Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4249
.pdf
Я наливаю в контейнер M-N-O-P 12 (средство для обработки или промывки F), а затем ставлю машину на
любой нагревательный элемент, на дно. Предпочтительно, чтобы М-П располагался на указанном
обогревателе.
Часть жидкости F2, расположенная внутри двойного дна TL-S-T, закипает; образующийся при этом пар
поднимается к верхней части S указанного двойного дна, откуда он может выходить только через трубку или
нубулуры s. 1 d( 252,172 Таким образом, орошение и, следовательно, полировка обрабатываемого
материала, и особенно льна, осуществляется так же, как и в обычной ошпаривающей машине, и это
происходит даже несмотря на то, что отверстия или 70 выемки, повторно подающие жидкость в двойное дно,
не частично забиты указанным материалом.
Очевидно, что барабан A-B-C-D может быть пробит по всей своей поверхности. Благодаря конструкции
машины (7.i), обрабатываемый материал не может сгореть, поскольку, находясь в барабане A-B-C -4D,
который сам находится в жидкости, он никогда не может вступить в прямой контакт с нагревателем (80).
После завершения операции прокатки и ошпаривания мне остается только снять съемные инжекторы V,
закрыть дверцу 11, повернуть барабан на пол-оборота (85 градусов), закрыть отверстие F и снова повернуть
барабан, предпочтительно чередуя направление вращения, то есть заставляя барабан совершать несколько
оборотов в одном направлении, затем несколько оборотов в противоположном направлении и так далее. По
мере прохождения материала через перегородки я перемещаю и поднимаю его целиком или частично, после
чего он падает обратно в кипящую жидкость, и промывка осуществляется очень быстро. Указанная стирка тем
более проста и быстра, поскольку материал только что подвергся обработке кипятком или ошпариванию; и
поскольку его можно стирать сразу после этого, не охлаждая до 100 градусов, и, если захочу, даже с
использованием самого ошпаривающего средства.
Скорость стирки можно еще больше увеличить, оставив машину включенной на нагревателе; в этом случае во
время стирки будет работать трубка или трубки, выполняющие функцию инжекторов, перемешивающих
жидкость и ускоряющих процесс.
Для полоскания я сливаю моющее средство, скажем, через кран Bl, затем направляю полоскающее средство
в емкость M-N-O-P-, скажем, через отверстие A', вращаю барабан несколько мгновений, и материал
промывается.
Указанная промывочная жидкость может подаваться в патрубок «I 15» непрерывно через глотку «A», а после
использования может быть слита через переливное отверстие «C». Отключение указанного потока может
также осуществляться через кран B' путем соответствующей регулировки подачи 1290 последнего, или же оно
может происходить за счет одновременной работы переливного клапана Cl и крана Bi.
Для центрифугирования мне достаточно слить жидкость (125%), предпочтительно оставив отверстие B-
открытым. Затем я быстро вращаю барабан A-B-C-D в течение нескольких мгновений; жидкость,
содержащаяся в материале, центрифугируется через отверстия E, падает до -130°C. Указанный пар, за
исключением очень небольшого количества, о котором будет сказано далее, не может выходить через
отверстия UI или через выемки Z.
Фактически, чтобы жидкость могла вытечь через указанные отверстия или выемки, уровень жидкости Fa
сначала нужно было бы понизить, вытеснив ее вниз и наружу в жидкую часть F', чтобы открыть указанные
отверстия или выемки, запечатанные жидкостью, но для этого необходимо было бы преодолеть давление a
столба жидкости F.
Таким образом, пар, найдя удобный путь через трубку или трубки, выходит через эти трубки.
Аналогичные рассуждения применимы ко всем промежуткам, которые могут существовать между двойным
дном PR-S-T и дном M-P.
Пар, который может выходить через отверстия TI или выемки Z, представляет собой лишь небольшое
количество пара, образующегося непосредственно под этими отверстиями или выемками или в
непосредственной близости от них.
Выход этого небольшого количества пара через указанные отверстия или выемки не препятствует работе
машины, поскольку ему, напротив, противодействует жидкость, циркулирующая в противоположном
направлении (обозначено стрелками d) через те же самые отверстия или выемки, чтобы перейти из
контейнера M-N-O---P в двухдонный контейнер RI-S-T, как будет объяснено далее.
Следует отметить, что принцип работы останется тем же, если вся жидкость, и особенно ее часть F',
содержащаяся в емкости, будет доведена до кипения нагревателем одновременно с частью F'. жидкости,
содержащейся в двойном дне.
Затем пар выходит через трубку или трубки и через инжектор или инжекторы, унося с собой часть жидкости.
Последний, смешанный с паром, достигая конца b инжектора, выходит через отверстия или проемы X,
расширяясь в пучок, как показано на рисунке c, и таким образом осыпается на материал E1.
Жидкость проходит через указанный материал и попадает в контейнер MI-N-O-P через нижние отверстия E
бочки.
Заменяя только что откачанную из двойного дна жидкость, некоторое количество жидкости F' проникает в него
через отверстия U или выемки Z и, всегда смешанная с паром, уносится дальше и осыпается на материал E1:
В зависимости от интенсивности кипения, подача воды может быть прерывистой или непрерывной, при этом
жидкость, следуя по контуру s-V-y X-e- Elois- T-F, обозначена стрелками d.
252,172 252,172 в контейнер M-N-O--P и стекает через кран B1.
Все эти операции, как это уже реализовано в настоящее время, могут быть выполнены без какой-либо
обработки материала.
Я счел предпочтительным накрывать машину крышкой D' во время указанных операций, чтобы
минимизировать потери тепла и избежать разбрызгивания жидкости, особенно во время центрифугирования.
Хочу отметить, что описанная выше машина при желании может использоваться исключительно в качестве
машины для ошпаривания и ошпаривания, либо путем помещения обрабатываемого материала в барабан
A-B-C, как указано выше, либо путем извлечения этого барабана и помещения указанного материала в
контейнер M-N-O-P, как это обычно делается с обычными ошпаривающими машинами.
В последнем случае я могу, как это делается с обычными ошпаривающими машинами, накрыть двойное дно
R-S-T сеткой или перфорированным фальшдном H1 (рис. 7), как стационарным, так и съемным, цель которого
— удерживать обрабатываемый материал на большем расстоянии от дна M-P контейнера M-N-O--P, чем это
возможно при использовании двойного дна. Указанное двойное дно предназначено для предотвращения
контакта материала (что может привести к его повреждению) со стенками вблизи дна контейнера, которые
сами могут находиться в непосредственном контакте с нагревателем.
Такая решетка или фальшдно не мешают работе машины и не изменяют ее режим функционирования.
Хочу также отметить, что указанную машину при желании можно использовать и как обычную стиральную
машину. Для этого достаточно снять инжектор V и, если мне так удобнее, использовать двухдонную систему
R-S-T, вращая барабан A-B-C-D в горячей или кипящей жидкости.
Ранее я уже указывал, что инжектор или инжекторы V, а также двухдонный R-S-T, могут быть изготовлены
любой формы и размера. На прилагаемых к настоящему документу рисунках я в качестве примеров
проиллюстрировал различные формы, отличающиеся от той, что показана на рисунке 1, и дающие те же
результаты. На рисунке 4 (поперечное сечение) изображено двухдонное устройство l--S1, наклонное,
неподвижное или съемное, с трубкой s1 сбоку, в то время как съемный инжектор V' изогнут для получения
круглой части барабана A-B-C-D, а распыление или струйное распыление c происходит через отверстия X1,
при этом загрузочная дверца H снята.
Такая конструкция позволяет отказаться от отверстия или отверстий F, а также от их заглушки или дверцы G.
Чтобы барабан мог вращаться, мне нужно всего лишь снять крышку, затем снять инжектор V1 и установить
крышку на место, чтобы материал не высыпался (70%) во время вращения.
На рисунке 5 (поперечное сечение) показана двухдонная установка Rg2-S2--T2 с наклонной центральной
трубкой и инжектором V2, изогнутым, как и в предыдущем случае. 75 Вместо того чтобы вода вытекала через
отверстия X', струя воды или душ осуществляется через отверстия X2, расположенные продольно.
Как и прежде, у меня осталось всего 80 минут, чтобы снять форсунку V2 и закрыть дверцу H, чтобы барабан
можно было повернуть.
На рисунке 6 (поперечное сечение) показана двухдонная конструкция R3-S3-T3, фиксированная или съемная,
как на рисунке 1, однако трубка s3 имеет предпочтительно усеченную форму.
Трубка Y3 является неотъемлемой частью барабана A-B-C-D; на указанной трубке под углом 90 градусов
закреплен или сдвинут инжектор V3. Трубка y3 может быть оснащена решеткой или перфорированной
перегородкой Z3, предотвращающей выпадение материала через указанную трубку во время вращения
барабана.
Пар и кипящая жидкость F2, выходящие через трубку s0, поднимаются в трубке Y3, проходят через решетку
или перфорированную перегородку Z3, затем поднимаются в инжектор V3 100, и происходит распыление или
струйное орошение через отверстия X3, как было объяснено со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3.
Такая конструкция позволяет обойтись без разъема IC5 G на вилке или двери.
Как уже было указано ранее, машина может иметь один или несколько инжекторов.
На рисунке 7 (поперечное сечение) изображен двухдонный R-S-T 110, стационарный или съемный, имеющий
одно или несколько отверстий 17 для повторного закачивания жидкости F1.
Для усиления упомянутого выше сифонного эффекта, и особенно для предотвращения утечки небольшого
количества пара, образующегося под отверстиями U или вблизи них, через эти отверстия, эти отверстия могут
быть снабжены сифоном, показанным в качестве примера на рисунке 8 (поперечное сечение), который
состоит из трубки m с крышкой n. Указанную закрытую трубку tLbulure можно заменить изогнутой трубкой o,
как показано на рисунке 9 (поперечное сечение). 125 Даже если пар достигал отверстий, он не мог выйти
через них, поскольку для этого ему все равно пришлось бы поднять через указанные сифоны весь столб
жидкости. 130 Более простое сифонное устройство состоит в том, что нижняя часть отверстий IT 252,172 5
снабжена нисходящими трубками p, как показано, например, на рисунке 10 (поперечное сечение). Однако
последнее устройство не предотвращает выход пара, образующегося непосредственно под трубками, через
отверстия IU.
Отверстия «Т» могут быть снабжены перевернутыми клапанами, обычно называемыми клапанами
переключения, которые могут быть щелкающими или шаровыми, как показано, например, на рисунках 11 и 12
(поперечные сечения).
На рисунке 11 (поперечное сечение) показано, что вода поступает в направлении стрелки d', но пар и вода не
проходят в противоположном направлении.
Шаровой клапан p на рисунке 12 (поперечное сечение) выполняет ту же функцию.
Для того чтобы избежать также утечек пара через любые зазоры, которые могут существовать между
двойным дном R-S-T и дном M-P контейнера 1M-N-O-P, указанное дно может быть снабжено перегородкой X,
неподвижной или съемной, как показано на рисунке 10 (поперечное сечение). Указанная перегородка может
представлять собой всего лишь Y-образное ребро, выполненное в нижней стенке или на ней, как показано на
рисунке 11 (поперечное сечение).
На рисунках 10, 11 и 12 в качестве примера показана вогнутая двухдонная R-S-T форма.
Могут быть использованы инжекторные устройства, обычно применяемые в ошпаривающих машинах.
На рисунках 13, 14 и 15 (продольные разрезы) в качестве примеров показаны некоторые инъекторные
устройства.
На рисунке 13 показан инжектор Vs, состоящий из усеченной трубки, увенчанной пластиной t, которая
оставляет между собой и концом трубки пространство X5, через которое распыляется пар и жидкость для
душа.
На рисунке 14 изображен инжектор V', представляющий собой цилиндрическую трубку, увенчанную
грибовидным наконечником u; распыление осуществляется через щели X'.
На рисунке 15 показан инжектор, состоящий из усеченной трубки V7, заканчивающейся грибовидным
наконечником V, снабженным отверстиями X7, через которые осуществляется подача воды.
Как теперь станет ясно, машина mfachine, описанная в данной спецификации и иллюстрированная...
Как видно из прилагаемых чертежей, устройство полностью приспособлено для прессования, ошпаривания,
промывки, ополаскивания и центрифугирования обрабатываемого материала, при этом материал не нужно
извлекать из машины и не требуется никаких дополнительных манипуляций.
Она будет использоваться, в частности, для ошпаривания, стирки, полоскания и центрифугирования льна, при
этом необходимые для этого ингредиенты, разумеется, будут добавлены в воду, находящуюся в машине.
В качестве примера рассмотрим стирку белья. На моей 70-й машине можно последовательно выполнить
следующие операции: 1. Пропитывание (замачивание). Поместите белье в барабан, налейте воду в машину
так, чтобы белье тщательно намокло, и дайте ему пропитаться водой, а затем, желательно, поверните
барабан на 75 градусов.
2.
Ожог. Слейте воду из бачка, налейте в контейнер M-N-O-P немного воды, а также обычные моющие средства,
поставьте машину на нагревательный элемент 80 и дайте ей поработать в режиме ошпаривания.
3.
Стирка. После завершения ошпаривания извлеките инжектор Y, закройте дверцу H, поверните барабан на
пол-оборота, закройте заглушку или дверцу G, затем медленно вращайте барабан в течение нескольких
минут, предпочтительно поочередно несколько оборотов в одном направлении и несколько оборотов в
противоположном направлении.
4.
Полоскание. Слейте воду для стирки и замените ее чистой водой, которая, если полоскание производится под
проточной водой, может поступать непрерывным потоком через желоб Al, стекая после использования через
переливное отверстие Ct или через кран B1 (подача последнего должна быть соответствующим образом
отрегулирована), и проверните барабан на несколько оборотов.
5.
Отбеливание. (Добавление в раствор Джавела или хлорида калия). После того, как необходимое количество
воды окажется в машине, влейте жидкость Javel 105 (хлорированную воду) и поверните барабан на несколько
оборотов.
6.
Воронение. (Залить синей водой.) После того, как в машине окажется необходимое количество чистой воды,
залейте синюю краску (индиго 110 или королевский синий) и поверните барабан на несколько оборотов.
7.
Центрифугирование. После опорожнения контейнера M-N-O0-P для центрифугирования достаточно быстро
вращать барабан в течение нескольких мгновений; вода, содержащаяся в льняном белье, выходит через
отверстия E и вытекает через кран B'. Все эти операции выполняются без необходимости обработки льняного
белья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 апреля 1924 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1925 года.
252,173 Нет, 12 244 / 26.
Завершено: 4 октября 1926 г.
0, Полная спецификация.
Усовершенствования в системах очистки жидкостей или связанные с ними.
Мы, компания SHARPLES SPECIALTY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 23-я и Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники PIuiI.IP TRlEST SHARPLES, по указанному выше адресу, и
Лео Дммдрич Джойнс, по адресу: Локуст-стрит, 5507, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам очистки для рафинирования и очистки жидкости, в частности,
путем удаления из нее твердых веществ, несмешивающихся жидкостей, летучих или низкокипящих вязких или
растворимых веществ, либо путем удаления любых двух или более таких веществ, или других нежелательных
веществ. Одно из конкретных применений настоящего изобретения является предметом изобретения,
заявленного в нашей патентной заявке № 281 877 от той же даты.
Основная цель нашего изобретения — удаление твердых частиц и несмешивающихся жидкостей из желаемой
жидкости с помощью процесса и аппарата, обеспечивающих эффективное и гарантированное удаление
твердых веществ, при этом количество удаляемых или удаляемых твердых веществ не будет влиять на
степень полноты или эффективности их удаления, а также удаление любых оставшихся несмешивающихся
жидкостей и летучих, низкокипящих, растворимых или других нежелательных веществ таким способом и
методом, которые обеспечат их полное или эффективное удаление без нежелательного влияния на
желаемый продукт; или мы предлагаем удалять такие вещества, какие целесообразно удалить.
Было предложено осуществить разделение воды и масла путем сброса смеси из вращающейся фильтрующей
чаши в нагретую камеру таким образом, чтобы вода [Цена 1/1-] и любые летучие компоненты масла
испарялись и выводились из камеры под действием лопаток, установленных на вращающейся чаше. Также
было предложено обрабатывать масла, содержащие шлам 55 и воду, такие как масла, используемые в
электрических трансформаторах или выключателях, в центробежной машине и пропускать в маслосборный
резервуар и выходную трубу машины поток нагретого воздуха 60 через отверстие в трубе, расположенное
рядом с нижним центральным выходным отверстием указанного резервуара, чтобы поглотить те
мелкодисперсные частицы воды, которые остаются во взвешенном состоянии, и тем самым предотвратить
повторное смешивание этих мелкодисперсных частиц воды с отводимым чистым маслом. Однако в данном
случае подаваемый воздух использовался не для удаления смешивающихся примесей, находящихся в
растворе в обрабатываемом масле, а лишь для поглощения частиц воды, отделенных от масла.
Согласно настоящему изобретению, система очистки жидкостей, содержащих несмешивающиеся и
смешивающиеся примеси 75, включает центрифугу для удаления несмешивающихся примесей из жидкости и
для выгрузки в диспергированном состоянии жидкости, содержащей смешивающиеся примеси, и средства для
поддержания потока относительно больших объемов газа в контакте с диспергированной жидкостью, которая
очищена от несмешивающихся примесей и содержит смешивающиеся примеси в растворе, в то время как
такая жидкость 85 находится в диспергированном состоянии, с целью осуществления ее химической
обработки или испарения содержащихся в ней смешивающихся веществ.
Как видно, благодаря соответствующей обработке вещества в мелкодисперсном состоянии, наш процесс
использует тот факт, что если вещество, например, было пропущено через центробежную машину для
удаления твердых частиц, то после центробежного выгружания из такой машины вещество измельчается до
мелкодисперсного состояния. Обработка вещества в мелкодисперсном состоянии путем контакта с ним
относительно большим количеством воздуха или газа, который может быть нагрет или нет, приводит к
испарению или улетучиванию компонентов, подлежащих удалению, при температуре ниже той, при которой
такие вещества испарялись бы или улетучивались в перегонном аппарате, и ниже той, при которой любой
компонент желаемого вещества был бы изменен или удален из желаемого вещества. Более того, любое
вещество, например, окислитель, которым необходимо обработать желаемое вещество, может быть с
успехом применено к веществу, находящемуся в таком диспергированном состоянии.
При необходимости циркуляция воздуха, газа или иного вещества осуществляется с помощью центрифуги
или ее части.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показан очиститель,
воплощающий данное изобретение.
На данном чертеже показано, что очиститель включает в себя центробежную чашу 14, заключенную в корпус
15, в которую, как описано ниже, сбрасывается осветленная жидкость, и из которой жидкость протекает по
трубе 16. Чаша 14 приводится в движение двигателем 17, имеющим вал 18, конический конец которого входит
в углубление в дне чаши. Прорезь на конце вала 18 входит в зацепление с выступом 20 внутри углубления,
так что чаша принимает на себя часть скорости двигателя. Жидкость, подлежащая очистке, подается в
центробежную чашу через трубу 13 и может быть направлена к стенкам чаши наклонной поверхностью 21.
Крылья 22 могут использоваться для обеспечения того, чтобы обрабатываемая жидкость двигалась со
скоростью, соответствующей скорости вращения чаши. Двигатель будет вращать чашу 14 с такой скоростью,
например, 8000 об/мин, которая может потребоваться для того, чтобы твердые частицы и, по меньшей мере,
часть любой воды, которая может находиться в жидкости, отбрасывались наружу к внутренней стенке чаши, и
жидкость, должным образом очищенная от таких загрязняющих веществ, будет переливаться через водослив
или плотину 23 чаши.
Жидкость, выходящая из чаши, в силу высокой скорости ее вращения, будет диспергироваться в виде
мелкодисперсных частиц в пространстве 24 между чашей 14 и корпусом 15. Лопатки 25 на дне чаши 14
вызовут циркуляцию воздуха или газа вверх по трубе 29, каналу 28 и каналу 24 и наружу через отверстие 26 в
крышке 27 корпуса 15, а контакт мелкодисперсных частиц осветленной жидкости с относительно большим
количеством газа или воздуха в канале 24 приведет к испарению таких веществ (включая любую воду,
которая не находилась в центробежной чаше 14), которые должны быть удалены из осветленной жидкости.
Воздух или газ, циркулирующий через крылья 25, затягивается в отверстие 28 70 в нижней части корпуса 1.5,
и такой газ или воздух может быть нагрет любым желаемым способом. Если воздух или газ не нагревается,
то, проходя через отверстие 98, он также будет способствовать поддержанию достаточной температуры
двигателя 17 75. Ободок 32 предотвращает утечку жидкости через отверстие 28, и осветленная жидкость,
очищенная путем испарения нежелательных веществ или любой содержащейся в ней воды, поступает в трубу
16.
Из вышеизложенного становится очевидно, что наш центробежный очиститель сначала удаляет из жидкости
твердые вещества и основную часть любой воды, которая может в ней присутствовать, а затем диспергирует
осветленную жидкость в относительно большом объеме потока воздуха или газа, который может быть нагрет,
и, при необходимости, очиститель создает поток такого газа или воздуха, и действие такого газа или воздуха
на сильно диспергированную осветленную жидкость таково, что нежелательные компоненты будут
испаряться при температурах значительно ниже их точек кипения, причем температура, при которой эти
нежелательные компоненты испарялись бы в перегонном аппарате, на 200 или 300 градусов по Фаренгейту
выше, чем температура, при которой они испаряются во время диспергирования осветленной жидкости. 100
Из вышеизложенного становится очевидно, что описанный выше процесс и устройство представляют собой
один из вариантов осуществления нашего изобретения, причем данный процесс и устройство способны
очищать или рафинировать 105 жидкое вещество (например, смазочное масло) путем удаления твердых
веществ и более тяжелых жидких компонентов, а также путем испарения других жидких компонентов, причем
такое испарение 110 осуществляется за счет использования высокодисперсного состояния, в которое
операция осветления переводит обрабатываемое вещество.
Очевидно, что, хотя мы продемонстрировали 115 способов, используемых в отстойнике для обеспечения
циркуляции воздуха или газа через диспергированное вещество, могут быть применены и другие средства и
методы, позволяющие привести большой объем паропоглощающей среды, такой как воздух или газ, в контакт
с диспергированным веществом. Помимо испарения или улетучивания, осуществляемых, когда вещество
находится в мелкодисперсном состоянии, химическая обработка вещества может быть произведена, пока оно
находится в этом состоянии, путем контакта с ним соответствующего реагента, например, путем замены
воздуха, используемого для испарения или улетучивания, определенным газом 130 252,173.
Хотя существуют разделительные устройства, которые непрерывно удаляют как твердые, так и жидкие
материалы, для иллюстрации нашего изобретения мы показали разделитель, который можно назвать
осветлителем, в котором твердые материалы и часто некоторое количество воды удерживаются во
вращающейся чаше. Однако показанную чашу можно быстро и полностью очистить, и следует отметить, что в
отличие от фильтрующего устройства, наш осветлитель обеспечит одинаковую степень осветления с
момента начала 1,5-кратной обработки при очистке чаши до момента ее повторной очистки. Отсоединив
соединительную муфту 40 и сняв трубу 13 и крышку 27, можно извлечь чашу 14 и полностью и простым
способом удалить все твердые частицы и воду.
Хотя мы подробно описали наш процесс и устройство, воплощающие наше изобретение и пригодные для его
практического применения, мы не намерены ограничиваться этими деталями, а стремимся включить в них
такие вариации и модификации, которые подпадают под действие прилагаемых к настоящему документу
пунктов формулы изобретения. В этой связи отметим, что при разделении твердых частиц и
несмешивающейся жидкости из данной жидкости разделение наиболее эффективно, когда обрабатываемое
вещество обладает высокой текучестью, причем это состояние текучести достигается обработкой жидкости в
горячем состоянии. Кроме того, вещества с более низкой температурой кипения, которые разбавляют
жидкость и снижают ее вязкость, удерживаются в жидкости в течение времени, пока удаляются такие твердые
и другие несмешивающиеся вещества. Испарение разбавляющих веществ с более низкой температурой
кипения, осуществляемое при температуре ниже той, при которой эти вещества полностью испарились бы в
перегонном аппарате, путем обеспечения тесного контакта с жидкостью больших объемов потока воздуха или
газа, имеющего температуру, равную или превышающую атмосферную, усиливается путем обработки
указанной жидкости в горячем состоянии.
Циркуляция воздуха или другого газа через диспергированную жидкость, вытекающую из центрифуги, может
осуществляться иными способами, помимо использования лопаток центрифуги, поскольку простое вращение
центрифуги обеспечит циркуляцию воздуха через диспергированную жидкость.
В других областях применения нашего процесса и других областях использования нашего оборудования
несмешивающийся, твердый или более тяжелый материал, удаляемый из данной жидкости, может быть
желаемым продуктом, и такие вещества, следовательно, будут сохранены при их удалении из чаши вручную
или с помощью центробежной силы в случае использования чаши любого известного типа, которая постоянно
выгружает такие вещества.
Или же испарившиеся компоненты жидкости могут представлять собой желаемые вещества, и в этом случае
их можно будет собрать любым известным способом. В таких обстоятельствах жидкость, вытекающая из
чаши, или та ее часть, которая в конечном итоге собирается после диспергирования (76), в конкретном
иллюстративном примере нашего изобретения, описанном здесь, будет представлять собой загрязняющее
вещество, а более тяжелые вещества или испарившиеся вещества (80), или и то, и другое, будут
представлять собой желаемые вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
19M9 Вылеты ... Zw. UrfiIionvention alrerlrraije); la io,1dou, p, i 4 t Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 мая 1926 г., № i2,250/26.
Завершено: сентябрь. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1.
-с 1:
Усовершенствования закрытых кузовов транспортных средств со съемными элементами крыши.
Я, Жан-Анри-Лабурдетт, проживающий по адресу: бульвар де Верден, 68, Курбевуа (Сена), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к кузовам автомобилей закрытого типа, таким как купе, лимузин, с внутренним
рулевым управлением и тому подобное, и касается класса транспортных средств, которые снабжены
открытым верхом или крышей, что обеспечивает легкую циркуляцию воздуха внутри автомобиля и позволяет
улучшить обзор.
В настоящее время в различных системах открытой крыши, используемых с закрытыми кузовами
транспортных средств, верхняя часть кузова вырезается на определенную длину, а отверстие закрывается
одной или несколькими панелями, которые сдвигаются по оставшейся части крыши либо вперед, назад или по
бокам, либо по вертикальным частям кузова транспортного средства.
Однако во всех подобных системах открывания крыши конструкция кузова перегружена из-за значительного
веса панелей, а для их крепления и эксплуатации, а также для обеспечения надежной конструкции, требуется
ряд устройств, которые значительно увеличивают сложность изготовления, вес и стоимость; указанные
устройства также увеличивают толщину крыши и, таким образом, ухудшают внешний вид автомобиля.
Все эти многочисленные недостатки препятствуют развитию открывающихся крыш, особенно в случае их
применения к сверхлегким закрытым кузовам транспортных средств, состоящим из гибких панелей из
брезента или кожи, которые по своей природе или конструкции не приспособлены для поддержки известных
систем открывающихся крыш.
úЦена 11/С целью устранения вышеупомянутых недостатков, присущих системам открывающейся крыши, и
главным образом с целью их адаптации к сверхлегким кузовам транспортных средств, мое изобретение имеет
своей целью новый тип закрытого кузова транспортного средства со съемной частью крыши, который в
принципе характеризуется следующими особенностями:
1. Конструкция закрытого кузова автомобиля любого типа, например, купе, с внутренним рулевым
управлением, лимузин и тому подобное, изменяется тем, что кузов автомобиля изготавливается без крыши и,
следовательно, открыт сверху, причем эта верхняя часть может быть закрыта съемной частью крыши.
2.
Съемная часть крыши, которая служит для закрытия верхней части кузова транспортного средства,
упомянутого в пункте 1, выполнена 65 по типу крышки ящика, т.е. она включает в себя основную плоскую
часть и четыре стороны, причем указанная крышка устанавливается на кузов транспортного средства, как на
ящик, и может состоять из жесткого материала или из гибкого материала, такого как 70 брезент, кожа или тому
подобное.
3.
Соединение съемной части крыши, как указано в пункте 2, с верхней частью кузова транспортного средства,
имеющей модифицированную конструкцию, упомянутую в пункте 1, осуществляется совместно с помощью
соответствующих средств крепления, фиксации или удержания любой подходящей конструкции и в
достаточном количестве, таких как ремни, крюки, зажимы, кнопки, поворотные кнопки или тому подобное,
благодаря чему боковые стороны съемной крышки и верхние кромки кузова транспортного средства могут
легко соединяться или разъединяться.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует один из вариантов осуществления указанного изобретения.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид модифицированной формы конструкции замкнутого 90- - ^-L_.
M- 10 Int)t:
кузов транспортного средства; при этом съемный чехол или крыша, предпочтительно гибкая, показаны
отдельно в верхней части.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, но с некоторыми изменениями в конструкции кузова автомобиля,
которые предотвратят образование воздушных потоков в задней части салона.
- На чертежах 1 обозначает закрытый кузов транспортного средства, например, легкого типа с внутренним
рулевым управлением.
В данной конструкции верхние элементы 2, расположенные спереди, по бокам и сзади, образуют отверстие 3,
которое может быть закрыто подвижным элементом крыши, предпочтительно гибким, состоящим из брезента,
кожи или подобного материала; указанный элемент имеет форму крышки и включает в себя основную часть 4
и боковые стороны 5, в сочетании с крепежными элементами, расположенными на верхних кромках кузова
автомобиля и на боковых кромках съемной крыши, и для этой цели я могу использовать кнопки 6-6', ремни с
пряжками для крепления, быстродействующие крюки, аналогичные устройствам, используемым для
крепления капотов, или подобные средства.
В некоторых случаях, для защиты лиц, занимающих задние места в транспортном средстве, от воздушных
потоков при открытом транспортном средстве, задняя часть отверстия 3 может быть постоянно закрыта
неподвижной частью, закрепленной на кузове транспортного средства, на коротком участке, зависящем от 3,5
длины кузова транспортного средства, как показано на рис. 2, рис. 7.
Гибкая часть крыши, адаптированная к указанному кузову транспортного средства, может быть расположена,
как показано на фиг. 1, и закреплена в положении, описанном выше, или она может быть закреплена к
передней и задней частям кузова транспортного средства, а также к краю неподвижной части 7 конструкции
кузова; в обоих случаях, если часть крыши является гибкой, ее можно свернуть после расстегивания, и
образовавшийся таким образом рулон может удерживаться соответствующими средствами на неподвижной
части крыши.
Очевидно, что вышеупомянутый легкий грузовой автомобиль с гибкой и съемной крышей допускает
различные модификации в деталях, не отступая от принципа изобретения; например, для надлежащего
крепления гибкой крыши к кузову или для установки съемной крыши на кузова транспортных средств больших
размеров я могу использовать съемные поперечные перекладины или перекладины изогнутой или подобной
формы, которые опираются на боковые или поперечные кромки кузова транспортного средства и
предназначены для поддержки центральной части съемного брезентового или кожаного элемента крыши.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252175.txt ===
Соседние файлы в папке патенты