Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4224
.pdf
противоположным сторонам поверхности приводит к отклонению поверхности в сторону, где поле слабее.
Таким образом, зона деформации отклоняется назад вдоль готового сварного шва.
Когда дуга находится близко к концу шва после завершения сварки, это действие значительно усиливается
из-за уменьшения магнитной проницаемости перед дугой, тогда как в начале шва действие фактически
меняется на противоположное из-за отсутствия магнитного материала за дугой. Такое отклонение дуги,
вызванное дисбалансом или неравномерностью окружающего магнитного поля, создает серьезные трудности
при сварке. Уже было предложено установить на сварочную головку электромагнит с полюсными
наконечниками с регулируемым удлинением, целью которого является создание поля, противоположного
направлению искаженных магнитных линий, и такой силы, чтобы нейтрализовать их. Далее было заявлено,
что путем регулировки длины полюсных наконечников стало возможным более чем нейтрализовать
мешающее поле и создать такое поле, которое вызывало бы небольшое отклонение дуги в направлении
движения электрода.
В соответствии с нашим настоящим изобретением вышеупомянутые трудности в значительной степени
устраняются, частично за счет наличия магнитного опорного элемента, а частично за счет использования
ярма из магнитного материала на той стороне дуги, где свободное поле было бы наиболее сильным без этого
ярма. Это достигается путем установки ярма таким образом, чтобы он мог регулироваться для компенсации
изменений магнитного поля, вызванных изменением положения дуги на заготовке.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан сварочный аппарат с опорным элементом, выполненным в
соответствии с нашим изобретением, а на фиг. 2 показан аналогичный аппарат с добавлением магнитного
ярма, регулируемого вокруг оси сварочного электрода.
На фиг. 1 показан сварочный аппарат, включающий сварочную головку 1, устройство подачи электрода,
показанное в виде сопла 2, и композитный зажимной элемент, состоящий из основания 3 из магнитного
материала и вставки 4 из материала с высокой теплопроводностью. Изделие, показанное на рисунках 5 и 6,
прижимается к опорному элементу с помощью крепежных элементов 7 или любым другим подходящим
способом.
Сварочный ток передается к дуге от соответствующего источника через выводы 8 и 9.
На фиг. 2 показано сопло подачи электрода 2, прикрепленное к сварочной головке 1 с помощью выступа 11,
при этом изоляционная полоса 12 предназначена для защиты головки от сопла. В данной модификации
изобретения сопло 2 снабжено фланцем 13, который поддерживает магнитное ярмо 14 таким образом, чтобы
обеспечить его вращение вокруг оси электрода 10.
Магнитное основание опорного элемента предпочтительно изготавливается из стали, а вставка или полоса 4
— предпочтительно из меди, хотя преимущества изобретения не ограничиваются этими материалами.
Следует отметить, что углубление в основании 3 выполнено достаточно глубоким, чтобы позволить закрепить
конструкцию к опорному элементу, не прижимая ее вплотную к полосе 4. Преимущество такой конструкции
заключается в том, что воздушная подушка между полосой 4 и заготовкой предотвращает быстрый отвод
тепла от заготовки во время сварки. Дополнительным преимуществом является то, что пространство между
заготовкой и медной полосой позволяет сформировать небольшой гребень вдоль нижней стороны сварного
шва, благодаря чему шов укрепляется.
Предполагая, что сварка завершена от конца работы до точки, указанной на чертежах, становится ясно, что
опорный элемент размыкает магнитную цепь перед дугой, тем самым стремясь выровнять магнитное поле по
обе стороны дуги и стабилизировать ее. Оставшиеся неравномерности магнитного поля вокруг дуги в
значительной степени устраняются магнитным ярмом 14, которое может регулироваться таким образом,
чтобы компенсировать изменение магнитного поля, вызванное изменением положения обрабатываемого
элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251673A
[]
[Третье издание]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах 1907
и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: декабрь. 31, 1924. № 31,321 24:
Полная спецификация слева: ноябрь.
2,
1925.
Полная спецификация принята: 30 апреля 1926 года.
Е-- 2? ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в параметре Qr, относящиеся к вакуумным электролюминесцентным приборам.
Мы, Энест Йеоман Робинсон, проживающий по адресу: Уимслоу Роуд, 15, Уитингтон, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания «Полиполитан-Викерс Электротехника Лимитед»,
проживающая по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к вакуумным
электрическим ламповым устройствам и, в частности, к введению в такие устройства летучих реагентов,
которые могут использоваться в качестве геттеров для удаления остаточных газов или, что особенно важно,
для увеличения электронной эмиссии с катодов. В последнем соединении щелочноземельные металлы были
дистиллированы в трубку. Теория заключается в том, что на поверхности катода образуется молекулярный
слой щелочноземельного металла, благодаря чему повышается эмиссия электронов и эффективность,
поскольку эти металлы обладают низкой работой выхода и, следовательно, позволяют катоду работать.
Программа предназначена для работы при низких температурах. Cffsium — яркий пример металла этого
класса.
При использовании цезия эмиссия от вольфрамовой нити накаливания при 900 К составляет примерно одну
треть ампера на квадратный сантиметр поверхности катода.
В частности, говоря о цезии, следует отметить, что этот металл очень легко окисляется, поэтому его нельзя
брать в руки и напрямую вводить в вакуумную трубку. Обычно используется процесс нагревания смеси
хлорида цезия и цезия во вспомогательной стеклянной колбе, соединенной с основной оболочкой трубки, в
результате чего образуется металлический цезий, который перегоняется в основную оболочку после того, как
последняя откачана и остается соединенной с откачивающим насосом, после чего вспомогательная колба
снимается. Однако цезий разрушает обычное стекло при температуре выше нормы, поэтому реакцию
необходимо проводить в колбе из специального стекла, например, из стекла, известного под
зарегистрированной торговой маркой Pyrex. Кроме того, необходимо, чтобы основная лампа также состояла
из специального стекла такого типа, поскольку она должна быть герметично закрыта им, и по этой причине
вакуумные электрические лампы этого класса до сих пор использовались крайне редко.
Согласно настоящему изобретению, реагенты, которые необходимо испарять в трубку, размещаются в
контейнере, который ни в какой момент времени не является частью оболочки трубки и предназначен для
нагрева независимо от основной оболочки, например, с помощью нагревательной спирали, через которую
может проходить электрический ток, или, что предпочтительнее, с помощью высокочастотной индукции, в
последнем случае реагенты могут получать тепло от электрически проводящего контейнера для них или могут
нагреваться непосредственно высокочастотной индукцией. Поскольку основной стеклянный колпак сам по
себе не нагревается напрямую, любое стекло, пригодное для нагревания цезия при нормальных
температурах, может быть изготовлено из 251,673 60-дюймового стекла или основного колпачка.
Вспомогательный контейнер для этих реагентов может постоянно располагаться в основном блоке лампы, но
предпочтительно он должен находиться в пристройке к основному блоку! лампочку, которую впоследствии
можно будет изолировать от последней.
При осуществлении изобретения предпочтительным способом основная оболочка трубки состоит из обычного
стекла и содержит, например, два или более электрода, закрепленных на сжатом конце трубки и состоящих,
например, из вольфрамового катода, анода и сетки с соответствующими подводящими проводниками.
Оболочка откачивается обычным способом через трубку, а вспомогательный контейнер для реагентов,
представляющих собой смесь алидорида кальция и иона, расположен во вспомогательной колбе или камере,
соединенной с основной оболочкой посредством меньшей трубки, также состоящей из обычного стекла.
Вспомогательный контейнер может представлять собой металлическое ведро, например, из никеля, которое
крепится с помощью проволоки, запаянной или зажатой в часть вспомогательной колбы. После обычной
откачки и удаления окклюдированных газов из оболочки и электродов, и пока оболочка все еще соединена с
откачивающим насосом, металлический контейнер нагревается высокочастотным индукционным током, так
что происходит реакция, и образовавшийся цезий перегоняется в основную оболочку, стенки которой
сравнительно холодные, так что цезий конденсируется на ее внутренней поверхности, не конденсируясь в
сколько-нибудь значительном количестве на поверхности вспомогательной колбы, стенки которой уже
нагреты из-за тепла, выделяемого в металлическом контейнере высокочастотным током. Таким образом,
цезий не подвергает металл нежелательному воздействию.
Когда в основной корпус будет перегнано достаточное количество эвгия, вспомогательная колба
герметизируется в вышеупомянутом месте соединения трубок.
В одном из вариантов описанного выше метода вспомогательная лампа может быть исключена, а
металлический контейнер размещен внутри основной оболочки, например, путем крепления его с помощью
опорного стержня на одном из опорных элементов электродов вакуумной электрической трубки, в этом случае
контейнер нагревается высокочастотными токами, как и прежде, и не извлекается из основной оболочки после
образования кристаллов цезия.
В качестве дальнейшей модификации цезиевый материал был запечатан в стеклянную капсулу, которая
помещается внутри основной оболочки и нагревается высокочастотной индукцией.
Такой нагрев приводит к испарению эмия и его проникновению в стеклянную капсулу, откуда он выходит в
основную оболочку, при этом стеклянная капсула удерживается внутри последней. Стеклянная капсула
должна быть изготовлена из стекла, например, пирексного стекла, которое не вступает в реакцию с цезием.
Хотя изобретение было описано в первую очередь для введения электронов в вакуумные ламповые
устройства с целью увеличения электронной эмиссии катодов, следует понимать, что оно может быть
применено и для других целей, например, для введения летучих геттеров.
Датировано 31 декабря 1924 года.
А. С. Касимайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным электролюминесцентным приборам или связанные с ними.
Мы, Эрнест Йеоман Робинсон, из Ньюфилд-Хауса, Лимм, графство
Честер (ранее располагавшийся по адресу: Уирмслоу Роуд, 15, Уитингтон, Манчестер, графство Ланкастер),
подданный короля Великобритании, и компания METROPOLITANVICKERS ELECTRICAL CO0IPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электронным устройствам и, в частности, к введению в такие
устройства испаряющихся веществ или реагентов, которые могут использоваться в качестве геттеров для
удаления остаточных газов или, что еще более важно, для увеличения эмиссии электронов с катодов. В связи
с этим в трубку были введены щелочные металлы, согласно теории, молекулярный слой щелочного металла
образуется на поверхности катода 110, так что эмиссия электронов и эффективность увеличиваются
благодаря тому, что эти металлы имеют низкую работу выхода и, следовательно, позволяют катоду быть
251,673. Оболочка трубки состоит из обычного стекла и содержит, например, два или более электрода,
поддерживаемых с торца трубки и состоящих, например, из вольфрамового катода, анода и gTid 70 с
соответствующими вводными проводниками.
Оболочка откачивается обычным способом через трубку, а вспомогательный контейнер, например, закрытое
никелевое ведро для материалов, содержащих смесь хлорида казеина и кальция, расположен во
вспомогательной колбе или камере, соединенной с основной оболочкой с помощью меньшей трубки, также
состоящей из обычного стекла. После обычной откачки и удаления окклюдированных газов из оболочки и
электродов, и пока оболочка все еще соединена с вытяжным насосом, металлическое ведро нагревается
высокочастотным индукционным током, так что происходит реакция, и образовавшийся цезий перегоняется в
основную оболочку, стенки которой сравнительно холодные, так что цезий конденсируется на ее внутренней
поверхности, не конденсируясь в сколько-нибудь значительном количестве на поверхности вспомогательной
колбы, стенки которой уже нагреты из-за тепла, выделяемого в металлическом ведре высокочастотными
токами. Ведро служит для надежного удержания реакционной смеси и ее нежелательных продуктов. Это
предотвращает прилипание кальция к стеклу и обеспечивает герметичность емкости!
abile iexteit. Когда в основной колбе будет дистиллировано достаточное количество цезия (100%),
вспомогательная колба герметизируется, отделяя ее от вышеупомянутой трубки.
В модификации вышеописанного метода вспомогательная колба может быть исключена (105), а
металлический контейнер может быть размещен внутри основной оболочки, например, путем размещения его
на одном из опорных элементов электродов или на одном из электродов вакуумной электрической трубки
(110F), в этом случае контейнер может нагреваться высокочастотными токами или иным способом и не
извлекается из основной оболочки после образования цезия. 115 Для того чтобы изобретение было понятным
и реализованным на практике, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.
1 и 2a представляют собой виды вакуумных электрических трубок, иллюстрирующие различные способы
введения цезия или другого испаряемого вещества в соответствии с изобретением. На рис. 3 представлен
перспективный вид в увеличенном масштабе электрода 125, аналогичного электродам, показанным на
предыдущих рисунках, и иллюстрирующего другой метод введения казеина или другого вещества.
Сначала обратимся к рис. 1 рисунка 13Q, работающего при низких температурах. Гезиум (CGesium) — яркий
пример металла такого типа. При использовании цезия эмиссия от вольфрамовой нити накаливания при 900 К
составляет примерно одну треть ампера на квадратный метр поверхности катода.
Если говорить более конкретно о цезии, то этот металл очень легко окисляется, поэтому его нельзя трогать и
непосредственно вводить в вакуумную электронную трубку. Обычно используется процесс, при котором смесь
хлорида цезия и кальция помещают во вспомогательную стеклянную колбу, образующую продолжение
основной оболочки трубки, а затем нагревают эту колбу! путем получения металлического цезия, который
перегоняется в основной корпус после его откачки и остается соединенным с откачивающим насосом, после
чего вспомогательная колба снимается. Однако цезий разрушает обычное свинцовое стекло при температуре
выше нормы, поэтому необходимо проводить реакцию в колбе из специального стекла, например, из стекла,
известного под зарегистрированной торговой маркой Pyrex.
Кроме того, необходимо, чтобы основная трубка также состояла из специального стекла этой природы,
поскольку она должна быть герметично соединена со вспомогательной лампой. Нагрев хлорида цезия и
кальция всегда требует терпения и мастерства, и по этим причинам вакуумные электрические лампы этого
класса до сих пор использовались лишь изредка.
Согласно настоящему изобретению, некоторое количество разлагаемого соединения вещества, подлежащего
испарению, вместе с некоторым количеством восстановителя помещают в закрытый металлический
контейнер, который находится в оболочке или в ее продолжении, и после того, как оболочка будет очищена,
указанный контейнер нагревают до температуры реакции независимо от оболочки или ее продолжения, в
зависимости от обстоятельств, так что вещество высвобождается. Нагрев может осуществляться за счет
тепла, выделяющегося при термической обработке электрода, но наиболее удобным способом является
высокочастотная индукция.
Этот метод позволяет эффективно испарять вещество, предотвращая его окисление, а поскольку основная
стеклянная оболочка сама по себе не нагревается напрямую, для основной оболочки можно использовать
любое стекло, пригодное для хранения эйзиума при нормальных температурах. Металлический контейнер
может быть постоянно расположен внутри самой основной лампы или внутри её пристройки, которую
впоследствии можно герметизировать и извлечь.
При осуществлении изобретения в соответствии с предпочтительным методом, на иллюстрации показан
трехэлектродный клапан, включающий трубчатый анод 1, внутри которого расположена сетка, видимой только
ее опора 2, и нить накаливания, опоры 3 и 4 которой показаны на рисунке. Несколько опор электродов
закреплены в зажиме 5, образованном фланцевой трубкой (которая, как известно, припаяна к стеклянной
оболочке 7). Трубка 8 припаяна 10 к зажиму 5, соединенному с отверстием 9 внутри. Конверт 1 предназначен
для откачки через трубку 8, которая соединена с насосом. манифолид, противоположный конец. Конверт 7
снабжен трубчатым удлинителем 10, герметично закрытым на свободном конце 11 и снабженным
ограничителем 12, чтобы его можно было легко запечатать и извлечь из основного конверта. 7. Герметичное
отверстие 11 выполнено в виде зажима, в который вставлена проволока 13, к которой прикреплена никелевая
трубка 14, концы которой зажимаются иным способом, и которая содержит определенное количество смеси
хлорида цезия и калия.
Предпочтительно, чтобы никелевая трубка 14 была бесшовной, или, если она имеет шов, ее смежные края
должны быть сварены между собой таким образом, чтобы высокочастотные токи могли циркулировать вокруг
нее при ее включении в трубку.
3
,0
Созданная таким образом вакуумная трубка откачивается обычным способом: оболочка нагревается в печи в
течение примерно 10-12 минут при температуре, например, 4000 В, после чего электроды могут быть нагреты
высокочастотной индукцией до красного каления. Нить накаливания может нагреваться при прохождении
через неё нагревательного элемента. После удаления абсорбированных газов, при термообработке,
никелевую трубку 14 можно подвергнуть термической обработке, индуцируя в ней высокочастотные токи до
тех пор, пока она, например, не станет красной, после чего происходит реакция между хлоридом цезия и
кальцием с образованием металлического цезия и хлорида алюминия. Металлический цезий перегоняется в
основной корпус 7 и конденсируется на его внутренней поверхности, а также на поверхностях электродов, при
этом трубка 14 удерживает хлорид цезия. Цезий в небольших количествах или вовсе не будет содержать
цезия.
Плотное прилегание к внутренней поверхности удлинителя 10 приведет к тому, что он будет нагреваться за
счет излучения тепла от никелевой трубки 14, или же удлинитель 10 может быть изготовлен с помощью
средств герметизации трубок или других приспособлений, а сам удлинитель может быть вставлен в основную
оболочку.
Когда -ea.sium будет "вбит в основной корпус 7", расширение 10 может быть 60-процентно снято с
ограничителя 12, после чего основной корпус может быть герметизирован от насоса.
Он будет понимать, что описанный выше процесс может быть модифицирован различными способами.
Например, оксид железа будет перегнан в основную колбу 7 после того, как последняя будет испарина и
отсоединена от насоса. Или нагрев нити электродов и нагрева трубки 14 может быть осуществлен после того,
как клапан будет осушен насосом, отсоединенным от него. Обращаясь к рис. 2, никелевая трубка 14, вместо
того чтобы быть расположенной в качестве продолжения основной оболочки 7, прикреплена к одной из опор
электрода, а именно к опоре 8 для верхнего конца нити накала, при этом оболочка осушается через трубку 15
в верхнем конце основной оболочки, а не через трубку, соединенную с зажимом 5. Трубка 14, изготовленная
из рифленого металла, приварена к источнику накаливания 3, прикрепленному к ней. После изнашивания и
термообработки лампы анод и трубка 14 могут быть подвергнуты термообработке либо до, либо после
герметизации лампы от коллектора насоса.
Никелевая трубка 14 может быть соединена с анодом сваркой или иным способом, в этом случае тепло,
выделяемое на аноде, приведет к тому, что трубка 14 будет нагрета достаточно для осуществления
необходимой химической реакции. Или же никелевый наконечник 17 может быть приварен к аноду, как
показано на рис. 95, чтобы образовать металлический контейнер для хранения смеси эллорида кальция и
кальция.
Во всех случаях, когда контейнер для материалов крепится или поддерживается 100.
На аноде или при нагревании электронами, генерируемыми через анод, необходимое тепло может быть также
отведено бомбардировкой электронами с нити накала.
В случаях, когда межэлектродный зазор невелик или когда площадь поверхности анода относительно мала по
сравнению с площадью поверхности нити накала, анод может быть нагрет до достаточной температуры
просто за счет излучения тепла от нити накала. В случае вольфрама он может быть нагрет до температуры,
скажем, 92500 К.
Когда реагенты нагреваются в основной колбе, и используется легко испаряющийся восстановитель, такой как
изотоп магния-113 калия, становится понятно, что эти восстановители также могут присутствовать в колбе и
служить в качестве поглотителей для удаления остаточных газов.
Следует понимать, что могут быть внесены различные 120 детальных модификаций без выхода за рамки
изобретения, например, нагрев металлического контейнера может осуществляться нагревательной спиралью,
расположенной внутри оболочки 125 и снабжаемой нагревательным током, или прямой электронной
бомбардировкой или тепловым излучением от катода, или излучением от другого электрода, который сам
нагревается прохождением тока 13 независимо от электродов устройства.
3. Способ введения испаряемого вещества в оболочку вакуумного электролюминесцентного устройства, как...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 января 1925 г. № 308/25, Полная версия: 22 июля 1925 г., Полная версия принята: 5
мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251,674 Усовершенствования, относящиеся к джин-роллерам или связанные с ними.
Я, (мисс) Сесилия Вальери Рассел, проживающая по адресу: улица Каликут, Форт, Бомбей, Индия, подданная
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к хлопкоочистительным машинам типа Маккарти и заключается в создании
усовершенствованных форм валиков для извлечения семян из хлопкового волокна.
10) До настоящего времени для этой цели использовались ролики, представляющие собой диски или шайбы,
изготовленные из бумажной массы и кокосового волокна, которые устанавливаются на ось и сжимаются в
твердую массу, образуя ролик.
Целью настоящего изобретения является создание валиков для хлопкоочистительной машины, которые были
бы более экономичны в производстве и легко ремонтировались или заменялись при износе.
Изобретение включает в себя валик для хлопкоочистки, состоящий из смеси кусочков кокосового волокна или
подобного волокна и бумаги или древесной целлюлозы, причем эта смесь спрессовывается в твердый вид
валика под действием гидравлического давления.
Модифицированная форма ролика для хлопкоочистки выполнена из втулок или цилиндров, состоящих из
смеси бумаги, древесной целлюлозы и кокосового волокна или подобного волокна, причем указанные втулки
или цилиндры установлены и закреплены на деревянном ролике.
Согласно изобретению, кокосовое волокно или подобное ему волокно разрезают на куски длиной около шести
дюймов и смешивают в соответствующей пропорции с бумагой или древесной целлюлозой. Затем смесь
помещают в гидравлический цилиндр размером с вал хлопкоочистительного станка, имеющий квадратный
вал в центре, и целлюлозу и кокосовое волокно прессуют в твердую валовую форму с помощью поршня или
кулачка с квадратным отверстием для соединения с квадратным валом в цилиндре. Полученный таким
образом валик оставляют сохнуть, а затем вытачивают на токарном станке перед использованием на
хлопкоочистительной машине. Таким образом, валик выполнен из цельного куска материала, а не состоит из
дисков или шайб, и имеет шероховатую поверхность, необходимую для хлопкоочистки.
В модифицированном варианте также изготавливаются сплошные гильзы или цилиндры из смеси бумаги или
древесной целлюлозы и кокосового волокна, которые затем 50 надеваются на деревянный валик после того,
как последний покрывается клеем или цементом, так что гильзы плотно прилегают к деревянному валику.
Датировано 5 января 1925 года. 55 Сесилия Уокер Рассел.
Per Boult, Wade & Tennant, 111112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к джин-роллерам или связанные с ними.
Я, (мисс) Сесилия Валиени Рисселл, проживающая по адресу: улица Каликут, Форт, Бомбей, Индия,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хлопкоочистительным машинам типа Макарти и заключается в том, что
компания Ifprice 1 1-] предлагает усовершенствованные формы валиков для извлечения семян из хлопкового
волокна. 70 До настоящего времени для этой цели использовались ролики, состоящие из дисков или шайб,
отлитых из бумажной массы и кокосового волокна под гидравлическим давлением. Эти ролики
устанавливались на ось, ввинчивались в твердую массу и вращались, образуя ролик, в то время как бумажная
масса отливалась под давлением в цилиндрической форме либо в виде одного, либо нескольких кусков и
навинчивалась на шпиндель, удерживаясь на месте шайбами и гайками.
Целью настоящего изобретения является создание валиков для хлопкоочистительной машины, которые
более экономичны в производстве и легко ремонтируются или заменяются при износе.
Изобретение включает в себя валик для хлопкоочистки, состоящий из смеси кусочков кокосового волокна или
подобного волокна и бумаги или древесной целлюлозы, причем эта смесь спрессовывается в твердый вид
валика под действием гидравлического давления.
Модифицированная форма ролика для хлопкоочистки выполнена из втулок или цилиндров, состоящих из
смеси бумаги, древесной целлюлозы и кокосового волокна или подобного волокна, причем указанные втулки
или цилиндры установлены и закреплены на деревянном ролике.
Согласно изобретению, кокосовое волокно или подобное ему волокно разрезают на куски длиной около шести
дюймов и смешивают в соответствующей пропорции с бумагой или древесной целлюлозой. Затем смесь
помещают в гидравлический цилиндр размером с вал хлопкоочистительного станка, имеющий квадратный
вал в центре, и целлюлозу и кокосовое волокно прессуют в сплошную валовую форму с помощью поршня или
кулачка с квадратным отверстием для соединения с квадратным валом в цилиндре. Полученный таким
образом валик оставляют сохнуть, а затем вытачивают на токарном станке перед использованием на
хлопкоочистительной машине. Таким образом, валик представляет собой цельную деталь, а не состоит из
дисков или шайб, и имеет шероховатую поверхность, необходимую для хлопкоочистки.
В модифицированном варианте также изготавливаются сплошные гильзы или цилиндры из смеси бумаги или
древесной целлюлозы и кокосового волокна, которые затем 40 устанавливаются на деревянный валик после
того, как последний покрывается клеем или цементом, так что гильзы плотно прилегают к деревянному
валику.
Предпочтительное соотношение материалов составляет 45:50% кокосового волокна – 50%.
Древесная целлюлоза - - - - - 25% Бумажная целлюлоза - - - - - 25% В качестве связующего вещества может
использоваться тот же состав, что и при обычном переплете бумаги, т.е.
глюкоза.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 7, 1925. № 497/25.
Заявка принята: 7 мая 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сфере добычи нефти и газа или связанные с ней.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Уэст Кейс 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании The Gasifier Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности
по адресу: Трамбулл-стрит, 410, город Элизабет, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области добычи нефтегаза или к методам,
связанным с ней.
Целью изобретения является создание процесса и аппарата для производства нефтегазоносного продукта
без образования углеродных отложений, экономичного с точки зрения расхода нефти и эффективного в
эксплуатации.
Изобретение заключается в способе получения нефтяного газа, который состоит в распылении нефти с
помощью первичного потока воздуха, распылении распыленной смеси в виде струи, подаче на часть струи
ограниченного вторичного потока воздуха, достаточного для образования полностью горючей смеси между
вторичным воздухом и облучаемой частью струи, и воспламенении и полном сгорании указанной смеси,
образованной вторичным воздухом и облучаемой частью струи, таким образом, что образуется зона полного
сгорания (обозначаемая синим пламенем), способствующая газификации оставшейся части струи в этой зоне,
при этом пламя гаснет по мере сгорания смеси.
Изобретение также заключается в способе, описанном выше, в котором скорость выброса распыленного
воздуха выше скорости распространения пламени, и в котором вторичный воздух подается на распыляемый
воздух поперечно.
Изобретение, кроме того, заключается в [Price 11-í аппарате для осуществления способа, изложенного в
любом из предыдущих пунктов, имеющем средства для подачи смеси жидкого масла и воздуха в корпус, а
также средства, связанные с последним, для создания жидкостной перегородки для указанной смеси. 55
Изобретение также включает в себя другие особенности, которые описаны и заявлены ниже.
Изобретение, наконец, заключается в устройстве для преобразования жидкого топлива 60 в неподвижный
горючий газ, сконструированном и работающем в основном так, как описано ниже.
Было предложено получать газообразный продукт, содержащий значительную долю несгоревшего топлива в
виде газа или пара, приблизительно соответствующий или состоящий из неподвижного газа, путем
распыления жидкого топлива в сосуд посредством индукции или всасывания (воздух втягивается в тот же
сосуд, но не в достаточном количестве для поддержания горения, его функция скорее заключается в
содействии эффективному распылению масла), воспламенения распыленного масла, которое превращается
в пар, и, благодаря расширению масла, подачи большего количества воздуха в соответствии с известной
практикой в количествах, достаточных только для частичного сгорания паров масла в сосуде и образования
зоны накаливания (см. Спецификацию № 10305 от 1913 г.).
Также было предложено разработать процесс, при котором горючая жидкость преобразуется (под прямым
воздействием пламени с минимальным необходимым сгоранием) таким образом, что температура жидкости
не повышается выше точки кипения, она не разлагается, а продуктом является то, что в данной области
техники называется холодным паром. Процесс 9C заключался во впрыскивании распыленного масла с
воздухом в количествах, недостаточных для поддержания горения, в трубчатую камеру, в которую вокруг
инжекционной форсунки 95 подавалось достаточное количество дополнительного воздуха для
стимулирования горения в виде трубчатой оболочки пламени вокруг холодного туманного пара, причем
устройство было таким, что холодный, тяжелый пар с низким содержанием воздуха гасил пламя в конце
трубчатой камеры, где пар мог быть собран для использования (см. Спецификацию № 138624).
Ни в одном из вышеописанных вариантов не образовывалась полностью горючая смесь между вторичным
воздухом и облучаемой частью распыляемой струи, а пламя не было таким, чтобы полностью сгореть смесь.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам 15: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, демонстрирующий
один из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2--2 на рисунке 1, демонстрирующий некоторые
детали регулирующего механизма согласно настоящему изобретению.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий камеру сгорания и прилегающие к ней части.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вид сбоку части аппарата.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 3.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 3 и 6, цифра 10 обозначает барабан, имеющий пару боковых стенок 11 и 12
и круглую полосу 13. Внутри указанного барабана установлен корпус 14 новой конструкции, который, как
показано на рисунке, является неотъемлемой частью боковой стенки 11. Именно в этом отсеке 14 топливо
газифицируется и фиксируется в газообразном состоянии.
Корпус 14 включает в себя камеру сгорания 15, вторичную или перегревательную камеру 16 и часть 17,
снабженную перегородкой 18 для обеспечения извилистого канала, функции которой будут описаны далее.
В барабане 10, в положении, обеспечивающем выпуск в камеру 15, установлен сопло 19, которое может
иметь резьбовое соединение с корпусом 14. Указанная форсунка является частью механизма,
предназначенного для разложения жидкого масла на аэрозоль или пар и смешивания его с воздухом.
Указанный механизм испарения, который лучше всего проиллюстрирован на рисунке 2, в целом обозначен
цифрой 20.
Как показано на иллюстрации, указанный механизм включает в себя пару рычагов 21 и 22, которые могут быть
соединены вместе в параллельном положении.
Соседние файлы в папке патенты