Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4225
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 февраля 1925 года.
№ 2884/25.
251,681 -X Завершено слева: дек.
2,
1925, Завершено. Принято: 3 мая 1926 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на бумагу, ткани и другие рулонные и листовые
материалы.
Мы, Джеймс Дональд Маклорен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Монтроуз-авеню, 358,
Саут-Орандж, Нью-Джерси, США, и Данкан Маклорен, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Картсайд, Милликен-Парк, Риенфрушир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к нанесению покрытий на бумагу, ткани, текстиль и другие рулонные
или листовые материалы и представляет собой метод или процесс и устройство для осуществления такой
операции.
Под покрытием мы подразумеваем нанесение любого вещества, используемого для создания облицовки или
покрытия материала, а также нанесение красителей, клеев, водоотталкивающих составов, оловянной фольги
и других металлических красок и материалов.
Согласно нашему изобретению, покрытие полотна или листового материала осуществляется с помощью
множества пневматических распылителей, имеющих множество небольших отверстий, через которые
жидкость для покрытия подается сжатым воздухом. Предпочтительно, материал подвергается воздействию
множества таких распылителей, при этом материал высыхает или частично высыхает при переходе от одного
распылителя к другому.
При производстве высококачественной бумаги, такой как бумага для эмалирования и художественная бумага,
первый слой или слои могут состоять из подходящего наполнителя, а последний слой или слои представляют
собой дорогостоящую эмаль или другой подходящий материал, такой как водоотталкивающее покрытие, лак
или краситель, в зависимости от желаемой отделки, поверхности или цвета.
Используемое устройство удобно включает в себя множество пневматических распылителей, каждый из
которых имеет множество отверстий и расположен на некотором расстоянии друг от друга, бесконечные
ленты, например, пневматические полотна, установленные и перемещающиеся на роликах и расположенные
непосредственно под указанными распылителями, а также рейки, ролики или эквивалентные средства между
распылителями для поддержки полотна в виде гирлянд.
Указанные валики или планки удобно перемещаются с помощью цепей или лент, так что при формировании
каждой планки, планки как единое целое перемещаются вперед, как это обычно делается в машинах для
нанесения покрытия на бумагу.
Каждый распылительный блок может иметь отверстия, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга, или же форсунки могут быть расположены таким образом, чтобы совершать вращательное,
продольное или поперечное движение, или движение вверх и вниз, или иное движение относительно
материала, проходящего под ними, при этом каждая форсунка может двигаться независимо или иным
образом. Например, распылительная установка может состоять из ряда перфорированных трубок,
расположенных горизонтально и входящих в систему, через которые подается материал покрытия и подается
сжатый воздух; при этом предусмотрены средства для независимого регулирования как количества
подаваемого материала покрытия, так и количества сжатого воздуха. 70 Указанные трубы могут быть
установлены таким образом, чтобы участвовать в любом из указанных движений или их комбинации
относительно друг друга.
Или же в таком движении могут участвовать только форсунки, или, в качестве альтернативы, материал,
проходящий под форсунками, может подвергаться таким движениям относительно форсунок.
Во всех случаях цель состоит в обеспечении равномерного нанесения покрытия. 80 Указанные
пневматические покрывала могут состоять из бесконечных полос перфорированной резины или другого
материала, с источником всасывания, расположенным в сообщении с ними для притягивания полотна, причем
указанные полосы расположены таким образом, чтобы перемещать бумагу вперед.
В процессе работы рулон обрабатываемого материала устанавливается на одном конце машины, а полотно
подается между пневматическим распылителем и пневматическим полотном или бесконечной лентой,
которая поддерживает и удерживает полотно в натянутом состоянии во время нанесения покрытия.
6 Сразу после нанесения такого покрытия полотно пропускается через валики или рейки и поддерживается
ими в виде гирлянд, после чего ему дают высохнуть или частично высохнуть, прежде чем оно пройдет между
следующим пневматическим распылителем и пневматическим полотном или непрерывной лентой.
Аналогичным образом на него могут быть нанесены дополнительные покрытия, при этом для каждого
последующего слоя предусмотрено пневматическое распыление и непрерывная поддерживающая лента или
пневматическое полотно толщиной 1,5 мм, а также средства для поддержки полотна в виде гирлянд после
каждого слоя.
Толстый слой покрытия может быть нанесен с помощью соответствующего количества пневматических
распылителей, либо путем управления распылителями для нанесения более толстого слоя, либо путем
замедления подачи материала, либо путем их комбинации.
В качестве основы или сырья может использоваться более дешевая, чем обычно, масса бумаги, поскольку в
ней отсутствует обычное напряжение, обусловленное тем, что покрытие наносится поэтапно и высушивается
или частично высушивается между этапами. Кроме того, поскольку покрытие S0 наносится на поверхность
тонким слоем, оно не проникает в материал, не ослабляет обрабатываемый материал, что позволяет
сэкономить на стоимости покрытия, а полученный материал обладает большей плотностью без
соответствующего увеличения веса по сравнению с бумагой, покрытой обычным способом.
Кроме того, после нанесения одного из материалов, полотно может быть покрыто водоотталкивающим или
лакирующим составом во время прохождения через машину.
Благодаря тому, что каждый слой высушивается или частично высушивается перед нанесением следующего,
деформация бумаги значительно меньше, чем в случае, когда весь слой наносится за один раз, как это
обычно делается, и процесс нанесения покрытия может быть осуществлен гораздо быстрее, чем это
возможно при использовании существующих методов.
Также можно наносить очень деликатные оттенки или покрытия, а также более толстые слои, чем те, которые
могут быть нанесены с помощью используемых в настоящее время машин.
Благодаря нашему изобретению можно производить бумагу с разноцветным рисунком, поскольку каждый
распылительный стол может покрывать бумагу разными цветами, либо напрямую, либо через трафарет или
систему трафаретов, как плоских, так и в виде валика.
Высококачественная мелованная бумага, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, обладает
меньшей растяжимостью, поскольку исходный материал не подвергался сильному пропитыванию, так как
покрытие наносится непосредственно на поверхность, и на каждом этапе распыления наносится лишь тонкий
слой основного материала. Поэтому готовое изделие будет печататься и литографироваться без растяжения
или деформации, как это происходит в случае, когда материал пропитывается толстым слоем покрытия, что
приводит к разрыхлению волокон материала.
В настоящее время различные цветовые или лакокрасочные материалы наносятся за одну операцию, при
этом заготовка практически полностью пропитывается влагой.
В текстильной промышленности, где используются два или три процесса, следующих друг за другом по
отдельности, эта машина может выполнять все эти операции одновременно.
Конструкция машины может быть расширена для установки любого количества распылительных столов.
Для нанесения покрытия на обе стороны бумаги используются пневматические распылители,
воздействующие на обратную сторону материала. Необходимо, чтобы после нанесения покрытия на нижнюю
или заднюю поверхность последний был частично высушен, иначе рейки или валики, на которых материал
поддерживается в виде гирлянд, оставят на нем следы.
Поэтому для поддержки материала после нанесения покрытия на нижнюю поверхность предусматриваются
горизонтально расположенные направляющие ленты или аналогичные элементы, которые удерживают
материал до тех пор, пока покрытие не высохнет достаточно, чтобы его можно было поддерживать в виде
гирлянд.
- Дата: 31 января 1992 года.
W. R. M. THOMSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 96, Buchanan Street, Глазго, агенты
заявителей.
60() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на бумагу, ткани и другие рулонные и листовые
материалы.
Мы, Дж. А. Дональд Маклаурин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Монтроуз-авеню, 358,
Саут-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Данкан Маклаурин, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Картсайд, Милликен-парк, Ренфрушир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Рисунок 3 представляет собой вид,
соответствующий рисунку 1, устройства, модифицированного для нанесения покрытия на обе стороны бумаги.
На рисунке 4 схематически показан вид сбоку модифицированного типа установки 70, в которой бумага
сушится после нанесения каждого слоя в сушильной камере или камерах, а на рисунке 5 схематически в
большем масштабе показан перевернутый план 75 части распылительного устройства, на котором видны
трубы для подачи сжатого воздуха или другого газа или пара.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам 1 и 2: 80a — рулон немелованной бумаги, b, b1 и b5 —
распылительные устройства, c, el и C2 — распылительные столы, по которым проходит полотно материала
при распылении, d, d1 и d2 — рейки аппарата для нанесения рисунка, а e обозначает рулон мелованной
бумаги.
Каждый из распылительных столов снабжен любым из устройств, обычно используемых в машинах для
нанесения покрытий на бумагу, для подачи полотна под углом 90 градусов, таких как пневматические
покрывала, пневматические ролики и тому подобное.
На чертежах показано, как перфорированные одеяла проходят над роликами f, расположенными снаружи
камеры 1, соединенной с источником всасывания 95. Аналогичным образом, устройство для украшения
гирляндами может иметь любую известную конструкцию.
Каждое распылительное устройство включает в себя резервуар или емкость для жидкости, используемой для
нанесения покрытия, или может представлять собой трубку или ряд трубок, соединенных с резервуаром
подачи, или может иметь любую другую подходящую конструкцию, и снабжено множеством форсунок или
отверстий, через которые жидкость для нанесения покрытия может выбрасываться под действием сжатого
воздуха, другого газа или пара.
Каждая форсунка может по принципу действия быть в значительной степени аналогична хорошо известному
распылительному пистолету краскопульта. 110 Предпочтительно, подача жидкости для нанесения покрытия к
каждой форсунке или отверстию регулируется независимо, как и подача сжатого воздуха, другого газа или
пара, с целью обеспечения равномерного распределения материала покрытия.
Для достижения этой цели форсунки или отверстия могут быть расположены в шахматном порядке
относительно друг друга, а также могут быть предусмотрены дополнительные подходящие средства для
придания распылительным устройствам покачивания, колебания или иного движения относительно полотна.
Например, распылительные устройства могут быть подвешены на стержнях j или иным образом подвижно
закреплены, а 1' 5 — с помощью кулачкового, эксцентрикового или подобного устройства k; указанному
распылительному устройству передается колебательное движение.
Вместо придания такого движения распылительному устройству в целом, следует использовать средство 130,
которое будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению покрытий на бумагу, ткани и другие рулонные или листовые
материалы и представляет собой способ или процесс осуществления такой операции, благодаря которому
рулонные и листовые материалы, обладающие превосходным внешним видом, могут быть изготовлены
дешевле и быстрее, чем это было сделано ранее.
Под покрытием мы подразумеваем нанесение любого вещества, используемого для создания облицовки или
покрытия материала, а также нанесение красителей, клеев, гидроизоляционных составов, оловянной фольги
и других металлических красок, а также других материалов.
Согласно нашему изобретению, при нанесении покрытия на рулонные и листовые материалы сначала
наносится покрытие или покрытия из низкосортного материала, а затем покрытие или покрытия из
высокосортного материала, причем каждое покрытие наносится известным способом путем распыления
жидкости для покрытия через множество форсунок или отверстий сжатым воздухом или другим газом или
паром, и каждое покрытие высушивается или частично высушивается перед нанесением следующего
покрытия. Известно, что в аппаратах для распыления сжатым воздухом последовательных слоев на бумажное
или тканевое полотно используется метод просушивания каждого слоя перед нанесением следующего.
Например, при производстве высококачественной бумаги, такой как бумага для кисти с эмалевым покрытием,
хромированная и художественная бумага или цветная бумага, сначала может быть нанесено толстое
покрытие из низкокачественного материала, который может состоять из дешевого каолина и дешевого
крахмала для проклейки, а затем — тонкое или легкое финишное покрытие из высококачественного
материала, такого как, например, эмаль или матовая белила, казеин, клей или другой подходящий проклейкий
материал. Гидроизоляция, лакировка или любой другой материал могут быть нанесены в дальнейшем или
позднее, как указано выше.
Предпочтительно, устройство для нанесения покрытия включает в себя множество распылительных блоков,
каждый из которых g0 имеет множество форсунок или отверстий, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга, средства, такие как пневматические покрывала или пневматические ролики, или другие
средства для поддержки и подачи покрываемого материала, а также устройство для нанесения покрытий,
сушильные камеры или другие средства сушки, или их комбинацию, расположенные между распылительными
блоками.
На прилагаемом листе чертежей: Рисунок 1 схематически иллюстрирует вид сбоку предпочтительной
конструкции аппарата для нанесения покрытия на бумагу, предназначенного для реализации нашего
изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сверху левой части машины.
а.
:i 251,681 4 - -251, 31 может -т.е.- обеспечивать аналогичное движение только форсункам, и в таком случае
форсунки соединены с резервуаром гибкими или шарнирными соединениями.
В процессе работы рулон обрабатываемого материала устанавливается на одном конце машины, а полотно
подается между первым распылительным устройством и столом. По мере продвижения полотна вперед, оно
сначала покрывается низкосортной жидкостью для нанесения покрытия, а затем поступает в первый
укладочный аппарат. Последний поддерживает полотно до тех пор, пока оно не высохнет или не высохнет
достаточно, чтобы нанести следующий слой. Затем полотно проходит под вторым распылительным
устройством, и описанный выше цикл операций повторяется до тех пор, пока покрытое полотно не достигнет
намоточного ролика, при этом окончательное покрытие или покрытия будут выполнены из
высококачественного материала.
Хотя на рисунке 1 показаны только три распылительных устройства, следует понимать, что мы можем
предоставить любое желаемое количество таких устройств с соответствующим количеством осветительных
приборов. Вместо или в дополнение к устройству для нанесения покрытий могут быть предусмотрены
сушильные камеры, цилиндры или другие сушильные устройства, нагреваемые любым подходящим
способом, для сушки покрытий.
В устройстве, показанном на рисунке 1, полотно покрывается только с одной стороны, но, если это
необходимо, каждое второе распыление может быть организовано таким образом, чтобы воздействовать на
нижнюю сторону полотна, как показано на рисунке 3, при этом устройство для укладки полотна должно быть
таким, чтобы его рейки не соприкасались с вновь покрытой поверхностью, или же полотно может
поддерживаться рядом пневматических покрывал или с помощью воздушных струй, как это используется в
двухсторонней машине для нанесения покрытия.
На рисунке 4 показана сушильная камера s, снабженная рядом пневматических полотен, роликов или
подобных устройств, по которым полотно перемещается зигзагообразным образом от ролика s' к намоточному
ролику s2.
Для распыления покрытия на полотно предусмотрены распылительные установки t, расположенные на
подходящих интервалах друг от друга.
Указанная камера может нагреваться любой подходящей системой отопления, или же сушка может
осуществляться с помощью принудительной или нагнетательной тяги с системой отопления или без нее.
Скорость высыхания или перемещение полотна, а также положение распылительных устройств должны
регулироваться таким образом, чтобы каждый слой высох или высох достаточно хорошо до достижения
следующего распылительного устройства, что позволит нанести следующий слой на полотно.
Вместо одной сушильной камеры полотно может пропускаться через ряд сушильных камер, которые могут
быть наложены друг на друга или расположены иным образом, при этом сушка осуществляется любым
подходящим способом, как указано выше.
Устройство, показанное на рисунке 4, предназначено для нанесения покрытия только на одну поверхность
полотна, но распылительные устройства могут быть расположены таким образом, чтобы покрывать обе
стороны полотна.
При использовании пара мы предпочитаем, чтобы он был перегретым, чтобы избежать значительного
добавления влаги в покрытие. Пар дополнительно служит для нагрева покрытия и облегчения последующей
сушки.
В процессе и сразу после нанесения каждого покрытия на полотно может подаваться дополнительный
горячий воздух. Для распределения покрытия, как в обычных машинах для нанесения покрытий, можно
использовать кисти и/или валики. При использовании всех вышеперечисленных типов оборудования толстое
покрытие может быть нанесено путем установки соответствующего количества форсунок или отверстий, либо
путем регулирования распыления для нанесения более толстого слоя, либо путем замедления подачи
материала, либо путем их комбинации.
На поверхность полотна первым распылением наносится толстый слой низкосортного или дешевого
наполнителя, а затем тонким или легким финишным слоем (слоями) высококачественной жидкости, такой как
эмаль, матовая белила или высококачественный красящий материал. 9.5 В качестве исходного сырья может
использоваться более дешевая и тонкая масса, чем обычно, поскольку в бумаге отсутствует обычное
напряжение, обусловленное тем, что покрытие наносится поэтапно и высушивается или частично
высушивается между этапами. Кроме того, поскольку покрытие наносится на поверхность тонким слоем, оно
не проникает в материал, не ослабляет обрабатываемый материал, что позволяет сэкономить на стоимости
покрытия 105, а полученный материал обладает большей плотностью без соответствующего увеличения веса
по сравнению с бумагой, покрытой обычным способом.
Кроме того, после нанесения покрытия, как описано выше, полотно материала может быть покрыто
водоотталкивающим или лакирующим составом во время прохождения через машину.
В текстильной промышленности, где используются два или три процесса, следующих друг за другом
независимо, это может быть достигнуто с помощью описанного выше процесса, и машина может выполнять
все эти действия одновременно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. При производстве рулонных и листовых материалов 125 способ заключается
в том, что сначала на основу наносится покрытие из низкосортного материала, а затем покрытие или
покрытия из высококачественного отделочного материала, причем различные покрытия наносятся известным
способом путем распыления жидкости для покрытия через множество форсунок или отверстий сжатым
воздухом или другим газом или паром, и каждое покрытие высушивается или частично высушивается перед
нанесением следующего покрытия.
2. При производстве высококачественной бумаги, такой как бумага с эмалевым покрытием, хромированная
бумага и художественная бумага, используется метод, заключающийся в том, что сначала на полотно или
листовой материал наносится толстый слой или слои низкосортного материала, такого как дешевый каолин и
дешевый проклеивающий материал, а затем на него наносится тонкий или легкий финишный слой или слои
высококачественного материала, такого как эмаль или матовая белила и хороший проклеивающий материал,
причем различные слои покрытия распыляются через множество форсунок или отверстий с помощью сжатого
воздуха, другого газа или пара, и каждый слой высушивается или частично высушивается перед нанесением
следующего слоя.
3.
Бумага и другие рулонные и листовые материалы, покрытые способами, указанными в пункте 25.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251682A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся оборудования для удаления
взвешенных частиц из газов.
Мы, Идичард Вимджам Бейли, проживающий по адресу: Стоэлпорт Роуд, 23, Алтринхэм, графство Честер,
подданные Великобритании, и компания «Метрополитен-Висисерс Электротехника Лимитед», проживающая
по адресу: Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для удаления
взвешенных частиц из газов, в котором газ пропускается над поверхностью, на которой осаждается часть или
почти вся взвешенная масса.
В соответствии с изобретением, устройство такого типа включает по меньшей мере один канал,
предпочтительно удлиненной формы, стенка которого частично служит собирающей средой, а частично имеет
такую форму и контур, чтобы любой газ, проходящий через канал, ударялся о собирающую среду, к которой
прилипают взвешенные частицы. Обычно используется множество каналов, образованных путем разделения
области, через которую проходит газ, причем пространство между двумя смежными перегородками образует
канал.
В конструкции, состоящей из таких перегородок, следует понимать, что одна из каждой пары смежных
перегородок обеспечивает средство для направления газа на собирающую среду, расположенную в другой
перегородке, и таким образом, путем сборки ряда таких перегородок, обращенных в одном направлении
одинаковыми сторонами, образуется ряд каналов, каждый из которых снабжен средством для направления
газа на собирающую среду.
В альтернативном варианте перегородки бывают двух видов: одна имеет обе стороны в виде собирающего
материала, а другая снабжена на обеих своих сторонах средствами для направления газа на собирающий
материал, расположенный на соседних перегородках по обе стороны от нее. Таким образом, путем
чередования нескольких таких двух типов перегородок внутри подходящего контейнера образуется ряд
каналов, каждый из которых снабжен необходимыми средствами для ограничения направления потока газа и
для сбора твердых частиц. В обоих случаях предпочтительно располагать перегородки таким образом, чтобы
расстояние между поверхностями, направляющими поток, и поверхностями, несущими собирающий
материал, уменьшалось в направлении прохождения газа через фильтр.
Если перегородки имеют одинаковую ширину от входного до выходного края, уменьшение расстояния между
соседними перегородками может быть достигнуто путем расположения группы перегородок таким образом,
чтобы они сходились в направлении своих выходных концов; или требуемый результат может быть получен
путем изменения угла наклона или расстояния между противоположными гранями каждой или чередующихся
перегородок. Входная поверхность или область аппарата, включающего ряд параллельно расположенных
каналов, может быть плоской или изогнутой; крайний случай последнего варианта предусматривает наличие
цилиндрической входной поверхности, при этом перегородки сходятся к оси цилиндра, а выход или разгрузка
из такого аппарата происходит во внутренней или центральной части цилиндра.
В качестве собирающей среды может использоваться волокнистый материал, предпочтительно в некоторых
случаях негорючий, тканый или нетканый, который может быть установлен или поддержан пластиной из
металла или другого подходящего материала, прикрепленной к ней цементом или другими удобными
средствами, или же он может представлять собой пластину из металла, металлическую проволочную сетку
или другой подходящий материал, используемый в сочетании с жидкостью, такой как масло, которое,
покрывая поверхность материала, обеспечивает необходимую собирающую среду. В тех случаях, когда
используется волокнистый материал, он может представлять собой ткань, поддерживаемую
соответствующими опорами, которые также придают поверхности необходимую форму для взаимодействия с
поверхностью, направляющей поток газа, с целью получения желаемого эффекта соударения.
Для более ясного понимания изобретения далее будут описаны несколько его конструктивных вариантов в
качестве иллюстрации или примера.
В одном из вариантов устройство включает в себя ряд каналов, разделенных параллельными стенками или
перегородками, несущими ряды лопаток, которые выступают в каналы под прямым углом к пластине, причем
лопатки на одной стенке расположены в шахматном порядке по отношению к лопаткам на соседней стенке.
Альтернативные стенки могут быть изготовлены из гладкого материала, например, металла, в то время как
остальные либо изготовлены из материала с сквозной или волокнистой поверхностью, либо покрыты таким
материалом. Поверхности лопаток могут соответствовать поверхностям стен, на которых они установлены,
при этом поверхности гладких стен могут быть гладкими, а поверхности шероховатых — шероховатыми, или
же могут быть гладкими во всех случаях. Функция этих лопаток заключается в том, чтобы заставить газ,
проходящий по воздуховодам, двигаться по извилистой траектории и многократно перпендикулярно ударяться
о шероховатые стенки. Для облегчения этого процесса боковые стороны лопаток, направляющих газ на
шероховатые стенки, предпочтительно закругляются или скашиваются.
Для облегчения очистки или замены собирающего материала стенки, выполненные из шероховатого или
волокнистого материала, могут поддерживаться соответствующими рамами или опорами, которые могут быть
соединены с общей рамой или перемычкой, с помощью которой весь собирающий материал может быть
извлечен из пространства между направляющими стенками или перегородками.
В некоторых случаях может быть предусмотрено насыщение собирающей среды жидкостью либо для
облегчения отделения взвешенных частиц от газа, либо для нагревания, увлажнения или дезинфекции
последнего.
Эта жидкость может распределяться по собирающей среде за счет капиллярного действия из подходящим
образом расположенного резервуара или источника, либо может распыляться или иным образом
распределяться по всей среде или ее части.
В одном из вариантов описанной выше конструкции стены или перегородки, выполняющие функцию
собирающих поверхностей, формируются путем натягивания ткани или аналогичного волокнистого материала
на ряд полос, расположенных в шахматном порядке относительно лопастей на смежных гладких или
направляющих стенах. Можно использовать либо два листа, сшитых или иным подходящим образом
соединенных между собой с интервалами, либо один лист, сложенный вдвое.
Форма полос и ткани такова, что они образуют двойную стенку из собирающего материала, которая в
сочетании с лопастями, прилегающими направляющими стенками или перегородками обеспечивает
соответствующее воздействие воздуха или газа на ткань. Каждая сторона такой стенки имеет зубчатую
форму, причем зубцы параллельны лопаткам и имеют одинаковый шаг, но смещены таким образом, что
каждый канал имеет необходимую форму для обеспечения требуемого воздействия на собирающую среду.
Следует понимать, что хотя в описанных выше примерах в качестве собирающей среды использовался
тканевый или волокнистый материал, в изобретении может использоваться любой материал, имеющий
поверхность, к которой могут прилипать взвешенные частицы в газе. Например, собирающая среда может
представлять собой поверхность, покрытую волокнистым материалом, или металлическую поверхность,
обработанную жидкостью или другой средой, к которой будут прилипать твердые или другие взвешенные
вещества, причем первые собранные таким образом твердые вещества будут собирать и удерживать
дальнейшие твердые вещества благодаря своей неровной и протяженной поверхности. Такая металлическая
поверхность может представлять собой проволочную сетку, пластину с выступами или без них, или любую
комбинацию этих средств.
В любой конструкции крайне важно обеспечить прочное сцепление между собирающей поверхностью и
отложениями. Если собирающий материал представляет собой пленку масла, то при высыхании или
истощении масла связь между слоями разрушится, и осадок может отделиться на части. Этого можно
избежать путем надлежащей регистрации или сцепления отложений с металлом или другой поверхностью.
Таким образом, поверхность может быть шероховатой любым способом или иметь выступы для обеспечения
необходимого сцепления. Например, если собирающая среда представляет собой проволочную сетку,
натянутую на металлическую или другую пластину, то сцепление между осадком и сеткой можно улучшить,
используя гофрированную пластину, шаг гофрирования которой должен быть соизмерим с размером ячейки
сетки, но предпочтительно не меньше.
Таким образом, за марлей могло образоваться пространство, что увеличивало вероятность эффективного
склеивания.
В другом варианте модификации каждая стена или перегородка, выполняющая функцию собирающей
поверхности, включает в себя лист или слой металла, другой сетки или подобного материала, расположенный
между двумя металлическими пластинами.
Эти пластины гофрированы, причем шаг гофрирования одинаков, а сами гофры расположены в ступенчатом
порядке относительно лопастей на прилегающих гладких или направляющих стенах или перегородках.
Между каждой парой гофрированных поверхностей на каждой пластине расположен ряд прямоугольных
отверстий. Каждое из этих отверстий образуется путем разрезания пластины вдоль трех сторон
прямоугольника и выдавливания наружу образовавшегося таким образом выступа или язычка. Эти отверстия
служат для обнажения марли или подобного материала, а выступы или язычки увеличивают поверхность, на
которой могут откладываться взвешенные частицы. Такое устройство может использоваться в тех случаях,
когда для смачивания поверхности собирающей среды используется жидкость, например, путем погружения в
подходящее масло и последующего стекания, при этом оставшейся пленки достаточно для этой цели.
Марля выполняет дополнительную функцию, поскольку способна удерживать большее количество масла, чем
обычная тарелка. Разумеется, отверстия могут иметь иную форму, помимо прямоугольной.
В другом варианте конструкции собирающий материал включает две гофрированные пластины из листового
металла, расположенные друг напротив друга.
Гофрирование расположено параллельно и в шахматном порядке относительно лопаток на стенках или
перегородках по обе стороны от собирающего материала и имеет такую форму, что сечение любой из пластин
под прямым углом к гофрированию напоминает сечение резьбы контрфорсного винта, но без ограничений по
углу наклона части.
В наклонной части каждого гофрированного участка находится ряд трапециевидных отверстий, каждое из
которых образовано путем разрезания пластины вдоль трех сторон трапеции и выдавливания
образовавшегося таким образом выступа или язычка. На противоположные внутренние поверхности пластин
накладывается марля таким образом, чтобы закрыть трапециевидные отверстия.
Приведенное выше описание относится, в частности, к различным конструкциям воздуховодов. Следует
понимать, что аппарат в целом может включать любое подходящее количество воздуховодов, расположенных
параллельно или последовательно. Предпочтительно, чтобы каждый канал был расположен таким образом,
чтобы его поток сходился в направлении течения жидкости, благодаря чему взвешенные частицы будут более
равномерно распределены по всей длине канала. Кроме того, могут быть предусмотрены средства для
автоматического перекрытия любого воздуховода при удалении из него собирающего материала. Этого
можно добиться, установив на каждой паре смежных воздуховодов подпружиненную крышку, которая
постоянно стремится закрыть воздуховоды, но обычно удерживается в открытом положении собирающим
материалом, когда последний находится в нужном положении, или же могут быть предусмотрены средства
для закрытия воздуховодов перед удалением собирающего материала. Сближение каналов может быть
достигнуто путем придания направляющим стенкам треугольного поперечного сечения или путем размещения
как направляющих стенок, так и собирающей среды радиально относительно общей оси.
При таком варианте устройство будет иметь общую форму цилиндрического кольца, входное отверстие
которого будет расположено на внешней периферии, а выходное — на внутренней. В любой форме или
конструкции вся собирающая среда может быть соединена с единым элементом, с помощью которого ее
можно извлечь из аппарата, а элементы или перегородки собирающей среды можно легко отделить для
очистки или замены, при этом входное отверстие аппарата может быть защищено сеткой или подобным
материалом.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся оборудования для удаления взвешенных частиц из
газов.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 23, Альтринсилам, графство Честер,
подданный государства Великобритания, и компания ZIETROPOLITAN-VICEEIRS ELECTRICAL COMPANY
LIMITED, проживающая по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для удаления взвешенных
частиц из газов, включающему множество каналов, каждый из которых содержит по меньшей мере одну
поверхность собирающей среды, к которой будут прилипать взвешенные частицы, и по меньшей мере одну
отклоняющую или направляющую поверхность, не снабженную собирающей средой, предназначенную для
воздействия на первую упомянутую поверхность любого газа, проходящего через канал.
В соответствии с изобретением, в аппарате данного типа собирающая среда расположена полностью
независимо от направляющих поверхностей, так что ее можно извлекать для очистки, замены или других
целей, не нарушая и не влияя каким-либо образом на направляющие поверхности.
Предпочтительно, устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, включает в себя
множество каналов, расположенных параллельно, либо с чередующимися стенками, снабженными с каждой
стороны собирающим материалом, а остальные стенки представляют собой направляющие поверхности или
снабжены ими, либо все стенки могут быть снабжены с каждой стороны собирающим материалом, и по
меньшей мере одна направляющая поверхность расположена между каждой парой смежных стенок. В
последнем из вышеупомянутых вариантов, разумеется, следует понимать, что если некоторые из стенок
являются ограничивающими стенками устройства в целом, то такие стенки снабжены собирающим
материалом только с внутренней стороны.
В любой конструкции предпочтительно располагать стенки таким образом, чтобы расстояние между
поверхностями, направляющими поток, и поверхностями, несущими собирающие материалы, уменьшалось в
направлении прохождения газа через аппарат. Если стенки имеют одинаковую ширину от входного до
выходного края, уменьшение расстояния между соседними стенками может быть достигнуто путем
расположения группы стенок таким образом, чтобы они сходились в направлении своих выходных концов; или
же требуемый результат может быть получен путем изменения толщины или расстояния между
противоположными гранями каждой или чередующихся стенок. Входная поверхность или область аппарата,
Соседние файлы в папке патенты