Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4237
.pdf
42, происходит попеременное зацепление шпилек 65 и 66 с зажимными рычагами 20 как игольчатого
механизма a, так и механизма fi, что приводит к попеременному освобождению и зацеплению игл.
115 На передней поверхности вертикальной стойки 31 расположен механизм зажима ребер.
Этот механизм включает в себя (см. рисунки 1, 2 и 9) вертикальную деталь 70, приспособленную для
возвратно-поступательного движения с ограниченными пределами 120 внутри направляющих T71 и 72. В
верхней части стержня 70 расположена опорная пластина 73, на которой жестко закреплен зажимной опорный
элемент 74. Зажимы для ребер 7Т5 и 75б шарнирно установлены внутри элемента 74 с помощью штифта 76,
и их концы зацепляются (см. рис. 6) вокруг регулировочного винта 76а, который выступает сзади через
несущий элемент ребер 74 и между концами зажимов 750, 75б, благодаря чему их можно открывать и
закрывать для приема и освобождения ребер зонта. В задней части элемента 74 находится выступающий
вверх выступ 74', который служит ограничителем, препятствующим степени вхождения ребра в зажимы 75 и
75b.
На зубчатой пластине 42, позади кулачковой пластины 45, расположен кулачок 77 (см. рис. 7),
предназначенный для вращения при вращении шестерни 42. К задней поверхности стойки 7(0) жестко
прикреплен рычаг 78 (см. рис. 9), предназначенный для прохождения через паз в стойке 31 и несущий ролик
79, который взаимодействует с зажимом ребра 77, имеющим кулачковую поверхность по периферии,
предназначенную для вертикального возвратно-поступательного движения стойки 70 и зажимов ребер 75' и
75b с интервалами во время вращения кулачка зажима ребра 77, что происходит при вращении шестерни 42.
На внешней поверхности кулачка 77 расположены следующие кулачковые поверхности; символ «77»
обозначает их участки, которые, взаимодействуя с роликом 79, заставляют вертикальную стойку 70
удерживать зажимы 75a и 75b в таком положении, чтобы игла 10 могла пройти через сшиваемое изделие.
Вращение кулачка 77 приводит к тому, что ролик 79 входит в зацепление с поверхностью 77b кулачка 77, что
поднимает вертикальную стойку 70 и зажимы 75a и 75b, так что игла проходит относительно под изделием,
удерживаемым в реберном зажиме; в то время как части 77, при взаимодействии с роликом 79, приводят к
опусканию зажимного устройства и позволяют игле проходить относительно над изделием, удерживаемым в
зажимах 750 и 75b, не зацепляясь с ним.
Поскольку собственно механизм шитья был описан, работа этого механизма будет кратко объяснена для
более ясного понимания механизма нанизывания и обрезания нитей, который будет описан далее.
Как описано выше, чехол или тканевая часть зонта пришивается к спице зонта через петлю, предусмотренную
на конце. Такая операция включает в себя последовательный этап пропускания нити через ткань и ушко,
затем вокруг верхней стороны чехла, через ткань и ушко и снова вокруг верхней стороны чехла, через ушко и
вокруг нижней стороны чехла, и снова через ушко и вокруг нижней стороны чехла.
Описанный выше механизм автоматически выполняет эти необходимые операции следующим образом:
— Обращаясь к рисункам 12–16, спица зонта 80 с тканью или чехлом 81, который обхватывает ее конец,
расположена в зажимах 7,5" и 75" и удерживается в них с помощью регулировочного винта 76", при этом ушко
82 спицы направлено вверх. В начале работы этой 70-й машины игольчатый механизм, захватывающий иглу
10 с нитью, проходящей через ее ушко 1.3, находится в отведенном положении, при этом зажимной рычаг
иглы 20 прочно удерживает иглу в рабочем положении 75, а игольчатый механизм находится приблизительно
в конце своего хода вперед и в положении приема иглы, как было объяснено выше.
Вращение шестерни 42 приводит к тому, что игольный механизм 80 завершает свой ход вперед, при этом игла
10 проецируется сквозь ткань 81 и ушко 82 ребра 80, удерживаемого в зажимах 75" и 75b, во время этого хода,
а затем захватывается игольным механизмом 85. В процессе перемещения иглы 10 ролик 79 механизма
зажима ребра входит в зацепление с поверхностью 77a кулачка 77, и двойная нить проходит через ткань и
ушко 90-го ребра 80. Затем механизм иглы при обратном ходе протягивает нить через ушко и ткань, а при
прямом ходе возвращает иглу назад и передает ее в игольный механизм. Однако во время последнего
перемещения ролик 79 входит в зацепление с поверхностью 77b кулачка 77, который поднимает зажимы 75a и
75b, и игла проходит в игольчатый механизм 10, расположенный относительно ниже ребра и ткани, в
результате чего двойная нить обвивается вокруг внешней стороны ребра и соответствующей ткани, после
чего игольчатый механизм завершает свой обратный ход.
Эта операция 105 затем повторяется во второй раз, в результате чего второй стежок прокладывается через
ушко ребра, а затем ниже или примерно на относительно внешней стороне 81 ткани. Третий ход вперед
механизма иглы 10 выводит иглу 10 и нить, проходящую через ушко, в третий раз, после чего она передается
в механизм иглы, как описано выше. Однако при третьем возврате иглы в механизм иглы 115, механизм
натяжения 79 входит в зацепление с кулачковой частью 77G, что приводит к опусканию механизма зажима
ребра, и игла перемещается выше, пока зажимы 75b и 75b и 120 не обмотают нить вокруг относительно
нижней стороны ушка 82 и ребра 80. Эта последняя операция повторяется на четвертом и последнем прямом
и обратном ходе игольчатого механизма. Нить 125 затем обрезается с помощью описанного ниже режущего
механизма, после чего ребро с пришитой к нему тканью снимается с зажимов 75a и 75b для проведения
последующих операций шитья.
] 39 251 6,4 Из вышеизложенного видно, что игла 10 проходит через ушко ребра четыре раза за один полный
цикл вращения с помощью игольчатого механизма, принимается таким же количеством раз механизмом и
возвращается в игольчатый механизм дважды ниже и дважды выше ребра и ткани в зажимах 75" и 75"b.
Я также предлагаю механизмы для подачи и обрезки нити, благодаря которым, когда ткань пришита к одному
ребру и нить обрезана с помощью описанного ниже режущего устройства, нить автоматически заправляется
заново для необходимой операции. Обращаясь к рисунку 3, видно, что предусмотрен держатель катушки 100,
на который можно свободно установить катушку нити. Рычаг 100 жестко закреплен на пластине 101,
образующей продолжение стержня, несущего рычаги 30, и, таким образом, жестко соединен с вертикальной
стойкой 31. Пластина 101 выступает вперед на небольшое расстояние и имеет прикрепленный к ней рычаг
102, к которому с помощью зажима 103 прикреплено полое отверстие;04.
В указанной втулке 104 установлен стержень 105, предназначенный для вертикального
возвратно-поступательного движения, имеющий в верхней части поперечную балку 106, к которой
вращательно присоединен стержень 107. Шток 107 установлен скользящим образом внутри второй втулки
108, установленной в рычаге 102, и имеет на своем нижнем конце резьбовой элемент U-образной формы tI0.
В одной из ножек элемента 110 расположено отверстие 111, предназначенное для приема нити со шпули, а в
другой ножке имеется вырез 4, как показано на рисунке 112, для целей, описанных ниже.
На нижнем конце стержня установлен штифт 113, предназначенный для зацепления с пазом 114 в рычаге 115,
шарнирно соединенном, как показано на рисунке 116, с пластиной 117. Деталь 117 образует крышку для
U-образного подшипникового блока 118, закрепленного на стандартной детали 31.
Внутри этого подшипника установлен нитевдеватель 120, предназначенный для вертикального
возвратно-поступательного движения, на верхнем конце которого закреплена нитевдеватель 121.
К нижнему концу нитевдевателя 120 прикреплен L-образный элемент 122, вертикальная часть которого 124
направлена вверх и параллельна нитевдевателю 120. Пружина 125, соединенная с рычагом 124 и основанием
32, обычно прижимает рычаг нитевдевателя и связанную с ним иглу нитевдевателя 121 в нижнее или
втянутое положение. На рычаге 124 и во взаимодействии с поворотным элементом 115 расположены штифты
126 и 127, которые определяют пределы дуги, по которой рычаг 115 может поворачиваться вокруг своего
поворотного штифта 6f 116.
Втулка 108 имеет в себе спиральную канавку 128, в которую входит штифт 130 на стержне 107,
предназначенный для возвратно-поступательного движения внутри втулки 108, 7C. Таким образом, по мере
того, как нитевдеватель 120 выдвигается вверх, штифт 127 входит в зацепление с рычагом 115, опуская
стержень 105 и стержень 107, и удерживаемый им нитевдеватель 110 поворачивается на 75 градусов на дугу
приблизительно 900 градусов.
Механизм привода рычага thlireader имеет следующую конструкцию: рычаг 120 несет часть 131, которая
выступает через паз 132 в вертикальной стойке 31, и 1, которая несет штифт 132', входящий в паз 133
стержня 134, шарнирно закрепленного на задней поверхности стойки 37, как показано на рисунке 135.
Поворотный стержень 134 несет ролик 136, предназначенный для взаимодействия с кулачковой поверхностью
137 кулачка 138, жестко связанного с кулачковой пластиной 45 и предназначенного для вращения при
вращении зубчатого колеса 42. Таким образом, при вращении кулачка 138 ролик 136 входит в зацепление с
поверхностью кулачка 137, заставляя рычаг 134 90(1) качаться вокруг своей точки опоры, которая перемещает
вверх через паз 133 рычаг резьбонарезного станка 120. Это движение вверх поднимает иглу нитевдевателя
121 в рабочее положение 95 относительно ушка 13 иглы 10 и одновременно, посредством
возвратно-поступательного движения вниз стержня 105, несущего на нем нитевдеватель 110, также
поворачивает элемент 100 110 в рабочее положение для заправки.
В соответствии с рисунком 8, работа механизма заправки нити синхронизирована с механизмом перемещения
иглы 1 5 таким образом, что операция заправки нити происходит, когда механизм иглы находится в
преломленном положении, то есть когда его ролик 47 следует за участком 46' в кулачковой пластине 45.
Таким образом, как показано на рисунке 10, когда игольчатый механизм находится в преломленном
положении, механизм нитевдевателя приспособлен для подъема рычага нитевдевателя 120, чтобы
проецировать иглу нитевдевателя 121 через ушко 1.3 115 иглы 10. В этом положении резьбонарезной
элемент 110 находится в опущенном положении и поворачивается лицом к оператору, как показано на
рисунке.
Следует отметить, что игла 120 (10) при первом срабатывании игольчатого механизма протягивает через
ткань двойную нить, одна часть которой одинарная и является продолжением нити со шпульки, при этом
механизм протягивает через ткань необходимое количество нити при первом обратном ходе в течение всей
операции шитья. Эта единственная нить проходит через отверстие 111 и направляется вырезанной частью
112 U-образного нитевдевателя 110 во время такой операции подачи. При подъеме нитевдевателя 120 в
конце последнего стежка, как было объяснено выше, этот элемент опускает нить и протягивает ее через ушко
13 иглы 10 в направлении, перпендикулярном игле. Игла-нитевдеватель 121, выступающая в этот момент
через ушко 13, цепляется за нить и протягивает ее через ушко 13, после чего нить обрезается механизмом,
который будет описан далее, после чего игла заправляется нитью для следующего цикла шитья.
В связи с рисунком 9 также представлен механизм нарезания резьбы, который включает в себя рычаг 140,
шарнирно закрепленный в точке 141 для поддержки 71 зажимной опоры ребра, причем в верхней части этого
рычага расположен ножевой клинок 142. В основании рычага 140 предусмотрен выступающий выступ 143,
который входит в зацепление со штифтом 144, установленным в опоре 71, для ограничения вращения рычага
140 наружу. Рычаг 14(0) с ножом 142 упруго прижимается к максимальному своему внешнему или нерабочему
положению, например, пружиной 144C.
На стойке 31 жестко закреплены два распорных элемента 145, в которых вращательно поддерживается
стержень 146. К этому стержню 146 прикреплен рычаг 147, имеющий выступающий вверх рычаг 150 3S,
предназначенный для взаимодействия с кулачковой поверхностью 148 на режущем рычаге 140 в месте его
соприкосновения с кулачковой поверхностью 151. Второй рычаг 152 кривошипного механизма проходит через
паз 153 в опоре 31 и имеет на своем конце кулачковый палец 154. Этот палец предназначен для жесткого
соединения с кулачком ножа, расположенным между кулачком резьбонарезного механизма 138 и кулачковой
пластиной 45, и предназначен для вращения при вращении шестерни 42. По периметру кулачка 155
расположены две выступающие кулачковые поверхности 15a и 155b, которые, взаимодействуя с кулачковым
пальцем 154, приводят в движение рычаг коромысла 147 вокруг его точки опоры 146, что вызывает
двукратное перемещение ножевого рычага 140 в рабочее положение за один полный оборот шестерни 42.
Первый режущий ход l рычага 140 и ножа 142, определяемый соотношением поверхности кулачка 155a с
кулачковой пластиной 45 и нарезанными на ней кулачковыми дорожками, происходит, когда игольчатый
механизм временно удерживается в промежуточном положении между своим самым внутренним и втянутым
положениями во время последнего обратного хода, в этом положении ролик 47 перемещается в кулачковой
части 46e. Этот режущий ход перерезает двойную нить, протянутую иглой 10 через зажимы 65, 75i и 75b, что
характерно для последней операции переноса от игольчатого механизма P к игольчатому механизму a, как
описано выше. Затем игла втягивается в крайнее положение под углом 70 градусов для операции заправки
нити.
Вторая операция резки, определяемая кулачком 155b, выполняется для обрезки единственной нити, идущей
от катушки через ушко 82 и ткань 81, 7, 5, после того, как нить, находящаяся в игле, была обрезана, и
выполняется, когда игольный механизм, несущий иглу 10, находится в полностью втянутом положении,
определяемом положением ролика 47, движущегося по направляющей кулачка 46t. Когда игла 121,
вдевающая нитку, проходит через ушко 13 иглы 10, кулачок 155b заставляет рычаг 140 и нож 142
поворачиваться в пределах своей режущей зоны. В этот момент ролик 136 85 достиг самой высокой точки
кулачковой поверхности 137 приводного кулачка 138 нитевдевателя и может свободно перемещаться по ее
наклонной поверхности, позволяя нитевдевателю 120 опуститься. Однако 90-градусный нитевдеватель 121
зацеплен за резьбу, и вес 120-градусного нитевдевателя и связанных с ним частей в значительной степени
поддерживается за счет резьбы, создавая на ней натяжение и обеспечивая 95-градусную степень натяжения,
что позволяет ножу 142 после завершения хода 140-градусного нитевдевателя легко перерезать ее.
После перерезания нити нитевдеватель возвращается в свое втянутое положение 100, после чего
нитевдеватель 121 завершает заправку нити в ушко иглы 10, а нож 42 и рычаг 141 выталкиваются из рабочего
положения пружиной 144t. После снятия ребра 80 и пришитой к нему ткани с помощью зажимов 75" и 75b
устройство готово к следующей операции сшивания.
Следует особо отметить, что направляющие кулачков 110 46 и 50 кулачковых пластин 45 и 48 игольчатого
механизма сконструированы таким образом, чтобы автоматически компенсировать ход иглы в зависимости от
количества нити, используемой последовательными операциями всего швейного механизма. В связи с
рисунками 5 и 8 видно, что поверхность кулачка 46a имеет наибольший радиус, а участки кулачка 46b, 46, 46d
и 46e уменьшаются до своих соответствующих радиусов, что приводит к уменьшению хода игольчатого
механизма на величину, компенсирующую движение нити через зонт 30 и связанную с ним ткань.
Аналогичным образом, кулачковые части 50a кулачковой пластины 48 игольчатого механизма í3 имеют
наибольший радиус, который позволяет игле протягиваться через ушко 82 ребра 80 i|. 251,940 и связанной с
ним ткани при первом перемещении иглы 10 из игольчатого механизма í, отрезок двойной нити, достаточный
для компенсации b обматывания нити под и над ребром во время последующих операций сшивания и
перемещения, как это определяется кулачковыми частями 50b, 50" и 50" с уменьшающимися радиусами, а
также для того, чтобы оставить 10 определенное количество нити свободным вокруг ребра после операции
обрезки.
Описанные выше направляющие 71 и 72 установлены на регулировочной пластине 160 (см. рис. 1), которая
шарнирно соединена с вертикальной стойкой 31 с помощью штифта 161. Пластина 160 имеет
соответствующее отверстие, позволяющее пропустить через нее часть 78 механизма зажима ребер и т. д. В
самой нижней части пластины 160 расположена выступающая наружу часть 162, которая фиксируется
головками 163 регулировочных винтов 164. Указанные регулировочные винты установлены в рычагах 165 с
помощью регулировочных болтов 166 и упруго прижимаются к блоку 162 посредством пружин 167,
воздействующих между частями 162 и 165. Таким образом, предусмотрено подвижное крепление механизма
зажима заготовки, а также механизма нарезания резьбы, поскольку, опираясь на пластину 160, эти механизмы
допускают небольшое поворотное перемещение пластины, но возвращаются в исходное положение
благодаря упругому действию пружин 167. Эта функция желательна для целей регулировки, а также для
выравнивания нагрузки на нить или иглу при их удержании или прохождении через заготовку, закрепленную
на опоре.
Также предусмотрены ролики 168, установленные на стойке 31, которые взаимодействуют с рычагами 24
игольчатого механизма как для его поддержки во время различных возвратно-поступательных движений, так и
для уменьшения трения между движущимися частями и неподвижными креплениями к ним.
Таким образом, описанная выше швейная машина автоматически выполняет различные этапы пришивания
чехла зонта к ушку на конце спицы в непрерывной последовательности операций, которые ранее
выполнялись вручную, практичным и эффективным способом. Очевидно, что такое устройство, включающее
механизмы автоматического шитья, обрезания нити и заправки иглы, сводит к минимуму временные затраты
на изготовление зонтов, а также снижает стоимость рабочей силы, благодаря чему...
Стоимость производства зонта существенно снижается.
Ввиду вышеизложенного, становится очевидно, что достигаются различные цели изобретения и получены
другие полезные результаты. Поскольку при выполнении вышеуказанной конструкции можно внести
множество изменений, не выходящих за рамки изобретения, предполагается, что все сведения,
содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на прилагаемых чертежах, следует
рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие. 75 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты