Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4242
.pdf
Целесообразно соединять лотки с пружиной таким образом, чтобы их можно было легко отсоединить, или
предусмотреть специальные вставные элементы 80 для измерения давления прикуса, так что для нескольких
измерений, одно из которых предназначено для измерения давления примерно одного зуба, а другие — для
измерения давления нескольких зубов вместе, достаточно одного аппарата с различными элементами 85.
Описанный прибор может быть сделан настолько маленьким, что это не повлияет на точность измерений, и
его можно разместить между самыми задними зубами (90 252 026), и он никоим образом не будет мешать
силе, прилагаемой пациентом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252027A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 6 июля 1927 года.
(Файлы arme7dmen.ts показаны на чертеже стертым и курсивным шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 71 мая 1925 г., 252,027 __ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1926 г., № 12,140/26, '' ' OПолностью принята: 3 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования восьмичастотных систем электрической сигнализации.
Мы, компания BRITISHT THE MRSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Ирвинга Финсиса Байнса, проживающего по адресу: Governor's Lane, 21, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к высокочастотным системам электрической сигнализации, и в частности к
устройству управления такими системами, при котором колебания в выходной цепи системы возникают
только тогда, когда система приводится в действие сигнальными токами.
Один из предложенных нами методов, позволяющих вывести сигнальную систему из строя, за исключением
случаев генерации сигнальных токов, заключался в использовании термоэлектронного генератора в качестве
источника высокочастотной энергии и включении в выходную цепь генератора импеданса, например,
электронного управляющего устройства; который пропускал достаточный ток для генерации колебаний только
при подаче сигнальных потенциалов на электронное устройство.
Однако в соответствии с данным изобретением импеданс, который также может быть электронным
управляющим устройством, включен [Цена 1/-] в анодную цепь электронной лампы, используемой для
усиления колебаний, производимых генератором, причем значение импеданса таково, что обычно
предотвращает протекание тока в анодной цепи усилителя, при этом импеданс снижается, чтобы разрешить
протекание тока в анодной цепи усилителя в ответ на сигнальные токи.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором схематически, в качестве примера,
показана схема одной цепи, которая может быть использована для реализации изобретения.
На чертеже показано применение изобретения к передающей системе, предназначенной для
радиотелефонной связи через антенну 1. С изображенной системой может использоваться приемное
устройство, которое также может быть подключено к антенне 1, но устройство для этой цели не показано,
поскольку оно не является частью настоящего изобретения. Подходящее для этой цели устройство описано в
технической спецификации № 243683.
Изображенное на рисунке 65 передающее устройство включает в себя трехэлектродную
электронно-разрядную трубку 2, которая служит генератором колебаний, промежуточную усилительную
трубку 3, которая служит для усиления колебаний, производимых трубкой 2, силовую усилительную трубку 70
4, которая служит для усиления колебаний, подаваемых усилительной трубкой 3, и модулирующую трубку 5,
которая служит для модуляции усиленных колебаний, подаваемых трубкой 4 на антенну 75 1, и управляющую
трубку 6 для управления работой промежуточной усилительной трубки 3. Необходимые для работы анодных
цепей лампового оборудования потенциалы обеспечиваются источником напряжения 7, который обозначен
как батарея, но может представлять собой любой удобный источник, приспособленный для подачи различных
потенциалов, необходимых для работы различных ламп.
Промежуточная усилительная лампа 3 соединена последовательно с анодной цепью управляющей лампы.
Сетка лампы 6 смещена с помощью батареи 8 до отрицательного потенциала такого значения, что в
нормальных условиях практически никакой ток не будет протекать по анодным цепям ламп 6 и 3, и,
следовательно, высокочастотные токи не будут подаваться на антенну. Ток, вырабатываемый в локальной
цепи микрофона 9, подается через обмотки трансформатора второго ряда 10 и 11 на сетку модуляторной
лампы 5 и на сетку управляющей лампы 6. Когда на цепь сетки управляющей лампы 6 подается сигнальный
потенциал звуковой частоты, средний потенциал сетки становится менее отрицательным, что позволяет току
протекать в анодной цепи промежуточного усилителя 3. Высокочастотные колебания, производимые t-be 2,
затем подаются через конденсатор 12 на сетку, jmiier 3,;:a усиленные. Усиленные колебания обеспечиваются
источником 35.
Конденсатор конденсатора 13 - к сети усилителя мощности 4. Усиленные колебания, создаваемые на анодном
или выходном каскаде лампы 4, модулируются действием лампы 5 известным образом, и, таким образом,
модулированные высокочастотные колебания подаются на антенну 1 до тех пор, пока сигнальный ток
подается от микросхемы DT. Как только сигнальный ток прекращается, ток, протекающий через лампы 6 и 3,
автоматически уменьшается практически до нуля, и высокочастотный ток больше не будет подаваться на
антенну 1. Таким образом, не будет никаких помех для приема на антенне 1.
Конденсатор 14 подключен параллельно электронному элементу 14 и включен последовательно с анодной
цепью лампы усилителя 3 для управляющей лампы 6, чтобы предотвратить обход токов звука/речи,
подаваемых на сетку токов качества, и тем самым предотвратить модуляцию лампой выходного сигнала
переменного импеданса управляющей лампы 6 усилительной лампы 3.
фрой, модулируя выходное напряжение трубки 3.
Преимущество данной схемы заключается в том, что, управляя выходным сигналом усилительной лампы 3
вместо генератора 2, достигается экономия тока, поскольку усилительная лампа 3 потребляет больший
выходной ток, чем генератор 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252028A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 мая 1925 года.
252,028 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1926 года. № 12,142/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в алюминиевых сплавах и процессах их обжига.
В. Пьенльр Бертиэлити, проживающий по адресу: улица Скриб, 2, Париж, Франция, и Виконт; Э. Эвини де
Модби, проживающий по адресу: улица де Турнон, 8, Париж, Франция, оба граждане Франции, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой новый алюминиевый сплав, плотность которого практически
равна плотности самого алюминия, но механическая прочность которого значительно выше, чем у алюминия.
Уже высказывались предложения о получении алюминиевых сплавов из алюминия, меди и/или цинка с
добавлением случайных примесей, таких как железо, кремний, марганец, олово, никель, вольфрам или хром,
при этом сплав должен содержать от 1 до 20% цинка и от 1 до 6% меди, или из алюминия, драгоценных
металлов и неблагородных металлов, таких как медь, железо, никель, марганец, марганец, цинк, олово и
кадмий.
Согласно настоящему изобретению, сплав по существу характеризуется тем, что его состав включает сплав
riCl, состоящий из алюминия в количестве от 9,65 до 46 г. Медь 40–52,5 г, марганец 2–5 г, железо 2,05–0,03 г,
кремний 2,40–2,47 г, вольфрам 1–2 г и магний 15–20 г; к 10–15 частям этого богатого сплава добавляют 90–85
частей алюминия.
В результате получается металл, который может подвергаться любой механической обработке (например,
прокатке, волочению, ковке, повторной вытяжке и т. д.) или даже легкоплавким технологиям, и в данном
случае это означает, что изделия не имеют трещин и дефектов.
В состав этого богатого сплава также может входить кадмий в количестве около 20 граммов.
Изобретение также относится к процессу производства указанного сплава, согласно которому сначала
получают богатый сплав вышеуказанных веществ путем плавления в тигле, футерованном магнезией и
содержащем определенное количество смеси древесного угля, фторида кальция, оксида магния и
мышьяковой кислоты, причем полученный таким образом богатый сплав после очистки переплавляют в
слитки для последующего включения в алюминий в пропорции (переменной в зависимости от применения
металла) от 10 до 15 весовых частей богатого сплава к 90-85 весовым частям алюминия.
В конечном итоге, целью изобретения является модификация процесса, которая особенно применима в
случае сплавов, пригодных для жарки, и в которой магний и кадмий (последний при желании может быть
заменен натрием) вводятся только в момент смешивания богатого сплава с алюминием, причем это введение
производится при температуре, приблизительно равной 725 °C.
Приводя примеры, которые приводятся исключительно в качестве примеров способов реализации
изобретения, будет описан способ получения сплавов, пригодных для различных применений. Во всех
случаях богатый сплав получают путем сплавления составляющих в тигле из свинцового сплава,
футерованном магнезией, на дно которого предварительно помещают 25 граммов следующей смеси:
Измельчённый буковый древесный уголь, 1000 грамм.
Натуральный фторид кальция 1000 грамм.
Оксид магния - 250 грамм.
Мышьякистовая кислота - 10 грамм.
Тигель нагревается в печи, что позволяет получить регулярный и [Цена 1/-1 6т].
T5 i 252,028 постоянная температура (печь для тяжелого масла или печь для рекуперации тепла системы
Биго, например). После завершения плавления сплав долгое время перемешивают с помощью углеродного
стержня из реторты, футерованной магнезией (для этой операции ни в коем случае нельзя использовать
железный стержень), затем с поверхности плавящейся массы удаляют смесь порошка и всплывшего шлака, и
сплав разливают в небольшие слитки в железную форму для слитков, футерованную магнезией.
Состав полученного таким образом богатого сплава определяется областью применения, для которой
предназначен конечный сплав.
ПРИМЕР I.
Для получения сплава, пригодного для формования пластин, прутков, труб, проволоки, профилей и т. д., из
следующих веществ готовят богатый сплав:
Медь - 40 грамм.
Манганский - - 2 грамма.
Ферросилиций - 5,35 грамма.
Вольфрам - 2 грамма.
Магний - 15 грамм.
Алюминий - 35,65 грамма.
Используемый ферросилиций содержит 55% железа и 45% кремния, поэтому ферросилиций в смеси может
быть заменен железом в количестве 2,95 г и кремнием в количестве 2,40 г.
Количество богатого сплава, полученного путем сплавления указанных выше веществ указанным способом,
добавляется к 900 граммам чистого алюминия (магний, входящий в формулу богатого сплава, указанную
выше (а также в формулу третьего примера, приведенного ниже)). Магний может быть добавлен к другим
компонентам богатого сплава и сплавлен с ними, или же он может быть добавлен, подобно кадмию,
одновременно с этим металлом, в момент смешивания богатого сплава с массой алюминия.
Во всех случаях перед добавлением этих добавок целесообразно очистить металл, поскольку в противном
случае существует риск попадания магния в шлак. С другой стороны, крайне важно работать при
температуре, не превышающей 725 °C. Плавление чистого алюминия с добавлением соответствующего
богатого сплава предпочтительно осуществляется в тигле из свинцового шлака, футерованном магнезией и
нагреваемом в обычной печи для плавки.
В конечном итоге кадмий может быть заменен эквивалентным количеством натрия.
ПРИМЕР III.
Формула, подобная приведенной выше, особенно подходит для изготовления поршней двигателя:
Медь - - - 52,50 грамма.
Mianganese - - a grammes.
Ферросилиций - 5,50 грамма.
Вольфрам - - 1 грамм.
M2агнезия - 20 грамм.
Алюминий - 46 грамм.
Я;.) так что 8 5 99/99,5%O). В приведенном выше примере ферросилиций EX.AMPLE II равен 3,03 г железа и
2,47 г железа.
кремний. 100 Богатый сплав для получения этого количества богатого сплава, содержащего металл,
пригодный для производства изделий из чистого алюминия любой природы, получают путем добавления, в
указанных выше условиях, 20 граммов меди и 42 граммов адмия. 20 граммов магния и 42 грамма адмия, а
также марганца и 2 грамма магния, предписанных в формуле богатого сплава, могут быть добавлены
одновременно с вольфрамом и магнием, вместо того чтобы быть сплавленными с магнием и другими
составляющими богатого сплава.
Алюминий - 9165 (граммов). Независимо от принятой формулы, важно, чтобы для получения качественных и
стабильных ферросилициевых сплавов с постоянными характеристиками, использовать только чистые
металлы, такие как кремний, и начинать с материала, содержащего медь. Количество богатого сплава, таким
образом, меди, добавляется в 900 граммов чистого алюминия. Согласно изобретению, приспособленному для
прокатки, в частности, предварительно нагретый в течение одного часа при температуре от 400 до 4500 °C,
материал должен быть адаптирован для прокатки.
При добавлении алюминия к листу, обогащенному 120% алюминием, добавляют 20 граммов кадмия; после
двух-трех прокаток лист следует повторно нагреть при той же концентрации кадмия; это добавление
необходимо для устранения трещин и дефектов, и эта обработка повторяется до получения требуемой
толщины.
в отливках. Затем пластину отжигают при температуре 450 °C, L 252,028, после чего погружают в ванну с
горячей водой, к которой добавлено 5% глицерина.
Затем можно провести отжиг при температуре от 4,50 до 4,75 °C, после чего пластину медленно охлаждают на
воздухе.
Производство труб, проволоки, проволоки и профилей осуществляется на одном и том же металлургическом
заводе.
После завершения механической обработки рекомендуется дать металлу созреть в течение восьми-десяти
дней; с этого момента он приобретает все свои качества.
Искусственное термическое воздействие на отливки (примеры II и III) может быть достигнуто путем их отжига
в течение одного часа при температуре от 200 до 250 °C, после чего отжиг сопровождается погружением в
ванну с кипящей водой, в которую добавлено 5% глицерина.
Аналогичный результат достигается, если дать печи остыть после отжига в течение одного часа.
Алюминиевый сплав в виде отливок, полученных в соответствии с изобретением, может быть подвергнут
отпуску.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Германия): 11 мая 1925 года.
252,029 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1926 года. Нет, 12,143/26.
Принято к публикации: 24 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации антрахиноновой серии.
Мы, I. G. FARBENIiDtUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda-Fabrik,
Франкфурт-на-Майне, Германия), акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, являемся правопреемниками FaRiwEnrE, vorm. Компания Meister Lucius &
Bruning, немецкая компания из города Эхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к производству продуктов конденсации антрахинонового ряда.
В спецификации № 205502 описывается производство дибензопиренхиноновых красителей путем
воздействия галогенидов ароматических кислот на бензантроны. Механизм реакции объясняется замыканием
кольца после образования ароилбензантронов. Это предположение было подтверждено Coo K O Co. В
качестве примера изобретения, 1 часть 0,50 по весу бензоил-1-α-нафтоилбензантрона перемешивают с 4
частями порошкообразного калия и 3 частями спирта. Затем его нагревают в течение пятнадцати минут при
температуре 100 °C, в результате чего получают зеленую расплавленную массу.
Затем температура кратковременно повышается до 230 °C с испарением [Цена 11-] согласно Спецификации
№ 220304, согласно 25, в соответствии с которой ароил-сензантроны превращаются в дибензопиренхиноны
посредством конденсации с хлоридом алюминия.
Согласно настоящему изобретению, щелочная конденсация ароилбензантронов позволяет очень легко
получать соединения дибензопиренхинона. Этот факт был совершенно непредвиденным, поскольку, судя по
спецификации № 203533, следовало ожидать образования ароил-2,21-дибензантронилов.
Замыкание кольца ароилбензантронов путем щелочной конденсации, которое чрезвычайно плавно приводит к
образованию 40 дибензопиренхинонов, имеет большое техническое значение, поскольку таким образом
становятся доступными соединения класса бензопиренхинонов, которые ранее не могли быть получены.
Примером может служить бензонафтопиренхинон 45, который образуется в результате слияния
α-нафтоилбензантрона с калием.
алкоголя. После охлаждения масса разбавляется горячей водой, образовавшийся краситель промывается в
ванне с добавлением гидросульфита, а затем чан фильтруется. Краситель 60 получают путем продувки
фильтрата воздухом в виде чистых оранжево-коричневых хлопьев. Цвет его раствора в концентрированной
серной кислоте 252,029 прозрачный, темно-синий. В его чане образуется насыщенный коричнево-оранжевый
налет, а после выдержки хлопок окрашивается в коричнево-оранжевый цвет.
bz-1-a-нафтоилбензантрон можно получить путем конденсации bz-l-бензантронкарбоновой кислоты хлорида и
нафталина с помощью хлорида алюминия.
Из пиридина он кристаллизуется в виде ярко-желтого вещества, плавящегося при температуре 244-245 °C.
Цвет его раствора в концентрированной серной кислоте — вишнево-красный.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 мая 1925 года.
252,030 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1926 г., № 12170/26, принятие заявки
завершено: 9 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажимное кольцо для фиксации винтов и гаек.
1,
Пауль Георг Эрхардт, проживающий по адресу: Либигштрассе, 16, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запрессовочным кольцам, предназначенным для использования в качестве
шайб, например, под винтами и гайками.
Как известно, соединение деталей из листового металла с тонкими стенками, а также соединение деталей из
мягкого и легко деформируемого материала сопряжено с трудностями, когда соединение необходимо
выполнить с помощью винтов.
Сложность заключается в том, что удельное поверхностное давление между коническими болтами и стенками
отверстий, в которые они ввинчиваются, а также между гайками (или головками болтов) и поверхностью
детали, подлежащей завинчиванию, превышает допустимую деформацию, которую способен выдержать
материал.
Прижимное кольцо согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что оно выполнено в виде кольца
U-образного сечения, внутренний элемент которого имеет большую длину, чем внешний, и выступает в
кольцевое пространство между стенкой отверстия в закрепляемой детали и крепежным болтом, винтом или
подобным элементом, в то время как внешний элемент J-образного кольца предназначен для опоры на
внешнюю поверхность закрепляемой детали, причем конструкция такова, что внутренний элемент
U-образного кольца прижимается наружу гайкой, головкой винта или подобным элементом и, таким образом,
прижимается к стенке отверстия закрепляемой детали.
Одновременно с этим данное устройство может само по себе выступать в качестве фиксирующего элемента
для винта.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, [Цена 1.-] на фиг. 1 и 2 показана одна
конструктивная форма; на фиг. 3 и 4 показана другая конструктивная форма.
На фиг. 1 и 3 устройство представлено в положении деталей до завинчивания гайки, а на фиг. 3 и 4
устройство показано в положении деталей после завинчивания гайки. 51 Как видно на чертежах, в качестве
шайбы используется кольцо в форме перевернутой буквы U (a), к внутренней и более длинной части которого
прилегает коническая часть (b) гайки (c). Нижняя грань более длинного элемента J U-образного кольца a и
верхняя грань детали f, с которой деталь e должна быть соединена с помощью болта #, могут быть
расположены на определенном расстоянии друг от друга до затягивания гайки c (см. рис. 1 и 3).
После затягивания гайки c, как показано на рис. 2 и 4, U-образное кольцо a деформируется конической частью
b гайки c таким образом, что более длинный элемент 70 d точно входит в отверстие детали e и плотно
прилегает своим нижним краем к детали f. Одновременно верхний край кольца а плотно прижимается к
поверхности детали e, 75, так что давление распределяется по кольцеобразной поверхности, имеющей
внешний диаметр кольца а.
Если кольцо а изготовлено из упругого материала, вся система остается, даже после полного затягивания
гайки с, под внутренним натяжением, так что давление конической части на кольцо а действует подобно
известному предохранительному устройству, предотвращающему нежелательное ослабление гайки.
Кольцо может быть дополнительно выполнено таким образом, что при затягивании гайки внешняя периферия
сначала входит в зацепление с винтом, а затем передает ему полное давление, и только когда гайка
полностью затянута до упора, край детали J входит в зацепление с деталью /, в то время как деталь d _
одновременно прижимается наружу конической частью гайки, пока не упрется в отверстие детали e.
Данная конструкция может также применяться в несколько измененном виде для обеспечения надежного
соединения двух деталей, если ось отверстия детали и ось болта не совпадают точно, то есть, если они
расположены несколько эксцентрично относительно друг друга (см. рис. 3 и 4). В данном случае используется
кольцо а. аналогичной формы, показанной на рис. 1 и 2, с той лишь разницей, что край более длинного
элемента J несколько выгнут наружу.
Таким образом, в результате достигается то, что деталь d при надавливании на нижнюю часть f может быть
деформирована и прилегать по всему периметру к стенке отверстия детали e. Размеры элементов могут быть
выбраны таким образом, чтобы предел затяжки гайки или винта достигался только тогда, когда более
длинный элемент упирается в стенку отверстия детали e по всему периметру, без причинения при этом
повреждения детали e. Для такой конструктивной формы шайбы-кольца следует использовать непружинящий
материал, а сама шайба-кольцо должна быть изготовлена из 3,5-процентного пластичного материала,
способного выдерживать значительные деформации без растрескивания и поломки.
Подробно описав и определив сущность моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, B. A. BALLOU & CO. INCOR? Компания oRA:rED, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, расположенная и осуществляющая свою деятельность по адресу:
61, Пек-стрит, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Фредерика Аллана
Баллоу-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 79, Ориол-авеню
(ранее по адресу: 61, Пек-стрит), Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штифтовым и гнездовым крепежным элементам и имеет своей целью
обеспечить средства, позволяющие быстро соединять и разъединять элементы, а также надежно
фиксировать их друг с другом.
Дополнительной целью данного изобретения является обеспечение одной из поверхностей
взаимозацепляющихся штифтов и гнездовых элементов упорами и средствами в других указанных элементах
для зацепления с указанными упорами.
Ещё одной целью данного изобретения является обеспечение поверхности шпильки рядом упоров,
расположенных по всей её поверхности, а также наличие у гнездового элемента средств для зацепления с
различными упорами на шпильке, чтобы предотвратить её случайное снятие.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение взаимодействия между штифтом и гнездом,
позволяющего им скользить в осевом направлении друг относительно друга, но при этом предотвращающего
их извлечение аналогичным осевым движением в противоположном направлении, независимо от
относительного углового положения этих элементов.
С учетом этих и других целей изобретение представляет собой ряд новых [Цена 1/ -] 252,031 12,191 /26.
Особенности конструкции, которые будут более подробно описаны и особо отмечены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен боковой вид одного из вариантов устройства, сконструированного для достижения
целей данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, иллюстрирующий один из вариантов
расположения выемок, образованных на поверхности элемента 55.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но с другим рядом выемок, чтобы показать, что они
расположены со смещением относительно выемок на рисунке 2. 60 На рисунке 4 представлен поперечный
разрез по линии 4 4 рисунка 1, показывающий, как рычаги гнездового элемента входят в зацепление с пазами
штифтового элемента.
На рисунке 5 представлен боковой разрез 65, иллюстрирующий зацепление рычагов гнездового элемента с
пазами в шпильке.
На рисунке 6 представлена модифицированная и упрощенная форма элемента крепления или крепежного
элемента, изображающая его в виде упругой пластины с одной опорной частью.
На рисунке 7 показана еще одна форма гнездового элемента или крепежного элемента, в которой для
зацепления с пазами шпильки используется подпружиненный штифт 75.
На рисунке 8 показан вид спереди еще одной модификации гнездового элемента или крепежного элемента,
имеющего три взаимодействующих рычага 80°, расположенных по три части вокруг приемного отверстия
штифта.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез штифта, имеющего пазы, расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с рычагами, расположенными в три ряда вокруг отверстия штифта, и принимать их.
На рисунке 10 представлен боковой вид, демонстрирующий модифицированную конструкцию формирования
опор на штифтовом элементе. 90 Дата проведения Конвенции (США): 11 мая 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1926 г., Нет, Полная спецификация принята: 7
апреля 1927 г.
Усовершенствования в крепежных изделиях.
252,031 В практической конструкции и работе так называемых крепежных элементов с резьбовым стержнем и
гайкой во многих случаях завинчивание резьбовой гайки на резьбовой стержень требует значительных
временных затрат и легко приводит к отсоединению от движущихся частей, с которыми она может находиться
в рабочем контакте; также во многих случаях для избежания этого относительно медленного процесса
завинчивания используется так называемая муфта для захвата гладкого стержня закрепляемого изделия, но
такие муфты могут применяться только при наличии длинного стержня, а также они дороги в изготовлении.
Чтобы избежать необходимости фиксации гайки или завинчивания элемента, а также дорогостоящей
конструкции сцепления и ее увеличенной длины, мы разработали шарнирный элемент или крепежный
элемент, который сочетает в себе преимущества надежности гайки и быстрого срабатывания сцепления, без
недостатков ни того, ни другого.
Соседние файлы в папке патенты