Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4224
.pdf
Использование дополнительного захватывающего элемента g позволяет добиться более эффективного
захвата кабеля или кабелей, а сочетание методов, показанных на рисунках 7, 8 и 9, с элементом g,
показанным на рисунках 10, 11 и 12, позволяет получить очень широкий диапазон регулировки.
На рисунке 13 показан вариант исполнения, аналогичный изображенному на рисунках 8 и 9, но в котором
реверсивный элемент e4 частично размещен в корпусе al, а o90 частично в части b1, которая содержит
контактные штыри c.
На рисунке 14 показан вариант исполнения, в котором проводник удерживается относительно обратимой
части, аналогичной той, что показана на рисунках 8 и 9, с помощью металлического зажимного элемента.
Металлический элемент eu может быть закреплен на элементе b2, несущем контактные штыри c, с помощью
заземляющей вилки h, которая для этой цели может быть снабжена винтовым удлинителем hL. В вариантах
осуществления, показанных на рисунках 19 и 19, я изобразил сжимаемый элемент i, который помещен в
углубление внутри детали b3, несущей контакты c. Такое устройство предназначено для создания основания
для электрического провода или проводов, которые могут быть зажаты или зафиксированы с помощью
любого из 110 уже описанных способов.
На рисунке 15 показана обратимая деталь e7, имеющая вогнутую зацепляющую поверхность с одной стороны
и плоскую зацепляющую поверхность с другой стороны, для взаимодействия 115 с элементом i. Как показано
на рисунке 18, элемент e7 можно удалить, если необходимо разместить электрический провод максимального
диаметра.
На рисунке 19 показан вариант осуществления в пункте 120, в котором совместно с элементом i используется
кулачковое устройство j, которое благодаря вращательной регулировке может быть расположено таким
образом, чтобы компенсировать между собой и элементом i изменяющиеся диаметры или периметры
закрепляемого проводника или проводников.
Во всех представленных вариантах осуществления проводник или проводники полностью или частично
размещаются внутри выемки в части a или a1 соединения. В другом варианте осуществления изобретения
проводник или проводники, а также зажимное устройство могут располагаться внутри выемки в другой части
изображенного съемного соединительного элемента, т. е. в той части, которая несет контактные штифты c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я хотел бы,
чтобы было понятно, что мне известно о патенте № 234 925, описывающем определенные
усовершенствования электрических распределительных коробок и тому подобного, который был подан до, но
не принят и не опубликован до даты подачи моей заявки на этот патент, и, соответственно, я хотел бы, чтобы
мои пункты формулы изобретения были истолкованы как исключающие изобретение, заявленное в этом
предыдущем патенте; с учетом этого я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 дан 1925 г. Нет, 642/25.
Полный левый угол: 6 октября 1925 г., 251 677 es. Принято: 10 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве матриц для стереотипной печати или относящиеся к нему.
Мы, компания VICTORY - KIDDER PRINTING MACHINE COM.ANY LIMITED, расположенная по адресу: Victory
Works, Birkenhead, Cheshire, британская компания, а также Уильям Виктор Уиссон, проживающий по адресу:
Roslyn, Bertram Drive, MeolsL, Cheshire, и Эрнест Джордж Никсон, проживающий по адресу: Faraday Mansions,
Queen's Club Gardens, West Kensington, London, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: одним из способов изготовления оттисков или матриц для
стереотипной печати является получение оттиска шрифтовой формы на листе бумаги. До этого оттиск
создавался либо вручную путем ручного взбивания, либо механическим взбиванием щеткой, после чего
матрица покрывалась гибкими и слегка упругими подложками, такими как войлок и резиновые одеяла, а
давление прикладывалось в горячем прессе, плита которого приводилась в движение механическим,
пневматическим или гидравлическим способом.
Для создания эффективной и аккуратной матрицы 2-5 необходимо сделать глубокий оттиск по всей длине, при
этом следует прикладывать как можно меньше давления, поскольку чрезмерное давление может повредить
поверхность типографских блоков или другие части формы. Однако невозможно добиться максимальной
глубины при минимальном давлении, когда используется одеяло или подобный материал, как это было
необходимо до сих пор для прижимания полотна к форме, поскольку такой подложечный материал
недостаточно податлив, чтобы обеспечить точное воспроизведение ниже поверхности печати.
Мы обнаружили, и это составляет существенную особенность изобретения, что если использовать жидкость,
полужидкость или вещество, обладающее свойством жидкости передавать давление равномерно во всех
направлениях, можно получить очень качественные матрицы хорошей глубины и четкости без повреждения
формы.
Изобретение может быть реализовано различными способами, из которых следующий приведен лишь в
качестве примера. Мы предлагаем основание, образующее емкость для жидкости или среды, а также
служащее опорой для формы и продолговатости, и второй элемент или крышку, соединенную с первым
элементом таким образом, что она, будучи закрепленной, может выдерживать давление, создаваемое
жидкостью или средой, или, в качестве альтернативы, может быть отсоединена от первого элемента, чтобы
позволить установить форму и продолговатость на место или снять их.
Жидкость или среда могут быть приведены в контакт с флонгом либо путем прямого воздействия насоса, либо
путем передачи давления, создаваемого гидравлическим домкратом, через свободно перемещающийся в
цилиндре поршень, при этом вода гидравлического домкрата воздействует на одну сторону этого поршня, а
другая сторона поршня контактирует с жидкостью или средой, которая соприкасается с флонгом.
Необходимо предусмотреть возможность выхода воздуха, что может быть достигнуто различными способами,
например, 75 путем наклона аппарата, чтобы один угол оказался выше любой другой части формы, и путем
создания в этой точке продолжения в виде воздуховода до более высокого уровня, а также закрытия этого 80
воздуховода в точке выше самой высокой точки камеры формы, но ниже конца воздуховода, с помощью
клапана или подобного устройства. В процессе эксплуатации этот клапан оставался бы открытым до тех пор,
пока рабочая среда под давлением или среда 8,5 не была бы обнаружена в конце воздуховода. Внешний вид
жидкости или среды в этот момент указывает на то, что весь воздух был вытеснен. Затем клапан закрывается,
и подается давление до необходимого уровня. Очевидно, что вышеизложенное лишь указывает на один из
способов выхода воздуха, и что выход или удаление воздуха может быть осуществлено любым другим
подходящим способом.
Следует также понимать, что в некоторых случаях, особенно при работе с известными сухими жидкостями,
может быть целесообразно быстро и резко изменять давление в жидкости или среде. Эффект от такого
изменения будет эквивалентен небольшим ударам молотка и, следовательно, в некоторой степени
аналогичен процессу, используемому в ударных тренировках. Такое изменение давления с высокой частотой
может быть достигнуто за счет быстрого возвратно-поступательного движения поршня в резервуаре с
жидкостью первого элемента. Разумеется, в этом случае в клапанах не было бы необходимости, поскольку
давление увеличивалось бы на 2,5 хода поршня внутрь и сбрасывалось бы на ходе поршня наружу. Вполне
возможно, что будет желательно увеличить частоту до 1000 ходов в минуту.
Не все жидкости, полужидкости или пластичные среды одинаково хорошо подходят, поскольку в некоторых
случаях они оказывают вредное воздействие на флонг, но только природа флонга может исключить
использование определенных сред.
Одной из наиболее очевидных сред является ртуть, но для описанной цели можно использовать любую
жидкость или среду, обладающую необходимыми свойствами текучести или пластичности, которые не окажут
негативного воздействия на флонг или от воздействия которых флонг можно защитить.
Приложение давления жидкости, разумеется, может осуществляться различными способами, помимо
описанного выше.
Помимо использования давления жидкости для вытеснения воздуха и вдавливания материала флонга в
форму, с другой стороны формы может применяться вакуум для создания разрежения и втягивания воздуха
через небольшие промежутки между элементами, составляющими форму.
Датировано 8 января 1925 года.
DIOKER & POLLAK, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Eolborn, London, E.G. 1, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве матриц для стереотипной печати или относящиеся к нему.
Мы, компания Victory - Kidmer Printing Company Limited, расположенная по адресу: Victory Works, Биркенхед,
Чешир, британская компания, а также Герберт Уильям Виктор Никсон, проживающий по адресу: "Roslyn",
Bertram Drive, Meols, Чешир, и Эрнест Джордж Никсон, проживающий по адресу: 12, Faraday Mansions,
Queen's Club Gardens, West Kensington, Лондон, Западный Кенсингтон, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Один из методов изготовления оттисков или матриц для стереотипной печати заключается в нанесении
оттиска шрифтовой формы на бумажную заготовку. До сих пор этот оттиск создавался либо вручную? путем
обработки или механической обработки с помощью щетки, после чего матрица покрывается гибкими и слегка
упругими подложками, такими как войлок и резиновые одеяла, и под давлением в горячем прессе, плита
которого приводится в движение механическим, пневматическим или гидравлическим способом.
Для создания эффективной и аккуратной матрицы необходимо сделать глубокий оттиск по всей длине, при
этом следует прикладывать как можно меньше давления, поскольку чрезмерное давление может повредить
поверхность типографских блоков или другие части формы. Однако невозможно добиться максимальной
глубины при минимальном давлении DtL, когда используется офсетное полотно или подобный материал, как
это было необходимо до сих пор для прижимания полотна к форме, поскольку такой подложечный материал
недостаточно податлив, чтобы обеспечить точное воспроизведение изображения ниже поверхности печати.
Основная особенность изобретения заключается в использовании жидкости, полужидкости или некоторой
пластичной среды подвижной природы, обладающей свойством жидкости передавать давление равномерно
во всех направлениях, которая подвергается давлению таким образом, чтобы прижать деталь к заготовке в
плотном контакте. 105 Таким методом можно получить матрицы превосходного качества, обладающие
хорошей глубиной и четкостью, без повреждения формы.
Для реализации изобретения мы можем, например, использовать две относительно подвижные плиты 110,
позволяющие вставлять между ними раму или форму, при этом одна из плит служит опорой для формы, а
другая — средством для подачи рабочей жидкости под давлением к форме. Первая из упомянутых
прижимных плит предпочтительно должна быть подвижной, а вторая — неподвижной. Используемая жидкость
или другая среда может быть непосредственно контактирована с флонгом (в этом случае она не оказывает
вредного воздействия на флонг), хотя, как показали эксперименты, флонг может стать пористым при
непосредственном воздействии жидкости под высоким давлением.
Поэтому мы предпочитаем помещать между источником жидкости и лопастями гибкую диафрагму, например,
тонкий резиновый лист, закрепленный на прижимной пластине, подающей жидкость или другую используемую
среду.
Такое решение, помимо устранения вышеуказанного недостатка, имеет еще одно преимущество: оно
позволяет использовать воду или подобное вещество вместо ртути или аналогичной среды, необходимой для
предотвращения повреждения или разрушения изделия при непосредственном контакте указанной среды с
ним.
В некоторых случаях, особенно при работе с сухими флонгами, давление жидкости может быстро изменяться
вместо поддержания его постоянным во время процесса прессования флонга на форму.
Эффект от таких изменений был бы эквивалентен эффекту серии небольших ударов молотка и,
следовательно, в некоторой степени аналогичен процессу, используемому при ударных тренировках.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство для практического применения
изобретения, где: фиг. 1 — вертикальное сечение устройства, а фиг. 2 — его вертикальное сечение,
выполненное в плоскости, перпендикулярной плоскости фиг. 1; фиг. 3 — сечение используемых неподвижной
и подвижной плит, фиг. 4 — вид сверху неподвижной плиты.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, показанная на них машина состоит из литой рамы 10, закрепленной с
помощью болтов 11 к опорной плите 12. На указанной опорной плите установлен электродвигатель 13,
приводящий в движение шестерню 14, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 15, свободно
установленным на промежуточном валу 16, но приспособленным для соединения с ним посредством муфты
17, управляемой ударным механизмом 18.
Когда шестерня 15 и вал 16 соединены вместе, последний предназначен для привода шестерни (не показана),
зацепляющейся с прямозубым колесом 19, закрепленным на валу 20, установленном в подшипниках 21 (рис.).
1)
.
На валу 20 закреплены червяк 22, приводящий в движение червячное колесо 23, закрепленное на
распределительном валу 24, и эксцентрик 25, приводящий в движение плунжер насоса 26. Указанный насос
соединен в точке 27 с клапанным блоком 28, в котором размещены клапаны, управляемые кулачковыми
коромыслами 29, приводимыми в действие кулачками, закрепленными на валу 24. Указанный клапанный блок
соединен с цилиндром 30, в котором расположен поршень 31, приводящий в действие шарнирный механизм
32, соединенный с подвижной плитой 33, и с трубой 34, ведущей к центральному каналу 35 в неподвижной
плите 36, закрепленной на раме 10 над подвижной плитой 33.
Взаимодействуя с указанными плитами, находятся подающий стол 37 для направляющих и подающий
механизм, включающий ролик 38, предназначенный для возвратно-поступательного движения посредством
звеньев 39 80, шарнирно соединенных с рычагами 40, которые, в свою очередь, шарнирно закреплены в точке
41 на раме 10 и предназначены для работы с женевским механизмом, обозначенным в целом 42 (рис.). 1).
43 44 обозначает манометр, соединенный с трубой 34, а 45 обозначает вытеснитель, установленный в
обводном трубопроводе к указанной трубе 34. 45 — это предохранительный клапан, а 46 — обратный клапан,
установленный в указанном обводном трубопроводе. 90 Регулировка движения шарнирного соединения 32
осуществляется с помощью упора 47.
Обращаясь теперь к рис. 3 и 4, центральный подающий канал 35 в неподвижной плите 36 сообщается с
каналами 48 95, соединенными посредством одного или нескольких небольших отверстий 49 с углублением
50 в нижней части указанной плиты. К последней с помощью зажимной планки 51 и винтов 52 крепится гибкая
диафрагма 53 из тонкой резины 100 или подобного материала, которая перекрывает углубление 50 и имеет
достаточный размер, чтобы перекрывать выступ 54, опирающийся на выступ или форму 55, когда он
находится в положении на подвижной плите 33. 105 Принцип работы машины следующий:
При неподвижных валах 20 и 24, то есть при несоединенной шестерне 15 с промежуточным валом 16, и
подвижной плите 33 в нижнем положении, форма 55 и ее удлинение размещаются на подающем столе 37. С
помощью муфты 17 главный вал 20 приводится в движение редукторами 14, 15 и 19 от двигателя 13 115 при
активации механизма управления муфтой 18.
В результате этой операции эксцентрик 25 начинает приводить в движение плунжер силового насоса 26, а
червяк 22 120 приводит в движение колесо 23 и, следовательно, распределительный вал 24. Движение
последнего приводит в действие женевский механизм 42, в результате чего рычаги поворачиваются вокруг
своих осей 41–125, перемещая форму между плитами 33 и 36 с помощью звеньев 39 и ролика 38.
Кулачки на валу 24 сконструированы и расположены таким образом, что как только механизм подачи 38, 9 и
40 возвращается в нормальное положение (положение, показанное на рис. 1), жидкость под давлением в
насосе 26 и клапанном блоке 28 соединяется с цилиндром 30, воздействуя на поршень 31 и тем самым
поднимая нижнюю плиту 33 в рабочее положение, показанное на рис. 1 и 2, через шарнирное соединение 32.
Как только эта операция будет завершена, жидкость под давлением также подсоединяется через клапанный
короб 28 к трубе 34, которая действует через каналы 35, 48, 49 и углубление 50 на диафрагме 53. Последний
элемент, в свою очередь, передает давление на длинный элемент 54, в результате чего этот элемент
вступает в тесный контакт с элементом в форме 55. Продолжительность воздействия давления на механизм
может регулироваться автоматически или вручную; в последнем случае оператор следит за манометром 43 и
останавливает машину, когда желаемое давление поддерживается в течение заданного времени.
Очевидно, что изобретение не ограничивается использованием описанного выше аппарата. Например, хотя
мы предпочитаем использовать диафрагму, такую как резиновая диафрагма 53, по причинам, упомянутым
ранее, в некоторых случаях мы можем использовать фланец из такого материала или обычный фланец,
обработанный лаком или подобным образом таким образом, чтобы избежать или свести на нет пористость 3b.
В таких случаях вода также может:
может использоваться в качестве рабочей среды под давлением.
При необходимости давление, будь то прерывистое или постоянное, может быть обеспечено путем создания
вакуума под формой, который также вызывает удаление воздуха путем всасывания из пространства между
формой и полом через зазоры между пленкой. Экспериментами мы установили, что наличие специального
оборудования для удаления этого воздуха не является необходимым, хотя вышеуказанные или другие
средства, такие как воздуховод с клапанным управлением, подключенный к верхней точке формы, могут быть
использованы, если это необходимо.
— Нам известно, что предлагалось штамповать, тиснить или печатать поверхности металла, кожи и листов,
подобных металлу, с помощью давления жидкости, приложенного к печатной форме, снабженной гибкой
стенкой или камерой, к которой прижимаются лист и матрица, а также к сухим стереотипным матрицам,
полученным путем прокатывания или нанесения влажной пульпы на шрифт с помощью горячего сжатого
воздуха, приложенного с или без прослойки гибкой диафрагмы, и мы не заявляем о таких способах, но:
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это: 1. Способ изготовления матриц для стереотипной печати путем прижимания длинной
формы к поверхности шрифта, заключающийся в приложении под давлением жидкой, полужидкой или
пластичной среды аналогичной подвижной природы для прижимания формы к шрифту и его вдавливания в
него.
2.
Способ, описанный в пункте 1, характеризуется размещением гибкой диафрагмы, например, тонкого листа
резины, между флонгоном и рабочей жидкостью или другой используемой средой для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251678A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 января 1925 г., № 764/25.
Полный текст слева: ноябрь. 9, 1925.
Завершено: 10 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спиртов и ацетона.
Я, Эдвард Хэлфорд Стрэнджи, проживающий по адресу: Стейпл Инн, Лондон, 7, У. О. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в связи с производством спиртов и ацетона. До настоящего
времени производство бутилового спирта и ацетона осуществлялось в заторной смеси с низким содержанием
сбраживаемых веществ по сравнению с заторной смесью, обычно используемой при производстве этилового
спирта. Например, довольно часто оказывается, что затор, используемый в первом процессе, содержит лишь
одну треть или одну четверть количества сбраживаемого вещества, используемого во втором процессе.
Очевидно, что если производство бутилового спирта и ацетона можно будет экономически выгодно
осуществлять в более концентрированной браге, чем та, которая обычно используется в настоящее время, то
можно будет добиться значительной экономии за счет использования оборудования, поскольку объем
производства на одной установке ферментации можно будет увеличить за единицу времени.
Я обнаружил, что если получить приблизительно стерильную заторную массу, пригодную для производства
этилового спирта под действием дрожжей, и добавить к такой заторной массе дрожжи, а также бактерии,
способные производить из этой массы бутиловый спирт и ацетон, то два процесса брожения, а именно
брожение этилового спирта и брожение бутилового спирта и ацетона, протекают одновременно. Я также
обнаружил, что после прекращения брожения полученная заторная масса содержит этиловый спирт,
бутиловый спирт и ацетон.
При осуществлении данного изобретения я могу добавлять оба ферментированных продукта в затор
одновременно, или же добавлять любой из них после другого. Я предпочитаю работать на закрытых судах, но
могу работать на открытых судах или на судах, оборудованных съемными крышками. Значительное
производство бутилового спирта, ацетона, а также этилового спирта возможно лишь при приблизительном
отсутствии воздуха, однако интенсивное выделение углекислого газа дрожжами, а также углекислого газа и
водорода бактериями позволяет добиться приблизительного отсутствия воздуха в открытых или частично
закрытых емкостях при условии, что емкости не используются, не заполнены или почти не заполнены
затором.
При использовании закрытых емкостей воздух можно приблизительно удалить на начальном этапе любым
известным методом, но в любом случае он будет приблизительно удален или вытеснен за счет выделения
углекислого газа и водорода в процессе брожения. При использовании закрытых сосудов предусмотрены
средства, позволяющие выделяющимся газам и воздуху выходить из сосуда, не допуская попадания воздуха
внутрь сосуда.
При обычном способе производства бутилового спирта и ацетона необходимо проявлять особую
осторожность при обеспечении приблизительно стерильной массы. При работе по данному изобретению
желательно использовать стерильную заторную массу. Однако, поскольку дрожжи в процессе своей работы и
развития имеют тенденцию уничтожать множество конкурирующих организмов, обеспечение высокого
стандарта приблизительной стерильности заторной массы при использовании данного изобретения менее
важно, чем при работе обычным методом, поскольку это является фактором экономичности работы.
Имеющиеся в настоящее время установки с открытыми или неплотно закрытыми сосудами для производства
этилового спирта могут быть легко адаптированы для работы с данным изобретением, тогда как попытки
адаптировать такие установки к обычному способу производства бутилового спирта и ацетона до сих пор
были безуспешными. ПАТЕНТ 2 51,678 11i 1 i 1 11 1 i 2 251,678
Я обнаружил, что это изобретение также может быть использовано на параллельных линиях для
производства других высших спиртов, таких как, например, пропиловый спирт или другой желаемый высший
спирт, путем использования вместе с дрожжами подходящей бактерии, способной производить пропиловый
спирт или другой желаемый высший спирт из затора.
Датировано 9 января 1925 года.
Эдвард Хэлфорд Стрэндж.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спиртов и ацетона.
Я, Эдвард Олфорд Стрэндж, проживающий по адресу: Стейпл Инн, 7, Холборн, Лондон, У.К., Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям процессов ферментации для производства этилового спирта,
бутилового спирта и ацетона.
До настоящего времени производство бутилового спирта и ацетона осуществлялось в заторной смеси,
которая имела более низкое содержание сбраживаемых веществ по сравнению с заторной смесью, обычно
используемой при производстве этилового спирта. Например, довольно часто оказывается, что затор,
используемый в первом процессе, содержит лишь одну треть или одну четверть количества сбраживаемого
вещества по сравнению с затором, используемым во втором процессе.
Очевидно, что если бы производство бутилового спирта и ацетона можно было экономически выгодно
осуществлять в более концентрированном сусле, чем обычно используется в настоящее время, то можно
было бы добиться значительной экономии, включая экономию на тепле и рабочей силе, а также в
использовании оборудования, и увеличить производительность бродильного цеха за единицу времени.
Я обнаружил, что если приготовить затор, пригодный для производства этилового спирта под действием
дрожжей, и добавить к такому затору дрожжи, а также бактерии, способные производить бутиловый спирт и
ацетон, например, бациллу типа бутиловой бациллы Фитца, то два процесса брожения, а именно брожение
этилового спирта и брожение бутилового спирта и ацетона, протекают одновременно. Я обнаружил, что после
прекращения брожения сброженный затор содержит этиловый спирт, бутиловый спирт и ацетон.
Процесс ферментации может проводиться при температурах от примерно -15°C до примерно 40°C. Более
низкие температуры способствуют образованию этилового спирта, а более высокие — бутилового спирта и
ацетона.
После завершения брожения спирты и ацетон могут быть отделены от сброженной массы путем дистилляции.
70 Затор, пригодный для производства этилового спирта под действием дрожжей, может быть приготовлен
любым подходящим способом, например, из любого из веществ, упомянутых ниже, или из смесей этих
веществ известными способами, такими как гидролиз кислотами, или с помощью солода, или под действием
таких организмов, как Amylomyces rouxii. Упомянутые выше вещества 80 представляют собой
крахмалосодержащие материалы, такие как кукуруза, окорок, ячмень, рожь, рис и другие зерновые, а также
картофель и маниока. Для приготовления пюре, полностью или частично состоящего из иерусалимского
артишока, можно использовать пюре, если содержащиеся в нем углеводы предварительно подвергнуты
процессу гидролиза. Сахароза или тростниковый сахар, меласса и глюкоза являются ценными компонентами
90 видов заторной массы, используемых в процессах в соответствии с данным изобретением.
При осуществлении изобретения я могу добавлять оба ферментированных продукта в затор одновременно
или добавлять любой из них через 95 минут после другого. Я предпочитаю работать на закрытых судах, но
могу работать и на открытых судах, а также на судах, оборудованных съемными покрытиями. Значительное
производство бутилового спирта, ацетона, а также этилового спирта происходит лишь при приблизительном
отсутствии воздуха, однако интенсивное выделение углекислого газа дрожжами и углекислого газа и
водорода бактериями позволяет достичь приблизительного отсутствия воздуха в открытых или частично
закрытых емкостях при условии, что емкости не работают полностью или почти полностью заполненными
затором.
Преимущество данного изобретения заключается в том, что оно позволяет использовать затор,
приготовленный из мелассы или содержащий ее, поскольку дрожжи 251,678 251,678 расщепляют сахар до
формы, подходящей как для самих дрожжей, так и для бутиловой палочки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1925, № 2484/25, Полный левый конец: октябрь. 26, 1925.
25179 Полное издание принято к публикации: 128 апреля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соединителей или зажимных устройств для проводов, стержней, кабелей и
тому подобного.
Мы, компания Twiss ELECTRic TRANSMISSION LImitED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенного Королевства, и Джордж Генри Дин, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Виктория-стрит, 39, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к соединителям для механического и
электрического соединения двух или более проводов, стержней, кабелей или тому подобного.
Согласно нашему изобретению, соединитель включает в себя внутреннюю втулку, прорезанную продольно
таким образом, чтобы она была эластичной в радиальном направлении, сужающуюся снаружи на обоих
концах и имеющую внутреннее отверстие для размещения кабеля или кабелей. Радиально упругая втулка
заключена внутри наружных трубчатых элементов, которые могут быть соединены между собой осевым
винтом и имеют внутренние конические поверхности, которые входят в зацепление с наружными коническими
поверхностями упругой втулки.
Путем аксиального свинчивания двух указанных внутренних конических поверхностей эластичная втулка
радиально сжимается на кабеле или кабелях, обеспечивая эффективное механическое сцепление и
электрический контакт.
Прорези внутренней втулки могут быть расположены различными способами: прямыми, продольными,
поперечными или спиральными, но предпочтительным является такое расположение, которое сохраняет
продольную жесткость каждого из различных сегментов между двумя соседними прорезями, так что каждый
сегмент действует как распорка между наружными трубчатыми элементами и кабелем, оказывая практически
равномерное давление на кабель по всей длине контактирующей поверхности. Например, длинные прорези
могут тянуться от одного конца рукава почти до другого, при этом чередующиеся прорези могут быть
расположены в обратном порядке, а открытые концы соседних прорезей находятся на противоположных
концах рукава. В другом варианте одна щель тянется от одного конца до другого, а другие щели LPriec 1í-1
тянутся от обоих концов почти до середины рукава, причем различные сегменты соединены по окружности в
середине рукава или около нее. 50 При реализации нашего изобретения указанные трубчатые элементы
могут быть выполнены в виде «корпуса», привинченного снаружи, и трубной гайки, при этом корпус и трубная
гайка имеют внутренние!
Конические поверхности 55 предназначены для зацепления с внешними сужающимися концами втулки, как
указано выше. Корпус может быть снабжен шестигранной частью для удержания его во время завинчивания
трубной гайки. Также можно накрутить контргайку 60 на корпус и затянуть ее до упора в гайку трубы после
того, как последняя будет плотно затянута.
При применении нашего изобретения для соединения двух кабелей 65 концами друг к другу, втулка
предпочтительно изготавливается с внутренним выступом меньшего диаметра, чем отверстие с каждого
конца для приема кабелей, при этом концы двух кабелей прилегают друг к другу с каждой стороны указанного
выступа 70. Плечо или упор могут быть как фиксированными, так и съемными, чтобы в последнем случае
длина внутренней части втулки по обе стороны от упора могла изменяться по мере необходимости. 75 При
применении нашего изобретения в качестве соединителя на конце кабеля, подключаемого к винтовому
клеммному разъему или подобному элементу электрической машины, корпус соединителя выполнен с
удлинением 80, предназначенным для крепления к клемме гайкой известным способом.
Для соединения ответвления или Т-образного соединителя с непрерывным кабелем корпус соединителя
выполнен с удлинителем 85, снабженным пазом для приема кабеля, а к этому удлинителю привинчена
отдельная пластина, при этом кабель зажимается между удлинителем и пластиной. ': 90 2.qco,D."., ". C) стр., 'б
251,679 При применении нашего изобретения в качестве соединителя для концов множества кабелей, корпус
соединителя представляет собой литую деталь или аналогичное изделие, имеющее множество трубчатых
элементов, расположенных под желаемыми углами. Указанные трубчатые элементы могут располагаться в
одной плоскости или иным образом по желанию заказчика. Каждый трубчатый элемент снабжен трубной
гайкой и внутренней втулкой для фиксации конца кабеля или кабелей, вставленных в него, как описано выше.
Например, можно изготовить четырехкабельный соединитель, корпус которого включает два трубчатых
отверстия, каждое из которых соединяет два кабеля встык, как описано выше, при этом оси отверстий не
пересекаются, но находятся на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы вместить две внутренние втулки.
Подобный многоконтактный разъем может быть также приспособлен для подключения к клемме или
аналогичному устройству электрической машины.
Очевидно, что корпус разъема при желании можно приспособить для крепления к изолированной опоре.
Также станет очевидным, что во всех вышеописанных случаях выполнены надежные электрические и
механические соединения.
Было описано несколько предпочтительных способов осуществления изобретения, но, конечно, они могут
быть изменены без выхода за рамки его объема.
Дата: 28 января 1925 года.
От имени заявителей: Фрэнк Б. Ден, дипломированный агент, Кингсуэй Хайлуз, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соединителей или зажимных устройств для проводов, стержней, кабелей и
тому подобного.
Мы, компания Twiss ELECTRIC TRANSMISSION LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенного Королевства, и Джордж Генри Дин, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Виктория-стрит, 39, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 5) Данное изобретение относится к соединителям для механического и электрического
соединения двух или более проводов, стержней, кабелей и тому подобного.
Согласно нашему изобретению, соединитель включает в себя единую гладкую щелевую втулку,
предназначенную для обхвата концов указанных кабелей или подобных им устройств и имеющую внешне
сужающиеся концы, и средство для обеспечения зацепления указанной втулки, состоящее из двух наружных
трубчатых элементов, каждый из которых имеет внутреннюю коническую поверхность; эти трубчатые
элементы предназначены для соединения друг с другом на концах с помощью резьбы, благодаря чему
желаемое соединение может быть эффективно выполнено за счет взаимодействия вышеупомянутых трех
частей.
Соседние файлы в папке патенты