Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4217
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1925, № 25,241/25.
251,521 Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в беспроводных антеннах.
Я, Джон Мерритт Кларк, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Уайтстоуне, округ Куинс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, представляет собой закрытую антенну,
специально адаптированную для удовлетворения требований к антенне, предъявляемых в соответствии с
современными тенденциями развития радиосигнализации.
При использовании длинных волн обычный провод определенной длины, обычно около 100 футов, натянутый
между подходящими опорами, мог успешно применяться в качестве антенны, и не было необходимости или
даже желательно защищать такой провод от непогоды или коррозии, вызванной атмосферными условиями.
Однако с появлением коротких волн корродированный провод оказался неэффективным.
Петли успешно применялись, и обычно такие петли формировались из проволоки с одинарным или двойным
тканевым покрытием. Под этим покрытием провод подвергался коррозии, что приводило к потерям, и если при
больших длинах волн потери были незначительными, то при коротких длинах волн потери оказывались
существенными.
Поэтому я стремился создать антенну петлевого типа, в которой провод расположен таким образом, чтобы на
нее не влияли погодные или атмосферные условия.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю антенну, состоящую из удлиненной трубки, лишенной
воздуха и заполненной газом с относительно высокой проводимостью, имеющей расположенный в ней по
центру металлический элемент и концевые клеммы, расположенные снаружи указанной трубки, к которым
подсоединен указанный металлический элемент.
Металлический элемент может представлять собой катушку из оголённой проволоки, металлическую трубку,
их комбинацию или любое другое подходящее решение. В каждом случае металлический элемент 50
предпочтительно имеет высокую степень полировки и снабжен поддерживающими средствами.
Я не хочу в широком смысле утверждать об использовании закрытой антенны, поскольку мне известно, что
это, в целом, не является чем-то новым. Было предложено обернуть провода рамочной антенны деревом или
другим материалом, чтобы предотвратить оседание пыли на проводах.
Кроме того, известны заглубленные антенны 60, в которых антенна заключена в большую трубку, которая
откачана или заполнена воздухом или другим газом, причем сама антенна отстоит от окружающего
диэлектрика на фут или более, чтобы уменьшить собственную емкость 65 между антенной и окружающей
землей. Вновь было предложено поместить собственно антенну в металлическую трубку малого диаметра и
изолировать её от неё. В данном случае 70 металлическая трубка действует как отдельный проводник и, как
утверждается, функционирует как усилитель слабых сигналов.
Однако ни одно из этих устройств не предназначено специально для коротких волн, 75 и не предназначено
для покрытия настоящими претензиями. Для того чтобы настоящее изобретение было легче понять, легко
воплотить в жизнь и четко отличить от предшествующего уровня техники, я продолжу описание со ссылкой на
прилагаемый чертеж: На чертеже:
Рис. 1 представляет собой разрез, на котором показана антенна 85 my_:
На рис. 2 представлен перспективный вид проволочной опоры:
Рис. 3 представляет собой увеличенный вид с торца, частично в разрезе: 90 Рис. 4 показывает модификацию
устройства, показанного на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез устройства, показанного на рис. 4; рис. 6 — боковой вид
конструкции с использованием трубчатого элемента; _1 1 1 1 11 1 i 1 l 1 Ji ii i Рис. 7 представляет собой вид
излома проволоки, не подвергавшейся коррозии и никакому воздействию на устройство.
Рис. 8 представляет собой вид в изломе, показывающий, что проволока должна быть отполирована перед
намоткой на катушку устройства, и что она должна быть такой же чистой, как показано на рис. 8; ее можно
сохранить, чтобы предотвратить даже небольшую степень окисления. На рис. 10 показано множество
устройств.
расположенная в виде петли; на рис. 4 показана проволока, как указано на рис. 11, — показана конструкция,
сочетающая в себе 25, намотанную на гофрированную катушку или рулон, 10 и устройства, показанные на
рис. 1 и 6. 26. Здесь используется неизолированная проволока 75. Аналогичные порядковые номера
указывают на подходящую длину и диаметр, причем одинаковые части на всех рисунках, где они витают,
разделены гофрированными участками на катушке. В устройстве, показанном на рис. 1, ограничивающее
устройство может быть аналогично тому, которое используется в описанном ранее стержне или бруске
подходящей конструкции из материала 80. На стержне 10 расположены элементы, показанные на рис. 1.
На фиг. 6 показано стекло с прорезными головками 11 и 12 и поддерживающими трубчатыми воротниками 13
и 14, каждый из которых может быть заключен в элемент 27, который расположен на стержне 10 с помощью
штифта и удерживается в положении, как показано на 15, углублениями 29 и 30 в стекле 85. Головки и
воротники 11-14 включают в себя металлические прокладки 31 и 32. Этот сито может быть выполнено в виде
дисков, и каждая трубка 28 снабжена проводами 32 и множеством противоположно расположенных контактов
33, которые соединяют трубку 28 с клеммами, расположенными в пазах, как показано на рисунках 16 и 17 в
крючках 34 и 35.
Рис. 3. Количество пазов будет определяться длиной стержня и волнистым проволочным элементом 36. В
конструкции, показанной на рис. 7, 90 количество проволоки, которая должна быть намотана вместо трубки
28, может быть равно количеству проволоки, которую необходимо намотать. Этот провод на опорном
элементе. - элемент должен быть закреплен на клеммах. - В своих экспериментах я изготовил его, как
показано на рисунке 37, и он должен быть заключен в трубчатый стеклянный элемент, как показано на рисунке
38. 95 приблизительно два с половиной фута, L может установить определенные опоры, как показано на
рисунке 39, с общей длиной провода приблизительно 36, чтобы предотвратить провисание провода 36.
сто футов. В конструкции, показанной на фиг. 8, необходимо расположить двадцать пазов, а на фиг. 9
металлическая трубка 40 удерживается, как показано на фиг. 16, и двадцать противоположных пазов,
расположенных по центру внутри стеклянной трубки 100, как показано на фиг. 17 и 1. Обратите внимание на
фиг. 41, где с помощью множества поддерживающих пружин, как показано на фиг. 42, 43, 44, и пружин
достаточно глубокие, что позволяет проволоке проходить через них в отверстие 45. Трубка 40 также снабжена
клеммным проводом, расположенным в виде пружины, в некоторой степени достаточной для удержания,
вдали от, т. е., закрывающего элемента, который 46 также служит для удержания трубки 105 F, — будет
описано позже. Я обращаю особое внимание на положение 40. — Обратите внимание на то, что в устройстве,
показанном на рис. 10, я демонстрирую множество устройств, расположенных в виде петли. На рис. 1 провода
удерживаются.
: отделены друг от друга, определенно. Такое расположение лучше всего подходит для расстояний, и когда
они проходят от трубки, показанной на рис. 6, 7 или 8, как это может быть; как на рис. 11 и 12, провода
обнаруживаются, что, если намотанные проволочные трубки параллельны друг другу. Используются
устройства, показанные на рис. 1, 2 и 3, при этом производительность головки, показанной на рис. 3, может
быть слишком большой.
обозначено на фиг. 18 и 19. - - 1На фиг. 11 показана металлическая трубка 46. В устройстве, показанном на
фиг. 1, 2 и используемом совместно с катушкой проволоки 115-3, используемая проволока может быть
оголенной 47, при этом проволока поддерживается на медной проволоке подходящего диаметра, намотанной
на головки 48, а проволока 47 и трубка на катушке или опоре, образованной 46, соединенными параллельно,
как показано на стержне 10, и головки 11 и 14 включительно, на 49, с концевым клеммным соединением 50.
Концы проволоки могут быть соответствующим образом закреплены на головках, что обеспечивает
аналогичную работу всех этих устройств. Я обнаружил, что свободные концы впоследствии были
прикреплены к обвязке при приеме сигналов через короткие контакты 20 и 21, расположенные в крышках 22 и
контактах 2. Может использоваться металлическая трубка, как показано на рис. 23, которая закреплена на
концах рис. 6 или 8, или короткий провод, как показано в контейнере, который может представлять собой
стеклянную трубку (рис. 12a). 24. Трубка 24 опустошена, и после того, как металлическая трубка, судя по моим
экспериментам, заполнена воздухом, она служит не только в качестве воздушного неонового газа или другого
газа с относительно высокой плотностью. является резонатором, улучшающим проводимость. Используемый
газ должен обладать таким качеством звуков, и особенно таким, чтобы он мог воспроизводить определенные
типы звуков, например, те, которые издаются скрипкой или высоким сопрано.
Устройство, показанное на рис. 1, я успешно использовал на гораздо больших расстояниях и с очень
удовлетворительными результатами, особенно на коротких длинах волн, а устройство, показанное на рис. 11,
сочетает в себе преимущества обоих устройств, показанных на рис. 1–5 и 6–9 включительно.
o0 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Антенна, представляющая собой удлиненную трубку, лишенную воздуха и
заполненную газом с относительно высокой проводимостью, имеющую расположенный в ней по центру
металлический элемент и концевые клеммы, расположенные снаружи трубки, к которым подсоединен
указанный металлический элемент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1925. № 25,534/25.
ff (Дополнение к патенту № 220507: 30 октября 1923 г.) ) Полная версия принята к публикации: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251,522 Усовершенствованные средства для отвода жидкостей, выпавших в осадок в воздушных или газовых
трубопроводах.
(Сообщение от компании SULZER FRERES SOCI T ANONYME (альтернативное название которой — Gebrider
Sulzei Aktiengesellschaft), зарегистрированной в соответствии с законодательством Швейцарии,
расположенной в городе Винтертур, Швейцария).
Я, Бертрам Эдвард Данбар Килберн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн
Стейшн Чемберс, 31-33, Лайт Холборн, Лондон, Уэст Кейс 1, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления; это описание и способ будут подробно изложены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и
заявленного в предыдущей британской патентной заявке № 220507.
Трубопроводы для увлажненного воздуха в промышленных или иных целях должны быть спроектированы с
особой тщательностью, поскольку необходимо предусмотреть средства для предотвращения попадания
крупных частиц жидкости в помещения вместе с увлажненным воздухом.
Было предложено сделать на выходном конце трубопровода изгиб, содержащий несколько наложенных друг
на друга слоев абсорбирующего материала, образующих лестничную конструкцию, но из-за центробежной
силы, создаваемой вентилятором на выходе, больше влаги осаждалось на верхней стенке трубопровода и,
соответственно, меньше — на нижней. Таким образом, воздух не только увлажнялся неравномерно, но и
такое расположение способствовало осаждению влаги, попаданию частиц жидкости в помещение и, кроме
того, снижению степени влажности.
Этот недостаток по-прежнему существует в конструкциях, подобных описанной в основном патенте,
упомянутом выше, несмотря на то, что крыша или крышка трубопровода наклонена в направлении потока и
заканчивается рядом точек или шипов, которые в некоторых случаях продолжаются в виде каналов, ведущих
40 к мату, с которого жидкость в конечном итоге отводится по трубе.
Согласно настоящему изобретению, выходной трубопровод разделен как минимум на два подтрубных канала,
ведущих к некоторому абсорбирующему материалу 45, расположенному в выходном трубопроводе в месте,
где изменяется направление воздушного потока. Предпочтительно, чтобы в выходном трубопроводе была
расположена по меньшей мере одна перегородка, по существу параллельная крыше или верхней стенке
крыши.
Один из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором трубопровод изображен в несколько схематичном разрезе.
В показанной конструкции увлажненный воздух подается в выходной трубопровод m установки увлажнения
воздуха из основного трубопровода k, который соединен с комбинированным вентилятором и устройством
для распыления воды, не показанным на чертеже.
Согласно данному изобретению, выходной трубопровод разделен на несколько подтруб путем размещения
внутри трубопровода mn, предпочтительно либо на входе в этот трубопровод, либо вблизи выхода
вентилятора, наклонных стенок o, p, q, r, приблизительно параллельных крыше a трубопровода. Пол h покрыт
матом i из абсорбирующего материала или подобного материала, причем этот мат расположен в точке, где
меняется направление потока, и весь поток увлажненного воздуха проходит над матом. Конец воздуховода
над абсорбирующим материалом может быть открытым, и боковые стенки должны быть предусмотрены
только так, как показано на чертеже, поскольку воздух выпускается в атмосферу 80, которая должна быть
увлажнена сразу после прохождения шипов b, d.
; li p 1 i 1 r i j -- 251,522 iВода, которая скапливается под матом i, отводится через водосточную трубу [ и крыша
a снабжена шипами или каналами b и d, как в конструкции, описанной в основном патенте.
При желании на одной или нескольких перегородках o, p, q и v могут быть предусмотрены дренажные штыри
или каналы.
Благодаря конструкции, разработанной в соответствии с данным изобретением, отпадает необходимость в
разделении абсорбирующего материала на лестничное устройство, и достигается равномерное
распределение капель влаги в подканалах по всему поперечному сечению канала, так что подаваемый воздух
равномерно увлажняется, и поскольку весь воздух проходит над абсорбирующим материалом на изгибе или
выходном конце канала, воздух очищается от любых вредных капель влаги.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения, о которой мне
сообщили мои корреспонденты, и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я
указал в качестве пункта формулы изобретения, является... Средство для отвода жидкостей, выпавших в
осадок в воздушных или газовых трубопроводах, как указано в предыдущем британском патенте №.
220,507, Характеризуется тем, что выходной трубопровод разделен как минимум на два подтрубных канала,
ведущих к некоторому абсорбирующему материалу, расположенному в точке выходного трубопровода, где
изменяется направление тока: 35 2. M5 означает отвод жидкостей, осажденных в воздушных или газовых
трубопроводах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1925, № 25,566/25, 251,523. Принято к публикации: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства клея, желатина и подобных материалов.
Я, Лоис Бифрлиндж-младший, проживающий по адресу: Фишхофплац, 8, Дрезден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству клея, желатина и подобных материалов и имеет своей целью
усовершенствованный процесс такого производства.
Производство клея из сырья животного происхождения, такого как, например, содержащая клей кожа, кости
или оссейн, обычно осуществляется таким образом, что сырье подготавливается в котлах для кипячения, а
после выдерживания на заводе в клеевом растворе в течение нескольких недель обрабатывается водой и
подвергается воздействию температуры от 950 до 100 градусов Цельсия в течение от четырех до восьми
часов. Затем сок сливают, и эту процедуру повторяют три или четыре раза с целью получения продукта
максимально высокого качества. Таким образом получают клеевые жидкости с содержанием клея в среднем
от 6 до 10%. Полученный клей очищают от жировых отложений путем снятия пленки и концентрируют в
испарительном аппарате до концентрации от 30 до 40% клея, после чего формируют из него блоки, разрезают
на листы, которые укладывают на сетки и сушат в контейнерах, подавая туда свежий и теплый воздух.
Известный способ имеет тот недостаток, что требует замачивания в клеевом растворе, используемом на
клеевом заводе, и должен продолжаться от 1600 до 2000 часов; к этому следует добавить еще один
недостаток, заключающийся в том, что сырье, подверженное воздействию, теряет свои свойства, а также
подвергается частичному омылению и ухудшению качества жировых веществ, содержащихся в материале, до
завершения процесса кипячения.
[Цена 1/-] Согласно настоящему изобретению, производство клея, желатина или подобных веществ из сырья
животного происхождения 50 осуществляется таким образом, что сырье животного происхождения
расплавляется в резервуарах, нагреваемых снаружи, и отделяется от нагревательной среды; то есть
расплавление происходит в закрытых резервуарах 55 таким образом, что в процессе расплавления в
обрабатываемый материал не добавляется влага, поскольку сырье животного происхождения, из которого
изготавливается клей, желатин или подобные вещества 60, уже содержит достаточное количество воды, от
50% до примерно 50% и выше, для обеспечения хорошего процесса расплавления.
Нагрев указанных закрытых емкостей или резервуаров может осуществляться с помощью пара,
отработанного пара, горячей воды, горячего воздуха, электричества или любым другим подходящим
способом.
Благодаря применению этого нового процесса достигается преимущество получения
высококонцентрированного клея или желатиновой массы 70, которая никоим образом не подвергается
воздействию влажного пара, воды и тому подобного, что в некоторой степени вредно как для сырья, так и для
клея или желатина, что улучшает качество 75 готового продукта. Расплавленный таким образом клей или
желатин поступает в резервуар, и из него получают клеевые растворы с концентрацией до 40 процентов.
Таким образом, в зависимости от степени влажности расплавляемых материалов можно регулировать
концентрацию клеевых растворов и повышать её. Чем выше требуемая концентрация, тем меньше должно
быть количество влаги, содержащейся в материалах, которые необходимо выплавить в начале процесса
плавления, и кожу, содержащую клей, а также другие сырьевые материалы животного происхождения, можно
очистить от избыточного количества влаги путем прессования перед плавлением.
Кроме того, посредством регулирования температуры производство клея или желатина может быть
осуществлено таким образом, чтобы в каждом случае получить продукт такого качества, которое будет
наилучшим образом соответствовать его конечному применению или назначению. Резервуары для приема
сырья животного происхождения предпочтительно разделяют теплопроводящими ребрами, дисками,
кольцами или подобными элементами на более мелкие отсеки, так что масса сырья, подлежащего плавке,
делится на меньшие порции, которым тепло, необходимое для процесса плавки, может передаваться более
эффективно.
Кроме того, в ходе процесса регулирование или контроль температуры может осуществляться таким образом,
чтобы количество тепла, необходимое для плавления сырья, было сведено к минимуму.
Устройство, пригодное для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением,
проиллюстрировано на примере на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вертикальный
разрез, а фиг. 2 — план указанного устройства.
Как видно на чертежах, устройство состоит из приемника или резервуара, нагреваемого водой. В указанном
приемнике или резервуаре расположены несколько свободных пространств b, например, четыре пространства
в виде проходов. c представляют собой емкости, заполненные сырьем животного происхождения, которые
установлены и подвешены в указанных пространствах b.
Для обеспечения лучшего теплоснабжения сырья в указанных контейнерах внутри каждого из контейнеров
могут быть размещены теплопроводящие элементы, например, металлические диски, которые будут
нагреваться окружающей их водяной рубашкой. Металлические диски d соединены между собой трубками e
из теплопроводящего материала, а нижние концы пространств b закрыты фильтрами f. Аналогичным образом
фильтры gq вставляются в нижние торцы контейнеров e, подвешенных в каналах b, причем указанные
фильтры g предназначены для фильтрации расплавленного клея перед его попаданием в собирающую
воронку h. Эта воронка закрыта у нижнего конца с помощью запорного крана или запорного устройства,
которое в открытом положении позволяет опорожнить воронку.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251524A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся мельниц для измельчения и смешивания
растворов и других материалов.
Я, Мишель Л. Давид, подданный Владыки Бельгии, проживающий по адресу: 30, улица Фанфар,
Жемеп-сюр-Мёз, близ Льежа, в Королевстве Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мельницам для измельчения и смешивания строительных растворов и
других материалов, в которых цилиндрический корпус заключает в себе вращающийся центральный вал и ряд
направляющих, приводимых в движение и установленных вокруг указанного вала; эти направляющие
способны не только вращаться вокруг своих осей, но и перемещаться радиально относительно центрального
вала.
Мельница, соответствующая изобретению, характеризуется, главным образом, тем, что радиально
перемещающиеся полозья проходят по всей полезной длине корпуса и одновременно предназначены для
измельчения (или измельчения и перемешивания) обрабатываемых материалов и их транспортировки от
загрузочного конца к выходному или напорному концу мельницы.
На указанных чертежах в качестве примера представлены две различные конструкции мельницы,
воплощающие данное изобретение.
На рисунке 1 представлен вид сбоку одной из конструкций мельницы, частично в разрезе, выполненном по
линии AB (рисунок 2).
На рисунке 2 представлен поперечный разрез в мельнице, выполненный вдоль линии CD EF, на рисунке 1
поперечный разрез вдоль линии CD показан в направлении стрелки .r, а вдоль линии EF — в направлении
стрелки 75.
На рисунках 3a, 3b, 3 представлены различные литники, используемые в мельнице, изображенной на
рисунках 1 и 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение вдоль AB. Рисунок 5 модифицированного эонструктура
мельницы.
На рисунке 5 представлен продольный разрез вдоль CD (рисунок 4), однако бегуны на этом рисунке не
показаны.
На рисунке 6 представлена серия скребков, используемых в мельнице в соответствии с рисунками 4 и 5.
На рисунках 7ill, 7b и 8 представлены бегунки, имеющие иную конструкцию, чем те, что показаны на рисунках
39, 3b и 3t.
Измельчительная и смесительная мельница, показанная на рисунках 1 и 2, включает цилиндрический корпус,
состоящий из верхней части 1 и нижней части 2, скрепленных болтами 3 и имеющих переднюю стенку 4 и
заднюю стенку 5, которые поддерживают подшипники 6 и центральный приводной вал 8, снабженный шкивом
9, расположенным предпочтительно на заднем конце аппарата.
Передняя стенка 4 имеет одно или несколько отверстий 10, позволяющих осматривать и смазывать
внутренние движущиеся части, тогда как задняя стенка 5 полностью открыта в точке 11 для тех же и других
целей, о которых будет рассказано далее.
Внутри нижней части 2 корпуса закреплено фальшдно 12 из износостойкого материала, которое
взаимодействует с направляющими для измельчения обрабатываемого материала.
На валу S закреплены или иным образом жестко зафиксированы передняя пластина 13 и задняя пластина 14
крестообразной или аналогичной формы в виде льва.
Каждая из этих пластин снабжена четырьмя или любым другим подходящим количеством радиальных пазов
1G, в каждый из которых вставляются скользящие блоки 35, причем каждая пара таких блоков,
расположенных напротив друг друга, образует подшипники для концов вала 17, на котором установлен
измельчительный и смесительный канал 18. Предпочтительно, часть вала 17, на которой установлен
направляющий элемент, имеет квадратное сечение, причем только концевые участки указанных валов имеют
цилиндрическое сечение, чтобы позволить этим валам свободно вращаться внутри блоков 35, которые также
одновременно служат для радиального направления валов 17 внутри пластин 13, 14. Направляющие блоки 35
могут быть снабжены цапфообразными выступами 36, скользящими в пазы 37 по краям прорезей, что
обеспечивает свободное вращательное движение валов 17, а также свободное радиальное движение внутри
пластин 13, 14. Мельница, изображенная на рисунках 1 и 2, состоит из четырех валов 17 и четырех рабочих
колес 18. Эти направляющие имеют различное строение, как показано на рисунках 3a, 3b и 3"; а именно: I) Две
из них имеют одинаковую конструкцию, как показано на рисунке 3a; то есть часть, расположенная в передней
половине корпуса, снабжена правой резьбой значительной глубины, уменьшающейся к задней части; эта
резьба занимает приблизительно половину общей длины направляющей, тогда как другая половина или часть
имеет гладкую периферийную поверхность.
2)
Третий полоз (рис. 3б) на протяжении почти половины своей длины, а также на передней части, снабжен
параллельными круговыми канавками (без резьбы), тогда как его задняя половина имеет гладкую
периферийную поверхность.
3)
Четвертый направляющий элемент (рис. 3С) имеет почти половину своей длины, а также переднюю часть,
гладкую периферийную поверхность, тогда как его задняя часть снабжена левосторонней резьбой.
Все эти направляющие имеют слегка конический профиль, причем их более широкие концы обращены к
передней части мельницы.
Вал 8, если рассматривать его в направлении стрелки *l (рис. 1), вращается по часовой стрелке.
Передняя часть корпуса 1 в его нижней правой части (ячейка x) снабжена загрузочным бункером 22; внутри
этого бункера, напротив загрузочного отверстия, может быть расположен распылительный конус или
разбрызгиватель 23 с регулирующим краном 24.
Согласно рисункам 1 и 2, открытый задний конец 11 корпуса 1, 2, 5 имеет увеличенную полую часть 29, в
которой размещены кольцевые конвейеры 27, 28, прикрепленные болтами к выступам 26 задней пластины 14.
Кольцевой конвейер 27, 28 взаимодействует с рукавным конвейером 31, который выступает наружу через
отверстие 30 в элементе 29 и имеет скошенный конец, соприкасающийся с внутренней поверхностью части 28
кольцевого конвейера 27.
Процесс выглядит следующим образом: - Крупнозернистые материалы, подлежащие обработке, подаются в
бункер 22 и затягиваются внутрь устройства с помощью резьбовых частей направляющих 18 (рис. 9n).
Эти резьбовые участки обеспечивают предварительное и постепенное измельчение и перемешивание
материалов, одновременно перемещая их к задней части мельницы и по пути гладких периферийных частей
указанных литников, где материалы окончательно измельчаются до желаемого состояния; измельчающему
действию литников в значительной степени способствует крутящее воздействие, возникающее благодаря их
конической форме. Одновременно с этим, вода может подаваться под давлением через дождеватель 23,
когда это необходимо для увлажнения обрабатываемых материалов.
Принцип действия литникового канала, показанного на рисунке 3b, в основном аналогичен принципу действия
литниковых каналов, показанных на рисунке 3a, с той разницей, что этот литниковый канал, не имеющий
резьбовых канавок, не будет перемещать материал в заднюю часть мельницы.
Четвертый литник (рис. 3e) благодаря действию своей левой резьбы замедляет перемещение материалов в
заднюю часть мельницы или удерживает любой материал, который может быть недостаточно измельчен и
перемешан, до тех пор, пока он не будет должным образом раздроблен системой литников.
Измельченные и смешанные материалы в конечном итоге подаются в кольцевой конвейер 27, 28 (рис. 1) в
точке 25, откуда выгружаются наружу мельницы через рукавный конвейер 31.
Описанная мельница при желании может быть снабжена системой скребков, как показано на рисунках 4, 5 и 6;
это зависит главным образом от характера обрабатываемых материалов.
Передняя пластина 13 снабжена одной или несколькими скребковыми пластинами 3:3, предназначенными для
перемещения материалов, поступающих из загрузочного бункера, внутрь камеры измельчения и для их
продвижения мимо передних концов литников.
Кроме того, ряд скребковых пластин может простираться от передней пластины 13 до задней пластины 14
между двумя последовательными направляющими.
Такая серия скребковых пластин 45 (см. рис. 6) может быть шарнирно соединена, с одной стороны, со
стержнем 42, который жестко закреплен на пластинах 13, 14, а с другой стороны, со стержнем 43, который
расположен параллельно стержню 42 и закреплен на пластинах 13, 14 таким образом, чтобы обеспечить
возможность продольной регулировки, например, путем соответствующей регулировки гаек 46 на резьбовых
концах стержня 43. Пластины 45 наклонены таким образом, что обрабатываемые материалы перемещаются
от передней части мельницы к задней, и путем изменения угла наклона указанных пластин 45 в указанном
направлении можно регулировать скорость перемещения обрабатываемого материала для контроля скорости
его измельчения и перемешивания.
Если материал (например, формовочный песок) должен обрабатываться в более или менее сухом состоянии,
некоторые из литников 18 могут быть заменены литниками, показанными на рисунках 7a и 7b, состоящими из
двух дисков или цилиндрических частей 15a с цапфами 19B и продольных дробильных стержней 18b или 18e
круглого, овального или другого подходящего поперечного сечения, которые жестко закреплены на указанных
дисках.
Некоторые из направляющих 18 или 18" 1sub, 18C могут быть заменены цилиндрическими направляющими
18d (см. рисунок 8), имеющими только параллельные круглые канавки соответствующей глубины и ширины.
Согласно рисункам 4 и 5, задняя пластина 5 корпуса закрыта, и предусмотрен боковой наклонный вниз канал
40 для отвода обработанного материала. Затем вращающаяся задняя пластина 14 снабжена одним или
несколькими скребками 33X, которые перемещают обрабатываемый материал, вытесненный с пути
направляющих, и заставляют этот материал поступать в трубопровод 40, из которого он отводится, причем
этому процессу способствует центробежная сила, а также давление поступающего материала.
Пластина 5 может быть снабжена дополнительным отводным отверстием 41, которое обычно остается
закрытым.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1925, № 25,763/25.
Полная версия слева: 28 декабря 1925 г., полная версия принята к публикации: 6 мая 1926 г.
Соседние файлы в папке патенты