Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4259
.pdf
и подающий стержень 23 не доходит до диска 6. Для перемещения одного из пишущих стержней в положение
для письма, корпус 1 поворачивается относительно корпуса 2 до тех пор, пока метка 24 на нем не совпадет с
желаемой меткой 25. В этом положении ствол 1 перемещается продольно по стволу 2, и, соответственно,
подающий стержень 23 проталкивается через один из каналов или отверстий 7 в соответствующую витую
пружину 8, упираясь в держатель стержня 9. В результате держатель продвигается вперед, и стержень 12
перемещается вдоль внутренней стенки ствола 70 через отверстие 4 в положение для письма, при этом
пружина 8 одновременно выдвигается.
Эта функция будет отчетливо видна в правой части рисунка 1. Для осуществления этого движения
нажимается кнопка 18, которая, соответственно, несколько отводит конический элемент 21 от конического
отверстия, позволяя прорезным частям штока 15, ранее раздвинутым, вернуться в нормальное положение,
так что резьба штока затем разъединяется с внутренней резьбой ствола 2. Таким образом, ствол 1 может
быть надет на ствол 2 и зафиксирован в любом желаемом положении путем повторного отпускания кнопки 18,
что приводит к возвращению конического элемента в исходное положение в канале ствола, раздвигая прорези
и вызывая зацепление резьбы P0 штока 15 с резьбой ствола 2. Таким образом, после того как проводник
пройдет через отверстие 4 на необходимую глубину, кнопка 18 отпускается, и проводник остается в этом
положении I5. Чтобы вернуть грифель внутрь карандаша, снова нажимается кнопка 18, и в результате
втягивания шлицевого стержня 1.5 его резьба отсоединяется от резьбы 1 (его корпуса), и грифель
извлекается под действием пружины 8, т.е. пружина возвращает стержень 23, а следовательно, и корпус 1, в
нормальное положение, автоматически извлекая грифель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что l 0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ТВ..... Дата проведения конвенции (Германия):. 22 мая 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1926 г., полная заявка принята; февраль. 17, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,366 Нет, 12,581 /26.
Технологический процесс производства газо- и жидконепроницаемых сосудов и труб.
Мы, д-р Густав Адольф и Альберт Пицш, граждане Германии, оба из Холльригельскройта, недалеко от
Мюнхена, Германия, и осуществляющие деятельность под торговой маркой Elektrochemische Werke Munchen
Dr. Adolph, Pietzsch & Co., и д-р Бертольд Редлих из Фельдкирхена, недалеко от Мюнхена, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию емкостей и труб, используемых в химической
промышленности, и к способу их изготовления. В химической промышленности изготовление герметичных
сосудов, трубопроводов и тому подобного для жидкостей, паров и газов, содержащих кислоты, щелочи и соли,
представляет собой большую трудность, особенно в тех случаях, когда указанные сосуды или подобные им
изделия изготавливаются из секций, швы которых герметизируются подходящим клеем. Часто такие сосуды
покрывают пластинами из материалов, устойчивых к воздействию указанных жидкостей, а швы герметизируют
с помощью подходящего цемента, прочность которого определяет срок службы сосуда. Практически все
кислотостойкие цементы изготавливаются с помощью водных растворов, и после высыхания в швах
образуются трещины из-за усадки цемента, а сами швы становятся более или менее пористыми, так что через
некоторое время они подвергаются разрушению.
Сосуды и трубопроводы, герметично изготовленные по этому методу, также нецелесообразны по той причине,
что их прочность невелика, поэтому сосуды необходимо укреплять внешними оболочками из бетона,
кирпичной кладки или тому подобного, и до сих пор не удавалось изготовить самонесущие сосуды. Если по
прошествии некоторого времени протекает только один шов, причину чего невозможно установить из-за
внешнего покрытия, то все судно подлежит разрушению в сравнительно короткий срок. Таким образом,
многочисленные суда постоянно уничтожаются. 50 Нам известно, что при строительстве резервуаров,
емкостей, облицовки труб, трубопроводов и тому подобного, а также стальной или иной арматуры уже
предлагалось использовать плиты из битумного бетона, в которых швы между плитами образованы с
помощью пластичного цемента, допускающего расширение.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем кислото- или иную химически стойкую емкость, имеющую
стенку, состоящую из однослойного керамического или аналогичного материала, без внешней оболочки,
выполненной из секций, причем указанные секции 65 соединены друг с другом исключительно посредством
эластичного связующего вещества, которое обеспечивает герметичность по отношению к газам и жидкостям и
обладает высокой степенью адгезии.
В качестве связующих материалов подходят материалы, изготовленные из каучука, мягкой резины,
вулканизированной резины, гуттаперчи, целлулоида, жидкой или растворенной целлюлозы и тому подобного.
Эти вещества наносятся на место, которое необходимо уплотнить, в пластичном состоянии, например, в виде
пульпы или раствора, или в виде ленты или нити, причем указанное место предпочтительно предварительно
покрывается раствором указанных масс. Предпочтительно, пока цемент 80 затвердевает или коагулирует,
части сосуда сжимаются вместе. Для затвердевания соединений под давлением, готовый контейнер, до
затвердевания связующего вещества в соединениях 85, подвергается давлению с помощью грузов или других
внешних механических средств зажима таким образом, чтобы - -- l.".
1
- ' --- ---- -1---- 7-- - ' ' 1 1 -. ---. -----j В процессе закалки все соединения находятся под сжатием из-за давления.
Изготовленная таким образом емкость заполняется подходящими жидкостями, парами или газами,
способствующими затвердеванию, схватыванию, вулканизации и тому подобному, при этом наиболее
благоприятная температура достигается путем нагревания или охлаждения.
Для достижения подходящей температуры для закалки соединений, контейнер, например, можно закрыть
крышкой, заполнить подходящим газом или жидкостью, а содержимое контейнера довести до требуемой
температуры с помощью источника тепла, например, электрического нагревателя.
В частности, в случае крупных судов с толстыми стенками мы предпочитаем повышать прочность судна путем
заполнения наружных частей швов гидравлическим цементом или подобным веществом, а внутренней части
указанного шва, подвергающейся воздействию заполняющего сосуд вещества, – указанным эластичным и
непроницаемым связующим материалом.
В изготовленном таким образом контейнере швы можно осмотреть снаружи.
В тех случаях, когда сосуд предназначен для хранения очень сильных кислот или других растворов, которые
могут воздействовать на указанную эластичную связующую среду, мы предпочитаем заполнять внутреннюю
часть швов одним из хорошо известных цементов, способных противостоять действию кислот, щелочей или
солей, а внешнюю часть швов полностью или частично заполнять указанной эластичной и непроницаемой
связующей средой. В таких емкостях внутренний цемент не вымывается жидкостью, и эластичное связующее
вещество не подвергается ее воздействию.
Сосуды, трубопроводы и тому подобное, изготовленные по нашему усовершенствованному методу 4[,
обладают определенной степенью эластичности и нелегко повреждаются ударами или вибрациями.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252367A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 мая 1925 года. Дата подачи заявления AJ (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1926 года. № 12,63. Полное издание принято к публикации: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ использования остатка, полученного при восстановлении расплавленных сырых фосфатов.
Мы, I. G. FARBENINXDUSTRIE AKTIENGESELLSCI1AFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия
(правообладатели MAx.x PLATSCII, гражданина Германии, по адресу: Майнингерштрассе, 10,
Берлин-Шнеберг, Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу использования остатка, полученного при восстановлении
неочищенных фосфатов.
При использовании ранее распространенных методов обработки неочищенных фосфатов путем их
сплавления с кремниевой кислотой и углеродом для удаления фосфора, шлаки силикатов кальция оставались
в виде остатка и не могли быть использованы.
В процессе обработки фосфатов и других восстанавливаемых соединений для производства фосфорной
кислоты и т. д., путем нагревания исходного материала в смеси с углеродом без подачи воздуха и сжигания
летучих продуктов реакции с достаточным количеством воздуха для их полного окисления с целью получения
тепла, необходимого для поддержания температуры реакции в печи, уже было предложено обрабатывать
остаток силиката кальция непосредственно в печи в цементную или стеклообразную массу путем внесения
соответствующих добавок и использования тепла, оставшегося в печи и в остатке.
В отличие от данного предложения, настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ
производства цемента из остатка, полученного при восстановлении сырых фосфатов, который заключается в
сплавлении сырого фосфата в электропечи вместе с необходимым количеством песка и углерода или кокса и
[Цена указана за 100%] после удаления паров фосфора в смеси с монооксидом углерода, добавлении к
полученному расплаву рассчитанного количества глинозема или минералов, богатых глиноземом (таких как
боксит или глина), до получения однородной цементной смеси, которая затем сливается и измельчается
обычным способом.
В качестве примера, при практическом применении изобретения неочищенный фосфат сплавляют в
электропечи вместе с рассчитанным количеством песка и необходимым количеством кокса.
Пары фосфора выходят в смеси с монооксидом углерода и по замкнутой трубчатой системе поступают в
конденсационную установку. После удаления фосфора в расплав добавляют рассчитанное количество
боксита до получения однородной цементной смеси. После этого расплав сливают из печи и измельчают
обычным способом.
При производстве конкретной цементной смеси возможна широкая свобода выбора используемых
материалов.
Преимущество такого способа производства заключается в том, что известь фосфата, а также теплота
плавления, для которых до сих пор не было найдено дальнейшего применения, могут быть использованы для
производства высококачественного цемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ LF КАТИРОВАНИЕ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 22 мая 1925 г. 2 5 2 3 6 8 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1926 г. № 12,65126.
Завершено: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для отвода тепла от электрических ламп и других
предметов.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMrPENIABRIEREN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов по адресу: Эммасингел,
6, Эйндховен (Голландия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для отвода газа из электрических ламп и других предметов
путем попеременного отвода и заполнения их газом. Благодаря такой операции чистота газового наполнения
в газонаполненных изделиях соответствует высоким требованиям, а при производстве вакуумных ламп
вредные остаточные газы в лампе сводятся к минимуму.
В известных устройствах такого типа распространенным неудобством является то, что при каждом откачке
остаточные газы отводятся через тот же трубопровод, через который впоследствии подается газ, в результате
чего примеси, осевшие на стенках откачивающего трубопровода, уносятся вместе с заполняющим газом и,
таким образом, возвращаются в откачиваемый объект.
Целью данного изобретения является устранение указанного недостатка. С этой целью конструкция аппарата
такова, что газы, удаляемые при каждом отводе, остаются вне контакта с газопроводом подачи.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения предусмотрены отдельные каналы для отвода
воздуха и для заправки газом, которые открываются в соединительный элемент для вытяжной трубки,
расположенной на лампе или подобном устройстве. Конструкция должна быть предпочтительной, чтобы при
каждом откачке последней части газопровода также откачивался последний участок, благодаря чему во время
откачки [цена 11-] объектов поток газа непрерывно всасывается из этой последней части газопровода в
вакуумный трубопровод, так что проникновение остаточных газов в эту трубу становится невозможным. 50
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, ряд соединительных элементов для выхлопных
труб установлены на раме с периодическим вращением, несущей клапанный элемент, способный
поворачиваться на 55 градусов вместе с рамой и имеющий два комплекта отверстий или портов, каждый из
которых сообщается с отдельными трубопроводами к соединительным элементам, и посредством которых
объект, подлежащий отводу, попеременно сообщается с вакуумным трубопроводом и с газопроводом.
В этом случае неподвижный клапанный элемент может взаимодействовать с вращающимся клапанным
элементом, причем указанный элемент имеет два 65 комплекта отверстий или портов, которые,
соответственно, сообщаются с вакуумным трубопроводом и с газопроводом, и через которые в
последовательных положениях рамы объекты, подлежащие отводу, попеременно соединяются либо с
вакуумным трубопроводом, либо с газопроводом.
Изобретение станет более понятным, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, показан один из вариантов его осуществления, и на котором фиг. 1 представляет собой разрез
аппарата для отвода воздуха из электрических ламп. 80 На рис. 2 показан фрагмент держателя выхлопной
трубы с отверстиями для трубопроводов, на рис. 3 — вид снизу вращающегося клапанного элемента, а на рис.
4 — вид сверху неподвижного клапанного элемента 85, взаимодействующего с ним.
На чертеже 1 изображен стол, на котором установлены различные части аппарата, и который опирается на
ножки 2. На столе 1 установлен неподвижный клапанный элемент 90 252,368 3, который опирается на
внутреннее кольцо шарикоподшипника 9, жестко закрепленного на столе. Вращающийся клапанный элемент в
виде, например, диска 4, закрепленного в вращающейся раме 5 с помощью болтов, взаимодействует с
клапанным элементом 3. Вращающаяся рама 5 крепится болтами 6 к зубчатому колесу 7, которое, в свою
очередь, крепится болтами к кольцу 8. Кольцо 8 и зубчатое колесо 7 вместе образуют наружное кольцо
шарикоподшипника 9 и поддерживаются двумя рядами шариков 10 и 11 внутри него.
Соединительные элементы 12, предназначенные для приема ламп 29 или подобных им, которые должны
быть погашены, расположены по окружности рамы 5, к краю 22 которой они крепятся через пластину 23 (рис.
2
(0 2) который крепится к ободу 22 винтами 24 и который на своем верхнем конце снабжен выступом, в который
опирается элемент 12.
Элементы 12 могут быть любого желаемого типа, но предпочтительно типа, показанного на рис. 2.
Они состоят из держателя, в котором покоится резиновое кольцо 26, заключенное в кольцо 27, имеющее на
своем верхнем конце загнутый внутрь фланец и снабженное квадратной резьбой, соответствующей
квадратной резьбе на держателе 25. К кольцу 27 прикреплен рычаг 28. При повороте этого рычага резиновое
кольцо 26 сжимается или разжимается, так что выхлопная труба 30 лампы или другого объекта 29, который
необходимо выпустить, соответственно зажимается в элементе 12 или освобождается от него.
В держатель 25 вставлены открытые каналы 31 и 38, причем первый в показанной конструкции является
неотъемлемой частью держателя 25, а второй соединен с указанным держателем посредством резьбы.
Вокруг трубопровода 31 расположена резиновая трубка 32, нижний конец которой соединен с трубкой 33,
ведущей к пылеуловителю или сепаратору 34 (рис.).
1). Резиновая трубка 35 (рис. 1) соединяет этот пылесборник с соплом 36. На свободном конце трубопровода
38 имеется сопло 37, на которое надевается конец гибкой трубки 39, причем этот конец трубки соединен с
соплом 40.
Форсунки -36 и -40 закреплены на вращающемся клапанном диске 4 и посредством отверстий 41 и 42,
расположенных в этом клапанном диске, соответственно сообщаются с отверстиями 44 и 43,
расположенными во вращающемся клапанном диске 3 (рис.
3)
.
Через каналы, предусмотренные в клапанном диске 3, порты 41 предназначены для сообщения с вакуумным
трубопроводом 4.5, а через каналы, предусмотренные в клапанном диске 3, порты 42 предназначены для
сообщения с газопроводом 46. На обоих дисках клапанов имеются канавки 47 и 48, которые посредством
соединительного канала 49 (рис. 4) соосно соединены с вакуумным каналом 45, так что предотвращается
попадание воздуха или газа, которые могли бы просачиваться между двумя дисками клапанов внутрь или
наружу, в каналы, ведущие к откачиваемым объектам.
В процессе откачки воздуха целесообразно нагревать указанные объекты для высвобождения газов,
заключенных в стенках этих объектов, и их откачки.
Для этой цели предусмотрен кожух 50, который поддерживается ножками 51, закрепленными на столе 1.
Вытяжной колпак 50 занимает значительную часть окружности, так что при выходе из него отработанные газы,
такие как лампы, полностью очищаются от скопившихся газов, и даже при горении газы больше не
выделяются. Кольцевые горелки 52 и 533a расположены в вытяжном колпаке.
Работа описанного выше аппарата осуществляется следующим образом: 91) С помощью привода, не
показанного на чертеже, зубчатое колесо 7 и, следовательно, рама 5 с соединительными элементами 12
периодически перемещаются. Соединительный элемент 12 расположен снаружи капота 50, и оператор,
поместив лампу 29, которую необходимо выдуть, в этот элемент и, поворачивая стрелку 28 и закрепив
резиновое кольцо 26 вокруг выхлопной трубы, устанавливает указанный элемент в положение, при котором
отверстие 44, сообщающееся с трубопроводом 31, совпадает с отверстием 41 в неподвижном клапанном
диске 3, так что лампа выдувается. В следующем положении порт 43, сообщающийся с трубопроводом 38,
соединяется с портом 42, при этом порт 44, сообщающийся с трубопроводом 31, теперь перекрывается
верхней поверхностью диска вспомогательного клапана 3. В этом положении в лампу подается газообразный
наполнитель. 115 В следующем положении порт 43 отключается, а порт 44 соединяется со следующим за ним
портом 41, так что лампа снова гаснет.
В конструкции, изображенной на рисунке 120, этот процесс повторяется пять раз. На изображенном вытяжном
устройстве, предназначенном для производства газонаполненных ламп, последнее положение
предназначено для заправки лампы газом. Когда рама 125 перемещается в следующее положение, два
трубопровода 31 и 38 перекрываются, и лампу можно изолировать от вытяжного устройства. Устройство
отключения затвора seal252,368 может иметь любую известную конструкцию и не показано на чертеже.
Из рис. 2 видно, что при каждом истощении удаленные остаточные газы, содержащие примеси, не отводятся
через газопровод, так что чистота этого трубопровода не может быть затронута отложением остаточных газов.
0 газы. Кроме того, каждый раз при откачке газа из трубопровода 38-39 также происходит откачка газа, так что
поток газа поступает из трубопровода 38 в трубопровод 31, что делает невозможным проникновение
остаточных газов в трубопровод 38.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 мая 1925 года. 252,3 69 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1926 года. № 12695/26.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства олеомаргарина.
Я, Энкси Лерудье, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Шемен дю Луизе,
Лион-Вильербан, департамент Рильден, Франция, производитель, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что олеомаргарин может быть получен путем холодной обработки или отстаивания в массе после
переливания общей эмульсии животных и растительных масел или жиров и воды или водной жидкости,
смешанных вместе, причем количество водной жидкости всегда меньше, чем общее количество масел и
жиров.
Известно также, что его используют в виде водного раствора для производства маргарина, натурального или
искусственного молока, однако чистая стоимость полученного таким образом маргарина довольно высока, и
целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка путем отказа от использования
молока.
Уже предлагалось добавлять в маргарин жиры — водный раствор, содержащий эмульсию, полученную путем
экстракции с помощью воды или миндального молока, кокосового ореха, миндаля и тому подобного, который
может содержать эти жиры.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ производства олеомаргарина,
заключающийся в добавлении к основной массе олеомаргарина, т.е. к жировым веществам, чистым или уже
эмульгированным с небольшим количеством воды (например, 5% воды), единой плотной смеси, состоящей
только из жиров или масел, взвешенных в большом количестве воды, которая более текучая, чем указанная
основная масса, за исключением натурального или искусственного молока.
Для этой последней смеси характерно большее содержание воды, чем жиров. 45 Эта добавка может
составлять максимум 25 процентов от основной массы и вносится либо во время взбивания, либо после того,
как маргарин загустеет. В последнем случае он занимает 50 мест в смесительной емкости, как в случае с
двумя разными маргаринами, или даже в вальцовой дробилке, добавляя его по каплям во время операции
измельчения.
Следующий пример показывает, как изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не
ограничивается этим.
К эмульсии, состоящей из 40 кг.
В процессе взбивания в устройство для взбивания добавляется 600 кг воды, 600 кг говяжьего сока и 60 кг
кокосового масла, которые уже находятся в нем; затем к ним добавляется плотная смесь из 15 кг арахисового
масла, 10 кг кокосового масла и 80 кг воды. Взбалтывание продолжается около пяти минут, а затвердевание
происходит либо путем резкого охлаждения, либо путем сверхплавления, достигаемого за счет продления
процесса взбалтывания. 70 Микроскопическое исследование олеомаргарина, полученного по указанному
мной способу, показывает, что он содержит шарики разного размера, все из которых присутствуют в равных
или почти равных пропорциях, в то время как обычный олеомаргарин содержит шарики только двух или трех
разных размеров и в неравных пропорциях.
Олеомаргарин, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, может быть произведен без
продуктов брожения с использованием растительных жиров, за исключением животных жиров, что
обеспечивает сохранение продукта в течение двух-трех месяцев и низкую себестоимость за счет исключения
молока и подобных дорогостоящих продуктов.
Подробно описав i i A1 I i 252,369 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252370A
[]
Примечание. Заявка на патент, зарегистрированная в реестре, утратила силу.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 19 мая 7925 года. 252.370 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1926 года. № 12696/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс нейтрализации масел и подобных жирных веществ.
Мы, компания ETABLISSEMENTS RIOcCA, TASSY & DE RuIoux, французская компания, расположенная по
адресу: 9, rue de l'Arsenal, Марсель, департамент Буш-дю-Рен, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известные процессы нейтрализации кислых масел щелочью имеют существенные недостатки, которые
особенно заметны при нейтрализации масел, содержащих большое количество свободных жирных кислот.
Явления гидролиза и удаления нейтрального масла, в случае мыла, значительно снижают выход
нейтрального масла по сравнению с теоретическим значением.
Были предложены различные методы, позволяющие устранить подобные недостатки, главным образом в
части нейтрализации масла, растворенного в растворителе. Хотя такие методы нейтрализации и
обеспечивают значительные результаты по сравнению с используемыми в настоящее время методами, в
реальных производственных процессах возникают серьезные практические трудности, приводящие к
снижению производительности предприятия, большим затратам на рабочую силу и неизменному
расхождению между теоретическими результатами и результатами, полученными на практике. К наиболее
серьезным недостаткам таких процессов относятся медленное и трудное смывание мыла растворителем,
растворение следов мыла в нейтральном масле, а также трудности, возникающие при дистилляции смеси.
Целью нашего изобретения является создание процесса разделения T] iPce 4U Q.
жирные кислоты из нейтрального масла, в котором все подобные недостатки устранены. 4#
В указанном процессе нейтрализации масел, согласно изобретению, мы используем тот факт, что мыло
нерастворимо в растворе масла в летучем растворителе, таком как некоторые углеводороды, например,
бензин, а также тот факт, что указанное мыло растворимо в спиртовом или подобном растворе, который не
смешивается с растворителями, используемыми для удержания нейтрального масла в растворе, и путем
дистилляции двух растворов различной плотности мы осуществляем в оптимальных условиях отделение
нейтрального масла от всего сырья, состоящего из жировых веществ любой природы.
Согласно описанному нами процессу, масло, подлежащее нейтрализации, сначала растворяют в летучем
растворителе, а затем нейтрализуют с помощью подходящего основного вещества.
После этого мыло, содержащееся в материале в виде мелких зерен, растворяют с помощью спиртового
раствора или другого подобного вещества, например, разбавленного ацетона, который предназначен для
растворения образовавшегося таким образом мыла, но не смешивается с летучими растворителями или
образующейся из них смесью.
В результате этой операции мы получаем прозрачный слой, состоящий из нейтрального масла, растворенного
в летучем растворителе, и второй слой, содержащий мыло в растворе. Если используются растворители
легкого качества, такие как углеводороды или бензин, то слой смеси будет располагаться над слоем мыльного
раствора, однако обратное положение будет наблюдаться при использовании веществ, предназначенных для
растворения тяжелых масел, таких как сероуглерод или соединения хлора.
Эти две жидкости можно легко разделить, соответствующим образом откачав их. Слой мыльного раствора (в
спирте, ацетоне или подобном веществе) подвергают дистилляции для получения спирта и мыла, а раствор
нейтрального масла отдельно перегоняют для извлечения исходного растворителя и нейтрального масла.
Также можно разложить спиртовой раствор мыла с помощью минеральной кислоты, после чего полученный
раствор можно перегнать для выделения спирта и жирных кислот.
Ниже приведён пример того, как наше изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не
ограничивается этим.
ПРИМЕР.
Смешайте 50 килограммов кислотного масла иллипе, содержащего 34% свободных жирных кислот, с 25
граммами летучего растворителя класса углеводородов 25. Смесь нагревают до 30 градусов Цельсия, а затем
нейтрализуют (в соответствии с теоретическими количествами) раствором едкого натрия или сухого
карбоната натрия, тщательно перемешивая при этом. Добавьте 100 литров спиртового раствора,
содержащего 50 процентов этилового спирта (95 процентов) и 50 процентов воды, чтобы полностью
растворить образовавшееся мыло. Смесь оставляют стоять после перемешивания и быстрого нагревания до
40-45 градусов Цельсия. Более лёгкий раствор нейтрального масла будет собираться сверху, а мыльный
раствор, не содержащий нейтрального масла 40, будет собираться снизу; оба раствора будут откачаны, как
уже указывалось.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252371A
[]
[Второе издание.] ]
Соседние файлы в папке патенты