводом 25, а вывод 26 соединяет катушки 23 и 24, при этом
свободные концы катушек 21 и 23 соединены проводом 27. Свободные концы катушек 22 и 24 соединены
через выводы 28 и 29 с щетками 31 и 31 соответственно, причем последние установлены в держателях 32. 6C
Эти щетки опираются на сегменты 34, 35, 36 и 37, которые установлены на изоляционном блоке 38, который, в
свою очередь, установлен на ярме 14 и закреплен на нем винтом 39. 65 Сегменты 36 и 37 соединены через
выводы 40 и 41 с источником тока 42, а сегменты 34 и 35 аналогичным образом соединены через выводы 43 и
44 с источником тока 7) относительно низкого напряжения. Благодаря правильному проектированию
отдельных частей, источник тока 45 может быть исключен или заменен устройством, получающим питание от
проводов 75 43, 44. В этом случае электрический ток, возникающий из-за падения намагниченности якоря,
частично используется вне электродвигателя.
При вращении якоря щетки 80 и 31 вращаются по часовой стрелке, как показано на рис. 1. Когда эти щетки
соприкасаются с сегментами 36 и 37, через них протекает ток от источника 42, питая катушки 85, 21, 22, 23 и
24, которые намотаны таким образом, что намагничивают сердечники 19 и 20 в одном направлении. По мере
вращения якоря щетки 30 и 31 будут зацепляться с сегментами 34 и 35, и ток от низковольтного источника 45
будет стремиться поддерживать намагниченность сердечников 19 и 20 с той же полярностью, что и только что
полученная от источника тока 42.
По мере дальнейшего вращения якоря щетки 30 и 31 будут входить в зацепление с сегментами 36 и 37 в
положении, противоположном описанному выше, и ток будет протекать через обмотки якоря 21, 22, 23 и 24 в
обратном направлении, тем самым обесточивая сердечники 19 и 20 и перенамагничивая их с обратной
полярностью. Обратная полярность сердечников якоря возникает — в основном — в момент, когда эти
сердечники выходят из-под полюсных наконечников, и полярность после обратной полярности сердечников
совпадает с полярностью соседних полюсных наконечников, так что этот полюсный наконечник затем
отталкивает ближний конец сердечников, в то время как противоположный конец полюсного наконечника
притягивает его, тем самым вызывая вращение вала двигателя. — Внешние концы ламинированных
сердечников 19 и 20 предпочтительно слегка закалены, что позволяет им дольше сохранять полученный
магнетизм, тем самым увеличивая силу, которую они оказывают на противоположные полюсные наконечники.
— Электродвигатель, как показано на рис. 51–8, состоит из верхнего и нижнего полюсных наконечников 46 и
47, которые скреплены друг с другом на концах с помощью постоянных магнитов 48, все из которых имеют
северные полюса, направленные в одном направлении, как показано на рис. 5.
Полюсные наконечники 46 и 47, изготовленные из подходящего магнитного материала, такого как железо,
соединены вблизи их середины с помощью кронштейнов 49 и 50, которые закреплены на них винтами 51.
Вал 52 установлен в соответствующих подшипниках 506 в кронштейнах 49 и 50 и имеет шпонку, к которой
прикреплен стержневой магнит 53, состоящий из нескольких ламинированных секций 54, одна из которых
показана на фиг. 8. Центральная часть этих пластин остается мягкой (5,5), в то время как внешние концы (54)
закаляются, чтобы на мгновение придать им эффект постоянного магнита. При желании некоторые из этих
пластин могут быть полностью изготовлены из мягкого железа.
На внешних концах вращающегося стержневого магнита 53 закреплены катушки электромагнита 55 и 56, два
конца этих катушек соединены между собой с помощью вывода 57. Другой конец катушки 55 соединен
посредством вывода 58 с щеткой 59, а другой конец катушки 56 соединен посредством вывода с щеткой 61.
Эти щетки закреплены на стержневом магните 53 и прижимаются внутрь с помощью пружин 70 (не показаны),
так что они слегка соприкасаются с коммутатором 62, который крепится к кронштейну 49, например, с
помощью винта 63, как показано на рис. 7. Блок 62 изготовлен из электроизоляционного материала, в котором
с помощью винтов 66 закреплены два металлических сегмента 64 и 65. Эти сегменты соединены проводами
67 и 68 с подходящим источником электроэнергии, например, генератором 69.
Когда вал 52 вращается по часовой стрелке, как показано на рис. 5, щетки 59 и 61 соприкасаются с
сегментами 64 и 65, и ток 85 поступает от генератора 69 и катушек электромагнита 55 и 56, изменяя
полярность стержневого магнита 53 таким образом, что в момент времени, показанный на рис. 5, верхний
конец стержневого магнита становится северным полюсом, а нижний — южным.
Следует отметить, что северный полюс вращающегося магнита расположен напротив северного полюса
полюсного наконечника 46, и аналогично южный полюс полюсного наконечника 95 расположен напротив
южного полюсного наконечника 47, так что северный полюс вращающегося стержневого магнита будет
отталкиваться от северного полюса неподвижного полюсного наконечника, а южный полюс также будет
отталкиваться от полюсного наконечника 47 по той же причине, и каждый конец вращающегося стержневого
магнита будет притягиваться противоположным полюсным наконечником, так что вал 52 будет стремиться
продолжать вращаться в том же направлении. 105 Ширина сегментов 64 и 65 такова, что ток от генератора 69
затрачивается на изменение направления намагниченности закаленного внешнего конца вращающегося
стержневого магнита. - 110 Сразу после того, как щетки 59 и 61 проходят мимо сегментов 64 и 65, они
сталкиваются с гораздо более длинными металлическими сегментами 71, которые электрически соединены
посредством провода 72. Схлопывание линии силы 115 внутри электромагнита. Катушки 55 и 56 из-за
разрыва контакта между сегментами 64 и 65 и щетками 59 и 61 стремятся обеспечить продолжение
протекания тока через катушки в том же направлении.
Сегменты 70 и 71, соединенные вместе и контактирующие с щетками 59 и 61, позволяют этому действию
продолжаться в течение короткого периода времени, тем самым поддерживая намагниченность
вращающегося стержневого магнита вблизи его максимального значения на протяжении значительной части
его колебаний.
При вращении щеток 59 и 61 происходит 130 252,553 ? 1 252,553 Когда катушки 55 и 56 соприкасаются с
сегментами 65 и 64 соответственно, направление тока через них меняется на противоположное, что снова
меняет полярность стержневого магнита 53 при повторении описанного выше цикла работы.
Коммутатор предпочтительно приподнимается в точках, имеющих сегменты 64 и 65, при этом начальные
концы сегментов 71 слегка утоплены, как показано на рис. 5.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252554A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июня 7925 г. № 15,841/ 25.
252,554 Полная спецификация принята: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вакуумных ламповых электрических устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY (1925) LIMITED, Ducon Works, Victoria Road, North Acton,
London, W. 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от Джеймса Винсента
Капикотто, проживающего по адресу: 1070, 58th Street, Brooklyn, N.Y., United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к вакуумным лампам, и особенно к вакуумным лампам, используемым в
радиосигнализации.
Целью нашего изобретения является создание вакуумной лампы, оснащенной новыми средствами
предотвращения чрезмерных электрических потенциалов или зарядов на сетке, подключенной к входной цепи
лампы, в результате чего мы можем обойтись без обычно используемого сопротивления утечки сетки, и,
кроме того, лампа становится способной к лучшей регулировке, чем это позволяет обычный регулируемый
резистор утечки сетки.
Эта цель достигается за счет наличия в трубке дополнительного электронно-излучающего элемента,
электрически соединенного непосредственно с сеткой, который может представлять собой либо
вспомогательную нить накала, либо являться неотъемлемой частью указанного электрода сетки. Нам
известно, что ранее предлагалось пропускать электрический ток через провода сетки с целью создания
разности потенциалов вдоль этих проводов, но нам неизвестно о каких-либо ранее данных указаниях
относительно формирования, конструкции и использования сетки в качестве вспомогательного источника
электроизлучения в соответствии с этой частью настоящего изобретения, как описано ниже.
Сущность настоящего изобретения станет ясна из следующего описания, приведенного вместе с
прилагаемыми чертежами, а характеристики изобретения точно определены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. [Цена 1/-]
Соседние файлы в папке патенты