Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4261
.pdf
прикрепленных в центре к части взрывателя; каждая пружина может иметь крюк или угловой элемент на
одном конце, а другой конец каждой пружины может располагаться снаружи крюка, принадлежащего другой
пружине, так что каждый крюк упруго удерживается в своем фиксирующем положении.
Указанный шпиндель может использоваться в качестве защитного затвора путем выполнения в нем
поперечного отверстия, заполненного 80-просветляющим составом, которое выравнивается с обычными
каналами в взрывателе за счет отводных движений указанных утяжелителей; когда устройство находится в
защитном положении 85, отверстие в шпинделе не совпадает с указанными каналами.
В качестве альтернативы, указанный шпиндель может нести детонатор в поперечном отверстии шпинделя,
при этом угловое перемещение шпинделя при повороте рычагов приводит к выравниванию детонатора с
иглой; в безопасном положении гладкая часть шпинделя находится напротив иглы.
Указанные рычаги могут быть также снабжены выступающими вперед элементами, расположенными между
держателем иглы и детонатором, которые могут быть установлены в шпинделе, как указано выше, или могут
быть установлены в фиксированном положении, причем эти элементы отходят от держателя иглы, когда
рычаги поворачиваются, как указано выше; в безопасном положении указанные элементы предотвращают
перемещение иглы в сторону детонатора.
Описанное здесь устройство может с успехом использоваться совместно с чувствительным ударным
взрывателем, являющимся предметом более ранней патентной заявки № 233378.
Дата: 22 января 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежно-приводных устройств для взрывателей снарядов или относящиеся к ним.
Мы, компания VICKERS LIMITED, британская компания, и командующий Фредерик Джеффри Лис Джонсон,
подданный короля Великобритании, оба из Викерс-Роуз, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительным устройствам для взрывателей и детонаторов снарядов,
причем эти устройства представляют собой устройства, приводимые в действие с помощью направленных
назад утяжеленных рычагов, которые во время вращения снаряда перемещаются под действием
центробежной силы, смещая предохранительное устройство из его безопасного положения.
Главная цель настоящего изобретения — создание устройства, которое будет сохранять свое нерабочее или
безопасное положение во время движения снаряда в стволе орудия, несмотря на вращательные и
поступательные ускорения снаряда внутри ствола. Указанное устройство может использоваться (1) для
перемещения защитного затвора из его обычного обтюрирующего положения в канале, заполненном
вспышечными веществами, (2) для перемещения предохранительного устройства из его обычного защитного
положения между игольчатым держателем взрывателя и детонатором, (3) для выравнивания детонатора с
иглой, или (4) для любой желаемой комбинации этих функций, причем каждое из указанных действий
происходит после того, как снаряд покинул дуло 66-мм орудия.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя шпиндель, расположенный
перпендикулярно оси корпуса и снабженный на своих концах направленными назад утяжеленными рычагами
70, которые расположены относительно оси корпуса таким образом, что они имеют естественное смещение
или тенденцию отклоняться под действием центробежной силы после прекращения поступательного
ускорения 75 корпуса. Указанное смещение может быть получено путем расположения нормального
положения рычагов таким образом, чтобы плоскость, содержащая ось вышеупомянутого шпинделя и центры
тяжести 80 утяжеленных рычагов, образовывала малый угол с осью оболочки. Значения моментов инерции
двух утяжеленных рычагов, имеющих одинаковые весовые характеристики, практически равны и
противоположны относительно оси шпинделя, так что шпиндель не смещается под углом от своего
безопасного положения во время вращательного ускорения снаряда; смещение указанных рычагов назад
из-за поступательного ускорения снаряда внутри ствола орудия удерживает вышеупомянутый шпиндель в
прочном фрикционном контакте с задней поверхностью отверстия, в котором этот шпиндель работает, так что
шпиндель не смещается под углом от своего безопасного положения во время поступательного ускорения
снаряда.
Таким образом, шпиндель не может сместиться из своего нормального или безопасного положения под
воздействием сил, действующих на него при прохождении снаряда через ствол. Однако, когда поступательное
ускорение снаряда прекращается, центробежная сила заставляет рычаги отклоняться в направлении,
определяемом вышеупомянутым смещением. Указанное оружие может удерживаться в своем нормальном
безопасном положении, защищая от ударов, возникающих при обращении, с помощью пружинных болтов,
крюков или подобных устройств, которые перемещаются в свои разъединяющие положения под действием
центробежной силы во время вращения снаряда внутри ствола орудия.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой осевой разрез,
показывающий взрыватель, снабженный устройством в соответствии с настоящим изобретением, причем
детали показаны в том положении, которое они занимают до выстрела.
На рисунке 2 представлен план рисунка 1 без иглодержателя и колпачка взрывателя (с соответствующими
деталями), а на рисунках 3 и 4 показаны аналогичные изображения рисунков 1 и 2, демонстрирующие детали
в их положении во время полета снаряда после того, как он покинул дуло орудия.
A — наружная часть корпуса взрывателя, A' — колпачок взрывателя, прикрепленный к нему резьбой, B —
ударник, между головкой b которого и передней поверхностью колпачка A' расположена складная шайба или
кольцо B', и C — держатель иглы, расположенный в центральном выступе A2 на внутренней части A3 корпуса
взрывателя, между передней поверхностью которого и задней поверхностью ударника B имеется зазор, как
показано на рисунке. Указанная складная шайба или кольцо, а также расположение ударника B и держателя
иглы C не являются частью настоящего изобретения, но охватываются нашими более поздними патентными
заявками № 16136 от 1925 года и № 16148 от 1925 года.
Указанный выступ AS выполнен с поперечным круглым отверстием, в которое вставляется шпиндель D (4X),
несущий детонатор D', расположенный в отверстии, образованном в указанном шпинделе поперечно его оси.
D2, D2 — это утяжеленные рычаги, которые отходят назад от шпинделя D с каждой стороны от выступа A2
(4,5 мм) и имеют одинаковые весовые характеристики, как указано выше, так что значения их моментов
инерции практически равны и противоположны по направлению, как указано выше. В нормальном положении
частей рычаги 5C занимают положение, показанное на рисунках 1 и 2, в котором плоскость, содержащая ось
шпинделя D и центры тяжести утяжеленных рычагов D2, D2, образует малый угол (например, 5 градусов) с
продольной осью оболочки. В этом положении рычаги D2, D2 упираются в концы поперечного штифта a2,
проходящего через выступ A2. Рычаги удерживаются в этом положении четырьмя центробежными крюками
D3, D3, управляемыми пружинами, которые имеют выступающие вверх части, входящие в пазы,
образованные в нижних частях указанных рычагов.
В таком положении деталей поперечное отверстие в шпинделе D смещено относительно отверстия для
взрывчатого состава a3 во внутренней части A3 корпуса взрывателя, ведущей к взрывателю A4, так что даже
в случае самопроизвольного взрыва детонатора вспышка не достигнет указанного отверстия для взрывчатого
состава 70; детонатор также смещен относительно иглы, так что последняя в данный момент не может
ударить по детонатору. Кроме того, в показанной конструкции игла удерживается вне контакта со шпинделем
D с помощью выступающих вперед предохранительных рычагов Dx, DX, которые являются неотъемлемой
частью шпинделя D и расположены под иглодержателем C с каждой стороны иглы. Эти рычаги расположены в
пазах a2X, образованных в вышеупомянутом выступе A2. Во время ускорения снаряда в канале орудия
утяжеленные рычаги D2, B2 за счет своей инерции удерживают шпиндель D в положении, показанном на
рисунке 85 1, причем указанный шпиндель также удерживается в этом положении за счет собственной
инерции, что заставляет шпиндель оказывать давление на заднюю поверхность поперечного канала в
выступе A2; небольшого центробежного усилия 90, прилагаемого утяжеленными рычагами, в этот момент
недостаточно для преодоления сопротивления трения между шпинделем и указанным каналом.
Пружинные крюки D3 перемещаются под действием центробежной силы 95 в положение разъединения до
того, как снаряд достигнет дула орудия, но только когда достигается равномерная скорость снаряда и
начинается замедление (которое происходит после того, как снаряд покинул дуло орудия), давление между
шпинделем D и его поперечным каналом в выступе A2 спадает, в этот момент небольшая центробежная сила
утяжеленных рычагов D2 становится эффективной для перемещения шпинделя в положение, показанное на
рисунках 3 и 4, при этом эффективное центробежное усилие увеличивается по мере удаления рычагов от
положения, показанного на рисунке 1. 110 Таким образом, шпиндель быстро достигает положения,
показанного на рисунках 3 и 4, в котором предохранительные рычаги Dx, D' находятся вдали от держателя
иглы C, детонатор D' расположен под иглой, а поперечное отверстие в шпинделе D, содержащее детонатор,
совпадает с отверстием для взрывчатого вещества в корпусе A:
что привело к взрыву. Таким образом, снаряд взорвется при ударе носовой части 120-мм орудия о
препятствие. Угловое перемещение шпинделя D ограничено плечами D', D', которые достигают концов своих
пазов a2r в выступе A2, когда шпиндель достигает положения, показанного на рисунках 3 и 4.
Хотя в приведенном примере усовершенствованное центробежное устройство используется для выполнения
фактически всех трех операций, указанных в пунктах 130 252 419 (14, (2) и (3) в первом абзаце данной
спецификации, следует понимать, что указанное устройство может использоваться для выполнения любой из
этих операций по отдельности или любых двух из них вместе.
Например, шпиндель D, имеющий поперечное отверстие для передачи вспышки и не снабженный
детонатором, может быть установлен между неподвижным детонатором -10 и отверстием для взрывателя,
указанным выше, причем указанное поперечное отверстие находится в безопасном положении,
соответствующем положению, показанному на рисунке 1, и шпиндель снабжен или не снабжен указанными
выше выступающими вперед предохранительными рычагами DX, D.
Описанное здесь устройство может с успехом использоваться совместно с чувствительным ударным
взрывателем, являющимся предметом более раннего патента № 233878.
l:: Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252420A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1925. № 2274/25. 252,420 Полная спецификация слева: ноябрь. 26, 1925.
Технические условия полностью выполнены! 26 мая 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стальных листов, профилей и тому подобного, а также связанные с этим
процессы.
Мы, Франчис Грэмшоу Маутв из «Горси Хей», Хайер Бебингтон, графство Честер, и Арутер Тонзиус Уолл из
32, Фэрвью Роуд, Окстон, графство Честер, оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к изготовлению или
производству и обработке стальных листов, профилей или поковок, имеющих промежуточное содержание
углерода между содержанием углерода в низкоуглеродистой стали и примерно 3%, что представляет собой
сталь с умеренно высокой прочностью на растяжение; и его целью и результатом является обеспечение
обработки, при которой такая сталь становится пригодной для обработки, такой как штамповка, резка,
изгибание и аналогичные операции, чтобы сделать ее пригодной для использования в судостроении,
мостостроении, балочных конструкциях и других целях, где, и, в частности, металл должен подвергаться
напряжению.
В предыдущей спецификации № 228625 описан процесс производства листов или материала из
низкоуглеродистой стали для использования в судостроении, в котором устраняется неравномерность
предела упругости листа, профиля или материала как в продольном, так и в поперечном направлениях,
возникающая при обычной прокатке или ковке, а также восстанавливается деформированная структура
указанной стали; кроме того, испытание на предел упругости значительно выше, чем у обычных листов или
материалов из низкоуглеродистой стали.
Согласно настоящему изобретению, стальные пластины, профили или материалы, содержащие указанное
выше содержание углерода, становятся пригодными для обработки, такой как штамповка, резка, изгибание и
тому подобное, и им придаются указанные выше свойства путем нагревания до температуры около 8000–900
°C и выдержки при этой температуре в течение относительно длительного времени, например, от одного часа
до многих часов, а затем, после такого нагрева или выдержки, их извлекают и впоследствии быстро
охлаждают, пропуская потоки воздуха через их поверхности, или, где это удобно или целесообразно,
погружая их в воду или масло или подвергая их воздействию воды или масла.
- Полученные таким образом пластины или материалы могут быть испытаны на предел упругости, чтобы
убедиться в том, что используемые в работе материалы соответствуют требуемому качеству и
характеристикам, и это может быть выгодно сделано способом, описанным в Спецификации.
228,625.
Дата: 26 января 1925 года.
E. R. IROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стальных листов, профилей и тому подобного или связанные с этим
процессом.
Мы, Фиансис Гримшоу Мартс, из «Горси Хей», Хайер Бебингтон, графство Честер, и АнТнуР [Цена
составляет... Томас Уолл, проживающий по адресу: Фэрвью Роуд, 32, Окстон, графство Честер, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к изготовлению и обработке стальных листов, профилей или поковок,
имеющих промежуточное содержание углерода между содержанием углерода в низкоуглеродистой стали (до
10,3% и около того) и представляющих собой сталь с умеренно высокой прочностью на растяжение; и его
основная цель и эффект заключаются в том, чтобы сделать такую сталь пригодной для холодной обработки,
такой как штамповка, резка, изгибание и аналогичные операции, чтобы сделать ее пригодной для
использования в судостроении, мостостроении, балочных конструкциях и других целях, где, в частности,
металл должен подвергаться напряжению.
В предыдущих спецификациях № 228625 и № 251026 описан процесс изготовления или производства
низкоуглеродистой стали в виде листов или других прокатных изделий или материалов с содержанием
углерода от 0,10 до 0,15 процента для использования в судостроении, мостах, подвижном составе, котлах или
других изделиях из стали, в котором предел упругости материала как в продольном направлении, так и в
направлении, перпендикулярном ему, т.е. в поперечном направлении, и фактически во всех направлениях,
становится равным; и деформированная кристаллическая структура (т.е.
Деформированные кристаллы или зерна углерода, а также направленные деформации в них, возникающие
при прокатке, восстанавливаются или возвращаются в свое естественное состояние, что приводит к
получению стали с одинаковым пределом упругости во всех направлениях и относительно высоким пределом
упругости; то есть предел упругости исходной низкоуглеродистой стали повышается в соотношении не менее
8 к 15.
Мы провели испытания и эксперименты со сталями несколько более твердого типа или с более высокой
прочностью на растяжение, скажем, 35 тонн на квадратный дюйм, в которых содержание углерода превышает
определенный процент и приближается или достигает 50,30 процента, которые являются несколько хрупкими
и обычно не пригодны или не способны к обработке различными способами, которым они подвергаются на
верфях или заводах. Целью испытаний и экспериментов было выяснить, можно ли с помощью описанного
выше процесса сделать такие листы нехрупкими, а значит, пригодными для холодной обработки и,
следовательно, для производства изделий указанного типа. Мы обнаружили, что если пластины или профили
из этого класса стали, поступающие из прокатных станов или кузницы, тщательно нагреть в подходящей печи
для нагрева пластин до температуры около 8000–9000 °C, а затем, достигнув этого состояния, вынуть из печи
и немедленно подвергнуть быстрому охлаждению путем обработки их потоками воздуха или сильными
струями воздуха, обтекающими обе или всю их поверхность, или путем погружения их в масло или другую
жидкость, то они приобретают качества, которых у них не было, желаемые для сталей, используемых в таких
целях.
А именно, деформированная кристаллическая структура 7,5 будет восстановлена и вернется в свое
естественное состояние, предел упругости станет одинаковым во всех направлениях, предел упругости
исходной стали повысится, и она сможет легко обрабатываться в холодном состоянии требуемыми
способами, указанными выше, и особенно ценна или полезна в случаях, когда стали с относительно высокой
прочностью на растяжение, которой обладает эта сталь, являются выгодными или необходимыми.
Таким образом, изобретение заключается в нагреве прокатанных или кованых листов, профилей или
заготовок из стали указанного типа, т.е. с содержанием углерода выше указанного, в печи до температуры
около 8000–9000 °C и поддержании этой температуры в течение времени, необходимого для сохранения
температуры внутри изделия; затем, после такого нагрева или выдержки, лист или изделие извлекается из
печи в этом состоянии и впоследствии быстро охлаждается путем обдува его поверхности потоками воздуха
или сильными воздушными потоками; или, если это удобно или целесообразно, путем погружения в воду или
масло, или воздействия на них воды или масла.
Полученные таким образом пластины или материалы могут быть испытаны на предел упругости в обоих или
во всех направлениях, чтобы убедиться в том, что используемые в работе материалы соответствуют
требуемому качеству и характеристикам; и это может быть выгодно выполнено способом, описанным в
Спецификации № 228625. 110
Нам известно, что в Техническом задании № 126049 на производство стали, устойчивой к снарядам,
предлагается обрабатывать сталь, содержащую от 0,28 до 0,33% углерода, а также другие вещества, такие
как кремний, марганец, хром и никель, при температуре от 800 до 9000 °C и охлаждать ее воздухом, маслом
или водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Изготовление или производство 125 стальных листов, профилей или поковок
с содержанием углерода выше 15% и приблизительно 30%, нехрупких и обрабатываемых в холодном
состоянии, как определено в настоящем документе, и имеющих предел прочности на растяжение, равный или
приблизительно равный пределу прочности стали указанного типа до обработки, путем нагревания их по всей
толщине до температуры около 800–9000 °C, а затем, после нагревания и извлечения из печи в этом
состоянии, подвергания их воздействию потоков воздуха или сильных воздушных потоков, обтекающих их
поверхности, или погружения их в масло или другую жидкость.
2.
Сталь в виде листов или других прокатных или поковочных изделий, используемых в судостроении,
мостостроении, производстве подвижного состава, котлов и других изделий из стали, обладающая
следующими характеристиками и произведенная в...
Соседние файлы в папке патенты