Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4224
.pdf
Прорези внутренней втулки могут быть расположены различными способами: прямыми, продольными,
поперечными или спиральными, но предпочтительным является такое расположение, которое сохраняет
продольную жесткость каждого из различных сегментов между двумя соседними прорезями, так что каждый
из сегментов действует как распорка между наружными трубчатыми элементами и кабелем, оказывая
практически равномерное давление на кабель по всей длине контактирующей поверхности. Например,
длинные прорези могут тянуться от одного конца рукава почти до другого конца. 80 с чередующимися
прорезями, расположенными в обратном порядке, при этом открытые концы соседних прорезей находятся на
противоположных концах рукава. В другом варианте одна прорезь проходит от одного конца до другого, а
остальные прорези проходят от обоих концов до середины рукава, причем различные сегменты соединены по
окружности в середине рукава или около нее.
Нам известно, что ранее были предложены различные варианты электрических разъемов 90, некоторые из
которых используют захватывающие элементы или втулки, состоящие из нескольких частей, а другие имеют
втулки из цельного куска, снабженные внешней резьбой 95.
В одном из вариантов исполнения гильза, снабженная прорезями и сужающаяся на каждом конце, выполнена
из двух половин, предназначенных для прилегания друг к другу. Два трубчатых элемента, имеющих
внутренние конические поверхности, предназначены для обхвата конических концов втулки и могут быть
ввинчены один трубчатый элемент в другой, чтобы сжать втулку и зафиксировать проволоку.
Настоящее изобретение отличается от ранее существовавших конструкций тем, что в нем используется
сборка простой формы, имеющая минимальное количество отдельных незакрепленных частей. 110 При
реализации нашего изобретения, согласно патенту S35 251,679, указанные трубчатые элементы могут быть
выполнены в виде «корпуса», привинченного снаружи, и навинченной на него накидной гайки, при этом корпус
и накидная гайка имеют внутренние конические поверхности для зацепления с наружными коническими
концами втулки, как указано выше. Корпус может быть снабжен шестигранной частью для удержания его во
время завинчивания накидной гайки. Контргайка также может быть навинчена на корпус и плотно прижата к
соединительной гайке после того, как последняя будет затянута до упора.
При применении нашего изобретения для соединения двух кабелей встык, втулка предпочтительно
изготавливается с внутренним выступом меньшего диаметра, чем отверстие со стороны каждого конца для
приема кабелей, при этом концы двух кабелей прилегают друг к другу с каждой стороны указанного выступа.
Плечо или ступенька могут быть как фиксированными, так и съемными, так что в последнем случае длину
внутренней втулки с обеих сторон упора можно изменять по мере необходимости.
При применении нашего изобретения в качестве соединителя на конце кабеля, подключаемого к винтовому
или подобному клеммному разъему электрической машины, корпус соединителя 3S выполнен с удлинением,
предназначенным для крепления к клемме гайкой известным способом.
Для формирования ответвления или Т-образного соединителя для непрерывного кабеля корпус соединителя
может быть выполнен с удлинением, снабженным пазом для приема кабеля, а к этому удлинению может быть
прикреплена отдельная пластина, при этом кабель зажимается между удлинением и пластиной.
Различные способы реализации изобретения, в качестве примера, проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунки 1-4 относятся к соединителю для двух кабелей, соединяемых концами друг с
другом, Рисунок 1 представляет собой осевое сечение соединителя без концов кабелей, Рисунок 2 — план
радиально-упругой внутренней втулки, Рисунок 3 — вид с торца внутренней втулки, а Рисунок 4 — внешний
вид соединителя и кабелей.
На рисунках 5 и 6 показаны ответвления или Т-образные соединители для соединения ответвленного кабеля
с непрерывным кабелем, при этом рисунок 5 представляет собой частичный разрез, а рисунок 6 — вид сверху.
На рисунке 7 показан наружный трубчатый элемент s0 с удлинителем, предназначенным для крепления к
винтовому клеммнику или подобному элементу.
Радиально упругая втулка 1 имеет внутреннее отверстие 2 для размещения кабелей C и имеет
цилиндрическую форму на средней внешней поверхности 3 и коническую или сужающуюся внешнюю
поверхность 4 по направлению к двум концам. Количество продольных щелей может варьироваться в
зависимости от размера подключаемых кабелей. 70 Как показано на рисунках 1-3, одна прорезь 5 проходит от
одного конца до другого по всей длине гильзы, три другие прорези 6 вырезаны с каждого конца по
направлению к середине гильзы, оставляя лишь небольшую металлическую шейку 17 между парой прорезей
с противоположных концов гильзы.
В другом варианте прорези с одного конца рукава могут простираться почти до другого конца, при этом
прорези с одного конца чередуются с прорезями с противоположного конца.
На рисунке 1 показано внутреннее отверстие втулки с внутренним выступом 7, две стороны которого служат
упорами 85 для двух кабелей C, которые должны быть соединены встык. На рисунке 5 внутренний диаметр
втулки одинаков по всей ее длине, и ответвленный кабель Cl проходит насквозь.
Корпус трубчатого элемента 8 включает цилиндрическую часть 9, привинченную снаружи, и может также
включать шестигранную или подобную часть 10 для удобства сопротивления крутящему моменту при
завинчивании накидной гайки 11 на привинченную часть 95. Корпус 8 и накидная гайка 11 снабжены
внутренними коническими поверхностями 12, которые входят в зацепление с внешними коническими
поверхностями 4 втулки. Контргайка 13 может быть плотно завинчена (100) в накидную гайку 11 при сборке
деталей.
На рисунках 5 и 6 корпус 8 имеет удлинитель 14, к которому непрерывный кабель Co крепится с помощью
зажимной пластины 105 и зажимного болта 16, при этом элементы 14 и 16 имеют соответствующие пазы для
фиксации кабеля.
Корпус, показанный на рисунке 7, несколько похож на корпус, показанный на рисунках 5, 110 и 6, при этом
удлинитель 14 в точке 16 предназначен для установки на винт или подобный клеммный разъем и закреплен
гайкой, навинченной на него.
При применении нашего изобретения в качестве соединителя для концов множества кабелей, корпус
соединителя представляет собой литую деталь или аналогичное изделие, имеющее множество трубчатых
элементов, расположенных под желаемыми углами. Указанные трубчатые элементы могут располагаться в
одной плоскости или иным образом, если это необходимо. Каждый трубчатый элемент снабжен
соединительной гайкой и внутренней втулкой для фиксации конца кабеля или кабелей, вставленных в него,
как описано выше. Например, можно изготовить четырехкабельный соединитель, корпус которого включает
два трубчатых отверстия, каждое из которых соединяет два кабеля встык, как описано выше (130a-4), при
этом оси отверстий не пересекаются, но находятся на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы вместить
две внутренние втулки. Такой многокабельный соединитель также может быть приспособлен для
подключения к клемме или подобному устройству электрической машины.
Очевидно, что корпус разъема при желании может быть приспособлен для крепления к изолированной опоре.
Также станет очевидным, что во всех вышеперечисленных случаях выполнены надежные электрические и
механические соединения.
Было описано несколько предпочтительных способов осуществления изобретения, 1 но они, конечно, могут
быть изменены без выхода за рамки его объема.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это: 1. Соединитель для механического и электрического соединения проводов, стержней,
кабелей и тому подобного, включающий в себя единую гладкую щелевую втулку, предназначенную для
обхвата концов указанных кабелей или подобных им изделий и имеющую сужающиеся кнаружи концы, и
средство для обеспечения зацепления указанной втулки, состоящее из двух наружных трубчатых элементов,
каждый из которых имеет внутреннюю коническую поверхность; эти трубчатые элементы предназначены для
соединения друг с другом торцами с помощью резьбы, благодаря чему желаемое соединение может быть
эффективно выполнено за счет взаимодействия трех вышеупомянутых частей.
2.
Соединитель в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251680A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 30, 1925. № 2737/25.
Полный текст слева: ноябрь. 26, 7925, Завершено. Принято: 30 апреля 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей.
Я, Леонард Айзгело Леви, доктор наук, проживающий по адресу: 31, Шут-ап-Хилл, Криклвуд, северо-запад 2,
графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства
искусственных нитей, благодаря которому достигаются преимущества метода сухого прядения, при этом
аппарат становится более удобным, а блеск изделия можно контролировать в достаточно широких пределах.
Согласно изобретению, ацетат целлюлозы или другой целлюлозный материал растворяется в летучем
растворителе, таком как ацетон, обычным способом, а отфильтрованный раствор экструдируется через
тонкие отверстия, например, такие, как указаны в описании моего патента №.
213,138 в закрытое или почти закрытое отделение, через которое циркулирует нагретый или ненагретый
воздух, с целью удаления растворителя из экструдированных нитей и облегчения их извлечения любым
подходящим методом.
В обычной практике сухого прядения такие нити наматываются непосредственно на барабан или другое
удобное устройство, как только они достигают состояния, пригодного для такой обработки, то есть когда из
них удален весь существенный объем летучего растворителя, так что нити становятся сухими и достаточно
прочными, чтобы выдерживать различные обычно применяемые манипуляции.
Согласно моему изобретению, нити высушиваются лишь частично, то есть значительное количество летучего
растворителя остается в них. В таком состоянии их пропускают через ванну, которая может быть нагретой, а
может и нет.
В процессе прохождения через эту ванну нити претерпевают изменения, в результате чего остатки
содержащегося в них растворителя в значительной степени удаляются. Варьируя температуру ванны,
расположение как самой ванны относительно сопла, так и температуру атмосферы, в которой удаляется
летучий растворитель, можно контролировать блеск нитей и их общий внешний вид в довольно широких
пределах. Кроме того, мой процесс более удобен, поскольку нити после выхода из ванны становятся прочнее
и с ними легче работать при последующих манипуляциях в процессе прядения, чем если бы их просто пряли
сухим способом, как это принято.
После прохождения через ванну нити наматываются на прядильную машину Топхэма, прядильную машину
для производства шапок или любое другое известное прядильно-крутильное устройство.
Ванна может располагаться непосредственно в шкафу, в котором сушатся волокна, или же может быть
удобнее выводить волокна из этого шкафа до того, как они попадут в ванну для закрепления.
Датировано 30 января 925 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей.
Я, Леонард Анджело Леви, доктор наук, проживающий по адресу: 31, Шутап-Илл, Криклвуд, северо-запад 2,
графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к способу производства искусственных нитей, известному как полусухое
прядение, то есть к методу, при котором экструдированные нити частично подвергаются сухому прядению, а
затем пропускаются через фиксационную ванну, при этом обработанные таким образом нити поступают на
бобину или прядильно-скручивающее устройство.
Согласно моему изобретению, описанный процесс характеризуется тем, что нагретый или ненагретый воздух
циркулирует через закрытое или почти закрытое отделение, в которое экструдируются волокна.
Нити лишь частично высыхают за счет циркуляции воздуха, то есть значительное количество летучего
растворителя остается в них.
В таком состоянии их пропускают через ванну для застывания, которая может быть нагрета, а может и нет.
В процессе прохождения через эту ванну нити претерпевают изменения, в результате чего остатки
содержащегося в них растворителя в значительной степени удаляются. Варьируя температуру ванны, ее
расположение относительно сопла, а также температуру атмосферы, в которой удаляется летучий
растворитель, можно контролировать блеск нитей и их общий внешний вид в достаточно широких пределах. В
соответствии с моей методикой, нити после извлечения из ванны становятся прочнее и легче поддаются
дальнейшей обработке при прядении, чем при сухом прядении известным способом. Если ванна расположена
внутри шкафа, как показано ниже, то в случае обрыва нити она быстро снова зацепляется за группу нитей, и,
следовательно, полученная пряжа будет некачественной только на короткой длине.
После прохождения через ванну волокна наматываются на прядильную машину Топхама, прядильную
машину для производства шапок или любое другое известное прядильно-крутильное устройство, или, если
предпочтительнее, волокна наматываются на бобину без скручивания.
Ванна может располагаться непосредственно в шкафу, в котором сушатся волокна, или же может быть
удобнее выводить волокна из этого шкафа до того, как они попадут в ванну для закрепления.
Следует понимать, что благодаря использованию закрытой камеры нити защищены от движения внешних
воздушных потоков, которые могли бы отклонять их и вызывать взаимное загрязнение. 65 Для полного
понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: на
рисунке 1 показан схематический разрез одного из вариантов устройства для осуществления изобретения, а
на рисунке 2 — аналогичный вид, иллюстрирующий небольшую модификацию.
a обозначает закрытый или почти закрытый отсек, в который нити b экструдируются из вращающейся головки
e, в который раствор подается через входную трубку d. Как описано, воздух, который может быть нагрет или
нет, циркулирует через отсек a, чтобы частично высушить экструдированные нити b до того, как они достигнут
ванны e. Ванна e, в виде аппарата, показанного на рисунке 1, расположена внутри отсека или камеры a, а на
рисунке 2 — снаружи него.
Как указано выше, ванна может быть нагрета, а может и не быть, и после прохождения через ванну
экструдированные нити 90 подаются на барабан f, а оттуда направляются либо в прядильную машину
Tophlam, либо в прядильную машину для кепок, либо в любое другое известное устройство для прядения и
скручивания, либо непосредственно на бобину для последующего 95 скручивания.
Относительное количество растворителя, удаляемого из нитей накаливания в отсеке a и в ванне для
застывания, может варьироваться на практике, и я обнаружил, что получаю хорошие результаты, удаляя
около 80% растворителя из нитей накаливания в указанной камере, а остальное — в указанной ванне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты