Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4230
.pdf
гайка 27.
На шпинделе 28, вращающемся в соответствующих подшипниках в раме станка, расположен двуплечий рычаг
29, к одному плечу которого прикреплен стержень или штанга 30, снабженная 120 поворотным блоком 31,
который входит в зацепление с нижним концом плунжера 26. Другая часть рычага проходит под нижним
концом плунжера 24, далее именуемого плунжером для забивания гвоздей. Еще один рычаг 32 (125)
закреплен на шпинделе 28 и имеет короткий рычаг 33, шарнирно соединенный с ним посредством шарнирного
соединения 34. Этот рычаг расположен ниже нижнего конца плунжера 25, далее именуемого выталкивающим
плунжером, и перемещается контролируемым образом, чтобы его свободный конец входил и выходил из
положения под указанным плунжером с помощью автоматических средств, описанных ниже. При желании, на
свободном конце рычага может быть установлен ролик (не показан). При поднятой балке 20 плунжер 26, а
также рычаги забивания гвоздей и выталкивания удерживаются в своих нормальных положениях пружиной 35,
соединенной с рычагом выталкивания посредством звена 36 и с рамой станка соответственно.
Таким образом, рычаги забивания и выталкивания приводятся в действие в одном направлении плунжером
26, а в противоположном направлении — пружиной.
При работе станка удобно подавать гвозди в узлы на станциях А и В, резать заготовки на станции С, забивать
гвозди и сжимать вырезанные заготовки на станции Е и выбрасывать готовый штифт на станции F, оставляя
свободную станцию на станции D, чтобы оператор мог убедиться, что каждая матрица содержит необходимое
количество заготовок до ее прибытия на станцию Е.
2
a5 Описанная выше машина работает следующим образом: в каждой из ячеек, занимающих станции A-B,
сквозной блок 11 удерживается в режущей матрице 9 пружиной 19 и, таким образом, находится в подходящем
положении для заполнения оператором гвоздями b, при этом его приводы и плунжер опущены вниз, так что
гвозди нужной длины могут быть помещены в отверстия 12, как показано на рисунке 3.
Получив свой комплект гвоздей, подразделение на станции B, при условии периодического вращения башни,
переходит на следующую станцию, т.е. C, где он занимает положение под прижимным блоком 22. Оператор
помещает кусок материала на режущий штамп и приводит станок в движение таким образом, чтобы балка
опускалась, а блок прижимал материал к штампу, вырезая первый слой.
а: Эта операция повторяется несколько раз в зависимости от количества слоев, необходимых для
формирования шпильки, при этом револьверная головка остается неподвижной, так что необходимое
количество слоев — в данном случае три — вырезается и помещается в режущий блок, который постепенно
прижимается вниз под действием пружины 19 по мере вдавливания слоев. Следует понимать, что по мере
вдавливания слоев они прокалываются гвоздями. При дальнейшем повороте револьверной головки
устройство с грузом слоев внутри режущей матрицы переходит на следующую станцию, т.е. на станцию
ожидания D, где оно остается, пока следующее за ним устройство не получит свой набор слоев, после чего
оно перемещается при дальнейшем повороте револьверной головки на станцию забивания гвоздей E C.5 и
занимает положение под прижимным блоком 23. При дальнейшем перемещении балки указанный блок
опускается на верхнюю часть режущей матрицы, и гвоздезабивной плунжер 24, который, как описано выше,
приводится в действие балкой 20 70 посредством плунжера 26 и рычага 29, поднимается и воздействует на
плунжер 15 в блоке, так что приводы 14 в приводном блоке 13 проталкивают гвозди вверх из горловины блока
через 75 собранные слои до требуемой степени, как показано на рисунке 4.
Непосредственно перед завершением процесса забивания гвоздей на блок крепления гвоздей воздействует
приводной блок, который сжимает слои sO. Прижимной блок 23 имеет отверстия 37, соответствующие
отверстиям в горловине блока, для приема заостренных концов гвоздей b, когда они проталкиваются насквозь
через собранные 8,5 слоев, как указано выше. При дальнейшем перемещении револьверной головки
устройство занимает положение над выталкивающим плунжером 25 на станции F, который, будучи приведен в
действие рычагом 3309, толкает вверх плунжер 15 в устройстве, как показано на рисунке 5, который, в свою
очередь, воздействует через блоки 13 и 11 таким образом, что последний выталкивает готовый штифт из
режущей матрицы. Следует понимать, что 95 блоков следуют друг за другом вокруг различных станций, и что
когда балка опускается для выдавливания слоя материала на станции А с помощью блока 22, другой блок и
гвоздезабивной плунжер 100 одновременно будут работать на станции Е, чтобы забить и сжать собранные
слои, если таковые имеются, в выдавливающей матрице на этой станции.
Плунжеры для забивания гвоздей и выталкивания имеют головку 15S, которая обычно занимает
соответствующее углубление в столе 3, чтобы ограничить движение плунжера вниз.
Следует отметить, что для каждого промежуточного перемещения револьверной головки требуется несколько
ходов револьверной головки для вырезания нескольких слоев материала, в то время как устройство остается
неподвижным на станции резки C. В представленном варианте осуществления изобретения револьверная
головка удерживается от перемещения во время операции резки с помощью фиксатора или упора,
срабатывание которого для освобождения револьверной головки контролируется выталкивающим
плунжером. Таким образом, последний остается неподвижным в течение первых двух режущих движений
(хотя выталкивающий рычаг 32 колеблется, как упоминалось ранее) и приводится в действие на третьем, так
что башня освобождается и поворачивается на 60°, поскольку имеется шесть блоков, 13i; 4, : при следующем
движении балки вверх.
Хотя в рамках изобретения допускается использование любого подходящего механизма для осуществления
желаемого вращения башни совместно с перемещениями прижимной балки, предпочтительно предусмотреть
для этой цели механизм, который считается новой конструкцией и представляет собой одну из особенностей
изобретения.
Этот механизм включает в себя храповой механизм или зубчатую передачу вокруг башни, пружину или груз
для приведения в действие указанного храпового механизма, средство намотки или нагрузки,
предназначенное для приведения в действие в связи с возвратно-поступательным движением балки, и
механизм отпускания или освобождения, который позволяет храповому механизму стать работоспособным в
момент, необходимый для вращения башни.
В одном из вариантов этой конструкции на периферии башни 1 образованы зубья храпового механизма 38, с
которыми зацепляется собачка в цепи 39, причем эти зубья 205 расположены на расстоянии 30 друг от друга.
Эта защелка (см. рисунки 1, 2 и 6) образована штифтами 40, выступающими с противоположных сторон звена
41 в указанной цепи, и она проходит вокруг половины или около того звена 40: револьверной головки, которая
имеет канавки для ее приема.
На одном конце цепь соединена с пружиной натяжения 42, прикрепленной к раме машины, а на другом конце
прикреплена к рифленому намоточному барабану 43 посредством крепежных элементов 44 и 45. Цепь
состоит из двух секций, соединенных звеном 46, одна секция поворачивается относительно другой для
работы вокруг револьверной головки и барабана соответственно. Указанный барабан 10 закреплен штифтами
или шпонкой на вращающемся валу 47, поддерживаемом с противоположных концов подшипниками 48,
прикрепленными к столу 3. На этом валу также установлен кулачок 49, который приводит в действие рычаг 50,
один из рычагов которого снабжен роликом 51 для зацепления с кулачком, а другой рычаг соединен с
упомянутым выше поворотным рычагом 33 посредством поворотного звена 52. Рычаг 50 удерживается в
зацеплении с кулачком пружиной 53. Кулачок и барабан 43 вращаются в направлении стрелки на рисунке 1 с
помощью приводного фиксатора 54, который является поворотным. Он соединен штифтовым шарниром 55 с
выталкивающим рычагом 32 и опирается на штифты 56, расположенные на расстоянии 60° друг от друга в
указанном кулачке.
Приводной храповой механизм перемещается между направляющими штифтами 57, закрепленными в раме
станка. Поворотный механизм alyn momated o1, штифт 58 в основании 3, представляет собой защелку 59,
управляемую пружиной 60. Один конец этого фиксатора служит упором для плунжера блока 15 на станции А,
чтобы предотвратить обратное движение башни под действием цепи 39, когда она используется для
натяжения пружины 42, а на противоположном конце аналогично входит в зацепление с плунжером блока на
станции 1F, чтобы предотвратить свободное вращение башни вперед. Как уже указывалось, башня остается
неподвижной во время трех возвратно-поступательных движений балки, используемой для вырезания слоев.
Обычно рычаг 50 удерживается в нажатом положении кулачком 49, чтобы свободный конец 75 поворотного
рычага 33 не совпадал с нижним концом выталкивающего плунжера 25, а первый из двух штифтов 56
расположен над свободным концом собачки 54.
При первом опускании прижимной балки 80 собачка поднимается выталкивающим рычагом, тем самым
продвигая кулачок на один шаг и, следовательно, наматывая цепь на барабан 43 против действия пружины
42, так что собачка, образованная штифтами 40 (85), обхватывает револьверную головку и входит в
зацепление со следующей парой зубьев 38.
Рычаг 50 остается неподвижным во время этого действия, так что вращающийся на нем рычаг работает
вхолостую, поскольку звено 52 90 качается вокруг своей точки опоры 61 на указанном рычаге и тем самым
удерживает указанный рычаг от зацепления с выталкивающим плунжером по мере подъема выталкивающего
рычага. Описанное выше действие представлено пунктирной и штрихпунктирной линиями на рисунке 1. Это
действие повторяется при втором опускании прижимной балки, когда собачка 54 входит в зацепление с
другим штифтом 56, но в конце этого хода капля 62 в кулачке 49 перемещается на 100 противоположную
сторону ролика 51, так что во время следующего np хода балки рычаг качается под действием своей пружины
и толкает рычаг 33 в рабочее положение под плунжером 25, в результате чего при третьем опускании
прижимной балки выталкивающий плунжер 25 поднимается, как показано на рисунке 5, чтобы толкнуть
плунжер 15' и таким образом вытолкнуть готовый штифт. Выталкивающий плунжер 110 меньше, чем плунжер
блока, так что, когда он толкает последний вверх и тем самым освобождает его от вышеупомянутого
фиксатора, пружина 60 перемещает указанный фиксатор под указанный плунжер, так что 115 последний,
опускаясь, будет опираться и скользить по верхней части фиксатора 59 во время движения башни вперед.
После освобождения плунжера блока выталкивающий плунжер удерживает башню на 120 градусов вращения,
пока она остается в узле блока 7, но как только она опускается и выводится из него, т.е. во время подъема
прижимной балки, нагруженная пружина 42, действующая на цепь 39, поворачивает башню 125 до тех пор,
пока следующий плунжер блока не войдет в зацепление с фиксатором и тем самым не предотвратит
дальнейшее движение. При вхождении в рабочее положение этот плунжер входит в зацепление с носиком 59a
или с корпусом, так что последний имеет размер 130 (I 251,784 7.
Сброс происходит автоматически. В момент, когда фиксатор останавливает движение башни вперед, или
непосредственно перед этим, плунжер, который скользил по верхней части фиксатора, опускается перед
соседним концом фиксатора, блокируя башню и предотвращая ее движение назад.
Одновременно с вращением поворотной башни кулачок 49 возвращается в свое нормальное положение
посредством барабана 43, готовясь к следующему циклу операций. При необходимости могут быть
предусмотрены фрикционные средства, такие как, например, шайба 63 (см. рис. 2) и пружина 64,
удерживаемая под давлением на одном конце распределительного вала 47 гайками 65, чтобы прижимать
шайбу к соседнему подшипнику 48, для замедления обратного вращения распределительного вала и, таким
образом, предотвращения обгона вала.
Тяга 52 может быть соединена с рычагом 50 посредством поворотного блока 66, в котором она закреплена
гайками 67, так что поворотный рычаг может быть отрегулирован относительно выталкивающего плунжера 25.
Рычаги забивания и выталкивания могут иметь определенный люфт для компенсации разницы между
рабочим ходом прижимной балки, с одной стороны, и рабочим ходом плунжеров забивания и выталкивания, с
другой.
Подъем башни 1 на подшипнике 2 может быть предотвращен с помощью платформы 68, надлежащим
образом закрепленной на указанном подшипнике.
Для ограничения перемещения механизма 59 под действием его пружины может быть предусмотрен
стопорный штифт 69. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 7925 г., № 13531/25.
Фотография слева: 15 марта 1926 года.
251,785 Завершено: 13 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых котлов для стирки белья и тому подобного.
Мы, компания RADiATION LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Беннеттс-Хилл, 18, город Бирмингем, и Гарри
Джеймс Йейтс, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Гросвенор-Плейс, 15, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к газовому нагреву бытовых стиральных котлов и подобных устройств, в которых горелка
расположена под емкостью для воды, а последняя установлена на опоре.
Целью изобретения является создание усовершенствованного котла упрощенной конструкции.
Изобретение включает в себя использование верхнего и нижнего колец, между которыми находятся поддон
или емкость и внешний корпус или оболочка, причем кольца скреплены между собой стяжными болтами.
Изобретение также включает в себя крепление ножек к нижнему кольцу частично с помощью стяжных болтов.
Кроме того, изобретение включает в себя крепление тонкого сопла на корпусе путем зацепления канавки
вокруг него с краями зазора в корпусе, при этом сопло удерживается в нужном положении верхним кольцом
4-3.
Изобретение также включает в себя фиксацию горелки в нужном положении частично с помощью поперечной
балки и частично с помощью сопловой трубки, причем обе детали расположены совместно с нижним кольцом.
В одном из способов изготовления бытового газового котла в соответствии с данным изобретением, литой или
листовой металлический поддон или емкость для воды крепится к верхнему кольцу или является его
неотъемлемой частью, а также кольцо предназначено для соединения с цилиндрическим корпусом или
оболочкой из литого или листового металла.
Последняя опирается на нижнее кольцо, которое, в свою очередь, установлено на ножках. Верхнее и нижнее
кольца, а также корпус скреплены между собой болтами 45° стяжкой, прикрепленными к нижней стороне
верхнего кольца и проходящими через нижнее кольцо; на нижних концах болтов предусмотрены гайки.
Стяжные стержни предпочтительно располагаются в кольцевом пространстве между поддоном и корпусом,
хотя они могут быть расположены и вне корпуса. При использовании отдельных опор, каждая из них может
быть закреплена на нижнем кольце частично с помощью короткого винта, соединяющего опору с нижним
кольцом, и частично с помощью одного из стяжных стержней.
На каждом из верхнего и нижнего краев оболочки образуется зазор. В верхний Т-образный зазор входит
рифленая периферия дымоходного патрубка, благодаря чему последний крепится к корпусу, а отсоединение
предотвращается верхним кольцом. Сливной кран в нижней части поддона проходит через 65 других зазоров.
Предпочтительно, чтобы зазоры были одинаковыми, чтобы оба конца оболочки можно было расположить
сверху.
Вместе с нижним кольцом предусмотрена поперечная центральная планка для опоры основной части горелки,
противоположный конец трубки горелки установлен на выступающем ниппеле или сопле, вставленном через
кольцо, при этом газ, необходимый для работы горелки, подается через указанный ниппель.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить конструкцию, которая является легкой, жесткой и
простой, а ее детали легко собираются. 80 Дата: 20 мая 1925 года.
-,RFKS & CLERK.
т:' 251,785 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых котлов для стирки белья и т.д.
Мы, компания RADIATION LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании от 18 года. Беннеттсилл из города Бирмингем и Харри Джейс Йейтс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Плейс, 15, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым водонагревателям бытового назначения, в которых горелка
расположена под емкостью для воды, а последняя установлена на опоре.
Целью изобретения является создание усовершенствованного котла упрощенной конструкции.
Изобретение включает в себя использование верхнего и нижнего колец, между которыми находятся поддон
или емкость и внешний корпус или оболочка, причем кольца скреплены между собой стяжными болтами.
Изобретение также включает в себя крепление ножек к нижнему кольцу частично с помощью стяжных болтов.
Кроме того, изобретение включает в себя крепление дымоходного патрубка на корпусе путем зацепления
канавки вокруг него с краями зазора в корпусе, при этом патрубок удерживается в нужном положении верхним
кольцом. Также изобретение включает в себя следующее.
Установка горелки на место осуществляется частично с помощью удлинителя, а частично с помощью
сопловой трубки, причем обе трубки расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с нижним
кольцом.
На двух прилагаемых листах пояснительных чертежей: на рисунке 1 изображен фронтальный разрез, на
рисунке 2 — боковой разрез, а на рисунке 3 — план бытового стирального котла, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 4 показан один из способов крепления ножки к нижней части котла, а на рисунке 5 —
альтернативная конструкция дымоходного отверстия.
В конструкции газового бытового котла, как показано на рисунке, литой или листовой металлический поддон
или емкость для воды a крепится к верхнему кольцу b или выполнена с ним заодно, при этом кольцо b также
предназначено для соединения с цилиндрическим или другим литым или листовым металлическим корпусом
e. Последняя опирается на нижнее кольцо, которое, в свою очередь, опирается на ножки. Верхнее и нижнее
кольца, а также корпус скреплены между собой стяжными стержнями или болтами, прикрепленными к нижней
стороне верхнего кольца и расположенными таким образом, чтобы проходить через нижнее кольцо; на нижних
концах болтов предусмотрены гайки. Стяжные стержни предпочтительно располагаются в кольцевом
пространстве между поддоном и корпусом, хотя они могут быть расположены и вне корпуса. При
использовании отдельно сформированных ножек каждая из них может быть закреплена на нижнем кольце
частично коротким винтом h, соединяющим ножку с нижним кольцом, и частично одним из 70 стяжных
стержней í, как показано на рисунке 4.
На каждом из верхнего и нижнего краев оболочки может образоваться зазор. В верхний зазор входит
рифленая периферия дымоходного патрубка i, как показано на рисунке 75 (рис. 5), при этом последний
крепится к корпусу, а отсоединение предотвращается верхним кольцом. Сливной кран j_ в нижней части
поддона проходит через другое отверстие. Предпочтительно отверстия должны быть одинаковыми, чтобы оба
конца корпуса можно было расположить сверху. Когда необходимо сформировать сопло i заодно с
пароотводящим патрубком i1, прикрепленным к верхней стороне верхнего кольца, как показано на рисунках 85
1 и 2, в корпусе образуется только один зазор, предназначенный для размещения отводного патрубка. Иногда
вместо поддона, закрепленного на верхнем кольце, используется съемный поддон. В этом случае резьба не
предусмотрена, и зазор в корпусе не требуется.
Для поддержки горелки k на нижнем кольце один конец трубки горелки закреплен на выступающем ниппеле
или сопле m, вставленном через кольцо, а другой конец горелки имеет удлинение n, снабженное штифтом
или выступом o, предназначенным для входа в отверстие на противоположной стороне кольца 100.
Конструкция выполнена реверсивной, так что ниппель можно расположить с любой стороны нижнего кольца.
Газ, необходимый для работы горелки, подается через указанный штуцер. 105 Благодаря этому изобретению
мы можем предложить конструкцию, которая является легкой, жесткой и простой, а также такую, детали
которой легко собираются. «Уже подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251786A
[]
Я, Джозеф Льюис, проживающий по адресу: Джонстон, 301.
Авеню, город Виннипег, провинция Манитоба, Доминион Канада, Механик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в и посредством
следующее утверждение:
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции унитаза такого типа, в котором
раковина размещена внутри смывного бачка или образует с ним единую конструкцию.
Мне известно о предложении создать самодействующий унитаз, особенностью которого является то, что
сиденье унитаза соединено с клапаном для подачи воды под давлением в герметичную камеру высокого
давления, в которой находится чаша унитаза, причем устройство таково, что при нажатии на сиденье унитаза
открывается указанный клапан, в результате чего герметичная камера высокого давления заполняется водой,
а воздух, находящийся в камере, сжимается; при отпускании сиденья указанный клапан закрывается,
перекрывая подачу воды под давлением и открывая канал для смывной воды, так что последняя
выталкивается сжатым воздухом из камеры в чашу унитаза.
Изобретение представляет собой унитаз, в котором чаша унитаза расположена или заключена в герметичный
напорный бак, который обычно открыт для водоснабжения, а сливная труба между указанным напорным
баком и чашей унитаза управляется ручным нормально закрытым клапаном, который снабжен средствами
для гашения и замедления его открывания и закрывания.
Изобретение дополнительно включает в себя умывальник указанного типа, состоящий из комбинации
герметичного напорного бака, чаши, расположенной внутри указанного напорного бака, сливной трубы,
соединяющей бак с чашей, 251,786 водопроводной трубы, сообщающейся со сливной трубой, и ручного 50
нормально закрытого клапана, вставленного в сливную трубу и расположенного между водопроводной трубой
и чашей; указанный клапан снабжен средствами для гашения его открытия и 55 закрытия, чтобы замедлить
его движение.
Ниже более подробно описан один из вариантов осуществления настоящего изобретения, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой боковой вид всего устройства. На рис. 2
представлен вертикальный разрез по центру резервуара и чаши.
На рис. 3 представлен увеличенный подробный горизонтальный разрез клапана и связанных с ним деталей,
расположенный по центру.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез в точке 4-41 на рис. 3.
На рис. 5 представлен увеличенный подробный вертикальный разрез под углом 70°, показывающий
соединение водопроводной трубы с задней стенкой чаши.
На рисунке персонажи, являющиеся ориентирами, указывают на соответствующие части в 75 различных
фигурах.
Чаша 1 расположена внутри резервуара для воды, так что видимым остается только корпус в виде тумбы, за
исключением сервисной трубы, проходящей к задней части резервуара 80.
Чаша 1, выполненная в стандартном исполнении, снабжена обычным сиденьем 2 и сливным отверстием 3 для
смывной воды, при этом имеется патрубок или иная подобная втулка 4, сообщающаяся со сливным каналом
3. Чаша унитаза, обычно изготавливаемая из фарфора, имеет внутренний водопроводный канал 5,
проходящий по бокам чаши и имеющий 90 расположенных в соответствующих местах сливных отверстий 6 во
внутренней стенке, позволяющих смывной воде, поступающей в канал, выходить через отверстия 6 в чашу
для смыва. 95 Предлагаемый резервуар tan-k 7 может быть изготовлен в соответствии с патентной
спецификацией.
Дата публикации: 26 мая 1925 года. Нет, 13727/25.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в унитазах и туалетных комнатах.
любая желаемая форма, например, квадратная, овальная или круглая в горизонтальном поперечном сечении.
На изображении показано, что изделие изготовлено из металла, имеет закрытое дно, а его внутренняя стенка
8 выполнена в форме, соответствующей внешней форме чаши. Этот резервуар герметичен и предназначен
для установки на пол или другую опорную конструкцию, а его внутренняя форма, как указано выше, позволяет
разместить в нем чашу, которая устанавливается сверху. Между верхней частью чаши и верхней частью бака
вставляется амортизирующий элемент 9, например, резиновая прокладка.
Втулка 4 проходит через расположенное по центру отверстие в дне резервуара и сообщается с
канализационной трубой 10 обычным способом.
Труба водоснабжения 11 сообщается с обычными бытовыми водопроводными трубами 2) и соединяется с
трехходовым коленом 12, которое соединено коротким ниппелем 13 с нижней частью бака 7 сзади.
Вертикально расположенная труба 14 соединяет колено 12 (2-5) с еще одним коленом 15, которое соединено
с ниппелем 16, снабженным соединительной гайкой 17. Дополнительный ниппель 18 соединен
соединительной гайкой с ниппелем 16, внутренний конец ниппеля 18 расширен и предназначен для
прохождения через заднее отверстие 19 в чаше, причем это отверстие сообщается с каналом 5. Между
расширенным концом ниппеля и чашей вставлена прокладка 20, а на ниппель 18 навинчена контргайка 21,
которая имеет выступающий фланцевый подшипник, прижимающийся к прокладке 20. В соответствии с этой
конструкцией станет очевидно, что в задней части чаши может быть образовано водонепроницаемое
соединение, поскольку затягивание гайки 21 вызовет заклинивание прокладки 20 между чашей и
расширенным концом ниппеля. Хочу отметить, что этот тип связи не является новым, поскольку он обычно
используется в работах подобного рода.
В трубу 14 я вставляю нормально закрытый клапан, обозначенный в общем случае порядковым номером 22.
Предпочтительно располагать этот клапан рядом с верхним концом трубы, чтобы он находился в удобном для
седла положении. Очевидно, что если клапан 22 закрыт, вода из сервисной трубы, поступающая в бак, будет
задерживать воздух в верхней части бака, и этот воздух будет сжат до давления воды в сервисной трубе.
Воздух, сжатый таким образом в баке сервисной водой, используется для слива воды через трубу 14 в канал 5
чаши унитаза для смыва при открытии клапана.
Желательно предусмотреть клапан, который будет медленно закрываться сам по себе после ручного
открытия, и для этой цели я использовал задвижку известной конструкции, соединенную с клапаном
подпружиненным масляным плунжером, детали которого описаны ниже.
Корпус клапана 23 имеет внутреннюю конструкцию, обеспечивающую наличие противоположных седел
клапана 24 и 25 в виде внутренних фланцев, а концы корпуса 76 имеют резьбу, позволяющую вставлять его в
трубу 14. Корпус также снабжен смещенным или задним удлинителем 26, в который проходит вертикальный
шпиндель 27, при этом для предотвращения утечек предусмотрен соответствующий сальник 28 80.
Внутренний или нижний конец шпинделя несет горизонтально расположенный кривошип 29, свободный конец
которого входит между седлами клапанов 24 и 2,5 и снабжен удлиненным отверстием 30, которое
перекрывает шейку между дисками 31 и 32 задвижки, причем диски скользят между седлами клапанов хорошо
известным способом.
В данном случае один диск имеет 90 дополнительных разъемов, вставленных в другой диск.
На верхнем конце шпинделя 27 расположен ручной рычаг 33, который находится в удобном для сидящего на
сиденье положении. Здесь я хотел бы отметить, что этот тип задвижки широко используется, и я выбрал его,
поскольку он подходит для моих целей, так как мне нужен поворотный клапан с ручным управлением для
регулирования потока через трубу 14.
На боковой стороне корпуса клапана имеется внутренняя резьбовая вставка 34, в которую ввинчивается
головка 35 цилиндра 36, при этом наружный конец 105 цилиндра закрыт винтовой крышкой 37.
Внутри цилиндра я скользящим образом устанавливаю поршень или плунжер 38, который снабжен штоком 39,
скользящим через подходящий сальник 110, установленный в головке цилиндра. Внутренний конец штока 39
входит в зацепление со боковой стороной кривошипа 29, и задвижка обычно удерживается в закрытом
положении за счет действия витой пружины 115 40, вставленной в цилиндр между крышкой 37 и плунжером
38. Масло 41 заливается в цилиндр, и в показанном положении клапана все масло находится в нижней части
цилиндра. Плунжер 120 снабжен отверстием для слива масла 42, площадь которого регулирует время,
необходимое для прохождения масла, заключенного во внешнем конце цилиндра, через плунжер в
противоположный конец 125.
В связи с пружиной я хотел бы отметить, что когда масло находится во внутренней части цилиндра, пружина
достаточно сильна, чтобы медленно перемещать поршень 130 251,786 251,786 внутрь и закрывать клапан,
при этом масло во время этого движения вытекает из внутренней части цилиндра во внешнюю.
Это устройство имеет простую конструкцию, отличается высокой надежностью в работе и сравнительно
небольшим количеством рабочих частей, поэтому вероятность его выхода из строя невелика. Кроме того,
конструкция такова, что в резервуаре не требуются поплавковые клапаны или другие подобные устройства, а
также нет необходимости располагать резервуар таким образом, чтобы вода текла самотеком. Очевидно, что
резервуар будет постоянно наполняться из водопроводной трубы, и если вентиль будет закрыт, воздух в
резервуаре будет находиться под давлением водопроводной воды. Для смыва унитаза пользователю
достаточно потянуть рычаг 33 вперед, что медленно откроет задвижку и позволит воде вытекать из бачка 7
под давлением воздуха, смывая унитаз. Рычаг 33, выдвинутый до упора вперед, освобождается, и пружина
медленно закрывает задвижку. Время, необходимое для открытия и закрытия клапана, дает достаточно
времени для того, чтобы в чашу унитаза поступило достаточное количество воды для смыва. Очевидно, что
это время будет зависеть от силы пружины, размера отверстия 42 и плотности используемого масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1925 года. № 13851/25.
Слева полностью: Январь. 29, 1926.
251,787 11, 519 f, -4Полностью принято: 13 мая 1926 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в конструкции рулевых головок, моторов и других жидкостей.
Мы, компания DOUGLAS MOTORS LrMITED, британская компания, расположенная по адресу: Douglas Works,
Hianham Road, Kingswood, Bristol, Gloucestershire, и Кирилл Джордж Пуллин, британский подданный,
проживающий по адресу: "Park View", Staples, Bristol, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к рулевой части рамы мотоцикла или другого
велосипеда, в которой единый элемент обеспечивает опору для рулевой стойки, а также к креплениям для
верхней и нижней труб рамы.
1
.5
Обычно эта деталь изготавливается методом литья, что делает её тяжёлой и подверженной дефектам, но
иногда это может быть штампованная стальная деталь. Цель настоящего изобретения — преодолеть это
препятствие и создать легкую конструкцию, которая будет выдерживать большие нагрузки и будет очень
недорога в производстве.
Согласно данному изобретению, вся рама изготавливается методом прессования из листового металла путем
штамповки пластины приблизительно в форме буквы Х, а затем ее сгибания, причем линия сгиба
параллельна оси трубчатой части, в которую крепится рулевая стойка. Затем края свариваются между собой,
но перед этим в трубчатую часть вставляется прямая труба диаметром 3 мм с фланцами на обоих концах, в
которую вставляется рулевая стойка.
В одной из конструкций стальной лист штампуется в виде буквы X, края которой утоплены, а вся буква X
утоплена поперечно. Форма такова, что при поперечном сгибании выдавленного листа и соединении его
краев, углубленные выступы 0) Х-образной формы, будучи соединенными, образуют трубчатые гнезда для
приема горизонтального [Цена 1 -1.
и трубчатой рамы, в то время как поперечная часть образует трубу круглого сечения, в которую входит
рулевая стойка.
Для предотвращения попадания припоя 45 (с помощью которого припаиваются трубы рамы) в трубчатую
часть головки, перед сваркой краев пластины 50 в трубчатую часть вставляется стальная трубка с фланцами
на обоих концах. Эта трубка закрывает трубчатые гнезда, а также служит важным элементом сжатия,
воспринимающим нагрузку, возникающую из-за веса рулевой колонки и затяжки рулевой колонки при
регулировке подшипников.
Предпочтительно, чтобы при прессовании пластина не только имела углубления, необходимые для получения
желаемой формы при складывании пластины 60, но и чтобы по краям углублений, где это необходимо,
оставались плоские участки, образующие перемычки, соединяющие две части гнезда вместе при сварке
сложенной пластины по ее краям 65.
Эти перемычки могут иметь достаточные размеры для размещения приваренного к ним выступа,
образующего переднее крепление для коляски.
Таким образом, можно изготовить очень лёгкий наконечник из прочного, безупречного металла, который с
лихвой выдержит нагрузки и напряжения.
Дата: 26 мая 1925 года.
Элтик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
1 2 51 ? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рулевых колонок для мотоциклов и других транспортных средств.
Соседние файлы в папке патенты