Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4259
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252361A
[]
Полная спецификация. Процесс образования контактных масс при каталитическом гидрировании оксидов
углерода.
Я, ЖОРЖ ПАТАРТ, инженер-строитель, 50, улица Спонтини, Париж, Министерство финансов, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для синтеза метилового спирта и
других органических соединений, содержащих кислород, путем восстановления оксидов углерода можно
использовать контактные массы, состоящие из одной или нескольких определенных основных солей,
полученных в результате соединения оксида цинка с оксидами металлов кислотной природы (такими как
хроматы, вольфраматы, ванадаты, марганцы цинка), причем каждая соль содержит не менее двух
эквивалентов оксида цинка на один эквивалент кислотного оксида.
При использовании таких катализаторов с выраженным основным характером и в форме определенных
солей, реагирующие газы не нуждаются в специальной очистке и удалении соединений серы и железа, а
контактирующие массы будут сохранять свою нормальную каталитическую активность в течение длительного
времени, например, в течение 200 часов работы, пока не свяжут очень значительное количество серы.
Целью данного изобретения является восстановление первоначальной активности контактных масс, в
которых закрепилось вещество, хорошо известное своей крайне негативной ролью в каталитических
реакциях, и это возможно только с помощью простой и недорогой обработки.
С этой целью контактные массы регенерируются путем окислительного прокаливания до тех пор, пока не
будут удалены летучие примеси, при этом оксид цинка снова соединяется с кислыми оксидами, которые таким
образом доведены до более высокой степени окисления.
В ходе реализации моего усовершенствованного процесса используется, например, основной хромат цинка,
представляющий собой соединение 3 молекул оксида цинка с одной молекулой хромовой кислоты, при этом
контактирующая масса агломерируется в виде зерен. Такой основной хромат цинка может быть смешан с
относительно большими количествами щелочных сульфатов (до 15-20 процентов) без какого-либо
негативного воздействия на катализ гидрирования, благодаря чему можно использовать хроматы цинка,
получаемые промышленным способом для производства пигментов, в которых щелочные сульфаты не были
удалены.
Подобные соединения образуются в виде зерен в результате известных процессов. Использование таких
контактных масс позволяет применять газовые смеси, не прошедшие специальную очистку с целью полного
удаления примесей (и, главным образом, соединений серы); таким образом, аппарат может работать более
200 часов в замкнутом контуре без заметного снижения его активности.
Однако, когда соединения серы накапливаются на контактной массе в таких количествах, что закупоривают
поры, эти примеси, и прежде всего соединения серы, удаляются из контактной массы, согласно изобретению,
путем простого окислительного прокаливания отработанной каталитической массы, причем такое
прокаливание достигается, например, путем нагревания контактной массы до красного каления в открытом
тигле или путем медленной циркуляции через окислительное пламя. В этих условиях летучие примеси, и
прежде всего соединения серы, удаляются до последних следов как путем сублимации, так и путем
окисления, а кроме того, оксиды, содержащиеся в контактной массе и более или менее восстановленные до
более низкой степени окисления (т. е. до полуторного оксида хрома, вольфрама, ванадия или марганца),
теперь почти полностью возвращаются в состояние высших оксидов, имеющих кислотную природу (т. е.
хромовой, ванадовой, вольфрамовой или марганцевой кислот), и снова образуют определенные соединения с
оксидом цинка, что можно наблюдать как по изменению цвета вещества, так и по результатам эллиптического
анализа.
Описанный выше метод регенерирования путем прокаливания является одновременно простым и легким;
текстура зерен, образующих контактную массу, не изменяется, и достаточно лишь удалить очень небольшое
количество пыли, всегда образующейся в результате манипуляций, чтобы обработанная таким образом
контактная масса, помещенная в каталитическую камеру, работала с той же эффективностью и в течение того
же времени, что и при использовании свежего материала.
Я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, поэтому заявляю,
что то, что я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252362A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования установок для проведения газокаталитических реакций при
высоких температурах и давлениях.
Я, ЭОРЖ ЛБОЛЬТ ЭКСИЛЬ ПАТАР, инженер-строитель, проживающий по адресу: 50, улица Спонтини, Париж,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: С
момента недавнего развития синтетического производства аммиака было разработано множество систем, в
которых реагирующие газы, используемые при высокой температуре и давлении, могут подвергаться
действию катализаторов.
В свете недавнего открытия того факта, что аналогичные синтетические методы могут быть использованы для
получения метанола и других органических соединений, содержащих кислород, путем восстановления
оксидов углерода, следует ожидать создания многочисленных установок аналогичного характера.
Однако построенные до настоящего времени установки имеют многочисленные недостатки, касающиеся
стоимости монтажа, а также трудностей, связанных с их эксплуатацией и регулированием, или, проще говоря,
с общей работой установки.
Данное изобретение относится к установке для проведения таких газообразных каталитических реакций при
высокой температуре и давлении, в основном предназначенной для синтеза метилового спирта и других
соединений, которые могут быть получены путем восстановления оксидов углерода.
Установка согласно изобретению включает одну или несколько практически горизонтальных трубок,
содержащих контактную массу, в которых происходит каталитическая реакция, и ряд газовых горелок для
каждой трубки, предназначенных для нагрева наружу по всей или подходящей части их длины, при этом
входная труба, подающая реагирующие газы в каждую трубку, намотана вокруг последней в виде
последовательных спиральных витков, образуя проводящую оболочку для защиты трубки от прямого контакта
с пламенем горелок.
Преимущество горизонтального расположения заключается в том, что все части оборудования доступны с
первого этажа здания; это значительно уменьшает высоту здания и стоимость монтажа, а также отпадает
необходимость в подъемных кранах на большую высоту, как это бывает при использовании вертикальных
труб; кроме того, упрощается отопление — как будет указано далее — и эксплуатация установки становится
гораздо более удобной.
Против такого подхода выдвигалось утверждение, что это приводит к неравномерному распределению
контактной массы внутри трубок, и есть опасение, что масса будет накапливаться под собственным весом в
нижней части трубок, и, следовательно, газ будет протекать исключительно через верхнюю часть последних.
Однако было заявлено, что это опасение относительно неполного контакта между катализатором и газом,
который слишком легко будет протекать через верхнюю часть камеры, совершенно необоснованно, учитывая
высокие скорости диффузии горячих газов.
Использование внешнего устройства для сжигания газа с целью поддержания надлежащей температуры в
каталитической камере также предоставляет важные преимущества. Используемые в настоящее время
электрические нагревательные приборы, которые являются практически единственными, применяемыми с
вертикальными каталитическими трубками, представляют собой очень дорогостоящее устройство. Если они
размещены внутри каталитической трубки, возникают серьезные проблемы с электрической изоляцией на
входе и выходе камеры высокого давления; кроме того, следует отметить, что износ или разрыв изоляции
происходят довольно часто, и установку приходится часто останавливать по этим причинам. Кроме того,
электрические нагревательные приборы плохо приспособлены для интенсивного нагрева, необходимого для
запуска установки, поэтому этот процесс занимает много времени.
Для предотвращения локального перегрева каталитической трубки установка сконструирована таким
образом, что подающий трубопровод для реагирующего газа полностью окружает каталитическую трубку, на
которую она намотана. Таким образом, это позволит создать устройство для рекуперации тепла при условии,
что газ циркулирует в указанном трубопроводе в направлении, противоположном тому, в котором он движется
в каталитической трубке. Поскольку многочисленные витки спирали трубы плотно прилегают друг к другу,
труба будет полностью защищена от локального перегрева, вызванного высокой скоростью потока газа в
данной трубе. Газопровод перед входом в каталитическую трубу предпочтительно располагается в виде
змеевика в дымоходе, предназначенном для отвода нагревательного газа, благодаря чему будет
рекуперирована большая часть тепла отходящего газа.
Уже было предложено устройство для проведения каталитических реакций, в котором пар, образующийся при
нагревании одного из реагирующих веществ в котле или испарителе, подается в горизонтальную горелку (или
горелки), содержащую каталитический материал, и снабженное регулируемыми входными патрубками для
подачи другого реагирующего газообразного вещества для смешивания с таким паром в точке, прилегающей к
каталитическому материалу, и характеризующееся тем, что спиральная катушка или катушки трубопровода
расположены таким образом, чтобы окружать горелку (горелки) в том участке (участках) которых происходит
выделение тепла при работе устройства, и через которую указанный пар вынужден проходить на своем пути к
горелке (горелкам). Однако в этом известном устройстве спиральные витки катушки не соприкасаются друг с
другом, и газовые горелки отсутствуют. Трубка-змеевик, по которой протекает пар, приспособлена для
предварительного нагрева пара за счет тепла, выделяемого в трубке.
В установке согласно изобретению спиральная трубка имеет непрерывные спиральные витки, защищающие
каталитическую трубку от прямого контакта с пламенем горелки.
В другом известном устройстве для проведения каталитических реакций между газами и/или парами
предусмотрены средства для нагрева реакционной камеры или камер, состоящие из кожуха и колпака,
окружающих горизонтальную камеру или камеры, и предназначенные для нагрева газом. В данном документе
не предусмотрены средства защиты реакционных камер от прямого контакта с пламенем горения.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что каталитическое вещество, или контактная масса,
содержится в съемном цилиндрическом корпусе, который загружается указанным веществом в отдельном
рабочем помещении, где оно размещается вертикально; соответствующие количества вещества
последовательно помещаются в корпус, разделенные друг от друга перегородками, состоящими из поперечно
расположенных дисков, которые имеют специальную перфорацию: некоторые диски перфорированы в
центральной части, а другие — по периферии. Указанные диски предотвращают любое перемещение
контактной массы, особенно если используется центральный стержень, проходящий аксиально через корпус,
причем две торцевые пластины прижимаются винтами на концах стержня. Корпус и его содержимое образуют
картридж, который легко вставляется в каталитическую трубку за счет трения и удерживается на концах
давлением двух крышек трубки, так что газ не будет просачиваться между трубкой и картриджем, не проходя
через катализатор.
Указанные картриджи, находясь в горизонтальном положении и выровненные по концам каталитической
трубки, перемещаются на подходящей тележке, а затем перемещаются в осевом направлении по роликам,
расположенным на этой тележке.
Мне известно об устройстве для проведения каталитических реакций, которое включает горизонтальные
трубки, заключенные в корпус, нагреваемый газовыми горелками, при этом катализатор расположен в
полуцилиндрических желобах, перемещающихся внутри указанных трубок, но я не заявляю, что это мое
изобретение.
Конденсаторный аппарат состоит из горизонтальной прямоугольной камеры, в которой выпускная трубка для
газа расположена в виде вытянутого червеобразного патрубка; указанная трубка открывается в сосуд,
служащий для сбора синтезированной жидкости, и указанная жидкость может быть отведена из сосуда по
трубе, расположенной внизу.
На установке отсутствуют какие-либо устройства рекуперации тепла, которые заставляют продукты реакции
отдавать часть своего явного тепла реагентам. Было замечено, что, учитывая все обстоятельства,
рекуперация тепла из продуктов реакции оказывается менее экономичной, чем можно было бы ожидать по
теории, из-за высокой стоимости всех устройств для рекуперации.
Прилагаемый чертеж демонстрирует вариант компоновки, который может быть использован для описанного
выше аппарата; он приведен исключительно в качестве примера и допускает многочисленные модификации,
не выходящие за рамки сущности изобретения, которая заключается в использовании вышеописанных
особенностей.
На данном чертеже рис. 1 представляет собой вид сбоку с частичным вертикальным разрезом завода, а рис. 2
— соответствующий частичный план.
Как видно на чертеже, реагирующие газы поступают через отверстие 1 и протекают по змеевидной трубе 2,
расположенной в дымоходе 21, предназначенном для отвода нагревающих газов. Затем труба подачи газа
наматывается по всей длине каталитической трубки 7 последовательными витками 41.
В конце указанной трубки впускная трубка поднимается и входит в центральную часть задней крышки
каталитического аппарата в точке 5, 5; затем трубка открывается внутри распределительной камеры 6, и газы
затем проходят через контактную массу, которая поддерживается в различных точках перфорированными
дисками 8, 8. Газы достигают камеры 9 на другом конце трубки и выходят из нее в точке 10, поступая
непосредственно в шнековый конденсатор 11 и выходя в точке 12, оттуда поступая в точку 13 в сосуд 14,
который служит для сбора жидкости, последняя отводится в точке 17. Неконденсированный газ отводится при
температуре 15°C.
Температура регулируется рядом газовых горелок 19, которые непосредственно нагревают подводящую трубу
4 и расположены только на той части каталитической трубки, которая соответствует входу газа.
Образующиеся при этом продукты сгорания отводятся через отверстие 20 и дымоход 21 и никогда не
вступают в непосредственный контакт с каталитической трубкой.
Катализирующий картридж 7 представляет собой толстую трубку из металла или другого подходящего
материала и перемещается на тележке 22, катясь с помощью колес 23 по рельсам 24, которые могут быть
расположены таким образом, чтобы картридж точно совпадал с отведенным ему пространством в
катализирующей трубке, и вдавливается в указанную трубку путем прокатывания по коническим роликам 25,
установленным на верхней части тележки.
Катализирующий аппарат установлен на кирпичном фундаменте, высота которого обеспечивает легкий
доступ ко всем его частям. Конденсатор и емкость для сбора жидкости могут быть расположены сбоку от
кирпичного фундамента. При выходе из указанного сосуда в точке 15 газы могут поступать в циркуляционный
насос или во второе каталитическое устройство, подобное устройству 7. Вся часть аппарата, через которую
проходит горячий газ, может быть окружена теплозащитным покрытием. Пирометры могут быть установлены
через обе крышки трубки для регулирования подачи нагревательного газа к различным горелкам серии, чтобы
температура в трубке между входом и выходом газа не сильно различалась.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252363A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Данный документ соответствует спецификации в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 мая 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 73 мая 1926 г. № 12374/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование суппозиториев и средств для их введения.
Мы, компания SOCILTE BELGE DES PRODUITS RATIONNELs, Акин-Ле-Эй, Бельгия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Бельгии (правообладатели 1lENRi CLEMENT 8 LAMBERT GOUGNARD,
Сена, Франция), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Яйцевидные массы или суппозитории обычно используются для нанесения лекарственных средств на тело и
содержат различные лекарственные вещества, такие как хинин, дубильные вещества, алоэ и тому подобное;
суппозитории также применяются при лечении запоров и состоят из какао-масла, затвердевшего глицерина
или подобных веществ, хорошо известных в фармацевтической практике.
Вне зависимости от формы и назначения суппозиториев, их вводят пальцем, и рекомендуется максимально
проталкивать их вперед, чтобы повысить эффективность и предотвратить преждевременное выпадение.
Однако на практике трудно ввести яйцеобразную массу или суппозиторий достаточно глубоко в прямую кишку,
и обычно это приводит к преждевременному выпадению, поскольку суппозиторий имеет яйцеобразную или
конусообразную форму для облегчения его введения, и это приводит к его быстрому возвращению в анальное
отверстие из-за давления, оказываемого на него слизистой оболочкой.
Кроме того, процедура введения суппозитория является негигиеничной и крайне неприятной, если пациент не
может выполнить её самостоятельно, а введение даже опасно, поскольку стенки могут быть поранены ногтем
в месте, которое легко может инфицироваться.
Целью настоящего изобретения является устранение всех подобных недостатков. С этой целью мы
используем усовершенствованное устройство, позволяющее производить введение без опасности и без
лишних усилий. Данное устройство включает в себя аппарат в виде полого цилиндра, снабженного
толкающим элементом, а также суппозиторий, более узкая часть или хвостик которого вставлена в указанный
цилиндр, и головка которого, имеющая больший диаметр, чем узкая часть или хвостик, выступает наружу из
цилиндрического тела; 55 и первым входит в кишечник.
На прилагаемом чертеже показан продольный разрез усовершенствованной суппозитории и устройство для
ее введения.
Устройство включает цилиндрический корпус 60 а, изготовленный из металла, эбонита или подобного
материала, и закрепленный на пластине b, служащей опорой для пальцев при вставке устройства; концы
указанной пластины могут быть загнуты вертикально вверх 65 или даже заменены кольцами. В середине
пластины b находится отверстие c, в котором скользит стержень d, имеющий на одном конце диск e, а на
другом конце небольшой поршень / образующий толкатель; диск e 7a может быть заменен кольцом, а
толкатель / может состоять из стержня, на котором установлены два диска, соответствующие концам поршня
/.
Суппозиторий, согласно инвель-75, показан на чертеже и имеет в целом цилиндрическую форму; более узкая
часть имеет тот же диаметр, что и цилиндр a (или несколько меньший диаметр), и на конце она образована
головкой g 80 6I21P, 5 2,3 6 3, диаметр которой как минимум равен внешнему диаметру трубки a, причем
указанная головка предпочтительно заканчивается конической частью.
Операция выполняется следующим образом:
При введении в кишечник аппарата, содержащего суппозиторий, диск вдавливается до упора для его
извлечения. Однако для достижения необходимого эффекта без риска повреждения обе соединенные части
должны соответствовать следующим характеристикам.
Расстояние между точками 1 и 2 должно соответствовать расстоянию между точками 3 и 4, или же оно может
быть несколько короче последнего, например, 1 или 2 миллиметра; когда суппозиторий максимально вводится
в цилиндр a, край h должен совпадать с концом трубки, чтобы последний был защищен краем h во время
введения, и, следовательно, устройство может быть введено в тело без трения конца трубки о стенки толстой
кишки. Сопротивление будет оказываться на тот конец суппозитория, который соприкасается с толкателем, а
не на край h, так что этот последний край не будет срезан. И наоборот, когда толкатель f вдавливается до
упора и суппозиторий выталкивается из трубки, конец толкателя совпадает с концом трубки или находится
несколько позади нее и не может быть смещен, так что человек не получит рану от указанного толкателя.
Особая форма, придаваемая суппозиторию, обеспечивает значительные преимущества с точки зрения его
эффективности. В отличие от того, что характерно для известных суппозиториев, головка суппозитория
обеспечивает максимальную поверхность, и, кроме того, тенденция к выпадению успешно предотвращается,
L5 поскольку слизистая оболочка окружает головку суппозитория и, таким образом, удерживает ее на месте,
так что вещество, такое как глицерин или масло какао, растает в точке, расположенной гораздо дальше, чем
обычно, от анального отверстия. Во всех случаях суппозиторий 50 вводится глубже, чем обычно, благодаря
чему его эффективность при заданном весе вещества значительно повышается.
Размеры аппарата будут варьироваться в зависимости от того, предназначен ли он для детей или взрослых.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252364A
[]
RES-EsRVE CO-PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 мая 1925 г., 2529364. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 мая 1926 г. № 12464/26.
- Завершено. Принято: Матах. 17, 7-927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ покрытия древесины. Я, Вальтер Бауэр, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Фойгтельштрассе, 26, Кибльн-Браунсфельд, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий на стационарные или практически
неподвижные конструкции из любого материала, в частности, из железа или дерева. Способ заключается в
нанесении на конструкцию огнеупорного лака или лакокрасочного покрытия (например, изготовленного из
сложных эфиров смол с касторовым маслом и оксидами металлов в качестве осушителей, а также пигмента
или наполнителя из металлического порошка) и его нанесении на конструкцию методом выжигания с
помощью подвижного устройства для обдува горячим воздухом или подобного устройства, которое нагревает
ее до температуры от 500 до 6000 градусов Цельсия.
Полученное таким образом покрытие чрезвычайно прочное и не может отслоиться от конструкции под
воздействием внешних факторов. Оно защищает конструкцию от вредного воздействия атмосферных
явлений, от влаги любого вида, а также от газов, кислот и т.д.
Эксперименты с железом, покрытым согласно изобретению, показали, что покрытие остается
неповрежденным и быстро разрушается даже после нагревания железа до ярко-красного цвета.
Было предложено наносить на бочки и трубки шеллак и другие лаки, а затем обжигать их либо открытым
пламенем, либо горячим воздухом, сжатым в бочках или пропущенным через трубки.
Эти методы неприменимы к крупным стационарным конструкциям, таким как мосты.
Также было предложено использовать поток горячего воздуха для гидроизоляции кирпича, дерева, металла и
других материалов с обрабатывающими веществами, такими как парафин или асфальт, которые наносятся в
горячем виде, при этом поверхности нагреваются воздухом. [Цена 11-] Железо или другие конструкции.
Перед нанесением гидроизоляционный материал обдувается потоком воздуха, а после нанесения он
поддерживается в нагретом состоянии до полного впитывания. Настоящее изобретение относится к покрытию
лаком или лакокрасочными материалами, наносимыми в холодном состоянии на холодную поверхность, и
заключается в осуществлении въедания таких лаков или лакокрасочных материалов посредством подвижного
потока горячего воздуха, который 55 нагревается электрическим током или иным способом. Использование
такого взрыва делает этот метод особенно подходящим для нанесения покрытий на крупные стационарные
конструкции или объекты, которые трудно переместить, например, железные мосты и тому подобное;
поскольку покрытие может быть тщательно вплавлено в конструкцию даже в труднодоступных местах.
Вместо потока горячего воздуха можно использовать поток, подобный потоку от жаровни, но без воздействия
открытого пламени на обрабатываемую деталь, или газовый распылитель, или пистолет-распылитель,
используемый в процессах распыления, или любое подобное устройство.
При выполнении процесса согласно изобретению вся влага удаляется из обрабатываемой детали потоком
горячего воздуха, что предотвращает образование пузырьков и ржавление под пригоревшим слоем лака, что
особенно важно для железных конструкций.
Температура обжига полностью зависит от природы используемого лака, а также от нагрузок и условий,
которым должна подвергаться покрытая конструкция.
Подходящий лак для этого процесса можно получить, смешав касторовое масло с 5-10% оксидов металлов
(свинца, кобальта, цинка и т.п.) и постепенно нагревая смесь до температуры от 280 до 3000 градусов
Цельсия до тех пор, пока смесь не станет прозрачной. После охлаждения до 90°C смесь приобретает
консистенцию, примерно напоминающую пчелиный воск. Его можно разбавлять любым обычным
растворителем, таким как скипидар, бензин или бензол, и использовать для получения лака с такими
компонентами, как сложные эфиры смол, высыхающие масла, металлические порошки и так далее.
5- Например, 100 частей касторового масла, 8 частей цинкового белила и 2 части гидроксида марганца можно
смешать в холодном состоянии, а затем нагреть, как указано выше.
Копаловая смола (Copal-6r Arierican resin) превращается, например, с помощью глицерина, в смолу, которую
разбавляют кипяченым льняным маслом или маслом древесины, а затем дополнительно разбавляют
скипидаром или уайт-спиритом.
Примерно 80 частей этого лака смешивают с 10-20 частями касторового воска, и к 80 частям смеси добавляют
части металлического порошка, например, алюминия, латуни или свинца. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 мая 1925 года. 252,365 Я -. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 17 мая 1926 года. № 12,540/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся многоцветных карандашей или корпусов для карандашей.
Мы, компания TETRASTYL SCHREIBSTIFTTABPIIK G.MI.B.H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Пруссии по адресу: 15d, Lemsdorferweg, Magdeburg, Germany, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоцветным карандашам или корпусам карандашей, включающим
внутренний и внешний телескопические корпуса, внутренний из которых имеет средства для размещения
нескольких грифелей разных цветов, установленных в продольно подвижных держателях, расположенных и
поддерживаемых таким образом, что их внутренние концы находятся на равном радиальном расстоянии от
оси или центральной линии корпуса, а внешний корпус имеет продольно расположенный и эксцентрично
установленный толкатель или выталкивающий стержень, расположенный таким образом, что когда корпуса
находятся в выдвинутом положении, толкатель на внутренней стороне выходит за пределы внутренних
концов держателей грифелей, позволяя поворачивать корпуса относительно друг друга, чтобы переместить
толкатель напротив нужного держателя, с тем чтобы детали можно было перевести в сложенное положение,
что приводит к тому, что толкатель выталкивает вперед соответствующий держатель и выталкивает грифель
через обычный конический конец внутреннего корпуса; предусмотрены фрикционные зажимные средства для
удержания корпусов в сложенном положении с выдвинутым грифелем на необходимое расстояние; на
внешней стороне корпусов предусмотрены индикаторные метки, показывающие, какой грифель находится в
положении подачи.
-II) Согласно настоящему изобретению, выводы размещаются во внутреннем корпусе с помощью винтовых
пружин, один конец каждой пружины прикреплен к элементу, закрепленному во внутреннем корпусе, а другой
конец 415 остается свободным и несет вывод. Заводные стержни [Цена 1/-] крепятся к пружинам с помощью
держателей, имеющих прорезные гильзообразные концы известного типа, и на концы держателей, которые
входят внутрь пружин, воздействует конец толкающего стержня, причем конструкция 50 такова, что
толкающий стержень входит внутрь пружины, заводной стержень которой необходимо подать, и толкает
держатель вперед, чтобы выдвинуть заводной стержень.
Это создает напряжение и растягивает пружину, и когда свинец должен быть возвращен внутрь ствола,
напряженная пружина совершает это возвратное действие при извлечении толкателя из внутренней части
пружины. Стволы 60 удерживаются в желаемых относительных продольных положениях с помощью резьбы
на внутренней поверхности внутреннего ствола, предназначенной для взаимодействия с расширяющимся
резьбовым элементом, установленным на внешнем стволе 65, который выступает внутрь внутреннего ствола
и в обычном положении для письма расширяется внутренним коническим элементом, взаимодействуя с
внутренним стволом, но при этом может сжиматься при движении конического элемента 70, освобождая
стволы для продольного перемещения.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые 75 чертежей, на которых
показан один из предпочтительных вариантов его осуществления, причем на фиг. 1 представлен продольный
разрез карандаша.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-А, показанной на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии B-B на рис. 1.
На чертеже 1 — это внешний ствол, скользящий по внутреннему стволу 2, причем обе части могут
относительно вращаться.
Конец 3 внутреннего корпуса, через который проходит пишущий грифель, сужается и снабжен обычным
отверстием 4.
Ствол 2 снабжен внутренней угловой резьбой 90 252,365 5, идущей от открытого конца примерно на половину
его длины. В этой резьбовой части постоянно установлен диск 6, и, если предположить, что используются
четыре разных пишущих стержня, этот диск имеет четыре углубления 7 по периметру в виде каналов. В
каждом из этих каналов закреплен один конец витой пружины 8, и в каждой из витых пружин расположен
держатель стержня с концевой втулкой 9 для пишущего стержня, причем этот стержень на одном конце имеет
небольшую полость 10, а конец втулки 11 имеет прорезь обычным способом ---5 для приема стержня 12.
Концы 13 пружин 8 закреплены на стержнях или втулках держателя 9 вскоре после прорезной части 11.
Внешний корпус 1 имеет концевую кнопку 14, постоянно прикрепленную к нему, и этот элемент кнопки
снабжен удлинителем или стержнем, выступающим внутрь карандаша до верхней части внутренней втулки
2,5 2. Этот стержень 15 имеет прорезь 16, позволяющую раздвигать его концы, и дополнительно снабжен
наружной резьбой 16а. В центральной части стержня также установлен стержень 17, способный к
продольному перемещению, на верхнем конце которого предусмотрена меньшая кнопка 18, частично
выступающая в полость 19 в запорной кнопке 14. В полости 19 предусмотрена пружина давления 20.
На противоположном конце стержня 17 расположен конический элемент 21, находящийся в коническом
отверстии 22 в штоке 15, причем это коническое отверстие образует продолжение 4O или расширенную часть
центрального отверстия для стержня 17. В нижней части штока 15 установлен подающий элемент 23.
На внешней стороне ствола 1 нанесена маркировка 24, которая соответствует четырем маркировкам 25 на
внешней стороне ствола 2. Предпочтительно, чтобы эти метки были окрашены в соответствии с цветом
используемых проводников, так чтобы совпадение метки 24 с одной из меток 25 означало, что данный
проводник находится в положении подачи.
В нормальном положении четыре удерживающих стержня 9 вместе с пишущими стержнями подвешены
внутри корпуса пружинами 8, концы которых находятся в каналах 7, в положении, которое занимает
удерживающий стержень или втулка на левой стороне рис.
1,
Соседние файлы в папке патенты