Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4260
.pdf
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 мая 1925 г., 252,3 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1926 г. Нет, 72,945/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хранения и транспортировки газов и оборудования для них.
Мы, UNION Gi NRiLE Coo. Компания RiATIVE, расположенная по адресу: 58, rue Taitbout, Paris, France,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям средств и аппаратов, используемых для транспортировки или
хранения различных газов.
Эти усовершенствования направлены, в частности, на транспортировку сжатых, сжиженных или растворенных
газов под высоким давлением. Известно, что контейнеры, обычно используемые для этой цели, при обычных
способах изготовления имеют вес около десяти килограммов на кубический метр газа при атмосферном
давлении (точно). Такой вес является неприемлемым для большого числа применений, поэтому были
предприняты шаги по созданию контейнеров значительно меньшего веса.
Согласно изобретению, вместо обычных металлических контейнеров с толстыми и тяжелыми стенками
используются контейнеры со сравнительно тонкими и легкими стенками, которые дополнены средствами,
предназначенными для защиты от риска разрыва.
Первым средством защиты является обвязка стен обмоткой, способной обеспечить высокое сопротивление
разрыву и состоящей из высокопрочных стальных проволок, свойства которых известны давно.
В частности, артиллерийская служба часто применяет эту систему, но проблема, возникающая в случае с
легкими контейнерами, требует особых мер предосторожности и организации.
Обмотки для пушек наматываются на цилиндрические трубки с толстыми стенками, что повышает их
устойчивость к разрыву.
В случае контейнера с тонкими стенками, [Цена, если бы ему придали форму обычного цилиндра из листового
железа, полагаясь исключительно на поперечную намотку (и высокую:
В созданном таким образом контейнере O0 возникало внутреннее давление, и удлинение проволоки и
листового металла под действием этого давления приводило к тому, что рабочее напряжение на металле
имело бы одинаковое натяжение на квадратный миллиметр благодаря равенству коэффициентов упругости.
Из этого следует, что листовой металл подвергнется разрушению задолго до того, как рабочее напряжение на
проволоках достигнет значения, пропорционального напряжению, которое они в конечном итоге смогут
выдержать.
В случае применения к пушкам это неудобство не возникает, поскольку проволока для обвязки укладывается
на внутреннюю трубку под начальным натяжением; однако такой метод 65 был бы непригоден при
изготовлении тонкостенных контейнеров, поскольку начальное сжатие проволоки для обвязки вызвало бы
круговое выгибание листовой металлической оболочки.
Поэтому для решения данной конкретной проблемы было целесообразно наделить оболочку такими
возможностями расширения, чтобы сопротивление давлению обеспечивалось почти полностью
исключительно за счет 75 соединительных проволок.
Прилагаемый чертеж схематически демонстрирует средства, используемые для этой цели.
Металлическая оболочка a имеет гофрированную структуру, например, продольную, как показано на рис. 1,
где продольная и поперечная обмотки обозначены соответственно буквами b и c. Если общая длина круглого
сечения гофрированного листового металла больше длины окружности, в которую он вписан, и если агрегат
расширяется под действием давления, листовой металл прижимается к поверхности, когда увеличенная
окружность листового металла становится равной протяженности гофрированного сечения.
В данный момент листовой металл не подвергается рабочим нагрузкам, а проволока для обвязки уже
находится в натяжении. Более того, давление может быть увеличено за пределы этой точки до тех пор, пока
листовой металл, расширяясь одновременно с проволокой, не достигнет натяжения, соответствующего его
коэффициенту сопротивления. Путем соответствующей регулировки ширины и глубины гофрирования можно
добиться того, чтобы проволока и листовой металл выдерживали рабочее напряжение в желаемом
соотношении; можно даже заставить работать только проволоку, а оболочку из листового металла
использовать лишь для обеспечения нагрева.
Размеры гофрирования также могут быть рассчитаны таким образом, что, несмотря на то, что листовой
металл не подвергается чрезмерному рабочему напряжению, когда проволоки приобретают удлинение,
соответствующее обычно требуемому от них напряжению, он, тем не менее, может порваться в случае
чрезмерного давления до того, как обвязочные проволоки приобретут удлинение, соответствующее их
пределу прочности.
Такая конструкция предотвращает опасные выступы металла, которые могут возникнуть при разрыве
обычных цилиндров, изготовленных из высокопрочной стали. В действительности, как только листовой
металл деформируется под действием чрезмерного давления, газ выходит через промежутки системы
скрепляющих проволок, но эта система, оставаясь целой, предотвращает вылет металлических кусков.
Необходимо изучить относительное расположение проволок, соединяющих гофрированные участки
металлической гофры, таким образом, чтобы оболочка могла автоматически возвращаться к своей
нормальной форме после прекращения натяжения, которое ее расширило. При снижении давления проволока
сжимается и сдавливает листовой металл, который необходимо каким-либо образом направлять, чтобы
восстановить заданную систему гофрирования.
Для достижения этого результата могут использоваться натяжные проволоки, расположенные в продольном
направлении, при этом одна из таких проволок размещается в нижней части каждого гофрированного листа.
b5 Необходимо, чтобы диаметр этой проволоки был меньше глубины прилегающей гофрировки. Когда
листовой металл принимает положение натяжения, он сохраняет определенный изгиб в том же направлении,
что и в положении покоя, и автоматически возвращается в это положение, когда натяжение прекращается.
Поперечные гофрированные участки также могут быть предусмотрены на поверхности листового металла, как
показано на рис. 2.
Однако в данном случае, чтобы предотвратить разрыв листового металла при расширении контейнера в
соответствии с нормальной работой проводов, необходимо приложить намотку с начальным натяжением; это
начальное натяжение может быть достигнуто в рассматриваемом случае, поскольку каждый элемент
гофрирования обладает жесткостью, которая пропорционально его глубине, но значительно превышает
жесткость обычного цилиндрического элемента. Из этого следует, что он может выдерживать без
деформации гораздо большее сжатие, чем рассматриваемый цилиндрический элемент. 80 Независимо от
расположения гофрированных металлических элементов, будь то продольное или поперечное, торцы
контейнеров предпочтительно выполнены в виде полусфер из штампованного стального листа. 85 Вокруг этих
концов натянут и соединен слой проводов, находящихся под натяжением.
Торцы будут дополнены соединительными устройствами, позволяющими соединить контейнер с аппаратом, к
которому подается газ. Для этой цели в середине торцов сконструирован блок из припаянной стали, в котором
выполнено резьбовое отверстие; в это отверстие будут устанавливаться предохранительные игольчатые
клапаны, манометры, предохранительные клапаны 95 и т. д.
Для соединения концов с корпусом из гофрированного листового металла необходимы меры
предосторожности, аналогичные упомянутым ранее, чтобы листовой металл мог самостоятельно, без
сильного натяжения, компенсировать удлинения, которым подвергается проволока из-за высокого рабочего
напряжения. Наилучшим образом этот результат достигается с помощью системы гофрирования; в
соединении 105 предусмотрено кольцевое расширительное отверстие между кромками цилиндрического тела
и полусферическими торцами. Регулировка будет выбрана таким образом, чтобы использовать листовой
металл толщиной 110 (110) исключительно в качестве газонепроницаемой оболочки, перекладывая все
напряжения на проволоки, или же листовой металл может принимать на себя это рабочее напряжение в
пределах своего коэффициента сопротивления.
Наконец, можно создать смешанную комбинацию, придав гофрированным бороздкам наклонное направление
относительно оси вращения! на образующих цилиндрической части контейнера 1lhe 120, рис. 3.
Если i — угол, образованный расстоянием между гофрированными элементами и образующими
цилиндрической части, то удлинение, вызванное развитием листового металла, прилегающего к
соединительным проволокам, имеет две составляющие: одну в направлении соединительных проволок, а
другую в направлении образующих. 130 252,886 Если i принять значение приблизительно 26, то вторая из
этих составляющих будет равна половине первой. В этих условиях, поскольку величина рабочего напряжения,
которому металл подвергается в продольном направлении из-за натяжения концов, составляет половину
напряжения, возникающего из-за сопротивления расширению цилиндрической части, описанная конструкция
одновременно нейтрализует в обоих направлениях рабочее напряжение на внутреннем листовом металле.
В рассматриваемой конструкции система проволок, компенсирующих натяжение концов, будет разделена на
два слоя; один, как уже говорилось, будет следовать за нижней частью гофрированных элементов, а другой
будет расположен симметрично и снаружи обвязочных проволок.
Разделение на два слоя в случае 2U предназначено для обеспечения симметричного распределения
натяжения совокупности проводов на концах относительно направления образующих и, таким образом, для
предотвращения эффектов скручивания, которые возникли бы, если бы вдоль нижней части гофрированных
элементов, расположенных под углом, как описано, был уложен только один слой.
В предыдущем описании предполагалось, что проволоки для обвязки были обычного типа с круглым
сечением. Кроме того, именно использование таких проводов требует поперечной обмотки для
предотвращения разрыва оболочки в сочетании с продольной обмоткой для предотвращения обрыва концов.
Согласно изобретению, избежать двойной намотки можно, используя провода специального сечения.
Эти провода имели бы U-образное сечение (рис.).
4. Они были бы расположены таким образом, что цилиндрическое тело было бы обмотано двумя рядами
проволок, идущих бок о бок, причем один ряд имел бы U-образную вогнутость, обращенную наружу, а другой
ряд — U-образную вогнутость, обращенную внутрь. Эти две серии проводов будут переплетены, и в
совокупности они будут обеспечивать двойное сопротивление, необходимое в продольном и поперечном
направлениях, чтобы предотвратить разрыв цилиндрической оболочки, а также отрыв концов.
Следует также отметить, что описанная выше схема может быть применена к множеству катушек, постепенно
сжимающихся таким образом, чтобы покрыть поверхность полусферических торцов контейнера.
Таким образом, при изготовлении этих концов используется высокое сопротивление проволоки, а не рабочее
напряжение, зависящее от коэффициентов сопротивления металлических листов, рабочее напряжение,
которое в наиболее благоприятных случаях значительно меньше, чем у проволоки.
Описанный выше способ изготовления позволяет использовать металлические листы значительно тоньше
тех, которые обычно применяются для изготовления контейнеров, работающих под давлением. 70 Из этого
следует, что в некоторых случаях контейнеры, изготовленные по этому методу, могут оказаться недостаточно
жесткими для обычных манипуляций, которым они подвергаются. 75 Затем их жесткость можно повысить,
добавив подходящую легкую внутреннюю обшивку.
Например, такая обшивка может включать в себя: 80 1. Ряд световых ободков или колец (рис.).
из дерева или металла, обеспечивающего правильность круглой формы цилиндрической поверхности
контейнера.
- 2. Слой проводов, соединяющих 85 ободов и прикрепленных к полусферическим торцам контейнера.
3. Конические слои проволоки, соединяющие края и образующие диагонали, необходимые для обеспечения
жесткости 9') заполнителя.
Кроме того, рассматриваемые обода могут быть соединены с элементами сжатия, обеспечивающими
постоянный контакт продольных и конических слоев 95 с металлическим листом, образующим круглую
оболочку, несмотря на удлинение последнего при нахождении контейнера под давлением. Подобный
результат может быть получен с помощью устройства из 100 легких стяжек R, действующих за счет сжатия и
образующих, например, параллелограмм, вершины a' и y которого соединены соответственно проводами q и
q1 с полусферическими концами контейнера. Когда контейнер находится под давлением, полусферические
концы расходятся в стороны из-за удлинения слоя продольных проволок, которые их удерживают, как уже
было сказано. Таким образом, они сближают точки x и y и, следовательно, сильно прижимают к
металлическому листу вершины, соединенные с острыми углами параллелограмма.
Количество этих параллелограммов равно 115 и определяется размером контейнера.
В случае размеров обычных коммерческих контейнеров часто бывает достаточно двух параллелограммов,
обеспечивающих четыре равноудаленные точки опоры на металлическом листе толщиной 1,0 мм,
прилегающем к каждому рассматриваемому краю.
Наконец, вместо того чтобы прибегать к механическим средствам для противодействия возможному
повышению давления, можно также создавать контейнеры со сравнительно тонкими стенками, используя
физические средства, предназначенные для предотвращения развития чрезмерного давления. Для этой цели
используется свойство некоторых тел поглощать большое количество газа (130 мкг/м³). Это, например,
относится и к древесному углю.
Эти абсорбенты позволяют, по сути, поместить при том же давлении в фиксированном объеме гораздо
большее количество газа, чем если бы газ был просто сжат в достаточно прочном контейнере.
Таким образом, 1 литр древесного угля поглощает около 4 литров водорода при обычных температурах.
Таким образом, в контейнер, снабженный абсорбентом такого типа, можно было бы поместить 150 кубических
метров газа на кубический метр контейнера, используя давление около 40 килограммов вместо 150, как в
обычных контейнерах. Таким образом, вес контейнеров, оборудованных таким образом, снижается с 10
килограммов до примерно 2,5 килограммов на кубический метр заключенного газа (объем газа, измеренный
при атмосферном давлении).
В случае с метаном преимущество еще больше: древесный уголь поглощает в 35 раз больший объем, чем его
собственный, при обычных температурах.
Следует, однако, отметить, что эти явления поглощения и последующего...
Быстрое высвобождение сжатого газа сопровождается значительным выделением или поглощением тепла,
как если бы газ был сжижен внутри молекул древесного угля.
Из этого следует, что для обеспечения регулярного поглощения или высвобождения необходимо
предусмотреть в контейнере внутреннюю трубчатую систему, позволяющую пропускать через него
охлаждающий поток в период зарядки или, наоборот, теплоноситель в период разрядки.
Наконец, можно предложить комбинированные контейнеры, которые будут состоять из тонких оболочек,
снабженных внешней обмоткой для предотвращения разрыва в продольном и поперечном направлениях, при
этом внутреннее пространство контейнера будет снабжено абсорбентами, такими как древесный уголь. Эти
контейнеры, разумеется, будут снабжены двойными циркуляционными трубами, обеспечивающими
циркуляцию охлаждающего или нагревающего агента в периоды повышения или понижения температуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252387A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 мая 1925 года. 40.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1926 года. № 12,9. Принято к рассмотрению:
дек.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сканирующих устройств для телевизионных систем или относящиеся к ним.
Мы, компания METROPOLITAN-VICEERS ELECTRIcAL COMPANY, LIATED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Уильяма Генри
Уиттена, проживающего по адресу: 301, Homewood Avenue, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в целом, к телевизионным системам.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для сканирования объекта,
изображение которого должно передаваться, с относительно высокой скоростью.
Согласно изобретению, сканирующее устройство включает в себя сканирующий элемент, который
приспособлен для работы посредством удлинения и сжатия пьезоэлектрического кристалла. Можно
использовать два пьезоэлектрических кристалла и предусмотреть электрические средства для
одновременного приложения электрических полей к обоим кристаллам таким образом, чтобы один кристалл
удлинялся, когда другой сжимается. Сканирующий элемент может представлять собой зеркало, находящееся
в контакте с двумя пьезоэлектрическими кристаллами, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга.
Поскольку перемещение пьезоэлектрических кристаллов чрезвычайно мало, могут быть предусмотрены
средства для усиления эффекта перемещения сканирующего элемента. Когда сканирующий элемент имеет
форму зеркала, может быть предусмотрено второе зеркало, расположенное относительно первого, так что
луч света отражается [Цена 1 / несколько раз] в каждом зеркале. Зеркала могут быть установлены на
прозрачных опорных элементах и могут быть погружены 45 в среду, показатель преломления которой
практически равен показателю преломления материала опорных элементов.
В одном из вариантов осуществления изобретения предусмотрено плоское зеркало 50, которое
приспособлено для наклона за счет механического воздействия двух пьезоэлектрических кристаллов под
действием переменного электростатического поля. Данное устройство включает в себя высокоскоростную
сканирующую часть 55 телевизионного передающего устройства и обеспечивает один из компонентов
движения, необходимого для сканирования объекта. Другой компонент движения обеспечивается зеркалом,
которое вибрирует под действием обычного электромагнита с частотой 60 Гц, что значительно ниже частоты
первого компонента.
Благодаря взаимодействию этих двух устройств, объект или изображение, которое необходимо передать,
сканируется по точкам известным способом. 65 Аналогичные устройства установлены на приемной станции, и
их колебательное движение происходит синхронно с работой устройств на передающей станции.
Обращаясь теперь к единственному рисунку 70, на чертеже показаны устройство и схемы, необходимые для
схематического изображения одного из вариантов изобретения.
Вибрационное сканирующее устройство 1 включает в себя стеклянную зеркальную опору 2, на одной стороне
которой нанесен слой серебра 3, образующий отражающую поверхность. Пьезоэлектрические кристаллы 4 и 5
установлены на основании 6, прикрепленном к одной стороне 7 емкости 80 8. Опора зеркала 2 удерживается в
правильном положении пружиной 9. Металлические пластины 10, 11, 12 и 13 расположены по обе стороны от
кристаллов 4 и 5 соответственно. Пластины 11 и 13 представляют собой con2,387 46 126.
s" PM соединены вместе проводником 14, в то время как пластины 12 и 10 подключены к двум клеммам
генератора переменного тока высокой частоты 15. Стационарная опора зеркала 16 установлена на
небольшом расстоянии сбоку от опоры зеркала 2 и удерживается в нужном положении угловым удлинителем
17, который прикреплен к гнезду 8.
Опора зеркала I6 изготовлена из стекла и имеет отражающую поверхность 18 из серебра.
Сосуд 8 снабжен отверстием для его наполнения жидкостью.
В верхнем правом углу сосуда 8 расположена линза 21, сконструированная таким образом, что она
фокусирует изображение любого объекта, например, 22, на отражающей поверхности 18. В нижнем левом
углу сосуда 8 расположена еще одна линза 23, благодаря чему отраженное изображение фокусируется на
зеркале 24 второго сканирующего устройства 25. Сосуд 8 заполнен раствором спирта и глицерина, причем эти
две жидкости находятся в таком соотношении, что показатель преломления жидкости совпадает с
показателем преломления стекла зеркальных опор 2 и 16. Сосуд 8 заполняется этой жидкостью до тех пор,
пока она не поднимется до уровня отверстия 20.
Сканирующее устройство 25 включает в себя поляризованный электромагнит 26, установленный на
основании 37. Поляризованный электромагнит 26 предназначен для приведения в действие якоря 27,
установленного на опорном элементе 28, который прикреплен к основанию 37. Якорь 27 шарнирно закреплен
в точке 29 для движения вокруг оси, перпендикулярной оси движения опоры зеркала 2. Зеркало 24
установлено на якоре 27. Отражённый от зеркала 24 свет падает на фотоэлемент 30, который может быть
любого обычного типа. Электромагнит 26 питается током от генератора переменного тока низкой частоты 31.
Сканирующие устройства 1 и 25 включают в себя все необходимые X-сканирующие устройства для передачи
изображения желаемого объекта, точка за точкой, на передающую станцию.
На приемной станции могут быть установлены устройства, аналогичные устройствам 1, для пошагового
формирования изображения объекта.
Устройство для передачи изменяющейся интенсивности света не показано, но следует понимать, что оно
может быть любого обычного или хорошо известного типа.
После описания устройства, изображенного на чертеже, теперь будет подробно объяснен принцип его
работы. Для этой цели будет считаться, что необходимо передать изображение человека 22 с указанной
передающей станции на приемную станцию. Генератор 15 предназначен для подачи высокочастотного
переменного напряжения на пластины 10 и 12 сканирующего устройства 1. Частота, с которой это напряжение
изменяется, может составлять приблизительно 1000 циклов за 70 секунд. Эта цифра выбрана произвольно, и
очевидно, что частоту изменения напряжения можно увеличить, чтобы обеспечить необходимую четкость и
детализацию изображения. Это переменное напряжение в 75 В создает электростатические поля, которые
воздействуют на пьезоэлектрические кристаллы.
4
и 5. Следует отметить, что металлические пластины 10 и 11, а также 12 и 13 соединены противоположно, так
что полярности 80 электростатических полей, воздействующих в данный момент времени на
пьезоэлектрические кристаллы 4 и 5, противоположны.
Хорошо известно, что при приложении электростатического поля к пьезоэлектрическому кристаллу 85 длина
кристалла увеличивается или уменьшается в зависимости от полярности поля. Поскольку металлические
пластины, создающие электростатическое поле, воздействующее на кристаллы 4 и 5, имеют
противоположную полярность (90 градусов), один из кристаллов удлинится, а другой укоротится. В результате
этого действия опора зеркала 2 будет наклонена на определенную площадь. Предположим, что кристалл 4
удлиняется на 95°, а кристалл 5 укорачивается.
Величина смещения зеркала, вызванная изменением кристаллической структуры кристаллов, довольно мала
и сама по себе недостаточна для обеспечения одной составляющей 100 движения сканирующего устройства.
Для усиления этого движения предусмотрена неподвижная опора зеркала 16. Это зеркало 16, 18 работает
совместно с конденсирующей линзой 21 105, благодаря чему небольшое перемещение опоры зеркала 2
обеспечивает одну из составляющих движения передающего устройства. Конденсирующая линза 21 делает
изображение объекта 22, отраженное зеркалом 16, 18, значительно меньше, чем оно есть на самом деле.
Рассматривая зеркала 2 и 3 в показанном положении, луч или пучок света будет отражаться по указанной
траектории. Как показано, имеется три полных отражения по 115 отражений. При каждом отражении угол
наклона зеркала будет умножаться. Таким образом, эффективное перемещение зеркал 2, 3 умножается, то
есть, если зеркало 2, 3 перемещается на 120 градусов по дуге x градусов, а n равно числу отражений от
зеркала 2, 3, то величина увеличенного перемещения равна 2nx.
Предположим, что в данном случае перемещение зеркала 125 miTror 2, 3 составляет два градуса. В таком
случае перемещение зеркала увеличивается, так что результирующее перемещение равно 23x или 16
градусам. Количество отражений, конечно, может быть увеличено в 130 252,387 252,387 — очевидный способ
обеспечить любую желаемую степень усиления.
Поскольку жидкость и стекло имеют одинаковый показатель преломления, потери света при каждом
отражении относительно невелики. Поскольку напряжение представляет собой высокочастотный переменный
ток, зеркало -2, 3 вибрирует взад и вперед и сканирует объект 22 в одной плоскости с высокой скоростью.
Сканирующее устройство 25 приводится в действие поляризованным магнитом 26. Генератор 31 подает на
поляризованный магнит 26 переменный ток низкой частоты, приблизительно 16 Гц. Таким образом, зеркало
24 колеблется 16 раз в секунду. Зеркало 24 расположено таким образом относительно зеркал 2 и 3, что оно
перехватывает отраженное изображение и отражает его в фотоэлектрический элемент 30. Зеркало 24
обеспечивает другую составляющую движения, которая перпендикулярна составляющей, обеспечиваемой
зеркалами 2 и 3. Таким образом, в любой конкретный момент времени свет от одной точки изображения 22
отражается на фотоэлектрический элемент 30. Этот свет может изменять сопротивление фотоэлектрического
элемента или изменять его электронную эмиссию любым известным способом, так что изменяющаяся
интенсивность света воспроизводится на приемной станции.
Сканирующие устройства 1 и 25 на передающей станции можно рассматривать как препарирующие
устройства.
На приемной станции высокоскоростное сборочное устройство, как упоминалось ранее, может быть
аналогично сканирующему устройству 1.
Для обеспечения синхронного действия на пластины генератора 15 может подаваться переменный ток,
создающий электростатическое поле. Для обеспечения другой составляющей движения на приемной станции
может быть установлено сканирующее устройство, например, 25, которое может работать от переменного
тока, подаваемого генератором 31. Поскольку эти устройства для сборки и сканирования работают от
переменного тока, подаваемого генераторами 1 и 31 соответственно, они будут работать синхронно с
устройствами для разборки и сканирования 1 и 25 соответственно.
Фотоэлемент 30 может быть соединен в цепь с источником света на приемной станции таким образом, что
изменяющееся сопротивление фотоэлемента будет влиять на интенсивность света, излучаемого источником
света на приемной станции. Затем этот источник света отражается в глаз с помощью сборочных устройств,
аналогичных устройствам 25 и 1 соответственно. Поскольку препарирующие и сборочные устройства
работают синхронно, в любой заранее определенный момент времени они будут находиться в одном и том же
относительном положении, и точка света, выбранная препарирующими устройствами, будет исходить из той
же относительной части объекта, что и точка света, выбранная сборочными устройствами. В данном
конкретном случае интенсивность света, излучаемого источником света, будет изменяться в соответствии с
интенсивностью света в точке объекта 22, выбранной препарирующими устройствами 1 и 75, и, как следствие,
эта же интенсивность будет присутствовать в той же относительной точке на приемной станции.
Таким образом, изображение объекта передается по точкам. Поскольку 80 все изображение передается за
одно движение зеркала 24, которое происходит за одну шестнадцатую секунды, изображение будет
передаваться со скоростью 16 раз в секунду, и, благодаря 85 явлению инерции зрения, любое движение
объекта 22 будет восприниматься приемной станцией. Таким образом, телевидение защищено.
Следует отметить, что описан лишь один из способов реализации изобретения, и что в него можно внести
множество модификаций, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав пункт 95 и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252388A
[]
i -' f i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (Норвегия): 22 мая 1925 г., 52 388 г. - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21
мая 1926 г., № 12 979/26.
Полная спецификация принята: 26 мая 1927 г.
Процесс обработки растворов, содержащих хлорид цинка.
Мы, компания ORKLA GRUBE-AKTIEBOLAG, расположенная в городе Льюккен-Верк, Норвегия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является способ обработки растворов, содержащих хлорид цинка, с целью
извлечения цинка в виде оксида цинка.
Данный процесс предназначен, в частности, для обработки цинксодержащих отходов, образующихся на
медедобывающих предприятиях, но его можно с успехом использовать и для цинксодержащих растворов
любого другого происхождения.
Была проделана значительная работа по извлечению цинка из упомянутых выше отходов, однако до
настоящего времени эти попытки не привели к результатам, которые можно было бы считать
удовлетворительными как с технической, так и с экономической точки зрения.
В ранее предложенном процессе гидроксид цинка осаждается с помощью извести (например, путем
добавления известкового молока). При предыдущих попытках осаждения таким способом не удавалось
избежать осаждения некоторого количества хлорида цинка вместе с уже осажденным в виде оксида цинком,
образуя основные хлориды цинка, нерастворимые в воде.
Однако эти основные хлориды цинка могут быть превращены в оксид путем нагревания до кипения с
известью, и таким образом можно получить продукт, технически свободный от хлора. Этот процесс требует
длительного нагрева и сравнительно большого избытка извести, что снижает ценность конечного продукта.
Было предложено проводить осаждение известью при низких температурах, около 0°C, чтобы таким образом
избежать образования основных хлоридов цинка, но при этом получается очень мелкодисперсный слизистый
осадок, фильтрация или осаждение которого с целью отделения от маточного раствора нецелесообразны.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным простым и недорогим способом производить конечный
продукт, богатый цинком и практически не содержащий примесей.
Характерной особенностью изобретения является проведение осаждения известью с использованием
меньшего, чем эквивалентное, количества извести, предпочтительно при настолько высокой температуре,
например, 30-400 °C, что образуется сравнительно тяжелый и легко фильтруемый осадок.
Как известно, поваренная соль, используемая при хлорировании руд, чаще всего, хотя и не всегда, содержит
некоторое количество хлорида магния. 65 При осаждении извести, как это обычно предлагается проводить (с
избытком или, по крайней мере, с эквивалентным количеством извести), указанный магний выпадет вместе с
соединением цинка и загрязнит его.
Этого можно избежать, если для осаждения добавить меньшее количество извести, чем эквивалентное,
поскольку в этом случае магний остается в растворе и может быть легко удален вместе с маточным
раствором.
При использовании недостаточного количества извести также обнаруживается, что нерастворимые основные
хлориды кальция не образуются в больших количествах. Даже если осаждение будет произведено с
использованием меньшего, чем эквивалентное, количества извести, цинк выпадет в осадок полностью,
поскольку образуются основные хлориды цинка. Предпочтительно осаждение проводят при настолько
высокой температуре, например, 30-400 °C, чтобы образовался тяжелый и легко фильтруемый осадок. В
результате осадок можно сравнительно легко отделить от маточного раствора путем фильтрации или
седиментации.
После удаления маточного раствора и его полной или частичной замены водой, возможно преобразование
основных хлоридов цинка с помощью извести. Однако для практически полного преобразования требуется
много времени, а использование избытка извести требует высокой температуры и почти всегда повторной
обработки. Однако такая полная трансформация не является необходимой и не предполагается в рамках
данного процесса. Цель состоит в том, чтобы не добавлять слишком много извести или избыток извести, в
результате чего образуется продукт, технически свободный от хлоридов. Предпочтительно производить
продукт без избытка извести и настолько сильно загрязненный хлором, чтобы последний мог в процессе
последующего спекания или плавления способствовать удалению легколетучих хлоридов металлов, таких как
хлорид кадмия.
Как известно, цинк осаждается известью в виде гидрата цинка, если осаждение производится при обычной
температуре. Если осаждение производится при высокой температуре или если осадок впоследствии
нагревается, например, до 70-800 °C, гидрат цинка диссоциирует и превращается в оксид, в результате чего
получается осадок, занимающий гораздо меньший объем и легко фильтруемый. Поскольку реакция основных
хлоридов цинка с известью 36 протекает быстрее при более высокой используемой температуре, было
установлено, что целесообразно проводить эту реакцию одновременно с превращением гидрата цинка в
оксид.
Возможно, целесообразно удалить из осадка все растворимые в нем хлорсодержащие соединения, например,
хлорид кальция. В результате образуется осадок, который после сушки и последующего спекания легко
оседает на дно в виде порошка, вызывая значительные потери из-за образования пыли. Этого не происходит,
если в осадке остаются небольшие количества раствора хлорида кальция, поскольку в этом случае раствор
действует как связующее вещество. Таким образом, потери могут быть настолько уменьшены, что станут
незначительными.
При нагревании осадка с целью удаления хлора результат во многом зависит от избытка извести, поскольку
для удаления хлора из осадка с большим избытком извести требуется настолько высокая температура, что
достичь ее в подходящем оборудовании сложно. Но если обработка проводится без избытка извести, процесс
легко может быть осуществлен, например, при температуре 1000-12000 °C, при этом происходит спекание
массы, 65 и хлор и сера, которые могут присутствовать, удаляются полностью или с небольшим остатком, не
имеющим значения.
Что касается ценности цинкового продукта для дальнейшей обработки с целью получения товарной цинковой
продукции, важно, чтобы в нем отсутствовали примеси, особенно кадмия. Если работать с осадком,
содержащим относительно высокое количество хлора (75%), легколетучие примеси, особенно кадмий, будут
испаряться в виде хлорида и могут быть собраны вместе с любым хлоридом цинка, который перегоняется
более чем на 80% в устройствах, подходящих для этой цели.
Описанный выше процесс позволяет проводить полную обработку как растворов, так и осадков в открытых
сосудах при обычном давлении. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252389.txt ===
Соседние файлы в папке патенты