Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4242
.pdf
Для достижения этих результатов простым и эффективным способом мы сформировали или расположили
набор упоров вокруг торцевой поверхности штифта устройства, которые могут взаимодействовать с упругими
элементами, расположенными на гнезде. Эти элементы могут быть, при желании, очень тонкими, чтобы
занимать минимальное пространство, и могут также быть выполнены с одной или несколькими
зацепляющими частями, которые предназначены для защелкивания с упорами на штифте устройства. Эти
элементы могут быть установлены в зацеплении прямым прямолинейным или осевым движением и
одновременно защищены от обратного движения, за исключением комбинированного относительного
вращательного и осевого движения.
— Кроме того, благодаря усовершенствованной конструкции, зацепляющиеся части гнездового элемента при
защелкивании в различные выступы или упоры надежно удерживаются от перемещения в любом
направлении, тем самым фиксируя элементы вместе. Они также приспособлены для быстрого
позиционирования без вращательного воздействия и столь же быстрого извлечения с помощью
комбинированного вращательного и осевого воздействия.
— Ниже приведено подробное описание варианта осуществления нашего изобретения, демонстрирующее
одну из конструкций, с помощью которой могут быть достигнуты эти выгодные результаты: — На чертежах 10
обозначает штифт или мужскую часть устройства, которая снабжена головкой 11 на одном конце и которая
предпочтительно слегка заострена на противоположном конце 12 для более легкого входа в приемное
отверстие в женской части или гнезде.
Поверхность этой стойки снабжена рядом упоров 14, которые, как показано здесь, образованы выемками 70
или углублениями 13, сформированными на поверхности стойки, причем они расположены в аксиально
расположенных рядах, причем ряды выемок в одном ряду расположены в шахматном порядке относительно
выемок 75 в следующих смежных рядах по обе стороны от них, а параллельные ряды или серии чередуются
по окружной поверхности стойки, перекрывая друг друга в поперечном направлении, то есть внешние кромки
80 ряда выемок 1-3 перекрывают внешние смежные кромки упоров смежного ряда 13b.
Предпочтительно, каждая из этих выемок имеет квадратное плечо или прилегающую стенку 14, которая
предпочтительно перпендикулярна оси стойки и расположена со стороны выемки, ближайшей к заостренному
концу 12 или противоположной головному концу 11 стойки.
Дно выемок имеет вогнутую форму под углом 90 градусов и расположено под острым углом к опорному
элементу 14, наклонено наружу или к поверхности стойки и в направлении головки 11. Наклонная стенка
обеспечивает возможность скольжения упругого элемента гнезда вниз к опоре и вызывает пошаговое
разделительное движение элементов при вращении, в то время как вогнутость стенки обеспечивает боковые
стенки для пазов или средство предотвращения относительного вращения элементов и средство для изгиба
упругого элемента гнезда, позволяющее осуществлять относительное осевое перемещение элемента. 105
Для того чтобы обеспечить наличие гнездового элемента, снабженного средствами для упругого зацепления с
этими пазами и который можно быстро установить на шпильку и легко извлечь из нее, на рисунках 1, 4 и 5
показана одна из форм, состоящая из трех пластин 16, 17 и 18 с отверстием 32, позволяющим прохождение
через него шпильки. Промежуточная пластина 17 имеет форму, обеспечивающую упругое зацепление в виде
пары пружинных рычагов 19, каждый из которых имеет концевую часть 20, выступающую в центральное
отверстие, для упругого зацепления с любым из представленных углублений 13, образованных в шпильке при
установке на нее гнездового элемента устройства. Благодаря этой конструкции видно, что этот гнездовой
элемент может быть вдавлен в осевом направлении на шпильку, а наклон углублений в хвостовике позволяет
этим рычагам 19 защелкиваться в различные углубления при установке на них, при этом квадратные стенки
или выступы 14 из этих углублений 130 252,031 эффективно предотвращают движение гайки в
противоположном направлении или отсоединение, а боковая стенка пазов служит средством для того, чтобы
упругий элемент выходил из пазов за счет относительного вращения элементов.
Таким образом, видно, что для извлечения этого элемента гнезда из его положения на шпильке необходимо
придать ему относительно небольшое вращение, чтобы вывести эти рычаги в боковое зацепление с их
пазами. Поскольку пазы следующего ряда смещены и расположены аксиально в другой плоскости,
перемещение рычага из паза в одном ряду в паз в следующем ряду, естественно, требует или вызывает
относительное продольное перемещение элементов; также, поскольку пазы имеют наклонную стенку 15, на
которую радиально воздействует пружина в рычагах, они скользят вниз по этому наклону и входят в
зацепление с упорами пазов в следующем ряду. Аналогично, непрерывное вращательное движение заставит
рычаги пошагово перемещаться в разные смежные ряды, тем самым обеспечивая и вызывая осевое
продвижение в сочетании с приданным им относительным вращательным движением.
Из приведенного выше расположения различных рядов пазов, которые входят в зацепление с пружинными
рычагами гнездового элемента, видно, что для их разъединения потребуется относительное вращательное
или колебательное движение элементов, и тем не менее элементы могут быть сцеплены осевым
взаимозацепляющим движением независимо от их относительного вращательного положения вокруг своей
оси.
Как видно из нашей усовершенствованной конструкции, хорошо показанной на рисунке 4, давление концов
этих штифтов обеспечивает их сцепление и защелкивание в вогнутых углублениях шпильки, тем самым
выступая в качестве фиксатора и оказывая сопротивление трению при вращении этого элемента гнезда,
предотвращая его смещение из любого отрегулированного положения.
На рисунке 6 показана модификация одиночной пластины, снабженной выступающим элементом 21,
предназначенным для входа в выемку шпильки. Эта пластина имеет разрез, как показано на рисунке 22, что
обеспечивает достаточную пластичность для того, чтобы выступ защелкнулся в различных пазах,
образованных в шпильке при ее установке.
На рисунке 7 показана еще одна конструкция, в которой подпружиненный штифт 23 имеет концевую часть 24,
выступающую в нужное положение для зацепления с различными пазами шпильки, когда на ней установлен
гнездовой элемент 25. Другая модификация, показанная на рисунке 8, аналогична той, что показана на
рисунке 4, но вместо двух диаметрально противоположно расположенных рычагов, она представлена тремя
рычагами 26, расположенными на расстоянии примерно 120 друг от друга. При правильной работе такой
конструкции необходимо будет аналогичным образом расположить выемки 27, как показано на рисунке 9,
группами, причем выемки в каждой группе расположены на расстоянии 120 друг от друга. 75 В данной работе
мы представили ряд различных конструкций гнездовых или гнездовых элементов, но мы не хотим
ограничиваться каким-либо конкретным расположением рычагов или зацепляющих элементов в этих столь
различных элементах, поскольку любое подходящее расположение таких зацепляющих или захватывающих
элементов в этом гнездовом элементе, которое может быть защелкнуто в зацепление с различными упорами
на штифте 85, будет соответствовать духу и объему данного изобретения. Мы также не хотим ограничиваться
выемками, поскольку на штифте могут быть сформированы выступы, как показано на рисунке 10 под номером
30, которые образуют упоры 31, взаимодействующие и действующие аналогично упорам 14, описанным выше.
Наше усовершенствованное крепежное устройство может использоваться для самых разных целей,
например, в ювелирной промышленности в качестве легкосъемной крепежной гайки на стержне пуговицы для
лацкана, пуговицы для манжеты, застежки-кнопки и множества подобных изделий, или в самых разных
областях оно может использоваться для обеспечения быстросъемной гайки или крепежного элемента для
крепления колес артиллерийских орудий к оси. Его применение не ограничивается каким-либо конкретным
видом торговли или товаров. 105 Одним из его преимуществ является то, что гайка или гнездо могут быть
выполнены чрезвычайно тонкими, чтобы занимать минимальное количество места, и при этом сохранять свои
крепежные свойства, такие как быстрое отсоединение и надежная фиксация. С другой стороны, эта гайка
удерживается на месте пружинным фиксатором, что предотвращает ее случайное отсоединение от стойки
или хвостовика.
Это устройство также обладает крайне востребованной функцией быстрого крепления, надежной фиксации и
легкого снятия без полного завинчивания деталей.
Приведенное выше описание относится исключительно к изображенной конструкции, однако мы хотим, чтобы
было понятно, что мы оставляем за собой право использовать все механические изменения, которым может
подвергаться устройство, при этом изобретение определяется и ограничивается только условиями
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 252,031 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252032A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 мая 1925 г., 252,O32. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1926 г. № 12205/26, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обувных стелек.
Мы, компания KUKIROL FABRIK IKRRT KRISP из Гросс-Зальце, Магдебург, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стелькам для обуви, содержащим металлические элементы, которые
генерируют электрический ток в сочетании с естественной влажностью стопы.
Ранее предлагалось использовать в таких подошвах два отдельных разнородных металла в виде цинковой и
медной проволоки, причем указанные проволоки должны быть отдельными и располагаться в разных частях
подошвы. Кроме того, было предложено переплетать или иным образом комбинировать с текстильной тканью
медные нити, спирально окруженные цинковой проволокой или аналогичными металлами, с изоляционным
материалом, расположенным между ними.
Другая известная конструкция включает подошву, образованную сетью сплетенных или переплетенных
медных и цинковых проволок или полос.
Согласно настоящему изобретению, подошва представляет собой сетку, образованную переплетенными
проволоками из меди и цинка или подобных металлов, расположенными между слоями ткани.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов стельки для обуви, созданной по данному изобретению,
на котором: на рисунке 1 показан вид снизу частично срезанной подошвы, а на рисунке 2 — поперечный
разрез подошвы.
Продольные проволоки b из одного металла и поперечные проволоки c из другого металла, образующие
вместе проволочную сетку, расположены на подошве a, предпочтительно из изоляционного материала, такого
как пробка или подобный. Эта сетка сверху покрыта слоем фианнеля или подобного материала, а вся
подошва снабжена окантовкой, скрепляющей отдельные 45 частей. При использовании описанной подошвы
возникают синусоидальные электрические токи, обусловленные наличием разности потенциалов между
стопой, образующей один полюс, и проводной сетью b, o, образующей другой полюс.
Металлические элементы b, o могут занимать всю подошву целиком или располагаться только на ее части.
Металлические составные части имеют форму сетки из проволоки, поскольку в этом случае площадь контакта
металла с влагой стопы максимальна.
Провода, идущие в одном направлении, скажем, провода b, изготовлены из цинка, а провода c, идущие
поперечно им, изготовлены из меди, предпочтительно из нескольких очень тонких отдельных медных
проводов, скрученных вместе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252033A
[]
[Второе издание].
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА! Дата подачи заявки: 15 ноября 1924 г. № 27,303124. 25 Завершено: 17 мая 1926
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ящиков, используемых при прядении искусственного шелка.
Мы, Джоус Брэндвуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестборн-роуд, 2, Биркдейл,
Саутпорт, графство Ланкастер, Артур Сторчери, подданный Великобритании, и компания TIE TWYVrP. WoRus
LmIITED, британская компания, оба из Twyver Works, Миллбрук-стрит, Глостер, графство Глостер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются коробок Топхэма, используемых при прядении искусственного шелка,
такого типа, в котором коробка состоит из двух частей, причем верхняя часть, образующая корпус коробки,
отделяется от нижней части, — основания, — когда необходимо снять упаковку пряжи. Они предлагают
пружинные механизмы для скрепления двух частей коробки таким образом, чтобы эти части надежно
удерживались во время процесса формовки, и чтобы эти механизмы позволяли легко разделять и соединять
две части при необходимости без использования болтов, резьбовых фланцев или подобных устройств, как это
было ранее применено и предложено. Ещё одной целью является создание такой коробки с внутренней
облицовкой, которая сделает металл указанной коробки устойчивым к коррозионному воздействию
используемых химикатов.
Усовершенствования, использующие удобную форму пружины, проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 показано вертикальное центральное поперечное сечение коробки Топхама; на
рисунке 2 — план дна такой коробки с усовершенствованными средствами крепления; и на рисунке 3 показано
в плане средство крепления, отсоединенное от коробки.
На чертежах цифра 4 обозначает верхнюю часть коробки, которая может иметь обычные габариты, за
исключением того, что [Цена указана с учетом возвратного края 5.
6 9 представляет собой нижнюю часть или основание всей коробки, которая отделяется от верхней части
корпуса 4 обычным способом, характерным для таких двухсоставных коробок, при этом пластина 50 7 служит
основанием или опорой для мотка пряжи в процессе прядения и имеет обычный периферийный фланец 8,
который служит для образования металлического соединения с верхней частью 4 коробки, когда две части 55
соединены вместе. 9 представляет собой фиксирующее устройство, выполненное из пружинного металла,
концы 10 которого требуют значительного усилия для перемещения из положения, показанного на рисунке 3, в
положение, показанное на рисунке 2.
Для соединения двух частей коробки достаточно просто соединить их обычным способом, как показано на
рисунке 1; затем установить пружину 9 в положение 65 так, чтобы три ее точки 11, 12, 13 вошли в углубление,
образованное выступающим краем верхней части коробки. Концы 10 пружины затем соединяются и
вставляются в углубление sgid 70.
Затем выступающий фланец 8 опорной пластины 7 опирается на пружину в четырех точках, и, поскольку
пружина 9 точно входит в свое углубление, верхняя и нижняя части 75 коробки надежно удерживаются вместе
во время вращения. Чтобы их разделить, достаточно лишь надавить на концы 10 пружины, пока они не
выйдут из своего углубления, после чего пружина извлекается 80, и части коробки расходятся.
Изображенная пружина №9 очень удобна для наших целей, но мы не ограничиваемся точной конфигурацией,
показанной на рисунке. Например, деталь 85 может быть согнута таким образом, чтобы обеспечить более
четырех точек опоры для верхней части 4 коробки. Или же она может представлять собой цельный отрезок
пружинного металла, согнутый в форме неполного круга и обладающий высокой упругостью (90 2033), концы
которого вдавливаются в углубление, как описано со ссылкой на пружину (9).
Верхняя часть коробки 4 имеет выступ, как показано на рисунке 14, а пластина 7 покрыта некоррозионным
материалом 16, таким как вулканит или эбонит, как уже известно. Однако, согласно нашим
усовершенствованиям, круглый край пластины из материала 16 слегка загнут вверх, как показано на схеме,
чтобы войти в углубление 15. Таким образом, некоррозионный материал не только сохраняет металл
пластины 7, но и служит уплотнением, предотвращающим проникновение жидкости из верхней части коробки
через соединение, образованное с нижней частью фланца 8. Кроме того, внутренняя стенка верхней части
также может быть облицована эбонитом, вулканитом или подобным материалом, как и внутренняя
поверхность верхней части коробки, при этом облицовка стенки коробки обеспечивает плотное прилегание к
эбонитовому или подобному покрытию пластины 7.
Предусмотрены обычные отверстия для слива жидкости под действием центробежной силы во время
вращения, такие же отверстия выполнены и во внутренней облицовке верхней части коробки.
Нам известно о положениях британских патентов № 25097 от 1908 года и № 6062 от 1905 года, и мы не
претендуем ни на что из указанного или заявленного в них.
Теперь, когда Эпвинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Deo, 8,1924, No, 29,372/24.
Полный вариант слева: 12 июня 1925 г., Полный вариант принят: 10 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,034 Усовершенствования магнитных сепараторов.
Я, Генри Стаффорд Ихатфилд, 30 лет,
Фритшештрассе, Берлин, Германия, гражданин Великобритании по рождению, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
магнитных сепараторов для отделения магнитных компонентов от минеральных или других порошков. Оно
заключается в использовании того, что я в целях данного описания буду называть «магнитным ситом».
Магнитное сито состоит из последовательно расположенных решеток, сеток или подобных элементов,
изготовленных из магнитного материала, например, железа, и разделенных друг от друга зазорами
соответствующих размеров на расстоянии 1,5 друг от друга. Края решеток являются зонами сосредоточения
магнитных полей, поэтому, когда порошок проходит через сито, магнитные частицы остаются прикрепленными
к стержням сита, а немагнитные частицы проходят дальше. Всем конструкторам магнитных сепараторов
хорошо известно, что для сбора магнитных частиц необходимо предусмотреть магнитные точки или края.
Однако в предыдущих сепараторах эти кромки формировались на полюсах магнитов или на полюсных
наконечниках, прилегающих к магниту.
Согласно моему изобретению, магнитные края расположены в пространстве, через которое проходит
порошок, подлежащий разделению.
Намагничивание стержней решетки может быть осуществлено различными способами. Например, все сито
или его часть могут быть помещены между полюсами магнита таким образом, что линии магнитной силы
проходят через сито в направлении, параллельном тому, в котором порошок проходит через него. Затем
промежутки между решетками заполняются концентрированными магнитными полями, и магнитные частицы
втягиваются в них по мере прохождения порошка через сито. Данное изобретение особенно, но не
исключительно, выгодно при влажной обработке твердых порошков. В этом случае обрабатываемый порошок
пропускается через сито в виде суспензии в воде или другой жидкости, которая действует как смазка и
позволяет отсеивать свободно падающие частицы по мере их прохождения через сито.
Сито может иметь форму вращающейся фигуры, например, цилиндра или диска, и быть расположено таким
образом, чтобы вращаться вокруг своей оси. Затем устанавливается неподвижный электромагнит, который
намагничивает часть устройства описанным выше способом, и через намагниченную часть проходит поток
порошка. Сито непрерывно вращается, увлекая за собой притянутую часть порошка, в то время как
непритянутая часть порошка проходит непосредственно через сито с размером ячейки 6,5 мм и
задерживается в подходящем контейнере. По мере того, как каждая часть сита, несущая притягиваемый
порошок, проходит за пределы зоны действия магнита, притягиваемое вещество оседает и может быть
поймано в подходящем месте. В качестве практического примера такой конструкции можно взять следующее.
К краю немагнитного диска диаметром в несколько дюймов прикреплены круглые плоские кольца 76 из
проволочной сетки, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга, например, 11/2 дюйма. Эти
кольца наращиваются до толщины края диска, например, до одного дюйма, и образуют, так сказать, шину
шириной около дюйма.
Диск медленно вращается в горизонтальной плоскости, при этом его ситообразный край проходит между
полюсами электромагнита. Между этими полюсами слои 85 из проволочной сетки намагничены под прямым
углом к их плоскости. Суспензия порошка непрерывно подается на верхнюю часть края сита диска в точке, где
она проходит в пространство 90 между полюсами электромагнита. Следует понимать, что никаких
ограничений не возникает. Железная проволочная сетка может быть заменена решетками из железной
проволоки или расширенными штампованными листами. Расстояние между обрабатываемыми материалами.
Размер ячеек сетки или прутьев решетки будет определяться тонкостью нити. Дата: 20 ноября 1924 года.
Материал, подлежащий лечению. Когда в данном описании используется слово «порох», это означает
следующее: STAFFORD HATFIELD.
:: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в магнитных сепараторах.
1,
IE3NIRY STAFf ORD:[ATFIELD, a
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фричештрассе 30, 15 Берлин, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям магнитных сепараторов того типа, в которых
материал магуэтие собирается в поле неподвижного магнита при перемещении вторично намагниченных
коллекторов, которые выносят притянутый магнитный материал из поля магнита.
В магнитных сепараторах этого типа вторичные полюсные наконечники должны быть снабжены собирающими
кромками или точками, вблизи которых интенсивность магнитного поля очень быстро изменяется и,
следовательно, притягивает магнитное вещество.
Однако в существующих магнитных сепараторах этого типа активные собирающие кромки представляют
собой часть железных масс различной формы, большая часть которых неактивна в процессе разделения.
Теперь же задача конструктора состоит в том, чтобы с минимальными затратами на первоначальный и
текущий ремонт создать определенный магнитный поток в объеме пространства между полюсами магнита.
Эффективность использования создаваемого таким образом магнитного потока зависит от длины
собирающей кромки, которая может быть расположена в пространстве между полюсами, а в существующих
сепараторах бесполезное железо и другие материалы, используемые для крепления собирающих кромок,
занимают место, на намагничивание которого обходится очень дорого.
Согласно данному изобретению, в магнитном сепараторе описанного типа я избегаю попадания избыточного
железа или других материалов в пространство между полюсами, используя в качестве коллектора то, что я
называю для целей данной спецификации магнитным ситом, то есть множеством решеток или сеток из
магнитного материала. Обрабатываемый материал будет свободно проходить через магнитное сито, когда
оно не подвергается воздействию магнитного поля, но когда оно подвергается, магнитные частицы
задерживаются, прилипая к стержням сита.
Стержни решеток или сеток, так сказать, все имеют ребристую структуру; при помещении в магнитное поле
они приобретают способность притягивать магнитный материал со всех сторон. Таким образом, мое
изобретение характеризуется тем, что магнит, в котором рабочее пространство между полюсами магнита
содержит только магнитный материал в виде проволоки или стержня, а также материал, находящийся в
процессе разделения, и, следовательно, используется в максимальной степени. В 75 сепараторах, созданных
в соответствии с данным изобретением, длина собирающей кромки на единицу объема намагниченного
рабочего пространства во много раз больше, чем в предыдущих конструкциях. 80 Часть сита расположена
между полюсами электромагнита, и предусмотрены средства для непрерывной замены этой части сита,
расположенной таким образом; притягиваемый магнитный материал уносится на 85 градусов и
освобождается, как только часть сита, к которой он прикреплен, покидает поле магнита. Наиболее удобным
вариантом сита может быть форма вращающейся фигуры, например, цилиндра или диска.
Предыдущие изобретатели предлагали удалять небольшие количества магнитного материала из жидкостей и
суспензий путем пропускания их через сита из намагниченной железной проволочной сетки, при этом сита
периодически очищались. Однако данное изобретение характеризуется тем, что в любой момент времени
намагничивается только часть сита, и оно постоянно находится в движении, благодаря чему притягиваемое
вещество непрерывно удаляется из поля неподвижного магнита.
В качестве практического примера такой конструкции можно взять разделитель, показанный на рисунках 105
1, 2 и (3). На рисунке 1 представлен разрез, на рисунке 2 — план, а на рисунке 3 — разрез вдоль линии p q на
рисунке 1. А — это диск из немагнитного материала, который медленно вращается вокруг своей оси под углом
110 градусов. =Магнитное сито B прикреплено к периферии - 2:
252,034 252,034 колесо А выполнено из тонких луженых железных проволок, натянутых радиально путем
припаивания к латунным кольцам С1 и С2.
Толщина и расстояние между проволоками соответствуют размеру разделяемых частиц, при этом толщина
имеет тот же порядок величины, а расстояние между ними кратно этому. Сито проходит между полюсами
электромагнита НС. На рисунке показан только один такой магнит, но, как правило, несколько магнитов
устанавливаются на равном расстоянии друг от друга по окружности диска. D — это резервуар, заполненный
водой, уровень которой поддерживается с помощью соответствующего инфусса. Вода непрерывно течет в
точках H и G (рис. 3), унося с собой соответственно магнитные и немагнитные продукты. Пульпа, или смесь
измельченной руды и воды, подается в точку E. Она падает на сито и перемещается им, постоянно опускаясь
вниз. Магнитные частицы прикрепляются к стержням сита, немагнитные частицы проходят прямо сквозь него,
при этом сито вращается не быстрее, чем позволяет пропустить все немагнитные частицы до того, как будет
пройден щель F на рис. 3. Щель F имеет такой размер, что вся пульпа, подаваемая в E, попадает в F, когда
поле не включено, и вытекает вместе с водой через G. Частицы, которые быстрее проходят через сито и
попадают на шест S, сметаются в щель F, как только они накапливаются на S, чтобы быть захваченными и
сметенными дальше ситом во время его движения.
Магнитные частицы покидают сито позже и попадают в резервуар D, выходя через резервуар E. В резервуар
D подается достаточное количество воды для поддержания как минимум постоянного уровня при полном
погружении сита.
Вода вытекает в точках 1E и G, унося с собой соответственно магнитные и немагнитные продукты. Объем
оттока зависит от размера отверстий H и G и при необходимости может регулироваться соответствующими
кранами в этих отверстиях. Отток в точке G вызывает поток воды через сито, который ускоряет прохождение
частиц минерала, поступающих в точку E, и тем самым способствует действию гравитации. Если частицы
минерала очень мелкие и поэтому падают очень медленно (5,5), может потребоваться обеспечить второй
отток воды путем перфорации полюса S, чтобы увеличить течение.
Магнитное сито может также иметь форму цилиндрической клетки, имеющей множество концентрических
ячеек. На рис. 4 показана конструкция сепаратора, содержащего такое магнитное сито. N и S — полюса
магнита, между которыми находится сплошной цилиндр из железа А, образующий промежуточный полюс. B
представляет собой клетку из рядов железных проволок, параллельных оси A и прикрепленных к кольцам на
каждом конце A.
Эта клетка вращается вокруг оси А, при этом А либо вращается вместе с ней, либо остается неподвижной, в
зависимости от того, что окажется наиболее удобным для конструкции. Мякоть подается в точку E, проходит
через сито к полюсу A, перемещается вокруг него и подвергается магнитному просеиванию в пространстве
между полюсами A и S. Немагнитный материал выходит через точку C, а магнитный — через точку D.
Уровень воды обозначается аббревиатурой WW.
Когда необходимо отделить сухой материал, можно использовать форму, показанную на рис. 1, 2 и 3, без
каких-либо модификаций, при этом резервуар для воды, разумеется, не требуется. Сито можно вращать
гораздо быстрее. Конструкция, показанная на рис. 4, может также использоваться для сухого материала, но в
этом случае необходимо работать со всем аппаратом, наклоненным против часовой стрелки вокруг оси А на
угол около 30 градусов.
e)() Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1924 г., № 29461/24.
Завершено: 10 мая 1926 г.
Полная спецификация Mn.
Усовершенствования, касающиеся карданных шарниров.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за рубежа
компанией International Motor Company, корпорацией, должным образом организованной и существующей в
соответствии с законами штата Делавэр, США, и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Бродвей, 25,
Нью-Йорк, США), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к муфтам валов, в которых соединяемые части вала несут внутренние и
внешние цилиндрические элементы, снабженные взаимодействующими лопатками или подобными
элементами, между которыми находится податливый неметаллический материал, такой как каучук.
Согласно настоящему изобретению, между лопатками на внутреннем и внешнем цилиндрических элементах
муфты под начальным сжатием устанавливаются блоки из неметаллического пластичного материала, такого
как резина. Эти блоки имеют значительные размеры, так что при смещении одной части соединения материал
блоков может вытекать, при этом крепления блоков выполнены таким образом, что определенные их части не
имеют ограничений, что позволяет протекать потоку. В этой связи я хотел бы отметить, что мне известно о
технических характеристиках британской продукции.
Патент № 106062, и не заявляет ничего из описанного в нем.
В подходящей конструкции внутренний цилиндрический элемент крепится к кольцу на ступичном элементе,
закрепленном на одном из участков вала, подлежащем соединению. При сборке соединения блоки из резины
или подобного материала вставляются под давлением между лопатками на двух цилиндрических элементах и
удерживаются на месте с помощью формованных посадочных мест, образованных на одном конце каждого из
цилиндрических элементов, фланцем на ступице одного из участков вала, а также, при необходимости,
стопорным кольцом, закрепленным на свободном конце наружного цилиндрического элемента. Такая
конструкция позволяет некоторым участкам блоков оставаться свободными от препятствий, обеспечивая
свободное движение материала даже в случае смещения одной из 55 секций вала.
Между секциями вала также может быть расположен самоустанавливающийся шариковый подшипник, как
описано ниже.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 изображен продольный разрез карданного вала автомобиля и показаны два встроенных в него
соединения, одно из которых показано с выровненными валами, а другое — с угловым смещением валов. 70
На рисунке 2 представлен поперечный разрез одного из суставов, показанных на рисунке 1, в плоскости,
обозначенной линией 2-2, и в направлении стрелок. 75 На рисунке 3 представлен вид с торца, показывающий
одно из соединений, изображенных на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез одного из участков вала, изображенных на рисунке 1, в
плоскости, обозначенной линией 4-4 на этом рисунке, в направлении стрелок, с указанием подвесов для
соединений.
Мощность может передаваться от ведущего вала через шлицевую ступицу a и через короткий вал b к
ведомому валу, ведущему к заднему концу a и зацепляющемуся со шлицевой ступицей c. Секция b может
опираться на антифрикционные подшипники d, установленные в подвесках e, опирающиеся на поперечные
профили el, проходящие между боковыми элементами рамы шасси. Поскольку КНР — 6-й день.
252,035 Два шарнира, изображенные на рисунке 1, идентичны, их детали взаимозаменяемы, и питание может
подаваться через любой из них в любом направлении. Для начала достаточно описать шарнир, показанный
слева.
Рассматривая ступицу a как ведущий элемент, а секцию вала b как ведомый элемент, предлагается
передавать мощность от одного элемента к другому через неметаллические узлы, тем самым устраняя износ,
шум и необходимость смазки, характерные для металлических соединений, где металл соприкасается с
металлом. С этой целью предлагается передавать энергию через неметаллические структуры, образующие
блоки, которые, как было установлено, могут быть отлиты из резины. Предлагается вставить эти блоки в
оперу.
Соседние файлы в папке патенты