Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4268
.pdf
Конструкция, изображенная на прилагаемом чертеже, отличается от конструкции, описанной в патенте №
1898706, тем, что зубья длинной шестерни 49 имеют винтовую форму, а зубья рейки 48 наклонены таким
образом, что при взгляде сверху, как показано на рисунке 2, они кажутся параллельными пазу 51 или рычагу
52. На рисунке 2 показано нулевое положение одной из переменных, а именно той, которая вставлена винтом
36 с помощью звена 35. Таким образом, при нулевом положении рычага 52, как показано на рисунке,
перемещение каретки 46 не приводит к вращению длинной шестерни 49. 6 Вторая переменная вводится с
помощью колеса 40. Таким образом, когда рычаг 52 находится не в нулевом положении, перемещение каретки
46 вызовет вращение длинной шестерни 49, вращение которой может быть произведено на величину
произведения двух переменных, расположенных соответственно в точках 35 и 40.
Шестерня типа, описанного со ссылкой на рисунки 3 и 4 патента № 7 № 189 870, будет 1]а в формуле
изобретения называться умножительной шестерней определенного типа.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата издания: 12 июня 1925 года. № 15,272/25. 25 2 550 Полный левый угол: дек. 17, 7925.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепления для подвешивания одежды в шкафах для одежды.
Мы, компания Bovis LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Эдвард Генри Пинто, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: «Vantage House», Upper Berkeley Street, London, W. 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
фурнитуре для шкафов для одежды, предназначенных для хранения одежды и тому подобного, снабженных
стержнями, на которых подвешиваются брюки или другая одежда.
Согласно данному изобретению, подвесные стержни открываются в стороны, когда их перемещают к
передней части шкафа.
Для реализации данного изобретения крышка или кожух стойки, на которой расположены подвесные стержни,
снабжены рядом пазов, наклоненных вбок к передней части корпуса. Стержни для подвешивания одежды
шарнирно закреплены в раме, а их внутренние концы снабжены штифтами, которые входят в пазы в корпусе
шкафа. 25 По мере того, как рама с стержнями перемещается к передней части шкафа, стержни, посредством
штифтов и пазов, будут вращаться вокруг своих осей, а их внешние концы будут раздвинуты или раскрыты. 30
Датировано 12 июня 1925 года.
Ф. У. Гойлби, патентный поверенный, Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон.
В.К. 1. 35 Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепления для подвешивания одежды в шкафах для одежды.
Мы, компания Bovis LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Эдвард Генри Пинто, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: «Vantage House», Upper Berkeley Street, London, W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фурнитуре для шкафов для одежды, предназначенных для хранения одежды
и подобных изделий, снабженных поворотными стержнями, на которых подвешиваются брюки или другая
одежда, причем указанные поворотные стержни установлены на раме, скользяще закрепленной в шкафу.
Согласно данному изобретению, подвесные стержни часто смещаются вбок или вбок, когда скользящая рама
перемещается к передней части шкафа.
Для осуществления данного изобретения на нижней стороне неподвижной крышки [Цена 1-1 или крышки
шкафа] предусмотрен ряд пазов 60, идущих от задней части шкафа к передней таким образом, что они
сходятся к передней части. Стержни для подвешивания одежды шарнирно установлены в скользящей раме, а
их внутренние концы снабжены штифтами 65, которые входят в пазы неподвижной крышки или кожуха шкафа.
По мере перемещения скользящей рамы к передней части шкафа стержни посредством штифтов и пазов
будут вращаться вокруг своих осей, а их внешние концы будут раздвинуты или раскрыты.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид снизу, частично срезанный, нашего изобретения; и фиг. 2 — вид
спереди устройства, части которого показаны в разрезе для большей наглядности.
На этих чертежах А — неподвижная крышка шкафа, на нижней стороне которой образованы указанные пазы
B, передние концы которых наклонены внутрь, как показано на рисунке B'. C — это стержни подвески susa,
закрепленные в точке Cl на поперечной балке или скользящей раме D, которая предназначена для
перемещения вперед и назад в неподвижных боковых элементах D' на корпусе. Каждый стержень a снабжен
на своем заднем конце штифтом C2, который входит в один из пазов B в неподвижной крышке или ящике 'A'.
Поперечная планка или скользящая рама D снабжена неподвижным стержнем E, с помощью которого она
перемещается вперед или назад.
1
.3 При перемещении рамы D и стержней C вперед штифты C2, за счет схождения B' пазов B, вызовут
расхождение передних концов стержня 0, что приведет к расправлению или раскрытию одежды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июня 1925 года. № 15364/25.
,,, Ноябрь. 18. 1925. № 29,032/25.
Остался один полный день: ноябрь. 26, 1925, Завершено: 3 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15364, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный способ крепления дверных ручек к шпинделям.
Мы, компания MAY AND PADmOIORE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвард Уолтер Нюн Мэй, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Уорфдейл Роуд, Тайсли, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к способу или процессу крепления дверных ручек к их шпинделям и
особенно применимо к ручкам автомобильных дверей, в которых сама ручка жестко закреплена на
квадратном шпинделе, который приводит в действие дверную защелку.
6 Эти рукоятки обычно отливаются на конце шпинделя, и целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного метода или процесса крепления рукояток к шпинделям, который не только более
экономичен на практике, но и обеспечивает более прочное крепление рукоятки к шпинделю, чем в случае
отлитых рукояток, предотвращает образование продувочных отверстий и, кроме того, обеспечивает лучшую
отделку.
Согласно настоящему изобретению, рукоятка сначала грубо формуется методом горячего прессования или
иным способом, а хвостовая часть просверливается или иным образом углубляется для приема конца
шпинделя (который может быть соответствующим образом надрезан, зазубрен, зубчат или шероховат), после
чего рукоятка подвергается горячему прессованию таким образом, чтобы хвостовая часть 35 плотно
обхватывала шпиндель, при этом остальная часть рукоятки одновременно или на последующей операции
прессуется до желаемой формы или конфигурации.
При выполнении усовершенствованного процесса 40, применяемого к ручке автомобильной двери, ручка
изготавливается из латуни, никелевого сплава или любого другого металла, пригодного для операций
горячего прессования (Цена 11.1). Сначала рукоятка грубо прессуется в горячем состоянии, придавая ей
любую необходимую форму, так чтобы она состояла из головки или части рукоятки, закрепленной на конце
цельного стержня, который в ходе этой первой операции имеет значительно больший диаметр, чем тот,
который требуется для готовой рукоятки. Шпиндель, к которому крепится рукоятка, обычно изготавливается из
стали и имеет квадратное сечение.
Наружная торцевая часть предпочтительно имеет выемки, зубцы, зазубрины или шероховатость 55 любым
подходящим способом; например, она может быть снабжена резьбой или иметь выемки в углах или под углом
ее квадратного сечения.
Стержень заготовки рукоятки просверливается аксиально от своего внешнего конца на большую часть своей
длины, и, пока рукоятка холодная, зубчатый или зазубренный конец шпинделя плотно вдавливается в
просверленное отверстие под давлением, причем указанное просверленное отверстие имеет подходящий
размер, чтобы это было возможно. Затем рукоятку и шпиндель помещают в печь, и температуру рукоятки
повышают до уровня, подходящего для последующей операции горячего прессования. Желательно, чтобы во
время нахождения изделия в печи пламя было направлено только на рукоятку.
Когда достигается необходимая температура горячего прессования, изделие перемещается в пресс-форму,
при этом шпиндель надежно удерживается на месте, а рукоятка прессуется до желаемой формы или
конфигурации.
В ходе этой операции хвостовик 80 рукоятки плотно прижимается радиально внутрь к концу шпинделя, при
этом металл обтекает последний, проникая в выемки или зубцы 252551, благодаря чему при извлечении
изделия из штампов рукоятка жестко фиксируется на шпинделе.
- Для замедления бокового потока металла между матрицами во время прессования, который привел бы к
образованию большого выступа и отступлению металла от шпинделя, верхняя матрица выполнена таким
образом, чтобы входить и перемещаться 1) внутри углубления в нижней матрице, или нижняя матрица может
входить в углубление в верхней матрице, причем в любом случае углубление имеет боковые стенки, которые
препятствуют потоку металла между двумя матрицами по мере их сближения. Таким образом, металл более
или менее удерживается в заданном положении и под давлением штампов прижимается к плоским
поверхностям шпинделя. Изделие извлекается из станка после операции прессования, а «плавник» удаляется
с рукоятки, которая обрабатывается и отделывается по желанию.
При желании, вместо придания рукоятке окончательной формы одновременно с запрессовкой хвостовика на
шпиндель, это можно сделать с помощью последующей операции горячего прессования.
Датировано 12 июня 1925 года.
1
Л. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- № 29032, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный способ формовки и закрепления ручек, выступов, головок и тому подобного на
шпинделях или хвостовиках.
Мы, компания MAX AND VPADMORE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвард Уолтер Нэнн Мэй, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Уорфдейл-роуд, 150, Тайсли, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к способу или процессу формования или закрепления ручек, кнопок,
головок или тому подобного на шпинделях и хвостовиках.
Изобретение особенно применимо к производству дверных ручек автомобилей, где сама ручка жестко
закреплена на квадратном шпинделе, который приводит в действие дверную защелку; однако изобретение
может также использоваться для производства болтов с крыльчаткой или винтов с накатанной головкой, а
также для других целей, где требуется, чтобы ручка, ручка, головка или тому подобное были сформированы
на шпинделе или стержне или закреплены на нем.
Такие рукоятки, ручки и тому подобное обычно отливаются на конце шпинделя или хвостовика, и целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода или процесса формования или
крепления рукояток, ручек, головок и тому подобного на их шпинделях или хвостовиках, который не только
более экономичен на практике, но и обеспечивает более прочное крепление рукоятки или подобного к
шпинделю или хвостовику, чем в случае литых рукояток или подобных изделий, а также предотвращает
образование продувочных отверстий и обеспечивает лучшую отделку.
Согласно настоящему изобретению, рукоятка, ручка, головка или тому подобное формируется на
зазубренном, зубчатом, рваном или шероховатом конце шпинделя или хвостовика путем подвергания
подходящей заготовки операции горячего прессования, в результате чего металл сжимается или обтекает
указанный шпиндель или хвостовик, так что он входит в углубление в последнем, при этом заготовка
одновременно или в последующей операции прессуется до желаемой формы или конфигурации рукоятки или
тому подобного. 80 При выполнении усовершенствованного процесса, применяемого для производства ручки
для автомобильной двери, рукоятка изготавливается из латуни, никелевого сплава, сплава белого металла
или любого другого металла или сплава, пригодного для операций горячего прессования. Сначала заготовка
отливается, куется, подвергается горячему прессованию, экструзии или иным способом грубо формуется до
любой формы, необходимой для рукояти, 90 которая может включать головную или захватную часть,
поддерживаемую цельной навершием или шейкой, причем последняя на этой первой операции
изготавливается несколько большего диаметра, чем требуется для 95 готовой рукояти.
Шпиндель, к которому крепится рукоятка, обычно изготавливается из стали и имеет квадратное сечение.
Наружная торцевая часть предпочтительно имеет выемки, зубцы, зазубрины или шероховатость,
выполненные любым подходящим способом; например, она может быть с резьбой, или может иметь выемки в
углах или пазах своего квадратного сечения, или на своих плоских поверхностях, например, с помощью
пресса. Шейная часть заготовки рукоятки 105 просверливается аксиально от ее конца на большую часть
длины, и, пока рукоятка холодная, зубчатый или зазубренный конец шпинделя помещается в пресс и плотно
вдавливается в просверленное отверстие 110, которое имеет подходящий размер для выполнения этой
работы. Рукоятка и шпиндель помещаются в печь, и температура рукоятки повышается до уровня,
подходящего для последующей операции горячего прессования.
После достижения необходимой температуры изделие перемещается в пресс для горячего прессования и
укладывается на нижнюю матрицу в горизонтальном положении, при этом конец шпинделя упирается в
соответствующий упор, установленный либо матрицей, либо опорной балкой. Нижний штамп соответствует
одной половине или стороне рукоятки и имеет продольный канал для приема хвостовика, а верхний штамп
соответствует другой половине или стороне и также имеет канал для зацепления хвостовика. Верхняя
матрица опускается на заготовку на шпинделе, чтобы придать ей желаемую форму или конфигурацию
рукоятки. В ходе этой операции шейка рукоятки плотно прижимается радиально внутрь к концу шпинделя, при
этом металл обтекает последний, проникая в выемки или насечки, благодаря чему, когда изделие извлекается
из штампов, рукоятка жестко фиксируется на шпинделе. Упор для фиксации конца шпинделя может
регулироваться в соответствии с различной длиной шпинделя и может представлять собой продольно
прорезанную планку, зажатую между двумя боковыми щеками с помощью винтов или болтов, проходящих
через прорезь; или же упорная планка может быть съемной и взаимозаменяемой с планками различной
длины.
Штампы могут быть слегка утоплены вокруг углублений, чтобы вместить излишки металла, который таким
образом образует ребро; однако количество металла в шейной части рассчитано таким образом, что поток
металла вдоль шпинделя за пределами конца шейки будет незначительным или отсутствовать вовсе.
После снятия рукоятки с прессовального станка удаляется ребро, а изделие обрабатывается и полируется.
При желании, вместо того чтобы придавать рукоятке окончательную форму одновременно с прессованием
шейки вокруг шпинделя, это можно сделать с помощью последующей операции горячего прессования.
В одном из вариантов модификации, вместо того чтобы в шейке рукоятки или аналогичного изделия сверлили
углубление и вдавливали в него шпиндель, пока заготовка еще холодная, заготовка (которая может быть в
форме диска или иным образом) нагревается до требуемой температуры горячего прессования 60 и
помещается ребром (если это диск) на нижнюю матрицу. Последняя соответствует нижней части рукоятки или
аналогичного изделия и включает в себя круглое расположенное по центру углубление или выемку,
соответствующее шейке или навершию рукоятки или аналогичного изделия. В нижней части этого углубления
или выемки просверлено вертикальное отверстие, в которое помещается шпиндель или хвостовик, на
котором должна быть сформирована головка. 70 Верхний зазубренный или зубчатый конец этого шпинделя
или хвостовика (предпочтительно заостренный) расположен внутри углубления или колодца, а его нижний
конец опирается на свободно лежащую на станине пресса пластину. 75 Под пластиной расположен
выталкиватель, предназначенный для подъема пластины и шпинделя или хвостовика с целью извлечения
рукоятки или подобного элемента из матрицы.
Верхняя матрица, которая по форме соответствует внешней части рукоятки или подобному элементу, затем
опускается на нагретую заготовку, которая при этом прессуется до желаемой формы, а металл растекается,
заполняя углубления матрицы, включая центральное углубление или выемку.
Таким образом, металл продавливается через конец шпинделя или хвостовика и проникает в него, обтекая
его и заполняя пазы или углубления. При повороте верхней матрицы на 90 градусов изделие выталкивается,
а ребро удаляется.
В любом из вышеописанных процессов для замедления бокового потока металла между матрицами во время
операции прессования 9,5, что привело бы к образованию «ребра» и отступлению металла от шпинделя,
верхняя матрица может быть расположена таким образом, чтобы входить и перемещаться внутри углубления
в нижней матрице, или нижняя матрица может входить в углубление в верхней матрице, причем в любом
случае углубление имеет боковые стенки, которые стремятся противодействовать потоку металла между
двумя матрицами по мере их сближения. Таким образом, металл более или менее удерживается в заданном
положении и под давлением штампов прижимается к шпинделю. — Дата: 17 ноября 1925 года. 110 Х. Н. и У.
С. Скерретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствованный способ формовки и крепления рукояток, ручек, головок и тому подобного на шпинделях
или хвостовиках.
Мы, компания MAY AND PAD'ORE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и EDWARD WALTER NV3 MAx1, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Wharfdale Road, Tyseley, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу или процессу формования и закрепления рукояток, насадок или
подобных элементов на шпинделях или хвостовиках, причем такие рукоятки или насадки относятся к типу,
включающему головку или боковую выступающую часть или части и цельную шейку или навершие или
подобный элемент. Изобретение особенно применимо к производству ручек для дверей с электроприводом,
где сама ручка жестко закреплена на квадратном шпинделе, который приводит в действие дверную защелку;
однако изобретение может также использоваться для производства болтов с крыльчатой головкой или винтов
с накатанной головкой, а также для других целей, где требуется, чтобы ручка или набалдашник указанного
типа были сформированы или закреплены на шпинделе или стержне.
Подобные рукоятки, ручки и тому подобное обычно отливаются на конце шпинделя или хвостовика, и целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода или процесса формования и
крепления рукояток, ручек и тому подобного на их шпинделях или хвостовиках, который не только более
экономичен на практике, но и обеспечивает более прочное крепление рукоятки или подобного к шпинделю
или хвостовику, чем в случае литых рукояток или подобных изделий, и который, кроме того, предотвращает
образование пор и обеспечивает лучшую отделку.
Согласно настоящему изобретению, рукоятка, ручка или подобное изделие формируется на зазубренном,
зубчатом, рваном или шероховатом конце шпинделя или хвостовика путем подвергания подходящей
заготовки операции горячего прессования, в результате чего металл сжимается или обтекает указанный
шпиндель или хвостовик, так что входит в углубления в последнем, при этом заготовка одновременно
прессуется до желаемой формы или конфигурации рукоятки или подобного изделия.
Было предложено, для сверл такого типа, в которых сверло снабжено увеличенным квадратным или иным
концевым участком, приспособленным для зацепления с патроном сверла, сформировать указанный
концевой участок с избытком металла и обеспечить его осевым отверстием для приема конца сверла, причем
последний имеет выемки, в которые металл концевого участка вдавливается путем прессования его в горячем
состоянии между соответствующими матрицами, при этом избыток металла вытекает наружу в виде ребра,
которое впоследствии удаляется. В данном случае, крепление и придание формы концевой части
осуществляются за одну операцию. Однако никакие претензии не предъявляются к применению настоящего
изобретения к дрелям, поскольку изобретение ограничивается его применением к рукояткам, ручкам или
подобным изделиям указанного выше типа.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан вид сбоку, частично в разрезе, заготовки приблизительной
формы, из которой изготавливается дверная ручка для автомобиля в соответствии с одним из способов
осуществления изобретения.
На рисунке 2 показана заготовка рукоятки после сверления отверстия в шейке, а также шпиндель, на который
она должна быть закреплена.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез просверленной части шейки заготовки рукоятки по линии H
(рисунок 2).
Рисунок 31 представляет собой разрез шпинделя 85 на линии aizx, рисунок 2.
На рисунке 4 показана заготовка рукоятки после того, как шпиндель был вставлен в шейку.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии 90 t2_$S, Рисунок 4.
На рисунке 6 представлен вид снизу верхней матрицы, с помощью которой формируется рукоятка и крепится к
шпинделю.
На рисунке 7 представлен вид сверху на нижнюю матрицу 95-й серии, где показан упор для шпинделя.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез верхней и нижней матриц, на котором заготовка рукоятки и
шпиндель расположены на 100 единиц выше нижней матрицы, а верхняя матрица находится в поднятом
положении.
На рисунке 9 представлен аналогичный вид, но показано, как верхняя матрица опускается на нижнюю
матрицу, а заготовка рукоятки плотно сжимается вокруг шпинделя.
На рисунке 10 представлен разрез штампов и рукоятки в направлении оси шпинделя, показывающий упор для
шпинделя. 110 На рисунке 11 показана рукоятка в разрезе после извлечения из штампов, с прикрепленным к
ней плавником.
Рисунок 12 представляет собой вертикальный разрез готовой рукоятки. Рисунок 13 иллюстрирует, как
заготовки могут быть изготовлены из отрезка экструдированного металла.
На рисунке 14 показан разрез штампов, используемых в модифицированном процессе производства болтов
или винтов с крыльчатой головкой. Шпиндель и заготовка показаны в нижнем штампе, а верхний штамп
поднят.
На рисунке 15 представлен разрез нижней матрицы 125 в плоскости, перпендикулярной разрезу, показанному
на рисунке 14.
На рисунке 16 показано, как верхняя матрица опускается на нижнюю матрицу, и в результате этой операции
навершие или шейка 2 рукоятки плотно прижимается радиально внутрь к концу шпинделя 3, при этом металл
обтекает последний, проникая в выемки или насечки 4, благодаря чему, когда изделие извлекается из матриц
(рисунки 11 и 12), рукоятка жестко фиксируется на шпинделе. Упор 7 для зацепления с концом шпинделя 75
может регулироваться в соответствии с различной длиной шпинделя и может представлять собой продольно
прорезанную планку, зажатую между двумя боковыми щеками 13 с помощью винта или болта 14, проходящего
через прорезь 80 15, или же упорная планка может быть съемной и взаимозаменяемой с планками различной
длины. Штампы могут быть слегка утоплены вокруг углублений, как показано на рисунках 16 и 17, чтобы
вместить излишки металла, которые таким образом образуют ребро 18; однако количество металла в части
рукояти или шейки 2 отмеряется таким образом, чтобы поток металла вдоль шпинделя за пределами конца 90
указанной рукояти был незначительным или отсутствовал вовсе.
После извлечения рукоятки из прессовального станка (см. рис. 11) удаляется ребро 18, изделие
обрабатывается и полируется, в результате чего получается готовая рукоятка '05', показанная на рис. 12.
При желании, вместо того чтобы придавать рукоятке окончательную форму одновременно с прессованием
навершия или шейки вокруг шпинделя, это можно сделать с помощью последующей операции горячего
прессования.
Вместо грубого изготовления заготовки методом литья, горячего прессования или подобным способом, можно
взять кусок экструдированного металла 106 19 подходящего сечения, как показано на рисунке 13, и распилить
его поперечно, как указано пунктирными линиями, для получения заготовок, которые затем подвергаются
обработке, как описано выше. 110 Обращаясь к рисункам 14–17, в связи с изготовлением винта с
крыловидной головкой (рисунок 17), вместо того, чтобы в навершии или шейке винта 2 просверливали
углубление, а шпиндель или хвостовик 115 вдавливали в последнее, пока заготовка холодная, как в случае с
ранее описанной рукояткой, заготовка ia (которая может иметь форму.
(если это диск или что-либо другое) нагревается до требуемой температуры горячего прессования 120°C и
помещается ребром (если это диск) на нижнюю матрицу 6, как показано на рисунке 14. Нижний штамп r
соответствует нижней части головки рукояти или аналогичной ей детали 125 и включает в себя
расположенное по центру круглое углубление или выемку 20, соответствующее шейке или навершию 2
головки крыла. В нижней части этого углубления или колодца просверлено вертикальное отверстие 21 × 30,
головка винта имеет нужную форму и закреплена на шпинделе.
На рисунке 17 представлен вид готового винта с крыловидной головкой.
При выполнении усовершенствованного процесса, применяемого для производства ручки для автомобильной
двери, как показано на рисунках 1–12, рукоятка изготавливается из латуни, никель-серебра, сплава белого
металла или любого металла или сплава, пригодного для операций горячего прессования. Заготовка (рис. 1)
сначала отливается, куется, подвергается горячему прессованию или иным образом грубо формуется до
любой требуемой формы рукояти, которая может включать, как показано, головную часть или часть захвата 1,
поддерживаемую цельным навершием или шейкой, или стержнем 2, причем последний на этой первой
операции изготавливается несколько большего диаметра, чем требуется для готовой рукояти.
Шпиндель 3 (рис. 2), к которому крепится рукоятка, обычно изготавливается из стали и имеет квадратное
сечение. Наружная часть 2,5 предпочтительно имеет выемки, зубцы, зазубрины или шероховатость, любым
подходящим способом; например, она может быть с резьбой или, как показано на рисунке, может иметь
выемки в углах или гранях своего квадратного сечения, как показано на рисунке 4, или на своих плоских
поверхностях, что удобно делать под прессом. Навершие или шейка 2 заготовки рукояти просверливается
аксиально от ее конца на большую часть ее длины, как показано на рисунке 2, и, пока рукоять холодная,
зубчатый или зазубренный конец шпинделя 3 помещается в пресс и плотно вдавливается в просверленное
отверстие, которое имеет подходящий размер -40, позволяющий это сделать. Рукоятка и шпиндель, которые
таким образом скреплены вместе, как показано на рисунках 4 и 5, затем помещаются в печь, и температура
рукоятки повышается до степени, подходящей для последующей операции горячего прессования. После
достижения необходимой температуры изделие перемещается в машину горячего прессования и
укладывается на нижнюю матрицу 6 в горизонтальном положении, как показано на рисунке 8, при этом конец
шпинделя 3 упирается в соответствующий упор 7 (см. рисунки 7 и 10), установленный на подложке или на
самой матрице.
Нижняя матрица 6 имеет углубление 8, соответствующее одной половине или стороне рукоятки, с
продольным каналом 9 для приема хвостовика, а верхняя матрица 11 имеет углубление 10, соответствующее
другой половине или стороне, и также имеет канал 12 для зацепления хвостовика. Верхняя матрица 11
опускается на заготовку на шпинделе, как показано на рисунке 9, чтобы придать ей желаемую форму или
конфигурацию рукоятки, внутри которой располагается стержень или хвостовик 3, на котором должна быть
сформирована головка.
Верхний зазубренный или зубчатый конец 4 этого стержня или хвостовика 3 (предпочтительно заостренный)
расположен внутри углубления или колодца, так что он окружен кольцевым пространством, в то время как его
нижний конец опирается на свободную пластину 22, установленную на станине 23 пресса, причем указанная
пластина расположена в нижней части кольца или опоры 25 с внутренними выступами, которая поддерживает
указанную нижнюю матрицу, при этом предусмотрены зажимные винты 26, как показано на рисунке. Под
пластиной может быть расположен выталкиватель 24, предназначенный для подъема пластины и стержня
или хвостовика с целью извлечения изделия из матрицы.
Верхняя матрица 11, по форме соответствующая внешней части головки крыла 1, затем опускается на
нагретую заготовку P, которая при этом прессуется до желаемой формы, а металл растекается, заполняя
углубления матрицы, включая центральное углубление или лунку 20.
Таким образом, металл продавливается через конец шпинделя или хвостовика 3 и проникает в него, обтекая
его и попадая в выемки или углубления 4, как показано на рисунке 16. При подъеме верхней матрицы изделие
выталкивается, а ребро удаляется, в результате чего получается готовый винт с крыловидной головкой,
показанный на рисунке 17.
В любом из вышеописанных процессов, чтобы замедлить встречный поток металла между матрицами во
время прессования, который привел бы к образованию большого «ребра» и отступлению металла от
шпинделя или подобного элемента, верхняя матрица может быть расположена таким образом, чтобы входить
и перемещаться внутри углубления в нижней матрице, или нижняя матрица может входить в углубление в
верхней матрице, причем в любом случае углубление имеет боковые стенки, которые стремятся
противодействовать встречному потоку металла между двумя матрицами по мере их сближения. Таким
образом, металл более или менее удерживается в ограниченном пространстве и под давлением штампов
прижимается к шпинделю или подобному элементу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1925 года. № 15473/25.
Полное издание принято к публикации: «Дюна 3», 1926 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
nts in Apparatus ior Delivering Liquids in IMedaring quantity by Volume.
Я, Дигби Сеньор Итунн, владелец автосервиса по адресу: Хай-стрит, 102, графство Бурк, штат Виктория,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для дозирования жидкостей в точно
отмеренных объемных количествах.
Основная цель изобретения — создание эффективного и надежного устройства, в котором различные
жидкости подаются в измерительную камеру и отводятся из нее через отдельные входные и выходные
каналы или трубопроводы, каждый из которых снабжен независимыми входными и выходными клапанами.
Эти клапаны могут приводиться в действие общим ручным механизмом, благодаря чему различные жидкости
могут поступать в измерительную камеру и выводиться из нее по желанию без смешивания и, как следствие,
загрязнения соответствующих жидкостей. Следует понимать, что это важный момент при дозировании таких
жидкостей, как, например, автомобильные смазочные масла.
Однако другие цели и особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Однако для лучшего понимания данного изобретения мы обратимся к прилагаемому листу чертежей, которые
следует рассматривать как часть настоящего описания и читать вместе с ним:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез аппарата, сконструированного в соответствии с
изобретением; для удобства иллюстрации некоторые части показаны в разрезе.
4.5 Рисунок 2 представляет собой фрагмент плана в разрезе, взятый из каталога Price 11-].
на линии II-II рисунка 1, части отсечены для удобства иллюстрации.
На рисунке 3 представлен детальный вид маховика, управляющего открытием 50 впускного и выпускного
клапанов; этот маховик расположен перед индикативными метками на соседней части аппарата.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез,5 сделанный на внутреннем конце сопла, имеющего ряд
жидкостных каналов, к которым подсоединены различные выпускные трубы, ведущие из измерительной
камеры.
На рисунке 5 представлен продольный разрез детали 60, обозначенной как сопло, выполненный по линии v-Y
на рисунке 4 и показывающий автоматические выпускные клапаны, расположенные в каналах сопла.
На рисунке 6 представлен план части верхнего вращающегося диска 65°, который является одним из
элементов управления клапаном, посредством которого приводятся в действие впускной и выпускной
клапаны, регулирующие поток жидкостей в измерительную камеру и из нее.
На рисунке 7 представлен план части нижнего вращающегося диска, взаимодействующего с диском,
показанным на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен план в увеличенном масштабе 76, показывающий диски, изображенные на рисунках
6 и 7, установленные на верхней поверхности клапанного блока, в котором находятся указанные впускные и
выпускные клапаны. Для удобства иллюстрации части указанных дисков отломаны.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии
IX--IX рисунка 8, на котором показаны взаимодействующие кулачки верхнего и нижнего вращающихся дисков
Соседние файлы в папке патенты