Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_422
.pdf
Датировано 23 ноября 1920 года.
У.М. П. Т. МПСОН, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, представитель заявителя.
1
I5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные соединительные фитинги для электрических светильников и аналогичного
оборудования.
Я, Фрердерик Йох Тиб Ксегозинг, проживающий по адресу: почтовый ящик 13, Гермистон, Трансвааль,
должностное лицо горнодобывающей промышленности, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является упрощение типа соединения между ответвлениями и основными
силовыми кабелями, при котором иглы, соединенные с ответвлением, прокалывают основной силовой кабель,
вдавливаясь в него под действием винтового давления или аналогичного механизма.
В предыдущих вариантах для крепления наконечника винта к основному проводу использовались зажимы,
или же применялись довольно сложные устройства для соединения двух частей.
Теперь, благодаря моему изобретению, я делаю очень простое крепление игл к проволоке ответвления,
помещаю эти крепления в отверстия в блоке и просто прикручиваю крышку к основной леске, прижимая ее к
иглам.
Изобретение лучше всего описывается с помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показан вид
сбоку моего устройства, на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 — вид сбоку, а на фиг. 4 — модификация, в которой
вместо прямоугольного деревянного бруска, показанного на фиг. 1, используется круглая деревянная пробка.
На рисунке 5 показан вид сбоку винта и выступающих игл.
На рисунке 6 показан вид сбоку основания с установленной в него головкой винта, а на рисунке 7 — вид
сверху основания с закрепленными на нем иглами.
В этих моделях А представляет собой несколько продолговатое металлическое основание с винтом В для
крепления к деревянному бруску, отверстием С для крепления конца проволоки G и установочным винтом D,
который при желании можно заострить, чтобы надежно удерживать зачищенный и неокисленный конец
проволоки на месте. E — это металлический винт, ввинченный в металлическое основание после установки
металлического основания в блок F. К нему прикреплены иглы E, которые, когда устройство установлено на
место, как показано на рисунках 1 и 2, проходят через линейные провода и их изоляцию H.
На рисунках 3 и 4 вместо прямоугольного блока F показан круглый деревянный блок M, а также один провод G
и линейный провод H3. В этом случае достаточно выполнить только одно соединение с основным проводом, а
второе соединение осуществляется с другим проводом. Основание сначала закрепляется в отверстии,
вырезанном в деревянном бруске или пробке, в него вкручивается винт B, а затем привинченная часть E
вставляется над ним. Зачищенные концы проводов ответвления или лампы предварительно фиксируются
путем вставки в отверстие C и закрепления установочным винтом D. Обычно я заполняю отверстие,
оставшееся сбоку блока установочного винта D, каучуком или гуттаперчей. Теперь иглы выступают вверх
через канавку X в блоке F. F1 — это второй блок, расположенный поверх первого. После того, как провода H
были предварительно надеты на иглы, винт L ввинчивается через свою гайку 21, которая прижимает провод к
иглам настолько, насколько это необходимо. Иглы царапают провода, образуя таким образом соединение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ральф Бэнлоу Эллиотт, проживающий по адресу: Дагмар Роуд, 22, Александра Парк, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является создание улучшенной свечи зажигания, которая не будет
перегреваться во время работы и, следовательно, позволит преодолеть недостатки такого перегрева, такие
как преждевременное воспламенение.
Изобретение заключается в создании части корпуса из материала, не проводящего тепло и электричество,
предпочтительно стеатита, подвергнутого соответствующей термической обработке, в центре которого
имеется отверстие для электродного стержня. На внутреннем конце штока электрода расположена искровая
головка с удобным количеством искровых контактов, предпочтительно восемью, предназначенных для
обеспечения искрообразования между указанными контактами и боковыми сторонами резьбового отверстия, в
которое корпус вилки ввинчивается обычным способом. Корпус пробки предпочтительно имеет кольцевой
выступ над резьбовой частью, а между выступом и посадочным местом пробки установлена шайба,
предпочтительно из асбеста или другого подходящего непроводника тепла, для образования
газонепроницаемого соединения.
Кольцо с угловатой внешней поверхностью, предпочтительно шестиугольной, может быть закреплено на
корпусе 1759,104 любым подходящим способом для обеспечения удобного способа ввинчивания или
вывинчивания пробки 35, а также это кольцо служит для предотвращения раскалывания корпуса. На верхнем
конце может быть установлен колпачок из латуни или другого подходящего материала.
тело в качестве дополнительной защиты от разделения на 40 частей.
Нижний конец центрального отверстия в корпусе предпочтительно имеет потайную головку для установки
асбестовой или другой подходящей непроводящей тепло прокладки, а на верхнем резьбовом конце электрода
установлена контргайка, которая плотно прижимает головку искры к прокладке, обеспечивая герметичность и
одновременно удерживая электрод на месте, а также предотвращая боковое растрескивание корпуса свечи
зажигания.
Клемма крепится к верхнему концу электрода обычным или любым подходящим способом. 55
Предпочтительно, чтобы искровые контакты на искрогасительной головке имели подходящий размер и
толщину, позволяющие их изгибать для регулировки искрового зазора.
Свеча зажигания, изготовленная в соответствии с моим изобретением, не требует дополнительной изоляции,
такой как слюда, фарфор и тому подобное.
Дата: 23 ноября 1920 года.
Ральф Б. Эллиотт.
COMPLE9T SP.EOtICOAPTOX.
_ A._I p o d p a k g P u -Усовершенствованная свеча зажигания.
Я, ИЛАЛФХП БАРЛОУ ЭЛЛИОТТ, проживающий по адресу: Дагмар-Роуд, 22, Северный 22, графство Лондон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, в частности. Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1920. № 33,117/20.
Полностью слева: апрель. 4, 1921.
Завершено: февраль. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная свеча зажигания.
2
175,104 Подробно описано и установлено в материале, а контргайка 5 крепится к верхнему резьбовому концу
электрода следующим образом:
Данное изобретение относится к свечам зажигания типа 2, в которых изолирующий корпус имеет наружную
резьбу для газонепроницаемой посадки и одновременно удерживает электрод 2 на месте, а также
предотвращает боковое растрескивание корпуса.
металлический корпус.
Цель изобретения 70 состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную свечу зажигания, которая не будет
перегреваться во время работы и будет преодолевать недостатки такой свечи, например, перегрева,
например, при предварительном зажигании. Между указанным выступом и посадочным местом свечи
установлен непроводящий материал для образования газонепроницаемого соединения. В соответствии с
изобретением 1, свеча зажигания имеет корпус, имеющий кольцевой выступ 6, образованный над резьбовой
частью свечи зажигания, и шайбу 7 из асбеста или подобного материала. Между указанным выступом и
посадочным местом свечи установлен непроводящий материал для образования газонепроницаемого
соединения. Указанная шайба 7,5 предпочтительно должна быть погружена в шеллак или подобный материал
и высушена для предотвращения расслоения.
Изготовлено из материала, не проводящего тепло и электричество (предпочтительно шестиугольного, как
показано на рисунке, может быть выполнено из стеатита), при этом корпус крепится винтами или другими
резьбовыми элементами для непосредственного ввинчивания и вывинчивания свечи зажигания, а также
служит для предотвращения растрескивания корпуса. Кольцо 8 имеет угловатую внешнюю поверхность и
может быть выполнено из стеатита, при этом указанный корпус крепится винтами или другими резьбовыми
элементами и обеспечивает удобный способ ввинчивания или вывинчивания свечи зажигания, а также служит
для предотвращения растрескивания корпуса.
Нижний конец которого имеет колпачок 9 из латуни или другого подходящего материала. На верхний конец
корпуса может быть установлен искровой электрод, имеющий любое удобное количество искровых контактов,
в качестве дополнительной защиты, позволяющей предотвратить искрение между указанными контактами и
стенками. Электрод 10 крепится к верхнему резьбовому отверстию в цилиндре на конце электрода 2 в
обычном положении 90, в которое ввинчивается вилка. Или любым подходящим способом, чтобы
изобретение было понятным и легко выполнимым. Следует отметить, что поскольку резьба четко, понятно и
легко выполняется,
Теперь перейду к описанию винтовой резьбы, представляющей собой спираль, точки которой более подробно
описаны относительно искрового разрядника. 3 точки находятся в горизонтальной плоскости, 95 прилагаемых
чертежей, на которых некоторые точки будут расположены напротив :35 Рисунок 1 — это вид сверху моей
усовершенствованной резьбы, верхняя часть резьбы и некоторые почти между свечой зажигания. ' две
резьбы. Поэтому ближайшая точка (рис. 2, перевернутый план) будет искрить первой, а если со временем
износится, искрить будет следующая (рис. 3, продольный разрез). Цифра 1 обозначает корпус
автоматической свечи зажигания, которая предпочтительно изготовлена из стеатита или другого подходящего
непроводника тепла, что достигается ослаблением контргайки 5 и электричества. Предпочтительно, корпус
изготовлен из цельного куска материала, образующего электрод: 2 четверть формы, как показано на рисунке,
и может быть изогнут или дополнительно изогнут путем сгибания одной или нескольких частей, нижняя часть
которых имеет резьбу, а искра направлена вверх или вниз.
Снаружи, как показано на рисунке, для ввинчивания в корпус. При желании в цилиндре может быть
просверлено эксцентричное резьбовое отверстие. Корпус просверлен для размещения электрода 2 и/или
головка искры 3 может быть эксцентрично изготовлена из любого подходящего материала, который при этом
установлен на указанном электроде, а также на нижнем или внутреннем конце. При желании может быть
установлена рукоятка или рычаг.
r50 3, который предпочтительно изготовлен из никеля, прикрепленного к гайке 10. для облегчения
использования хромированной стали. Искровая головка 3 в положении «электрод» таким образом
регулируется (пример показан на иллюстрации) --vidp(sd с учетом искрового зазора -может быть -efleeted
восемь искровых точек, хотя во время работы будет - '"' 115 понятно, что большее или меньшее количество
точек может быть предусмотрено в качестве желаемого. Изобретение обеспечивает свечу зажигания ii) с
искровым зазором, которая является аккуратной, компактной, легкой по весу. Искрение будет происходить
между – и – чрезвычайно эффективно, и одна из указанных точек и резьбовой заглушки – которая никогда не
нагреется слишком сильно, чтобы с ней можно было работать в цилиндре. – так что, если возникнет
необходимость снять 120 Нижний конец отверстия через заглушку, его можно немедленно отсоединить.
Корпус утоплен, как показано на 4 пальцами сразу после ослабления, на рисунке 3, чтобы принять зазор,
вызывающий отсутствие задержек, пока – ожидание, пока он охладится, не допуская воспламенения. 9 -L # /,1
UI через перегретый наконечник электрода, в то время как отсутствие искры практически полностью
исключено.
Заглушку можно собрать за несколько секунд без использования каких-либо инструментов, и она абсолютно
герметична.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175105A
[]
В--
ПТН - -СК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1920. № 33,147/20. 17591, Фотография слева: 23 июня 1921 года.
Завершено: февраль. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении машин для формования бетонных строительных блоков и
плит.
Я, Джон Бисретт Харви, проживающий по адресу: Стреттон Роуд, 10, Кройдон, графство Суррей, Англия,
инженер-строитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования
бетонных строительных блоков и плит.
В машине согласно изобретению 1 предусмотрено две или более пресс-форм (четыре — удобное
количество).
Они расположены радиально и прикреплены к концам стержней или рычагов, установленных на литых
деталях, вращающихся на центральном неподвижном валу 1), который может быть горизонтальным или
вертикальным. На этом валу надежно закреплен один или несколько кулачков. Задняя часть каждой формы
образована подвижной пластиной, прикрепленной с помощью соответствующих направляющих к стержню с
роликом, который перемещается по поверхности кулачка.
В процессе работы форма свободно заполняется материалом с одной стороны машины, когда ролик
опирается на часть кулачка, ближайшую к центру, то есть когда форма находится в самом широком
положении, и вся конструкция вращается на валу с помощью соответствующей зубчатой передачи до тех пор,
пока не встанет на место следующая свободная форма. По мере перемещения каждой заполненной формы,
на заднюю плиту оказывается давление за счет эксцентриситета кулачка, и когда она достигает подходящего
положения, сжатый блок удаляется. Предусмотрены соответствующие средства для регулировки положения
задней плиты (35) с целью получения блоков различной толщины, а также для изменения ширины формы в
положении заполнения, так что общее сжатие может быть увеличено или уменьшено (40) в зависимости от
сжимаемости используемого материала.
Витилдравал может быть предусмотрен, а кулачок может быть выполнен в несколько этапов, так что — в
случае движения машины в горизонтальной плоскости — форма может быть открыта на различных этапах ее
перемещения, и может быть введен дополнительный бетонный материал, так что сжатие блока происходит в
несколько этапов. 50 В случае, если машина движется в вертикальной плоскости, может быть предусмотрен
бункер, через который проходят восходящие формы, и который постоянно снабжается бетонным материалом;
каждая форма имеет размер 6.
Заполняется автоматически по мере протягивания.
Дата: 23 ноября 1920 года.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентовед. Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в отношении машин для формования бетона, строительных блоков и плит.
Я, Джон Бисретт Иарви, проживающий по адресу: Стритфон Роуд, 10, Кройкон, Суррей, инженер-строитель,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю [Цена 1/-] о природе данного изобретения и способе его
осуществления, который будет подробно описан следующим образом: Мое изобретение относится к
усовершенствованиям машин для формования бетонных строительных блоков и плит, в которых давление
для уплотнения блоков или плит создается вращением форм вокруг кулачка или эксцентрика, установленного
на неподвижной оси, причем эксцентриситет кулачка вызывает давление, создаваемое в формах при
вращении, и заключается в расположении форм таким образом, чтобы они раскрывались, благодаря чему
сжатый блок может быть удален вручную. Прижимные пластины регулируются внутри пресс-формы таким
образом, чтобы можно было получать блоки различной толщины путем увеличения или уменьшения
расстояния между прижимной пластиной и кулачком, так что для получения блоков различной толщины
используется только один кулачок, как описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в пунктах формулы
изобретения.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором, на рисунке 1, изображен боковой вид, частично в
разрезе, машины, иллюстрирующей мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент плана рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, частично в разрезе. Согласно моему изобретению, я предлагаю
две боковые рамы 1, которые могут быть удобно установлены на колеса 2 и несут ось 3, которая жестко
прикреплена к боковым рамам 1, причем на указанной оси 3 установлен кулачок или эксцентрик 4.
На чертежах изображена машина, оснащенная четырьмя пресс-формами.
Эти формы расположены радиально и прикреплены к пластинам 14, которые установлены на концах
стержней или рычагов 5, которые, в свою очередь, установлены на отливках 6, вращающихся на центральном
неподвижном валу 3. Корпус каждой формы образован подвижной пластиной 7, которая крепится с помощью
распорных элементов 8 к отливке 9, предназначенной для скольжения по стержням 5. Регулируемым образом
к отливке 9 с помощью пары гаек 10 и 11 крепится стержень 12, на внутреннем конце которого расположен
ролик 13, перемещающийся по поверхности кулачка 4.
Остальные части формы представляют собой L-образную отливку 15, шарнирно прикрепленную к плите 14.
Эта отливка образует одну длинную сторону и переднюю часть формы, при этом торцы G) образованы
отдельными дверцами 16, имеющими выступающую часть 17, предназначенную для поддержки L-образной
отливки 15, когда форма находится в закрытом положении. Торцевые дверцы 16 удерживаются в закрытом
положении с помощью подходящего набора зажимов, установленных на устройстве 65, показанном на
чертеже, которое состоит из планки 18, шарнирно закрепленной на передней части L-образной отливки 15 и
имеющей углубления 19 вблизи своих концов, предназначенные для зацепления с выступами 20,
прикрепленными к торцевым дверцам 16. Поддон 21 закрывает оставшуюся длинную сторону формы и
удерживается в нужном положении двумя кронштейнами 22, жестко прикрепленными к плите 14.
Привод в движение аппарата 7 осуществляется с помощью горизонтального лебедочного механизма 23 и
двух зубчатых колес 24 и 25, последнее из которых жестко прикреплено к одной из отливок 6. В процессе
работы пресс-форма с правой стороны, как показано на рисунке 8(1), неплотно заполняется материалом,
когда ролик 13 опирается на часть кулачка 4, ближайшую к центру, то есть когда пресс-форма находится в
самом широком положении. С помощью горизонтального вала 23 и зубчатых колес 8f 24 и 25 вся конструкция,
несущая формы, вращается на валу до тех пор, пока следующая пустая форма не окажется в положении
заполнения. При таком вращении ролик 13, перемещающийся по поверхности кулачка 4, заставляет пластину
7 вдавливаться в форму за счет эксцентриситета кулачка 4. Материал, свободно заполненный в форму,
сжимается, образуя сплошной блок размером 9', и когда он достигает подходящего положения, как показано
на левой стороне рисунка 1, торцевые дверцы 16 формы открываются, и L-образная отливка поднимается в
показанное положение 10l.
Спрессованный блок теперь лежит на поддоне 21 и извлекается, после чего форма закрывается и готовится к
повторному заполнению.
Очевидно, что путем завинчивания гаек 10 и 11 в конце стержня 12 прижимную пластину 7 можно
регулировать внутри формы для получения блоков различной толщины. Поскольку для разных материалов
требуется разная степень сжатия, это обеспечивается следующим образом: на одном из стержней 5
предусмотрена подвижная втулка 26. Эта втулка 26 имеет установочный винт 27, с помощью которого она
может быть жестко закреплена на стержне 1 5 и, таким образом, образовывать задний упор для тяги 9
независимо от кулачка 4 и, следовательно, также и от прижимной пластины 7.
Таким образом, дополнительная ширина формы в положении заполнения, превышающая ширину готового
блока (12), может быть отрегулирована, что позволяет учитывать различную сжимаемость разных
материалов.
Может быть предусмотрен бункер, через который проходят восходящие формы, и, поскольку он постоянно
снабжается бетонным материалом, каждая форма автоматически заполняется по мере ее прохождения. Это
осуществляется известным способом и не является частью настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175106A
[]
ПАТЕНТ SP1CMiFCATION
Я, Генри Фрэнк Дуглас Бербург, проживающий по адресу: Маккуори-стрит, 161, Хобарт, штат Тасмания,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу шпильки с воротником, которая снабжена съемным резьбовым
штифтом, предназначенным для ввинчивания и отвинчивания из полого стержня шпильки, чтобы воротник
можно было удобно регулировать, вставляя стержень в совпадающие отверстия шпильки и затем вставляя
штифт в стержень.
Согласно настоящему изобретению, круглое основание шпильки имеет часть срезанной окружности, оставляя
прямой край, который предотвращает скатывание шпильки или ее потерю в случае случайного падения, а для
обеспечения возможности регулировки может использоваться элемент, охватывающий штифт, состоящий из
полой внутренней резьбовой втулки, далее именуемой удлинительным элементом, внешний диаметр
которого равен диаметру стержня и в установленном положении образует его удлиненную часть. Как уже
говорилось, эта втулка имеет внутреннюю резьбу для приема резьбового штифта, нижняя резьбовая часть
которого, пройдя через втулку, ввинчивается в хвостовик, образуя таким образом шпильку, длина которой
примерно вдвое превышает длину исходной.
Очевидно, что можно использовать два или более удлинительных элемента разной длины, чтобы длину
стойки можно было изменять в зависимости от потребностей.
[Цена 1/w 175,106 Шпилька может быть изготовлена из любого подходящего металла или материала.]
На прилагаемых рисунках все 45 фигур выполнены в увеличенном масштабе.
На рис. 1 представлен частичный разрез одного из типов стоек, а на рис. 2 — его план. 50 На рис. 3 показан
частичный разрез стойки с прикрепленным к ней удлинительным элементом, а на рис. 4 — план разреза рис.
3, выполненный по линии 1-1. 55 На рис. 5 показан вид снятой удлинительной детали, а на рис. 6 — частичный
разрез стойки, показанной на рис. 3, без удлинительной детали. 60 Шпилька, изображенная на фиг. 1 и 2,
состоит из полого стержня А, верхняя часть которого имеет внутреннюю резьбу для приема резьбы b,
образованной на верхней части штифта B под головкой 66 B, и основания или диска a, часть окружности
которого срезана, образуя прямой край a'. На рисунке показана резьба только в верхней части штифта B, но
при желании резьба может быть нанесена на весь штифт.
На фиг. 3, 4 и 6 шпилька состоит из стержня С с основанием С', вся длина стержня С имеет внутреннюю
резьбу для приема резьбового штифта 75 D, причем указанный штифт снабжен головкой Di. E представляет
собой удлинительный элемент или трубку, отверстие которой имеет резьбу, а внутренний и внешний
диаметры равны диаметру стержня С, так что когда удлинительный элемент установлен в положение или в
осевом выравнивании со стержнем или штоком С, он прилегает к нему вплотную и образует его продолжение.
Дополнительный документ E получает, дата подачи заявки S: ноябрь. 24, 1920, № 33797/20.
Завершено: февраль. 76, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в заклепках для воротников.
1
i I 175,106 резьбовой штифт D, концевая часть которого входит в резьбовой стержень C, который, таким
образом, удлиняется по мере необходимости в соответствии с длиной используемой трубки E.
Основание или диск Cl также имеет часть окружности, срезанную таким образом, чтобы осталась прямая
кромка C-.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Альфред Грейхэм, из Сент-Джонса.
Компания Andrews Works, расположенная по адресу: Grofton Park Road, Brockley, графство Лондон,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к тому классу устройств, например, для подавления выхлопных газов
двигателей внутреннего сгорания, которые состоят из концевых элементов, расположенных между ними
элементов корпуса и перегородок, служащих для разделения таких элементов, причем вся конструкция
скреплена между собой продольными болтами.
Настоящее изобретение заключается в использовании элементов корпуса цилиндрической формы, которые
не приводят к изменению площади поперечного сечения глушителя, идущих от одного концевого элемента к
другому, и которые имеют концы, либо предназначенные для встраивания в перегородки, либо фланцевые
для соединения с ними под натяжением крепежных болтов, таким образом, чтобы образовывались
механически жесткие и практически газонепроницаемые соединения. Эти особенности предотвращают
путаницу данной конструкции с глушителями, у которых стенки элементов корпуса в продольном сечении
изогнуты или наклонены.
На прилагаемых чертежах показаны несколько способов реализации изобретения, причем на фиг. 1
представлен центральный продольный разрез одного из вариантов глушителя. На рис. 2 представлен
аналогичный вид другой формы. На рис. 3 представлен вид с правого торца рис. 2. На рис. 4 и 5
представлены виды спереди перегородок, используемых в конструкции [Pri.
75,9107 показано на рис. 2. На рисунках 6 и 7 показаны виды спереди других модифицированных форм
перегородок, а на рисунках 8 и 9 — соответствующие виды сбоку. На рисунках 10 и 11 представлены разрезы,
иллюстрирующие два способа осуществления соединения 45° с выхлопной трубой, а на рисунке...
12 Это вид сбоку на рис. 11.
Как показано на рис. 1, глушитель состоит из ряда цилиндрических трубчатых элементов a и концевых
элементов, таких как 50 b и bl, разделенных пластинчатыми элементами c. В данном случае пластинчатые
элементы c имеют круглые канавки 1 и 2, в которые входят концы трубчатых элементов a, образуя
механически 55 жестких и практически газонепроницаемых соединений.
Эти элементы, вместе с опорными пластинами h и h"', прочно скреплены между собой продольными болтами
d.
В модификации, показанной на рис. 2 60), трубчатые элементы a выполнены с фланцами, а пластинчатые
элементы c выполнены без круглых канавок 1 и 2. В данном случае болты проходят через пластины c, через
фланцы на 65 трубчатых элементах a и на концевых элементах b bl, а также через опорные пластины h 1J.
На фиг. 2 показаны два типа перегородок, но, как легко понять, могут использоваться и другие типы пластин,
например, перфорированные, вогнутые или конусообразные, без отступления от сути изобретения. Из типов
отражательных пластин, изображенных на рис. 2, пластина, показанная справа от нее и отдельно на рис. 4,
представляет собой плоскую дисковую пластину с короткими выпускными соплами c', выточенными из
металла вокруг каждого отверстия. 8() Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1920. № 33,199/20, -. i Полностью
принято, Fob, 76, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к глушителям выхлопных газов или связанные с ними.
175,107 Тип пластины, показанный отдельно на рис. 5 и в левой части рис. 2, формируется из плоской
заготовки в виде диска путем вырезания и прессования показанных секторообразных деталей c2, образуя
таким образом своего рода веер. Аналогичные веерообразные пластины c показаны на рис. 1. Благодаря
использованию этих перегородок, расположенных описанным образом, давление выхлопных газов теряется
за счет расширения, а скорость — за счет вихревого движения, в результате чего звук выхлопа значительно
уменьшается.
На практике пластины c располагаются с отверстиями в них в шахматном порядке, как показано пунктирными
линиями на рис. 4 и 5.
В качестве других возможных модификаций, перегородки могут быть изготовлены с угловатыми элементами в
виде колпачков 0, как показано на рис. 6 и 8, или с изогнутыми колпачками, как показано на рис. 7 и 9. В
некоторых случаях может быть полезно обойтись без некоторой степени демпфирующего эффекта, что, как
показано на рис. 2, может быть достигнуто путем удаления одной или нескольких пластин a и приведения
фланцев соседних трубчатых элементов a в контакт, если только не необходимо избежать незначительных
изменений общей длины, которые при этом возникают. В этом случае пластину можно заменить заглушкой,
причем такое кольцо должно быть снабжено соответствующими канавками, что позволит удалить пластину c
на рис. 1 и заменить ее таким кольцом. На рис. 2 пластину c, обозначенную пунктирными линиями, можно
удобно опустить, чтобы получить центральную камеру, приблизительно вдвое превышающую по объему
каждую из противоположных по ней пластин.
В опорных пластинах h и I1t просверлены отверстия для болтов, количество которых кратно количеству
используемых продольных болтов d. Таким образом, пластины h hi могут быть расположены по-разному, так
что выступы h2 на этих пластинах, имеющие отверстия i для крепления болтов, могут независимо
устанавливаться в нескольких угловых положениях, равных указанному числу отверстий для болтов по
окружности.
Это позволяет легко устанавливать весь глушитель в различных положениях.
Концевые элементы b и bl выполнены с трубчатыми выступами, такими как b2 и b3, имеющими прорези j, так
что каждый из этих выступов, окруженный компрессионным кольцом e, предназначенным для стягивания
болтом f, может быть сжат внутрь с большим усилием, чтобы прочно закрепить сплошную втулку k (рис. 10),
привинченную к выпускной трубе Tn двигателя внутреннего сгорания или аналогичного двигателя. Или же
внутренняя поверхность трубчатых удлинителей b2 или b3 может быть снабжена внутренней резьбой для
установки втулки, например, 1j, которая в таком случае будет иметь наружную резьбу.
Или, как показано на рис. 1, втулка k может иметь прорези на определенном расстоянии, расположенные
попеременно на противоположных краях, так что ее можно прижать к выхлопной трубе.
Альтернативный вариант втулки может включать две дисковидные детали n, как показано на рис. 11 и 12, с
внутренней резьбой для установки выхлопной трубы m. Эти диски имеют радиальные прорези, каждая в
одной части, а выемки в двух дисках расположены диаметрально противоположно. При сжатии болтом lf,
трубчатый удлинитель b3 с прорезями вдавливается внутрь, а втулки дисков прочно зажимаются на
выхлопной трубе. Втулка p предназначена для вращения вокруг трубчатого удлинителя bW с помощью рычага
r и при таком вращении может открывать отверстие s, позволяя выхлопным газам свободно выходить в
атмосферу и закрывая глушитель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175108.txt ===
Соседние файлы в папке патенты