Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4238
.pdf
принцип его работы будет легко понятен из следующего описания. 90
Устройство показано в вертикальном и горизонтальном разрезах.
i i j i -1 1 i q i i1 i ii i 11 i i Обращаясь к рисунку, a представляет собой цилиндрический контейнер или емкость,
обозначенную буквами a и o, но они одновременно падают в смесительную камеру, которая вертикально
разделена на два отсека, и там промываются промежуточным нижним клапаном b. Верхняя часть находится у
воды.
Отсек a служит для приема и хранения измельченных химикатов; нижняя камера d представляет собой отсек
a, который в большей или меньшей степени способствует тому, что пена не образуется в смесительной
камере, в которой хранятся химикаты. Иногда может быть желательно отложить реакцию химикатов на 70°C и
хранение измельченных химикатов; Эта задержка может быть достигнута, например, путем использования
медленно реагирующих носителей углекислого газа, таких как, скажем, карбонат кальция. Верхний отсек не
обязательно должен быть неотъемлемой частью цилиндра.
dric емкости, как схематически показано на рисунке. Еще одним преимуществом усовершенствованного
метода является то, что пенообразователь может быть добавлен в смесь в жидком виде из i.
j5 В этом случае предпочтительно использовать всасывающее устройство. Оно может быть выполнено в виде
отдельной части, например, всасывающего устройства, спроектированного как двухступенчатый эжектор, с
отдельным приемником для приема химикатов первой ступени, по которым жидкая пена поступает через
подающие трубы или аналогичные устройства, ведущие в смесительную камеру. - Этап, где теперь
всасывается смесь кислоты и основания, которая становится тесно смешанной с ними. Промежуточное или
ложное дно спроектировано таким образом, что через контролируемое открытое отверстие 85
Если доступны только очень холодные воды, их можно добавлять в смесительную камеру в определенных
количествах. Применение парового инжектора также возможно. Устройство имеет разделенную конструкцию.
Химические вещества подаются в эквивалентных пропорциях, так что их можно использовать максимально
эффективно, но при этом... Два других этапа требуют определенного количества химических реагентов —
пенообразователя и кислотно-щелочной смеси, которые подаются в пропорциях, эквивалентных описанным
выше. Таким образом, результат можно регулировать, изменяя консистенцию пены даже при использовании
очень холодной воды (95%). Для этой горячей смеси и, следовательно, для быстрого достижения цели,
кольцевое выходное отверстие может быть уменьшено или увеличено по желанию путем добавления пара,
что приводит к химической реакции.
показана вставка. Использование эжектора описано в качестве примера, и будет понятно, что его можно
заменить насосами. Внутри смесительной камеры имеются промывочные устройства J для быстрого
ознакомления.
растворение химических веществ в воде или смешивание их с водой. Могут быть внесены и другие
модификации, которые служат, с одной стороны, для смывания капель – изобретение должно быть
ограничено состоянием предыдущего изобретения, поставляющего лишь часть количества воды.
необходим для растворения или смешивания. Итак, подробно описав и установив характер нашего
изобретения, а также выяснив, каким образом оно должно перемещаться в место, где оно должно быть
произведено, мы заявляем, что осведомлены о Спецификации № 250924 (Amdyco Corporation) и не
претендуем ни на что из описанного и заявленного в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251951A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания соглашения (Голландия): 11 мая 1925 года.
G on venïon Дата (Голландия): 11 мая 1925 г., 251,951 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1
апреля 1926 г. № 8921 126.
Полный текст принят: декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в герметизации металла внутри или вокруг стекла.
Компания PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Королевства Нидерланды и имеющая офис по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Нидерланды, и настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к улучшенному способу герметизации металла внутри или внутри стекла.
Известно, что некоторые феррохромовые сплавы очень хорошо подходят для создания
воздухонепроницаемой герметизации между металлом и стеклом и обладают в этом отношении
преимуществами перед другими материалами. Однако, если феррохром содержит небольшой процент хрома,
он окисляется до такой степени, что некоторые из его полезных свойств разрушаются, и эффективность
герметизации снижается.
Было установлено, что сплав железа, хрома и алюминия может быть герметично запечатан в стекле или
соединен с ним, и что такой сплав предотвращает или уменьшает окисление железа и хрома, одновременно
улучшая сцепление между стеклом и сплавом.
Таким образом, изобретение заключается в герметизации сплава железа, хрома и алюминия внутри или на
стекле.
Стекло, герметично соединенное со сплавом, может представлять собой конечный продукт, или же к сплаву
железа, хрома и алюминия может быть присоединен металл или другой сплав, который сам герметично
соединен со стеклом.
Как правило, содержание алюминия в сплаве не должно превышать определенного процента. Очень хорошие
результаты были получены даже со сплавами, содержащими менее 1 процента алюминия. Примером сплава,
подходящего для герметизации в соответствии с данным изобретением, является сплав, содержащий 0,5%
хрома.
из алюминия, а остальное – из железа.
Точный состав сплава, естественно, зависит от типа используемого стекла. При содержании хрома менее 25
процентов, как правило, выгодно увеличить содержание алюминия.
Изобретение может быть с успехом использовано в разрядных трубках для крепления электродов или других
металлических элементов к стеклу разрядной трубки, а также для герметизации металлических дисков,
пластин, колпаков, стержней, проводов и т. д. внутри или на стекле.
Металл для дисков и т. д. может быть тем же сплавом, что и для уплотнений, или другим металлом или
сплавом, соединенным с железом, хромом и алюминием.
Нам известно, что было предложено создавать сплавы, содержащие от 15% до 35% хрома, от 5% до 12%
алюминия, а остальное — железо, но не для герметизации стекла или соединения с ним, и:
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251952A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование зубчатых передач и метода их производства.
Мы, компания GLEASON WORKS, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of
America, являемся правопреемниками Эрнеста Вильдхабера, гражданина Швейцарии, адрес которого: c/o
Gleason Works, 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of America, и настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам, и в
частности к зубчатым передачам, работающим с непересекающимися и непараллельными осями.
Главная цель настоящего изобретения — создание зубчатых пар с непересекающимися и непараллельными
осями, обладающих повышенной эффективностью и улучшенным контактом зубьев, а также способных к
точной обработке и легкому шлифованию.
Еще одной целью изобретения является создание системы зацепляющихся шестерен, обеспечивающей
плавную работу.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой пару зацепляющихся шестерен, имеющих
непересекающиеся и непараллельные оси, каждая из которых снабжена продольно изогнутыми зубьями,
причем одна из них имеет поверхности зубьев, образованные перемещением режущей кромки по изогнутой
траектории по поверхности заготовки шестерни при вращении заготовки вокруг своей оси и одновременном
создании дополнительного относительного перемещения между режущей кромкой и заготовкой вокруг оси,
непересекающейся и непараллельной (смещенной относительно) оси заготовки.
Изобретение также заключается в способе изготовления одной из пары шестерен, как указано выше, который
включает перемещение режущей кромки по криволинейной траектории по поверхности заготовки шестерни
при вращении заготовки вокруг своей оси и одновременное обеспечение дополнительного относительного
перемещения между режущей кромкой и заготовкой вокруг оси, смещенной относительно оси заготовки.
Второй элемент зубчатой пары предпочтительно изготавливается путем перемещения режущей кромки по
изогнутой траектории по поверхности заготовки шестерни таким образом, чтобы эта кромка постоянно
находилась в контакте с готовой поверхностью зуба шестерни.
Для обеспечения наиболее желательного зацепления таких шестерен необходимо учитывать определенные
геометрические и другие соображения, которые будут подробно изложены ниже, при их изготовлении. Для
того чтобы изобретение и способ его реализации были понятны, можно обратиться к прилагаемым чертежам,
на которых: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сверху, иллюстрирующий пару шестерен,
изготовленных в соответствии с одним из вариантов осуществления нашего изобретения; Рисунок 2
представляет собой вид с торца пары, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой осевое
сечение шестерни или большего элемента пары, показанного на Рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет
собой схематическое изображение, показывающее соотношение и пропорции двух шестерен, изготовленных в
соответствии с предпочтительной формой нашего изобретения, в плоскости, касательной к их
соответствующим делительным поверхностям, однако, для ясности, опущены линии, определяющие зону
зубьев шестерен.
Рисунки 5, 6 и 7 представляют собой, соответственно, схематические изображения, аналогичные рисунку 4,
иллюстрирующие различные варианты осуществления изобретения; рисунки 8 и 9 представляют собой,
соответственно, схематические разрезы и планы, показывающие один из способов изготовления шестерни
или более крупного элемента пары в соответствии с данным изобретением; рисунок 10 представляет собой
план инструмента, который может быть использован для изготовления шестерен или зубчатого колеса в
соответствии с другим вариантом осуществления нашего изобретения; рисунок 11 представляет собой
схематическое изображение одного из способов изготовления зубчатого колеса, изготовленного в
соответствии с данным изобретением; и рисунок 12 представляет собой план, показывающий расположение
инструмента и заготовки зубчатого колеса при резке зубчатого колеса в соответствии с методом, показанным
на рисунке 11.
Преимущество конических зубчатых передач с изогнутыми зубьями перед передачами с прямыми зубьями
того же типа общепризнано и подтверждается их почти повсеместным использованием в качестве главной
передачи в автомобилях. Однако обычные конические зубчатые передачи с изогнутыми зубьями
используются только в приводах, в которых оси пересекаются.
Настоящее изобретение направлено на то, чтобы сделать доступными качества, характерные для конических
зубчатых передач с изогнутыми зубьями, в приводе, в котором сопряженные шестерни расположены с
непересекающимися и непараллельными осями, и в котором такие сопряженные шестерни имеют
сравнительно простую конструкцию и могут быть изготовлены по сравнительно низкой цене. В
предпочтительном варианте изобретения один из членов пары согласно настоящему изобретению будет
иметь практически постоянный профиль, а другой член будет сопряжен с ним. Однородность профиля
означает, что угол зацепления, то есть угол наклона нормали к зубу относительно линии, перпендикулярной
делительной поверхности шестерни, зубьев сконструированного таким образом элемента будет практически
одинаковым на обоих его концах. Более того, один из элементов новой пары, и предпочтительно больший по
размеру, образован способом, при котором режущая кромка контактирует со всей обработанной
поверхностью зуба указанного элемента, то есть указанный элемент предпочтительно не является
сформированным, и процесс формирования ограничивается только одним элементом пары.
Это означает значительную экономию времени и средств на производстве.
Предпочтительно, чтобы новые шестерни имели такие пропорции, при которых линия контакта между
сопрягаемыми поверхностями зубьев постепенно смещалась от одного конца к другому концу поверхности
зуба одной шестерни, благодаря чему зубья обеих шестерен обладали максимальной прочностью. Зубья
одного элемента по всей его длине совпадают с промежутками между зубьями другого элемента, при этом
ширина зубьев одного элемента по всей его длине практически равна ширине промежутков между зубьями
другого элемента. Новые шестерни в некоторых отношениях напоминают конические шестерни с изогнутыми
зубьями, а в других — червячные передачи.
Помимо этого, они обладают определенными собственными характеристиками. Они скользят внутри сетки,
обеспечивая тем самым бесшумность и сохранение желаемой формы зубов. У них есть дополнительное
преимущество: размер и прочность шестерни могут быть увеличены по сравнению с соответствующей
конической шестерней того же передаточного отношения, что делает новую пару особенно ценной при
больших передаточных отношениях. Соответственно, новые шестерни обладают увеличенным сроком
службы и повышенной прочностью, их производство становится проще, а работа они протекает гораздо тише,
чем шестерни аналогичных типов, известные ранее.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, где показана пара шестерен, изготовленных в соответствии с одним из
вариантов осуществления изобретения, видно, что шестерня 10 снабжена продольно изогнутыми зубьями 11,
имеющими постоянный профиль, то есть одинаковый угол зацепления на обоих концах и по всей длине.
Шестерня 12 также снабжена зубьями, изогнутыми вдоль оси, и расположена относительно зубчатого колеса
10 таким образом, что оси 13 и 14 зубчатого колеса и шестерни, соответственно, смещены друг относительно
друга.
Один из способов изготовления пары зубчатых колес с изогнутыми зубьями в соответствии с данным
изобретением показан на рисунках с 8 по 12 включительно. Для изготовления шестерни заготовка 20
удерживается неподвижно, а инструмент 21, предпочтительно вращающаяся фреза с кольцевым
расположением режущих лезвий, вращается вокруг своей оси 23, находясь в зацеплении с заготовкой, тем
самым вычищая изогнутое зубчатое пространство в заготовке. Затем заготовка индексируется, и формируется
другое зубчатое пространство.
Другой способ изготовления шестерни заключается в использовании инструмента 25, такого как показано на
рисунке 10, и придании заготовке непрерывного индексирующего движения во время операции резки.
Такой инструмент будет вращаться вокруг своей оси 26, в то время как заготовка, вместо того чтобы
оставаться неподвижной, как при использовании инструмента 21, также будет вращаться вокруг своей оси и
синхронно с вращением инструмента, так что последовательные пары режущих лезвий инструмента будут
входить в разные и предпочтительно последовательные зубчатые промежутки в заготовке. Таким образом,
все зубья заготовки будут обработаны одновременно.
Зубчатые поверхности шестерни могут быть получены путем вращения инструмента, представляющего собой
сопряженное зубчатое колесо, входящего в зацепление с заготовкой шестерни, при одновременном вращении
заготовки вокруг ее оси и обеспечении дополнительного относительного перемещения между инструментом и
заготовкой вокруг оси, представляющей ось сопряженной шестерни, при сохранении оси заготовки шестерни в
правильном исходном положении относительно оси сопряженной шестерни. Когда для нарезки шестерни или
колеса используется инструмент, например, инструмент 21, шестерня может быть нарезана инструментом,
например, вращающейся кольцевой торцевой фрезой, показанной на рисунке 27, имеющей эффективную
режущую часть 27n, сопряженную с режущей частью 21a инструмента 21. Когда шестерня или колесо
нарезается инструментом, например, инструментом 25, шестерня будет нарезана сопряженным
инструментом. Описанный выше метод нарезки шестерни обычно приводит к образованию зубьев
параллельной глубины. Однако, тот же инструмент можно использовать и для нарезки зубьев шестерен и
зубчатых колес, применяя принципы, используемые для нарезки конических зубьев с конической глубиной
заточки.
Один из способов изготовления шестерни схематически показан на рисунках 11 и 12, где инструмент 27,
сопряженный с инструментом 21, используемым для нарезки шестерни, вращается вокруг своей оси 28, в то
время как заготовка 29 вращается вокруг своей оси 30, и при этом осуществляется дополнительное
относительное перемещение между инструментом и заготовкой вокруг оси 31 сопряженной шестерни, при
этом ось шестерни 30 все это время остается смещенной относительно оси 31 сопряженной шестерни.
При обработке шестерни инструментом, например, инструментом 25, заготовка шестерни будет непрерывно
вращаться синхронно с вращением инструмента, при этом заготовка будет непрерывно перемещаться, и все
ее зубья будут обработаны одновременно. Остальные относительные перемещения инструмента и заготовки
будут такими же, как и при использовании инструмента 27.
Хотя при изготовлении шестерен, выполненных в соответствии с данным изобретением, предпочтительно
использовать вращающийся резец, очевидно, что вместо него можно использовать
возвратно-поступательный инструмент или любую другую форму инструмента, которая позволит получить
желаемую продольную кривизну зубьев. За один раз можно вырезать только одну сторону промежутка между
зубами, или же можно одновременно вырезать две смежные стороны зуба. Поверхность, образованная на
шестерне 20 методом, показанным на рисунках 8 и 9, будет поверхностью вращения. Поверхность,
полученная на шестерне описанным методом в отношении инструмента, показанного на рисунке 10, будет
приближаться к рулеточной кривой и может быть названа модифицированной рулеткой.
Изготовленная в соответствии с данным изобретением зубчатая пара может иметь любые подходящие
пропорции. Однако, для обеспечения привода, в котором оба элемента обладают необходимой прочностью,
желательно, чтобы пара имела такие пропорции, чтобы ее элементы имели постепенный контакт по всей
поверхности зуба одного из элементов пары, и чтобы подрезка была предотвращена или равномерно сведена
к минимуму по всей длине зубьев. Желаемый контакт зубьев может быть достигнут, как видно из рисунка 1 и
как более подробно обсуждалось в спецификации нашей сопутствующей заявки № 251 953, когда зацепление
между шестернями 10 и 12 в целом распространяется в направлении оси шестерни 14. Такое зацепление
может быть получено, когда ось 14, спроецированная в плоскость, касательную к делительным поверхностям
шестерни и зубчатого колеса в общей точке контакта, является касательной к линии действия между двумя
шестернями, т. е. к линии, вдоль которой продольные кривые зубьев шестерен, находящихся в допусковом
контакте.
В процессе разработки линии зацепления зубчатых пар обязательно сходятся подобно обычным профилям
зубьев и подчиняются известным требованиям, предъявляемым к профилям зубьев. Как известно, точку
контакта между сопрягаемыми продольными кривыми или профилями зубьев можно определить, проведя от
точки зацепления, или точки контакта окружностей качения двух развивающихся шестерен, перпендикуляр
или нормаль к продольной кривой или профилю зуба.
И наоборот, известно также, что делительная точка всегда может быть расположена как точка пересечения
линии, соединяющей вершины или центры развивающейся шестерни с нормалью к зубу. Математически или
графически можно продемонстрировать, как это было показано, например, в спецификации нашей
сопутствующей заявки № 251953, упомянутой выше, что в паре зубчатых передач с непараллельными и
непересекающимися осями в процессе развертывания нормаль к зубу может рассматриваться как имеющая
начальную ось, лежащую в точке пересечения перпендикуляра к указанной нормали в делительной точке с
линией, проведенной через центр кривизны зуба и проходящей через вершину зубчатой передачи. Также
можно математически или графически продемонстрировать, как было показано в описании нашего
сопутствующего приложения, что касательная к линии действия между парой шестерен с непараллельными и
непересекающимися осями перпендикулярна радиусу, проведенному от указанной мгновенной оси. С учетом
этих фактов мы можем предположить, что ось шестерни, спроецированная в плоскость, касательную к
делительным поверхностям сопряженных шестерен, является касательной к линии действия между
шестернями, и что шестерни зацепляются вдоль проекции этой оси.
Остается определить, как правильно расположить пару зубчатых колес с непараллельными и
непересекающимися осями, чтобы были реализованы предполагаемые условия.
Для определения необходимых данных мы можем принять в качестве одного из известных факторов либо
радиус продольной кривизны зуба шестерни, либо расстояние вершины шестерни от средней точки контакта
между шестернями, либо другую эквивалентную величину в дополнение к углу наклона зуба или углу спирали.
Также предполагается, что угол между двумя осями, спроецированными на касательную плоскость, и точкой
контакта 35 также заданы. Необходимые данные затем можно определить, проанализировав зацепление
пары в плоскости, касательной к их поверхностям зацепления в точке общего контакта.
Эта плоскость обозначена цифрой 37 на рисунке 4 и является плоскостью, касательной к делительным
поверхностям сопряженных шестерен в общей точке контакта 35. В этой плоскости 39 — это центр или
вершина шестерни или колеса. Предположим, что вершина шестерни расположена в точке 38. Теперь мы
можем определить центр продольной кривизны зуба, то есть радиус продольной кривизны зуба. В плоскости
37, 36 и 40, соответственно, проекции осей шестерни и зубчатого колеса. 41 представляет собой делительную
линию или продольную кривую зуба шестерни или колеса, а 42 — нормаль к зубу в точке контакта 35.
Точка пересечения 43 между линией 44, соединяющей центры или вершины 39 и 38, и нормалью к зубу 42, как
известно, является тем, что мы называем точкой зацепления пары в процессе развития, то есть точкой крена
или точкой контакта вращающихся окружностей в процессе развития.
Возведя перпендикуляр 45 к нормали к зубу в точке зацепления 43 и пересекая его с перпендикуляром 46 к
проекции оси шестерни 36 в точке контакта 35, мы получаем точку пересечения 47, которая, как уже было
сказано и как более подробно описано в описании нашего сопутствующего приложения, упомянутого ранее,
является мгновенной осью движения нормали к зубу. Как указывалось ранее, линия, проведенная из этой
точки 47 к центру шестерни 39, пересекает нормаль к зубу 42 в центре 48 продольного профиля зуба 41.
Таким образом, положение центра кривизны зуба можно определить по плоскости развертки 37, зная
положение вершины шестерни и предполагая положение вершины ведущей шестерни. Иными словами, мы
можем предположить положение вершины шестерни относительно общей точки контакта между
сопряженными зубчатыми колесами и, исходя из плоскости, касательной к их делительным поверхностям в
этой точке контакта, определить, каким должен быть радиус кривизны зуба, чтобы обеспечить зацепление
шестерни и зубчатого колеса, которое будет постепенно простираться практически по всей длине зубчатой
поверхности одного из элементов пары.
Вместо того чтобы предполагать местоположение вершины шестерни, мы можем предположить
местоположение центра кривизны зуба и, исходя из соотношения в плоскости 37, определить, где должна
находиться вершина шестерни для обеспечения желаемого зацепления.
Для определения углов конуса пары пусть ai — угол конуса шестерни, а all — угол конуса ведущей шестерни,
а Nl и Nll — количество зубьев шестерни и ведущей шестерни соответственно. В процессе разработки
делительная поверхность шестерни не будет занимать всю окружность.
Однако количество зубов в стадии развития совпадает с количеством зубов в действительности. Количество
зубьев по всей окружности совпадает с количеством зубьев корончатой шестерни. Число зубьев по всей
окружности в процессе развития имеет такое же соотношение с фактическим числом зубьев Nl или Nll, как
число зубьев корончатой шестерни с числом зубьев конической шестерни. Следовательно, количество зубьев
на всей длине обода, соответствующее задней и ведущей шестерням соответственно, равно: N' и N' и sin a1
sin a11. Отношение количества зубьев шестерни и ведущей шестерни в процессе разработки равно
отношению расстояний соответствующих центров 39 и 38 от делительной точки 43. Это известное
соотношение называется А. Следовательно: N1 N11 : = A или sin ccl'sin ccil Nl cin cll Nl1 Sin 1) Дополнительное
требование состоит в том, что оси пары, которые проецируются на линии 40 и 36 соответственно, образуют
заданный угол друг с другом, причем предпочтительно прямой угол. Расположение шестерен с осями,
расположенными под прямым углом, можно выразить формулой: tan al x tan all=cos b, (2) где Zir — угол,
образованный между проекционными осями 36 и 40.
Эти два уравнения дают следующее решение: где: <img file="img00050001.tif" frnum="0001" he="020"
id="00050001" img-format="tif" pgnum="0005" wi="059"/>
(l=cotan2 b x [(1Ni1) A2 +l] / C2 =cotan2 b x C (N11\ 2 12.
Таким образом, углы конуса all и al могут быть определены из уравнения (3) и либо уравнения (1), либо (2).
Исходя из плоскости рисунка 4 и приведенных выше формул, данные для пары шестерен могут быть
определены таким образом, чтобы зацепление между ними постепенно распространялось по всей длине
зубьев шестерни. Эта сетка будет постепенно распространяться также по всей или значительной части длины
зубьев шестерни.
Кроме того, шестерни будут скользить в зацеплении по мере необходимости, и зубья одной из них постепенно
будут совпадать с зазорами между зубьями другой.
Шестерни, оси которых не пересекаются и не параллельны, а контакт происходит по всей поверхности зуба
одного из элементов пары, превосходят по прочности конические шестерни с тем же передаточным
отношением, а благодаря скользящему зацеплению имеют более длительный срок службы и склонны
сохранять требуемую форму зубьев на протяжении всего срока службы.
На рисунках 5, 6 и 7 схематически показан способ определения пропорций различных других зубчатых пар,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, для обеспечения желаемого зацепления. На рисунке
5, 50 и 51 представляют собой части развитых делительных поверхностей шестерни и зубчатого колеса,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, оси которых спроецированы на линии 52 и 53
соответственно. 54 — это вершина или центр шестерни или колеса. В представленном варианте исполнения
вершина 55 шестерни расположена перпендикулярно 56 к проецируемой оси зубчатого колеса 52. Такое
расположение означает, что фактически вершины шестерни и зубчатого колеса будут находиться на одном
уровне. Пересекая линию 56 с линией 57, перпендикулярной профилю зуба 58 в точке контакта 59, мы
получаем положение точки зацепления 60. Путем возведения перпендикуляра 61 к нормали 57 в точке
делительного угла 60 и пересечения указанного перпендикуляра 61 с линией 62, перпендикулярной проекции
оси шестерни 53 в точке 59, определяется местоположение точки 63.
Точка 63 является мгновенной осью нормали 57. Линия 64, соединяющая точку 63 и вершину шестерни 54,
пересекает нормаль 57 в точке 65 и определяет положение центра профиля 58. Углы конуса и другие данные
для пары шестерен, изготовленных в соответствии с данным вариантом осуществления, могут быть получены
способом, уже описанным со ссылкой на рисунок 4.
На рисунке 6 схематически изображена пара, в которой один элемент имеет цилиндрическую форму. Этот
элемент по принципу действия несколько похож на червячную или прямозубую шестерню. 66 и 67 — части
развернутых делительных поверхностей шестерни и зубчатого колеса соответственно. 68 и 69 — проекции
осей шестерни и зубчатого колеса соответственно. Вершина шестерни будет находиться в бесконечности.
Вершина расположена в точке пересечения проекции оси 69 с линией 70, соединяющей центр 681 шестерни с
делительной точкой 71. Следовательно, линия 70 будет параллельна линии 69. Точку 71 можно определить,
пересекнув нормаль 72 с линией 70. Точка 73, являющаяся точкой пересечения линии 74, перпендикулярной
нормали 72 в точке делительной окружности 71, с линией 75, проведенной перпендикулярно проекции оси
шестерни 69 в точке контакта 76, представляет собой мгновенную ось нормали; линия 77, соединяющая эту
точку 73 с центром 681 шестерни, будет пересекать нормаль 72 в точке 78, которая является центром
продольной кривой зуба или профиля 79.
На схеме, представленной на рисунке 7, 80 и 81 — части разработанных поверхностей делительной
окружности шестерни и зубчатого колеса соответственно. 82 и 83 — проекции осей шестерни и зубчатого
колеса, а 84 — вершина шестерни.
Если предположить, что центр 85 круговой делительной линии или продольного профиля зуба 86 является
одним из известных факторов, то вершину 88 шестерни можно определить следующим образом: эта точка 85
выбирается таким образом, чтобы она располагалась на линии 87, проведенной перпендикулярно проекции
оси шестерни 83.
Линия 87 параллельна линии 89, проведенной перпендикулярно проекции оси шестерни 83 в точке контакта
90.
Следовательно, линии 87 и 89 будут пересекаться только в бесконечности. Проекция точки их пересечения на
нормаль к зубу 91 также находится на бесконечно большом расстоянии. Следовательно, линия 92,
соединяющая вершину шестерни 84 и указанную точку проекции, будет параллельна нормали 91. Таким
образом, линия 92 пересечет проекцию оси шестерни в ее вершине 88. Будет установлено, что в данном
конкретном варианте осуществления нашего изобретения синусы углов зубчатого колеса и шестерни
находятся в точном соответствии с их соответствующими числами зубьев, и, кроме того, спиральные зубья,
образованные на шестерне описанным выше способом, для соответствия зубьям 86 зубчатого колеса,
приблизительно соответствуют логарифмической спирали.
Данные, касающиеся любой другой пары зубчатых передач, изготовленных в соответствии с данным
изобретением, могут быть получены способом, аналогичным описанному в отношении представленных здесь
вариантов осуществления. В любом случае предполагается, что ось шестерни, спроецированная в
касательную плоскость, касается линии действия между сопряженными шестернями, поскольку при этом
предположении мы знаем, что если шестерни правильно подобраны по размерам, они будут постепенно
соприкасаться по всей поверхности зуба одного из элементов пары и будут обладать необходимой
прочностью и желаемым скольжением. Затем, исходя из факторов, связанных с зацеплением шестерен в
касательной плоскости, мы можем определить необходимые пропорции для обеспечения желаемого
зацепления.
Хотя пара зубчатых колес с непараллельными и непересекающимися осями, изготовленных в соответствии с
данным изобретением, предпочтительно будет иметь такие пропорции, при которых поверхности их зубьев
будут соприкасаться постепенно по всей длине, причем зубья одного элемента будут совпадать с зазорами
между зубьями другого, следует понимать, что при необходимости могут быть допущены небольшие
отклонения от идеальных условий, как это обычно бывает в зубчатой практике, для обеспечения локализации
подшипников зубьев или для обеспечения некоторой степени регулируемости пары в процессе эксплуатации,
и что настоящая заявка предназначена для охвата таких отклонений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251953A
[]
У--з,;. --. -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата принятия Конвенции (США): 11 мая 1925 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 7 апреля 1926 г., № 9176/26.
OComplete Accepted: Oot, 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование зубчатых передач и метода их производства.
Мы, компания GLEASON WONKS, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of
America, являемся правопреемниками Эрнеста Уайлдберга, гражданина Швейцарии, адрес которого: c/o
Gleason Works, 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of America, и настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зубчатым передачам, и в частности к зубчатым передачам, работающим
с непересекающимися и непараллельными осями.
Главная цель настоящего изобретения — создание зубчатых пар с непересекающимися и непараллельными
осями, обладающих повышенной эффективностью и улучшенным контактом зубьев, а также способных к
точной чистовой обработке и легкому шлифованию. Еще одной целью изобретения является создание
способа изготовления таких шестерен, позволяющего быстро и точно изготавливать их и обеспечивающего их
бесперебойную работу.
Соответственно, настоящее изобретение в одном из своих аспектов состоит в способе изготовления
шестерни, и шестерня изготавливается путем перемещения инструмента по прямой линии по поверхности
заготовки шестерни при вращении заготовки вокруг ее оси и одновременном обеспечении дополнительного
относительного перемещения между инструментом и заготовкой вокруг оси, смещенной относительно оси
заготовки и пересекающей указанную прямую линию. Изобретение также состоит в зубчатой паре,
предназначенной для зацепления с непересекающимися и непараллельными осями, в которой большая
шестерня имеет радиальные зубья, а меньшая шестерня имеет зубья, изготовленные, как описано в
предыдущем абзаце.
Для быстрого и точного изготовления таких шестерен, а также для придания им других желаемых свойств, в
частности, постепенного зацепления, предпочтительно соблюдаются определенные геометрические и другие
условия, описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой
схематические изображения, иллюстрирующие теорию, на которой основано определение пропорций новых
шестерен; фиг. 3 представляет собой схематическое изображение, показывающее взаимосвязь между парой
шестерен, изготовленных в соответствии с данным изобретением, в развернутом и частично
спроецированном виде на плоскость, касательную к их соответствующим делительным поверхностям в общей
точке контакта, однако для ясности опущены линии, определяющие зону зубьев шестерен; фиг. 4
представляет собой вид сверху пары шестерен, изготовленных в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения; фиг. 5 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, пары шестерен,
показанных на фиг. 4; Рис. 6 представляет собой схематическое изображение, аналогичное рис. 3,
показывающее развернутые делительные поверхности зубчатых колес, изготовленных в соответствии с
одним из вариантов осуществления изобретения 80 (этот вид выполнен в плоскости, соответствующей
плоскости рис. 3); рис. 7 представляет собой вид сверху пары зубчатых колес, изготовленных в соответствии с
другим вариантом осуществления изобретения; рис. 8 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
пары, показанной на рис. 7; рис. 9 представляет собой схематическое изображение, аналогичное рис. 3,
показывающее развертку пары, показанной на рис. 7 и 8L,953 _, -7- r:
На фиг. 10 (251,953) схематически показан способ изготовления шестерни в соответствии с данным
изобретением; на фиг. 11 схематически показана для сравнения коническая шестерня известного типа и
шестерня, изготовленная в соответствии с данным изобретением.
Настоящее изобретение включает в себя зубчатые передачи, предназначенные для зацепления с
непересекающимися и непараллельными осями, в которых по меньшей мере один элемент пары снабжен
Соседние файлы в папке патенты