Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_422
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175108A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических сортировщиков бракованных штампованных изделий или других
деталей дискообразной формы, относящиеся к ним.
Мы, господин Джосру Эврсн и Кирилл Эврсн, подданные короля Англии, оба проживающие по адресу:
Фэрфилд-роуд, Боу, Лондон, E. 3, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования автоматических сортировщиков
бракованных штампованных изделий или других объектов дискообразной формы, и его целью является
обеспечение средств, позволяющих отделять любые штампованные изделия или объекты, подаваемые,
например, из штамповочного станка и имеющие дискообразную форму, если круговая периферия таких
штампованных изделий или других объектов неполная.
Изобретение особенно применимо к производству укупорочных дисков, используемых в бутылках для
мельниц.
Как известно, эти диски штампуются из листового материала, и из-за способа установки штампов некоторые
заготовки, сформированные на начальном и конечном краях листа, оказываются неполными, поскольку
штампы выступают за край листа, в результате чего получаются только частичные диски.
Согласно данному изобретению, сортировочное устройство выполнено в виде конвейера для отдельных
дискообразных тел, который включает в себя две опорные части, расположенные параллельно друг другу на
расстоянии, таком, что целый диск, зацепленный за них, например, при укладке на них, будет поддерживаться
только своими крайними краями в точках, диаметрально противоположных друг другу, и средства для
перемещения одной из опорных частей относительно другой, так что любому диску, помещенному на
конвейер или зацепленному за него, придается вращательное движение, благодаря чему диск перемещается
вдоль конвейера таким образом, что он поворачивается, приводя все части своей периферии в контакт с
опорными частями конвейера, в результате чего, если диск неисправен, неисправная часть, приближаясь к
одной из опор, пропустит опору, и неисправный диск провалится между двумя опорами и, таким образом,
будет выгружен.
Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, конвейер выполнен в виде двух узких
бесконечных лент, расположенных параллельно друг другу и снабженных внешними боковыми
направляющими для удержания дисков на них. Ленты имеют несущие части, которые, как указано, узкие,
расположены близко к боковым направляющим и, таким образом, поддерживают диски только по их крайним
краям. Одна лента движется быстрее другой, и, следовательно, диски, перемещаясь по конвейеру, также
прокатываются по одной из боковых направляющих, в результате чего каждая часть периферии каждого диска
рано или поздно соприкасается с одной из поддерживающих лент, составляющих конвейер. Длины лент
достаточно, чтобы обеспечить как минимум один полный оборот каждого диска. Следовательно, если часть
круговой периферии диска отсутствует, то этот диск останется без опоры с той стороны, где край поврежден,
когда диск приблизится к одной из полос, и поэтому диск упадет между полосами, где его сможет принять
сборщик отходов.
Если диск соответствует стандартам, его перемещают в конец этого двойного конвейера и выгружают в
приемное устройство для идеальных заготовок.
Очевидно, что конвейер может иметь различные формы, например, вместо лент можно использовать два
диска, расположенных друг напротив друга так, чтобы их края находились на необходимом расстоянии, так
что дискообразные тела, подлежащие сортировке, могли подаваться на края конвейерных дисков, при этом
одно и то же действие будет происходить за счет вращения одного диска относительно другого.
Очевидно, что боковые направляющие конвейера могут быть интегрированы с опорными элементами, будь то
ленты или диски, или же сортируемый диск может подаваться ребром между двумя элементами, которые
подпружинены друг к другу, так что каждый диск будет удерживаться трением о свои края между двумя
элементами и катиться, как и прежде, до тех пор, пока какая-либо дефектная часть периферии не
соприкоснется с захватными элементами, после чего диск провалится между ними.
В данном описании под дискообразными корпусами понимается любой предмет, имеющий поверхность с
круговой периферией, предназначенную для взаимодействия с двумя перемещающимися кромками, как
описано выше.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. N. Усовершенствования автоматических сортировщиков бракованных
штампованных изделий или других деталей дискообразной формы.
Мы, Уильям Йозен Эвершед и Кирилл Эвершед, подданные короля Англии, оба проживающие по адресу:
Фэрфилд-роуд, Боу, Лондон, E. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования автоматических сортировщиков бракованных
штампованных изделий или других изделий дискообразной формы.
В машинах для упаковки печенья ранее предлагалось использовать гравитационные сортировочные желоба
для удаления бракованного печенья, состоящие из наклонных угловых направляющих и расположенных на
некотором расстоянии от них неподвижных направляющих планок, по которым печенье проходило,
перекатываясь одним краем вдоль угловых направляющих и одновременно скользя другим краем, опираясь
на направляющую планку. При скатывании по такому желобу отломанное печенье в конечном итоге упадет
между направляющими, вместо того чтобы дойти до их концов.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих отделять
любые штампованные детали или объекты, подаваемые, например, из штамповочного станка, и имеющие
дискообразную форму, если круглая периферия таких штампованных деталей или других тел неполная.
Изобретение особенно применимо к производству закрывающих дисков, используемых для молочных
бутылок. Как известно, эти диски штампуются из листового материала, и из-за способа установки штампов
некоторые заготовки, сформированные на начальном и конечном краях листа, оказываются неполными,
поскольку штампы выступают за край листа, в результате чего получаются только частичные диски.
Согласно данному изобретению, сортировочное устройство выполнено в виде конвейера для отдельных
дискообразных тел, который включает в себя две противоположные опорные части для указанных дисков,
расположенные параллельно друг другу и находящиеся на расстоянии таким образом, что полный диск,
закрепленный на нем (например, уложенный на него), будет поддерживаться только его крайними краями в
точках, расположенных по диагонали друг от друга, и приспособления для перемещения одной из опорных
частей относительно другой таким образом, чтобы диск, помещенный на него, перемещался вдоль конвейера
таким образом, чтобы все части его периферии соприкасались с опорными частями, в результате чего, если
диск неисправен, неисправная часть, приближаясь к одной из опор, пропустит опору, и неисправный диск
провалится между двумя опорами и, таким образом, будет выгружен.
На прилагаемых чертежах, которые лишь схематически иллюстрируют изобретение, на рисунке 1
представлен перспективный вид, иллюстрирующий один из способов осуществления данного изобретения; на
рисунке 2 представлен план, показывающий другой способ осуществления изобретения, а на рисунке 3 — вид
сбоку устройства, показанного на рисунке 2, без конвейерных лент.
. Буквы Lil,-e обозначают одинаковые детали на всех рисунках.
Сопутствующие диски, подлежащие сортировке, подаются, например, из штамповочного станка, на
предварительный конвейер А. Конец конвейера расположен между вертикальными направляющими
пластинами B, а за концом находятся две узкие конвейерные ленты C, образующие составной конвейер,
расположенный между направляющими пластинами, одна из которых находится близко к одной
направляющей пластине, а другая — близко к другой.
Эти узкие конвейерные ленты натянуты, для чего шкивы С на одном конце могут регулироваться вдоль
направляющих пластин. На чертежах показано, что Nlo означает привод лент C, но они приводятся в
движение с разной относительной скоростью, то есть одна может вращаться быстрее другой, или одна может
оставаться неподвижной, а другая вращаться в направлении, перемещающем диски вперед.
Из приведенного выше описания видно, что диски, поступающие из штамповочного станка и обозначенные
цифрой D, по одному подаются конвейером A на узкие конвейерные ленты C. Здесь они продолжают
двигаться вперед, но при этом также вращаются, так что каждая часть их периферии по очереди
соприкасается с одной или другой из лент. В результате, когда поврежденная часть, например, обозначенная
цифрой DI на диске I), оказывается на конвейерной ленте, диск не находит опоры и падает между ними в
емкость для отходов. Однако если диск цел или достаточно цел, чтобы быть пригодным к использованию, он
проходит по всей длине конвейерных лент C и выгружается в емкость для пригодных к использованию
заготовок.
Вместо того чтобы конвейер А подавал диски к конвейерным лентам С, он может подавать их к паре
сдвоенных винтов E, оси вращения которых расположены вертикально и которые вращаются в одном
направлении и предпочтительно с одинаковой скоростью. Предусмотрен вертикальный упор F, к которому
прижимаются диски, а короткие направляющие G служат для их перемещения от конца конвейера C к
шнековым участкам El винтов. Также предусмотрена передняя вертикальная направляющая Fl, которая
опускается почти на одном уровне с положением верхней поверхности диска при выходе с конвейера A, так
что, как только диск начнет подниматься, как описано ниже, он будет удерживаться в положении между
упорами F, Fl и винтами E.
Следует понимать, что по мере вращения винтов каждый диск, попадающий под их воздействие, будет
подниматься и поворачиваться таким образом, что вся его периферия будет повернута к червячным
передачам Et винтов E, за исключением случаев, когда диск имеет дефектный край, как показано на рисунке
Du. В этом случае, как только этот дефектный участок достигнет любого из винтов, диск не найдет опоры с
этой стороны и провалится. Те диски, которые находятся в идеальном состоянии или достаточно исправны
для использования, будут перемещены к верхней части винта, где они будут слипаться между верхней
заготовкой винтов и вертикальными выступами направляющих F, F1.
Очевидно, что конвейер для тестирования дисков может иметь различную форму. Например, вместо двух
конвейерных лент C или винтов E можно использовать два вертикальных диска, расположенных друг
напротив друга, с необходимым расстоянием между их краями, так что диски, подаваемые на указанные края
конвейером и удерживаемые направляющими средствами, такими как пластины B, будут перемещаться
вперед, если они целые, или падать между двумя сортировочными дисками, если они несовершенные, при
этом один из дисков, конечно, будет вращаться с другой скоростью относительно другого.
Разумеется, боковые направляющие, такие как пластины B, при желании могут быть интегрированы с
конвейерными лентами C или с сортировочными дисками, если таковые используются. В этом случае полоса
С и край каждого диска могут иметь L-образное сечение.
Снова диски, подлежащие сортировке, можно подавать ребром между двумя подпружиненными элементами,
которые стремятся переместиться на ограниченное расстояние один к другому, так что каждый диск будет
удерживаться за счет трения о свои края между двумя элементами. Если эти элементы будут двигаться с
разной скоростью относительно друг друга, диски будут катиться между ними, и неисправные из них выпадут.
Следует понимать, что, хотя в данном описании упоминались диски, они могут быть любой толщины, а
используемые в нем элементы, указанные в прилагаемых к концу данной спецификации, предназначены для
любого изделия, имеющего поверхность с круговой периферией, предназначенной для соединения двух
направляющих лент или других элементов, как описано.
Очевидно, что вместо того, чтобы два вала E вращались в одном направлении, их можно вращать в
противоположных направлениях, так чтобы они всегда стремились прижимать диск к упору F. В таком случае,
конечно, один вал должен вращаться медленнее, чем другой, и шаг червяка на валу будет изменяться
соответственно. При желании упоры F, Fl могут быть выполнены в виде роликов.
Когда диски подаются по желобу на конвейер А, иногда случается, что они падают ребром вниз и катятся
вдоль конвейера, вместо того чтобы лежать ровно. Для предотвращения этого перекатывания в удобном
месте вдоль конвейера устанавливается короткая поперечная подвижная лента G. Для удобства на чертеже
показано, что он установлен на двух шкивах GI, которые опираются на валы H, закрепленные на боковых
направляющих пластинах B и предназначенные для привода, например, коническим колесом : Hl, на одном из
валов, причем это коническое колесо соединено с приводным механизмом аппарата. Этой поперечной ленте
достаточно двигаться медленно, и оказывается, что при ее использовании сразу же укладывается
вращающийся диск, благодаря чему лента занимает правильное положение на конвейере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В сортировочном устройстве для дискообразных тел составной конвейер для
отдельных дискообразных тел включает две противоположные опорные части, расположенные параллельно
друг другу и находящиеся на таком расстоянии, что полный диск, зафиксированный на нем (например, при
укладке на него), будет поддерживаться только своими крайними краями в точках, диаметрально
противоположных друг другу, а также средства для перемещения одной из опорных частей относительно
другой таким образом, чтобы диск, помещенный на него, перемещался вдоль конвейера и поворачивался,
приводя все части его периферии в контакт с опорной частью, для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175109A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении машин для снятия зубчатых колес или подобных
деталей с валов.
Я, Эдвард Дисро Костон, проживающий по адресу: шоссе 1, Скидмор, округ Холт, штат Миссури, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для снятия шестерен или
подобных деталей с валов, а также к машинам, в которых вращающаяся гайка предназначена для
продольного перемещения резьбового элемента с целью перемещения вала относительно шестерни или
подобной детали на нем, при этом указанная шестерня удерживается неподвижно, в то время как вал
предназначен для продольного перемещения в регулируемой раме.
Согласно данному изобретению, машина для снятия шестерен или подобных деталей с валов включает в
себя основную раму, вспомогательную раму, съемно соединенную с ней и состоящую из множества
регулируемых опорных пластин вала, резьбовой элемент, установленный в основной раме для продольного
перемещения, гайку для крепления шестерен на указанном резьбовом элементе, и приводную шестерню,
зацепляющуюся с указанной гайкой для крепления шестерен и предназначенную для ее привода.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 — вид сверху
машины; Рисунок 2 — продольный разрез; Рисунок 3 — вид с торца основной рамы; Рисунок 4 — разрез
одной из пластин; Рисунок 5 — детальный вид, показывающий соединение пластин с одним из стержней;
Рисунок 6 — детальный вид, иллюстрирующий, как вспомогательная рама съемно соединена с основной
рамой; Рисунок 7 — детальный разрез одного конца винта; Рисунок 8 — разрез винта; Рисунки 9 и 10 — виды
модифицированной формы пластины, и Рисунок 11 — разрез, показывающий пластину, соединенную с парой
шестерен.
Снова обращаясь к чертежу, иллюстрирующему одну из конструкций моего изобретения, цифра 1 обозначает
основную раму, а цифра 2 — вспомогательную раму, съемно соединенную с основной рамой, так что к
основной раме могут быть присоединены различные виды вспомогательных рам, — в зависимости от
характера устройства, которое необходимо извлечь из вала.
Основная рама состоит из передней стойки 3 и задней стойки 4, жестко соединенных между собой боковыми
элементами 5.
Между вертикальными стойками установлен винт 6, снабженный пазом 7, который входит в зацепление со
шпонкой 8, так что винт может перемещаться в продольном направлении, но удерживается от вращательного
движения для целей, описанных ниже.
Винт приводится в движение гайкой 9, имеющей резьбовое соединение с ней и связанной с шестерней 10,
которая, в свою очередь, зацепляется с приводной шестерней 11. Эта шестерня 11 установлена на валу 12,
приводимом в действие рукояткой 13. Как я уже объяснил, при вращении рукоятки 13 шестерни будут вращать
гайку, обеспечивая принудительное перемещение винта в продольном направлении, благодаря чему на вал,
на который воздействует винт, будет оказываться большое давление. На практике может оказаться выгодным
обеспечить специально сконструированное соединение между винтом и воздействующим на него валом для
достижения наилучших результатов, и с этой целью я изобразил штифт 14, съемно установленный в гнезде
15 на конце винта. Большим преимуществом фиксации винта от вращательного движения является то, что
штифт 14 не может работать с концом вала, и, поскольку этот штифт 14 может иметь любую подходящую
форму или конструкцию, видно, что винт может быть надежно соединен с концом вала, так что на вал может
оказываться большое давление для его перемещения с помощью закрепленного на нем устройства (это
устройство изображено на чертеже в виде шестерни).
Вспомогательная рама 2 состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней 16,
правые концы которых проходят через отверстия 17 в передней стойке и закреплены к ним гайками 18. Левые
концы стержней зажимаются гайками 19 к неподвижной пластине 20. Эта пластина снабжена пазом 21 для
приема вала 22 и его поддержки для продольного перемещения. Поскольку эти стержни 16 имеют резьбу по
всей длине, установленные на них гайки 23 могут быть отрегулированы для использования с настольными
плитами 24. Каждая пластина 24 снабжена выемками 25, которые накладываются на стержни, а также пазами
26 для приема вала 22. Пластина 24 входит в зацепление непосредственно за шестерней 27, которую
необходимо снять с вала, так что при перемещении вала 22 с помощью винта 6 шестерня будет вытолкнута с
вала.
На рисунках 9, 10 и 11 показана регулируемая пластина, предназначенная для использования в случаях, когда
одна из пары шестерен может быть снята с вала. Эта пластина имеет ребро 28, расположенное между парой
шестерен 29 на валу, так что одна шестерня может быть извлечена из вала независимо от другой шестерни.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемым чертежом становится очевидно, что я предлагаю
машину прочной конструкции, способную оказывать большое давление и взаимодействовать с валом и
прикрепленным к нему устройством таким образом, чтобы устройство можно было легко отделить от вала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для снятия шестерен или подобных деталей с валов, включающий основную
раму, вспомогательную раму, съемно соединенную с ней и состоящую из множества регулируемых опорных
пластин вала, резьбовой элемент, установленный в основной раме для продольного перемещения, гайку для
крепления шестерен на указанном резьбовом элементе, и приводную шестерню, зацепляющуюся с указанной
гайкой для крепления шестерен и предназначенную для ее привода, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1920. № 33,s13/20, 'i7t 51. Полностью принято., февраль. 76, 7922,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области противоскользящих устройств для колесных шин и связанные с ними
разработки.
Я, Он, Сен-Пьер, из Уильямстауна, округ Ориндж, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противоскользящим устройствам для колесных шин, в которых множество
дугообразных рифленых элементов протектора, предназначенных для охвата протекторной части шины,
удерживаются на ней звеньями, соединенными с цепью, расположенной по окружности с каждой стороны
шины.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для быстрого и легкого крепления
противоскользящего устройства указанного типа на шине, причем эти средства должны быть способны
устранять все провисания боковых цепей после соединения их концов.
Согласно данному изобретению, концы каждой боковой цепи противоскользящего устройства описанного
выше типа соединены зажимным устройством, состоящим из элемента, выполненного или снабженного
зубчатой рейкой для зацепления с корпусом, выполненным на другом элементе, причем указанный корпус
приспособлен для приема поперечной планки или защелки для зацепления с зубьями зубчатой рейки, при
этом предусмотрены средства для надежного удержания указанной планки в зубьях.
Изобретение будет описано далее в пункте 3.5 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид автомобильного колеса с применением моего изобретения.
к этому.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид с двумя элементами протектора в том положении, которое они
занимают, когда шина имеет тенденцию к заносу.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез шины.
[VPrice 14-] На рисунке 4 показан вид сбоку части устройства 45.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез одного из элементов протектора.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид сбоку зажима. 50 На рисунке 7 представлен вид сверху на
зажим.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 8-8 рисунка 6.
На рисунке 9 представлен продольный разрез зажима. 55 Снова обращаясь к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим предпочтительный из многих вариантов исполнения изобретения, цифра 1 обозначает
множество дугообразных элементов протектора 60O, имеющих форму, соответствующую поперечному
сечению протектора шины. Промежуточная часть каждого элемента снабжена радиально расположенными
фланцами 2, заканчивающимися у свободных концов 65 элементов протектора и предназначенными для
контакта с землей. Звенья 3, имеющие преимущественно S-образную форму, гибко соединяют отверстия 4 в
элементах протектора с боковыми цепями 5. Благодаря такому расположению, как это наглядно показано на
рисунке 2, эффект сцепления между элементами и землей значительно увеличивается при заносе шины,
поскольку фрикционное взаимодействие 75 фланцев с землей заставляет элементы двигаться в
направлении, обеспечивающем более широкое соприкосновение каждой части с землей.
Следует также отметить, что часть каждой боковой цепи 5 смещается со своего нормального положения на 80
градусов, что существенно увеличивает давление между верхними элементами и шиной, тем самым
полностью предотвращая проскальзывание устройства на шине. 8.5 В рамках осуществления моего
изобретения я предлагаю крюк 6, имеющий выступающую наружу часть с ушком 7, расположенным внутри,
для приема некоторых звеньев 3, которые соединены с поперечной балкой 1, так что крюк постоянно
закреплен на одной из поперечных балок, составляющих противоскользящее устройство -5. Крюк 8 указанного
элемента 6 предназначен для соединения со звеном 9, а на другом конце указанного элемента расположен
корпус 10, предпочтительно прямоугольной формы, предназначенный для размещения зубчатого элемента
11, у которого ушко 12 соединено со звеном 13. Зубцы 14 на указанном элементе рейки имеют изогнутую
форму, как показано на рисунке, для надежного захвата поперечной планки или защелки 15, которая
находится в пазу 16, образованном в верхней части корпуса. Эта поперечная балка крепится к U-образному
элементу 17, который, в свою очередь, удерживается вместе с поперечной балкой в нижней части паза с
помощью пружины 2(18), которая прижимается к поперечной части U-образного элемента и к поверхности
корпуса.
Фланцы 19 в указанном законе о жилищном строительстве служат ориентиром для U-образного элемента.
Как видно, изгиб зубьев зубчатой рейки 11 позволяет указанной рейке проходить мимо стержня 15, когда она
вдавливается в механизм, при этом поперечная планка поднимается вверх, обеспечивая это движение. Эти
зубья 3() предотвратят извлечение зубчатой рейки, поскольку поперечная планка войдет в зацепление с
изогнутым углублением между парой зубьев и, таким образом, надежно зафиксирует детали вместе. Для
извлечения зубчатой рейки из корпуса достаточно надавить на U-образный элемент uLpwardlv, прижав его к
пружине, чтобы протолкнуть поперечную планку над зубьями. Также будет видно, что когда звено 9
надевается на крюк 8, а элемент рейки устанавливается в нужное положение, этот элемент предотвращает
проталкивание звена через обруч.
Предполагается, что из приведенного выше описания 4S станут очевидны преимущества и новые
особенности моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175111A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1920. № 33,273 20.
Полный левый угол: август. 23, 1921.
Завершено: февраль. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции балок, стоек и других элементов из листового металла.
Я, Гамильтон Айнил Уайли, проживающий по адресу: Чурелл Роуд, 14, Лихтмонд, графство Суррей,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: в балках, стойках или других элементах, изготовленных из тонкого листового металла, которые
затем называются элементами, в которых балки, перемычки или другие продольные компоненты изогнуты
вокруг продольных осей в гибких соединениях, разрушение элементов происходит, как правило, из-за
тонкости металла, когда элементы подвергаются постепенно возрастающим напряжениям до предела
разрушения.
В тонких металлических элементах, изготовленных ранее, в которых тонкий металл был изогнут вокруг
продольных осей, образуя извилистые линии в поперечном сечении, эти 20 силуэтов состояли из круглых дуг,
сужающихся друг к другу, и было установлено, что, когда толщина металла составляла менее одной
тридцатой радиуса, разрушение происходило при относительно низкой интенсивности равномерного
давления или сжимающего напряжения, из-за локального смятия или изгиба тонкого металла вдоль линии, в
то время как противоположные линии сталкивались друг с другом. Было установлено, что, придав металлу
резкий изгиб вдоль места соединения дуг, устраняется эта локальная слабость.
Настоящее изобретение, применимое к самолетам, автомобилям, крановым конструкциям и т. д., позволяет
предотвратить или отсрочить образование складок металла на длительный срок при приложении нагрузок.
40-й удар для определенного диаметра металла, используемого при изготовлении элемента [Цена 1/-]. Можно
получить большую прочность, или для элемента равной прочности можно использовать более тонкий
листовой металл, что позволит получить элемент меньшего веса при заданной прочности.
Согласно данному изобретению, вместо того чтобы сгибать листовой металл в две или более кривых,
соединенных друг с другом без резкого изменения направления, кривые соединяются друг с другом под углом
или в форме продольного изгиба или изгибов сравнительно малого радиуса. Этот продольный изгиб малого
радиуса или серия изгибов, далее именуемых изгибом или иным продольным изгибом между двумя
сближающимися кривыми, укрепляет тонкий металл, предотвращая поперечное смятие в этой части,
соединяющей две синусоиды, примерно сближающиеся друг с другом.
Оставьте ледяную крошку в металле в приблизительно прямом или неизогнутом виде; и было обнаружено,
что изгиб с небольшим радиусом, простирающийся продольно на 6° между двумя приближающимися
кривыми, значительно укрепляет металл в тех местах, где в противном случае произошло бы образование
складок до разрушения.
На практике согнуть металл толщиной 70 мм достаточно резко невозможно, поэтому металл сгибают по дуге
малого радиуса.
Было установлено, что при изгибании металла на угол 15 градусов вокруг радиусов, в пять раз превышающих
его толщину, радиусы соседних руд, когда все они имеют противоположную кривизну друг другу,
увеличиваются примерно на 70%, при этом интенсивность давления снижается, и тонкий металл начнет
сминаться.
Кроме того, установлено, что для заданной толщины любого металла (175,11) и для небольшого давления на
конец, которое приведет к разрушению из-за образования складок, существует соотношение между радиусом
дуги малого радиуса и радиусами дуги большого радиуса, причем последний меньше, а первый больше.
Очевидно, что этот изгиб с сильным сопротивлением, относительно небольшим радиусом может быть
одиночным, как описано выше; или же может быть образовано несколько таких изгибов или углов с сильным
сопротивлением! Количество таких углов или острых изгибов, возникающих в области между двумя
сближающимися кривыми, зависит от толщины металлической плитки и глубины металла, который
необходимо поддерживать для предотвращения образования складок.
В эксперименте, в котором разрушение тонкого материала происходит из-за смятия при чрезмерно высокой
интенсивности и постоянном давлении, было обнаружено, что при изготовлении труб, балок или других
компонентов, более тонких, чем раньше, относительно их ширины, они имеют тенденцию изгибаться вокруг
осей, образуя длинные волны при чрезмерно низкой интенсивности постоянного давления. В одних и тех же
точках по длине компонента он изгибается наружу, а в другой точке – внутрь, в то время как в промежуточных
точках находятся узлы, в которых компонент сохраняет свое первоначальное поперечное сечение.
Это внешнее и внутреннее смещение компонента наиболее велико вдоль центра его ширины и уменьшается к
краям, где он поддерживается за счет крепления к другим компонентам этого элемента.
Возникновение волн в любом компоненте инициирует его разрушение и должно предотвращаться до тех пор,
пока не будет достигнута интенсивность давления, которую компонент уже выдержал. Лучше всего это
делать, максимально углубляя продольные гофрированные слои, но когда металл очень тонкий по сравнению
с шириной компонента, этого недостаточно.
Таким образом, компонент может дополнительно поддерживаться поперечными усиливающими рамами,
прикрепленными к нескольким точкам на его поверхности, предпочтительно внутри элемента, и может быть
соответствующим образом соединен с другими кривыми на внутренней стороне элемента. В плитке, где
плитка имеет гофрированную поверхность, горизонтальные гофры и тонкие металлические элементы,
расположение точек опоры на композитных элементах и близость жестких элементов может быть определено
с помощью соответствующего метода. Жесткость в плитке может быть повышена. Эти элементы жесткости
могут быть достаточно жесткими для относительной жесткости плитки. Полоса плитки может быть увеличена.
membet i'.ctte cross" scolof the componenut ttr iletile pre55lule is applied.
Необязательно, чтобы ребра жесткости плитки располагались на правильном расстоянии друг от друга, а
также чтобы они, с одной стороны, не мешали плитке хорошо держаться. Кроме того, плитка должна
сохранять свою форму до тех пор, пока не будет достигнута необходимая интенсивность давления, которая
составляет 110 мкс (рассчитано по стандарту 110 bts-f ecm). Дата: 23 ноября. 1920.
BREWER & SONX, Чансери Лейн, 3, Лондон.
Патентное право заявителя.
10 8-0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции листовых металлических балок, стоек и других элементов.
Я, Ховилтон Эй Уайли, из 14, 8,5 Суррей-Битч, Ричмонд, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть исследовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Если элементы, стойки или другие продольные детали изготовлены из тонкого листового металла, далее
именуемые элементами, и эти элементы изгибаются вокруг продольной оси по криволинейным линиям, то
разрушение этих элементов обычно происходит из-за тонкости листового металла, в то время как листовые
детали подвергаются радиальному воздействию. Slo100 stra0i1s tipI to tile limit of dsrcin IIi tbllil metAl members
as Ilicreto-fole lnaide ill whilich 'lie thill metal has been beld about long-litudinal axis, forming sliloulou curves - in
cross, Sectioll. thlese l05 sfinnols curves have consist of circle arcs-running- smoothlyll into each other, and it was
found't that, when the thickness of the mnctal - was less than one 175,111 L s, J-l 30th of the radius, failure occurred
at coltll).lrditively lowv inteunities of endwissive pressure or compression stress. thy thin mental crunking or fkling a
locally aloL-g the lille on 0 which arcs oppositely curved runs into each other.
Было установлено, что, придав тонкому металлу резкий изгиб вдоль места соединения дуг, можно устранить
эту локальную слабость.
Настоящее изобретение, применимое к самолетам, автомобилям, крановым конструкциям и тому подобному,
обеспечивает средства, позволяющие вызвать или отложить образование складок на тонком металлическом
листе на более поздний этап приложения напряжений, и, таким образом, для заданной толщины металла,
используемого при изготовлении временного элемента, может быть получена большая прочность, или для
элемента равной прочности может быть использован более тонкий листовой металл, что позволит получить
элемент меньшего веса при заданной прочности.
В соответствии с данным изобретением, вместо соединения листового металла в две или более кривых,
соединенных друг с другом без резкого изменения направления, кривые соединяются друг с другом под углом
или волнообразным изгибом средней длины или изгибами сравнительно малого радиуса. Этот продольный
изгиб малого радиуса или серия изгибов, далее именуемых изгибом или углом, продольно изогнутый между
двумя сближающимися кривыми, укрепляет тонкий металл, предотвращая поперечное смятие в той части, где
две извилистые кривые, сближаясь и соединяясь друг с другом, оставляют листовой металл в
приблизительно прямом или неизогнутом виде; и было установлено, что изгиб под углом или относительно
малым радиусом, проходящий продольно между двумя сближающимися кривыми, значительно укрепляет
тонкий металл в тех местах, где смятие неизбежно произойдет до разрушения.
Соседние файлы в папке патенты