Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4237
.pdf
Я, Адольф Вутст, гражданин Шарлоттенбурга, ранее проживавший в Приббернове, округ Каммин, Германия, а
теперь по адресу: Бисмаркштрассе 102, Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному звуковому ящику, который, за исключением
держателя иглы и элемента, передающего звук от иглы к диафрагме, полностью состоит из легких
неметаллических материалов. В основном используются сложные эфиры целлюлозы и вещества, полученные
из них, вещества, продаваемые под торговой маркой «Cellon», другие искусственные материалы, такие как
продукты конденсации формальдегида и крезола, продаваемые под торговой маркой «Bakelite», или
формальдегид и казеин, продаваемые под торговой маркой «Galalith», вещества, продаваемые под торговой
маркой «Trolit» и тому подобные. Эти искусственные материалы особенно хорошо подходят для этой цели,
поскольку имеют низкую удельную плотность, легко поддаются обработке и исключают образование
неприятных посторонних шумов.
Изобретение заключается в том, чтобы сначала склеить множество слоев неметаллического неволокнистого
искусственного материала, а затем обработать полученный таким образом корпус так, чтобы образовалась
полость для размещения диафрагмы и, предпочтительно, фрезерованное место на краю для крепления
иглодержателя. Альтернативный способ изготовления согласно изобретению заключается в изготовлении
корпуса из двух частей: одна представляет собой просверленный диск, образованный из слоев
неметаллического неволокнистого искусственного материала [Прил. 11-], склеенных между собой, а другая —
кольцо из 45 частей дерева или искусственного материала, причем две части склеены между собой клеем.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны отдельные этапы изготовления новой звуковой
коробки в единой конструктивной форме 50.
На рисунках 1 и 2 показан первоначальный вариант корпуса для изготовления новой коробки.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, а Рисунок 2 — разрез по линии 55 А-В на Рис. 1.
Для изготовления нового корпуса резонансного ящика несколько слоев искусственного материала
склеиваются между собой. В данном случае верхний диск предпочтительно имеет закругленную форму под
углом 60 градусов, чтобы облегчить его крепление на токарном станке. Затем из заготовки, изображенной на
рис. 1, на токарном станке изготавливается заготовка, показанная в перспективе на рис. 3, на котором не
показаны все слои. 65 В результате дальнейшей обработки из него получают пластину, изображенную на рис.
4, которая уже имеет полость для размещения диафрагмы и фрезерованное место на краю для крепления
иглодержателя 70. Затем корпус, изображенный на рис. 4, соединяется с помощью клея с другим куском
материала, как показано на рис. 5 в плане и на рис. 6 в боковой проекции. Эта новая деталь подвергается
круговой обработке под углом 75 градусов и расточке на токарном станке, в результате чего получается тело,
которое показано в перспективе на рис. 7 и в разрезе на рис. 8.
Корпус, изображенный на фиг. 7 и 8 80, уже представляет собой форму звукового ящика без диафрагмы и
иглодержателя. Этот корпус состоит из практически единого корпуса 1 с центральным отверстием 2 и
вставленным горлышком или соплом 3. Шейка 85 (3) установлена на фланце в отверстии.
6 Это отверстие предназначено для размещения диафрагмы и ее уплотнений.
2 251,933 На рис. 9 показаны готовые звукоизолирующие коробки.
Диафрагма 4 установлена известным способом между двумя резиновыми шнурами 5, расположенными в
части 6 передней стенки корпуса резонатора. Затем иглодержатель 7 крепится к ободу известным способом
двумя винтами. Сама диафрагма предпочтительно изготавливается из сложного эфира целлюлозы.
1 0 В звуковом ящике, показанном на рис. 10, диафрагма 4 закреплена в ящике с помощью клея. Для этой
цели кольцо 8 изготавливается отдельно.
Оставшаяся часть корпуса резонатора отгибается в месте установки диафрагмы на величину, равную
толщине последней, так что внешняя сторона 9 резонатора после установки диафрагмы образует цельную
деталь.
На рис. 11 показана еще одна конструктивная форма. Здесь корпус резонаторной коробки состоит из
множества частей и включает в себя диск 11, образованный из слоев неволокнистого неметаллического
материала, склеенных вместе, как указано выше, и снабженный центральным отверстием для размещения
грифа 3. 12 представляет собой прессованный чашеобразный элемент из сложного эфира целлюлозы или
подобного материала, в котором расположен диск 11 и кольцо 14, изготовленное из дерева или
искусственного материала, как описано. Соседние поверхности деталей 11, 12 и 14 склеены между собой
клеем, так что 3,5 снова образует цельный корпус резонатора. Диафрагма 4 крепится с помощью резиновых
прокладок 5, а затем иглодержатель 7 прикрепляется с помощью винтов.
Эксперименты показали, что новый резонатор, изготовленный описанным способом, значительно
превосходит все известные резонаторы по качеству звучания. В частности, звенящие или дребезжащие звуки
возникают лишь в незначительной степени, и, таким образом, воспроизведение речи или музыки, записанных
на диски, значительно улучшается.
Было предложено изготавливать корпус граммофона из таких материалов, как кожа, целлулоид или что-то
подобное, с подкладкой из губчатой или мягкой резины.
Кроме того, было предложено изготавливать звуковые коробки для граммофонов из отдельных частей,
выполненных из резины или материалов, известных под зарегистрированными торговыми марками «Бакелит»
и «Галалифит».
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251934A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 мая 1925 г., 25 11 -t m - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1925 г. Нет, 28,986/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 июня 1926 г.
934 Усовершенствования в управлении роторными компрессорами.
Мы, компания Swiss LOCOMOTIVE AND MACHOINE WoRKs, расположенная по адресу: Цюрхерштрассе, 41,
Винтерттур, Швейцария, швейцарское предприятие, действующее в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Из опыта известно, что при обычном управлении роторными компрессорами, снабженными стационарными
распределительными каналами, которые допускают только закрытие всасывающего патрубка и
одновременное подключение нагнетательного патрубка к окружающей атмосфере, происходят очень резкие и
внезапные изменения мощности, потребляемой компрессором, что может вызвать неприятные проблемы в
установках, обеспечивающих приводную мощность, и даже привести к полной остановке таких установок,
когда они сравнительно слабы. Использование устройств, замедляющих движения контролирующих органов,
не улучшает эти условия, поскольку резкое изменение нагрузки зависит от одновременного закрытия
всасывающего патрубка и открытия раздаточного патрубка.
Согласно настоящему изобретению, предполагается разделение регулирующего эффекта на две секции,
поскольку сначала подающий патрубок медленно соединяется с окружающей атмосферой 3.5, а
всасывающий патрубок медленно закрывается только после достижения заданного давления в подающем
патрубке.
Конструктивный пример устройства для реализации данного метода управления роторным компрессором
показан на прилагаемых чертежах.
Как показано на рис. 1, роторный компрессор в своей стандартной конструкции снабжен корпусом 1, в котором
эксцентрично установлен барабан или ротор 2, содержащий лопатки 3. Воздух поступает в компрессор [Price
Prla] через всасывающий патрубок S и выходит через нагнетательный патрубок или патрубок высокого
давления D. В последнем установлен обратный клапан 4 50, который предотвращает обратный поток сжатого
воздуха из трубопровода 5 в компрессор после начала управляющего воздействия. Напорный трубопровод 5
дополнительно соединен с управляющим реле 7 55 посредством трубопровода 6, которое включает в себя
два небольших распределительных поршня 8 и 9, которые могут приводиться в действие пружинами или
грузами и которые позволяют управляющему воздействию вступать в силу только после достижения
определенного давления в напорном трубопроводе. Затем реле 7 соединяется по трубопроводу 12 с
емкостью 14, содержащей вязкую жидкость. Последняя может протекать по трубе 65, воздействуя на поршень
16 снизу.
Поршень 16 взаимодействует с рычагом 17, имеющим три плеча, и вращательное движение рычага вызывает
срабатывание перепускного клапана 18, расположенного в корпусе 20, и запорного клапана 22,
расположенного в корпусе 21. На рычаге 17 предусмотрены регулировочные винты 23 и 24 для определения
момента, в который рычаг воздействует на клапан 18 и запорный клапан 22.
Обратное движение перепускного клапана 18 обеспечивается пружиной 25, а запорного клапана 22 —
пружиной 26. Запорный клапан 22 снабжен отверстиями 27, которые совпадают с соответствующими
отверстиями 28 в корпусе 21, когда клапан 22 находится в верхнем положении, в этом случае воздух,
всасываемый через всасывающий трубопровод 29, поступает во всасывающий патрубок S.
Корпус 20 перепускного клапана 18 соединен с одной стороны с напорным ответвлением D посредством
трубопровода 30, а с другой стороны — с окружающей атмосферой 90 посредством трубы 31.
Если достигнуто желаемое максимальное давление ii i i q i 11 i i 251,934, то грузы, соответствующие этому
давлению, поднимаются воздухом, воздействующим на поршень 8, в результате чего трубопровод 6 и канал
10 соединяются друг с другом. Воздух теперь проходит под распределительным поршнем 9, поднимает его и
тем самым открывает канал выравнивания давления 11 и соединяет трубопроводы 6 и 12 друг с другом.
Теперь воздух проходит через трубопровод 12, расположенный выше уровня жидкости в корпусе 14.
Управляющие элементы занимают положение, показанное на рис. 2. Сжатый воздух проталкивает жидкость
через трубу 15, воздействуя на поршень 16 снизу. Скорость потока жидкости, протекающей по трубе 15, может
регулироваться путем регулировки установочного винта 32, который позволяет дросселировать поток
жидкости и, таким образом, регулировать продолжительность регулирующего воздействия в соответствии с
любыми требованиями. Давление, создаваемое сжатым воздухом через жидкость на нижней стороне поршня
16, поднимает его и тем самым поворачивает рычаг 17.
Регулировочные винты 23 и 24 отрегулированы таким образом, чтобы сначала открылся перепускной клапан
18 и было установлено соединение между напорным патрубком D и окружающей атмосферой. Перепускной
клапан 18 снабжен конусом 19, который вызывает дросселирование выходящего сжатого воздуха с целью
замедления и, следовательно, снижения нагрузки компрессора.
3, Этот избыток воздуха приводит к снижению давления в подающем патрубке и автоматическому закрытию
обратного клапана. Как только давление в подающем патрубке D снизится до желаемой степени,
регулировочный винт 24 рычага 17 нажмет на запорный клапан 22 в направлении вниз. Вследствие этого
порты 27 смещаются относительно портов 28, и в самом нижнем положении клапана эти порты полностью
отделяются друг от друга, в результате чего всасывающий трубопровод 29 отделяется от всасывающего
патрубка S, и машина работает как вакуумный насос.
Закрытие входных отверстий в всасывающем патрубке также должно производиться медленно и
определенным образом, который учитывается формой отверстий клапана 27.
51 Последовательность описанных выше движений меняется на обратную, когда компрессору необходимо
запустить с усилением ssgain. Когда давление в трубопроводе 5 немного снижается, поднятый
распределительный поршень 8 перемещается вниз под действием веса, в результате чего связь между
трубопроводом 6 и каналом 10 прерывается, как показано на рис. 3.
Однако это движение не вызывает одновременного перемещения поршня 16, поскольку давление под
распределительным поршнем 9 поддерживается потоком воздуха через канал выравнивания давления 11.
Только когда давление 70 упадет до желаемого минимума, распределительный поршень 9, нагруженный
соответствующим грузом, вернется под действием этого груза в свое самое нижнее положение и закроет
канал выравнивания давления 7b 11, соединив трубопроводы 12 и 13 друг с другом. Сжатый воздух,
находящийся над жидкостью в емкости 14, выходит через трубопроводы 12 и 13 в окружающую атмосферу и
снижает давление под поршнем 16. Затем пружина 26 запорного клапана 22 и пружина перепускного клапана
18 срабатывают и возвращают эти детали в их исходные положения, благодаря чему жидкость под поршнем
16 отступает лишь медленно за счет работы дроссельного механизма 32.
После этого сначала открываются запорный клапан 22 и всасывающий патрубок, и компрессор нагружается;
затем перепускной клапан 18 закрывает перепускное отверстие, и компрессор снова готов к нормальной
работе (все детали снова находятся в положении, показанном на рис. 1).
—]]Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является… Способ управления роторными компрессорами, при котором
холостой ход достигается путем перекрытия всасывающего патрубка и соединения нагнетательного патрубка
с окружающей атмосферой, характеризуется тем, что с помощью соответствующего устройства сначала
нагнетательная ветвь компрессора соединяется с окружающей атмосферой, и только после достижения
желаемого снижения давления в напорной ветви всасывающая ветвь перекрывается отсечкой, тогда как при
обратном действии сначала открывается всасывающая ветвь, а затем напорная ветвь закрывается
относительно окружающей атмосферы, с целью получения медленного снижения нагрузки и, соответственно,
увеличения нагрузки компрессора.
2.
Устройство для выполнения про-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 6 мая 1925 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 26, 1925, Полностью принято: 5 августа, 7926, 2519935 № 29,911/25, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жестяных или аналогичных контейнеров для табака и тому подобного.
1,
ГИНАР СИГЕРИД ЭКЕЛОФ, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Санкт-Эриксгатан, 13,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к устройствам для 11) измельчения табака или подобного материала в подходящем влажном
состоянии в жестяной или подобной емкости, в которой абсорбирующий материал находится в коробке с
двумя расположенными друг над другом перфорированными крышками, которые относительно вращаются
для регулировки размера регистрирующих отверстий». Изобретение характеризуется тем, что внешняя
крышка коробки крепится к ней с помощью упругих выступов, выступающих из указанной крышки 2 и входящих
в зацепление с дном коробки, в то время как внутренняя крышка может относительно вращаться с помощью
выступающей ручки или ручек.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором. На рисунке 1 представлен
вертикальный разрез верхней части упаковочной банки с прикрепленной к крышке коробкой для увлажнения.
На рисунке 2 показана указанная коробка, вид сверху.
Как видно на рисунке, в коробке 1 находится губка или кусок подобного материала, предназначенный для
удержания влаги. Коробка 1 снабжена двумя перфорированными крышками, внешняя из которых 2
удерживается с помощью упругих язычков 3, загнутых вниз, причем эти язычки выступают своими нижними
концами 40) внутрь, под дном коробки. Внутренняя крышка 4, которая удерживается между внешней крышкой
2 и краем коробки, в этом положении может вращаться. Он снабжен ручками 5 [Цена 1/-], предназначенными
для поворота между язычками 45 3 внешней крышки. Отверстия 6 и 7 предусмотрены в крышках 2 и 4
соответственно, так что они будут регистрировать и выводить влажное содержимое коробки в сообщение с
содержимым 51 упаковочной банки 8, когда крышка 4 повернута в одно крайнее положение, а коробка закрыта
в другом крайнем положении. Поворачивая крышку 4 примерно между двумя крайними положениями 55,
можно регулировать размер отверстий и, таким образом, контролировать количество влаги, выделяемой
внутри коробки.
Внешняя крышка 2 коробки расположена на некотором расстоянии от внутренней стороны крышки 9
упаковочной банки, и коробка крепится к крышке 9 винтом 10, который припаян или иным образом прикреплен
к внешней крышке 2, причем указанный винт 10 имеет гайку 11, предпочтительно в виде кнопки, навинченную
на ту часть винта, которая выступает над крышкой 9.
В модифицированном варианте увлажняющей камеры, камера 1 может быть вращающейся, а внутренняя
крышка — неподвижной, при этом поворотный механизм 70 может быть сконструирован таким образом, чтобы
вращение осуществлялось с помощью внешнего шарнира 11, который затем соответствующим образом
соединен с вращающейся частью.
После подробного описания «5» и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 мая 1925 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
10 декабря 1925 г. № 31203/25; Полный текст принят к публикации: 2 декабря 1926 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизме подачи материалов для машин, предназначенных для обработки больших
объемов волокнистых материалов.
Мы, фирма J. J. MIARX I.OiMMANDIT-GESELLSCHAFT, лично ответственные партнеры Ханс Маркс и Герман
Венц из Ламбрехта, Пфальц, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в механизме подачи для машин, предназначенных для
обработки больших объемов волокнистых материалов, таких как чесальные машины, разрыхлители или
машины для чесания ивы и тому подобное.
До настоящего времени загрузочные бункеры использовались на машинах для обработки волокон, и хотя эти
бункеры подходят для некоторых целей, их не удалось успешно адаптировать для использования на
машинах, требующих очень большого количества волокон в единицу времени. При использовании известных
кормовых смесей было необходимо применять так называемый стриппер, который создавал проблемы и
ограничивал объем подаваемого корма. Устройство для удаления материала пропускало к обрабатывающей
машине лишь сравнительно тонкий слой, и любая попытка отрегулировать его для получения более толстого
слоя, необходимого для увеличения объема подачи, приводила лишь к запутыванию устройства и нарушению
всего процесса подачи. Кроме того, подающее устройство этого типа не было приспособлено для
удовлетворения различных требований к очистным сооружениям.
Целью настоящего изобретения является создание простого и надежного автоматического механизма подачи,
который не имеет недостатков и ограничений известных механизмов, но который приспособлен для подъема
определенных и достаточных количеств материала из подающего бункера [Цена 11-1] без так называемой
сортировки волокон 45, подачи указанного материала на конвейер и постепенного освобождения такого
материала от надежного зацепления с подающим устройством перед подачей.
Таким образом, на подающем конце 50-ходового конвейера находится толстый слой волокнистого материала,
который подается, как при свободном падении, без использования каких-либо устройств для снятия
материала, что полностью исключает необходимость в них. 5.5 Для удаления излишков материала с
бесконечной ленты подающей машины чесальной машины или подобного устройства было предложено
использовать фартук с шипами, работающий в паре с перфорированной лентой без шипов, через которую
шипы выступают во время использования для чесания и из которой они извлекаются на части своего пути.
Также в конвейере и элеваторе для 65 измельченных зерен было предложено выдвигать шипы подвижной
ленты через щели в наклонной платформе, при этом путь шипов экранируется платформой по окончании их
полезного периода работы. 79 Согласно данному изобретению, усовершенствованный механизм подачи
включает в себя двойную конвейерную ленту, расположенную с крутым наклоном в подающем бункере,
причем указанная двойная конвейерная лента включает в себя чередующиеся и расположенные рядом
бесконечные гладкие ленты и ленты, имеющие конвейерные зубцы, иглы или штифты, которые постепенно
отводятся от опорной поверхности конвейера по мере приближения к подающему концу, так что
транспортируемый материал может свободно падать на выходе.
В подъемной секции конвейера ленты расположены примерно в одной плоскости и наклонены таким образом,
что материал поднимается из подающего бункера и подается на конвейерную дорожку, которая может быть
горизонтальной или около того, слоем, толщина которого может быть значительно больше, чем глубина игл
или зубцов. Весь материал, захваченный конвейером в этом участке, не может упасть или скатиться и
вернуться в подающий бункер. Таким образом, короткие и длинные волокна транспортируются вместе в
желаемых пропорциях, и¹ предотвращается накопление коротких волокон в подающем бункере, что в
конечном итоге нарушило бы желаемые пропорции волокнистой смеси.
Вдоль указанного выше горизонтального участка конвейерной ленты расположение лент регулируется таким
образом, чтобы иглы или зубцы постепенно извлекались из слоя транспортируемого волокнистого материала.
На этом участке материал не может продвигаться вперед самостоятельно, а перемещается вперед не только
за счет трения с гладким конвейерным элементом, но и за счет того, что материал, находящийся позади,
взаимодействует с полностью поднятыми иглами. На подающем конце этого конвейерного пути или участка,
когда иглы полностью извлечены из материала, последний может свободно падать, например, на конвейер,
принадлежащий обрабатывающей машине, и эта подача осуществляется без использования каких-либо
отслаивающих устройств.
Благодаря этому механизму подачи можно подавать любое необходимое количество материала, например,
для чесальной машины или ивовой щетки. Если необходимо увеличить объем поставки, скорость
перемещения конвейерных лент увеличивается. Затем подъемная секция за единицу времени поднимает
увеличенное количество груза на конвейерную секции, которая, в свою очередь, доставляет увеличенное
количество груза в точку свободного падения. Если объем поставок необходимо уменьшить из-за снижения
спроса, то скорость перемещения конвейерных лент снижается.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий в качестве
примера одну подходящую конструкцию, на котором: Рисунок 1 представляет собой более или менее
схематичный продольный разрез усовершенствованного механизма подачи в рабочем взаимодействии с
обрабатывающей машиной, такой как дробильная плата.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез подающего ящика, на котором в проекции показана подъемная
секция конвейерных лент.
Обращаясь к рисунку, А — это подающий ящик, в который волокнистый материал подается в направлении
стрелки R. Дно этого ящика фактически образовано круто наклонной секцией конвейерной ленты Т, которая
подробно показана на рисунке 2.
Конвейер состоит из чередующихся лент B и C, движущихся с одинаковой скоростью 7C параллельно друг
другу; ленты B могут быть гладкими, а ленты C — снабжены иглами или зубцами. Пояса B могут представлять
собой ремни, а пояса C — цепи, соответствующим образом соединенные с указанными иглами или зубцами.
Каждая из лент B и O перемещается вокруг треугольного расположения роликов или подобных элементов,
причем ролики Y и y являются общими для двух ленточных систем, ролик x 8u несет ленточную систему B, а
ролик Z несет цепи C и расположен внутри треугольника, образованного ленточной системой B. В более или
менее круто наклоненном участке 85 T ленточная система B образует опорную поверхность, а иглы или зубцы
ленточной системы C, выступающие между полотнами ленточной системы B, проникают в материал,
содержащийся в загрузочном пространстве или ящике A, и зацепляются за него. Таким образом,
одновременное и равномерное движение ленточных систем в направлении стрелок приводит к подъему
материала из пространства A до уровня участка конвейера W, где ленточная система B движется
горизонтально, в то время как ленточная система C постепенно опускается из-за расположения ролика Z 100
на более низком уровне, чем ролик x, и внутри треугольника, образованного ленточной системой B.
Ленточные системы B и C приводятся в движение таким образом, что Скорость их перемещения (105) может
изменяться, но в каждом случае скорость одной полосы равна скорости другой.
При более быстром движении больше волокнистого материала, а при более медленном — меньше, 11)(
поднимается из секции Т, переносится через секцию W и выгружается из последней в точке F. Иглы или зубцы
ленточной системы C, однако, всегда постепенно отходят от волокнистого материала 115 вдоль секции W, не
унося с собой ни одного волокна. Поток волокон проходит над левым углом треугольника (рис. 1) и падает
через каплю F, например, на конвейер G, где может подвергаться известной обработке, например, с помощью
сопла, показанного на рис. 1, которое может распылять смазку или масло на волокна. С помощью этого
механизма подачи и аппарата обработки 125, показанного на рисунке 1, на определенное количество
волокнистого материала наносится совершенно определенное количество смазки, при этом относительные
количества могут варьироваться, например, путем изменения скорости перемещения ленточного конвейера в
соответствии с требованиями. Конвейер G в конечном итоге подает волокнистый материал в чесальную
машину или аналогичное устройство, показанное на рисунке 1.
Не имеет значения, перемещается ли ленточный механизм B горизонтально над участком W, а ленточный
механизм C наклонен для извлечения игл или зубцов описанным способом, или же цепной или ленточный
механизм C перемещается горизонтально в этом месте, а ленточный механизм B перемещается вверх с той
же целью. В любом случае, каждая отдельная игла или зубец отделяется от волокнистого материала за счет
относительного движения, не унося с собой никакого материала по конвейеру. Поскольку нижний конец
задней стенки подающего ящика А расположен близко к основанию или началу элеваторной секции Т и
является вертикальным, образуя угол с указанной элеваторной секцией, транспортировка осуществляется
особенно эффективно, так как вес содержимого ящика А в основном опирается на ленточные участки в секции
Т.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 5 мая 1925 г., 251 937 г. Дата применения (Великобритания) ' Декабрь.
31, 1925, № 32975/25, Полностью принято: 15 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для гашения или поглощения колебаний механизма, вращающегося вокруг горизонтальной оси.
Мы, компания SOCI T INDIUSTRIELLE rOUlt LA FABRICATION D'AI'PAREILS DE MESURE, французская
компания, расположенная по адресу: 5, rue Godot-deMauroy, Paris, France, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В механизмах для гашения или поглощения колебаний механизма, вращающегося
вокруг горизонтальной оси, известно, что на горизонтальной оси устанавливается втулка или кольцо,
имеющее внутренний диаметр 1, больший диаметра оси, так что образуется вторичный маятник, центр
колебаний которого расположен на линии контакта между осью и внутренней частью втулки или кольца.
Данная конструкция предназначена для быстрого поглощения колебаний или нерегулярностей движения
механизма и вполне эффективна для поглощения незначительных колебаний или нерегулярностей движения,
но недостаточна в случае колебаний значительной амплитуды.
Для улучшения работы этого известного механизма было предложено тормозить движения втулки или кольца,
приводя их в контакт с рамой устройства. В некоторых случаях это решение неприемлемо, поскольку при
нахождении устройства в состоянии покоя возникает трение, и, следовательно, оно особенно непригодно для
прецизионных электрических измерительных приборов.
В соответствии с настоящим изобретением, на горизонтальном шпинделе поворотного устройства
предусмотрена втулка, имеющая «рычаг», перпендикулярный оси и перемещающийся со значительной
свободой в соседнем неподвижном элементе. Размеры этой втулки и рычага выбраны таким образом, чтобы
их центр тяжести находился ниже линии опоры на верхней стороне опорного шпинделя. [Цена 1/-]
Таким образом, при возникновении колебаний значительной амплитуды рычаг упирается в неподвижный
элемент и удерживается, в то время как шпиндель продолжает вращаться, между втулкой и шпинделем
возникает трение, и колебания быстро поглощаются.
Когда амплитуда этих колебаний становится достаточно малой, плечо втулки перестает контактировать с
неподвижным элементом, и устройство работает свободно. Следовательно, когда шпиндель находится в
состоянии покоя, трение отсутствует, и чувствительность устройства остается неизменной.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют два варианта конструкции
изобретения.
На фиг. 1 показан вид сбоку осциллирующей системы, имеющей горизонтальный шпиндель, снабженный
поглотителем, соответствующим изобретению.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показана модификация поглотителя.
На фиг. 1 и 2 под номером 4 показан фрагмент рамы колебательного механизма, имеющего горизонтальный
шпиндель, например, подвижную каретку измерительного прибора. Этот механизм включает в себя
горизонтальный шпиндель 5, вращающийся в подшипниках 6 рамы 4, и иглу 7, которая, как предполагается,
может перемещаться перед неподвижным диаметром 8.
Амортизирующая втулка навинчивается на шпиндель 5 этой колебательной системы.
Эта втулка состоит из полированной металлической проволоки, намотанной в виде спирали 9 с
соприкасающимися витками, один конец которой, например, 10, приподнят, как показано на рисунках.
Внутренний диаметр катушки 9, как видно на рис. 2, немного больше диаметра шпинделя 5. Конец 10
проволоки входит в отверстие ii i 1 1 i i i i 11, сделанное в раме 4 перпендикулярно шпинделю 5. Диаметр этого
отверстия больше диаметра проволоки, в результате чего втулка 9 обладает значительной свободой
движений относительно шпинделя 5 и рамы 4.
Эта втулка действует как составной маятник, колеблющийся вокруг линии контакта с верхней стороной
шпинделя; - 1 U период колебаний такого маятника, очевидно, может быть очень сильно отличаться от
периода колебаний колеблющейся системы 5, 7, которую необходимо затухать; в результате, когда эта
последняя система колеблется, колебания, возникающие от маятника 9, противодействуют колебаниям
системы и создают относительно значительное трение, которое быстро приводит к желаемому эффекту.
Важным преимуществом поглотителя является то, что амплитуда колебаний маятника очень мала, и,
следовательно, положение равновесия системы, которую необходимо затухать, не может быть изменено
поглотителем.
Реализация устройства посредством проволоки, намотанной в виде спирали, обеспечивает преимущества в
конструкции; однако совершенно очевидно, что изобретение не ограничивается этой конструкцией, а может
включать все маятниковые элементы, снабженные рычагом, как описано.
На рис. 3 показан пример конструкции такого маятникового элемента.
Данная конструкция представляет собой, по сути, цилиндрическую втулку 12 подходящего диаметра и длины,
снабженную стержнем, например, 13, который с достаточной свободой входит в углубление 11 неподвижной
прилегающей части 4. Этот стержень 13 предотвращает гашение 40 продольных перемещений втулки 12 на
шпинделе 5.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Соседние файлы в папке патенты