Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4238
.pdf
поршня посредством соответствующих отверстий, управляемых механизмом реверсивного клапана.
95 Ступица поршня также снабжена входной камерой 18 для рабочей среды с более высоким давлением,
например, атмосферного воздуха, которая сообщается через гильзу 20 и полый поршневой шток 5 с входным
отверстием 100, 5%, выполненным в последнем. Втулка клапана 20 снабжена выступом или перегородкой,
обозначенной цифрой 21, разделяющей входной канал воздуха в камеру 18 от всасывающего канала в камеру
всасывания 105, 17.
Механизм реверсивного клапана в данном случае включает две пары противоположно расположенных
клапанов 40, 41, 42, 43, из которых 41 и 48 являются всасывающими клапанами, а 40 и 42 — впускными
клапанами, все они обычно прижимаются к своим седлам податливыми амортизаторами 50, расположенными
между клапанами 40-41 и 42-48. Втулка 20 проходит через клапаны и может перемещаться через них, и
снабжена средствами в виде воротников, так что перемещение втулки в любом направлении приводит к
открытию одного всасывающего клапана и одного впускного клапана, таким образом, цилиндр с одной
стороны поршня находится в соединении с всасывающей камерой 17, а часть цилиндра с другой стороны
поршня — в соединении с атмосферой. 125 Следует понимать, что при работе генератора движение гильзы
вперед; 20, в направлении стрелки на рис. 2, будет подавать воздух в цилиндр i1, заднюю часть поршня, 130
коллектор будет максимальным, в то время как мощность впускного канала карбюратора будет в основном
при атмосферном давлении.
Предполагая, что детали 70 соединены способом, указанным на рисунках 1 и 3, и как было описано ранее,
когда привод находится в рабочем состоянии, воздух, поступающий в заднюю часть поршня привода через
входное отверстие 5' и входное отверстие 75 ehamber, 18, будет забираться из карбюратора через трубу 80,
расположенную непосредственно под дроссельной заслонкой, и по мере того, как этот воздух проходит мимо
распылительной форсунки 66e', он будет смешиваться с топливом, образуя взрывчатую смесь 80, которая
поступает в привод и выполняет свою функцию в качестве рабочей среды высокого давления, а затем
отводится из привода через трубу 26, 85 в виде взрывчатой смеси и подается во впускной коллектор 61, где
она будет соединяться с топливной смесью, поступающей в коллектор непосредственно из карбюратора.
Таким образом, смесь, отбираемая из привода и подаваемая во впускной коллектор, независимо от ее
количества, не будет иметь тенденции к остановке двигателя на холостом ходу или иным образом
препятствовать его работе, и не произойдет никакого разбавления взрывоопасной смеси, отбираемой из
карбюратора во впускной коллектор.
В свете вышеизложенного, подробно описывающего и устанавливающего природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, является окончательным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 мая 1925 г., 251 956 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве). 13 апреля 7926 г. № 9710/26, Завершено. Принято к рассмотрению: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двухоборотным цилиндрическим печатным станкам.
Мы, компания MAs A CHNIENEFABRIK AUGSBUlGNIRNBERG, AKTIENGESELLSCoEAFT, расположенная по
адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В известной двухоборотной цилиндрической печатной машине красочный желоб вместе с приводным валиком
и вибратором расположены у переднего края машины под подающим столом, так что оператор, стоящий
перед машиной, может видеть подаваемые печатные листы и соответствующим образом регулировать работу
красочного аппарата. В машинах этого типа чернила поступают из вибратора через стол, который
одновременно служит столом для распределения чернил, а затем передаются этим столом в собственно
чернильный аппарат. В машинах этого типа распределительные ролики также расположены под подающим
столом. С помощью этой машины можно обрабатывать лишь сравнительно небольшую стопку листов. Это
требует частой замены шпунтовых свай, что является очень утомительной операцией, отнимающей много
времени. Целью изобретения является устранение этого недостатка.
Согласно изобретению, красящий аппарат, выполненный в виде валкового красящего аппарата, расположен
между печатным цилиндром и подающим стопкой листов. Чернила подаются в чернильный аппарат
известным способом с помощью чернильного стола, который принимает полосу чернил от вибратора,
расположенного у переднего края машины, и передает ее на вибратор роликового чернильного аппарата.
Первый вибратор, который захватывает чернила с рулона [Цена 1 -], расположен на таком низком уровне 46,
что верхняя линия вибратора в его верхнем положении не находится выше или находится лишь очень
немного выше верхней поверхности печатной формы или другой печатной поверхности. Данная конструкция
50 позволяет использовать все пространство между верхней поверхностью печатного станка или другой
печатной поверхности и подающим устройством для вертикально регулируемого стола подачи бумаги. Таким
образом, стопка из 55 отпечатанных листов может быть значительно выше, чем в известных машинах,
поэтому ее не нужно часто заменять или удалять.
На чертеже в качестве примера 60 показана конструкция, воплощающая в себе особенности изобретения, в
разрезе.
Отпечатанный лист выгружается известным способом из печатного цилиндра a с помощью подающих лент 65
b и подается на вертикально регулируемый стол c. Собственно чернильный аппарат d расположен между
печатным цилиндром a и ворсом листа c. Чернильный лоток с 70 роликами-проводниками расположен у
переднего края аппарата. Вибратор g, снимающий полосу краски с рулона f, расположен настолько низко, что
его верхняя линия в верхнем положении рулона не выступает над поверхностью печатного станка или другой
печатной поверхности h.
Краска поступает из вибратора g с помощью стола i и переносится во второй вибратор le, который переносит
краску на tfIe 80 распределительных валиков аппарата для нанесения краски на валики. Вибратор k
опускается вниз и захватывает чернила с красочного столика i, в то время как красочный столик
перемещается под вибратором в направлении печатного цилиндра. В течение оставшейся части операции
вибратор k находится над печатной или другой печатной поверхностью, и i j i i участвует в распределении
краски. Краска переносится вибратором k на распределительные валики 1, а затем передается с этих валиков
на красочный стол ко второму вибратору, который, в свою очередь, передает краску на красочный валик d.
Между цилиндрическими распределительными валами m может быть предусмотрено дополнительное
чернильное оборудование, а также поставляемая стопка листов.
на чернильном столе я знаю, как это делается.
2.
Двухоборотная цилиндрическая печать
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 мая 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 14
апреля 1926 г., 251,957 № 9866/26.
Полная версия принята к публикации: 12 мая 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к нагруженным четырехпроводным кабелям.
Мы, компания SIEMENS & HALSKE AKITIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
германоязычная компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что в
нагруженных четырехпроводных проводниках или квадратах перекрестные помехи возникают, когда
индуктивности обмоток катушек, расположенных в точке нагрузки в отдельных проводах, отличаются друг от
друга. Целью изобретения является решение проблемы уменьшения помех от перекрестных помех, а именно,
использование свойства нагруженного четырехпроводного проводника, заключающегося в том, что в каждой
точке нагрузки обмотки одной физической катушки цепи и четырехпроводной катушки соединены
последовательно в линии.
Отдельные обмотки таких нагрузочных катушек не могли быть изготовлены настолько однородно, чтобы их
индуктивности полностью совпадали, напротив, всегда оставались некоторые отклонения. Согласно
изобретению, катушки физической цепи и четырехвитковые катушки, подключаемые в точке нагрузки,
выбираются таким образом, что в одном проводе физической цепи индуктивность соответствующей обмотки
катушки физической цепи больше, чем в другом проводе, в то время как, наоборот, индуктивность
соответствующей обмотки четырехвитковой катушки меньше, чем в другом проводе.
Предпочтительно выбирать катушки, учитывая не только знак несимметрии, но и значения разности
индуктивностей, при этом катушки выбираются таким образом, чтобы разность индуктивностей двух витков
одной катушки была противоположной и равной разности индуктивностей другой катушки, или чтобы разности
отличались по величине лишь незначительно.
С этой целью, например, физические катушки цепи [Цена 11-] и четырехкатушечные обмотки, прежде чем их
включат в цепь, располагаются отдельно последовательно в соответствии с алгебраическим значением
отклонений 50: одна группа — в соответствии с возрастающей индуктивностью, а другие — в соответствии с
убывающей, а при подключении к точке нагрузки каждые две катушки, принадлежащие к одному и тому же
порядковому номеру 55, переключаются между собой. Также может быть достаточно разделить сами катушки
в зависимости от величины отклонений на несколько групп и всегда соединять вместе 60 катушек одной
группы. Таким образом, можно свести недостаток симметрии катушек к доле от того, что технически возможно
при изготовлении отдельных катушек. 65 Это обеспечивает не только более симметричное распределение
индуктивностей между проводами, но и одновременно уменьшает средние отклонения индуктивностей
нагрузки любых проводов от среднего значения на 70%, что очень благоприятно с точки зрения импедансов
линий.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, показана на прилагаемом чертеже. На чертеже
показаны две физические цепи I и II квадрокоптера, провода которых обозначены буквами a и b.
В физической цепи I в ней поменяны местами катушка s1 и четырехвитковая катушка v1; s2 и v2 — это
катушка 80 и четырехвитковая катушка физической цепи II. Если, например, индуктивность обмотки 1 катушки
s1 в проводе a физической цепи I больше, чем индуктивность обмотки 2 в проводе b, то выбираемая
четырехвитковая катушка v1 должна быть такой, чтобы индуктивность ее обмотки 4 в проводе b была больше,
чем индуктивность обмотки 3 в проводе a, а разность индуктивностей обмоток двух четырехвитковых катушек
должна быть как можно ближе к нулю. Физическая схема II будет нагружена соответствующим образом. При
выборе катушек для подключения - , 1 1 - - -- 1 - - -,! , _:7,-1-- 1 -1 1 ' 11.
1
- ' _ 1 1. - - ' В совокупности процедура может выглядеть, например, следующим образом: прежде всего,
измеряется относительная разница индуктивностей, то есть разница между двумя обмотками катушки, в
процентах.
фактической суммарной индуктивности L1 катушки. Положительный или отрицательный знак pl будет получен
в зависимости от того, какая обмотка, предусмотренная для провода a или провода b физической цепи, имеет
большую индуктивность. В процессе измерения четырехкатушечные магниты соединяются так же, как и
физические катушки цепи, то есть таким образом, чтобы магнитные поля поддерживали друг друга, а разница
полной индуктивности L2 четырехкатушечной магниты, измеренная при таком соединении, выражается в p2
процентах. Тогда абсолютное значение разности индуктивностей составит 1 А Ll = 1-0 Т1 для катушек
физической цепи, и A L2 = 1. L2 для четырех катушек.
Эксперимент показал, что A L2 остается неизменным при противоположном магнитном соединении.
Следовательно, если полная разница индуктивностей L для четырехкатушечного и физического контура,
подключенных к линии, должна исчезнуть, то должно выполняться следующее:
xo,'100 A L = P0- L1 +.0 -Po L2=OT1 La thaL означает p I,1.
Если, например, L'=0,2 EH, L2=0,14 H, то pt должно быть равно - 0,7 p2. Для того чтобы это условие
выполнялось на практике в достаточной степени, катушки, например, перед установкой делятся на три
группы, так что, например, для катушек физической цепи:
Для 1-й группы 0<pl<0,015%, для 2-й группы 0,015<p <0,03%, для 3-й группы 0,03 <pl<0,05%. Для трех групп
четырехкатушечных устройств в качестве пределов получены большие значения, которые будут получены из
вышеуказанных пределов путем деления на 0,7. Если всегда соединять вместе две катушки одной группы с
отклонениями противоположного знака, то после помещения катушек в коробки разница индуктивностей
составит снаружи 0,02%, а в среднем — значительно меньше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 9 мая 1925 г., 251,9. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 апреля 1926 г., № 10174/26.
OComplete Accepted: Oct. 21, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конвейерах для отливки.
Я, Иоганн Энринцеллер, проживающий в Обербирене, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для перемещения материалов в горизонтальном направлении в зерновых мельницах обычно используются
шнековые конвейеры и ленточные конвейеры, однако также применялись вибрационные желоба. Движение
известных виброгасящих желобов осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма, что
вызывает недопустимые вибрации зданий.
Даже более слабые силы, периодически изменяющиеся и вызывающие вибрации здания, обусловленные
вращающимися массами, могут сделать любую обычную работу невозможной, если эти силы находятся в
резонансе с естественными колебаниями здания. Также известно, что в конструкции используется
горизонтальный приводной вал с вращающейся массой, перемещающейся по вибростенду с помощью
неподвижного опорного устройства, однако при такой конструкции вращающаяся масса вызывает вредные
ударные волны, действующие в вертикальном направлении.
Изобретение представляет собой вибрационный желоб для транспортировки материала в мельницах,
имеющий уравновешенные вращающиеся массы, обеспечивающие привод желоба, которые размещены на
нем посредством неподвижного опорного устройства.
Таким образом, вибростенд с уравновешенными вращающимися массами простым способом образует
цельный блок, не зависящий от здания, который обеспечивает максимальную надежность работы, избегая
при этом любых ударов.
Сбалансированные вращающиеся массы могут быть сконструированы, например, так, как показано в
британском патенте № 202995.
На прилагаемых чертежах представлены несколько конструктивных примеров, являющихся предметом
настоящего изобретения, в которых:
На рис. 1 и 2 схематически, в проекции и в плане, соответственно, показан один из конструктивных примеров.
50 На рис. 3 показан вертикальный продольный разрез и изображение в большем масштабе торца
вибростенда, на котором установлено балансировочное устройство.
На рис. 4 в плане и в увеличенном масштабе показан еще один конструктивный пример торца вибростенда, на
котором размещено балансировочное устройство.
На чертежах 1 обозначает вибросито, которое включает в себя трубчатый трубопровод 60, подвешенный в
конструктивном примере, показанном на фиг. 1 и 2, с помощью качающихся рычагов 3, расположенных
парами; вместо подвешивания вибросито может также переноситься на вертикальных рычагах или 65
поддерживаться роликами, а также может располагаться горизонтально или под небольшим наклоном и быть
приспособлено для перемещения вперед и назад. Желоб образован пятью соединенными между собой
трубами, причем каждая труба слегка наклонена в противоположном направлении по отношению к соседней
трубе, так что имеется пять транспортировочных желобов. 4 обозначают входные ответвления,
расположенные на желобе для подачи материала, а 5 75 обозначают разгрузочные ответвления для
материала. Как видно на рис. 1 и 2, два из трех разгрузочных ответвлений 5 являются общими для двух
транспортировочных путей, при этом предполагается, что по двум транспортировочным путям должен
транспортироваться один и тот же материал.
Автоматическое балансировочное устройство, которое в сочетании с вибрационным желобом образует
единую независимую конструкцию 8g и вызывает возвратно-поступательное движение вибрационного
желоба, приводится в движение любым двигателем, не показанным на чертеже, и включает в себя два
вращающихся диска маховика 6 и 7 (см. также F, рис. 3 и 4), которые 9) 1 k h i 1 1 i1 i 58E 251,958 находятся в
надежном приводном соединении друг с другом. Два диска 6 и 7, один из которых одновременно служит
шкивом для ремня, вращательно установлены в кронштейнах 8 и 9, соответственно закрепленных на желобе
(рис. 3 и 4), и вращаются в противоположных направлениях с одинаковой угловой скоростью. Плоскости
вращения двух масс расположены близко друг к другу и могут даже совпадать, если балансировочное
устройство сконструировано соответствующим образом.
В конструктивных примерах, показанных на фиг. 3 и 4, входной патрубок 4, расположенный ближе всего к
приводному концу вибрационного желоба, примыкает к торцевой стенке 11 желоба, так что эта торцевая
стенка служит толкающей стенкой для материала, подаваемого через этот патрубок 4, благодаря чему
материалу в вибрационном желобе передается импульс.
Стенка 41, примыкающая ко второму входному патрубку 4 на рис. 3, выступает внутрь вибростенда и ведет к
тому же концу. В конструктивном примере, показанном на рис. 4, изображенный второй входной патрубок
расположен в боковом продолжении 10 желоба, а торцевая стенка 101 этого продолжения 10 служит в
качестве прижимной стенки для материала, подаваемого по этому второму патрубку.
Конструкция вибростенда в виде трубчатого канала позволяет сохранить малый вес и при этом получить
жесткую конструкцию. Кроме того, трубчатый трубопровод предотвращает попадание и вытекание пыли, тем
самым предотвращая загрязнение транспортируемого материала и помещения, в котором расположен
конвейерный желоб.
Трубчатый трубопровод изготовлен из материала с очень гладкой поверхностью, т.е.
обеспечивая низкое сопротивление трению транспортируемого материала, так что при сравнительно
небольшом наклоне желоба достигается значительная пропускная способность; этот небольшой наклон
имеет очень большое значение при установке вибрационных желобов на мельницах.
Известные до настоящего времени вибрационные желоба, приводимые в движение кривошипно-шатунным
механизмом, подвешиваются с помощью расположенных под углом пружин для разбрасывания материала в
нужном направлении; такие устройства повреждают материал и образуют пыль. Благодаря существующему
виброситам 55, которые качаются в горизонтальном направлении на подвесных или вертикальных
качающихся рычагах или на роликах, предотвращается разбрасывание транспортируемого материала и
образование пыли, что позволяет экономить материал.
Очевидно, что в рамках изобретения могли быть рассмотрены и другие модификации вибрационного желоба.
Не описав подробно и не установив природу моего указанного намерения и способ его выполнения, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Вибрационный желоб для транспортировки материала в мельницах, в
котором сбалансированные вращающиеся массы, обеспечивающие привод вибрационного желоба,
расположены на нем посредством неподвижного опорного устройства.
2.
Как утверждается в 75 году, образовалась впадина, вызывающая сотрясения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 мая 1925 г., 251,959. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
апреля 1926 г., № 10,258/26.
12; e OПолностью принято: 28 июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯT.
Улучшения в обогащении руд.
Мы, компания «Кроуэлл и Меркьюри», корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами
штата Огайо, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Перри-Пейн,
Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Клайда Престона
Корриака, гражданина Соединенных Штатов Америки, здание Перри-Пейн, Кливленд, округ Куяхога, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предлагаемые усовершенствования касаются, в частности, метода обработки окисленной железной руды или
металлосодержащего продукта, содержащего алюминий, хром и никель. Типичными примерами таких
железных руд являются мягкие железные руды северного побережья острова Куба, которые состоят в
основном из оксидов железа и глинозема и содержат относительно небольшое количество металлов хрома и
никеля. Такая железная руда в необработанном виде не пригодна для торговли из-за очень высокого
содержания влаги и летучих веществ, помимо глинозема, хрома и никеля.
Целью настоящего изобретения является обогащение руды путем удаления алюминия, хрома и никеля таким
образом, чтобы эти ценные компоненты могли быть отделены и использованы любым желаемым способом, и
в то же время, и главным образом, чтобы оксид железа был в значительной степени освобожден от этих
других металлов и имел форму, пригодную для доменной плавки.
Нам известно, что было предложено обрабатывать железную руду, содержащую соединения алюминия или
содержащую соединения алюминия и один или несколько сопутствующих металлов, таких как никель,
кобальт, марганец или хром, методом, подобным [Цена 11-], который включает один или несколько этапов
сульфатирования руды для извлечения сопутствующих металлов, если таковые имеются, или плавки
железной руды, или и того, и другого; при этом один из указанных методов характеризуется тем, что сначала
удаляется вся или значительная часть соединений алюминия путем кипячения с гидратом натрия или
гидратом калия, к которому в некоторых случаях может быть добавлен карбонат натрия для облегчения
растворения соединений алюминия, а также производить хроматы и алюминаты путем обжига
мелкоизмельченной хромовой железной руды щелочным карбонатом без извести и растворения
образовавшихся хроматов и алюминатов.
Изобретение представляет собой способ обработки окисленной железной руды или металлосодержащего
продукта, содержащего алюминий, хром и никель, характеризующийся обжигом такой руды с
кальцинированной содой, в результате которого хром и контролируемое количество алюминия превращаются
в водорастворимые соли натрия; 70 выщелачивание таких солей, обжиг остатка с серосодержащим
материалом, в результате которого никель превращается в растворимый в пластинках сульфат никеля; и
выщелачивание такого сульфата. 75 На рисунке:
Представленная диаграмма иллюстрирует как последовательность шагов, так и расположение типичного
аппарата, приспособленного для выполнения настоящего усовершенствованного метода или процесса.
Сначала будут изложены этапы процесса, а затем приведено такое подробное описание аппарата, которое
будет сочтено необходимым. 85 Добытая руда, содержащая довольно высокий процент воды,
транспортируется на обогатительную фабрику, где сначала проходит через подходящий мокрый
классификатор, предпочтительно чашечный, при этом удаляется мелкий осадок с размером частиц менее 60
меш, а оставшийся крупный осадок измельчается в мокром виде до той же тонкости помола, что и осадок.
Затем эти два продукта соединяются вместе и, по сути, составляют сырье для процесса. Типичный анализ
такого материала, полученного из вышеупомянутых кубинских руд, без учета содержания воды, выглядит
следующим образом.
Содержание сухого железа, рассчитанное на основе сухого порошка руды при температуре 212 °F: 44,00%,
фосфорит; 0,020%, кремнезем; 4,50%, оксид алюминия; 13,50%, марганец; 0,5%, хром; 1,50%, никель; 0,80%,
потери при прокаливании; 13,300%.
Затем такое сырье обезвоживается в подходящем оборудовании, предпочтительно в непрерывном фильтре,
после чего обезвоженная руда тщательно смешивается с кальцинированной содой (карбонатом натрия) в
сухом виде или в виде суспензии в соотношении одна тонна руды к 1000 фунтам кальцинированной соды
(приблизительно). Затем эту смесь кальцинированной соды и руды обжигают в окислительных условиях при
температуре от 750 °C до 950 °C, в зависимости от времени обжига, которое может варьироваться от двух
часов до одного часа. В результате этой обжарки оксид алюминия (в контролируемой степени) и хром
превращаются в водорастворимые соли натрия.
Кроме того, в результате такой обжарки практически вся свободная и связанная вода и летучие вещества
будут удалены из смеси. После некоторого охлаждения последний подвергается выщелачиванию горячей
водой, в результате чего растворяются вышеупомянутые натриевые соли алюминия и хрома. Этот раствор
поступает в осаждающий резервуар, через который пропускается углекислый газ, полученный либо от
соответствующего генератора, либо из очищенных продуктов сгорания, что приводит к осаждению оксида
алюминия. Оставшийся раствор выпаривают, в процессе чего соли хрома кристаллизуются, а избыток
карбоната натрия извлекают для повторного использования на вышеупомянутом этапе обжига; или же
используют подходящий осаждающий агент для осаждения металлического хрома или соединения хрома, из
которого можно получить металлический хром, а затем оставшийся раствор выпаривают, чтобы уменьшить
объем влаги, так чтобы содержащаяся в нем кальцинированная сода имела правильное соотношение с водой
для обеспечения надлежащего соотношения смешивания воды и кальцинированной соды с рудой при
добавлении обратно к свежей поступающей руде.
Потребление кальцинированной соды, необходимое на предыдущем этапе процесса, составит
приблизительно пятьдесят фунтов на тонну выщелоченной руды. Алюминий будет удален из исходной руды в
объеме, варьирующемся от практически всего до любого желаемого процента. Из такой исходной руды будет
удалено почти все хромы, за исключением следов, и выщелоченная руда будет содержать от 38 до 62
процентов природного железа, в зависимости от степени удаления глинозема. Термин «природное железо»
используется для обозначения содержания элемента в готовой к использованию руде с содержащейся в ней
влагой.
Следующим этапом процесса является тщательное смешивание выщелоченной руды с мелко измельченным
пиритом в соотношении одна тонна такой выщелоченной руды на 450 фунтов пирита, в зависимости от
состояния руды и времени, отведенного на следующий этап. Этот этап заключается в обжиге указанной смеси
в окислительных условиях при температуре от 460°C до 700°C, в зависимости от времени обжига, которое
может соответственно варьироваться от одного часа до двадцати минут. В результате на этом этапе 90%
всего или большей части содержащегося в нем никеля превращается в водорастворимый сульфат никеля.
Обожженная смесь руды и сульфида, а также железосодержащий остаток, полученный в результате
добавления пирита, охлаждаются и выщелачиваются горячей водой. Раствор после выщелачивания будет
содержать никель в виде сульфата никеля и подается в резервуар с выпариванием или без него до 100%-ной
концентрированной формы, где никель...
либо осаждается на катодах электролитическим способом, либо раствор обрабатывается соответствующим
реагентом, который осаждает никель в виде металлического никеля или соединения никеля 105, из которого
можно получить металлический никель.
Руда, очищенная от примесей:
«Потеря при прокаливании», оксид алюминия, хром и никель, а также высокое содержание железа, но в
мелкодисперсной форме и влажный после последнего отщепления. Высушивается и агломерируется в
подходящей спекательной машине, в результате чего получается железная руда, пригодная для плавки в
доменной печи. Конечный продукт [115] представляет собой товарную бессемеровскую железную руду,
содержащую от 58 до 62 процентов природного железа. Кроме того.
В результате нескольких этапов очистки и экстракции получается примерно 350 фунтов чистого оксида
алюминия, около 40 фунтов солей хрома и около 18 фунтов никеля из от одной до восьми десятых и двух тонн
добытой кубинской руды, имеющей приблизительно те же характеристики, что и приведенные выше.
Предложенный процесс делает обогащение и очистку таких руд экономически и коммерчески
целесообразными и, как легко можно показать, позволит получить значительный объем руды (13, 251,959),
хранящейся на ленте с подходящим ситом, которая проходит под серией струй горячей воды. Такая вода,
насыщенная определенным количеством пара или нет, в зависимости от предпочтений в конкретной
операции, выщелачивает соли натрия; фильтрация выщелачивающего раствора облегчается с помощью
всасывающей крышки, расположенной под фильтрующим листом, которая служит для отвода раствора вниз
через рудный слой. 75 В конце зоны выщелачивания материал выгружается с фильтрующей пластины в
подходящее смесительное устройство 14, которое тщательно перемешивает выщелоченное масло с
необходимым количеством мелко измельченного пирита, после чего смесь поступает в следующую машину
15, которая является практически точной копией машины 4, за исключением того, что ее длина несколько
меньше, или же ее скорость выше, поскольку взаимодействие с пиритом происходит быстрее.
Как ясно показано на чертеже, рудный слой, полученный из смесительного устройства 14, сначала проходит
через зону сушки, а затем последовательно через зону обжига, зону охлаждения и зону выщелачивания. В
последнем случае струи кипящей воды выщелачивают сульфат никеля аналогично тому, как в предыдущей
машине выщелачивались водорастворимые соли алюминия и хрома. В конце зоны выщелачивания твердый
остаток выгружается в спекательную машину 16 стандартной конструкции, которая приспособлена для
агломерации мелкодисперсного материала и его выгрузки в виде товарной железной руды, пригодной для
доменной плавки. Обычно одна такая спекательная машина обслуживает множество, например, пять
обогатительных аппаратов, так же как соответствующее количество последних поставляется для одного
классификатора, измельчителя и фильтра.
В обеих машинах 4 и 15 стационарных 110 мешков (не показаны) размещаются через соответствующие
интервалы по всей длине движущегося рудного слоя, то есть во всех его составных зонах, для
перемешивания рудного слоя с целью наиболее эффективного выполнения вышеупомянутых действий.
Разумеется, следует понимать, что длины различных зон, указанные на чертеже, являются лишь
приблизительными, поскольку они будут определяться скоростью движения рудного пласта или наоборот.
Растворы из зон выщелачивания в машинах 4 и 15 подаются в соответствующие резервуары 17 и 18,
соответственно, 125, и там эти растворы обрабатываются описанным выше способом для извлечения оксида
алюминия, солей хрома и кальцинированной соды в одном случае и никеля в другом. Вода для
выщелачивания из руды № 130 используется для добычи и обработки таких руд. Первый элемент в
представленном оборудовании состоит из чашечного классификатора 1, в котором избыток руды удаляет
руду с мелкими частицами, а крупнозернистый отход подвергается мокрому дроблению до той же тонкости
помола, что и избыток. Затем два продукта смешиваются и выгружаются в устройство непрерывного
обезвоживания 2, предпочтительно в непрерывный фильтр, который обезвоживает собранную мелкую руду из
вышеупомянутого мокрого классификатора и мокрой дробилки. Обычно одного такого мокрого
классификатора, мокрой дробилки и обезвоживающей машины достаточно для подготовки достаточного
количества сырой руды для ряда, например, пяти, последующих обогатительных установок, которые будут
описаны далее.
Первым элементом каждого такого блока является подходящее смесительное устройство 3, например,
глиномялка, в которой мелкая и обезвоженная руда тщательно смешивается с необходимым количеством
кальцинированной соды либо в сухом состоянии, либо в виде суспензии. Полученная таким образом смесь
поступает в установку непрерывного действия 4 для сушки, обжига, охлаждения и выщелачивания, где
осуществляется обжиг кальцинированной соды и последующие этапы выщелачивания. Предпочтительно, эта
машина будет включать в себя подвижный конвейер с ситовым дном, на который смешанная руда и
кальцинированная сода подаются слоем толщиной от 0,5 до 8 дюймов и шириной от четырех до шести футов.
Такой конвейер сначала перемещает смесь под более сухой колпак 6, который нагревается отходящими
газами из следующего обжигового колпака 7. Эти отходящие газы отводятся вниз через рудный слой по мере
его медленного перемещения вдоль этой зоны с помощью вытяжного колпака 8, расположенного под
конвейером. Высушенный слой руды на конвейере затем перемещается под такой обжиговый колпак 7, где
тепло, варьирующееся от 750 °C до 900 °C, подается с помощью угля или нефти, или смешанных
угольно-нефтяных горелок, или электрических нагревателей, а продукты сгорания отводятся вниз через слой
руды с помощью вытяжного колпака 9, расположенного под конвейером.
Как легко понять, именно в этой зоне обжига оксид алюминия и хром превращаются в соли натрия, и
одновременно удаляются летучие компоненты, которые учитываются как «потери при прокаливании» при
анализе сырой руды. В конце концов, конвейер проходит через зону охлаждения, где холодный воздух
затягивается через рудный слой с помощью третьего вытяжного колпака 10, расположенного под конвейером,
как и прежде.
Рудный слой на таком конвейере, который, как указано, заканчивается примерно в конце такой зоны
охлаждения, затем захватывается бесконечным движущимся фильтрующим листом 11, состоящим из
Соседние файлы в папке патенты