Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4249
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 12 мая 1925 года. 252, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
11 мая 1926 г., № 12125/26.
Заявка принята; август. 11, 1927.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся каблуков для сапог и туфель.
Мы, компания TJNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, производители обувного оборудования, правопреемники Джона Бенджамина Хиадоуэя из
Суомпскотта, округ Эссекс, и указанного Содружества Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с амортизирующими каблуками
для ботинок и туфель, далее именуемых обувью. В данном контексте термин «каблук» используется для
обозначения целого каблука, половинного каблука или другой части каблука, если это позволяет контекст.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного амортизирующего
каблука, имеющего элемент, предназначенный для фиксации гвоздя, причем указанный элемент изготовлен
из дерева и герметично защищен от проникновения влаги, что предотвращает любое ухудшение его
состояния по этой причине, при этом сохраняются все преимущества, характерные для каблуков этого типа
(см., например, описание британского патента № 206985), без внесения каких-либо недостатков в качество
каблука, простоту его крепления или удовлетворительную работу при использовании на обуви.
40. Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, предлагается усовершенствованный
амортизирующий каблук, имеющий деревянный элемент, выполняющий функцию сердцевины для крепления
гвоздя, прилегающей к его крепежной поверхности, и имеющий слой практически несжимаемого,
влагостойкого материала, покрывающего крепежную поверхность элемента, которая, следовательно, может
(за исключением этого покрывающего материала) быть открытой на крепежной поверхности каблука и таким
образом обеспечивать каблуку жесткую крепежную поверхность, которая может быть прижата к основанию
каблука или пятке обуви, к которой он может быть надежно прибит гвоздем. В иллюстративном варианте
осуществления изобретения указанный элемент 55 состоит из множества слоев древесины и имеет
покрывающий слой, обладающий описанными выше характеристиками, причем слои и слой надлежащим
образом скреплены между собой. Однако применение данного изобретения не ограничивается
использованием фанеры.
В качестве подходящего материала для указанного покрывающего слоя, как будет описано далее, подходит
тканое полотно 65, которое было протравлено или иным образом пропитано резиновой смесью,
вулканизирующейся при вулканизации пятки.
Такое покрытие легко прокалывается гвоздями, является прочным, водонепроницаемым и практически не
поддается деформации. Она хорошо прилегает к элементу, а резина в области пятки вулканизируется по
краям ткани, благодаря чему элемент полностью защищен от влаги. Помимо тканого полотна, существует
также 75 материалов, которые в большей или меньшей степени обладают требуемыми характеристиками, и в
рамках изобретения допускается использование любых таких других материалов для защитного слоя. 80
Дополнительной целью настоящего изобретения является улучшение формы каблуков с деревянным
сердечником для обеспечения максимальной плотности соединения резинового каблука с основанием, к
которому он крепится, и одновременно плоской поверхности протектора при креплении, с минимальной
деформацией каблука в процессе крепления. С этой целью центральная часть пятки (90 градусов) сделана
практически плоской, а краевая часть (252,161 градусов) практически одинаковой ширины (вдоль боковых
сторон пятки и вокруг ее изогнутого заднего конца) изогнута вверх, причем восходящий изгиб края
продолжается вокруг углов груди и частично поперек груди с каждой стороны.
Изогнутая область как протекторной, так и прикрепляющей поверхности плавно переходит в прилегающую
плоскую центральную область, а линия соединения лицевой поверхности с прикрепляющей поверхностью
плавно и постепенно изгибается вверх от прямой центральной части к боковым краям каблука. Таким
образом, каблук имеет в основном вогнуто-выпуклую форму, но улучшенную, обеспечивающую максимальное
облегание по краю каблука при минимальной деформации каблука.
В ходе практического применения было продемонстрировано, что каблук такой улучшенной формы легко и
точно крепится и обеспечивает прочные кромочные соединения даже без использования клея. Более того,
особенно когда в каблуке вогнуто-выпуклой формы используется вставной элемент, представляющий собой
практически жесткий сердечник, выступающий на поверхности крепления каблука, нет необходимости в том,
чтобы вогнутость поверхности крепления каблука была очень глубокой, благодаря чему каблук легко
обрабатывается в машине для крепления каблуков и не требует значительной деформации для
выравнивания его на основании, к которому он крепится. В конкретном варианте осуществления изобретения,
показанном здесь, открытая поверхность сердечника для крепления гвоздя практически плоская по всей
центральной части каблука и окружена прикрепленным относительно узким, вогнуто-выпуклым
деформируемым краем из резины, который может быть сплющен давлением, создаваемым при креплении
каблука, без существенной деформации центральной части каблука.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники при
рассмотрении их в сочетании с прилагаемыми чертежами следующего описания каблука, иллюстрирующего
изобретение, особенности которого более подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На рисунках: Рисунок 1 — перспективный вид иллюстративного каблука, показывающий его верхнюю или
прикрепляющую поверхность; Рисунок 2 — продольный разрез каблука, выполненный по линии 2-2 на
Рисунке 1; и Рисунок 3 — поперечный разрез каблука, выполненный по линии 8-3 на Рисунке 1.
На чертежах цифра 10 обозначает амортизирующую пятку, имеющую оболочку из резины или любого
подходящего материала, обладающего желаемыми свойствами эластичности и упругости. В корпус, рядом с
крепежной поверхностью, встроен элемент 12, выполняющий функцию сердечника и устройства для
крепления гвоздей, который, как показано здесь на рисунке 7C, изготовлен из фанеры, не подверженной
негативному воздействию температуры вулканизации.
Крепежная поверхность элемента 12 для крепления гвоздя, которая в противном случае была бы открыта со
стороны крепления каблука, снабжена практически несжимаемым, проницаемым для гвоздя,
водонепроницаемым покрытием 14, которое в данном случае показано как состоящее из слоя 80 тканого
полотна, соответствующего по размеру и форме элементу 12. Тканевое покрытие 14 подвергается трению или
пропитке резиной и вулканизируется при вулканизации каблука. Таким образом, он полностью непроницаем
для влаги и предотвращает попадание любой влаги к элементу 12, фиксирующему гвоздь. Резина каркаса
легко вулканизируется по краям прорезиненной ткани, и как резина, так и прорезиненная ткань после
вулканизации каблука прилипнут к дереву элемента крепления гвоздя, который таким образом со всех сторон
обтянут водонепроницаемым материалом. 95 В элементе 12 для крепления гвоздя и в его крышке показаны
отверстия 16, предназначенные для точного позиционирования этих деталей на штифтах в вулканизационной
форме, в которой изготавливается каблук.
100 При обычном износе каблука обуви влияние любого небольшого количества влаги, которая может попасть
в эти отверстия, незначительно, но от них можно полностью отказаться, если при каких-либо условиях
считается, что их наличие вредно.
Иллюстрированный каблук имеет приблизительно одинаковую толщину по всей длине, но при необходимости
может быть в большей или меньшей степени изменен в этом отношении, чтобы получить плоскую
поверхность протектора на прикрепленном каблуке. Центральная часть изображенной пятки в основном
плоская, а краевая часть, как показано на рис. 18, загнута вверх 115 плавной, постепенной кривой, которая
сливается с плоской центральной областью без какого-либо четкого разрыва или линии разграничения.
Кривизна края продолжается вокруг углов груди, как показано на рисунке 120 под номером 20, постепенно
уменьшаясь до тех пор, пока не станет равной нулю в точках 22 по обе стороны от центра груди, оставляя
практически плоскую поверхность между указанными точками 22. 125 На поперечном сечении (рис. 3)
приблизительная форма линии, определяющей верхний край подошвы каблука, показана линией 24-26, а
форма линии, определяемой пересечением подошвы и протектора каблука (130 252,161), — линией 28-30.
Линии 24-26 и 28-30 приблизительно или вполне параллельны, и их криволинейные участки можно провести
относительно центров a и b, причем пунктирные линии, сходящиеся к указанным точкам a и b на рисунке 3,
представляют радиусы кривых. Однако необязательно, чтобы эти кривые были математически точными
дугами окружностей; важно лишь, чтобы кривые были плавными и пологими и плавно переходили в прямую
линию, соединяющую точки 22.
Таким образом, такая форма пятки обеспечивает равномерно плотное соединение по бокам и сзади, а также
еще более плотное соединение в углах груди, где существует наибольшая опасность образования трещины
между пяткой и основанием, поскольку пятка изогнута или выгнута в двух направлениях в указанных углах
груди. Плавная, непрерывная линия 24-26 поперек груди предотвращает образование каких-либо открытых
участков в месте соединения груди и основания, которые могут возникнуть при резком изменении
направления линии в месте соединения груди и прикрепляющих поверхностей, а плоская центральная
поверхность позволяет пятке зацепляться и прочно удерживаться основанием (пяткой-основанием или
пяточной частью) на сравнительно большой площади. Следует отметить, что эта плоская поверхность
простирается до самой груди пятки, центральная часть которой (между точками 22) представляет собой
самую нижнюю часть края груди прикрепляемой поверхности.
Это способствует плотному прилеганию углов каблука к основанию и компенсирует небольшую выпуклость на
основании в этой области, которая часто возникает в результате выпячивания части супинатора подошвы за
счет жесткого элемента супинатора.
Следует понимать, что каблуки в соответствии с настоящим изобретением могут быть легко прикреплены как
вручную, так и машинным способом, при этом крепежные гвозди вбиваются через резину каблука и крепежный
элемент (который легко прокалывается гвоздями) в любых желаемых точках и предпочтительно вбиваются
достаточно глубоко, чтобы их головки зацепились за указанный крепежный элемент и прочно зафиксировали
его на поверхности, к которой прикреплен каблук. В процессе пришивания деформируемый край резины,
например, 18, будет сплющен и приведен в такое натяжение, чтобы край резины плотно прилегал к
поверхности, к которой крепится каблук.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 16 мая 1925 года. 25 2, 16 2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1926 года. № 12129/26, Принято к рассмотрению: август. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов производства металлов в электропечах.
Я, Эмиль Густаф Торвальд Густафссон, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Дандерюдсгатан, 22,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам получения металлов в электропечи, имеющей один или
несколько электродов, и особенно к процессам, например, получения железа и железосодержащих сплавов, в
которых металлоносная заготовка плавится, при необходимости, в сочетании с ее восстановлением или после
него, в электропечи типа, описанного в разделе «образование металла и шлака».
Целью изобретения является обеспечение эффективной защиты печи, особенно ее дна, от разрушительного
воздействия электрической дуги или дуг между электродами или между электродом и дном в начале процесса
плавки.
Соответственно, изобретение характеризуется тем, что для защиты дна печи от воздействия электрической
дуги или дуг после того, как металл и шлак, полученные при одной плавке, были слиты, и до повторного
включения электрического тока, в печь вводится некоторое количество шлака, полученного при слитке, или
любого другого подходящего шлака в расплавленном состоянии, который затем образует защитный
расплавленный слой на дне печи, а также служит распределителем для загрузки в начале следующей плавки.
По сути, введенный шлак действует как предварительная загрузка и изолятор между электрической дугой или
дугами и дном печи до тех пор, пока не будет введено достаточное количество загрузки. В данном случае под
изолятором понимается материал, который благодаря своим характеристикам способен выдерживать
воздействие дуги и надлежащим образом покрывать те части печи, которые были бы разрушены, если бы
подверглись воздействию концентрированного тепла, выделяемого электрическим током в дуге. 50
Преимущества процесса, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением, очевидны.
Когда печь пуста, и особенно при использовании электродов, направленных вниз.
В начале каждой плавки дно печи будет подвергаться очень сильному коррозионному воздействию
электрической дуги или дуг, направленных на дно, если это дно не будет надлежащим образом защищено от
такого воздействия. 60 Подходящим защитным материалом является шлак, образующийся в процессе плавки
в печи, или любой другой подходящий шлак, введенный в необходимом количестве, если это необходимо
после ремонта или доработки печи, причем указанный шлак покрывает дно непосредственно под электродами
и предотвращает столкновение электрической дуги или дуг с этим дном. Предпочтительно использовать шлак
от предыдущей плавки 70, после чего печь с самого начала приводится в состояние, которое возникнет после
расплавления определенного количества шихты в печи. Кроме того, при использовании шихты 75, имеющей
меньшую удельную влажность, чем шлак, указанный шлак образует подходящую ванну, в которой будут
плавать шихты, обеспечивая уже с самого начала равномерное распределение шихты по как можно большей
части дна печи.
Заряд, поглощающий значительное количество тепла, в значительной степени защитит днище. Если же,
наоборот, шихта подается в печь на пустое дно, она будет преимущественно накапливаться под подающими
устройствами, тогда как другие части дна останутся незащищенными.
В соответствии с настоящим изобретением, путем предварительной загрузки шлака в печь, при
использовании вертикальных или наклонных электродов, можно будет опускать концы электродов в шлак и,
при необходимости, запускать печь при сопротивлении -10 уже с начала плавки. Если поступающий шлак
несколько холоднее, чем желательно, печь предпочтительно нагревают до требуемой температуры с
помощью дугового или резистивного нагрева перед подачей металлоносного шихты для следующей плавки.
Полностью опорожнив печь при сливе конденсата, можно будет осмотреть ее дно и при необходимости
провести его техническое обслуживание.
Можно предположить, что цель настоящего изобретения может быть достигнута более простым способом,
чем описано выше, путем оставления определенного количества шлака в печи после выпуска расплава, но
это во многих отношениях было бы гораздо выгоднее. Независимо от способа выпуска расплава, дно печи
будет недоступно для осмотра и ремонта между плавильными операциями, и, кроме того, металл и шлак
будут легко застревать в полостях или канавках на дне, что будет крайне невыгодно, особенно, например, при
производстве металлов с различным содержанием углерода или различных легирующих металлов в разных
плавильных операциях. При использовании выпускного отверстия, расположенного ниже нормального уровня
расплава металла и шлака, будет очень сложно эффективно закрыть выпускное отверстие, если в печи
останется большое количество шлака, так как шлак будет иметь тенденцию оставаться в выпускном
отверстии, иногда смешиваясь с металлом, который затем легко расплавится при плавке новой шихты,
вызывая засорение выпускного отверстия в слишком короткие сроки, в результате чего содержимое печи
может быть легко потеряно.
Изобретение может быть, в частности, применено к процессам производства железа, стали и железных
сплавов непосредственно из оксидной руды или руд, в которых, например, шихта восстанавливается или
плавится в электропечи, причем указанная шихта представляет собой смесь мелкодисперсной руды и
мелкодисперсного углеродистого материала, перенесенного в брикеты или другие куски с использованием
связующего вещества, если это необходимо, при этом частицы руды и углерода фиксируются относительно
друг друга в указанных брикетах или кусках, причем фиксация облегчается, если это необходимо, путем сушки
брикетов или кусков. Таким образом, наилучшие результаты будут получены путем непрерывного или
периодического введения в печь указанных брикетов или кусков, а также их восстановления и плавления,
когда они плавают на поверхности шлаковой ванны, образующейся в процессе плавки, или иным способом.
Пустая руда, остатки восстановительных материалов, связующее вещество и флюс, которые могли быть
добавлены, образуют значительное количество шлака в печи, который необходимо удалять из печи при
выпуске каждой загрузки.
Изобретение также имеет большое преимущество при применении к процессам производства железа или
железных сплавов из губчатого железа, восстановленного из железной руды или подобных ей материалов,
например, с помощью твердого углерода или углеродистых газов, а затем расплавленного и перенесенного в
железо, сталь или железные сплавы в электропечи, которая может быть той же печью, в которой происходит
восстановление до губчатого железа, или другой печью. Пористая железная масса содержит все количество
пустой породы руды, а также добавки, которые могли быть внесены в руду, например, для брикетирования
или спекания перед восстановлением. В большинстве случаев для образования подходящего шлака вместе с
пустой породой необходимо добавить флюсующий материал в шихту. 95 Если состав шлака выбран
соответствующим образом, пористые комки губчатого железа будут плавать на поверхности или внутри
шлаковой ванны в печи. В этих процессах предпочтительно использовать те же методы обработки, что и в
процессах получения железа непосредственно из руды, упомянутых выше.
Также в тех случаях, когда губчатое железо не всплывает в шлаке из-за своей чрезмерной тяжести, например,
из-за более высокой степени прессования, добавление шлака после выпуска расплава с целью защиты дна
печи будет иметь большое значение.
Процесс согласно изобретению 110, разумеется, применим независимо от того, является ли электропечь
стационарной или наклонной, то есть независимо от того, приспособлена ли печь для выпуска расплава через
отверстие для выпуска расплава в нижней части или через боковое отверстие. Наклонные печи имеют то
преимущество, что их можно полностью опорожнить, даже если дно печи сильно корродировано, тогда как в
печи, имеющей внизу отверстие для выпуска металла (120 шт.), часть металла и шлака легко останется в
канавках и полостях ниже уровня отверстия для выпуска металла.
При сливе металл и шлак, частично смешанные друг с другом, предпочтительно сливаются в ковш или другую
емкость, снабженную переливным отверстием, чтобы основная масса шлака могла перетекать через
переливное отверстие в отдельный ковш или другую емкость для шлака, тогда как 130, учитывая соотношение
их кислотных или щелочных компонентов, такое разбрызгивание может быть разрушительным, например,
если шлак щелочной, а материал в крыше кислый, в этом случае разбрызгивание шлака 70 на крышу может
вызвать ее коррозию.
Если печь имеет возможность наклона и опорожняется через боковое отверстие, то шлак предпочтительно
подается через указанное боковое отверстие 75. Если печь удерживать в наклонном положении со стороны
выпускного отверстия, шлак будет поступать в печь равномерным потоком вдоль стенки и вниз к дну. В таком
случае, следовательно, коррозия, вызванная ударной силой струи шлака, не произойдет. Если печь
неподвижна, шлак подается через боковое отверстие или через отверстие в дуге. Для уменьшения силы
удара струи шлака и его разбрызгивания можно пропустить железный стержень через входное отверстие вниз
к дну печи, и по этому стержню шлак затем выливается в печь под углом 90 градусов. При такой конструкции
шлак будет течь гораздо тише и равномернее, чем при подаче струей свободного потока.
Изобретение не ограничивается металлами или средствами для выпуска расплава из печи, а также для
повторного ввода или нагрева шлака, как описано выше, но включает в себя все методы и средства, к
которым применим описанный метод защиты дна печи. 100 Мне известно, что в связи с электропечами для
рафинирования железа и стали предлагалось использовать шлаковую ванну в печи перед подачей металла.
105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252163A
[]
, -c -.
ПАТЕНТ VE CCoAT-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 мая 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1926 года.
252,163 № 12,131/26.
1
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аппаратуры для нагрева жидкостей и связанные с ней разработки.
Я, Стефан Лёлер, проживающий по адресу: Витцлебенплац, 6, Шарлоттенберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательному аппарату, специально приспособленному для
использования в целях получения пара высокого давления способом, описанным в патентной заявке №
222823.
Для практического применения этого метода используется печь (колосниковая, масляная, угольная и т.п.) и
газопроводы, в которых расположены трубчатые блоки, соединенные параллельно потоку нагреваемой
жидкости, причем их витки расположены рядом друг с другом.
В соответствии с настоящим изобретением каждый трубный блок состоит из катушек, витки которых, а также
сами блоки расположены таким образом, что все блоки, будь то расположенные друг над другом,
последовательно или рядом, образуют общие граничные стенки для потока нагреваемого газа, при этом
тепловое воздействие на жидкость в каждом блоке выравнивается даже при изменяющейся нагрузке,
поскольку в случае расположенных друг над другом или последовательно блоков с концентрическими
дымоходами нагреваемого газа конечная температура в каждом блоке выравнивается за счет
последовательного расположения дымоходов, тогда как в случае расположенных рядом блоков дымоходы
нагреваемого газа соединены параллельно.
Данная конструкция обеспечивает работу отопительного прибора, который, будучи надежным в эксплуатации,
требует значительно меньших затрат на техническое обслуживание, чем отопительные приборы с
кирпичными дымоходами и направляющими стенами.
Благодаря своему малому весу, он особенно выгоден для локомотивов и установок на борту судов. Кроме
того, уменьшение количества кладки, поглощающей большое количество тепла, сокращает время,
необходимое для нагрева, и снижает инерцию парогенератора; то есть производство пара быстрее реагирует
на изменения в воздействии огня.
Варианты исполнения нагревательного устройства показаны на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 обозначение 1 55 обозначает камеру сгорания, из которой продукты сгорания проходят через
концентрически расположенные дымоходы, стенки которых образованы плотно свернутыми трубами
отдельных трубных блоков 2 с одинаковым теплоотводящим эффектом и путем сопоставления самих
отдельных блоков. Нагреваемая среда распределяется между различными блоками с помощью
распределителя 3. Для обеспечения равномерного распределения указанной среды 65 подающая труба 4
опускается почти до дна распределителя, и нагреваемая среда поступает в распределитель через отверстия,
размер которых постепенно увеличивается 70 к концу трубы.
Коллектор (не показан на рис. 1), обеспечивающий выравнивание температуры в нагреваемой среде,
выполнен аналогичным образом. С той же целью, между началом и концом отдельных блоков может быть
также предусмотрена сборная камера, общая для всех блоков или групп блоков.
Пожарные газы направляются в нагревательный прибор 80 таким образом, что температура понижается
изнутри наружу, тем самым сводя к минимуму тепловое излучение. Отвод тепла от нагревательных газов
предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы максимально обеспечить противоток; при этом
площадь поперечного сечения дымоходов расположена таким образом, чтобы, несмотря на уменьшение
объема, вызванное понижением температуры, скорость горящих газов оставалась постоянной или даже
увеличивалась для улучшения теплопередачи по мере снижения температуры. При температуре b горящие
газы проходят из дымоходов, дополнительная поддержка может быть обеспечена путем попадания в
дымовую трубу. Конечно, средства прокладки труб, а также теплосодержание отходящих газов могут
передаваться нагреваемой средой, сначала используемой для нагрева воздуха, при этом силы передаются
непосредственно, например, в одном из многих известных воздухонагревателей. Это позволяет избежать
контактных и изгибающих напряжений. 70 нагревателей; и кладка печи. Согласно рис. 5 и 5а, труба может,
например, охлаждаться воздухом, обладающим одинаковым тепловым эффектом сгорания. Отдельные
катушки каждого блока расположены таким образом, что отдельные катушки непосредственно накладываются
друг на друга в определенных местах, тогда как в других местах они 75 направлены таким образом, чтобы вес
катушек передавался от витка к витку, непрерывно и последовательно нагреваемыми газами.
Каждая катушка, вплоть до опор 5. Он состоит из частей, изогнутых на пол-оборота, коллектора и
распределителя, которые также могут, например, использоваться для поддержки полукруглых частей, в то
время как соединение между ними осуществляется попеременно за счет пересеченных отрезков труб и
параллельных отрезков (обозначенных тонкими непрерывными линиями). Распределитель может также
использоваться, если витки наложены друг на друга, в соответствии с контактом (как показано толстыми
линиями на рис. 80, спиральные трубы). Легко заметить, что конструкция блоков и дымоходов, как правило,
обеспечивает равномерный нагрев рабочей среды. Те единицы (нижние), которые находятся на линиях).
Трубопроводы, проходящие через дымоход, омываются самыми горячими продуктами горения в обратном
направлении через тепловой поток. Сначала они подвергаются воздействию дымовых газов, а затем,
предпочтительно, смещаются таким образом, чтобы ни один из них не находился непосредственно в
дымоходе, а только продукты горения, которые уже находятся позади предыдущего. Эта система значительно
охлаждает, в то время как блоки улучшают эффект нагрева, а (верхние) находятся в более удаленном
положении, обеспечивая высыхание нагреваемых газов.
В первом дымоходе температура достигает 90 градусов, а во втором дымоходе, благодаря более горячей и
доступной конструкции, воздух омывается более теплыми газами. Конструкция занимает мало места.
ниже в этом дымоходе. - Как показано на рис. 5, образуется F- На рис. 2 показано поперечное сечение одного
широкого дымохода, ограниченного с обеих сторон нагревательным блоком согласно рис. 1 стенками,
образованными, например, круглыми и концентрически расположенными трубчатыми элементами, которые
образуют несколько таких блоков и распределитель 3, образующий множество аналогичных нагревательных
газов и коллектор 6, расположенных таким образом, что дымоходы находятся рядом друг с другом.
Направляющие стенки дымоходов не пересекаются. Как видно на рис. 100, они разрываются. Площадь
поперечного сечения блоков с 1 по 3, где трубы расположены последовательно, такова, что их диаметр
увеличивается, образуя концентрические дымоходы для нагрева газа, так что, как и в блоках от di до d2, по
мере повышения температуры пара достигается одинаковое сопротивление потоку. Те же самые 406 были
тем самым подавлены. Этот конструктивный эффект достигается при использовании конструкции 105 и
расположении труб в тепловом контуре в соответствии с рис. 5, поскольку в этом случае средний
равномерный ток обеспечивает равномерное распределение тепла на нагревательной поверхности,
создаваемой каждым блоком. Безопасность труб, подверженных внутреннему давлению, одинакова, а
параллельные дымоходы образуются при одинаковом воздействии тепла, воздействующего на блоки.
4,5 Конечно, можно рассмотреть и другие методы намотки. На рис. 3 показан другой метод намотки, а также
подходящие варианты и другая форма устройства. В данном случае для их размещения также используется
соединение нескольких блоков дымоходов, причем последние модифицированы таким образом, чтобы
обеспечить одинаковый тепловой эффект с распределителем 3.
и коллектор 6 таков, что прерывание, описанное теперь подробно, и 115 направляющих стенок дымоходов,
избегается. Установив природу моего изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что вес
катушек передается через блок к опоре. Несколько катушек каждого блока являются сверхпроводящими и
таким образом, чтобы это было выполнено. Я заявляю, что вес катушек, передаваемый через блок к опоре,
составляет 5,5. Аналогично, несколько катушек соприкасаются в точке f, так что 1. В парогенераторах
высокого давления боковые силы передаются наружу через все змеевики и измеряются в соответствии с
патентом № 222823. Как показано на рис. 4, блоки представляют собой трубные узлы, соединенные
параллельно в 0eo, прикрепленные к катушкам (путем сварки или потока жидкости и с их индивидуальными
подобными элементами) в точках контакта, - для обеспечения надежного сцепления без защемления. Каждый
узел состоит из катушек, витки которых расположены таким образом, что все узлы, катушки, расположенные
таким образом, чтобы образовывать горизонтальные дымоходы, были наложены друг на друга (рис. 1) в серии
252,163. В одном участке 25 периферии витка трубы нескольких обмоток непосредственно наложены друг на
друга, тогда как в других участках они расположены с определенными интервалами, так что трубы, насколько
это возможно, со всех сторон омываются нагревающим потоком.
30 4. Нагревательный прибор согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252164A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 мая 1925 г., 252,164. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 11
мая 1926 г. № 12,139/26.
Полная версия не принята.
Полная спецификация CO3.
Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах.
Мы, компания Tiin BRITISi TiHOMSON-HOUSTON CoMP.NY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Ивиллиама Перси Дэвиса, проживающего по адресу: 133, Merion Avenue, Narberth, County of
Montgomery, State of Pennsylvania, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к регулируемому конденсатору, и в
частности к регулируемому конденсатору для использования в связи с осциллирующими токами, такими как
беспроводные волны.
Целью изобретения является создание настроечного устройства, приспособленного для одновременного
изменения настройки множества резонансных контуров. Целью изобретения также является создание
устройства, приспособленного для поддержания одной и той же резонансной частоты в нескольких цепях в
заданном диапазоне частот.
Изобретение будет полностью понято при обращении к следующему описанию прилагаемого чертежа, на
котором на фиг. 1 показан конденсатор в соответствии с изобретением в перспективе; и на фиг. 2 показана
электрическая система, в которой конденсатор с фиг. 1 изображен в качестве элемента.
Более подробно рассматривая чертеж, и в частности рис. 1, можно увидеть, что показанная на рисунке особая
форма конденсатора включает два набора неподвижных пластин 2 и 3, причем пластины в каждой из этих
групп, хотя и расположены на некотором расстоянии друг от друга, электрически соединены посредством
металлических элементов, таких как опорные элементы 45 4 и 5, а также 6 и 7. С группой неподвижных
пластин 2 связана обычная группа подвижных пластин 8, и аналогично с пластинами 3 связаны подвижные
пластины 9. Как видно, оба комплекта из 50 подвижных пластин 8 и 9 соответствующим образом установлены,
например, на общем валу 10, который снабжен соответствующими подшипниками 11 и 12 в головках рамы 13
и 14 соответственно. 55 Головки 13 и 14 скреплены между собой стержнями, такими как стержень 15, к концам
которых головки 13 и 14 прикреплены, например, с помощью винтов 15а. Пластины 8 и 9, а также 60 и 24, о
которых далее упоминается в показанной конструкции, электрически соединены посредством вала 10, головок
13 и 14 и стержней 15, тогда как группы пластин 2 и 3 изолированы друг от друга.
Для этой цели предусмотрены непроводящие полоски 16 и 17, которые крепятся к головкам 13 и 14, например,
с помощью винтов и гаек 18 и 19. Как видно, металлические элементы 4 и 5, 6 и 7 установлены на полосах 16
и 17. Эти элементы закреплены на месте с помощью винтов 20. Элементы 4 и 17 снабжены клеммами 21 и 22
соответственно, к которым могут быть подключены электрические проводники или провода, если конденсатор
будет использоваться в цепи или электрической системе. На той же полосе 1.6 также имеется клемма Z3 для
скручивания катушки...
2
252,164 проводник 24, который находится в электрическом соединении с валом 10 и через вал 10 с
вращающимися элементами 8 и 9 конденсатора.
Таким образом, видно, что конструкция, показанная на рис. 1, в некоторых отношениях может
рассматриваться как двойной конденсатор, включающий два статорных элемента и два роторных элемента.
Аналогичные элементы 2 одной секции конденсатора, разумеется, постоянно соединены друг с другом и
удерживаются на месте металлическими полосами 4 и 5; аналогично, аналогичные элементы 3 другой секции
конденсатора закреплены относительно друг друга и удерживаются металлическими полосами 6 и 7;
аналогично, полосы 8 роторной секции соединены параллельно на валу, и то же самое относится к элементам
ротора 9. Следовательно, аналогичные элементы ротора регулируются относительно элементов статора.
Соседние файлы в папке патенты