Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4254
.pdf
Теперь я опишу устройство для подачи и/или выгрузки, сконструированное таким образом, чтобы обеспечить
эффективную воздухо- и газонепроницаемость между атмосферой и камерой, в которую подается или из
которой удаляется обрабатываемый твердый материал.
Конвейер с корпусом расположен таким образом, что его ось отклоняется от горизонтали под значительным
углом, возможно, даже вертикально; однако предпочтительным является угол, равный углу естественного
откоса обрабатываемого твердого материала.
Таким образом, если угол естественного откоса такого твердого материала составляет 30° относительно
горизонтали, то угол наклона вала конвейера будет равен (60° относительно горизонтали).
Резьба конвейера останавливается на значительном расстоянии от разгрузочного конца втулки или корпуса, в
котором работает конвейер; и это значительное расстояние можно считать как минимум равным диаметру
резьбы конвейера; это приводит к образованию (в вышеупомянутом расширении – уменьшенном отверстии –
корпуса) пробки из твердого материала, длина которой по меньшей мере равна диаметру конвейера (или
может быть любой желаемой длины), и эта пробка постоянно остается между разгрузочным концом конвейера
и выходным отверстием разгрузочного конца содержащей втулки или корпуса независимо от того,
прерывается ли подача свежего материала или нет; аналогично и с разгрузочным устройством.
При желании поперечное сечение винта конвейера и втулки или корпуса может быть постепенно уменьшено,
например, диаметр втулки может быть уменьшен по площади поперечного сечения на величину, равную
уменьшению поперечного сечения резьбы конвейера.
Такой тип подающего и разгрузочного устройства прост, прочен и особенно подходит для работы с
зернистыми или комковатыми материалами.
Теперь я перейду к более подробному описанию моего настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез подающей части обычной горизонтальной
реторты Y с архимедовым винтовым конвейером Z, показывающий подающее устройство, расположенное в
соответствии с моим настоящим изобретением, в сочетании с ней. 70 На фиг. 2 представлен аналогичный вид
разгрузочного конца указанного горизонтального реторта Y и конвейера Z внутри него, показывающий
разгрузочное устройство, расположенное в соответствии с моим настоящим изобретением в сочетании с ним.
На фиг. 1А изображен загрузочный бункер для подачи твердого топлива в нижний конец загрузочной трубки
или корпуса B. 80 Согласно данному изобретению, этот корпус B расположен и установлен под наклоном,
разгрузочным концом вверх; указанный корпус снабжен удлинителем или разгрузочным концом B' 8,
выступающим на значительное расстояние за верхний конец архимедова шнекового конвейера C в указанном
корпусе B. Этот разгрузочный конец B' предпочтительно сужен таким образом, что диаметр этой суженной
части горловины примерно равен доступной площади для твердого материала между валом Cl архимедова
шнека и его корпусом B. Этот вал C1 проходит через сальник 95 или уплотнение B2 в нижнем конце корпуса B
и предпочтительно снабжен упорным подшипником D.
Вал С вращается любым подходящим способом, например, червячным колесом E 10(), закрепленным на
указанном валу, а червяк E приводится в движение ремнем и шкивом или другим подходящим способом.
означает.
Операция выполняется следующим образом: твердое топливо или другой твердый материал 10,5,
подаваемый из бункера А в корпус В, проталкивается архимедовым шнеком С вверх вдоль указанного корпуса
В до тех пор, пока не пройдет за верхний конец архимедова шнека С и между ним и верхним концом корпуса
В; при этом указанный материал проталкивается в твердую пробку или прочную пробку, которая таким
образом делает подающее устройство газонепроницаемым и воздухонепроницаемым, т.е. такая твердая
пробка из твердого материала предотвращает проникновение воздуха из внешней атмосферы внутрь реторты
и одновременно предотвращает выход газов или паров из реторты через подающее и/или разгрузочное
устройство во внешнюю атмосферу.
По мере продолжения подачи твердый материал, выталкиваемый конвейером вверх, выталкивает верхний
конец пробки 125 из верхнего конца B' корпуса B; и этот выделившийся материал падает и направляется в
реторту Y, по которой затем перемещается конвейером Z.
В случае любой неисправности или остановки 130 4 28IQQ2 - -:
При подаче твердого материала из бункера А, в любой момент времени во время работы автоклава, твердый
или крупный комок материала будет оставаться в корпусе В между верхним концом архимедова шнекового
конвейера С (который может продолжать вращаться) и верхним концом корпуса Б, независимо от того, будет
ли эта остановка длительной или короткой, и таким образом поддерживается постоянное уплотнение в этом
подающем и/или разгрузочном устройстве, независимо от того, является ли подача непрерывной или
прерывистой. Обращаясь теперь к рис. 2: В этой конструкции термообработанный материал выгружается из
реторты Y через канал F, ведущий в нижний конец наклонного вверх разгрузочного корпуса G, верхний
разгрузочный конец G которого сужен, как показано на рис. 2.
H — это архимедов винтовой конвейер, работающий в корпусе G; и в пространстве между верхним концом
указанного конвейера H и выходным отверстием на верхнем конце корпуса Gl образуется и поддерживается
твердая или массивная пробка из материала точно так же, как описано выше со ссылкой на твердую или
массивную пробку 30_, образованную в подающем устройстве (рис. 1). В этом разгрузочном устройстве вал Hi
конвейера выполнен полым; и для целей охлаждения в нем расположена труба I для отвода холодной воды
(или другой охлаждающей среды) в верхний конец указанного полого вала El1.
Кроме того, корпус G может быть снабжен водяной рубашкой J для целей охлаждения.
Таким образом, с помощью охлаждающих устройств I и 3 нагретый твердый материал в процессе выгрузки
может быть охлажден в указанном разгрузочном устройстве перед выбросом в атмосферу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252269A
[]
Я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1925, № 5065/25. 25290 4 I =+ Завершено: 26 марта 1925 г., Завершено: 25
мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство автоматической очистки внутренних стенок, движущихся частей и вспомогательных
элементов ретортов во время их работы.
Я, Огюстен Леон Жан Кенео, проживающий по адресу: Горно-металлургический клуб, Лондон Уолл Билдингс,
3, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
методу и средству автоматической очистки или удаления во время работы внутренних стенок и поверхностей
движущихся частей и вспомогательных элементов (например,
загрузочное устройство и/или загрузочный канал и/или разгрузочное устройство и/или разгрузочный канал)
ретортов или подобных им устройств, например, ретортов, используемых для дистилляции или карбонизации
твердого топлива или для других целей; мое настоящее изобретение разработано для того, чтобы обеспечить
автоматическую очистку или проходимость внутренних частей и каналов реторты или подобного устройства
во время работы, что позволяет избежать необходимости прерывать работу реторты для очистки или
проветривания, как это было принято ранее.
В соответствии с данным изобретением я автоматически очищаю или провожу достаточную очистку
внутренних стенок и поверхностей движущихся частей и вспомогательных элементов реторты или подобного
устройства указанного типа во время работы такой реторты или подобного устройства, используя, в сочетании
с более или менее мелко измельченным твердым материалом или общим массивом более мелких кусков,
подлежащих обработке в указанной реторте или подобном устройстве, определенную долю кусков или
гораздо более крупных кусков твердого материала, которые могут быть либо из того же материала, что и
общий массив твердого материала, подвергающегося обработке, либо из другого материала, и
предпочтительно из гораздо более твердого материала, например, песчаника, и/или известняка, и/или руды.
[1 цент] Мое настоящее изобретение может быть, например, реализовано на практике следующим образом, а
именно:
Согласно моему изобретению, для деструктивной перегонки угля, сланца, лигнита и тому подобного я подаю
мелкоизмельченную основную часть такого твердого материала вместе с заранее определенной долей
кускового материала, который может быть или не быть из того же материала, например, со сланцем; 55
основная часть сланца, скажем, 85%, может быть измельчена до размера частиц около 10 меш, а оставшаяся
часть (15%) остается в виде кусков или доводится до состояния, когда она проходит через сито с размером
ячейки около трех дюймов; 60 или куски или более крупные частицы могут состоять из 15% известняка,
доломита, железной руды, кокса, песчаника или смеси всех или любых из них; Например, такое добавление
может потребоваться, когда отработанный сланец (65%) будет впоследствии переработан в плавильном
реакторе, где зола должна иметь такой химический состав, чтобы обладать гидравлическими свойствами; в
этом случае недостающие в отработанном сланце элементы можно удобно добавить в виде кусков.
Прохождение крупногабаритного или комкового материала через реторту (вместе с основной массой
обрабатываемого материала) имеет преимущество в том, что автоматически удаляет любые 75 отложений,
накипи, слипания или скопления материала, которые обычно образуются на всех частях поверхности
внутренней поверхности реторты и ее принадлежностей, например, на стенках самой реторты, на
вращающемся 80 валу или валах и на различных элементах подающего устройства, таких как рычаги, лезвия,
ножи и т. д., а также в подающих и выгрузочных устройствах и в проходах между указанными 85 устройствами
и внутренней поверхностью указанной реторты или подобных ей.
Дата: 24 февраля 1925 года.
TONGUE & BIRKBECK, агенты заявителя.
069 -252,269 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства автоматической очистки внутренних стенок, движущихся частей и вспомогательных
элементов ретортов во время работы.
Я, Август Жан Куон, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Горно-металлургический
клуб, Лондон Уолл Билдингс, 3, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и средству автоматической
очистки или протирки во время работы внутренних стенок и поверхностей движущихся частей и
вспомогательных элементов (например,
Устройство подачи и/или подающий канал и/или разгрузочное устройство (или разгрузочный канал) ретортов
или подобных им устройств, например, ретортов, используемых для перегонки и/или карбонизации твердого
топлива и/или для других целей; мое настоящее изобретение разработано для того, чтобы обеспечить
автоматическое поддержание чистоты или достаточной чистоты внутренних частей и каналов реторты или
подобного устройства во время работы, и таким образом избежать необходимости прерывать процесс
перегонки в реторте для очистки или продувки, как это было принято ранее, например, например, путем
остановки подачи сланца и т. д.
а затем в реторту подаются куски или крупные фрагменты твердого материала (например, песчаника или
битого кирпича), которые проходят через нее без добавления сланца и т. д.
Таким образом, можно очистить или проветрить такую реторту; однако этот старый и известный метод имеет
тот недостаток, что он останавливает перегонку (часто на несколько часов, например, от 3 до 6 часов каждую
неделю), что приводит к потерям, а также обходится дорого с точки зрения заработной платы, поскольку такие
комки или крупные куски материала приходится подавать в реторту вручную.
В соответствии с настоящим изобретением I 4.5 осуществляется автоматическая очистка или осветление –
или достаточная очистка или осветление – внутренних стенок и поверхностей подвижных частей и
вспомогательных устройств, сообщающихся с ретортой или подобным устройством, во время работы или
эксплуатации такой реторты или подобного устройства, путем использования, в сочетании с загрузкой более
или менее мелко измельченного твердого материала или общего массива более мелких кусков, подлежащих
термообработке в указанной реторте или подобном устройстве, определенной доли кусков или гораздо более
крупных кусков твердого материала, которые могут быть либо из того же материала, что и общий массив
твердого материала 60, подвергающийся термообработке, либо из другого материала, и предпочтительно из
гораздо более твердого материала, например, песчаника и/или известняка или руды.
Моё настоящее изобретение может, например, быть реализовано на практике следующим образом, а именно:
Согласно моему изобретению, для деструктивной перегонки угля, сланца, лигнита и тому подобного я подаю
мелкоизмельченную основную часть такого твердого материала вместе с заранее определенной пропорцией
такого твердого материала, который может быть или не быть из того же материала; например, в случае со
сланцем, основная масса сланца, скажем, 85%, может быть измельчена до прохождения через сито с
размером ячейки 10 меш на дюйм или около того, а оставшаяся часть (15%) остается в виде кусков или
доводится до состояния, когда она проходит через сито с размером ячейки 3 дюйма или около того; или куски
или более крупные куски могут состоять из 15% известняка, доломита, железной руды, кокса, песчаника или
смеси всех или любого из них; например, любой из этих последних материалов потребуется, когда
отработанный сланец будет впоследствии обработан в плавильном аппарате, в котором зола должна иметь
такой химический состав. Для придания цементу необходимых свойств, недостающие в отработанном сланце
элементы можно удобно добавлять в виде кусков.
Прохождение крупногабаритного или комкового материала через реторту (вместе с основной массой
обрабатываемого материала) имеет преимущество 95 в автоматическом удалении любых отложений, накипи,
слипшихся частиц или скоплений материала, которые обычно образуются на различных частях внутренней
поверхности реторты и ее вспомогательных устройств, например, 100 на стенках самой реторты, на
вращающемся валу или валах конвейера или конвейеров и на различных элементах конвейера или
приводного устройства, таких как рычаги, лезвия, ножи и т. д., а также 105 в устройствах подачи и выгрузки и в
проходах между указанными устройствами и внутренней поверхностью указанной реторты или подобных ей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1925. № 5113/25. 252,27O Полный левый: Ноябрь. 24, 1925.
Завершено: 25 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заготовок для шестерен и тому подобного.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON COMIPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Генри
Уильям Хью Уоррен, проживающий по адресу: "Lynn", St. Andrew's Road, Earlsdon, Coventry, графство Уорик,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к изготовлению заготовок, пригодных для производства зубчатых колес, фрикционных
дисков и тому подобного, из слоев текстильной ткани, скрепленных связующим веществом, таким как
синтетическая смола. При изготовлении таких заготовок было принято вырезать сегменты необходимой
формы и собирать эти сегменты в форме или пресс-форме, чтобы придать готовой заготовке требуемую
форму. Этот метод нарезки сегментов из листа неизбежно влечет за собой потери материала, поскольку весь
лист никогда не используется полностью, и целью настоящего изобретения является устранение этих потерь,
поскольку используемый материал обычно представляет собой высококачественную и дорогую ткань.
В нашем предыдущем патенте № 211508 мы показали способ изготовления края заготовки из тканой ленты
путем наматывания ее на цилиндрическую опору, но в этом случае требовалась специально сплетенная
лента, у которой нити с одной стороны были немного короче, чем с другой. Это увеличивает стоимость
производства обода.
Настоящее изобретение заключается в использовании стандартной ленты, в которой нити основы по всей
длине имеют одинаковую длину 4f0, и для того, чтобы соответствовать изгибу контура обода зубчатого
колеса, лента имеет плотные складки, причем складки на внутреннем крае немного глубже, чем складки по
периферии. Складчатые складки можно сделать настолько перекрывающимися, что разница в толщине
материала на внутреннем и внешнем краях станет настолько малой, что для компенсации этой разницы
можно использовать дополнительный материал, или, при желании, между витками гофрированной ленты
можно вставить несколько круглых шайб, расположенных, скажем, на расстоянии от четверти до половины
расстояния от периферии до внутреннего края. 55 Однако во многих случаях обод колеса может быть
сформирован путем наматывания гофрированной ленты по спирали до тех пор, пока не будет собрано
достаточное количество витков без добавления какого-либо дополнительного материала для достижения
толщины периферии.
Что касается обода колеса, он может быть изготовлен из металла или, при желании, из формованного
материала, с центральной ступицей из металлического материала или без нее.
При изготовлении заготовки в соответствии с настоящим изобретением лента, после пропитки связующим
материалом 70, таким как синтетическая смола, и после гофрирования описанным выше способом (или
гофрирование может быть выполнено до пропитки), наматывается на цилиндрический каркас, который 75
может представлять собой полотно готовой заготовки, до тех пор, пока не будет собрано достаточное
количество витков. Затем их подвергают давлению и нагреву, чтобы связующее вещество растеклось и
приняло желаемую форму.
При использовании заготовок, подобных описанным выше, для зубчатых колес, они обладают большим
преимуществом, заключающимся в том, что резьба в стенке практически параллельна по всему периметру и,
следовательно, проходит радиально через зубья от основания до острия. Кроме того, взаимосвязь
складчатых слоев такова, что они в большей степени противостоят ламинированию, чем это наблюдается в
случае гладких слоев (90).
Дата: 23 февраля 1925 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, 95, агент заявителей.
25 г, 2 г ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении заготовок для шестеренок и тому подобного.
Мы, компания THV BRiTIsH THOMSON-HOUSTON COPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Генри
Уильям Хью Уоррен, проживающий по адресу: Lynn, St. Andrew's Road, Earlsdon, Coventry, в графстве Уорик,
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению заготовок, пригодных для производства зубчатых колес,
фрикционных дисков и тому подобного, из слоев текстильной ткани, скрепленных связующим веществом,
таким как синтетическая смола. При изготовлении таких заготовок было принято вырезать сегменты
необходимой формы и собирать эти сегменты в форме или пресс-форме, чтобы придать готовой заготовке
требуемую форму. Этот метод нарезки сегментов из листа неизбежно влечет за собой потери материала,
поскольку весь лист никогда не используется полностью, и целью настоящего изобретения является
устранение этих потерь, поскольку используемый материал обычно представляет собой высококачественную
и дорогую ткань.
В нашем предыдущем патенте № 211 508 мы показали способ изготовления края заготовки из тканой ленты
путем наматывания ее на цилиндрическую опору, но в этом случае требовалась специально сплетенная
лента, у которой нити на одном краю были немного короче, чем на другом. Это увеличивает стоимость
изготовления: изготовление обода.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют данное изобретение: на фиг. 1 показана частично сложенная лента, а на
фиг. 2 — та же лента, вид со стороны края, при этом толщина значительно увеличена для наглядности.
46 Настоящее изобретение заключается в использовании стандартной ленты, в которой нити основы по всей
длине имеют одинаковую длину, и для того, чтобы соответствовать изгибу контура обода зубчатого колеса,
лента плотно сложена складками, как показано на чертежах, причем складки на внутреннем крае немного
глубже, чем складки по периферии. Сделав складки достаточно перекрывающимися, например, как показано
на чертежах, разницу в толщине материала на внутреннем и внешнем краях можно сделать настолько малой,
что материал ленты можно использовать для компенсации этой разницы, или, при желании, между витками
плиссированной ленты можно вставить несколько круглых шайб, которые будут выступать, скажем, на
четверть или половину расстояния от периферии до внутреннего края. 65 Другой способ компенсации
разницы в толщине между внешним и внутренним краем обода, который мы можем использовать,
заключается в том, чтобы использовать ленту большей ширины, чем лента 70, из которой изготовлена
основная часть обода, скажем, примерно в полтора раза большей ширины, как показано пунктирными
линиями на рис. 1, при этом дополнительная ширина складывается внутрь вдоль линии 2, а несколько витков
7,5 сложенной ленты вставляются между витками ленты одинаковой ширины во время изготовления.
Эту сложенную ленту при желании можно заложить складками.
Однако во многих случаях обод колеса может быть сформирован путем наматывания гофрированной ленты
по спирали до тех пор, пока не будет собрано достаточное количество витков без добавления какого-либо
дополнительного материала для увеличения толщины периферии. Что касается обода колеса, он может быть
металлическим или, при желании, изготовленным из формованного материала, склеенных листов ткани или
бумаги с центральным ступичным кольцом из металлического материала, в зависимости от требований.
- При изготовлении заготовки в соответствии с настоящим изобретением лента, после обработки связующим
материалом 96, таким как синтетическая смола, и после гофрирования описанным выше способом (или
гофрирование может быть выполнено до обработки), наматывается на цилиндрический каркас, который
может представлять собой 10-ю полосу готовой заготовки, до тех пор, пока не будет собрано достаточное
количество витков. Затем их подвергают давлению и нагреву, чтобы связующее вещество растеклось и
приняло желаемую форму.
При использовании заготовок, подобных описанным выше, для зубчатых колес, они обладают большим
преимуществом, заключающимся в том, что резьба стенки практически параллельна по всей периферии и,
следовательно, проходит радиально через зубья от основания до острия. Кроме того, взаимосвязь
складчатых слоев такова, что они в большей степени противостоят ламинированию, чем это наблюдается в
случае гладких слоев (см. рис. 115).
Разделенные через равные промежутки между слоями гофрированной ленты, образующими ободок, слои
более широкой ленты, причем дополнительная ширина загнута внутрь от периферии, как описано выше.
4. Заготовка для зубчатого колеса или подобного изделия, имеющая обод, образованный из слоев
гофрированной ленты, скрепленных связующим веществом, причем складки на внутреннем крае 40 глубже,
чем по периферии.
5. Заготовка для зубчатого колеса или чего-то подобного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252271A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованные средства для отделения твердых частиц от
газов и соответствующие устройства.
Мы, компания CHANCE AND HUNT, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Олдбери, недалеко от Бирмингема, и Уильям Александр Скин, подданный
Великобритании, из Бэвенсторпа, Рэрборн, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованным средствам разделения твердых
частиц от газов и соответствующим аппаратам.
Согласно данному изобретению, газ, подлежащий высвобождению, создается за счет давления или
разрежения, благодаря чему он проходит через отверстие, в котором находится вращающаяся лопатка, и
сразу после прохождения через отверстие прижимается к твердой неподвижной или вращающейся стенке.
При обработке некоторых типов газов также может быть целесообразно распылять жидкость в трубу, по
которой транспортируются газы, до того, как они пройдут через отверстие.
В одном из способов реализации изобретения труба или трубка, по которой транспортируется газ, снабжена
на своих боковых стенках рядом сквозных отверстий, в каждой паре которых находится вал, заканчивающийся
одним концом диском и снабженный вблизи диска радиальной лопастью или лопастями такого размера, чтобы
они могли войти в отверстие.
Другие концы валов выступают из трубы через сальниковые уплотнения и снабжены средствами,
позволяющими их приводить в движение.
Лопасти достаточно плотно прилегают к своим отверстиям и предотвращают их засорение при обработке
определенных газов, в то время как скребки расположены между ближними поверхностями дисков и боковой
стенкой трубы таким образом, чтобы предотвратить засорение промежуточного пространства. Для получения
хороших результатов в аппаратах малого объема скорость газов через отверстия должна соответствовать
параметрам, указанным в Спецификации № 12S,320 «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствованные
средства для отделения твердых частиц от газов и соответствующие аппараты».
Мы, компания CHANCE AND RUNT, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Олдбери, недалеко от Бирмингема, и Уильям Александр Син Калмер, подданный
Великобритании, из Рейвенсторпа, Рэрборн, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для отделения твердых частиц
от газов, в котором они сразу после прохождения через отверстие вступают в контакт с твердой стенкой.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, отверстие или отверстия предотвращаются от
отложений вращающейся внутри них лопастью, при этом могут быть предусмотрены средства для
предотвращения засорения пространства между стеной и стеной, окружающей указанное отверстие.
При обработке некоторых типов газов также может быть целесообразно распылять жидкость или пар
жидкости в трубу, по которой транспортируются газы, до того, как они пройдут через отверстие.
Относительный размер отверстия и расстояние стенки от отверстия имеют важное значение, а также
обеспечение достаточного прохода для беспрепятственного выхода обработанных газов при наличии
нескольких стенок.
Было установлено, что расстояние между отверстием и твердой стенкой должно составлять от 1 до 12
диаметра отверстия.
Для получения хороших результатов в аппаратах малого размера скорость газов, проходящих через
отверстия, должна соответствовать параметрам, указанным в Спецификации №.
126,320, Предпочтительно, чтобы газы проходили через отверстие только один раз. На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем изобретение, на рисунке 1 показан поперечный разрез, на рисунке 2 — разрез по линии 22,
на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечный разрез модификации.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой трубу, через которую проходит
обрабатываемый газ, а 2 — стенку этой трубы, в которой образовано отверстие 3. 4 представляет собой вал,
на одном конце которого расположен диск 5, также снабженный ножом 6, предназначенным для входа в
отверстие 3, и 7 представляет собой скребок, закрепленный на стенке 2.
Другой конец вала 4 проходит через сальник 8 и снабжен шкивом 9, приводимым в движение любым
подходящим способом (не показан). 10 представляет собой трубу, через которую жидкость или пар жидкости
могут распыляться на обрабатываемые газы, а 11 представляет собой трубу, ведущую в желоб или контейнер
12.
В процессе работы газы проходят через трубу 1 и распыляются жидкостью или паром жидкости из трубы 10,
прежде чем пройти через отверстие 3, в результате чего твердые частицы увлажняются.
После прохождения через указанное отверстие газы сталкиваются с диском 5, который вращается шкивом 9, в
результате чего твердые частицы падают и проходят через трубу 11 в желоб или контейнер 12.
Нож 6 удаляет любые твердые частицы, которые могли бы засорить стенки отверстия 3, а скребок 7
предотвращает засорение пространства между диском 5 и стенкой 2.
В модификации, показанной на рисунке 3, предусмотрено множество отверстий 3, каждое из которых имеет
вращающийся диск 5, нож 6, скребок 7, вал 4 и трубу 10.
Предусмотрено множество выпускных труб 11, каждая из которых сбрасывает твердые частицы в желоб 12.
Предпочтительно, чтобы расстояние между отверстием 3 и диском 5 составляло от 4 до 2 диаметра
указанного отверстия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252272A
[]
Openbaar gemaa".
аен 7. ИЮ. 1926 Библиотека Бур. Инд. Eigendor 2 2 JUN.. 1926 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1925. № 5130/25.
Полный левый угол: дек. 23, 1925.
Завершено: 25 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в передающих или приемных антенных системах для беспроводной телеграфии или
телефонии.
Я, Чарльз Сахуэль Франклин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «The Clough», 39,
Палмерстон-роуд, Бакхерст-Хилл, Эссекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в передающих или принимающих антенных
системах для беспроводной телеграфии или телефонии.
Известно, что если антенна размещена в фокусе параболического отражателя, образованного множеством
вертикальных проводов, то происходит концентрация энергии, и электромагнитные волны проецируются в
виде пучка, степень концентрации которого в значительной степени определяется размером отражателя
относительно длины волны.
Я описал это в Спецификации №.
128,665 Как можно добиться улучшенных результатов, создав отражатель из нескольких настроенных
проводов, расположенных один над другим.
Если такой отражатель не будет очень большим в обоих направлениях относительно длины волны, то
достичь очень высокой степени концентрации будет невозможно.
Рассмотрим, например, отражающую систему, состоящую из нескольких стержней длиной приблизительно в
половину длины волны, расположенных в виде параболического цилиндра вокруг антенны в фокусе. По мере
расширения параболы за счет добавления стержней, увеличивается ее раскрытие, что приводит к большей
степени концентрации. Однако очевидно, что по мере увеличения расстояния отражающих стержней от
фокуса, процент энергии, излучаемой антенной в этом направлении и отражаемой отражающим стержнем,
становится все меньше и меньше. На практике вскоре достигается предел, за которым [Цена 11-] дальнейшее
увеличение апертуры отражателя не приводит к существенному улучшению. 45 Согласно данному
изобретению, я предлагаю два или более параболических отражателя, расположенных на прямой линии под
прямым углом к оси каждого отражателя, так что их оси параллельны или практически параллельны друг
другу. Если колебания в антеннах в фокусе каждого отражателя поддерживаются в фазе, то отражатели
работают согласованно, что приводит к эффективной концентрации, пропорциональной суммарным
апертурам всех отражателей, без потери эффективности.
Этот метод использования нескольких параболических отражателей, расположенных рядом, позволяет
получить концентрацию энергии, в значительной степени пропорциональную общей площади апертуры.
Таким образом, любую желаемую степень концентрации можно получить, используя необходимое количество
параболических отражателей, 65 и такая концентрация может превышать ту, которую практически можно
получить с помощью одного параболического отражателя с той же апертурой.
Колебания в антеннах в фокусе каждого отражателя могут поддерживаться в фазе 70° друг с другом за счет
передачи сигнала по кабельной системе от общего передатчика. Кабели, идущие к каждой антенне, должны
иметь одинаковую электрическую длину, а условия связи на конце кабеля 75 должны быть такими, чтобы
сопротивление антенны, приложенное к кабелю, равнялось импульсному сопротивлению кабеля.
Дата: 24 февраля 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Соседние файлы в папке патенты