Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4261
.pdf
Имеют одинаковую диэлектрическую проницаемость и расположены под углом 90 градусов друг к другу.
Можно использовать две ячейки Керра с разными диэлектриками: одна с положительной, а другая с
отрицательной постоянной Керра, то есть в одной из них обыкновенный луч распространяется быстрее, чем
необыкновенный, а в другой необыкновенный луч распространяется быстрее, чем обыкновенный. В такой
конфигурации эффект взаимного подавления может быть реализован в оптическом аппарате. Однако эффект
компенсации может быть достигнут исключительно электрическими средствами, при этом элемент Керра
используется только в качестве индикатора. Такое расположение показано на рис. 2.
Обращаясь к этому рисунку, два выпрямителя R и R, к которым по линиям 9c IT и IT2 подается ток,
подключенный к антенне A, расположены в противоположных направлениях, а напряжение на элемент Керра
K (оптическая схема опущена для простоты) подается от обоих выпрямителей. B — это батарея постоянного
тока 96, подающая постоянное напряжение на элемент K. Разумеется, также целесообразно обеспечить
источник постоянного тока для элемента Керра, поскольку, как известно, для получения хороших результатов
от элемента Керра 100 применение постоянного тока имеет важное значение по нескольким причинам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252410A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 25 мая 7925 года.
252,410 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1926 года. № 13234/26.
Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тренажерам или спортивным принадлежностям.
Я, Людвиг Мейер, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Фобур, 17, Монмартр, Париж,
Республика Франция, правопреемник Отто Шмидта, гражданина Германии, проживающего по адресу:
Хауптштрассе, 33, Берлин-Тегель, Республика Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к тренажерам для развития мышц и включает в себя сочетание тяговой пружины или
другого эквивалентного элемента с системой колеблющихся рычагов, что обеспечивает удовлетворительную
работу и позволяет использовать средства индикации силы, что в силу этого дает существенные
преимущества по сравнению с уже известными тренажерами такого рода, для которых применение
индикатора невозможно.
Данное устройство для упражнений подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
схематически показана конструктивная форма, приведенная в качестве примера.
На рисунке 1 изображена планка или опора, на концах которой шарнирно соединены рычаги 2, малые рычаги
которых прочно соединены с тяговой пружиной 3 посредством своих концов 4, а большие рычаги 3 включают
рукоятки 5, прикрепленные к их внешним концам.
Устройство включает в себя индикатор силы, образованный плоской планкой 6 с крючками 7, между которыми
скользит более длинная плоская планка 8, несущая шкалу 9, указывающую силу, и подвижный ползунок 10;
внешние концы планок 6 и 8 соединены с большими рычагами 2 посредством штифтов 11, так что индикатор
силы можно легко установить или снять.
При таком расположении устройства, при сближении рукояток 5 друг с другом, большие рычаги 2 50
приводятся в движение таким образом, что пружина 3 растягивается. Пружина противодействует этому
движению возрастающим сопротивлением, которое регистрируется индикатором. Скользящий элемент 55
смещается влево концом стержня 6 и остается в этом положении на шкале 9, когда рычаги 2 возвращаются в
исходное положение; величину силы, действующей на рычаги 60, можно затем считать по шкале.
Совершенно очевидно, что в детали можно вносить изменения и улучшения, не отступая от изобретения 6,5,
поскольку вместо единственной тяговой пружины 3 можно вставить любое другое упругое сопротивление.
Аналогичным образом, стержень 6 и стержень 8, который скользит в крюках 7 стержня 6, могут быть заменены
системой телескопически установленных трубок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252411A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, ЖАК ЭМИЛЬБ МЛАДШИЙ ЛАНГУБПЕН, проживающий по адресу: бульвар Огюста Бланки, 40, Париж,
Франция, гражданин Франции, являюсь гражданином Франции и настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для контактной сварки, который является
автоматическим и предназначен для сварки мелких деталей.
В описанном ниже виде данная машина предназначена для сварки тонкой металлической полосы проволоки
на трубчатом элементе.
Таким образом, его можно использовать в таком виде, например, для сварки соединительных проводов или
полос на цинковых пластинах, используемых при изготовлении элементов питания.
Его можно использовать, не меняя его свойств, для сварки любых других аналогичных деталей, если
выполняемая работа имеет тот же характер.
На этом станке предусмотрено специальное устройство, позволяющее осуществлять пайку оловом; его также
можно использовать для контактной сварки без добавления металла или для пайки твердым припоем.
Изобретение представляет собой автоматический аппарат для электросварки, пайки или подобных операций,
предназначенный для соединения проволоки, лезвия или металлической полосы на элементе любой формы,
который может использоваться для выполнения операций с добавлением металла или без него, при этом
аппарат характеризуется валом, вращающимся с соответствующей скоростью, так что один оборот
соответствует одной полной операции сварки, пайки или подобных операций, причем указанный вал снабжен
кулачками, которые управляют сварочным электродом посредством рычага, перемещающего держатель
электрода посредством регулируемой пружины натяжения и захвата держателя электрода, обеспечивающего
хороший контакт и позволяющего использовать длинный электрод, который может опускаться по мере износа,
управляют продвижением проволоки или полосы, подлежащей сварке или пайке, причем это продвижение
осуществляется кулачком и набором рычагов вместе с устройством, захватывающим проволоку для
обеспечения ее продвижения, управляют действием ножа, который обрезает проволоку или полосу на
желаемую длину, управляют выключателем, расположенным на первичной обмотке сварочного или паяльного
трансформатора, и управляют движением элемента, удерживающего Деталь, на которой должна быть
произведена операция, должна быть установлена в удобном положении, что позволит ей опуститься после
завершения пайки или сварки.
Изобретение также включает в себя устройство для выпрямления проволоки, ленты или полосы после их
прохождения через травильную ванну или превращения в пасту, обеспечивающую получение продукта,
необходимого для сварки или пайки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов конструкции машины в
соответствии с изобретением.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой общий вид машины.
На рисунке 2 представлен вид сверху, при этом предполагается, что верхняя часть рамы была удалена.
На рисунках 3, 4, 5, 6, 7 и 8 показаны отдельные изображения каждого из основных элементов или групп
элементов, образующих машину.
Как показано на чертежах, машина ss образована рамой 1, снабженной валом 2, на котором установлен шкив
3, приводимый в движение ремнем 4, который, в свою очередь, приводится в движение любым подходящим
способом. На валу 2 также установлен шкив 5, который посредством ремня 6 приводит в движение шкив 7,
установленный на валу 8, который, в свою очередь, опирается на элемент 9, расположенный на раме 1.
Соотношение между шкивами 5 и 7 выбирается таким образом, чтобы обеспечить скорость вращения вала 2,
достаточную для совершения одного полного цикла сварки или пайки.
Вал 8 снабжен рядом кулачков, которые показаны на рисунке 2 и которые изображены отдельно или вместе с
элементами, которыми они управляют, на рисунках 3, 4, 5, 6 и 7.
Шкив 7 соединен с валом 8 посредством шпонки или кулачковой муфты любого типа, так что вал остается в
зацеплении до тех пор, пока на педаль 10, которая шарнирно установлена на штифте 11, управляющем
работой этой муфты через шток 12, оказывается давление, и она всегда останавливается в одном и том же
заданном положении при отпускании педали.
Поскольку в конструкции автоматических прессов или машин используется большое количество различных
типов муфт такого типа, на машину, являющуюся предметом настоящего изобретения, может быть
установлена любая из этих муфт. Кулачок 13 (рис. 2 и 3), закрепленный на валу 8, управляет рычагом 14,
снабженным роликом 15 и свободно вращающимся на штифте 16.
Рычаг 14 соединен регулируемой пружиной 17 с элементом 18 I, расположенным на штифте 16. Этот штифт
свободно вращается в подшипнике 19, установленном на элементе 9. Рычаг 20, закрепленный на валу 16,
несет зажим для удержания электрода, установленный на указанном рычаге 90 с помощью изолированного
штифта 21, позволяющего изменять наклон держателя относительно рычага.
Этот держатель электрода образован элементом 22, шарнирно закрепленным на неподвижном элементе 23.
Винт 24 позволяет закрепить сварочный или паяльный электрод 25 между этими двумя элементами. Такая
конструкция позволяет использовать длинный электрод, который можно перемещать вниз по мере износа.
Клемма 26 позволяет подавать вторичный ток, подаваемый сварочным трансформатором 27, к держателю
посредством гибкого кабеля 28.
Пружина 29, прикрепленная одним концом к рычагу 20, а другим — к элементу 9, удерживает электрод в
поднятом положении до тех пор, пока кулачок 13 не поднимет рычаг 14, который посредством пружины 17 и
элемента 18 вызывает вращение штифта 16 и, следовательно, опускание электрода, приводящее его в
контакт со свариваемыми деталями. Поскольку пружина 17 крепится к элементу 18 с помощью винтового
ушка, можно, изменяя натяжение пружины, регулировать давление, которое электрод оказывает на сварной
шов.
Кулачок 30 (рис. 4) управляет посредством ролика 31, рычагом, шарнирно установленным в точке 33 на
элементе 9. Этот рычаг 32 снабжен винтовым упором 34, который упирается в элемент I под действием
пружины 35, прикрепленной одним концом к 32, а другим концом к 1. Рычаг 36, установленный на штифте 37
на конце рычага 32, шарнирно соединен своим другим концом с элементом 38 посредством штифта 39.
Элемент 38 предназначен для вращения вокруг штифта 40, установленного на желобообразном элементе 41,
который скользит в канавке, образованной в элементе 42, в котором он удерживается направляющими
стержнями 43. Элемент 42 прикреплен к элементу 9 (рис. 1 и 2); он снабжен шкивом 44 для направления
сварочной проволоки.
Кулачок 45 (рис. 2 и 5) посредством ролика 46 управляет рычагом 47, шарнирно установленным в точке 48 на
элементе 9. Пружина 50, прикрепленная одним концом к 47, а другим к 9, удерживает ролик 46 в контакте с 45.
Двойной ремень 51 соединяет рычаг 47 с рычагом 52, шарнирно соединенным в точке 53 с элементом 5,
прикрепленным к элементу 9. Рычаг 52 снабжен закаленным стальным ножом 55, который предназначен для
перемещения с целью разрезания металлической полосы или проволоки, проходящей между указанным
ножом и элементом 54; этот элемент снабжен режущей частью из закаленной стали, расположенной в
подходящем положении для правильного выполнения разреза без износа деталей. Форма и расположение
этих режущих частей могут варьироваться в зависимости от размеров используемых проволок или полос; они
не показаны подробно.
() Один из шарнирных соединений элемента 51 имеет достаточный люфт, чтобы обеспечить перемещение
элементов.
Кулачок 56 (рис. 2 и 6) снабжен язычком или полосой из изоляционного материала 57, которая предназначена
для перемещения и толкания пружины 58, прикрепленной к элементу 59, изготовленному из изоляционного
материала и установленному на элементе 9.
Еще одна пружина 60, прикрепленная к элементу 59, снабжена контактом 61, к которому она прижимает
лезвие 58. Шланг 62, установленный на элементе 63, прикрепленном к 59, позволяет регулировать
расстояние между 58 и 60.
Первичная цепь сварочного трансформатора проходит через точку контакта лопаток 58 и 60 и,
следовательно, замыкается только тогда, когда язычок 57 кулачка 56 перемещается таким образом, чтобы
прижать лопатку 58 к лопатке 60.
Кулачок 64 (рис. 1, 2 и 7) поднимает элемент 65, прикрепленный посредством паза и винта к элементу 66,
закрепленному на шарнире 67. Штифт 67 вращается в элементе 68, прикрепленном винтами,
расположенными в пазах к элементу 9.
Пазы в элементах 68 и 65 предназначены для изменения положения шарнира 67 относительно рамы и длины
рычага, образованного элементами 65 и 66, что позволяет поддерживать постоянное положение конца 65,
несмотря на смещение 67, таким образом, чтобы обеспечить подходящий период контакта с кулачком 64. Вал
67 снабжен рычагом 69, на котором установлен штифт 70 и элемент 71 соответствующей формы,
предназначенный для поддержки привариваемого элемента.
Деталь, подлежащая сварке, показана на рисунке 72 в виде трубки, которая опирается на деталь 71. В данном
примере электрод 73, прикрепленный к элементу 9, выступает внутрь трубки 72, на которой осуществляется
сварка.
На рисунке 7 видно, что трубка 72 занимает слегка наклонное положение, благодаря чему она надежно
фиксируется во время сварки, опираясь на электрод 73, опору 71 и шпильку 70.
Когда кулачок 64 поднимает рычаг 65, элемент 69, приводимый в движение шарниром 67, поворачивается так,
что свариваемый элемент 72 падает, и как только кулачок 64 отпускает рычаг 65, элемент 69 и опора 71
возвращаются в исходное положение, чтобы принять новую деталь для сварки.
Регулируемый упор 74 контролирует положение опоры рычага 65.
На рисунке 8 показано устройство для выпрямления проволоки 75, снабженное роликами известного типа,
которое установлено на элементе 1; оно снабжено набором возвратных роликов 76 и 77, которые пропускают
проволоку перед выпрямлением в корпус 78, который может содержать либо средство для выпрямления
проволоки, либо пасту, содержащую оловянный припой или припой в зависимости от типа получаемого
соединения.
Кабель 79 соединяет вторичную обмотку сварочного трансформатора с электродом 73.
Как упоминалось выше, на чертежах показан случай, когда предполагается, что машина предназначена для
сварки металлической проволоки на цинковой трубке для сужения ячеек; этот пример работы будет выбран
для описания функционирования машины.
Свариваемая проволока 80 подается из катушки, проходит через ролики 77 и 76 и попадает в выпрямительное
устройство 75; затем она проходит через направляющий ролик 81, установленный на элементе 1. Отсюда
проволока проходит через рифленый ролик 44, затем в канавку в элементе 41 между последним и элементом
38 и в режущий механизм между элементами 54 и 55. Затем проволока проходит над элементами 72, к
которым она должна быть присоединена. Фактически, когда элемент 72 устанавливается на место, конец
проволоки оказывается напротив режущего устройства, которое только что отрезало предыдущий отрезок.
После установки элемента 72 в нужное положение, педаль 10 0 нажимается вниз, что приводит к зацеплению
вала 8 со шкивом 7. В результате вращения вала 8 кулачок 30 толкает рычаг 32, который приводит в действие
рычаг 36.
Элемент 38, приводимый в движение элементом 36, вращается вокруг оси 40 и захватывает свариваемую
проволоку 80 между своей нижней частью и элементом 41.
Поскольку вращение 38 вокруг 40 больше не может продолжаться, и рычаг 36 продолжает нажиматься,
элемент 41 скользит в пазу, предусмотренном в элементе 42, увлекая за собой проволоку 80, конец которой
затем помещается на трубу 72, к которой она должна быть приварена.
В ходе этого движения кулачок 13 приводит в действие рычаг 14, который вызывает опускание электрода 25.
Какой электрод прижимает проволоку 80 к рычагу 7? В этот момент кулачок 30 отходит от рычага 32, который
возвращается назад под действием пружины 35, возвращая при этом рычаг 36. Элемент 38 поворачивается и
отсоединяет проволоку 80, после чего элемент 41 возвращается в исходное положение. Одновременно с этим
выступ 57, расположенный на кулачке 56, толкает лезвие 58, приводя его в контакт с 61, что приводит к
замыканию первичной цепи трансформатора и выполнению сварки; ток прекращается, как только выступ 57
кулачка 56 освобождает лезвие 58 своим движением: затем кулачок 45 поднимает рычаг 47, который опускает
рычаг 52 и нож 55 через элемент 51, что приводит к перерезанию проволоки.
После завершения сварочных работ кулачок 13 освобождает рычаг 14, и электрод 25 поднимается. Затем
кулачок 64 поднимает рычаг 65, в результате чего элемент 69 поворачивается вокруг оси 67, а элемент, на
котором была произведена сварка, падает.
Если педаль отпущена, машина останавливается, затем, как только элемент 69 вернется в исходное
положение, машина будет готова к приемке новой детали для продолжения того же цикла работы. Кулачки
могут быть выбраны таким образом, чтобы между возвратом элемента 69 и началом второго цикла проходил
определенный промежуток времени; машина может работать, удерживая педаль в опущенном положении и
возвращая элемент на место в течение этого периода покоя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Автоматический станок для электросварки, пайки или подобных операций,
предназначенный для соединения проволоки, лезвия или металлической полосы на элементе любой
конструкции, который может использоваться для выполнения операций с добавлением металла или без него,
характеризуется валом, вращающимся с подходящей скоростью, так что один оборот соответствует одной
полной операции сварки, пайки или подобной операции, причем указанный вал снабжен кулачками, которые
управляют сварочным электродом посредством рычага, перемещающего держатель электрода посредством
регулируемой пружины натяжения и зажима держателя электрода, обеспечивающего хороший контакт и
позволяющего использовать длинный электрод, который может перемещаться вниз по мере износа, а также
управляют продвижением проволоки или полосы, подлежащей сварке или пайке; это продвижение
осуществляется кулачком и набором рычагов вместе с устройством, захватывающим проволоку для
обеспечения ее продвижения. управлять работой ножа, который отрезает проволоку или полосу на заданную
длину, управлять выключателем, расположенным на первичной обмотке сварочного или паяльного
трансформатора, и управлять перемещением элемента, удерживая элемент, над которым должна быть
произведена операция, в удобном положении и позволяя последнему упасть после завершения пайки или
сварки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252412A
[]
!. q '-. -... '
_. _ -- _ _ _-_.,-_ --' -. _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 23 мая 1925 года. 252,412 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 мая 1926 года. Нет, 13266/26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства регулирования работы паросиловых установок высокого и
сверхвысокого давления.
Мы, компания ERSTs BRiJiNNENa MASCIIEIEN FAmBRIKS - GESELLSCHAFT, чехословацкое (акционерное)
общество, расположенное по адресу: Глокенгассе, 5, Бриинн, Чехословакия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулирующему устройству для паровых установок высокого и сверхвысокого
давления, соединенных с накопительными емкостями, в котором регулирование паровой машины
осуществляется посредством управляющего элемента в зависимости от давления в котле. Для создания
рабочей среды под высоким давлением некоторые котлы до настоящего времени оснащались небольшим
водяным пространством и поэтому были чрезвычайно чувствительны к перебоям в работе. Для обеспечения
очень стабильной работы котла в соответствии с настоящим изобретением, управляющий механизм,
регулирующий работу паровой машины в зависимости от давления в котле, перемещает подвижную точку
отвода паровой машины таким образом, чтобы давление в котле оставалось постоянным. Рабочая жидкость,
отбираемая таким образом, подается известным способом в один или несколько резервуаров и
конденсируется в них струей воды. Подвижный сливной патрубок парового двигателя сконструирован таким
образом, что автоматически осуществляется слив в ту или иную ступень или ступени парового двигателя,
давление в которых в момент слива превышает давление в резервуарах, в которые подается избыток
рабочего тела.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 в плане и схематически показан один из вариантов
конструкции регулирующего устройства, на рисунке 2 схематически показана турбинная установка,
сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 8 показан еще один вариант
конструкции и регулирующего устройства, работающего от давления в котле.
К котлу (не показан) подключен индикатор А, поршень которого воздействует в одном направлении пружиной
EL, а в противоположном — давлением пара p. Поршневой шток bl соединен с качающимся рычагом b,
который управляет масляным реле c и шпинделем e сервомотора d. Шпиндель e соединен посредством
кривошипно-шатунного рычага f с горизонтально направляемой кулачковой пластиной g. Ролики i, k, -
опираются на кулачковую пластину gq, которая посредством штока (не показан) приводит в движение валы
клапанов отводных клапанов. 65 На рисунке 2 показана четырехступенчатая турбина расширения для
сверхвысокого давления, где al, bi и c, d — ее цилиндры. 1, 2, 3, 4 и 5 — отводные клапаны, n и o —
резервуары для хранения пара более низкого давления, в которые избыточный пар при нагрузках желоба
поступает в соответствии с положением кулачковой пластины g через соединительные трубы s и s.
Устройство работает следующим образом. Пружина e1 индикатора a, рассчитанная на 75°, имеет такие
размеры, что уравновешивает давление пара d во время нормальной работы, когда давление в котле
нормальное. В этом случае регулирующее устройство не срабатывает. Теперь, если давление в котле
увеличится, например, при внезапном снижении нагрузки, поршень b будет перемещен вниз под действием
избыточного давления, преодолевая действие пружины 85 e1. Движение поршня будет передаваться на
кулачковую пластину g через качающийся рычаг b, масляное реле c, сервомотор d, шпиндель e сервомотора и
кривошипный рычаг /. Каждый сливной клапан 90 соединен с роликом, который приводит в действие
соответствующий сливной клапан. При перемещении рычага I приводится в движение пластина g, а
следовательно, и ролики i, k, 1, из которых на рисунке 1 показаны только три. Изогнутые участки кулачковой
пластины, предназначенные для подъема и опускания, выполнены с небольшим наклоном, чтобы ролики и
приводимые ими в действие отводные клапаны всегда плавно поднимались и опускались.
В положении, показанном на рисунке 1, два внешних ролика i и 1 находятся в самом нижнем положении, и
соответствующие выпускные клапаны, следовательно, закрыты, в то время как средний ролик k достиг своего
наивысшего положения h и полностью открыл соответствующий выпускной клапан, так что пар может
поступать из соответствующей ступени в накопительный резервуар более низкого давления. Клапан m на
шпинделе серводвигателя e регулирует подачу струи воды в накопительные емкости n, o, необходимые для
конденсации отработанного пара.
Если во время пиковой нагрузки, которая может последовать за пиковой нагрузкой, или при повторном запуске
после непродолжительного простоя установки, возникнет потребность в паре низкого давления или
потребность в паре, превышающая среднее количество пара, вырабатываемого парогенератором
сверхвысокого давления, то после реверсирования описанного механизма и закрытия необходимых отводных
клапанов дополнительное количество пара отводится из накопительных баков n и o через трубы t и to.
На рисунке 3 представлен разрез индикатора, который отличается от показанного на рисунке 1 тем, что он
также регулирует количество воды, распыляемой в резервуары хранения n и o. Пар поступает в
теплообменник под давлением p и давит на индикаторный поршень w, перемещение которого открывает или
закрывает входные и выходные отверстия. J, z для переменного количества воды, распыляемой под
давлением, регулирует тем самым количество воды, протекающей через устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252413A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Италия): 23 мая 7925 года.
252,413 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1926 года. № 13,267126, Принято к
рассмотрению: август. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотомеханических процессов печати и связанные с ними аспекты.
Я, Марияо Д'Э' Спейати, проживающая по адресу: 78, Корсо Ступиниджи, Турин, Италия, гражданка Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотомеханическим процессам печати, в которых используются печатные
формы, полученные фотографическим методом на слое коллоида, прилипшем к подложке или носителю.
Целью настоящего изобретения является создание печатной формы такого типа, которая, будучи
содержащей слой коллоида, соответствует требованиям литографических процессов печати и пригодна для
использования в машинах непрерывного действия.
С этой целью печатная форма согласно изобретению включает слой коллоида, имеющий чрезвычайно тонкий
поверхностный слой, дифференцированный, 26 в соответствии с изображением, на непроницаемые точки
линий и зоны или линии, оставленные проницаемыми, причем указанный чрезвычайно тонкий поверхностный
слой получают путем предварительного затвердевания фотохимическим воздействием всего указанного слоя
коллоида, за исключением очень тонкого верхнего слоя, который впоследствии используется для подготовки
печатной поверхности, причем указанный слой имеет сравнительно большую толщину, достижимую
известными методами нанесения слоя коллоида.
На прилагаемом чертеже в увеличенном масштабе показано поперечное сечение фрагмента готовой
пластины в соответствии с изобретением.
На этом рисунке a — это подложка, b — затвердевший слой коллоидного материала, тонкая поверхностная
пленка, образующая печатную поверхность, которая разделена на твердые и непроницаемые участки c,
слегка вдавленные и способные впитывать чернила для печати, и мягкие и проницаемые участки d,
способные поглощать очень небольшое количество влаги 50, необходимое для одной операции печати, как
это требуется в литографических процессах.
Участки c небольшого размера, как показано слева на рисунке, соответствуют светлым участкам изображения
при печати, а участки c 55 большого размера, как показано справа на рисунке, соответствуют темным
участкам напечатанного изображения.
Для получения печатной формы согласно настоящему изобретению, пластину или пленку, покрытую
сравнительно толстым слоем сенсибилизированного коллоида, который может быть приготовлен
механическим способом, известным при производстве фотопленок, сначала облучают светом 65 с обратной
стороны так, чтобы остался неповрежденным и проницаемым только очень тонкий поверхностный слой или
пленку, а полученную таким образом пластину промывают и снова сенсибилизируют проницаемый слой
пленки, сенсибилизированный в ходе этой 70-секундной обработки, после чего экспонируют под негативом.
Пример такого способа приготовления описан ниже более подробно. 75 На прозрачный лист целлулоида,
образующий основу а, предварительно обработанный известным способом для улучшения адгезии
наносимого на него коллоидного слоя, наносится 80%-ная эмульсия желатина высшего качества желаемой
толщины, образующая слой b, толщина которого может составлять около 20 или 30 тысячных долей
миллиметра.
После высыхания желатиновый слой сенсибилизируют в щелочной бихроматной ванне, а затем пленку
подвергают воздействию света с обратной стороны в течение времени, достаточного для того, чтобы желатин
стал влагонепроницаемым в постепенно уменьшающейся степени от его задней части, контактирующей с
подложкой, к внешней поверхности, и чтобы на этой внешней поверхности образовалась очень тонкая пленка,
примерно на 1120% толще, чем при использовании коллотиповых процессов.
Полученную пластину затем промывают для удаления желтого цвета и солей хрома, оставшихся в
растворимом состоянии в слое, в результате чего образуется коллоидный слой, обладающий максимальной
твердостью в месте контакта с подложкой, а на поверхности он имеет чрезвычайно тонкую пленку,
приспособленную для поглощения влаги.
Затем пленку повторно сенсибилизируют с помощью раствора щелочного бихромата, предпочтительно
бихромата аммония, например, 3%-ного раствора, который, конечно, проникает только в тонкий
поверхностный слой кожи, оставшийся проницаемым на первом этапе обработки2B, после чего пленку
высушивают, защищая от света и пыли.
Полученная пластина затем экспонируется под негативом, который может быть точечным, сетчатым или
зернистым, и экспозиция может быть очень короткой, поскольку она требуется только для воздействия на
кожу или поверхность сенсибилизированного желатинового слоя, который таким образом разделяется на
твердые и непроницаемые участки, приспособленные для впитывания чернил, и проницаемые незатронутые
участки, приспособленные для поглощения влаги и отталкивания чернил.
В заключение, пластина тщательно промывается в течение примерно двух часов для удаления растворимых
солей хрома и затем готова к печати, либо непосредственно на бумаге, либо косвенно с помощью известных
офсетных машин.
Когда поверхностный слой кожи, оставшийся растворимым после первого облучения светом с обратной
стороны, снова сенсибилизируется и экспонируется под негативом, образуются затвердевшие точки или
линии, такие как c, соответствующие полупрозрачным участкам негатива, глубина которых, будучи в любом
случае очень малой, зависит от состояния негатива и от результата, который необходимо получить в
печатной машине. Поскольку по практическим соображениям изготовления печатных форм целесообразно
оставлять при первом облучении светом с обратной стороны проницаемый слой максимальной толщины,
которая может потребоваться в различных условиях на практике, может случиться так, что толщина линий или
точек, затвердевших и непроницаемых в результате облучения под негативом, будет меньше толщины
проницаемого слоя кожи. В таком случае характеристики печатной формы могут быть улучшены с учетом
практических требований путем повторного облучения ее светом с обратной стороны после экспозиции под
негативом и перед промывкой, чтобы воздействовать на указанный проницаемый слой по всей поверхности
формы и затвердить часть его толщины таким образом, чтобы линии и точки печатной поверхности стали
неотъемлемой частью или вошли в состав нижележащей твердой части слоя.
Экспозиция с обратной стороны после печати под негативом — это метод, который сам по себе был принят
для получения печатной формы с затвердевшим подслоем коллоида на целлулоиде и других прозрачных
основах, но в данном случае он является лишь необязательным вспомогательным методом по отношению к
описанному выше способу подготовки.
Полученная в соответствии с данным изобретением пластина печатается обычным способом, применяемым в
литографических процессах, то есть она увлажняется после каждой операции нанесения краски и печати, и
затем, используя обычные литографические краски, за одну операцию печати получаются очень четкие и
насыщенные изображения.
После начала печати операцию увлажнения на каждом этапе печати можно заменить или чередовать с
воздействием влажной струи воздуха, разумеется, на каждом этапе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты