Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4262
.pdf
механические устройства, которые позволяют собранной жидкости непрерывно выходить, но предотвращают
утечку газа в окружающую атмосферу.
Как только будет достигнута желаемая атмосфера, клапаны 8 и 13 открываются, и жидкость подается в
сепаратор. Отделенная жидкость затем поступает в накопительный сосуд 10, из которого, как только уровень
в сосуде достигает определенной высоты, переливается в другую емкость. В течение времени, пока жидкость
находится в сосуде 10, механически заключенный газ выходит из жидкости и собирается в сосуде над
уровнем жидкости. Если трубопровод проложен между обсадной трубой 3 и накопительным резервуаром 10,
как показано на чертеже, то газ, собранный в верхней части накопительного резервуара 10, может
возвращаться в обсадную трубу 3 по тому же трубопроводу, который используется для транспортировки
жидкости из обсадной трубы 8 в накопительный резервуар 10. Если такая схема окажется невозможной,
можно установить специальный трубопровод 16 для подачи газа из накопительного резервуара 10 в обсадную
трубу. Такая компоновка необходима, особенно когда трубопровод от 252,421 252,421 ведет к отсекам 3 и 17
жестяного корпуса.
Для экономии необходимого газа целесообразно придать накопительному сосуду такие размеры, чтобы
выходящая из него жидкость была свободна от механически заключенного газа. Для уменьшения габаритов
собирающих емкостей при использовании сепараторов большой емкости желательно использовать
конструкцию, показанную на рисунке 4. Жидкость поступает в отсек 21 собирающего сосуда 10ao. Из отсека 21
жидкость протекает через ряд тонких слоев, образованных перегородками 22 в основной части сосуда 10а.
Если эти перегородки образуют углы с вертикальной линией, эффект значительно усиливается. При
использовании сборных емкостей без перегородок газовые пузырьки, поступающие в резервуар снизу,
должны пройти через значительный слой жидкости, чтобы подняться на поверхность. При использовании
перегородок, как показано на рисунке 4, расстояние, которое должны пройти газовые пузырьки, составляет
только вертикальное расстояние между двумя перегородками. Как только пузырьки достигают нижней
поверхности верхней перегородки, они следуют по ней вверх к газовой камере, и риск смешивания газа с
жидкостью исчезает.
Вместо прямоугольного сосуда с прямыми перегородками можно использовать цилиндрические сосуды с
коническими перегородками. Выше предполагается, что корпуса или жестяные детали центрифуги соединены
с емкостями для сбора жидкости с целью отделения газа от жидкости. Такой вариант, безусловно,
предпочтительнее, но не всегда необходим. Во многих случаях достаточно оснастить выпускные патрубки
жидкими герметиками. В таких случаях большое количество механически заключенных газов покинет систему
вместе с жидкостями. В некоторых случаях это может считаться «выгодным» по следующей причине. Как
указывалось ранее, необходимо, чтобы атмосфера была достаточно чистой, а также чтобы при прохождении
через корпус или жестяную посуду жидкость могла выделять нежелательные газы, смешанные с полезными.
Для предотвращения чрезмерного смешивания полезного газа с нежелательным необходимо предусмотреть
средства для удаления нежелательного газа из системы. Конечно, этого можно добиться, отводя из системы
определенное количество полезного газа, что, в свою очередь, приведет к поступлению в систему
определенного количества нежелательного газа.
Эффективность описанной выше системы может быть повышена за счет поддержания в системе разделения
значительного давления, превышающего атмосферное, поскольку жидкость поглощает больше газа при
более высоком давлении, чем при более низком. Когда жидкость покидает систему, в которой поддерживается
определенное избыточное давление, она выделяет значительное количество поглощенного газа. Затем этот
газ унесет оставшийся в жидкости нежелательный газ.
Если предпочтительно использование разделительных сосудов, целесообразно предусмотреть
абсорбционное устройство для удаления нежелательного газа в какой-либо части системы. В этом случае
может быть целесообразно отводить газ из разделительных емкостей в контейнер, который может быть
соединен с трубопроводом, подающим инертный или необходимый газ в систему. Контейнер между
сепаратором и трубопроводом, конечно, не является абсолютно необходимым. 8.
сари. В этом трубопроводе соответствующим образом размещено абсорбционное устройство. Если требуется
полное насыщение, но его невозможно достичь за одну операцию, необходимо, конечно, повторить
обработку, что можно осуществить с помощью насоса, откачивающего жидкость из разделительного сосуда и
подающего ее в резервуар, соединенный с центрифугой трубопроводом 5. Через некоторое время в этом
резервуаре 9i будет находиться жидкость, очищенная от твердых примесей, и одновременно эта жидкость
будет насыщена необходимым газом.
Описанные выше устройства также могут использоваться для обработки жидкостей, которые уже были
обработаны тем или иным способом с целью получения желаемого газа из жидкости. Подача того же газа,
который использовался для предыдущей обработки, в оболочку или жестяную посуду объемом 10 (1 т)
предотвращает утечку газа, поглощенного жидкостью.
Если предыдущая обработка не обеспечила полного насыщения, жидкость может поглотить дополнительное
количество газа при прохождении через корпус или жестяную посуду, как описано ранее.
Описанный выше метод лечения подходит для многих целей. Например, можно заменить кислород,
поглощаемый смазочными маслами, трансформаторными маслами, растительными маслами, инертными
газами, такими как угольная кислота или азот, чтобы предотвратить изменения в составе масел. Кроме того,
возможно обрабатывать питательную воду котла таким образом, чтобы заменить кислород инертным газом и
тем самым предотвратить коррозию котла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, чего мы добиваемся, это: 1. Центробежный очиститель жидкостей [30 2.52,421]
характеризуется тем, что предусмотрен контейнер для инертного или желаемого газа, и трубное соединение
от этого контейнера ведет непосредственно в неподвижный корпус или жестяную конструкцию центробежного
очистителя или в места внутри центробежного очистителя, соединенные с указанным корпусом или жестяной
конструкцией, так что инертный или желаемый газ вводится в прямой контакт с жидкостью, которая
распыляется из чаши центрифуги в неподвижный корпус или жестяную конструкцию, благодаря чему жидкость
центрифугируется в присутствии инертного или желаемого газа без необходимости заключать центробежный
очиститель во внешний корпус.
2.
Центробежный очиститель согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252422A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1925. № 2409/25.
Завершено: 27 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,422 Усовершенствованное устройство для ретортирования сланца, бурого угля, других органических
материалов с целью извлечения газа, масел или спиртов.
Я, Эрнест Лесли Шульц, проживающий по адресу: Грей-стрит, 124, Ист-Мельбурн, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для ретортирования сланца, бурого угля, угля и других
органических материалов с целью получения газа, масел или спиртов, включающим реторт, имеющий
внутреннюю оболочку, образующую внешнюю стенку теплового пространства, и внешнюю оболочку, через
которую обрабатываемый материал подается вниз.
В одном из типов реторты между внутренней и внешней оболочками предусмотрено множество жалюзи для
подачи обрабатываемого материала к внешней поверхности внутренней оболочки.
Усовершенствованный аппарат, согласно настоящему изобретению, включает в себя реторту, снабженную
внутренней оболочкой, образующей наружную стенку теплового пространства, расположенного снаружи
центра реторты, и внешней оболочкой, между которой и внутренней оболочками предусмотрено средство для
подачи, перемешивания и соскабливания углеродной пленки о внутреннюю оболочку. Указанное средство
включает в себя множество жалюзи, расположенных под небольшим углом на корпусе, который вместе с
жалюзи может подниматься и опускаться. Указанный корпус имеет отверстия, позволяющие газам из
обрабатываемого материала проходить изнутри наружу в пространство с более низкой температурой, чем
пространство пленки. Указанное пространство с более низкой температурой образовано зонами, которые
принимают газы [Цена 1.] сразу после их выделения из углеродной пленки.
Для более ясного понимания изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез усовершенствованной реторты. 50 На рисунке 2 представлен вид
сверху верхней поверхности разрядного кольца.
На рисунке 3 представлен вид в вертикальном центральном разрезе, иллюстрирующий механизм разряда. 55
На рисунке 4 представлен вид снизу разрядного кольца.
На рисунке 5 показан фрагмент изображения, а на рисунках 6 и 7 — способы отвода 60 дюймов материала,
который может стать пластичным.
Согласно данному изобретению, топочная камера 1 и теплораспределительные пространства или дымоходы
2 выполнены из огнеупорного материала, при этом топочная камера 1 расположена горизонтально и
снабжена дверцей 3 и колосниковой решеткой 4, а в задней части этой топочной камеры вертикально
проходит дымоход почти до верхней части камеры реторты, причем верхняя часть указанного дымохода 70
закрыта в точке 5a для распределения тепла через дымоходные пространства 2.
Этот дымоход окружен огнеупорным материалом 6, а снаружи этого материала находится тепловая полость 7
между стенкой дымохода 75 и металлическим корпусом 8, образованным множеством металлических
цилиндров, расположенных вокруг него, с существенно узким пространством 7a между корпусом 8 и внешней
оболочкой 17. Тепловая полость 7 принимает горячие газы из топки 1 через каналы 9, идущие по диагонали от
нее к дну указанной тепловой полости 7 и, следовательно, к дну указанной полости 7, образующей 85. В зоне
нагрева 10 поддерживается максимальная температура с целью извлечения тяжелых масел из
обрабатываемого материала.
Через эту нижнюю тепловую зону и вертикально от топочной камеры проходит теплораспределительный
дымоход 5 с каналом или каналами 2 в одной или нескольких точках по его длине для подачи тепла в верхние
тепловые зоны 11, 12 в пространстве 7.
Корпус 8 реторты, обращенный снаружи к топливным газам, образован множеством ярусов цилиндрических
металлических элементов 13, верхний элемент которых сужается внутрь в конус 14 и отводит отходящие газы
в дымовую трубу 15.
Вокруг этой оболочки расположены 8 жалюзи 16, расположенных под углом и приводимых в движение вверх и
вниз любым подходящим способом.
Снаружи оболочки 8 находится внешняя оболочка 17 с отверстиями 18, 19, 20, позволяющими выходить
газам, разделяющимся в соответствующих зонах 10, 11 и 12; жалюзи 16 расположены между оболочками 8 и
17. Оболочка 8 также позволяет мелкой пыли, выделяющейся при обработке углеродсодержащего материала,
оседать в остаточном стоке благодаря движению, вызываемому жалюзи.
Эта внешняя оболочка 17 перемещается вверх и вниз вместе с жалюзи 16 для целей, описанных ниже, и
пространство 7a, ближайшее к тепловому пространству 7, принимает пленку органического материала, в то
время как пространство 7b между жалюзи 16 и оболочкой 17 образует зону с более низкой температурой для
приема газов, выделяющихся из органического материала.
Органическое вещество подается из бункеров в верхней части в подающий конус 18a, имеющий весьма узкое
подающее отверстие 19, мимо подающих роликов 19a, и материал насыпается на коническую верхнюю часть
дымохода 14 реторты и вокруг нее, где влага удаляется за счет тепла, а также создается воздушная
герметизация, предотвращающая проникновение воздуха. При вертикальном встряхивании жалюзи 16 в
верхней части, жалюзи отбирают из кучи ровно столько материала, чтобы предотвратить засорение, и этот
материал проходит тонкой пленкой вдоль внешней стороны внутренней стенки или корпуса S реторты и
между ней и жалюзи 16, где он подвергается нагреву в последовательно увеличивающихся зонах нагрева 12,
11 и 10 для высвобождения из него ценных газов. Выделяющиеся газы немедленно отводятся во внешнее
охлаждающее пространство, что позволяет максимально эффективно извлекать дистилляты. При нагревании
в реторте материал находится в медленно движущемся или перемешиваемом состоянии на протяжении всего
процесса его прохождения через реторту.
Газы, выделяющиеся из материала в соответствующих зонах нагрева 12, 11, поступают во внешние зоны или
пространства 7b, функционирующие, как описано выше; такие зоны образованы перегородками или кольцами
70, 21, расположенными вдоль длины внешней цилиндрической оболочки 17, из которой газы отводятся через
трубы 18, 19, 20 для извлечения содержания масла или спирта любым подходящим способом
фракционирования 75.
Нижняя часть или зона 10 окружена асбестовой прокладкой 2 для сохранения тепла или высокой
температуры, необходимой в этой зоне. Очевидно, что может быть предусмотрено любое количество зон для
отвода соответствующих нефтяных фракций и распределения тепла и органического материала, как описано
выше! Le& 85, а также удаление газов из органического материала из зон или камер, расположенных вне
пленочного материала, обеспечивает более эффективную работу реторты без риска возгорания из-за
локализации тепла, как это происходит в настоящее время.
Жалюзи 16 представляют собой ряд перегородок, установленных на корпусе 16а, предпочтительно с
небольшим поворотным движением. В корпусе предусмотрены отверстия, позволяющие пропускать
выделяющиеся газы мимо жалюзи во внешние пространства 71 для отвода через трубы 18, 19 и 20. Жалюзи
16 установлены под углом, показанным на рисунке, для уплотнения и подачи материала вниз, к дну реторты.
Верхняя часть внешней оболочки 17 закрыта в точке 17b и соединена с кожухом жалюзи 16a, верхняя часть
которого соединяется посредством кронштейнов 16b с подъемными балками 16e 105O, установленными на
одном конце 16a на эксцентрике 16e, поддерживаемом приводным валом 16', опирающимся на раму 16, а
другие концы балок снабжены подвешенными противовесами 16h. Балки 110 16C вращаются на неподвижной,
неброской оси, расположенной между центральной линией реторты и грузами 16”. Таким образом, жалюзи 16
и внешняя оболочка 17 совершают движение вверх и вниз. 115 Пирометры 38 расположены в каждой зоне 10,
11, 12 и крепятся к корпусу 17 с помощью сальников 39; эти пирометры уходят в толщу материала внутри
жалюзи 16. 120 Предусмотрены средства для непрерывного сброса остатков органического материала.
Жалюзи 16 периодически сдавливают органический материал вниз, а остатки проходят через отверстия 23 во
вращающемся кольце 24, расположенном под основанием камеры для органического материала.
Это кольцо 24 снабжено зубчатой поверхностью 25 в верхней части, около окружности 252.422. Когда
зубчатое колесо 26 перемещает кольцо 24, благодаря его зацеплению с поверхностью рейки 36, поверхность
рейки 35e, также расположенная на кольце 24, перемещает шестерни 35d и посредством цепи и зубчатого
колеса приводит в движение зубчатые колеса 37. 70 Таким образом, зубчатые колеса 37 приспособлены для
периодической автоматической подачи остатков через разгрузочные отверстия.
Для того чтобы перераспределить количество теплового потока в соответствующие зоны 10, 11, 75, 12, в
дымоходе устанавливается регулируемая заслонка, например, 32, и очевидно, что при необходимости в
дымоходе можно установить еще одну или несколько заслонок с дополнительными каналами 2. 80 Хочу,
чтобы было понятно, что различные усовершенствования и модификации могут быть реализованы без
отступления от сущности и объема изобретения.
В зависимости от обрабатываемого материала (85°C) температура в зонах нагрева может изменяться, а также
может изменяться продолжительность времени, в течение которого углеродистый материал проходит через
различные зоны нагрева, путем регулирования движения или промежутка времени между каждым движением
жалюзи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1925. Нет, 2456/25. 252,423 ,,, фев. 26, 1925. Нет, 5301/25, Остался один
полный комплект: ноябрь. 26, 1925.
Завершено: 28 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2456, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся устройств для перемещения и механизма подачи материала для
вращающихся лопастей и аналогичных машин.
Мы, Альфред Стелл и Джоин Стелл, директора компании Hall & Stells Limited, расположенной в Парк-Уоркс,
Кейгли, графство Йоркшир, и Генри Уэлч, проживающий по тому же адресу (все граждане Великобритании),
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится, в
частности, к прядильным и подобным машинам, имеющим механический механизм снятия прядильной
головки, хотя некоторые его части могут использоваться на обычных машинах. В этих машинах довольно
сложно предотвратить смещение тяговых шайб (15) в тот или иной момент во время процесса снятия
материала. Наше настоящее изобретение заключается в применении средств, предотвращающих смещение
шайб во всех 20 раз, и одновременно обеспечивающих возможность удержания и перемещения бобин во
время определенных этапов процесса снятия нити, который мы теперь осуществляем новым способом,
описанным ниже (пункт 2.5).
При реализации нашего изобретения мы используем гнездо или держатель для фрикционной шайбы или
шайб на каждом шпинделе станка.
q9. Этот держатель предпочтительно изготавливается из листового металла методом штамповки, хотя нам
известно, что он может быть изготовлен методом литья или иным способом.
Держатель имеет центральное отверстие для прохождения шпинделя, а также выступы, образованные на нем
для того, чтобы перекрывать направляющую подъемника, на которой он свободно закреплен, но
удерживается от вращения.
4, От основания держателя отходят другие выступы, выступающие вертикально над ним, для удержания
шайб, установленных на шпинделе.
Эти вертикальные выступы расположены [Цена 11]-] сбоку от шпинделя и выполнены таким образом, что их
верхние концы немного ниже верхней поверхности фрикционной шайбы, на которой опирается бобина при
установке на шпиндель, при этом указанные выступы находятся на достаточном расстоянии от шпинделя,
чтобы полностью не касаться основания или фланца бобины. Пространства между вертикальными выступами
держателей предназначены для обеспечения доступа к шайбам, чтобы можно было удалить любые
скопившиеся ворсистые или подобные им загрязнения.
При использовании держателей шайб, изготовленных описанным способом, мы располагаем подъемную
пластину, на которую они устанавливаются, таким образом, чтобы она могла скользить предпочтительно
вдоль станка 60, так что при снятии шайб мы можем опустить указанную подъемную пластину так, чтобы она и
фрикционные шайбы не касались нижних концов шпинделей. Затем мы можем переместить указанную
подъемную направляющую, шайбы на ней и держатели шайб 65 таким образом, чтобы вертикальные выступы
на этих держателях шайб оказались под фланцами на нижних концах бобин, так что определенные части
указанных фланцев 70 будут выступать за указанные выступы и, таким образом, обеспечат пространство под
указанными фланцами для вставки башмаков или держателей бобин, которые могут быть установлены в
положение, позволяющее поддерживать бобины на шпинделях 75 и позволяют дополнительно опустить
подъемную пластину, чтобы она не мешала шпинделям, благодаря чему все бобины могут соскользнуть или
опуститься со шпинделей на штифты в направляющих 8G, предназначенных для их приема, так что могут
быть выполнены дальнейшие хорошо известные движения и операции для завершения операций снятия
бобин.
Дата: 26 января 1925 года. 85 Сэмюэл Хей, агент, i i I j 2-52,423 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5301, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся тяговых устройств и механизма снятия для вращающихся маховиков и
аналогичных машин.
Мы, Афреде Стелл и Джон Стелл, директора компании Hall & Stells Limited (Парк Уоркс, Кейгли, графство
Йоркшир), и Генри Уэлч, проживающий по тому же адресу (все британские граждане), настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: оно относится к механизму снятия бобин для прядения,
скручивания и подобных машин, используемых при производстве пряжи или нитей из волокнистых веществ, и
состоит в усовершенствованной конструкции и расположении различных устройств, благодаря которым
полные бобины, выгруженные из своих веретен, принимаются штифтами или веретенами, которые
удерживают их и позволяют передавать на них дальнейшие движения таким образом, что несколько функций
выполняются одновременно с меньшим количеством действий со стороны оператора, при этом вся
конструкция занимает меньше места, чем многие из ранее использовавшихся механизмов снятия бобин.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы используем фрикционные шайбы, которые
расположены таким образом, чтобы обеспечить зазор между нижними фланцами бобин и поддерживающей
их направляющей подъемника. Благодаря такой конструкции мы можем расположить выступающие рычаги,
отходящие в стороны от колеблющегося вала, под нижними концами указанных бобин, чтобы поддерживать
эти бобины, когда подъемная направляющая опускается из своего положения.
Для использования зазоров между нижними концами бобин и подъемной направляющей, эта направляющая
выполнена таким образом, чтобы удерживать фрикционные шайбы в их надлежащем положении, когда
подъемная направляющая опущена за нижние концы бобин, и в этом положении она также расположена, с
помощью ручных устройств, таким образом, чтобы ее можно было перемещать в продольном направлении
для перемещения фрикционных шайб на небольшое расстояние под бобинками, так чтобы нижние фланцы на
ней выступали за пределы шайб, таким образом, эти выступающие части обеспечивают пространство для
вставки стопорных штифтов (описанных выше), когда их опорный вал колеблется.
Когда фиксирующие штифты используются для удержания бобин на шпинделях, эти шпиндели совершают
известные колебания, чтобы выровнять их с рядом штифтов, на которые они должны быть установлены; при
этом движении фиксирующие штифты также перемещаются вместе со шпинделями.
- Достигнув этого положения, фиксирующие штифты извлекаются путем колебания их валов на 60 градусов, и
все бобины под действием силы тяжести опускаются на штифты, находящиеся в нужном положении для их
установки.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы теперь располагаем планку или направляющую, на которой
находится ряд штифтов, на которые уложены полные бобины, таким образом, чтобы мы могли колебать эту
направляющую на ее подшипниках, чтобы переместить ряд бобин из их вертикального положения в
положения, приблизительно лежащие в горизонтальной плоскости, таким образом, бобины перемещаются
вперед вместе с нитями пряжи, идущими от них к ножкам маховиков. На колеблющемся валу с катушками,
несущими бобины, мы закрепляем выступающие рычаги, приблизительно параллельные указанным
катушкам, а в верхних частях этих рычагов мы формируем кулачковые пазы, через которые проходит
стержень длиной 8 дюймов, и этот стержень проходит вдоль всей машины.
Этот стержень свободно располагается в пазах кулачкового механизма, так что когда рычаги, в которых эти
пазы образованы, перемещаются (вместе с 8,1 полными бобинками) из вертикального положения в
горизонтальное, этот стержень под действием силы тяжести опускается и направляется пазами кулачкового
механизма таким образом, чтобы он соприкасался с нитями, которые тянутся от полных 90 бобинок к ножкам
маховиков, как описано выше. Таким образом, зацепляясь за нити, когда стержень опускается, он увлекает за
собой все нити, так что те, которые могли бы обхватывать 95 веретен, теперь выходят за их концы и не
касаются их, в то время как стержень продолжает опускаться, чтобы увлечь указанные нити за концы бобинок,
удерживая их в желаемом положении 100 и предотвращая отсоединение бобинок от поддерживающих
штифтов.
Пустые бобины, которые ранее были установлены на ряд из 1(5) штифтов, закрепленных на другой
направляющей, затем поднимаются и с помощью описанных выше удерживающих штифтов снимаются или
поднимаются 252,423 со своих указанных позиций на шпиндели, которые к этому моменту были
отрегулированы в соответствии с указанными бобинами. После того, как пустые бобины установлены на
шпиндели, последние возвращаются в вертикальное рабочее положение, а подъемная направляющая и
другие детали регулируются, подготавливая машину к повторному запуску.
После того, как все устройства установлены на свои места, режущая планка поднимается, чтобы поднять
свободные или выступающие нити в подходящее положение для того, чтобы маховики, запустив их в работу,
могли намотать их на бобины, и сразу после этого режущая планка приводится в действие известным
способом, и все нити обрезаются.
Датировано 25 февраля 1925 года.
Сэмюэл Хей, агент, 1 5 2() Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся тяговых устройств и механизма снятия для вращающихся маховиков и
аналогичных машин.
Мы, Альфред Стелл и Джон Стелл, директора компании Hall & Stells Limited, Park Works, Кейгли, графство
Йоркшир, и Генри Уэлч, проживающий по тому же адресу (все граждане Великобритании), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным и аналогичным машинам, имеющим механический механизм
снятия прядильного полотна. В этих машинах довольно сложно предотвратить смещение фрикционных шайб
в тот или иной момент во время процесса снятия материала. Наше настоящее изобретение заключается в
применении средств 4(), благодаря которым постоянно предотвращается смещение шайб, а также
обеспечивается возможность удержания и перемещения бобин во время определенных этапов процесса
снятия пряжи, который мы сейчас осуществляем с помощью новых устройств, описанных и указанных ниже в
пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу 5 листов
чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий
различные части машины в их соответствующих положениях во время операций прядения 5,).
На рис. 2 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 1, а также их положение, показанное на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид с торца, аналогичный рис. 2, но показаны некоторые детали, установленные в
соответствующие положения на одном из первых этапов процесса снятия покрытия.
На рис. 4 также представлен вид, аналогичный рис. 3, но показан следующий этап процесса снятия и
положение, которое занимают различные части после выполнения этого этапа.
На рис. 5 показаны некоторые детали, изображенные на рис. 4, отрегулированные и готовые к 70-градусной
операции по замене пустых бобинок на шпинделе.
На рис. 6 показаны несколько деталей, возвращенных в свои соответствующие положения непосредственно
перед их повторной установкой в положение -5 для возобновления процесса прядения и перед нарезанием
нитей.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, проекция с торца и план, на которых изображены наши
устройства для торможения 8S в увеличенном масштабе.
На рис. 9 представлен поперечный разрез торца направляющей подножки станка, а также один из вариантов
подножки, который мы предпочитаем использовать.
На фиг. 10 представлен план 85-дюймовой подъемной направляющей станка и нашего устройства для
протяжки нити со шпинделем и бобиной, показанных в разрезе и в некоторых относительных положениях,
описанных ниже.
На рис. 11 показан вид спереди деталей 90, изображенных на рис. 10.
Рисунки 10 и 11 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 7, 8 и 9.
А обозначает торцевые рамы станка, а В — подножку или опору.
направляющая для шпинделей. Все остальные части, показанные на чертежах и не упомянутые далее, имеют
обычную и стандартную конструкцию. Следует отметить, что процесс снятия бобин и многие движения
устройств, осуществляющих его, к которым относится наше настоящее изобретение, хорошо известны тем,
кто имеет знания в прядильной промышленности, поэтому далее мы упомянули о них лишь в той степени,
которая ясно показывает, чем наши новые устройства отличаются от тех, которые ранее использовались для
снятия всех 252 423 бобин (после того, как прядение было завершено до необходимого уровня) при остановке
машины и подачи пустых бобин на их место перед повторным запуском машины.
Кроме того, для работы с нашим устройством для снятия пряжи необходимо использовать оборудование типа
«флайер», известное как прядильные, сдвоенные, скручивающие и подобные им прядильные машины, в
которых флайеры 4a постоянно вращаются вместе со шпинделем 4, на котором они закреплены.
При реализации нашего изобретения мы используем гнездо или держатель 2 для фрикционных шайб 3 (см.
рис. 7 и 8) на каждом шпинделе 4 станка.
Предпочтительно, держатель 2 изготавливается из листового металла методом штамповки, хотя нам
известно, что он может быть изготовлен методом литья или иным способом.
Держатель 2 имеет центральное отверстие для прохождения шпинделя 4, а также выступы 3a, образованные
на нем для того, чтобы перекрывать направляющую 5 подъемника, на которой он свободно закреплен и с
помощью которых удерживается от вращения указанной направляющей 5.
От основания держателя 2 отходят другие выступы 2b, расположенные вертикально над ним, чтобы
удерживать шайбы 3 внутри, в то время как указанные шайбы расположены вокруг шпинделей 4, на которых
закреплены лопасти 4a. Вертикальные выступы 2b расположены сбоку от шпинделя и имеют верхние концы a
немного ниже верхней поверхности b фрикционной шайбы 3, на которой опирается бобина 6, когда она
установлена на шпинделе 410, при этом указанные выступы 2b находятся на достаточном расстоянии от
шпинделя, чтобы полностью не касаться основания или фланца бобины 6, что обеспечивает бобине 6 полную
свободу опираться на шайбы, не встречая помех со стороны указанных выступов 2b.
Пространства между выступами 2b предназначены для обеспечения доступа к стиральным машинам 3, чтобы
обслуживающий персонал мог легко удалить любые скопившиеся ворсинки или подобные им загрязнения.
При использовании держателей шайб 2, изготовленных, как описано выше, мы располагаем подъемную
пластину 5 таким образом, чтобы она скользила вдоль машины, опираясь на верхние концы ее подъемных
штоков 7.
Это возможно благодаря тому, что в подъемной пластине 5 (см. рис. 10) выполнены пазы 5а, перекрывающие
верхние концы подъемных штоков 7, при этом они поддерживаются фланцами 7а на указанных штоках.
Когда необходимо начать снятие бобин, после остановки машины и продольного перемещения подъемной
направляющей 5 для частичного извлечения держателей 2 из-под бобин, как описано выше, оператор будет
управлять рукояткой 40 для колебания вала 41, так что с помощью шестерен 42, входящих в зацепление с
зубчатыми рейками 43, направляющая B, установленная на этих рейках, может быть опущена 7 для
извлечения подшипников 44 из-под нижних концов шпинделей 4 обычным способом.
После опускания направляющей B мы затем опускаем подъемную направляющую 5 так, чтобы она и 7
фрикционных шайб 3 не задевали нижние концы шпинделя 4. Затем оператор перемещает указанную
подъемную направляющую 5 продольно за рукоятку 5d, чтобы переместить держатели шайб 2 (вместе с
указанной подъемной направляющей 8, которая перемещается с помощью бокового фланца 2c, входящего в
отверстия в подъемной направляющей, как показано на рис. 7), так что вертикальные выступы 2b на этих
держателях 2 оказываются под фланцами 6a (см. рис. 811) на нижних концах бобин 6, благодаря чему
определенные части указанных фланцев будут выступать за указанные выступы и, таким образом, создавать
пространство под указанными фланцами для вставки удерживающей 9-й пластины 8, которая, таким образом,
может быть установлена в положение, поддерживающее указанную бобину 6 на ее шпинделе 4, и позволяет
дополнительно опустить подъемную пластину, чтобы она не мешала шпинделям 4, как показано на рис. 3). 9
Благодаря такому расположению описанных частей, бобины 6 при снятии башмаков 8 могут падать или
опускаться со своих шпинделей 4 на штифты 9, закрепленные на направляющей для штифтов 10 1(!).
организован прием этих лиц, как показано на рис. 3.
Перемещение шпинделей 4 вперед из их рабочих положений, показанных на фиг. 2, в их передние положения,
показанные на фиг. 3, осуществляется с помощью опорной направляющей 11, на которой установлены
верхние подшипники 11a для шпинделей 4, которые, как известно, вращаются на этих подшипниках;
указанное перемещение направляющей 11 осуществляется с помощью рукоятки 12, которую оператор
приводит в действие для перемещения известных зубчатых секций 13 и 14, расположенных в соединении с
направляющей 11. После регулировки деталей, как указано, обслуживающий персонал должен повернуть
рукоятку 15, чтобы переместить держатели шпулек или бобин 8 из положения, показанного на рис. 3, в заднее
положение 12, показанное на рис. 4, так чтобы бобины 6 на шпинделях 4 могли упасть или опуститься на
штифты 9, как было указано ранее. Когда бобины таким образом опустятся на штифты 9, он затем 12
перемещает шпиндели на небольшое расстояние вперед, приводя в действие рукоятку 12, после чего
направляющая 10, на которой закреплены штифты 9, поворачивается на своих подшипниках (на которых она
установлена для колебательного движения) через 13 отверстие, выполненное в ней аксиально.
Внутренний элемент имеет верхнюю часть меньшего диаметра, чем нижняя, так что в этой части образуется
внутреннее кольцевое пространство w для приема смазки, которая будет стекать 70 через верхний конец и
попадать в полость X, где поддерживается конец шпинделя и где он вращается. Корпус устанавливается в
отверстие, выполненное в направляющей B, и удерживается от вращения 75 винтом 45, а гайка -46,
охватывающая привинченную часть элемента 44, позволяет регулировать его вертикальное положение в
соответствии с любыми требованиями шпинделя 4. 80 Нам известно, что подъемные пластины
сконструированы таким образом, чтобы их можно было перемещать вбок или наклонять для облегчения
зацепления бобины с удерживающей пластиной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
a1 Дата подачи заявки: февраль. 23, 1925. № 2803/25.
Соседние файлы в папке патенты