Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4259
.pdf
5g379 Усовершенствования, связанные с очисткой глины.
Я, Чарльз Л. Крэбб, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Клейберне, округ Сомерсет,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к методам и оборудованию для отделения камней, корней и других посторонних
веществ от глины и обеспечивает средство для осуществления отделения от глины, находящейся в
пластичном состоянии. С этой целью уже было предложено прижимать глину к поверхности вращающегося
диска, пропуская ее мимо неподвижной направляющей или скребка, расположенного на расстоянии от диска,
меньшем, чем толщина любых посторонних веществ, которые необходимо отделить от глины.
Основная цель моего изобретения — предложить усовершенствованный метод очистки глины, исключающий
засорение. Ещё одной важной задачей является создание усовершенствованного оборудования для
практического применения такого метода очистки.
С учетом первой из вышеуказанных целей, согласно изобретению, усовершенствованный способ включает
этапы вдавливания глины в цилиндрическую камеру и ее выгрузки через кольцевой зазор в ее стенке, ширина
которого равна размеру самой крупной частицы, остающейся в чистой глине. Это также может включать этап
очистки щели на входной стороне от скоплений посторонних предметов. Изобретение может быть
осуществлено путем вырезания из глины цилиндрической стружки толщиной, равной размеру самой крупной
частицы, предназначенной для сохранения в глине, удаления образовавшейся цилиндрической пластины и
удаления остатка, при этом я могу использовать несколько режущих инструментов и вырезать несколько
концентрических стружек из глины.
[Цена 1/-1] Разработанная мной машина включает в себя комбинацию средств для подачи цилиндрической
колонны глины 50 вперед, цилиндрической камеры для приема указанной глины, режущего инструмента,
предназначенного для удаления стружки с указанной глины при ее выгрузке из указанной камеры, и средств
для очистки кромки указанного режущего инструмента от 55 посторонних частиц, удерживаемых в указанной
камере. Предпочтительно, он включает в себя ряд расположенных вдоль оси кольцевых режущих элементов в
указанной камере, в которые вдавливается глина и между которыми цилиндрические стружки 60 радиально
выбрасываются наружу. Указанные режущие элементы могут иметь постепенно уменьшающийся диаметр,
благодаря чему из глины получают цилиндрические стружки постепенно уменьшающегося диаметра. 65 Для
того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу
один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - 70 Рисунок 1 представляет собой вертикальный
продольный разрез моей машины для очистки глины, прикрепленной к концу глиномялки, показан лишь
фрагмент последней; 75 Рисунок 2 представляет собой вид сверху одного из моих режущих инструментов,
если смотреть со стороны режущей кромки, при этом некоторые части отломаны.
Моя чистящая машина может быть прикреплена как к вертикальной, так и к горизонтальной 80-градусной
глиномётке, но на рис. 1 я изобразил её прикрепленной к глиномётке горизонтального типа, причём
глиномётка обозначена порядковым номером 10.
Глиномоечная машина снабжена обычным гребным валом 11 и гребным винтом 12, которые служат для
выталкивания глины из мельницы. Разгрузочный конец мельницы снабжен обычной верхней плитой 13,
имеющей в себе большое центральное отверстие 90, через которое выходит глина. На внешней поверхности
головки 13 имеется углубление для размещения кольцевой торцевой пластины 14. Между пластиной 14 и
внешней кольцевой торцевой пластиной 15 расположены 2 522,Sto -_.., --... .- X- ---- - ----1 ряд кольцевых
резцов 16. Зажимные болты 17, головки которых входят в подрезные пазы 18 в головке 13, проходят через
отверстия в пластинах 14 и 15, 6, и путем затягивания гаек 19 на этих болтах торцевые пластины и ряд резцов
зажимаются на смесителе. Трубчатые проставки 20 устанавливаются поверх болтов 17.
Каждая проставка 20 состоит из двух секций, снабженных, соответственно, правой и левой резьбой на
смежных концах для установки соединительной втулки 21, которая может регулироваться для плотного
прилегания проставок к противоположным поверхностям торцевых пластин 14 и 15.
Каждый резец 16 имеет направленную вперед кольцевую режущую кромку, образованную между внутренней
цилиндрической поверхностью 22 резца и остроконечной торцевой поверхностью 23. На противоположном
конце внутренняя поверхность режущего инструмента имеет сужающуюся наружу стенку 24, которая
соприкасается с кольцевой ступенькой 25, образованной на конце режущего инструмента.
Толщина стружки определяется расстоянием между стенкой 24 и стенкой 23 следующего соседнего режущего
инструмента. На конической поверхности 23 каждого резца сформированы выступы 26, имеющие ступенчатую
форму, позволяющую им входить в зацепление со ступенчатым концом 25 следующего соседнего резца. При
движении справа налево можно заметить, что диаметр резцов 16 постепенно уменьшается, так что
пространство внутри резцов образует ступенчатый конус с основанием у внутренней торцевой пластины 14.
Наружная поверхность торцевой пластины 14 имеет кольцевой фланец 27, по форме напоминающий задние
концы резцов 16, с конической внутренней поверхностью 24 и ступенчатым концом 25, в то время как
торцевая пластина 15 имеет выступающий внутрь фланец 28, сужающийся для обеспечения режущей кромки,
аналогичной режущей кромке резцов 16, и снабжена ступенчатыми выступами 26 для зацепления со
ступенчатым концом самого заднего резца 16.
От каждого резца радиально выступают выступы 29 и 30, причем выступы 29 имеют резьбовые отверстия для
регулировочных винтов 31. Предпочтительно, чтобы для каждого режущего инструмента было предусмотрено
три регулировочных винта для обеспечения трехточечной опоры, так что, регулируя винты 31 одного
режущего инструмента таким образом, чтобы они упирались в выступы 30 следующего соседнего режущего
инструмента, можно было регулировать расстояние между режущими инструментами для изменения
толщины стружки. Фланец 27 торцевой пластины 14 также снабжен выступами 30, позволяющими
регулировать первый из резцов, в то время как последний или самый маленький резец регулируется винтами
31, проходящими через резьбовые отверстия в пластине 15. Выступы 29 и 30 расположены в шахматном
порядке, так что регулировочные винты одного резца не будут мешать регулировочным винтам 60
следующего соседнего резца. Разумеется, следует понимать, что при регулировке необходимо ослабить
зажимные гайки 19, а после того, как резцы будут отрегулированы до нужного положения, гайки затягиваются
на болтах 70, после чего муфты 21 поворачиваются, чтобы расширить проставки 20 до тех пор, пока они
плотно не прижмутся к торцевым пластинам 14 и 15.
Боковые поверхности 261 выступов 26 прилегают к внутренним поверхностям ступеней 25 и служат 75 для
удержания резцов в правильном положении.
В ряду резцов имеется вал 32, снабженный инструментами 33, которые предпочтительно представляют собой
стальные стержни прямоугольного сечения 80° с дугообразными концами 34, каждый из которых
предназначен для перемещения по внутренней периферии каждого резца 16 непосредственно перед
режущей кромкой следующего резца. На конце каждого инструмента имеется выемка, чтобы обеспечить зазор
между режущей кромкой и соседним режущим инструментом под углом 85 градусов.
Эти инструменты служат для удаления любых посторонних веществ, которые могут застрять у режущих
кромок. Инструменты 33 предпочтительно расположены в шахматном порядке под углом 90 градусов, как
показано на чертеже.
Кронштейн 35 может быть либо закреплен на торцевой пластине 15, либо выполнен заодно с ней, как
показано на чертеже, для обеспечения опоры для вала 32. 95 На противоположном конце вал 32 имеет
квадратный хвостовик 36, предназначенный для входа в квадратное гнездо соединительного элемента 37,
который, в свою очередь, снабжен квадратным хвостовиком 38, предназначенным для входа в квадратное
гнездо 100, образованное в гребном винте 12. Целью данного соединения является обеспечение
определенной погрешности в соосности между валом 32 и валом 11. Вал гребного винта смесителя склонен к
значительному колебанию 105, и, обеспечив определенный зазор между хвостовиком 36 и его гнездом, а
также между хвостовиком 38 и его гнездом, вал 82 не будет подвержен колебанию вала 11, а будет вращаться
на 11 (вокруг своей оси, направляемый инструментами 33 и наружным подшипником в кронштейне 35.
Разумеется, следует понимать, что я не ограничиваюсь точной формой соединения, показанной на чертеже. В
процессе работы, когда масса пластичной глины выталкивается из глиномялки пропеллером 19, она
сталкивается с режущей кромкой первого резца 16, и резец срезает тонкую кольцевую стружку.
Любые 12 камней или другие непластичные посторонние вещества, ударившиеся о режущую кромку, будут
вдавлены обратно в массу глины, если они слишком велики, чтобы пройти через пространство между
режущим инструментом и стенкой 24 12 торцевой пластины 14. По мере продвижения массы глины к
режущему инструменту она вращается под действием пропеллера 12, а также под действием инструментов
33. Инструменты очищают режущие кромки от любых веществ, которые не могут пройти через отверстие
между стенками 23 и 24. По мере продвижения массы глины она сталкивается со следующим режущим
инструментом 16, диаметр которого немного меньше — 6, и здесь процесс повторяется: с массы снимается
тонкая стружка чистой глины. Таким образом, процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута
последняя режущая кромка, а именно та, которая сформирована на торцевой пластине 15. Поскольку
посторонние вещества постоянно вдавливаются обратно в глину, происходит все большее накопление этих
веществ, пока к этому моменту практически вся глина не будет удалена из массы, а остаток, выходящий через
отверстие 39 на рисунке 15, не будет состоять главным образом из камней, палок, корней и других
нежелательных элементов.
Стружка, непрерывно выходящая из каждого режущего элемента, улавливается кожухом 40, установленным
вокруг механизма очистки, и под действием силы тяжести выходит через отверстие 41 в нижней части кожуха.
Хотя я описал свою машину как соединенную с глиномолочной мельницей, очевидно, что ее можно было бы
сделать самостоятельной, полноценной машиной, пластина 13 которой была бы прикреплена к бункеру, из
которого глина подается в очистной механизм с помощью пропеллера, аналогичного пропеллеру
глиномолочной мельницы, приводимого в движение любым подходящим источником энергии.
В общую форму и расположение описанных частей могут быть внесены многочисленные незначительные
изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности моего изобретения, поэтому я не желаю
ограничиваться точными деталями, изложенными выше, а считаю себя вправе вносить такие изменения и
дополнения, которые в полной мере соответствуют объему прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252380A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от
имени Генерального контролера, от 20 апреля 1928 года. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convaention Oate (Франция); 19 мая 1925 г.
252,380 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1926 года. № 12,8658/26.
Заявка принята: 21 апреля 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в сервотормозах.
Мы, Роже Боннбо и Жемрар Боннбо, оба граждане Французской Республики, проживающие в
Йиллнёв-ла-Гиар (Йонна), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сервотормозному механизму, особенно для автотранспортных средств, в
котором поршень, соединенный с тормозными колодками, приспособлен для перемещения в цилиндре под
действием частичного вакуума, создаваемого предпочтительно двигателем транспортного средства или
машины, которую необходимо тормозить, при этом предусмотрены клапаны для управления всасыванием и
подачей воздуха, и которые приводятся в действие тормозной педалью таким образом, что степень
перемещения тормозной педали определяет тормозной эффект, и, в частности, к механизму, в котором
взаимодействующие элементы каждого клапана соответственно установлены на указанном поршне и
приводятся в действие тормозной педалью.
В соответствии с нашим изобретением предлагается усовершенствованный сервотормозной механизм такого
типа, который в основном характеризуется сочетанием золотникового клапана, соединенного с педалью
тормоза и перемещаемого в камере поршня, и пружинного подъемного клапана, контролирующего сообщение
между указанной камерой и одной стороной поршня, открытой для атмосферы, причем указанный
золотниковый клапан контролирует всасывающий канал через поршень на другую его сторону.
Предпочтительно поршневой шток выполнен полым и содержит стержень, посредством которого
золотниковый клапан соединен с педалью тормоза, причем указанный стержень имеет выступ,
предназначенный для зацепления с пробкой или аналогичным средством, установленным на поршневом
штоке.
В качестве примера, конструктивная форма нашего сервотормозного механизма, воплощающая эти и другие
особенности изобретения [Цена 1/-], показана на прилагаемом чертеже, на который будет сделана ссылка, и
на котором единственная фигура представляет собой осевое сечение механизма.
Как показано на рисунке, сервотормоз включает в себя цилиндр 1, один из концов которого удлинен втулкой 2,
а другой конец представляет собой съемный диск 3. В варианте 55 стенка цилиндра представляет собой
всасывающее отверстие 4, предназначенное для соединения внутренней части цилиндра с двигателем,
приводящим в движение транспортное средство или машину. Поршень 5, который скользит по цилиндру,
имеет трубчатый поршневой шток 60, закрытый винтовой пробкой 7. Указанный поршневой шток имеет
скользящую посадку во втулке 2, за счет которой он направляется.
Нижний конец поршня 5 имеет углубление или камеру 8, закрытую торцевой пластиной 9 65, закрепленной на
поршне винтами 10, причем указанная торцевая пластина выступает за счет стержня 12, проходящего через
конец цилиндра и соединенного своим внешним концом с тормозным штоком и тягой (не показана). 70 Каналы
11, образованные в торцевой пластине, 9 обеспечивают сообщение между поршневой камерой 8 и
внутренней частью цилиндра 5.
По периметру поршня выполнено углубление 75, образующее кольцевую камеру 13, а также в корпусе поршня
сформированы каналы 14 и 15. Указанный трубопровод 14 обеспечивает сообщение между кольцевой
камерой 13 и камерой 16 80, образованной в центральной части поршня и выровненной с отверстием
трубчатого штока поршня 6, тогда как указанный трубопровод 15 обеспечивает сообщение между указанной
камерой 1G и внутренней частью цилиндра 85 над поршнем. В камере 16 скользящим образом установлен
задвижной клапан 17, снабженный штоком 18 с выступом 19. Внешний конец указанного стержня проходит
через винтовую пробку 7 и соединен с педалью тормоза (не показана).
Спиральная пружина 20, установленная на штоке 18 кА 2 -202 13 8 0, прилегает одним концом к винтовой
пробке ножки на педали, не соприкасаясь с Т, а другим концом — к ползунку подъемного клапана 21. Если
педаль клапана 1-7 удерживает ползунок слегка в открытом положении, то ползунок, контактируя со штоком
подъемного механизма под действием силы пружины 20, воздействует на клапан 21, который находится
внутри поршня, — подъемный клапан 21 — и на мгновение открывает стенку между камерами 8 и 16,
пространство в цилиндре над поршнем. Указанный подъемный клапан управляется спиралью, ведущей в
атмосферу, тем самым понижая степень вакуума, которая слабее пружины 22J, но как только происходит
дальнейшее движение ползунка, движение педали предотвращается. -Часть подъемного клапана
сервотормоза снова закрывается (поскольку поршень механизма 75, описанного выше, слегка опускается), и
подача воздуха прекращается.
Таким образом, при постепенном втягивании, золотниковый клапан 17 ограничивается отпусканием педали,
колодки могут быть с помощью пружины 20 закрыть канал 14, освобождаясь постепенно и прогрессивно j5, а
также опираясь на шток подъемного клапана 21, таким образом, включающего пружину 20. С другой стороны,
чтобы как можно быстрее отпустить тормоз 22 и открыть подъемный клапан, чтобы обе колодки были
соединены с атмосферой, необходимо лишь прекратить нажатие педали. Педаль поднимается, и плечо 19
штока золотникового клапана 18 свободно расширяется на некотором расстоянии от пробки 7, что и
происходит, заставляя золотниковый клапан 17 соприкасаться со штоком клапана W. Однако, когда педаль,
прикрепленная к 21, удерживает клапан 21 на седле, шток золотникового клапана 18 нажимается, чтобы
включить тормоз, и его движение передается через верхнюю часть цилиндра полностью 90: указанный шток,
на золотниковый клапан 17, который разрушается, и тормоз полностью перемещается вперед (в направлении
отпущенного клапана).
(стрелка сплошной линией) сжимая пружину. Из вышеизложенного следует, что до тех пор, пока плечо 19
штока не соприкоснется с разъемом 7 сервотормозного механизма данного изобретения. Подъемный клапан
предназначен не только для постепенного, по желанию, сброса давления скользящего клапана 17 до его
седла, но и для медленного, по желанию, отпускания тормозов; пружина 22 и сам скользящий клапан
постоянно открывают канал 14, благодаря чему готовность к применению тормозов может потребоваться при
непредвиденных обстоятельствах. Если требуемый частичный вакуум в цилиндре не создается или выходит
из строя по какой-либо причине, тормозные колодки могут оставаться в рабочем состоянии, поскольку педаль
тормоза будет взаимодействовать с тормозным штоком!
и соединительный механизм всякий раз, когда он формируется в цилиндре над плечом поршня 19 на штоке
золотникового клапана '18 5, и поршень соответственно смещается и соприкасается с винтовой пробкой 7
штока поршня для приведения в действие тормозных колодок. Тормозные колодки могут -1 Если оператор
теперь постепенно перемещается, то управление осуществляется непосредственно с педали тормоза 110
вперед (только легкое нажатие без каких-либо промежуточных средств).
- давление потребуется в связи с тем, что, очевидно, детали конструкции - действие - частичный вакуум)
постепенное, а также размеры элементов тормозного механизма, описанного в описанном сервотормозном
механизме, - поршень 5, следуя за движением, могут быть изменены в пределах ji5, золотникового клапана 17
и штока 18, прикрепленных к объему последующих пунктов формулы изобретения.
--: педаль. Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения, а также способ его
применения для прекращения торможения, и выяснив, каким образом оно должно тормозить, мы заявляем,
что то, что мы i20
Соседние файлы в папке патенты