Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4224
.pdf
Усовершенствованный метод измельчения или дробления.
Я, Эмиль Бартильмесс, проживающий по адресу: Рейналлея, Дюссельдорф-Оберкассель, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу измельчения и дробления материалов пневматическим или
гидравлическим способом, и заключается в том, чтобы подвергать материалы в контейнере быстрому
круговому движению с помощью воздуха или жидкости под высоким давлением, так что материалы
измельчаются центробежным ударом о стенки контейнера.
Этот метод, исключающий, за исключением создания давления жидкости, все подвижные элементы машины,
позволяет измельчать материалы до степени, труднодостижимой с помощью ранее известных шлифовальных
станков.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический вид, частично в разрезе, пневматической
шлифовальной машины, на фиг. 2 — аналогичный вид гидравлической шлифовальной машины, а на фиг. 8 —
поперечный разрез модифицированной формы гидравлической шлифовальной машины.
Мельница а имеет камеру измельчения b, в которую подаются измельчаемые материалы вместе с воздухом
или жидкостью под высоким давлением, причем жидкость подается тангенциально в камеру, чтобы придать
материалам круговое движение, которое приводит к их центробежному удару о стенки камеры, превращая их
в более или менее мелкий порошок в зависимости от скорости потока жидкости.
В случае пневматического шлифования может быть использована конструкция, показанная на рис. 1.
Воздушный поток создается воздуходувкой d, которая подает воздух по трубе p тангенциально в камеру b.
4.5 Материалы, подлежащие измельчению, непрерывно подаются со скоростью c в трубу p, откуда поток
воздуха направляет их в камеру измельчения LPrice 11-]. Измельчитель a увенчан сортировочным или
разделительным устройством e, которое через трубу q сообщается с плотно закрытым циклоническим
сепаратором í известной конструкции. Воздух и более мелкие частицы пропускаются через сортировочное
устройство e и по трубе q в сепаратор /, где удерживаются материалы 55, при этом воздух возвращается по
трубе r к воздуходувке d. Сортировочное устройство пропускает в трубу q только частицы заданной фракции,
размер которых может регулироваться с помощью регулируемых заслонок h, при этом более крупные частицы
возвращаются в камеру измельчения через центральную воронку s, снабженную поворотными заслонками g.
На рис. 65 2 показано гидравлическое устройство, в котором жидкость подается тангенциально в камеру
измельчения b с помощью насоса i. Материалы подаются в точке c' непосредственно в измельчительную
камеру b.
Осадок переливается в окружающий слой 70 fray t, который сообщается в точке k с трубой ql, ведущей к
верхней части закрытого сепаратора f1. Насос i получает воду из сепаратора f/ через трубу r1 и,
следовательно, всасывает осадок 75 в сепаратор с лотка t. Измельченные материалы оседают в сепараторе,
откуда затем выгружаются в точке 7. Сепаратор снабжен множеством расположенных друг над другом
конических опорных колец. 80 Модифицированная установка, подходящая для восстановления руд, показана
на рис.
8 где установлен измельчитель с раструбным отверстием, через которое осадок переливается на отстойник,
где происходит отделение измельченной руды. Вода подается из какого источника? по тангенциальному
направлению в камеру измельчения b, в то время как материалы подаются в измельчитель сверху, как
показано на рисунке cr. 90 Эффект измельчения будет усилен за счет смешивания материалов с кусочками
сравнительно более твердых веществ, таких как кремень или тому подобное, которые остаются в камере
измельчения и, перемещаясь вместе с измельчаемым материалом, действуют как дробящие элементы.
Дополнительным преимуществом этого метода измельчения является простота его совмещения с обычными
ситовыми и отстойными устройствами.
Если шлифовальная жидкость поступает из емкостей для хранения или из централизованной системы
подачи, подвижные элементы машин могут полностью отсутствовать в непосредственной близости от
шлифовальных станков.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251666A
[]
Openbaar gemakt den:
Bibliotheek Btr. r-' n Q2ndormv 2 SEP.1926 2 z PATENT SPECIFICATION b-'1 sst 3 ... Дата конвенционирования
(Швейцария): 4 мая 1925 г. 4 JL, vi. - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 мая 1926 г. № 11,621
26.
(Дополнение к патенту № 232207: 8 апреля 1924 г.) Полностью принято: 12 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложного эфира N-аллил-2-:6-диметил-4оксипиперидина.
Я, д-р ТЕРМАНН ШТАУДИНГЕР, гражданин Швейцарии, ранее проживавший по адресу: Хадлаубштрассе, 81,
Цюрих, Швейцария, а теперь по адресу: Хиохмайстерштрассе, 7, Фрайбург-на-Британ, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию или
модификации изобретения, описанного в спецификации № 232207.
Согласно данному изобретению, сложный эфир N-аллил-2,6-диметил-4-оксипиперидина получают путем
обработки N-аллил-2,6-диметил-4-оксипиперидина обычным способом бензоилирующим агентом.
Этот бензоат N-аллил-2,6-диметил-4-оксипиперидина представляет собой масло, которое кипит при 20°C при
давлении 12 мкг/млн и образует бесцветный кристаллический гидрохлорид, который спекается при 14°C и
плавится при 15°C.
Это новое вещество полезно в качестве терапевтического агента 2b.
Например, его можно получить путем нагревания 7 весовых частей N-аллил-2,6-диметил-4-оксипиперидина
(плавление при 4849 °C) с 10 весовыми частями бензоилхлорида в течение короткого времени на масляной
бане при 120 °C. До полного охлаждения масса растворяется в этилацетате, после чего осторожно
добавляется эфир для образования осадка. Из полученного таким образом водного раствора гидрохлорида
35N-аллил-2:6-диметил-4-оксипиперидинбензоата осаждается раствор карбоната натрия, который осаждает
свободное сложноэфирное основание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251668A
[]
- 1;-л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 мая 1925 года. 251, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 мая 1926 г., - № 11638/26, Заявка принята: январь. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся типографских и заправочных машин.
Мы, компания TBCINiK G.Mr.B.[., расположенная по адресу: Вильгельмштрассе, 118, Берлин, ЮЗ 48,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных машинах для установки и литья, известных под зарегистрированной торговой маркой «Монотип»,
с регистрационной лентой, подготовленной на машине для установки и приводящей в действие машину для
литья, перфорация бумажной ленты осуществляется нажатием клавиш, при этом лента натягивается на
цилиндр с помощью храпового механизма подачи.
Затем эта перфорированная бумажная лента с помощью устройства подачи бумаги натягивается на барабан,
снабженный 31 отверстием, что позволяет приводить в действие различные движения литейной машины с
помощью сжатого воздуха. Суточный расход бумаги в такой упаковочной машине довольно велик, и из-за
высокой стоимости бумаги эксплуатационные расходы, следовательно, высоки.
Согласно изобретению, расход бумаги может быть сокращен вдвое за счет специальной модификации, с
одной стороны, перфорационного устройства формовочной машины, а с другой — устройства подачи бумаги
формовочной машины. Это достигается за счет уменьшения нормального диаметра верхнего конца
перфораторов и вставки стержней (или других вставных элементов) с соответственно меньшими отверстиями
в цилиндры установочных и литейных машин, так что длина хода подачи может быть уменьшена за счет
использования храповых колес с большим количеством зубьев.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже типичным вариантом осуществления, на фиг. 1 показан вид
сбоку тех частей машины для установки или перфорации, которые имеют отношение к изобретению, на фиг. 2
— поперечное сечение той же машины, на фиг. 3-5 — детальное изображение, на фиг. 6 — вид сбоку
соответствующих частей машины для перфорации, и на фиг. 7 — поперечное сечение той же машины. 50
Перфорирующий цилиндр b, открытый сверху, установлен в стойках a установочной машины и, в общем,
имеет обычную форму и снабжен с нижней стороны 31 отверстием, расположенным в 55 рядов. На нижней
стороне цилиндра прикреплена планка (а), также снабженная 31 отверстием, совпадающим с отверстиями
цилиндра. Вал d, вращательно установленный в раме a, проходит через цилиндр b диаметром 60 градусов и
по обеим сторонам цилиндра несет зубчатые шестерни e, обеспечивающие подачу бумажной ленты,
перфорированной по краям. На конце вала d, выступающем за раму под углом 65°, расположены два
храповых колеса f и fl, которые приводятся в действие храповым механизмом известного типа.
Эти колеса J, fi, снабжены вдвое большим количеством зубьев, чем колеса обычных регулировочных машин
70. Храповой механизм устроен таким образом, что колеса перемещаются вперед только на один зуб за раз,
поэтому, поскольку количество зубьев вдвое больше обычного, бумажная лента подается только на половину
обычного расстояния за раз.
Под цилиндром b и непосредственно напротив отверстий в перфорированном стержне расположены 31
перфорационный пуансон g. Чтобы предотвратить частичное перекрытие перфораций в результате меньшего
перемещения бумажной ленты при подаче, пуансоны g обтачиваются до диаметра примерно 1,2 %/ на своих
верхних концах (как показано на рис. 4) и (как также показано на рис. 4) имеют выемку на конце для
обеспечения режущей кромки.
Отверстия в стержне c имеют одинаковый диаметр и, следовательно, примерно на 0,4 дюйма меньше, чем в
обычных машинах go90 с регулировкой параметров. По тем же причинам, чтобы сократить интервал между
пояснениями... E4668S D,;, - i -,--13 1 1 - -., - - -1. --i, 1--. - 1: -1.
1
U J,_ -- ---- --1 --i 1 2 251,668 перфораций, то есть перфораций, пробитых в бумажной ленте для обозначения
начала и конца линии, соответствующие пуансоны gl (рис. 5) уменьшены и отшлифованы до призматической
формы в верхнем конце, при этом соответствующие перфорации в перфорированной полосе имеют
соответствующую форму.
Любую существующую бумагоделательную машину можно модернизировать, чтобы сократить расход бумаги
вдвое, заменив храповые колеса и перфораторы, а также установив перфорированную планку. Как видно из
рис. 6, цилиндр h обычного типа установлен в раме литейной машины. Через цилиндр h проходит вал i,
вращательно закрепленный по бокам рамы, и этот вал несет по обеим сторонам цилиндра зубчатые колеса j,
которые передают движение подачи к перфорированной ленте из листового металла. На том конце вала,
который выступает за пределы рамы, расположен храповой механизм, работающий по известному принципу и
имеющий вдвое больше зубьев, чем в существующих машин для тиснения. Храповой механизм устроен таким
образом, что храповой механизм перемещается вперед только на один зуб за раз, поэтому бумага подается
вперед только на половину обычного расстояния. Цилиндр h, как обычно, снабжен 31 отверстием t,
расположенными в ряд и соединенными снизу известными воздушными трубками m-.
В устье отверстий, по которым проходит бумажная лента, цилиндр снабжен продольной канавкой, в которую
вставлен стержень k, перфорированный в точках, совпадающих с отверстиями t. Диаметр отверстий в
стержне составляет примерно 1,2 м, а глубина отверстий — около 1,6 м. В обычных литейных машинах
перфорированный стержень не используется, а отверстия открываются непосредственно по периметру
цилиндра. Если на такой машине использовать бумажные ленты с более плотно расположенными
перфорациями в соответствии с изобретением, возникнет риск прохождения воздуха через перфорации 50 в
ленте в отверстия, не находящиеся в непосредственном соответствии с ними, что приведет к неправильной
настройке литых матриц.
Этот риск предотвращается описанными способами уменьшения размера отверстий диаметром 0,55 мм.
Механизм подачи бумаги существующих литейных машин, известных под вышеупомянутой
зарегистрированной торговой маркой, также может быть легко модифицирован для соответствия новым
требованиям 60, что позволит использовать в них бумажные ленты с более плотным расположением
перфораций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251669A
[]
-\r '- '
PT - SCAT d - -- 5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 4 мая 1925 года.
251,669 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 мая 1926 г., № 11652/26, полная заявка принята:
ноябрь. 3, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс стирки или чистки шерсти.
Мы, Элис и Серль Дюамель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 142, Тер Гранд
Рю, Рубе, Нор, Франция, и компания ComPAGNiaa G N RALE DES INDUSTmtIS TEXTILES, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, проживающая по адресу: 152,
Гранд Рю, Рубе, Нор, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу стирки или чистки шерсти.
Хорошо известно, что вода способна извлекать из сырой шерсти не только содержащиеся в ней землистые
вещества, но и те компоненты, которые в концентрированном водном растворе обладают высокой моющей
способностью, причем ее эффективность возрастает с увеличением концентрации водного раствора.
В описании нашего патента
В патенте № 256635 описан процесс промывки или очистки шерсти, который заключается в обработке
указанной шерсти концентрированным раствором для промывки шерсти в установке, в которой шерсть
непрерывно перемещается через последовательность чаш, за каждой из которых следуют отжимные ролики
или эквивалентные средства для извлечения жидкости, и в которой поддерживается постоянная циркуляция
жидкости без периодических остановок для очистки чаш, а также в уменьшении потерь концентрированного
раствора для промывки шерсти и в восстановлении и повторном использовании неизбежно теряемого
концентрированного раствора для промывки шерсти до такой степени, что концентрация раствора для
промывки шерсти в одной или нескольких чашах поддерживается на практически постоянном уровне
исключительно за счет раствора, подаваемого в установку обрабатываемой шерстью.
Кроме того, в описании нашей заявки № 278755 мы описали модификацию процесса, изложенного в нашей
заявке № 256635, которая заключается в выполнении этапов указанного процесса в установке такого типа, в
которой шерсть непрерывно или прерывисто проходит через одну или несколько чаш или эквивалентных
насыщающих устройств, за которыми могут следовать или не следовать отжимные ролики или эквивалентные
устройства для извлечения жидкости, и работа которой должна периодически останавливаться для целей
очистки, при этом обеспечивается практически непрерывная подача свежей жидкости, такой как вода или
слабый раствор для стирки шерсти, причем одна или несколько ванн с раствором для стирки шерсти с
практически высокой и практически постоянной концентрацией поддерживаются в достаточно чистом
состоянии для стирки путем подвергания его очистке, отличной от отстаивания, и/или путем
предварительного удаления из шерсти большей части содержащихся в ней примесей.
Настоящее изобретение в некоторых отношениях отличается от изобретения, описанного в нашей
спецификации № 273,755, 70, главным образом тем, что в одной или нескольких чашах промывочного
аппарата поддерживается существенно высокая, но не обязательно существенно постоянная концентрация
раствора для сушки.
комплект периодической остановки типа 75, при которой подается минимальное количество свежей жидкости,
а именно количество, не превышающее существенно одного литра на килограмм шерсти, обработанной в
установке.
В спецификации № 3798/1884 описан процесс промывки шерсти. Ранее широко использовавшиеся установки
для промывки шерсти состояли из одной или нескольких чаш или резервуаров, в которых шерсть в
необработанном виде промывалась с помощью моющего средства, и которые периодически опорожнялись
для очистки от грязевых примесей, отделившихся от шерсти во время ее прохождения. Согласно указанной
спецификации, жидкость из чаши, когда она загрязнялась, сливалась в резервуар, откуда она пропускалась
через центробежный очистительный аппарат, и эта центрифужная жидкость многократно использовалась для
мытья. Центробежный очистительный аппарат, используемый в вышеописанном процессе, включал в себя
неподвижный контейнер и вращающуюся чашу, соосную с неподвижным контейнером и имеющую плотное
дно, плотную периферийную стенку и фланец, соединенный с периферийной стенкой и выступающий сквозь
нее и частично закрывающий чашу, так что в центре оставалось отверстие, через которое жидкость поступала
в чашу.
Указанная часть в форме пальца была снабжена отверстиями вблизи ее периферийной стенки,
предназначенными для удаления жидкой части, отделенной от мутных компонентов, которые оседали на
периферийной стенке вращающегося бассейна, и заканчивалась в центре круглым ободком, в который
выступала трубка в форме трубы для сбора жира, предназначенная для удаления жирных компонентов
отдельно от жидкости. В вышеупомянутом предложении также было высказано предположение, что жидкость
становится крепче при каждом повторном использовании, главным образом за счет поглощения растворимых
солей, содержащихся в шерсти, и что если жидкость станет слишком крепкой, ее следует разбавлять водой до
достижения необходимой крепости.
- Я - Спецификация патента №.
221,521 Мы описали процесс, в котором жидкость в стиральной чаше остается чистой в течение всего
процесса стирки путем промывки чаш в местах скопления большей части примесей, и установили
возможность поддержания постоянного объема жидкости в ванне при одновременном введении в нее
количества жидкости, приблизительно равного весу сырой шерсти, поступающей в чашу. С этой целью
фундирующая часть раствора, включая уже отделенные примеси, подвергалась двум отдельным
последовательным процессам центрифугирования: один был предназначен в первую очередь для удаления
осадка, а другой — в первую очередь для удаления жира.
Согласно настоящему изобретению, поддержание существенно высокой концентрации раствора для стирки
шерсти в одной или нескольких ваннах стиральной установки или установки периодического остановочного
типа осуществляется путем уменьшения потерь концентрированного раствора для стирки шерсти и
восстановления и повторного использования неизбежно теряемого раствора для стирки шерсти при
одновременном введении количества свежей жидкости, т. е. воды или слабого раствора для стирки шерсти,
не превышающего существенно одного литра на килограмм шерсти, поступающей в ванну, и при
одновременной очистке концентрированного раствора для стирки шерсти для повторного использования либо
с помощью двух типов операций, одна из которых предназначена для удаления основной массы грязи, а
другая — для удаления основной массы жира, как описано, например, в нашей спецификации № 221521, либо
с помощью одной центрифужной операции, при которой грязь, откладывающаяся на периферийных стенках
центробежного аппарата, удаляется во время работы аппарата.
Потери жидкости, возникающие при осуществлении данного процесса (75), обусловлены двумя причинами, а
именно: 1). Шерсть, несмотря на то, что ее отжимали при выходе из ванны, все еще уносит с собой
собственный вес или 80% жидкости; и 2). К примесям, которые удаляются из ванны.
Однако чем лучше выстирана шерсть, тем меньше жидкости она вытянет при отжимании. Для уменьшения
потерь жидкости, отжимаемой из шерсти, целесообразно использовать в одном и том же комплекте для
стирки несколько ванн с концентрированным хлопком, которые поддерживаются в постоянно улучшающемся
чистоте, как это описано, например, в описании нашего патента № 259969, путем циркуляции практически
концентрированного хлопкового раствора из ванны для очистки в ванну для промывки и/или путем
последовательно более эффективной очистки.
Для предотвращения потерь жидкости из-за удаления примесей, последние отделяются в виде ила и жира
путем соответствующей очистки ванны. Например, когда чашу останавливают для очистки, ее опорожняют, и
все компоненты ванны, включая примеси, которые уже осели под фальшдном чаши, переносят в аппарат, в
котором они подвергаются центрифугированию, благодаря чему отделяются от жидкости.
Удаление шлама может осуществляться в центробежном аппарате типа, описанного в Спецификации bf
нашего 115.
Патент № 247092, после чего может быть проведена вторая центрифугирующая обработка, предназначенная,
в первую очередь, для удаления жира. Для повышения эффективности очистки жидкость может быть нагрета
во время процесса очистки. Например, жидкость может быть приведена в контакт с паровыми
нагревательными элементами либо до, либо после прохождения через один из центрифужных режимов
обработки.
Любые другие подходящие нагревательные устройства, предназначенные для нагрева жидкости без
уменьшения ее концентрации. При таком соединении следует избегать прямого контакта с паром под
напряжением, поскольку последний будет конденсироваться и, следовательно, снижать концентрацию
жидкости.
Любые излишки концентрированного спиртного напитка, которые могли образоваться в процессе
эксплуатации установки, могут быть очищены и сохранены для повторного использования. Таким образом,
например, если обрабатываемая шерсть имеет относительно высокое содержание растворимых компонентов,
то раствор, содержащий суинт, может стать сильно концентрированным за счет поглощения суинта,
полученного из шерсти. В этом случае часть раствора может периодически отбираться из чаши, подвергаться
очистке и поступать в накопительный резервуар, откуда его можно сбрасывать обратно в установку после
остановки, когда чаши будут очищены.
Жидкость, отжимаемая прижимными валками на выходе из ванны, может очищаться во время работы
установки, в то время как жидкость, введенная в ванну для компенсации потерь, может, как указано в нашей
Спецификации № 256635, служить для сбора влаги, уносимой шерстью, и/или влаги, уносимой примесями,
при окончательном удалении из установки.
Таким образом, раствор, содержащийся в земляных материалах, может быть извлечен путем выщелачивания
последних после их извлечения из центрифуги и повторного введения в ванну с раствором.
Если примеси длительное время находятся в контакте с раствором, целесообразно избегать брожения
раствора или устранять последствия брожения с помощью соответствующих реагентов, как описано,
например, в Техническом задании на наш продукт.
Патент 240499.
Описанная выше обработка мыльным раствором может быть дополнена обработкой вторым моющим
средством, таким как мыльный раствор, как описано, например, в описании нашего патента №.
234,488 хотя это не всегда необходимо, поскольку шерсть отстирывается сравнительно очень чисто одной
лишь обработкой солнечным раствором, а окончательная чистка может быть произведена во время
«обратной стирки».
В случае применения второго моющего средства вода из последней промывочной емкости, следующей за
емкостью, содержащей второе моющее средство, целесообразно подается в промывочную емкость или
аналогичное средство для насыщения, следующее за емкостью с моющим раствором, так что шерсть сразу
после завершения обработки моющим раствором подвергается воздействию чрезвычайно разбавленного
раствора или раствора второго моющего средства (полученного в результате последней промывочной
операции) и, таким образом, становится более пригодной для обработки вторым моющим средством.
В случаях, когда в качестве моющего средства для второй обработки используется мыло, было установлено,
что адсорбируется 70% мыла! В зависимости от шерсти, это зависит от размера гранул мыла, взвешенных в
мыльном растворе. Хотя размер этих гранул очень быстро уменьшается при добавлении воды к мыльному
раствору, 75 зерен мыла не успевают достаточно измельчиться, прежде чем адсорбироваться примесями,
когда мыльный раствор добавляется в грязную ванну.
Следовательно, свежий мыльный раствор, который необходимо добавить в ванну, предпочтительно не
вводить непосредственно в ванну, а добавлять в воду ванны и тщательно перемешивать с ней, выдерживая в
течение короткого времени (несколько минут), чтобы частицы мыла уменьшились в размерах.
Обработке шерсти концентрированным раствором соевого воска может предшествовать промывка или
аналогичная обработка, проводимая, например, в ванне с карбонатом натрия, так что шерсть попадает в
ванну с концентрированным раствором соевого воска, лишенным части своих примесей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251670A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 мая 1925 года.
251,670 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 мая 1926 года. № 11,653/26.
Завершено: Янв. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
— Мы, компания PIRELLI & C., зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии по адресу:
Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системам электрических кабелей.
Электрические кабели для передачи электроэнергии высокого напряжения обычно изолируются слоями
бумаги или текстильных материалов, пропитанных специальными изоляционными смесями.
Эти изоляционные смеси, которые обычно состоят, например, из густых минеральных масел или вазелина,
или из смесей густых масел и вазелина, или из смесей вышеупомянутых масел, или растительных масел со
смолами, при обычных температурах обладают необходимой вязкостью для обеспечения хорошей пропитки
во всех точках изоляции и предотвращения растекания смеси в участке кабеля, проложенном под наклоном.
Однако очевидно, что текучести пропиточной смеси нелегко избежать, если ее вязкость снижается вследствие
нагрева, вызванного работой кабеля. Кроме того, следует помнить, что во время охлаждения кабеля в
изоляционной массе легко образуются полости, в которых могут скапливаться газы, что из-за низкой
диэлектрической прочности может представлять серьезную опасность пробоя.
Главной целью настоящего изобретения является поддержание кабельной системы, проложенной в любом
положении и работающей при любой температуре, в идеально пропитанном состоянии.
Изобретение относится, в частности, к особому известному типу кабеля, уже предложенному для
специальных целей, имеющему внутри (либо в изоляции, либо в проводящей массе) продольные трубчатые
полости.
Эти полости постоянно заполнены пропиточной смесью и, в удобных местах, сообщаются посредством трубок
с резервуарами, содержащими пропиточную смесь.
В периоды нагрева пропиточная смесь поступает в резервуары, а в периоды охлаждения возвращается в
кабель.
В ходе этих изменений скорость потока смеси варьируется в разных точках кабеля, достигая максимума в
точке соединения с резервуаром и минимума в точке, наиболее удаленной от него. Изменение давления от
одного конца кабеля до другого, при определенной длине кабеля и определенной скорости изменения
температуры, является функцией формы и размеров продольных трубчатых полостей, коэффициента
расширения и вязкости смеси.
Резервуары или питатели были установлены на возвышении относительно кабеля 70 для гидростатического
повышения давления, а в особых случаях оказалось целесообразным повышать давление с помощью
компрессоров, сообщающихся с масляными резервуарами или питателями, или с полостями 75 в кабеле. С
другой стороны, необходимо уменьшить падение давления вдоль кабеля, чтобы обеспечить подачу кабеля
большей длины от фидера при заданном давлении. По этой причине 80 полостей предпочтительно имеют
круглое сечение с гладкими боками, чтобы свести к минимуму внешнее трение смеси и возникающее в
результате этого ограничение ее потока. 85 Следует отметить, что текучесть масел имеет первостепенное
значение в электрических кабельных системах указанного типа.
В проведенных экспериментах наилучшие 90 результатов были получены при использовании минерального
масла, применяемого в трансформаторах, без I y.
i:'-добавление смол, при этом вязкость при температуре 60 °C не превышает 6 градусов Энглера, что резко
контрастирует с вязкостью ранее использовавшихся масел.
Важным результатом использования такого жидкого масла указанной вязкости является существенное
снижение диэлектрических потерь по сравнению со случаями применения обычных смесей. Эти потери,
помимо того, что представляют собой ненужную трату энергии, также очень опасны для тепла, выделяемого
при потере энергии внутри кабеля.
Система электрических кабелей согласно настоящему изобретению включает в себя электрические кабели,
изолированные бумагой или текстильным материалом, пропитанным маслом, вязкость которого не
превышает 6 градусов Энглера при температуре 60 °C, причем указанные кабели снабжены продольными
трубчатыми полостями, заполненными тем же маслом, и масляными баками или питателями, содержащими
указанное масло, расположенными на заданных расстояниях вдоль кабеля и сообщающимися с указанными
полостями в кабеле посредством трубок, например, таким образом, что бумажная или текстильная изоляция
остается полностью и идеально пропитанной во всех точках. Масло также может поддерживаться под
давлением с помощью компрессоров, которые могут также служить в качестве подающих резервуаров.
Резервуары и/или компрессоры могут быть объединены с распределительными коробками.
Участки кабеля могут быть соединены в нижних точках склонов таким образом, что, несмотря на наличие
электрической непрерывности, продольные трубчатые полости внутри них не сообщаются друг с другом.
Такая конструкция предотвращает стекание масла вниз по наклонным участкам кабеля.
Схематическое изображение устройства в соответствии с настоящим изобретением приведено в качестве
примера на прилагаемых чертежах, где три участка кабеля с продольными трубчатыми полостями
обозначены цифрами 1, 11 и 11.
На рисунке 2 показан соединительный клеммник, а соединительные коробки между секциями кабеля
обозначены цифрами 21 и 211 соответственно.
3, 31 и 3n представляют собой маслопроводы или резервуары, содержащие изоляционное масло и
сообщающиеся с продольными трубчатыми полостями в кабеле посредством трубок 4, 41, 431
соответственно.
В нижней части наклонного участка кабеля 1" электрическое соединение со следующим участком кабеля 11
осуществляется внутри распределительной коробки 5, в продольных трубчатых полостях i. _.в этих кабельных
Соседние файлы в папке патенты