Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4242
.pdf
В модификациях, показанных на рисунках 7, 8 и 9, печь включает в себя плавильную камеру, состоящую из
проводящего материала 1 (углерод, графит и т. д.), окруженного огнеупорным покрытием 2.
Материал 1 представляет собой один из электродов электрических электродов 5, каждый из которых
перемещается между стенкой плавильной камеры 7D, содержащей обрабатываемый материал, и угольным
стержнем 3. Под воздействием магнитного поля, создаваемого катушками 4, 4, каждая электрическая дуга
вращается и принимает коническую форму.
Катушки 4 (рисунки 7 и 8) могут быть размещены либо снаружи, либо внутри печи, а печь может питаться либо
непрерывным током, либо переменным однофазным током (рисунок 7), либо трехфазным током (рисунок 8).
Также возможно построить печь с многочисленными вращающимися площадками, сгруппированными
параллельно, как показано на рисунке 9 (см. рис. 85). Данная модификация предназначена главным образом
для использования в качестве лабораторной печи или промышленной печи, работающей при очень высоких
температурах и адаптированной для восстановления карбидов, вольфрама, кварцевого сплава и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252038A
[]
[Второе издание. ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 19 декабря 1928 года.
(Поправки выделены стертым курсивом).
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1924. № 30,031/ 24. 252,038 Полная спецификация принята: 13 мая 1926 г. (с
изменениями).
Улучшение показателей Pa.er. gsp.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Вирджиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Bates Valve Bag Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами Западной Вирджинии, по адресу: Саут Чикаго
Авеню, 7310, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумажным пакетам, стенки которых состоят из множества слоев бумаги, что
позволяет использовать их в условиях интенсивной эксплуатации, то есть для хранения тяжелых грузов или
для выдерживания таких грубых нагрузок, которые потребовали бы использования одного слоя бумаги для
формирования стенок, при этом толщина такого слоя должна быть настолько велика, что он трескается или
серьезно ослабевает при складывании.
Было установлено, что стенки бумажных пакетов, предназначенных для такой интенсивной эксплуатации,
если они изготовлены из однослойной бумаги необходимой толщины, склонны к растрескиванию или
серьезному ослаблению при складывании, даже если бумага высокого качества и предназначена для
дорогостоящих целей.
В пакетах, стенки которых состоят из множества слоев бумаги, как это было предложено ранее для
устранения данного дефекта, боковые края всех таких слоев бумаги склеены между собой, и поэтому в таких
местах не может быть относительного перемещения между различными слоями бумаги, и, следовательно,
такая часть при изгибе может вести себя так же, как если бы это был один лист толстой бумаги, и трескаться
или серьезно ослабевать.
В мешках, состоящих из внешней оболочки и одной внутренней подкладки, предлагалось формировать
боковые швы внешней оболочки и подкладки либо путем склеивания краев всех слоев бумаги, либо путем
склеивания краев оболочки и подкладки по отдельности, однако закрытие дна таких мешков осуществляется
путем склеивания, и такие мешки не предназначены и не приспособлены для интенсивной эксплуатации.
Закрытие концов мешков указанного типа, как было предложено ранее, осуществлялось либо склеиванием,
либо завязыванием, поскольку применение к мешкам, используемым для тяжелых условий эксплуатации,
типа закрытия, ранее предложенного членом компании-заявителя в отношении однослойных мешков,
предназначенных для легких условий эксплуатации, а именно закрытия путем сшивания, которое стало
возможным для таких однослойных мешков благодаря использованию усиливающей полосы с одной или
обеих сторон мешка, было признано нецелесообразным.
Однако заявитель обнаружил, что бумажные пакеты, подобные упомянутым выше, приспособлены для
закрытия путем сшивания, скрепления скобами или аналогичным способом, и он предлагает использовать
такой способ закрытия для одного или обоих концов пакетов в соответствии со своим настоящим
изобретением.
В однослойных мешках, особенно предназначенных для цемента и подобных продуктов, обычно
предусматриваются клапаны, позволяющие легко засыпать материал в мешок после закрытия обоих концов.
Такие клапаны, изготовленные путем сгибания стенки мешка, особенно если бумага, из которой сделан
мешок, достаточно жесткая, не всегда идеально закрываются при наполнении мешка и, следовательно, могут
обеспечивать лишь неполное закрытие. Согласно изобретению заявителя, такие клапаны могут
использоваться в мешках, однако, поскольку _ Ue s. d. Стенки L i 1 -i i i i, будучи изготовленными из множества
слоев бумаги, являются гибкими и легко сгибаются или сминаются, образуя надежное закрытие.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, мешок выполнен из ряда вложенных
трубок, слои каждой из которых образуют стенки мешка, относительно подвижны во всех местах, которые
особенно подвержены изгибу, и один или оба конца мешка скреплены простым сшиванием, скреплением
скобами или подобным съемным способом через усиливающий элемент, прикрепленный к одной или обеим
сторонам мешка.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, в котором оба конца пакета закрыты
слоями бумаги, стенки пакета относительно мягкие во всех местах, особенно подверженных изгибу, и в месте
соединения боковой стенки пакета с торцевым замком образован клапан, причем такой клапан образован
путем загибания стенки пакета в этом месте.
Для ясности понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 — вид сбоку
предпочтительной формы мешка, воплощающей мое изобретение; Рисунки 2 и 3 — детальные виды,
иллюстрирующие открытие и закрытие мешка; Рисунок 4 — вид сверху мешка, показанного на Рис. 1; Рисунок
5 — вид торца мешка до складывания клапана; Рисунок 6 — аналогичный вид с частично сложенным
клапаном; Рисунок 7 — аналогичный вид дальнейшего этапа складывания; Рисунок 7а — сечение сложенного
клапана; Рисунок 8 показывает модифицированную форму мешка; Рисунки 9 и 10 показывают работу
нескольких слоев в стенке мешка при изгибе; Рисунки 11 и 12 показывают воздействие изгиба на стенку мешка
из одного толстого слоя. Рис. 13 представляет собой разрез по линии 13-13 на рис. 2; рис. 14 представляет
собой поперечный вертикальный разрез через шов и прилегающие стенки верхней части пакета, при этом
толщина бумаги преувеличена; рис. 15а представляет собой вид, аналогичный рис. 14, со стенками в том
положении, которое они занимают в заполненном пакете; рис. 16 представляет собой вид, аналогичный рис.
15, иллюстрирующий результаты склеивания нескольких слоев бумаги в этой части пакета; рис. 17
представляет собой вид, аналогичный рис. 15, но с подпорками стенок пакета, образованных из одного слоя
бумаги; рис. 18 и 19 представляют собой проекции модифицированной формы пакета, показывающие клапан
до и после складывания.
Изображенная на чертежах сумка состоит из трубчатого корпуса 20, закрытого с одного конца швом 21,
усиленного предпочтительно лентой 22. В одном углу, в конце шва, сумки расположен клапан 23. Другой
конец сумки закрывается аналогичным образом швом 24, усиленным лентой 25. В некоторых случаях
армирующая лента может использоваться только с одной стороны, но предпочтительно использовать
армирующие элементы с обеих сторон, и желательно, чтобы элемент представлял собой клейкую ленту как
минимум с одной стороны каждого шва.
Сумка изготовлена из нескольких слоев бумаги. Можно использовать любое желаемое количество слоев, но я
показал сумку, состоящую из четырех слоев: внешнего слоя 26 (80), внутреннего слоя 27 и двух
промежуточных слоев 28, 28. Предпочтительнее строить. Эти слои состоят из трубок, вложенных одна в
другую и полностью не соединенных друг с другом, за исключением торцевых швов, и предпочтительно,
чтобы боковые стороны этих трубок были сложены способом, известным как «сильфонная складка», причем
эти складки обозначены пунктирными линиями на рис. 1 под номерами 29 и 30, а первая – сплошными
линиями на рис. 4.
Предпочтительно трубки изготавливаются одна внутри другой в непрерывной форме путем
последовательного складывания наложенных друг на друга листов бумаги (95) и склеивания их краев.
Эти вложенные друг в друга трубки складываются по бокам и деформируются, а мешки формируются путем
сшивания швов поперек трубок и разрезания трубок на отрезки для мешков либо до, либо после сшивания.
Клапан 23 формируется до закрытия конца пакета и проще всего формируется, начиная с разделения сторон
трубок таким образом, чтобы сгиб 30 был выпрямлен. Материал боковых сторон трубки сложен по линии 31, а
материал сгиба 30 сложен по линии 33. Материал над строкой 33 и между строками 31 согнут внутрь и вниз,
так что материал, находившийся в сгибе 30, теперь лежит горизонтально. Затем сумка складывается. При
складывании сумки центральная линия а этой горизонтальной части, идущая от центральной точки 115 линии
33 до точки 35, которая первоначально образовывала верхний конец внутренней складки складного мешка,
перемещается вниз, сохраняя при этом горизонтальное положение. Стороны сгиба 30 сложены 120 линиями
34 таким образом, что точка 36, где внутренняя складка сгиба 30 и указанная центральная линия встречаются,
перемещается прямо вниз, пока не окажется в практически горизонтальном положении относительно точки 37,
где 125 линий 34 достигают указанной внутренней складки.
Конструкция клапана, выполненная таким образом, обеспечивает удвоение складки 30 на самой себе, как это
ясно видно на рис. 6 и 7, и создает прочную стенку для 130 292 038 слоев, прилегающих к шву, что наглядно
показано на рис. 14–17 включительно. Инжир.
14 На иллюстрации изображена сложенная сумка. Когда стенки расходятся при заполнении, как показано на
рис. 15, несколько слоев смещаются друг относительно друга на 70 градусов от шва до места, где стенки
вертикально смещаются вниз по линии 60, причем величина смещения различных слоев относительно друг
друга указывается положением отдельных 75 точек в линиях точек 61 и 66 (рис.
14) относительно отдельных точек в линиях точек 60 и 67 соответственно на рис. 15, величина
проскальзывания четко показана на этом рис. 15. 80 Если бы слои не могли смещаться относительно друг
друга, внутренние слои расходились бы вблизи шва, как показано на рис. 16 (62), а внешние слои расходились
бы в области плеча сумки (85), как показано на рис. 16 (63). Аналогичный результат был бы получен при
изготовлении стенки в один слой, как показано на рис. 17: внутренняя сторона стенки растрескивалась бы
около шва, как показано на линии 64, а внешняя сторона под углом 90 градусов растрескивалась бы в области
плеч сумки, как показано на линии 65.
Когда мешок ставят на конец, закрытый швом, изгибы получаются более резкими, чем показано на рисунках
15–17, а эффект растрескивания или разрыва еще более выражен.
На практике было установлено, что отдельные рулоны крафт-бумаги нельзя использовать для перевозки
тяжелых грузов из-за их склонности к разрыву по линиям сгиба или в местах резкого изгиба. Даже
качественные бумажные пакеты из веревки, то есть пакеты, изготовленные из бумаги, сформированной из
волокон манильской группы, обладающих значительной прочностью (105%), часто рвутся по линиям сгиба. С
другой стороны, многослойные пакеты могут быть изготовлены из крафт-бумаги и не только выдержат
обычное использование для одной упаковки, но и могут быть использованы повторно несколько раз, 110 хотя
общий вес такого множества слоев крафт-бумаги существенно не превышает вес одного слоя веревочной
бумаги, использованного ранее.
Еще одним преимуществом многослойной конструкции, 115, где клапан образуется путем складывания части
стенки мешка, является превосходная гибкость и, как следствие, более надежное закрытие клапана.
Зашивание или скрепление скобами особенно подходит для пакетов, стенки которых состоят из нескольких
слоев бумаги.
Это позволяет избежать трудностей, возникающих при изготовлении клеевой застежки в пакетах такого типа,
и в то же время многослойность устраняет трудности, возникающие при изготовлении сшитых или
скрепленных скобами застежек в пакетах, стенки которых состоят из одного слоя плотной бумаги, поскольку,
во-первых, ослабляется действие клапана и направляющей для трубки наполнения.
Предпочтительно, чтобы усиливающая лента выступала за стенку сумки в каждом углу, а концы швов будут
более надежно закреплены, если выступающие концы ленты будут скреплены между собой как пришиванием,
так и склеиванием. Фиксация конца шва с помощью выступающей ленты 32 в углу, где расположен клапан,
особенно желательна, поскольку для надежного закрытия клапана крайне важно, чтобы шов, который, как
показано на рисунке 3, проходит по внутренним стенкам клапана, не разошелся в этом месте, когда он
подвергается дополнительной нагрузке в процессе наполнения.
Если складка в виде сильфона отсутствует, угол можно загнуть внутрь, образуя клапан; однако, в показанном
мешке, если складку в виде сильфона 20 удалить, согнув материал наружу, точка клапана, соответствующая
точке 36 в показанном мешке, будет приблизительно находиться в точке 37, где сходятся внутренняя складка
30 и линия 34. В результате получится гораздо более длинный клапан, который не обеспечит столь надежного
закрытия.
На рис. 8 показана трубка-мешок 40, имеющая сильфонную складку 41 и закрытая с концов усиленными
швами 42 и 43. В данном случае складка сильфона не загибается внутрь, образуя клапан, а шов выполняется
прямо поперек сложенной трубки сильфона, а в вершине складки, рядом со швом, делается заправочное
отверстие 44, и через это отверстие может быть пропущена заправочная трубка 45 для наполнения мешка.
При желании мешок можно оставить неперфорированным до момента его наполнения, после чего отверстие в
верхней части сильфонного сгиба можно сделать концом заправочной трубки.
Одним из важнейших преимуществ пакета, стенки которого состоят из множества слоев бумаги, является то,
что при изгибании нескольких из этих слоев от прямой линии, как показано на рис. 9, к изогнутой линии, как
показано на рис. 10, они могут скользить один внутри другого, так что серьезной тенденции к растрескиванию
вдоль таких линий нет. В то же время, если бы использовался один слой 46 той же толщины, что и эти четыре
слоя, и он был бы изогнут от прямой линии, показанной на рис. 11, к изогнутой линии, показанной на рис. 12,
внешняя сторона изогнутой линии 55 растянулась бы и имела бы тенденцию к растрескиванию, как показано
на рис. 47. В действительности, когда мешки складываются резко по четким линиям, и особенно когда
используются мешки, сложенные сильфонным способом, углы изгиба стенок значительно острее, чем
показано на этих рисунках, и, соответственно, возрастает вероятность образования трещин.
Во-первых, влияние относительной подвижности 252 038 линий перфорации менее выражено в многослойных
пакетах; во-вторых, изгиб вдоль линии перфорации, который дополнительно ослабляет одинарные стенки,
мало влияет на более гибкие многослойные пакеты; и, в-третьих, фрикционный контакт одного слоя с другим
вдоль линии застежек обеспечивает упрочняющий эффект, отсутствующий у аналогичных застежек в
однослойных пакетах.
Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что швы обеспечивают вентиляционные
отверстия, которые полезны во время процесса наполнения. Бумага, используемая в мешках с клапанами,
практически не пропускает воздух. При формировании застежек путем склеивания или загибания краев
бумаги и сшивания возникают некоторые трудности с полным заполнением клапанного мешка из-за
скопившегося воздуха.
В модифицированной форме мешка клапан 23 выполнен таким образом, что его материал выступает дальше
внутрь мешка, чем в конструкции, показанной на приведенных выше рисунках. Эта модифицированная форма
показана на рис. 19, из которого ясно видно, что внутренняя точка 35 клапана выступает дальше в мешок, чем
в форме, показанной на рис. 1 или 7. Благодаря такой конструкции, большее количество материала клапана
находится в зоне воздействия материала мешка, когда мешок установлен на торец, и, таким образом, этот
материал легче сжимается для закрытия мешка.
- Для изготовления этой модифицированной формы клапана материал мешка при нарезке на нужную длину
нарезается таким образом, чтобы материал в углу, где должен быть сформирован клапан, выступал за
пределы самого мешка, как показано на рисунке 18 (b). Затем клапан формируется путем сгибания по линиям
33, как описано со ссылкой на рис. 5-7, причем такое сгибание начинается от точки соединения c части b с
концом мешка.
Эта удлиненная часть b, если ее сложить, добавит клапану дополнительную длину d.
Как уже указывалось ранее, мешки вырезаются из длинного отрезка материала, и для минимизации отходов
соседние мешки вырезаются таким образом, чтобы их выступающие части располагались по разные стороны
от отрезка материала, как показано на рис. 18, где соседний мешок обозначен пунктирными линиями.
Единственным материалом, который будет потерян в результате разрезания пакетов, будет материал,
содержащийся в прямоугольнике e.
В обоих типах клапанов имеется множество выступов в точках 35, каждый из которых образован одним слоем
бумаги, и, таким образом, при закрытии клапана обеспечивается надежное закрытие, даже если не все эти
выступы равномерно прижаты к концу мешка материалом внутри мешка. Если, например, материал попадет
между отдельными выступами, он не сможет выйти наружу. 70 При обычной практике наполнения клапанных
мешков значительная часть веса мешка и материала приходится на заправочную трубку, вставленную в
отверстие клапана. В результате этого происходит разрыв 75 стенок сумки по шву и, следовательно,
расширение щели между внутренними стенками сумки вдоль шва настолько, насколько это позволяет нить.
Когда концы стенок не загнуты поверх шва 80 таким образом, чтобы прервать этот разрез, между
поперечными нитями шва предусмотрен ряд отверстий, обеспечивающих достаточный отвод воздуха во
время процесса заполнения. 85 Один из наполненных пакетов можно легко открыть, просунув нож 50 в
отверстие клапана, как показано на рис. 2.
Перед использованием ножа 90 предпочтительно отрезать выступающий усиленный конец шва 32, так как в
противном случае конец шва может отклонить нож, в результате чего будет прорезана стенка мешка. На
рисунке 13 показана хорошая форма поперечного сечения ножа для этой цели, где плечи 51, 52 раздвигают
стенки пакета 95 и предотвращают разрезание стенок, а не нити шва.
Жесткость шва помогает сохранить его ровным и предотвратить повреждение стенок сумки ножом для
вскрытия.
Когда мешок открывается путем удаления нити шва, клапан открывается, чтобы не препятствовать
опорожнению мешка. После 105 минут мешок опорожняется, клапан снова складывается и пришивается
новый усиленный шов. При необходимости, если клапан имеет признаки износа или по какой-либо другой
причине, клапан 53 может быть загнут на 110 градусов с другой стороны мешка, так что новая часть стенки
мешка будет воспринимать нагрузку, возникающую при использовании в качестве клапана.
Иногда предпочтительнее пришивать застегивающийся шов дальше от конца сумки, чем первоначальный
шов, чтобы избежать чрезмерного ослабления сумки из-за проколов иглой при последующих швах. Для того
чтобы сделать возможным такое изменение расположения шва, мешок размером 120 изначально
изготавливается несколько длиннее, чем требуется для размещения предполагаемого заряда, чтобы его
можно было укоротить и при этом вместить полный объем заряда.
Во всех случаях предпочтительно располагать шов на небольшом расстоянии от конца мешка, так как это
приводит к перекрытию клапана концом шва, когда клапан загибается под давлением содержимого мешка.
Внутренний слой образуется в результате нагревания содержимого или впитывания содержимого бумагой;
разделение бумаги на отдельные слои прерывает процесс нагревания или впитывания, 70 и, таким образом,
ограничивает повреждение внутренним слоем.
Иногда целесообразно упаковывать цемент, известь и другие материалы в мешки, когда они настолько
горячие, что рабочие не могут дотронуться до стенок однослойных мешков, не обжегши руки. Это неприятная
особенность процесса упаковки, и материал пакетов может быть серьезно ослаблен из-за высокой
температуры. Эти 80 трудностей смягчаются благодаря использованию многослойных сумок. Воздух,
заключенный между слоями многослойных пакетов, действует как теплоизоляция и поддерживает наружные
стенки в достаточно прохладном состоянии для удобства обращения и сохранения их полной прочности.
Пространства между слоями служат для отслеживания развития травм извне, независимо от того, вызваны ли
они внешним теплом, влажным воздухом или другими вредными жидкостями, или же механическим
воздействием, таким как трение или разрывы.
Процесс удаления и замены слоев может повторяться бесконечно, даже после того, как ни один из исходных
слоев не останется, и срок службы каждого слоя ограничен только его собственным состоянием и не зависит
от состояния других слоев. 100 — Иногда, когда оба конца трубки открываются для обновления слоя,
желательно сформировать клапан в одном из углов на противоположном конце от первоначального клапана.
Таким образом, четыре угла сумки можно последовательно использовать в качестве клапана.
- Если в одном из слоев есть дыра, но в остальном он находится в хорошем состоянии, ее можно легко
заклеить, когда сумка открыта, 110, просунув между слоями клейкую заплатку так, чтобы она закрыла дыру.
При необходимости внешний слой может быть изготовлен из более плотной бумаги, чем внутренние слои,
чтобы выдерживать более сильные трения, разрывы или проколы, которым он может подвергаться, и как
внешний, так и внутренний слой могут быть изготовлены из специальной бумаги, отвечающей требованиям
конкретного применения. 120 В предпочтительной форме пакета продольный шов образуется путем
склеивания краев каждого листа, так что количество склеенных продольных швов соответствует количеству
слоев бумаги. Такой продольный шов менее подвержен разрушению, чем соответствующий шов одной
бумажной стенки толщиной, равной толщине всех нескольких стенок. Это происходит потому, что клей
соединяет только внешний слой бумаги, и там, где 130 Конец трубки, выступающий за шов, может быть
обрезан, а на рис. 1 показан пакет, у которого отрезался выступающий конец.
Можно использовать распускание швов, и мешки можно открыть, распуская швы, отрезав конец усиленного
шва в углу с клапаном и расправив стенки клапана — это один из способов начать такое распускание:
Однако разрезание шва предпочтительнее в тех случаях, когда это можно сделать без риска повредить
стенки мешка.
Укрепляющую ленту предпочтительно наносить непосредственно перед иглой, чтобы клейкий материал
прилипал как к нити, так и к прилегающей бумаге. Эта лента очень полезна для предотвращения чрезмерного
ослабления пакета из-за натяжения нити, прижимающейся к стенкам пакета между перфорациями.
Расширение этого усиления за пределы стенок сумки также выгодно для предотвращения распускания шва и
особенно эффективно в этом случае, когда клейкий материал прилипает к нити указанным способом. Тем не
менее, эта особенность, а также сильфонная конструкция трубок и показанная особая форма клапана, не
всегда необходимы. Изготовление слоев, из которых состоит мешок, полностью раздельно, за исключением
торцевых застежек. Это позволяет одному слою свободно двигаться относительно другого и сводит к
минимуму склонность к растрескиванию, а также позволяет удалять один слой, не повреждая всю сумку.
Например, на пакете может быть этикетка, а позже может возникнуть желание ее заменить, или внешняя туба
может загрязниться или порваться, так что желательно иметь на ее месте целую чистую внешнюю тубу. При
необходимости швы на обоих концах можно удалить, снять внешнюю трубку и установить новую на ее место,
таким образом, обновляя мешок, используя только один слой ткани, вместо того, чтобы покупать совершенно
новый мешок.
Или, если предпочтительнее, можно установить новую внешнюю трубку, не снимая предварительно
загрязненную или порванную, тем самым обновив и укрепив сумку.
Иногда случается, что материал внутри пакета ослабляет внутренний слой бумаги. В таких случаях
внутренний слой можно удалить и заменить тем же способом, что и внешний; однако в этом случае
предпочтительнее удалить внутренний слой и нанести новый внешний слой, поскольку это обеспечит свежий
и чистый внешний слой. В этой связи следует отметить, что при использовании бумаги толщиной 252 038 мм
шов иногда расходится в результате отрыва этого внешнего слоя или оболочки от основной массы бумаги.
При использовании более тонкой бумаги вероятность расслоения или отрыва внешнего слоя значительно
снижается. Шов многослойного мешка образуется за счет склеивания множества пар таких внешних слоев, и,
следовательно, прочность шва многократно возрастает. На практике бумага, обычно используемая для
многослойных стен, достаточно тонкая, чтобы вся прочность бумаги проявлялась в месте шва, а нахлестные
швы фактически образуют армирующие полосы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252039A
[]
Я, УИЛЬЯМ РИК ОАРД ФИЛДИНГ,
Манор Илуз, Манор Роуд, Флитвуд, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к усовершенствованию удобрений и
имеет своей целью обеспечить возможность обработки подходящего органического вещества простым и
эффективным способом для получения удобрения, которое может быть пригодно для любых конкретных
условий или состава обрабатываемой почвы, а также которое может быть снабжено подходящими добавками
для дальнейшего улучшения почвы с целью восполнения дефицита какого-либо конкретного ингредиента.
Согласно данному изобретению, любая подходящая основа из органического вещества обрабатывается
карбонатом натрия или эквивалентным веществом, чтобы обеспечить ее способность поглощать удобрение,
которое обычно является гигроскопичным. Затем его помещают в ванну с необходимым удобрением, чтобы
получить нужное количество, а после слива в него могут быть добавлены соответствующие вещества для
восполнения дефицита глины, кальция, фосфатов или подобных веществ в обрабатываемой почве.
Полученная масса высушивается, сортируется и готова к использованию. В качестве основы для
органического вещества подходят солома, сено, папоротник, торф, опилки, древесная целлюлоза, рыбная
мука, костная мука, мякина, хмель, осадочные почвы, дерн и тому подобное. Любой из этих материалов,
который может быть наиболее доступным, или их подходящая комбинация обрабатываются путем сушки и
нарезки на подходящий размер, а также размягчения, чтобы сделать их более восприимчивыми к обработке
другими материалами.
Подготовленное основание затем пропитывают карбонатом натрия или его эквивалентом [Prie 1 /252,039],
после чего помещают в ванну с карбонатом калия, нитратом натрия или другим удобрением, которое обычно
имеет гигроскопическую природу, так что соответствующее количество этого материала будет поглощено
основанием. Затем массу можно осушить, отсортировать по размерам и добавить другие материалы, чтобы
компенсировать дефицит глины, кальция или фосфатов. Карбонат натрия или эквивалентное вещество можно
добавлять в ванну вместо того, чтобы наносить его отдельно.
Ниже приведены несколько подходящих ванн для обработки основания: 1. Карбонат натрия и карбонат калия.
60 2. Карбонат натрия и нитрат натрия.
3. Сульфат аммония, соли калия и филогены кальция.
4. Сульфат аммония и соли калия-65 (при этом известкование проводится как отдельная операция).
В тех случаях, когда требуются очень концентрированные удобрения, основу и ванну кипятят до такой
степени, что масса застывает при охлаждении при температуре 70°C. Если используемое удобрение не
растворяется в почве, то обработку карбонатом натрия или аналогичным веществом можно не проводить. 75
Подходящим примером удобрения, приготовленного в соответствии с моим изобретением, является
следующее: в качестве органической основы используется солома, которую помещают в ванну, содержащую
карбонаты натрия-80 и калия. Карбонат натрия позволяет соломе впитывать карбонат калия, не разжижая его.
Другие гигроскопичные вещества, такие как нитрат натрия, могут быть добавлены к карбонату калия или
заменены им.
В другом примере торф может быть ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1924. № 30234/24, Полностью слева: сентябрь. 14, 1925, Окончательно
утверждено: 17 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области удобрений.
iyl 1!- '- 252,039 Создается аналогичным образом, и калий, и азот (нитрат калия) могут быть добавлены
описанным способом. При желании можно добавить и другие химические вещества (-0,5).
Согласно моему изобретению, удобрения могут быть приготовлены из любой подходящей органической
основы и иметь состав и свойства, подходящие для любых условий и типов почвы.
Дата: 16 декабря 1924 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области удобрений.
Я, Уильям Рикард Филдинг, проживающий по адресу: Манор Роуд, Флитвуд, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
удобрениям и имеет своей целью обеспечить возможность производства удобрений, содержащих
гигроскопичные вещества, в сухом состоянии и с любой необходимой степенью щелочности или кислотности.
Ранее предлагалось получать удобрение из осадка сточных вод, высушенного и обработанного серной
кислотой или другими веществами (среди которых можно упомянуть сульфаты щелочных металлов), а затем
перегнанного с паром для удаления жиров и жирных кислот, и содержащего азот, калийные фосфаты и
большое количество органических веществ, путем смешивания его с нитратами, калийными солями, известью
или соединениями извести, солями аммиака, фосфатами и тому подобным.
Также было предложено обрабатывать торф или другое органическое вещество, богатое гуматами, едкими
щелочами, щелочными карбонатами или другими солями для получения растворимых гуматов, фосфатов,
нитратов или других веществ, которые в некоторых случаях добавляются либо к щелочному раствору,
которым обрабатывается органическое вещество, либо к гумусной массе, полученной в результате этой
обработки, для ее обогащения.
Согласно изобретению, удобрение получают путем обработки органического основания удобряющим
веществом, таким как карбонат калия, нитрат натрия или другие соли удобрений, которые обычно обладают
гигроскопичными свойствами, в сочетании с карбонатом натрия, сульфатом натрия, квасцами или другим
пенообразующим веществом, которое не предназначено для реакции с органическим основанием, но
добавляется для получения удобрения, которое может храниться в сухом состоянии, несмотря на наличие
обычно гигроскопичных веществ, и которое обладает необходимой степенью щелочности или кислотности.
=-65 При реализации изобретения любое подходящее основание из органического вещества обрабатывается
натрием, карбонатом или эквивалентным материалом, таким как сульфат натрия, квасцы или тому подобное.
Затем его помещают в ванну с необходимым удобрением, чтобы получить нужное количество, и после слива в
него могут быть добавлены подходящие материалы для восполнения дефицита глины, кальция, фосфатов
или подобных веществ в обрабатываемой почве.
Полученная масса высушивается, сортируется и готова к использованию.
Обработка органического вещества карбонатом натрия или эквивалентным материалом, таким как сульфат
натрия, квасцы или аналогичные вещества, размягчает такое вещество, позволяет поддерживать его в сухом
состоянии и регулирует щелочность или кислотность требуемого удобрения.
В качестве основы для органического вещества подходят такие материалы, как солома, сено, папоротник,
торф, опилки, древесная целлюлоза, рыбная мука, костная мука, мякина, хмель, осадок сточных вод или
отложения, почва, содержащая достаточное количество органических веществ, городские отходы, дерн и тому
подобное. Любой из этих материалов, который может быть наиболее легкодоступен, или их подходящая
комбинация обрабатываются путем сушки и нарезки на подходящий размер.
Подготовленное основание пропитывают карбонатом натрия или его эквивалентом, а затем помещают в
ванну с карбонатом калия, нитратом натрия или другими солями удобрений или комбинациями таких солей,
которые обычно обладают гигроскопичностью, так что соответствующее количество 1,5 из них будет
поглощено основанием.
Затем эту массу можно осушить, выровнять по горизонтали и добавить другие материалы, чтобы
компенсировать дефицит глины, фосфатов кальция и тому подобного. Карбонат натрия или эквивалентное
вещество 252039 можно добавлять в ванну вместо того, чтобы наносить его отдельно.
Ниже приведены несколько подходящих ванн для обработки основания.
1.
Карбонат натрия и карбонат калия.
2.
Карбонат натрия, карбонат калия и нитрат натрия.
3.
Карбонат натрия, сульфат аммония, соли калия и фосфаты кальция.
4.
Карбонат натрия, сульфат аммония и соли калия (при этом известкование проводится в рамках отдельной
операции).
I.5. В случаях, когда требуются высококонцентрированные удобрения, основа и ванна подвергаются нагреву,
вызывающему испарение, так что масса застывает, или органическая основа, уже пропитанная в ванне с
удобрениями, смешивается с различными удобрениями в твердом состоянии.
Подходящим примером удобрения, приготовленного в соответствии с моим изобретением, является
следующее: в качестве органической основы используется солома, которую помещают в ванну, содержащую
карбонаты натрия и калия.
Карбонат натрия позволяет соломе впитывать карбонат калия и высыхать, не разжижаясь.
В качестве добавок к карбонату калия или его замены могут использоваться другие гигроскопичные вещества,
такие как нитрат натрия.
В другом примере торф можно обрабатывать аналогичным образом, добавляя калий и азот (нитрат калия)
описанным способом.
При желании можно добавить и другие химические вещества.
В еще одном примере измельченную солому замачивают в растворе карбоната натрия, нитрата натрия и
сульфата калия, а после слива смешивают с твердым суперфосфатом, нитратом натрия и сульфатом калия.
В зависимости от характеристик грунта, на который будет вноситься удобрение, в него можно добавлять
глину, золу или песок.
В качестве примера пропорций, в которых используются различные компоненты удобрения, можно привести
раствор, состоящий из 2 центнеров карбоната натрия и 1 центнера...
сульфата калия и 8 центнеров нитрата натрия в 250 галлонах воды, измельченное сено замачивают в этом
растворе в течение нескольких часов или дольше. К 1 центнеру этого препарата можно добавить следующие
соли в указанных пропорциях: кристаллы соды - - - 1 центнер.
Сульфат калия - - 1 центнер.
Соседние файлы в папке патенты