Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4237
.pdf
Мы, компания TUIE GENERAL ELECTRIC COMIPANY LIMITED, расположенная по адресу: M3a.-net IHouse,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патента TREUJIAND GESELLSCHAFT FUR
ELEKTRISCHE GLUHLAMPEN M.B.II., расположенного по адресу: 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0. 17,
Компания Gerrmany (немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации 1:5 нашего предыдущего патента №.
213,524.
В спецификации № 2135241 описан спеченный твердый металлический сплав для инструментов, в частности
штампов, который состоит из порошкообразного карбида вольфрама с содержанием углерода от 3 до 10% и
до 10% добавленного вспомогательного металла со значительно более низкой температурой плавления,
такого как железо, кобальт или никель.
Теперь это было обнаружено в процессе получения и практического применения этого сплава.
Для определенных целей количество вспомогательного металла может быть больше, чем указано в основном
патенте.
Именно тогда сплав подвергается десилированию, в результате чего он становится немного менее твердым.
В сплаве, описанном в главном патенте, используется резиновая крошка. Такие сплавы очень хорошо
подходят для инструментов для резки, где прочность имеет большое значение. Увеличение количества
вспомогательного металла, однако, должно быть ограничено, поскольку, если общее количество
вспомогательного металла составляет более 20% от общего состава (-40%), твердость не будет значительно
выше, чем у очень твердых инструментов, уже представленных на рынке.
Как и в основном патенте, металлы, восстанавливаемые водородом, например, железо, йобаллон, йохолий,
могут использоваться в качестве вспомогательного металла с существенно более низкой температурой
плавления. Предпочтительно количество кобальта рассчитывается таким образом, чтобы образовывался
моноэфир вольфрама, хотя в некоторых случаях может присутствовать небольшое количество свободного
углерода.
Согласно основной патентной спецификации, не имеет значения, получают ли порошок карбида вольфрама
путем карбонизации порошка вольфрама из газовой фазы (т. е. под действием газов, выделяющих углерод)
или путем смешивания порошка вольфрама с углеродом, обычно сахарным углем и спекания при высокой
температуре; однако, когда количество вспомогательного металла увеличивается в соответствии с данным
изобретением, было установлено, что предпочтительнее получать карбид вольфрама из его газовой фазы
путем поглощения углерода при температурах, не намного превышающих 100°C, так чтобы он находился в
таком состоянии, что его можно легко раскрошить в руке без использования каких-либо механических средств.
Преимущество, по-видимому, заключается в том, что, если карбид получен таким образом, некоторая часть
углерода не так тесно связана с вольфрамом, как остальная часть, и может даже оставаться совершенно
несвязанной, а удельный объем карбонизированного материала, в котором углерод связан менее прочно,
больше, так что к нему можно добавить больший объем вспомогательного металла.
Ниже приведён один из примеров процесса производства нового сплава вольфрама: 3150 грамм
мелкодисперсного порошка вольфрама помещают в чёрную лодочку и нагревают в фарфоровой трубчатой
печи при температуре 10500 °C. Через фарфоровую трубчатую печь непрерывно пропускают угольный газ со
скоростью 80 литров в час. Примерно через 7 часов воздействия вольфрам восстанавливается до
1,5 505,5 9(0 ii ci i it i i i i i i & 4. Z? - приблизительно 6,17% углерода; монокарбонат вольфрама присутствует
вместе с некоторым количеством свободного углерода в общем количестве 371,6 грамма. Вместо угольного
газа на порошок вольфрама можно пропускать водород, предварительно пропущенный через промывочную
бутыль, содержащую ацетонил. В-в-в! В другом случае, однако, порошок вольфрама обогащается углеродом с
большей скоростью, поэтому необходимо либо прекратить обработку порошка вольфрама раньше, либо
пропускать водород через печь с меньшей скоростью.
Если нагрев шин проводить с осторожностью, порошкообразные свойства исходного порошка сохраняются в
значительной степени, поскольку отдельные мелкие частицы карбида вольфрама слипаются лишь слабо, так
что в любом случае его довольно легко измельчить вручную без помощи механических средств и,
соответственно, легко получить в порошкообразном виде.
Порошкообразный карбид вольфрама, не имеющий сферической плотности и весящий около 8371,6 грамма,
равномерно смешивается с 55,74 граммами порошка кобальта, т.е. 13% порошка кобальта, прессуется в
заготовки требуемой формы, а затем спекается.
830 Подобно сплаву, описанному в основном патенте, новый сплав является спеченным и может быть
изготовлен только путем спекания при температуре значительно ниже температуры плавления карбида.
Как и в случае с основным патентом, совершенно невозможно нагреть новый сплав до температуры
плавления карбида или даже близко к ней, не разрушив при этом его полезные свойства. Таким образом,
изобретение не относится к сплавам, которые получают в расплаве или путем нагревания карбидов почти до
точки плавления, и особенно потому, что расплавы сплавов всегда содержат значительное количество титана
и редкоземельных металлов, в то время как такие металлы, как железо, присутствуют в очень малых
количествах, не более 3-5%, и даже они не являются необходимыми в известных сплавах, но могут быть
восполнены титаном или вольфрамом.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы изобрели, это:
Усовершенствование или модификация спеченного твердого сплава для инструментов, как указано в патенте
№ 213,5k24, состоящего главным образом из монокарбида вольфрама, который в процессе карбонизации
соответствующим образом нагревается так, что мелкие частицы прилипают лишь слабо, и содержащего от
10% до 20% от общей массы сплава вспомогательный металл со значительно более низкой температурой
плавления, такой как железо, кобальт или никель.
Датировано 2 сентября 1925 года.
А. М. и У. М. Гларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
рвт. 8023A.--501411935 1 251, 999
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата присоединения (США): 5 мая 1925 года. 2519930 Заявка на патент (в Соединенном Королевстве): 8
сентября 1925 г., № 2255325, Полная спецификация принята: 9 сентября 1926 г.
Усовершенствованные средства автоматического управления относительной скоростью ряда из 2 машин,
работающих с полотном из ткани или другого материала.
Мы, компания UNIVERSAL ENGINEERING CONPORIATION, корпорация провинции Квебек, расположенная по
адресу: 10, Place d'Youville, Монреаль, провинция Квебек, Доминик 6 Канады (правообладатели Джона
Робинсона, британского подданного, из Уотербери, графство Нью-Ивен, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во многих видах искусства, например, в текстильном или бумажном, где полотно материала подвергается
различным обработкам, распространена практика последовательного размещения машин для выполнения
последовательных операций над материалом и передачи полотна непосредственно от одной машины к
другой. Такое последовательное расположение машин имеет преимущество, заключающееся в возможности
подачи материала от одной машины к другой без ручной обработки, однако возникают большие трудности с
управлением приводными механизмами различных машин для обеспечения их работы в правильно
синхронизированном режиме. Было предложено множество различных форм автоматического управления
для обеспечения правильной синхронизации приводных механизмов различных машин. Распространенной
практикой является создание избытка полотна, удерживаемого более или менее свободно установленным
роликом, в петле или изгибе между соседними или последовательными машинами, и использование этого
ролика для автоматического приведения в действие соответствующего элемента управления.
При использовании этих средств управления нарушение временной связи машин приводит к изменению
длины избыточного материала между двумя машинами [Pioe, 1/-] и соответствующему изменению положения
свободно установленного ролика, который 45 используется для автоматического управления работой муфты
или других средств, связанных с приводным механизмом одной или обеих машин.
Общая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованный механизм описанного типа,
и с этой целью изобретение представляет собой устройство, в котором каждая из машин приводится в
действие гидравлическим двигателем, а множество двигателей приводятся в действие жидкостью под
давлением, подаваемой одним насосом, причем соединения, подающие такую жидкость к двигателям,
снабжены регулирующими клапанами, один из которых управляется движением элемента, зацепляющего за
зацепление.
Изобретение дополнительно заключается в устройстве, описанном в предыдущем абзаце, в котором
подвижный элемент, обеспечивающий зацепление спиц, соединен с противовесом цепью или другим гибким
элементом, который также приводит в действие регулирующий клапан.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже и будут подробно указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
В целях иллюстрации мы показали применение нашего изобретения к натяжной и сушильной машинам,
которые широко используются в текстильной промышленности, однако следует понимать, что изобретение
применимо к любым машинам, используемым для последовательной обработки или работы с материалом в
виде полотна. 80 На чертежах: фиг. 1 — боковой вид передней или входной части натяжной машины с
установленным перед ней блоком сушильных валков; фиг. 2 — боковой вид задней или выходной части
натяжной машины; фиг. 3 — план конструкции, показанной на фиг. 1; фиг. 4 — поперечный детальный разрез
по линии 4-4 на фиг. 1; фиг. 5 — схематический план в уменьшенном масштабе, показывающий пример
относительного расположения основных элементов установки; фиг. 6 — боковой вид — частично в разрезе
насоса гидронапора, и фиг. 7 — детальный разрез по линии 7-7 на фиг. 6.
Обращаясь к чертежам, цифрой обозначена сушильная машина, состоящая из батареи сушильных валиков
11, установленных перед входным концом натяжной машины 12. Полотно материала 13, подлежащего
обработке, поступает в сушильную машину и наматывается на ее ролики 11 снизу вверх, проходя от верхнего
ролика через направляющий ролик 14, а затем вниз и вверх вокруг второго направляющего ролика 14,
образуя петлю или изгиб. Свободно установленный ролик 15, поддерживаемый внутри указанного большого
диска, имеет концы своего вала 16, направляемые для вертикального перемещения в паре направляющих 17,
выполненных в стойках 18. После прохождения 14% валика полотно наматывается на ролики 19, 20 и 21 и
направляется ими к цепям 22 натяжной машины, которые снабжены средствами для захвата полотна в
соответствии с обычными конструкциями устройств такого рода. После прохождения через подающий конец
намоточной машины (показано на рис. 2) полотно может быть намотано на рулон любым подходящим
механизмом, обозначенным цифрой 23.
Валки сушильной машины снабжены зацепляющимися шестернями, при этом верхний валок снабжен шкивом
24, приспособленным для привода от любого источника энергии, а нагнетательная машина снабжена на
своем подающем конце приводной шестерней 25 и приводным шкивом для подключения источника энергии к
машине.
Описанная выше конструкция обычно используется для машин такого типа, и для обеспечения правильной
синхронизации вращения сушильных валков и натяжной машины в таких машинах применялись различные
типы регуляторов скорости:
В соответствии с принципами нашего изобретения, мы используем механизм привода под давлением
жидкости, включающий насос высокого давления A, который приводится в движение подходящим способом,
например, электродвигателем 30, и который подает жидкость под постоянным давлением к паре двигателей
B1, B2, работающих под давлением жидкости и соединенных соответственно зубчатой передачей 26 и ремнем
32 с приводным механизмом центрирующей машины 12 и сушильной машины 10.
Общая конструкция насоса и двигателей аналогична и соответствует типу, описанному, например, в
британских технических спецификациях №№. 13,894/07, 13,895/07, 13,897/07. На рисунках 6 и 7 показана
конструкция насоса. Вал 35 насоса установлен с соответствующим упором в корпусе насоса 70 и соединен с
упомянутым выше электродвигателем 30. Ствол 36, заключенный внутри корпуса насоса, закреплен на
указанном валу и вращается вместе с ним, при этом в этом стволе образовано множество цилиндров 37, в
которых поршни 38 предназначены для возвратно-поступательного движения. Ход этих поршней, а
следовательно, и количество жидкости, перекачиваемой за каждый оборот вала 35 и цилиндра 36, 80, зависит
от наклона коробки 39, в которой вращается наклонная шайба 40; указанная наклонная шайба соединена с
поршнями 38 посредством поршневых штоков 41. При движении поршней 85 возвратно-поступательно они
всасывают или выталкивают масло через цилиндрические отверстия 42, которые, при вращении ствола 36,
попеременно соприкасаются с дугообразными отверстиями 43, 44, образованными на конце корпуса насоса
90.
Один из указанных портов, например, порт 43, является портом подачи давления, а другой — портом
всасывания.
К напорному патрубку 43 насоса подсоединена основная напорная труба 45, которая соединяет ответвления
45, 45b с двигателями B1 и B, а к всасывающему патрубку насоса подсоединена всасывающая труба 46,
которая соединяет ответвления 46a, 46b 100 с указанными двигателями. Насос подает жидкость
(предпочтительно масло) под давлением к двигателям через трубу 45 и ответвления 45', 45b, а жидкость,
пройдя через двигатели, возвращается 15) на всасывающую сторону насоса через трубу 46 и ответвления 46',
46b. Поскольку конструкция насоса и двигателей аналогична, мы сочли излишним показывать внутреннюю
конструкцию двигателей; однако следует понимать, что прохождение жидкости под давлением через
двигатели вызывает возвратно-поступательное движение поршней, подобных поршням 38, которые вызывают
вращение цилиндра посредством соединения указанных поршней с наклонной вращающейся наклонной
шайбой. Следует также понимать, что (как это обычно бывает в случае насосно-моторных комбинаций 126
такого типа) моторные блоки, соответствующие насосному блоку 39, предпочтительно удерживаются под
фиксированным углом, в то время как наклон насосного блока является переменным.
Для целей настоящего изобретения мы предпочитаем использовать насос, имеющий постоянное давление на
выходе, которое поддерживается следующим механизмом; Коробка 39 снабжена боковым выступом в виде
короткого вала или штифта 50 I 30 251,930- 3, который скользит внутри сферического подшипника 51,
перемещающегося внутри аналогичного по форме седла в блоке 52, закрепленном на нижнем конце штока 53;
указанный блок направляется для вертикального скользящего перемещения в соответствующих
направляющих, образованных на внутренней стенке корпуса насоса. К верхнему концу штока 53 прикреплен
поршень 54, установленный в низкопрофильном цилиндре 55, который соединен трубой 56 с напорным
патрубком 43 насоса. Стержень 53 выступает наружу за головку или конец цилиндра и имеет прикрепленный к
нему держатель грузов 57, предназначенный для съемной поддержки нескольких грузов 58. «Всякий раз,
когда насос-распределитель подает жидкость, давление, передаваемое в цилиндр 55 через трубу 56, будет
стремиться вытолкнуть поршень 54 вверх, в результате чего блок 52 переместит коробку 39 и обсадную трубу
в нейтральное положение, то есть параллельно цилиндру 36».
Восходящая сила этого давления будет уравновешиваться грузами 58 и.
Благодаря правильному выбору величины используемого груза, положение наклонной шайбы будет
автоматически изменяться для поддержания желаемого постоянного давления на выходе. Для компенсации
расширения жидкости вследствие повышения температуры корпуса насоса и двигателя соединены трубами
59 и 60 с расширительным баком 61.
35. Поскольку обычно натяжная машина работает с практически равномерной скоростью, напорный патрубок
45S, ведущий к двигателю B', снабжен клапаном 65 с ручным управлением, который 40) может быть
установлен для обеспечения желаемой скорости перемещения натяжных цепей.
Напорный патрубок 45b, ведущий к двигателю B2 сушильной машины, управляется клапаном 66, открытие
которого автоматически регулируется следующим образом: к одному концу вала 16 свободно установленного
ролика 15 прикреплен один конец зубчатой цепи 67, которая проходит вверх вокруг зубчатой цепи 68, а затем
вниз, при этом другой конец цепи прикреплен к компенсирующей заслонке или противовесу 69. Звездочка 68
закреплена на одном конце вала 70, на другом конце которого находится звездочка 71, соединенная цепью 72
со звездочкой 73, закрепленной на внешнем конце штока 74 клапана 66, который регулирует поток жидкости
через ответвление 45b к двигателю B2.
Принцип работы следующий: Предположим, что электродвигатель и насос запущены, а клапан 65 настроен на
обеспечение желаемой скорости перемещения сушильной машины; если, например, скорость сушильной
машины слишком высока, будет подаваться избыток материала, что приведет к увеличению длины петли, в
которой находится валик 15, и, следовательно, валик опустится, перемещая цепь 67 и поднимая заслонку 69,
что приведет к срабатыванию клапана 66 через зубчатую передачу и регулировке подачи жидкости 75 к
двигателю B2, тем самым уменьшая скорость сушильной машины. Если сушильная машина отстает от
натяжной машины, произойдет обратное движение ролика 15, заслонки, цепей и клапана, что ускорит работу
сушильной машины. Для перемещения штока клапана 74 требуется лишь очень небольшое усилие, но
изменение скорости двигателя, вызванное дросселированием жидкости, 85 обязательно должно быть
положительным, в то же время, благодаря хорошо известным характеристикам устройств, создающих
давление жидкости, это изменение скорости осуществляется без каких-либо резких толчков или рывков.
90 Следует понимать, что могут быть внесены многочисленные изменения, вариации и модификации
описанной и проиллюстрированной здесь конструкции без отступления от сути нашего изобретения.
Например, может быть использовано любое количество последовательных машин, каждая из которых имеет
свой гидродинамический двигатель с общим насосом.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается применением к машинам описанной здесь
конструкции или к машинам, предназначенным только для операций сушки и натяжения, но может быть
применено к любым машинам, последовательно работающим с полотном материала.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается применением свободно установленного ролика
для удержания избыточного материала между соседними машинами под натяжением, поскольку очевидно,
что могут быть использованы любые подходящие средства, способные поддерживать избыточный материал
под натяжением, и что 115 соединений от таких средств к одному из клапанов могут использоваться для
автоматического управления потоком жидкости к двигателю машины, передаточное отношение которого
должно изменяться. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что, хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251931A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германии): 8 мая 1925 г.
251,931 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1925. № 24408/25. Принято к
рассмотрению: дек. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бумажной изоляции электрических кабелей и подобных изделий.
Мы, компания FELTEN & GUIILLEAUME CARLSWERK, ACTIEN GESELLSCHAFT, расположенная в городе
Кильенмюльхайм, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В высоковольтных кабелях и других частях проводников, по которым протекают высоковольтные токи,
желательно создавать изоляцию путем концентрических слоев с различной диэлектрической постоянной,
причем слои с наибольшей диэлектрической постоянной kling располагаются непосредственно на проводнике,
а слои с меньшей диэлектрической постоянной lv — дальше от него, с целью получения равномерного
падения напряжения в изоляции. О'Горман предложил получать это путем добавления или пропитки
отдельных слоев бумаги в неспрессованном состоянии материалом с различными диэлектрическими
постоянными, а также предложил изготавливать отдельные слои обычной неспрессованной бумаги с
различной магнитной проницаемостью. Согласно одному из предложенных нами способов, диэлектрическая
постоянная изоляционной бумаги в той или иной степени увеличивается за счет увеличения содержания
целлюлозы на единицу объема путем прессования или прокатки.
Теперь мы обнаружили, что можно не только вводить наполнители или пропиточные материалы в указанную
прессованную бумагу, но и увеличивать ее впитывающую способность, так что пропитка прессованной бумаги
дает усиленный эффект, превосходящий все ожидания, причем толщина изоляции даже уменьшается в
результате использования прессованной бумаги. — Согласно изобретению, для различных слоев изоляции
используется бумага, диэлектрическая постоянная которой увеличивается за счет увеличения содержания
целлюлозы на единицу объема путем прокатки или прессования, и указанная прессованная бумага
обрабатывается покрытием или пропиткой материалами с различной диэлектрической постоянной таким
образом, что для пропитки прессованного слоя бумаги, расположенного непосредственно на проводнике,
используется пропиточный материал с максимально высокой диэлектрической постоянной, в то время как для
последующих слоев используются пропиточные материалы с постепенно уменьшающейся диэлектрической
постоянной.
Давление, оказываемое на используемую бумагу, настолько велико, что уменьшает ее толщину на 60% от
первоначальной, при этом ее плотность соответственно увеличивается, достигая значения 0,90 и более.
Чем выше напряжение, тем желательнее осуществить изменение диэлектрической постоянной. Таким
образом, согласно изобретению, желаемый эффект может быть дополнительно усилен одновременным
использованием двух способов градации, причем эти способы заключаются в использовании бумаги разного
прессования. Бумага, наиболее сильно спрессованная, используется непосредственно рядом с проводником и
пропитана материалом с максимально возможной диэлектрической постоянной, в то время как слои бумаги,
расположенные ближе к краю, постепенно градируются в зависимости от давления и пропитки.
В качестве пропиточных материалов для прессованной бумаги могут использоваться растворы органических
веществ, таких как искусственные смолы или фенольные смолы, которые не растворимы в обычных
пропиточных веществах. В зависимости от того, находится ли источник звука ближе к проводнику или дальше
от него, раствор становится сильнее или слабее.
После испарения раствора и превращения смолы под воздействием тепла в нерастворимую форму,
обработанная таким образом бумага используется для создания слоев изоляции, после чего ее пропитывают
обычным изоляционным веществом.
Изоляция, имеющая указанную выше степень герметизации, может использоваться не только в сочетании с
высоковольтными кабелями, но и в сочетании с другими частями проводников, по которым протекают
высоковольтные токи, распределительными коробками и концевыми соединениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251932A
[]
Oplnbaar gemaakt demn:
1
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОТ ДЕКАБРЯ 1927 ГОДА.
Перепечатано в измененном виде в соответствии с решением помощника контролера от имени генерального
контролера от 10 октября 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Соединенные Штаты): 6 мая 1925 года.
251,932
Дата выхода приложения (в Соединенном Королевстве): октябрь. 9, 1925. № 25,234/25.
Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшенное разделение и извлечение мышьяка и олова.
Мы, компания «Вулкан Детиннинг», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в городе Севарен, округ
Мидлсекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Августа Лахея,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу Вест-Авеню, Севарен, округ Мидлсекс,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению и извлечению мышьяка и олова из растворов, содержащих их в
форме оксисолей. В данной работе было высказано предположение, что эти две оксисоли могут быть
кристаллизованы вместе из концентрированного горячего раствора едкого натрия, содержащего их, при этом
весь мышьяк и олово полностью отделяются за одну операцию. Для достижения этой цели утверждается, что
в растворе должно присутствовать не менее 3 весовых частей мышьяка на одну весовую часть олова.
В соответствии с нашей методикой, оксисоли мышьяка сначала кристаллизуются из раствора, оставляя олово
в растворе, а затем олово получают путем кристаллизации с...
Охлаждение раствора в форме, пригодной для электроосаждения, осуществляется следующим способом,
который, согласно настоящему изобретению, включает в себя сначала выпаривание раствора, содержащего
мышьяк и олово в виде оксисолей, до тех пор, пока плотность раствора не станет такой, что практически весь
мышьяк кристаллизуется при охлаждении раствора, при этом олово останется в растворе, затем удаление
указанных оксисолей мышьяка, а затем выпаривание оставшегося раствора до тех пор, пока практически все
олово не отделится в виде кристаллов станната натрия без охлаждения. Раствор, содержащий оксисоль
олова, как указано, просто выпаривается до подходящей концентрации, при которой практически все оксисоли
олова выпадают в осадок без охлаждения.
инг. Таким образом, мы получаем очень чистое и существенное извлечение станната натрия.
Изобретение особенно применимо для разделения и извлечения мышьяка, олова и сурьмы, если они
присутствуют в материалах, полученных в результате переработки или рафинирования металлов, таких как,
например, свинец и другие металлы в пластинах аккумуляторных батарей.
В таких процессах регенерации или рафинирования часто используется расплавленный едкий натр или едкий
натр и карбонат натрия, в результате чего образуется более или менее твердая масса, содержащая калиевые
частицы (такие как свинец), оксисоли мышьяка и олова, с или без аммония.
и каустическая сода или каустическая сода и карбонат натрия, а часто и хлорид натрия.
Однако изобретение не ограничивается обработкой таких смесей в результате.
Этот термин применяется не только к процессам извлечения или рафинирования металлов, но и, как правило,
к обработке любых материалов, таких как руды, металлургические или химические продукты, содержащих:
B3iblitheek Bur. Фт 9, 27,-,-" 2 7 ДЕК. 1927 2 251,932 инг - мышьяк и олово в присутствии или отсутствии
сурьмы.
Если присутствует сурьма, сначала удаляют относительно нерастворимые оксисоли этого металла. Мышьяк и
олово получают в общем растворе в виде оксисолей. Оксисоли арсенида разделяются путем тщательно
контролируемого и регулируемого испарения раствора. Оставшийся раствор затем дополнительно
выпаривают, и соли олова кристаллизуются без охлаждения. Фракционное испарение и кристаллизация солей
мышьяка и олова таким особым способом являются характерной особенностью изобретения и при
тщательном контроле позволяют добиться практически полного разделения мышьяка и олова.
Предпочтительно, соли олова растворяют в воде и подвергают электролизу для извлечения металлического
олова на катоде.
Указанная смесь содержит сурьму (если она присутствует), мышьяк и олово в виде оксисолей этих металлов,
то есть в виде антимониатов, арсенатов и станнатов. Если мышьяк, сурьма (при ее наличии) и олово не
находятся в форме оксисолей, и изобретение применяется для обработки других смесей или материалов, то
эти соли металлов сначала образуются, например, путем обработки расплавленным едким натрием или
любым другим подходящим способом. Помимо окисляющих солей мышьяка, сурьмы и олова, в смесь обычно
входят эвстатическая сода, карбонат натрия и хлорид натрия.
Более или менее твердая масса (содержащая оксисоли мышьяка, иногда сурьмы и фин, а также едкий натр
или карбонат натрия, или и то, и другое) перемешивается в подходящем растворителе, таком как вода, при
температуре от примерно 700 °C до примерно 1000 °C. Этот этап обработки предпочтительно проводить
путем загрузки исходного материала в ситовые корзины с достаточно мелкой сеткой, чтобы задерживать
любые металлические частицы (например, металлический свинец), но достаточно крупной, чтобы позволить
выходить вместе с раствором относительно нерастворимые оксисоли сурьмы. Необходимо использовать
достаточное количество воды, чтобы при охлаждении оксисоли мышьяка не кристаллизовались.
Если оксисоль сурьмы присутствует, она останется нерастворимой. Оксисоли мышьяка и олова, а также
гидроксид натрия, карбонат натрия и хлорид натрия, если они присутствуют, перейдут в раствор. Полученный
раствор, содержащий оксисоль сурьмы в суспензии, удаляют из резервуаров для растворения и фильтруют
или оставляют для отстаивания. Раствор можно отделить от осадка путем декантации или иным способом, а
соль антимоны промыть для удаления дальнейшего содержания мышьяка и олова.
Полученный отфильтрованный или декантированный раствор содержит соединения мышьяка, олова и
щелочных металлов. Полученный раствор выпаривают до нужной плотности и охлаждают. Раствор
выпаривают до тех пор, пока его плотность не станет низкой, так что практически весь мышьяк
кристаллизуется при охлаждении раствора до соответствующей температуры, например, приблизительно 200
°C, в то время как олово остается в растворе. Мышьяк будет кристаллизоваться из охлажденного раствора в
виде оксисоли мышьяка. Плотность испарения раствора, до которой он должен быть выпарен для
кристаллизации оксисоли мышьяка при охлаждении раствора, при сохранении олова в растворе, будет
зависеть от состава раствора и должна быть определена на пробной порции раствора. Если этапы испарения
80 и охлаждения были проведены должным образом, то практически весь мышьяк будет удален из раствора,
а практически все олово останется в растворе.
Раствор, содержащий кристаллизованные оксисоли мышьяка, фильтруют, а оксисоли мышьяка высушивают
на фильтре с помощью вакуумного отсоса. Разумеется, для отделения оксисолей мышьяка от раствора могут
быть использованы и другие подходящие средства. 90 Оставшийся раствор затем дополнительно
выпаривается в закрытом вакуумном испарителе с паровым нагревом. Когда будет достигнута надлежащая
плотность, составляющая примерно от 36 до 39 н. ст., практически все олово выпадет из раствора в виде
станната натрия.
Точка, в которой практически все олово удаляется из раствора, зависит от состава раствора и может быть
определена на пробной порции раствора. Станнат натрия удаляют из раствора без охлаждения путем
фильтрации или любым другим подходящим способом.
В состав раствора теперь входят гидроксид натрия, хлорид натрия и, возможно, некоторое количество
карбоната натрия. При необходимости гидроксид натрия и хлорид натрия могут быть разделены любым
известным способом, например, путем выпаривания и отделения хлорида натрия. Соль (хилорид натрия)
может быть удалена фильтрацией, а раствор гидроксида натрия может быть использован по назначению.
Станнат натрия растворяют в воде и оставляют до тех пор, пока не выпадет осадок, содержащий
нерастворенные твердые вещества. Затем прозрачный раствор сливают и направляют в электролитические
резервуары или ячейки, где происходит электроосаждение. Электролит (раствор станната натрия)
предпочтительно циркулирует через электролитические ячейки и (желательно) нагревается.
Предпочтительно используются железные нерастворимые аноды и оловянные катоды. Если требуется, он
может использовать железо или другие нерастворимые катионы. Олово будет электроосаждено на катоде в
виде металлического олова.
Отработанный электролит при желании может быть выпарен для извлечения содержащегося в нем едкого
раствора.
Теперь, подробно описав процесс, и 130 251,932 до тех пор, пока гравитация раствора не станет такой, что
практически весь мышьяк кристаллизуется при охлаждении раствора, при этом повторно извлекая олово из
раствора, удаляя указанные оксисоли мышьяка и выпаривая оставшийся раствор до тех пор, пока практически
весь олово не отделится в виде кристаллов станната натрия без охлаждения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"I tf Convent on Date (Germany1: May8, 1925. aL Application Date (in United Kingdom): Nov.
2,
1920, № 27,542/25, Принято к рассмотрению: январь. 13, 7927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный звуковой модуль для говорящих устройств и технология его изготовления.
Соседние файлы в папке патенты