Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4259
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (США): 19 мая 1925 года. 252,371 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1926 года. Нет, 12717/26.
Завершено: октябрь. 28, 1926.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Способ и устройство для изготовления полых выдувных изделий из стекла.
Мы, компания HARTFO-D-EmPIRE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хоумстед-авеню, 33, Южный город Хартфорд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Роберта Уитингтона Кэнфилда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бишоп-роуд, 28, Западный Хартфорд, штат
Коннектикут, вышеупомянутый инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусству изготовления полых выдувных стеклянных изделий и имеет особое
отношение к производству изделий с относительно тонкими стенками, таких как лампочки и стаканы.
Настоящее изобретение по существу включает в себя свободное подвешивание массы пластикового стекла
за ее краевую часть, растягивание указанного стекла путем приложения давления воздуха к внутренней части
массы и приложения к внешней части массы газового давления, направленного на стекло таким образом,
чтобы изменять или контролировать конфигурацию, придаваемую стеклу внутренним давлением жидкости и
силой тяжести.
Одна из целей настоящего изобретения — предложить простой и эффективный способ изготовления полой
стеклянной посуды описанного типа, включающий этапы: введения формовочной смеси в форму для
горлышка и заготовки; прессования смеси в ней с помощью комбинированного прессовального плунжера и
выдувной головки для формирования заготовки или пресета; извлечения заготовки из формы; подачи
продувочного воздуха из выдувной головки на заготовку и одновременного приложения нагрева к
выступающей заготовке для повторного нагрева, придания формы или поддержки заготовки; или, в некоторых
случаях, комбинации этих эффектов; вращения горлышка и заготовки на этом этапе; удаления горелок, чтобы
частично выдутая заготовка провисла; закрытия финишной формы вокруг выступающей заготовки и подачи
воздуха из выдувной головки для выдувания заготовки до окончательной формы.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, способного выполнять вышеупомянутый метод,
который 55 прост по конструкции, эффективен в эксплуатации и способен производить больше продукции,
чем аппараты, использовавшиеся ранее.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой вид стеклообрабатывающего аппарата, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид спереди конструкции, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на форму для окончательной обработки 65-й формы и механизм ее
открытия и закрытия.
На рис. 4 представлен увеличенный вертикальный разрез части машины, демонстрирующий
комбинированный прижимной плунжер и ударную головку, а также горловину и пресс-форму для заготовки в
рабочем положении.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий шихту, вдавливаемую в
заготовку плунжером; рис. 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий
заготовку, поддерживаемую пламенем горелки во время предварительной продувки; рис. 7 представляет
собой вид, показывающий, как заготовке 80 позволяют провисать и удлиняться по завершении стадии
предварительной продувки и после операции вдавливания; и рис. На изображении R показан полностью
выдутый образец (85 штук) в окончательной форме.
Обращаясь к чертежам:
Устройство, воплощающее настоящее изобретение, показано как включающее в себя подставку или
пьедестал 1, установленный под углом 90° на подходящем основании 2. Передний кронштейн или столик 3
крепится к стойке 1 на желаемом рабочем уровне и снабжен круглым отверстием 4 (рис. 4). Коническая
зубчатая передача с зубьями вращательно установлена концентрично с отверстием 4 на шарикоподшипниках
6 и снабжена ступичной частью 7, которая выступает в отверстие 4, обеспечивая тем самым центральное
положение шестерни.
Вертикальное смещение шестерни 5 предотвращается кольцевым фланцем 8, который крепится к ступице 7
для зацепления под столом 3. Механизм 5 также снабжен двумя расположенными по диаметру парами
выступающих внутрь выступов 9, которые шарнирно поддерживают держатели шейного кольца 12, к каждому
из которых съемно прикреплена половина или секция 13 шейного кольца.
Шестерня 5 и удерживаемое ею кольцо шейки вращаются для вращения заготовки во время операций
продувки и сужения шейки, которые будут описаны далее, с помощью конической шестерни 14 (рис.
2)
. Эта шестерня установлена на подшипнике 15, закрепленном на столе 3, для зацепления с шестерней 5, и
снабжена рукояткой 16 или другим подходящим приводным соединением.
Рычаг 17 (рис. 4) шарнирно закреплен для вертикального качания на кронштейне 18, установленном на
колонне 2, и снабжен кольцевым отверстием 19 посередине своей длины, внутри которого размещена
заготовка 20 для совмещения с шейным кольцом 13. При желании форма 20 может быть снабжена сменной
углеродной вставкой 21, которая закреплена в ней пластиной 22 и имеет полость 23 желаемой формы,
предназначенную для приема загрузки формы 24 требуемого размера из автоматического стеклоподатчика
или любого другого подходящего источника питания.
Рычаг 17 съемно фиксируется в верхнем положении с формой 20 в взаимодействии с секциями 13 шейного
кольца с помощью выступающего вверх крюка 25, который расположен на переднем конце рычага 17 и входит
в зацепление со штифтом 26, расположенным на рычаге 23а.
Крюк 25 может быть отрегулирован по вертикали с помощью винта 92 таким образом, чтобы он входил в
зацепление со штифтом 26 с требуемым натяжением. Этот рычаг шарнирно установлен на планке 27,
образованной на переднем конце стола 3, и, находясь в положении, показанном на фиг. 1 и 4, удерживает
штифт 26 в положении над центром, тем самым надежно фиксируя рычаг 17 и форму 20 в их рабочих
положениях.
Штифт 28, предназначенный для выталкивания, может быть скользящим образом установлен в нижней части
формы 20 и проходит вниз через отверстие 29, предусмотренное в рычаге 30. Этот рычаг шарнирно
закреплен на своем заднем конце для вертикального качания между выступающими выступами 31,
образованными на рычаге 17, и податливо поддерживается на своем переднем конце спиральной пружиной
32. Перемещение 70 рычага 30 передается на штифт 28 через стопорные гайки 33 и 34, которые имеют
регулируемую резьбу на штифте 28 выше и ниже рычага 30. Когда рычаг 17 занимает положение, показанное
на фиг. 75, 4 и 5, штифт 28 удерживается в своем самом нижнем положении, противодействуя действию
пружины 32, с помощью стопорного штифта 35, который поддерживается передним концом рычага и проходит
вверх через отверстие 80 в переднем конце рычага 17 для соприкосновения с упором 36, образованным на
нижней стороне переднего конца стола 3. Когда рычаг 17 освобождается для извлечения заготовки 85 из
формы по завершении операции прессования, как будет описано далее, движение рычага 30 и штифта 28
вниз будет на мгновение замедлено относительно движения рычага 17 90 и формы 20 под действием
пружины 32, в результате чего прессованная заготовка будет вырвана или смещена из полости формы 23
штифтом 28, если она в ней застрянет.
95 Перед загрузкой формы горловина 13 закрывается кольцом 37, закрепленным на рычаге 17 и
расположенным концентрично форме 20. Это кольцо снабжено скошенной внутренней поверхностью 38 100,
которая входит в зацепление с соответствующими скошенными поверхностями 39 на держателях шейного
кольца 12, когда рычаг поднят и поворачивает держатели 12 вместе с секциями 13 шейного кольца,
удерживаемого на нем, вокруг 105 их шарниров 12a до тех пор, пока секции почти не сомкнутся. Затем
скошенный или заостренный нижний край 40 шейного кольца входит в зацепление с соответствующими
скошенными стенками углубления 41, предусмотренного на верхней поверхности 110 формы 21, что приводит
к полному сближению секций шейного кольца и надежной фиксации их в показанном рабочем положении.
Заготовка для прессования прессуется в 115-й заготовке 20 для формирования заготовки желаемой формы с
помощью комбинированного механизма прессования и выдувания, который в целом обозначен цифрой 42, а
его конструкция лучше всего показана на рис. 4. Данный механизм 120 включает цилиндрический ствол 43,
который вращательно установлен в подшипнике 44, расположенном на конце рычага, и поддерживается в нем
гайкой 46, которая навинчена на верхний конец ствола 43 и скользит по верхней поверхности корпуса 47. Этот
корпус прикреплен болтами к рычагу 45 и содержит шарикоподшипниковую конструкцию 48, которая
воспринимает осевое усилие деталей 130 252,371, удерживаемых от вертикального смещения втулкой 69,
которая окружает нижнюю часть втулки 51 между фиксирующей головкой 49 и корпусом 61. Снимающее
кольцо 70 окружает оболочку 61 и поддерживается кольцевым выступом 70, который выступает за верхний
край оболочки 61. Выходной уровень кольца 70.
надежно удерживается в прижатом положении пружиной 72, которая окружает втулку 75 51 между верхним
краем съемного кольца и нижней поверхностью фиксирующего элемента 49. Пружина 72 достаточно прочна,
чтобы заставить кольцо-отделитель свободно прижимать стекло к стенкам заготовки 80, но при этом она
может деформироваться, позволяя излишкам стекла выдавливаться вверх между горловым кольцом и
оболочкой 61.
Головка 62 и непосредственно связанные с ней части удерживаются в положении 85, показанном на фиг. 4 и
5, с помощью элемента хомута 73, который шарнирно установлен на цапфах 74, опирающихся на подшипник
44 (рис. 1).
Верхняя или поперечная часть 90-градусного ярма 73 снабжена кулачковой пластиной 75, которая
предназначена для зацепления с верхним концом штока 63 и удержания головки 62 в опущенном положении,
показанном на фиг. 4 и 5, против действия пружины 65.
Рычаг 45, поддерживающий совмещенный механизм прессования и выдувания, снабжен на своем заднем
конце подшипниковой втулкой 76, которая соединена шлицами с вертикальной стойкой 77 для вертикального
скольжения.
Эта стойка имеет вращательное крепление: нижний конец установлен в подшипнике 78, закрепленном на
столе 3, а верхний конец — в подшипниковом блоке 79, установленном на верхнем конце 105 подставки 1.
Рычаг 45 вместе с установленным на нем механизмом перемещается вертикально и поворачивается
горизонтально с помощью хомутового рычага 80, который шарнирно установлен на цапфах 81 110,
расположенных на кольце 82, закрепленном на стойке 77. Эта муфта удерживается на желаемой рабочей
высоте с помощью контргаек 83, которые навинчиваются на стойку 77 выше и ниже муфты 82. 115 Рычаг 80
соединен с рычагом 45 посредством звена 84, так что рычаг и удерживаемые им детали могут подниматься и
опускаться путем вертикального поворота рычага 80. Рычаг 45 может быть повернут горизонтально 120
соответствующим движением рычага 80 для перемещения прижимных элементов в положение,
соответствующее выравниванию с пресс-формой 20, и обратно.
Тяга 85 соединяет ярмо 73 с одним из 125 рычагов 86 кривошипного механизма, который шарнирно
установлен на подшипнике скольжения 76 и имеет другой рычаг 87, который выступает назад для зацепления
под упором 88 и над штифтом 89, который перемещается во время операции прессования. Нижний конец
ствола 43 снабжен фиксирующей головкой 49 для шейного кольца, имеющей коническую наружную
поверхность, которая предназначена для вхождения между дугообразными элементами 50, установленными
на верхних концах держателей шейного кольца 12, и удерживает их в раздвинутом положении, а также секции
шейного кольца вместе после извлечения заготовки из формы и во время операции выдувания.
Трубка 51 проходит соосно через фиксирующую головку 49 шейного кольца и ввинчивается в нижний конец
ствола 52. Этот ствол установлен внутри ствола 43 и расположен на некотором расстоянии от него, образуя
между ними кольцевое воздушное пространство 53. Верхний конец ствола 52 закрыт головкой 54, образуя
воздушную камеру 55, которая сообщается с кольцевым воздушным пространством 53 через отверстие 56.
Жидкость под давлением подается в воздушное пространство 53 из трубы 57, которая сообщается с
периферийной канавкой 58 и отверстием 59, образованными в стволе 43.
Головка 54 установлена на верхнем конце ствола 43, а нижний конец ствола 52 установлен на прокладке,
расположенной внутри ствола 43. На нижнем конце трубки 51 предусмотрена цилиндрическая оболочка или
расширитель 61 -30, внутри которого скользящим образом установлена головка 62. Эта головка съемно
крепится к нижнему концу стержня 63, который проходит вверх через трубку 51, камеру 55 и головку 54. Шток
63 отстоит от втулки 51, образуя воздушное пространство 63а, которое обеспечивает сообщение между
камерой 55 и множеством канавок 64, образованных на внутренней поверхности верхней части оболочки 61.
Однако контур нижней части оболочки 61 остается непрерывным и образует практически герметичное
соединение с головкой 62, когда последняя занимает свое самое нижнее положение, как показано на рис. 4 и
5. Однако, когда головка 62 занимает свое верхнее положение во время продувки, как показано на рис. 6,
воздух может свободно проходить вниз-50 из камеры 55 через втулку 51 и канавки 64 и наружу под головкой
62.
Головка 62 и шток 63 поддерживаются внутри втулки 51 и ствола 52 пружиной 65, которая окружает шток 63
внутри патронника 55 и между шайбой 66, установленной на конце втулки 51, и кольцом 67, закрепленным на
штоке 63. Верхний конец стержня 63 имеет множество канавок 68, которые обеспечивают сообщение между
камерой 55 и внешней атмосферой, когда головка 62 находится в самом нижнем положении.
Гильза 51 и ствол 52 имеют номер 252 371.
надежно установлен в подшипнике 90, предусмотренном только на столе 3, и поддерживается поршнем 91,
предусмотренным на заднем конце рычага 17.
-5 После загрузки заготовки в форму стеклом операция прессования А выполняется путем сначала
горизонтального поворота рычага 80 для осевого выравнивания прессующего механизма с заготовкой в
форме, а затем опускания прессующего механизма вниз. По мере опускания этого механизма, прижимной и
выдувной плунжер, состоящий из головки 62, оболочки 61 и съемного кольца 60, входит между секциями 13
горловины кольца и вдавливает формовочную смесь в заготовку-форму. Движение прижимного механизма
вниз перемещает фиксирующий элемент 49 шейного кольца в [клиновидный контакт между дугообразными
элементами 50 и рычагом 87 коромысла в положение непосредственно над штифтом 89. Фиксирующий
элемент 49 также обеспечивает точную фиксацию прессовального механизма относительно заготовки
пресс-формы.
По завершении операции прессования рычаг 23а поворачивается вперед и вниз, перемещая штифт 26 из его
центрального положения и отсоединяя от него крюк 25. Как только крюк 25 освобождается от штифта 26,
рычаг 17 и удерживаемые им детали падают под действием силы тяжести, оставляя прессованную заготовку
подвешенной на шейном кольце 13, которое удерживается в нужном положении фиксирующим элементом 49
после снятия формы 20.
- Опускание рычага 17 останавливается винтом 92, входящим в зацепление с податливым упором 93,
расположенным на нижнем конце подставки 1 станка (рис.). 1).
Когда рычаг 17 опускается вниз, кулачок 91 толкает штифт 89 вверх, который, в свою очередь, толкает вверх
рычаг 87, а рычаг 86 — вместе с соединительным звеном 85 — вперед.
Движение звена 85 вперед поворачивает ярмо 73 вперед и выводит кулачковую пластину 75 из зацепления со
штоком 63 прижимной головки 62, позволяя этим элементам быть немедленно поднятыми пружиной 6.
Подъем прижимной головки 62 и штока 63 нарушает связь жидкости 55 между камерой 55 и внешней
атмосферой через канавки 68 в верхней части штока 68.
и одновременно устанавливает жидкостную связь между воздушной камерой и корпусом через пространство
63 дюйма и канавками 04 в корпусе 70. Для регулирования потока воздуха в трубе 57 могут быть
предусмотрены подходящие автоматические или ручные средства, чтобы воздух подавался к нагнетательной
головке в желаемое время. После извлечения заготовки из формы, но до приложения давления обдува,
оператор может вращать заготовку с желаемой скоростью посредством кривошипа 16, шестерни 14 и
шестерни 5 70, и одновременно может дополнительно нагревать заготовку, чтобы повторно нагреть ее
охлажденную внешнюю поверхность.
В данном случае тепло подается через горелку 75 (рис. 2 и 6), которая установлена на качающейся опоре 96,
закрепленной в подшипнике 97, расположенном на основании 2 машины. Данная горелка может включать
камеру 98, которая снабжается газом 80 или другим жидким топливом через трубу 99.
Одна или несколько горелок, изображенных здесь в виде множества расположенных по горизонтали
форсунок, сообщаются с камерой 98 и простираются вверх от нее, а также предназначены для выброса струй
пламени под желаемым углом на нижнюю часть заготовки. Горелка также снабжена расположенным по центру
соплом 101, которое получает топливо независимо от горелок 100 из трубы 102. Эта горелка не только
увеличивает количество тепла, подаваемого горелками 100, но и замедляет провисание заготовки, благодаря
чему ее стенки приобретают желаемую толщину на ранней стадии ее формирования. Как только заготовка
достаточно нагреется, к ней прикладывается давление воздуха, а нагрев продолжается. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока заготовка не приобретет желаемую форму и толщину стенок, после чего
горелку откидывают в сторону, и процесс провисания заготовки продолжается. На этом этапе или до него, при
желании, можно использовать инструмент для формирования шейки 10:105, чтобы контролировать форму и
диаметр заготовки (рис.).
7).
По завершении описанной выше операции вращение заготовки временно прекращается. На этом этапе
заготовке разрешается еще больше провисать, пока она не достигнет нужной длины, после чего вокруг нее
закрывается выдувная форма 104, и выдувание заготовки возобновляется, с вращением заготовки или без
него, пока она не примет свою окончательную форму.
Выдувная форма 104 может включать две взаимодействующие секции 105; каждая из них имеет
горизонтальный рычаг 106, причем оба этих рычага шарнирно закреплены на втулке 106k (рис. 3). Втулка 106a
съемно установлена на штифте 107, который крепится к кронштейну 108, предназначенному для
горизонтального перемещения. l125 — качательное движение на вертикальной полке 1-09, закрепленной на
основании 2 станка.
На рычаге предусмотрен регулируемый упор II0. 108 для зацепления с подставкой 1 - для обеспечения
остановки качательного движения выдувной формы на 180°, когда форма находится в рабочем положении
под горловым кольцом 13.
Выдувная форма открывается и закрывается, а также поворачивается в рабочее положение под горловым
кольцом и обратно с помощью рычага 111, который также шарнирно установлен на валу 109. – Звенья 112
шарнирно соединены с рычагом 111 в точке 113, и каждое из них имеет выемку 114 для съемного зацепления
со штифтами, расположенными на выступах 116, образованных на рычагах 106 выдувной формы. Пружина
117 упруго соединяет звенья 112, обеспечивая зацепление пазов 114 со штифтами 115 в нормальных
условиях эксплуатации. Каждое из звеньев 112 имеет выступы 118, которые служат рукоятками, с помощью
которых выемки 114 могут быть отсоединены от штифтов 115 под действием пружины 117, что позволяет
снять втулку 106a и секции формы со штифта 107 для замены. Штифт 119 закреплен на рычаге 108 и
свободно проходит через отверстие в рычаге 111. Пружина 120 окружает штифт 119 между рычагом 108 и
рычагом 111 и удерживает эти рычаги вместе с секциями 105 выдувной формы в раздвинутом положении.
По завершении операции формовки заготовки оператор поворачивает рычаг 111 влево, как показано на рис.
2, и по часовой стрелке, как показано на рис. 3. Это движение рычага 111 передает соответствующее
движение рычагу 108 и выдувной форме 104 посредством пружины 120. Как только движение рычага 108
останавливается упором 110, взаимодействующим с подставкой 1, движение корпуса выдувной формы
прекращается.
Продолжение движения рычага 111.
Однако это сжимает пружину 120 и приводит к тому, что звенья 112 закрывают секции формы вокруг заготовки
в положении, показанном на рис. 3.
По завершении процесса продувки оператор поворачивает рычаг 111 против часовой стрелки, как показано на
рис. 3. В первой части этого движения пружина 120 удерживает рычаг 108 и шарнирный штифт 107 в
неподвижном состоянии, так что первое движение, передаваемое выдувной форме, будет заключаться в
открытии ее секций 105 звеньями 112. Однако, как только отверстия 105 достаточно приоткроются, чтобы
освободить выдувное изделие, рычаг 111 зацепится за регулируемый упор 121, установленный на штифте
11.9, и отведет рычаг 108 и открытую выдувную форму от выдувного изделия, оставив последнее
подвешенным на -65 горловине 138, которая все еще удерживается закрытой фиксирующим элементом 49.
Затем рычаг 80 приводится в действие для подъема механизма прессования и выдувания из рабочего
положения относительно выдуваемого изделия, что приводит к снятию фиксирующего элемента 49 с
сегментов 50 и позволяет секциям шейного кольца поворачиваться вокруг своих осей и освобождать
выдуваемое изделие. - 75 Движение механизма прессования и выдувания вверх продолжается до тех пор,
пока рычаг 87 кривошипного рычага 86 не войдет в зацепление с упорным штифтом 88 и не повернет этот
рычаг вокруг своей оси. -.. Это движение рычага 86 поворачивает ярмо 73 в вертикальное положение,
показанное на фиг. 1 и 4, и приводит к тому, что кулачковая пластина 75 входит в зацепление и прижимает
шток 63 плунжера 62, преодолевая действие пружины 65. По мере опускания штока 63 он возвращает головку
62 в рабочее положение и устанавливает сообщение между камерой 55 и внешней атмосферой через канавку
68. 9g При желании может быть предусмотрено устройство 122 для распыления воды на форму с целью ее
охлаждения при необходимости.
Возможные комбинации повторного нагрева, как по количеству, так и по месту, сужения изделия и приложения
предварительного давления выдувания к заготовке обеспечивают контроль распределения стекловолокна,
позволяющий получить любое желаемое соотношение толщины стеклостенок в 100 различных частях
готового изделия. На протяжении всего процесса заготовка никогда не выходит из-под контроля, как это было
в более ранних машинах, в которых использовалось переворачивающееся горловина или шпиндель. -
Загрузку в форму можно подавать непосредственно в заготовку без контакта с каким-либо дефлектором,
желобом, загрузочным блоком или любой поверхностью, которая может охладить или оставить следы на
поверхности загрузки в форму. После того, как формовочная масса 110 соприкоснется со стенками формы
для заготовки, поверхность заготовки больше не подвергается воздействию до завершения операции
формования заготовки. В ходе этих операций по растягиванию заготовки 115 или пресета она подвешивается
на шейном кольце или держателе 13 (рис. 6 и 7).
Сопла 100 и 1.01 или их эквиваленты способны выполнять две функции при формировании заготовки 120, а
именно: функцию нагрева для облегчения растяжения заготовки и функцию поддержки или противодействия
растяжению. Эти функции могут выполняться как независимо, так и скоординированно, в зависимости от
изменяющихся условий стекла и формы или других характеристик производимой продукции.
Целью функции нагрева является размягчение стекла до требуемой степени 130 252,871 и в требуемых его
участках, так что расширяющаяся заготовка будет растягиваться с желаемой скоростью и в тех участках,
которые необходимы для придания заготовке желаемого контура и толщины стенки, причем оба параметра
различаются для разных видов или моделей изделий и для разных участков одного и того же изделия.
Целью поддерживающей функции является локальная поддержка растягивающейся заготовки в отдельных ее
участках, чтобы предотвратить чрезмерное удлинение или расширение заготовки в любом направлении,
которое, как в приведенном здесь примере, скорее всего, произойдет в направлении вниз из-за веса стекла.
Это вспомогательное действие лучше всего проиллюстрировано на рис.
6, при этом стекло поддерживается снизу элементом 9G давлением жидкости, главным образом из сопла 101,
что временно препятствует вытягиванию заготовки вниз, в то время как она растягивается в поперечном
направлении до желаемой степени. Если в этот момент нижняя часть заготовки слишком твердая, тепло от
соответствующего сопла, в данном случае сопла 101, может быть усилено путем регулирования топливной
смеси обычным способом с помощью хорошо известных клапанов Inixing в подающих трубах 99 и 102, условно
показанных на рис.
6. С другой стороны, если нижняя часть заготовки уже достаточно тонкая, содержание газа в топливной смеси
может быть уменьшено или полностью прекращено, так что поддерживающее давление, действующее на
стекло через соответствующее сопло или сопла, в основном или полностью обеспечивается силой воздуха.
Интенсивность нагрева, а также сила, приложенная к заготовке, будь то горящая или негорящая смесь, или
только воздух, могут регулироваться путем регулировки указанных смесительных клапанов.
Следует понимать, что последовательность и продолжительность различных операций, упомянутых выше,
могут быть изменены по желанию в зависимости от конкретного типа производимой продукции, свойств стекла
и количества первоначального тепла, сохраняющегося в нем после завершения операции прессования.
Например, в некоторых случаях может быть целесообразно начинать операцию формирования горловины
одновременно с первым нагреванием заготовки, а также для некоторых типов изделий операция выдувания
может начинаться с началом операции повторного нагрева. Кроме того, в некоторых случаях операция по
сужению цилиндра может начинаться до приложения давления продувки и продолжаться в течение периода
повторного нагрева. Кроме того, формование заготовки может продолжаться непрерывно с момента
извлечения заготовки из формы до момента выдувания заготовки до окончательной формы, как показано на
рис. 8.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252372A
[]
Патентная спецификация:
Дата заключения соглашения (Германия): 20 мая 1925 года. 252,37 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1926 г., № 27/6.
Завершено: август. 19, 7926, (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования клапанов ручных огнетушителей или относящиеся к ним.
Я, Пауль Хольц, инженер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Штубенраухштрассе, 51,
Берлин-Фриденау, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование известного клапана для ручных
огнетушителей, которые заряжаются под давлением воздуха с помощью воздушного насоса.
Для огнетушителей такого типа, которые обычно остаются закрытыми в течение длительного времени до
использования, необходимо, чтобы клапаны оставались плотно закрытыми в течение значительного времени
и чтобы введенный воздух не выходил наружу. Это требование, которому обычные пружинные клапаны
крайне редко могут соответствовать. Ситуация осложняется тем, что использование резины и кожи
невозможно из-за тетрахлорметана, который обычно содержится в огнетушителе. В связи с этим было
предложено герметизировать такие огнетушители как с помощью завинчивающегося клапана или крана, так и
с помощью металлической пломбы, которая разрушается клапаном или краном при его открытии. В этой
конструкции металлическое уплотнение припаяно к удлинителю гнезда клапана и к штоку клапана или крана
таким образом, что оно разрывается при повороте клапана для открытия выходного отверстия. Однако у этой
конструкции есть недостаток 3 5, заключающийся в том, что когда пломба нарушена и требуется новая
пломба, необходима трудоемкая операция пайки, и поэтому огнетушитель на некоторое время выходит из
строя.
В настоящем изобретении этот недостаток устраняется благодаря тому, что уплотнение легко заменяется и
по этой причине имеет форму тонкого металлического диска, который прочно удерживается на седле с
помощью винтовой крышки [Цена 1/-] и предназначен для прокалывания головкой главного клапана при его
открытии. Если пломба повреждена, ее можно сразу же заменить, так как достаточно открутить крышку,
вынуть старую пломбу и установить новую на место.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа показаны два сечения такого клапана, а на рисунках 3 и 4 — детали
55 к нему.
На рисунке 1а изображен контейнер или резервуар огнетушителя данного класса, сверху которого установлен
разъем b. Обычный клапан c вставляется в это гнездо 60 и удерживается на месте гайкой d; e — это
коническая головка самого клапана, которая при перемещении с седла / под давлением рычага g открывает
проход к выходному отверстию. Под головкой клапана 65 находится второй закрывающий клапан или
уплотнение в виде тонкого металлического диска h. При затягивании гайки d этот диск h плотно прижимается
нижним краем головки клапана к крану i в гнезде b и, таким образом, независимо от обычного клапана,
действует как второе абсолютно герметичное уплотнение. Благодаря тому, что нижняя сторона головки
клапана e и седла клапана f соответственно находятся в плоскости 75°, тонкий металлический диск очень
хорошо прилегает к ним, что позволяет изготовить его из чрезвычайно тонкого металла, поскольку он будет
освобожден от воздействия внутреннего давления воздуха. При использовании огнетушителя давление на
рычаг g пробивает диск, перемещает конус клапана e с его седла и, таким образом, открывает выходное
отверстие, после чего сам клапан автоматически закрывается под действием пружины o, как только давление
на рычаг снимается.
Перед заправкой огнетушителя необходимо заменить металлический диск h.
Другой способ казни показан на рисунке 2 (90 252,872). Здесь диск h на рисунке I заменен более толстым
диском k с отверстием. (Рисунок 3. Отверстие в этом диске k закрыто тонкой металлической пластинкой 1,
которая слегка припаяна и которая прокалывается или выталкивается штифтом, установленным на нижнем
конце головки клапана e.
В обоих случаях огнетушитель необходимо подавать под давлением через небольшое отверстие, снабженное
маленьким противодействующим клапаном, до тех пор, пока манометр не покажет необходимое давление.
Установив специальный тип диска на этот второй клапан, можно выполнить его изготовление. С этой целью
металлический диск h (рис. 4) имеет гофрированную кромку, благодаря чему он не прилегает плотно к крану i
в гнезде b, что позволяет подавать воздух в контейнер или бак огнетушителя по краю диска, как только
головка клапана будет перемещена со своего седла. Для выполнения этой операции насос навинчивается на
патрубок 'n.
Перед накачиванием гайку d не затягивают слишком сильно, чтобы неровности на диске не выровнялись.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252373A
[]
- СЕВЕКО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 19 мая 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 18 мая
1926 г., № 12725/26.
Завершено; 4 апреля 1927 г.
Id (DCOMPLETE SPEOIFICATION.
Процесс и устройство для теплообмена между газообразными, парообразными или жидкими телами.
Мы, MASCHINENFABRIK ING. HANS SIMmON (ответственный партнер Ханс Симмон), из Венского III TUnt.
Вайсгарберштрассе. 20-23, Компания «Austria», зарегистрированная в соответствии с австрийским
законодательством, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
устройству для теплообмена между газообразными, парообразными или жидкими средами, состоящему из
вращающегося приводного полого нагревательного элемента, через который протекает одна среда, в то
время как он вращается в другой среде; изобретение характеризуется тем, что нагревательный элемент
имеет форму барабана и встроен в корпус вентилятора, также имеющий форму барабана, причем
нагревательный элемент снабжен параллельными ребрами, которые расположены перпендикулярно оси
вращения и которые перемещают вторую среду через корпус вентилятора за счет трения между гладкими
поверхностями и средой.
Обычная вентиляционная установка сконструирована таким образом, что перемещаемая ею среда проходит
через вентиляционное отверстие за кратчайшее время. Согласно изобретению, напротив, предполагается
медленно перемещать среду через аппарат для достижения хорошего теплообмена в объеме 3,5 мкг/м³.
Движущая сила гладких нагревательных поверхностей и ребер должна быть как можно ниже, чтобы увлечение
среды, в которой вращается нагревательный элемент, происходило главным образом за счет низкого
сопротивления трения между поверхностями нагревательного элемента и средой. Важно, чтобы поверхности
нагревательного элемента не действовали как вентиляционные лопатки, а [Цена 1/-] чтобы увлечение
осуществлялось лишь за счет поверхностного трения, благодаря чему контакт между средой и
нагревательным элементом происходит вдоль гораздо большей нагревательной поверхности, чем в случае
обычных вентиляторов. 50 Согласно изобретению, при наличии нагревательных ребер они располагаются
перпендикулярно оси вращения нагревательного элемента таким образом, что они простираются полностью
или приблизительно в направлении вращательного движения, так что при движении они практически без
сопротивления проходят через окружающую среду и находятся в контакте с ней по значительной
нагревательной поверхности.
Таким образом, увлечение среды, циркулирующей вокруг нагревательного элемента, происходит главным
образом за счет низкого трения, или сопротивления, между поверхностями 65 нагревательного элемента и
среды.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции различных
теплообменных устройств. 70 На рисунке 1 показана конструкция в продольном разрезе, а на рисунке 2 —
поперечное сечение той же конструкции. На рисунке 3 показана еще одна конструкция в продольном разрезе,
а на рисунке 4 представлен план той же самой конструкции. На рисунках 5 и 6 показана еще одна конструкция
в продольном и поперечном разрезах, частично в проекции. На рисунках 7 и 8 показана еще одна конструкция,
выполненная аналогичным образом. 80 Конструкция аппарата, показанного на рисунках 1 и 2, предназначена
для теплообмена между газами.
Вращающийся нагревательный элемент состоит из металлических колец 1, которые расположены на
определенном расстоянии друг от друга с помощью дистанционных колец 2 и закреплены на диске 4 с
помощью болтов 3. Диск 4 закреплен винтами 5 к ступице 6, которая установлена на шпинделе 9 и вращается
по винтовой траектории, которая значительно длиннее и имеет гораздо больше витков, чем полоса.
шкив 8. Нагревательный элемент заключен в корпус 10, снабженный входным отверстием для газа 70 и
выходным отверстием для газа 11, а газы не перемещаются мгновенно с помощью винтового механизма в
сторону выходного патрубка 24, а остаются внутри него. Вследствие этого газы не перемещаются мгновенно в
сторону выходного патрубка 12. В середине сушилки длительное время находится в контакте с
нагревательным элементом в форме медведя, выступающим из нагревательного элемента, благодаря чему
достигается хороший теплообмен сбоку, через ветвь 13, которая настроена на радиальное теплообмен. В
данной конструкции лопатки 14 не требуют отдельных вентиляторов 75. Если выделяющий тепло газ
поступает для подачи горячих газов. Нагревательный элемент, проходящий через входное отверстие для газа
11, также может быть изготовлен из литого металла после его прохождения вокруг вращающегося
нагревательного элемента, в этом случае обмотки или шпили нагревательного элемента, которые
перемещают газ из ребер внутри и снаружи, могут направлять частицы I5 в направлении стрелок в
противоположных направлениях. Когда тепло, показанное пунктирными линиями, выходит через
вращающееся тело, противоточные газовые выходные отверстия 12, вращательное движение двух сред,
таким образом, могут поглощать тепло, выделяемое без лопастного колеса или от горячих газов, и листового
импеллера.
Металлические кольца будут передавать это тепло. В конструкциях, показанных на рисунках 85, внутреннее
пространство цилиндра. Внутренние камеры, расположенные между металлическими кольцами 1 и 6,
предназначены для передачи тепла, содержащегося в горячих газах, жидкостям. Вращающийся
нагревательный элемент включает в себя две камеры, которые образуют колпаки или крышки 28,
Соседние файлы в папке патенты