Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4217
.pdf
251,525 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся всасывающей установки для дноуглубительных судов.
Мы, компания FuLiIING & FERGUSON, LIMITED, британская компания, и Эдвард Данлор, гражданин
Великобритании, оба из Phoenix Works, Пейсли, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к всасывающей установке для землечерпательных
судов, включающих поршневой паровой двигатель и центробежный всасывающий насос, и имеет своей целью
повышение эффективности такой установки.
В случае использования всасывающих установок такого типа оказалось целесообразным применять
относительно небольшой насос, способный работать на высоких скоростях, но неэффективный для привода
поршневого парового двигателя на высоких скоростях.
Изобретение представляет собой усовершенствованную установку для откачки воды, включающую, по
существу, поршневой паровой двигатель, предназначенный для работы на нормальной скорости,
центробежный насос и редуктор, расположенный между двигателем и ротором насоса таким образом, что
насос работает на относительно высокой скорости.
Предпочтительный вариант зубчатой передачи включает в себя шестерню типа «елочка», установленную на
коленчатом валу двигателя и зацепляющуюся с шестерней, установленной на валу ротора насоса, при этом
шестерня и ведущая шестерня размещены в корпусе, содержащем смазку.
Дата: 14 октября 1925 года.
CRUIKSIIANK & FAIRWEATITER, 35 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 65-66, Чансери Лейн, Лондон, Западная
Австралия.
2,
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся всасывающей установки для дноуглубительных судов.
Мы, компания FLEming & Ferguson Limited, британская компания, и Эдвард Данлоп, гражданин
Великобритании, оба из Phcenix Works, Пейсли, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к всасывающей установке для землечерпательных судов типа, включающего
поршневой паровой двигатель.
Для работы на нормальной скорости используется центробежный всасывающий насос, а между двигателем и
ротором насоса расположен редуктор, обеспечивающий работу насоса на относительно высокой скорости.
Изобретение представляет собой усовершенствованную всасывающую установку, в которой зубчатая
передача включает в себя шестерню типа «елочка» 60, установленную на коленчатом валу двигателя и
зацепляющуюся с шестерней, установленной на валу ротора насоса, причем шестерня и ведущая шестерня
размещены в корпусе, содержащем смазку. 65 На прилагаемом чертеже изображен вид сбоку земснаряда с
всасывающим устройством, схематически показывающий всасывающую установку, описанную в изобретении.
Представленная всасывающая установка включает в себя поршневой паровой двигатель 1, предназначенный
для работы на нормальной скорости, и центробежный всасывающий насос 2, вал ротора 3 которого соединен
с коленчатым валом двигателя 4 посредством зубчатой передачи, которая расположена таким образом, что
насос работает на относительно высокой скорости.
Зубчатая передача включает в себя шестерню 1 i i i 11 l i t -J+ 251,525 типа «елочка», установленную на
коленчатом валу двигателя 4 и зацепляющуюся с шестерней 6, установленной на валу 3, при этом шестерня 5
и шестерня 6 размещены в корпусе 7, содержащем смазку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251526A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-_ Дата проведения конвенции (Германия); 8. 1925. 251.9526 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 октября 1925 года. № 25821/25, Полный текст принят: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве солей квинина.
Мы, компания AKTIlNGESELLSCHIAFT CiHEMISCiOER Wm:rTE, расположенная по адресу: Линденштрассе,
35, Берлин, ЮЗ 68, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известный способ получения хинина из коры хинного дерева заключается в обработке измельченной коры
щелочью с последующей экстракцией спиртом или хлороформом, или каким-либо другим растворителем,
таким как эфир, лигроин, бензин или парафиновые масла с низкой температурой кипения, в результате чего
хинин, а также другие алкалоиды, присутствующие в коре, переходят в раствор (см. IUllmann, "Enzyklopssdie
der technischen Chemie", Vol. 1, (1904), page 245). После удаления растворителя выпариванием остаток
растворяют в разбавленной серной кислоте, раствор фильтруют, а избыток серной кислоты в фильтрате (в
котором алкалоиды присутствуют в виде солей) нейтрализуют с помощью карбоната натрия при повышенной
температуре. После охлаждения и выдерживания в течение значительного времени сульфат хинина
отделяется в нечистом виде, смешанном с сульфатами других алкалоидов, главным образом гидрохинина и
цинхонидина, от которых его можно отделить только путем многократной фракционной кристаллизации из
горячей воды, предпочтительно с добавлением костного угля.
Полученную таким образом соль затем можно обработать известным способом щелочью для высвобождения
свободного алкалоида. Этот метод очистки сопровождается значительной потерей хинина, поскольку
существенное количество сульфата хинина остается в маточном растворе вместе с другими алкалоидами,
образуя двойные соли, и, таким образом, теряется в процессе производства.
Согласно настоящему изобретению, соль хинина отделяют от солей 11-] других алкалоидов, которые
образуются вместе с хинином (далее именуемых побочными продуктами), таких как цинхонин, цинхонин,
хинидин, гидрохинин, путем добавления к водному раствору, содержащему соли смешанных алкалоидов,
например, к раствору солей алкалоидов, полученному при обработке коры хинного дерева описанным выше
способом, количества щелочи, достаточного для осаждения алкалоидов, присутствующих в качестве
побочных продуктов, а затем нагревания смеси после добавления щелочи при умеренно повышенном
давлении (удобно в закрытом сосуде), например, при давлении от 11 до 3 атмосфер, до полного осаждения
алкалоидов, присутствующих в качестве побочных продуктов. Таким образом, гарантированно удается
избежать одновременного осаждения хинина. Из маточного раствора получают хининовую соль с чистотой,
которая может достигать 98–100 процентов. Этот метод разделения исключает необходимость многократной
перекристаллизации продукта и настолько эффективен, что кора хинного дерева, содержащая хинин в
количестве, составляющем лишь около 30 процентов от общего количества присутствующих алкалоидов,
может дать результаты, равные тем, которые достигаются при использовании высококачественной коры.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 80 ПРИМЕР.
1.
Килограмм коры хинного дерева (содержащей приблизительно 2% хинина и 2,5% других алкалоидов)
перемешивают примерно с 6 литрами воды и 500 граммами оксида кальция. Затем его извлекают, сушат и
экстрагируют 5-6 литрами спирта, нагретого до кипения. Спиртовой раствор, содержащий алкалоиды,
фильтруют, спирт отгоняют, а остаток растворяют в смеси 1,5 литра воды и 7 граммов концентрированной
серной кислоты. Раствор нагревают, а присутствующие в качестве побочных продуктов алкалоиды осаждают
добавлением раствора, содержащего 3,2 грамма гидроксида натрия в небольшом количестве воды, после
чего смесь нагревают в закрытом сосуде до полного осаждения побочных алкалоидов.
После фильтрации и охлаждения из фильтрата отделяется чистый сульфат хинина.
Вместо этанола для экстракции алкалоидов можно использовать другой органический растворитель, такой как
лигроин, бензол, метилаль, тетрахлорид углерода, метиловый спирт или толуол, а вместо гидроксида натрия
и серной кислоты можно использовать другие основания и кислоты с не менее хорошими результатами.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что заявляем
следующее:
1. При производстве солей хинина способ отделения соли хинина от смеси, содержащей соли хинина и других
алкалоидов, встречающихся вместе с хинином, заключается в добавлении к водному раствору, содержащему
соли алкалоидов, количества щелочи, достаточного для осаждения алкалоидов, присутствующих в качестве
побочных продуктов, в то время как соль хинина остается в растворе, и нагревании полученной смеси при
умеренно повышенном давлении. 35 2. Описанный здесь способ производства солей хинина, таких как
сульфат хинина.
из смеси хинина и других алкалоидов, присутствующих вместе с ним, путем растворения смеси алкалоидов в
кислоте 40, такой как разбавленная серная кислота, осаждения из горячего раствора алкалоидов,
присутствующих в качестве побочных продуктов, путем добавления щелочи, такой как гидроксид натрия,
нагревания полученной смеси при умеренно повышенном давлении 45, фильтрации и отделения соли хинина
от фильтрата.
3.
Производство солей хинина из коры хинного дерева, в основном, как описано здесь в пункте 50.
4.
Практически чистые соли хинина, которые могут быть получены способом производства, указанным в любом
из предыдущих пунктов формулы изобретения, независимо от того, когда именно такой способ производства
используется или каким способом, являющимся очевидным химическим эквивалентом такого производства.
Дата выдачи: 15 октября 1925 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, 3 W.O. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd, 1926 год. 251 526
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251527A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 октября 1925 г. Нет, 26,189/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 мая 1926 г.
Усовершенствованный процесс обработки руд для извлечения титана, вольфрама и тантала.
Я, Аруолд Виксам Гегори, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кроумс Хилл, Гринвич,
Лондон, Юго-Восток 10, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу извлечения титана, вольфрама и тантала и относится к известному
процессу, в котором руда обрабатывается кислотой для ее разделения на составляющие или для полного или
частичного разделения ингредиентов.
В случае таких руд, как ильменит, минерал, содержащий большой процент титаната железа, вольфрамит,
минерал, содержащий вольфрамат железа, и танталит, минерал, содержащий танталат железа, прямая
обработка любой из распространенных кислот, как концентрированной, так и разбавленной, неэффективна.
Согласно настоящему изобретению, руда подвергается предварительной обработке, в результате которой
железо восстанавливается до металлического состояния в мелкодисперсной форме при сравнительно низкой
температуре. Практически все железо можно затем растворить с помощью слабой кислоты, например, 2%-ной
серной кислоты.
Остатки титана, вольфрама и тантала получают в такой форме, в которой их можно легко обработать для
извлечения.
Мелкодисперсная руда, например ильменит, смешивается с таким процентным содержанием углерода,
которое восстановит присутствующее железо из оксидного состояния до металла, а также с определенным
количеством легкоплавкой щелочной соли, такой как карбонат натрия. Затем смесь нагревают до
ярко-красного состояния в закрытом сосуде, чтобы предотвратить доступ воздуха, или в восстановительной
или нейтральной атмосфере. Полученную массу, которая имеет порошкообразную консистенцию или слегка
спрессована, затем можно обработать 2%-ной серной кислотой. Это практически полностью удаляет
образующийся сульфат железа.
Остаток содержит почти весь титан и может быть подвергнут дальнейшей обработке для извлечения титана
или для получения оксида титана известными способами.
Указанные выше руды вольфрама и тантала могут быть обработаны аналогичным образом с последующим
разделением железа и вольфрама, а также железа и тантала соответственно.
Данный процесс может применяться в целом при обработке руд, содержащих титан, вольфрам и тантал, где
железо может быть отделено от основных или ценных компонентов путем обработки кислотами.
В качестве иллюстрации практического применения изобретения приводится следующий пример,
иллюстрирующий обработку ильменита.
Образец этого минерала, в котором было обнаружено приблизительно 50% оксида железа и около 40%
оксида титана, был смешан с порошкообразным углем и кальцинированной содой в следующих пропорциях:
ильменит – 100 частей, порошкообразный уголь – 20 частей, кальцинированная сода – 20 частей.
Изделие нагревали в закрытой камере до ярко-красного цвета в течение как минимум одного часа. Затем его
обработали достаточным количеством 2%-ной серной кислоты, чтобы нейтрализовать соду и образовать
соединение с железом — сульфат железа(II), а также добавили небольшой избыток, чтобы придать жидкости
слабокислый вкус. Затем всю смесь довели до точки кипения и поддерживали ее в течение одного часа, после
чего практически все железо оказалось в растворе, а практически весь титан — в остатке.
Фрлс 3с. М.
191.
leo '21 251,527 Хотя, как уже говорилось, было установлено, что кислоты даже с 2% серной кислотой вполне
подходят для извлечения железа, следует понимать, что силу кислоты можно изменять по желанию.
Мне известно, что предлагалось нагревать ильменит с помощью древесного угля, каменного угля и тому
подобного с целью восстановления железа, но в этом случае необходима температура около 1000 °C, и,
кроме того, обычно достигается лишь частичное восстановление руды. При использовании щелочи, такой как
карбонат натрия, совместно с углеродом, температура не должна превышать 700–800 °C, реакция
практически завершается после часа нагревания, а полученный в итоге оксид титана находится в форме,
легко подвергающейся воздействию сильной серной кислоты, — метод, обычно используемый для экстракции
оксида титана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1925 г., № 26257/25., Полная спецификация принята: 6 мая 1926 г., 251528
_-e-w- _ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве печатных форм или относящиеся к нему.
Я, Эдвард Чиалес Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Мэдисон Авеню, 10501, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью и отделке стереотипных печатных форм и имеет своей целью
создание усовершенствованного метода и средств для выполнения как литья, так и отделки в одной и той же
машине, так что все опасности повреждения формы, возникающие при переносе форм с литьевой машины на
отделочную машину, исключаются.
Изобретение представляет собой способ выполнения финишной обработки литой стереотипной печатной
формы, заключающийся в удержании литой формы в литом положении в форме и относительном
перемещении литой формы финишным инструментом перед операцией извлечения восточной формы со
стороны матрицы формы.
Изобретение также включает в себя способ финишной обработки изогнутой литой стереотипной печатной
формы, который заключается во вращении центральной части формы для установки финишного инструмента,
перемещающегося по задней стороне литой формы, удерживая при этом последнюю в литом положении на
матричной стороне формы.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве для производства готовых изогнутых литых стереотипных
печатных форм, включающем комбинацию литейной формы [Цена 1 1-1, состоящей из сегментной задней
части, предназначенной для размещения матрицы, соответствующей стержневой части, вращающейся вокруг
своей оси, финишного инструмента, установленного на вращающейся стержневой части, и средств для
удержания литой формы в литом положении на задней стороне формы, в то время как вращательное
движение стержня заставляет финишный инструмент перемещаться по задней стороне литой формы. 55
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения: Фиг. 1 — план литейной и отделочной машины, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — вид с торца машины, как показано стрелкой 2 на Фиг. 1;
Фиг. 3 — план торца машины, показывающий детали в другом положении, чем показано на Фиг. 1; Фиг. 4 —
вид сбоку машины, как показано стрелкой 4 на Фиг. 2; Фиг. 5 — сечение по линии 5-5 Фиг. 1, проходящей через
центр стержня и литой пластины; Фиг. 6 — вид с торца механизма сцепления, как показано стрелкой 6 на Фиг.
1. Рис. 5; Рис. 7 представляет собой наклонный боковой вид механизма перемещения пилы, обозначенного
стрелкой 7 на рис. 1; рис. 8 представляет собой вид спереди механизма управления открытием и закрытием
разливочной воронки; рис. 9 представляет собой сечение по линии 85 9-9 на рис. 1 через внутреннюю часть
формы, иллюстрирующее механизм под разливочной воронкой для управления пилой; рис. 10 представляет
собой аналогичный вид с опущенными некоторыми деталями, показывающий разливочную воронку в
открытом положении; рис. 11 и 12 представляют собой увеличенные сечения противоположных сторон формы
с матрицей и отливкой в нужном положении; рис. 13 представляет собой вид, аналогичный рис. 10, но
показывающий операцию шлифовки внутренней части плиты; рис. 14 представляет собой аналогичный вид,
показывающий детали в положении, которое они занимают, когда стержень совершил пол-оборота и операция
выталкивания вот-вот завершится начало, а на рис. 15 представлен аналогичный вид, показывающий
частично выброшенную пластину: это не полностью автоматизированная машина для обеспечения
максимальной производительности, но она предназначена для снижения затрат и сложности оборудования
для литья и отделки изогнутых стереотипных пластин, а также для уменьшения занимаемого пространства.
Он разработан для использования на многих крупных предприятиях, что позволяет значительно сэкономить
как первоначальную стоимость, так и занимаемую площадь.
Я показал механизм, установленный на раме 9, снабженной приводным валом 10, постоянно вращающимся.
Этот вал снабжен вращающейся секцией сцепления 11, скользящей по шпонке и приспособленной для
перемещения вручную рычагом сцепления 12 в положение, обеспечивающее его сцепление с червяком 13,
вращающимся и свободно установленным на валу -10. Этот червяк приводит в движение червячное колесо 14
и заставляет его совершить один полный оборот, после чего вес рычага сцепления 12 опускает рычаг вниз,
выжимает сцепление 11 и останавливает машину. Этот рычаг сцепления имеет ролик 15, который вращается
на кулачке 1, расположенном на валу 20. Этот кулачок имеет углубление 17 для приема ролика 15 в конце
полного оборота и позволяет остановить колесо 14 способом, только что описанным.
Червячное колесо 14 установлено на центральном валу 20 и приводит его в движение. Этот вал установлен в
соответствующих подшипниках на неподвижной раме 9; эта рама снабжена неподвижной вогнутой задней
стенкой 21 для размещения матрицы М, на которую будет отливаться металл для образования печатной
формы П. Другая сторона формы образована выпуклым сердечником 22, закрепленным на валу 20 и
вращающимся вместе с ним. Задняя стенка и сердечник снабжены полостями 23, которые снабжаются
охлаждающей водой способами, хорошо известными в данной области техники. На сердечнике 22-1 имеется
выступ 61, имеющий на нем практически радиальный режущий нож 62 для срезания ребер на внутренней
поверхности литой формы до истинной 60-полуцилиндрической формы. На выпуклой литейной поверхности
стержня, вблизи края, противоположного стояку, имеется один или несколько штифтов или выступов 63 для
выталкивания пластин. На этом краю имеется канавка или выступ 34, предназначенный для размещения
уплотнения канавки сердцевины.
Штифты 63 встроены в отлитую пластину и служат, временно, для того, чтобы пластина вращалась вместе со
стержнем.
Полуцилиндрическая форма, образованная этими двумя деталями, завершается с двух своих изогнутых
кромок скошенными кольцами 19, утопленными сзади для обеспечения зазоров для концов матрицы 3М.
Форма закрывается с одной прямой стороны стержнем матрицы 25, вращающимся на продольном шарнирном
валу 26. 75 Эта матричная планка имеет продольный паз или выемку 27 по краю матрицы.
Вал 26 установлен для вращения в подшипниках в кронштейнах 271, расположенных сбоку задней части, и
снабжен пружиной 80 28 для упругого удержания матричной планки в открытом положении, вдали от края
коробки, как показано на рис. 15. На валу 26 расположена рукоятка 24, с помощью которой штанга
переводится в закрытое положение. На валу 26, обозначенном цифрой 85, имеется шарнирное уплотнение с
канавкой -29, окруженное пружиной 30, а также штифтом 31 на выступе 32, перемещающемся вместе с
матрицей 25. Эта пружина давит на уплотнение канавки 90 33, которое вращается на шарнире 29. Эта деталь
имеет такую форму, чтобы закрывать планку мафрикса и герметизировать этот край формы. Она
прижимается вниз пружиной 30 независимо от другой пружины 28 и податливо удерживает уплотнение 33 в
закрытом положении относительно стержня 25, как показано на фиг. 9 и 10.
Планка Matix 25 удерживается парой фиксирующих рычагов 65, которые поворачиваются на шпильках 66 и
имеют пазы на концах 100, предназначенные для зацепления с выступами 71 на противоположных концах
планки Matix.
Эти рычаги прижимаются пружинами 64 таким образом, что их рабочие концы упираются в концы стержня.
Концы 105 и стержень имеют скошенные края, что обеспечивает их автоматическое зацепление.
Противоположные концы рычагов 65 соединены звеньями 67 с рычагом 69, установленным на шпильке 70, к
которому он прикреплен. На валу 20 сердечника 110 находится кулачок 77, фиксирующий крюк матрицы,
который в конце половины оборота этого вала входит в зацепление и толкает вперед ролик 78, вращающийся
на рычаге 79, шарнирно закрепленном в точке 84. Этот рычаг посредством звена 80 115 приводит в действие
коромысло 81, которое соединено посредством соединения 82 с одним из фиксирующих крюков 65 матричной
планки. Другой крючок 65 вынужден двигаться точно так же, как и этот, благодаря соединениям 67, 69. 120
Матричный брусок 25 надежно удерживается крюками, чтобы предотвратить смещение литой пластины во
время операции шлифовки. Кулачок 77 расположен таким образом, что стержень матрицы освобождается, как
только сердечник 125 совершит пол-оборота для шлифовки, и тогда стержень матрицы больше не оказывает
сопротивления выталкиванию литой плиты при дальнейшем вращении сердечника. -130 251,528 251,528 3
Противоположная прямая сторона формы снабжена поворотной литьевой воронкой, имеющей продольный
паз или выемку 36 для приема переднего прямого края матрицы.
Следует отметить, что форма расположена таким образом, что ось стержня горизонтальна, а прямой край
формы, прилегающий к разливочной воронке 35, находится на более высоком уровне, чем противоположный
край формы.
Для управления некоторыми деталями, как будет показано далее, на поперечном валу 38, закрепленном на
раме, расположена рукоятка управления 37. На этом валу 38 находится шестерня или другое ведущее колесо
39 и кулачок 40. Этот кулачок имеет канавку 41, оба конца которой одинаковы, но расположены
противоположно друг другу. В этой канавке находится ролик или выступ 42 на рычаге 43, который удобно
поворачивается и соединен с другой стороны со стержнем 44, шарнирно закрепленным на рычаге 45,
установленном на валу 46. На этом валу расположены пара рычагов 47, на которых находится разливочная
воронка 35.
Поворачивая рукоятку 37 из одного крайнего положения в другое, кулачок 40 поворачивается таким образом,
что ролик 42 перемещается наружу от центра, затем задерживается на треть оборота, а затем перемещается
внутрь в конце хода. Таким образом, воронка 35 отходит от задней стенки, останавливается и закрывается.
Когда кулачок поворачивается из крайнего заднего положения в ранее упомянутое, выполняется та же
последовательность действий. Эти детали приводятся в действие поворотом рукоятки 37 из одного крайнего
положения в другое, после чего она фиксируется в этом положении, чтобы при следующей операции ее
можно было повернуть обратно по той же дуге, но в противоположном направлении. В обоих случаях это дает
одинаковый эффект в отношении только что описанных частей. Но очевидно, что это приводит к колебаниям
колеса 39. На этом колесе расположены зубчатые колеса, которые зацепляются со звеньями цепи 49. Цепь
перемещается по направляющим 50 на своих концах, и при каждом колебании колеса 39 каретка 51,
соединенная с цепью, движется по прямой траектории, равной по длине линейному перемещению любой
точки на колесе, совершая при этом колебание в одном направлении. Эта каретка 51 выполнена в виде
направляющей, движущейся горизонтально по наклонным направляющим 52 сбоку задней части 21.
- Каретка 51 несет три параллельных наклонных вала, пильный вал 53 и два вала шкивов 54. На каждом из
последних имеется шкив 55. Ремень 56 проходит через эти шкивы, а также через шкив на валу пилы 53. Этот
ремень 56 приводится в движение от шкива 57 на валу 58, постоянно соединенном шестернями 59 с главным
приводным валом 10, так что этот ремень постоянно вращается в одном направлении. На пиле Шафи 53
изображена пила 60. Это пила для обрезки, которая, постоянно вращаясь в любом направлении и
перемещаясь из стороны в сторону, отрезает подставку от пластины.
Детали синхронизированы таким образом, что они входят в пластину сразу после того, как воронка 35
поднимается кулачком 40, и когда воронка выходит из пластины, она возвращается в закрытое положение с
помощью кулачка 40. На этом этапе все детали останавливаются, но пила продолжает вращаться.
Дальнейших действий не происходит до тех пор, пока рукоятка 37 не будет снова перемещена назад, после
чего, двигаясь в противоположном направлении, она отпиливает еще одну подставку. Таким образом, видно,
что этот обрезной механизм установлен на литейном ящике и воздействует на литую плиту, когда последняя
находится в форме, в которой она была отлита.
ОПЕРАЦИЯX..
При положении матрицы 25, показанном на рис. 15, и сердечника в положении покоя, показанном на рис. 9, а
также при закрытом футеровочном устройстве 35 и пустой форме, матрица вставляется с левой стороны 90
ребром, при этом ее закругленные края входят под пару скошенных колец 19. Его продвигают под этими
кольцами до тех пор, пока его передний край не войдет в предусмотренную для этого выемку 36 в дымовой
трубе. 95 Затем она прилегает к задней стенке и плотно прилегает к ней. Матрица удерживается неплотно, но
плотно по этим трем краям, которые достаточно ее закрывают, чтобы предотвратить растекание
расплавленного металла вокруг них и попадание за матрицу. После установки матрицы планка 25
прижимается к заднему краю матрицы поворотом рукоятки 24. Уплотнение канавки 33 закрывается вместе с
ним. Он автоматически блокируется с помощью запирающих рычагов 65 (номер 105).
После того как отливка залита через штуцер 90 и достаточно остыла, рукоятка 37 поворачивается из одного
крайнего положения в другое. Это поднимает воронку 35 (110), перемещает пилу 60 вдоль края задней стенки,
чтобы срезать выступающую часть, и, наконец, возвращает воронку в закрытое положение. Теперь пусковая
рукоятка 12 поднята, и силовой вал 10 соединен 115 с центральным валом 20. Это приводит к повороту
стержня относительно положения отливки, показанного на рис. 9 и 10. Первым следствием этого является
выбивание штифтов 63 на сердечнике из пластины, как показано на рис. 13 (рис. 120), в результате чего на ее
задней стороне остаются короткие неглубокие канавки. Край сердечника также приподнимает уплотнение
канавки сердечника 33, преодолевая сопротивление пружины 30, как показано на рисунке. Во время бритья
устройство остается в положении ручки (125). Лезвие 62 срезает ребра на внутренней поверхности пластины,
чтобы подогнать ее к цилиндру пресса, на который она должна быть установлена, и завершает эту операцию
за пол-оборота.
Следует отметить, что в изображенном устройстве лезвие 62 расположено практически диаметрально
противоположно штифту или штифтам 63.
По завершении половины оборота штифт или штифты 63 оказываются в положении, показанном на рис. 14.
Перед тем, как они войдут в контакт со свежевыпиленным радиальным задним краем пластины.
В этот момент кулачок 77 приводится в действие для освобождения матричной планки 25 путем извлечения
крюков 65. Следовательно, дальнейшее вращение сердечника приведет к перемещению пластины по
круговой траектории из формы, в то время как матричный стержень 25 будет удерживаться пружиной 28 в
положении, указанном на рис. 15. Когда вращение завершится непрерывным движением, пластина и матрица
будут практически вытолкнуты из формы. Матрица М1, конечно же, соединяется с пластиной за счет
взаимного контакта их выступающих и углубленных поверхностей. Оператор берет их, вытягивает из контакта
с формой и стержнем, отделяет матрицу от пластины и утилизирует пластину любым удобным способом.
Следует помнить, что стержень теперь находится в положении, показанном на рис. 9. Эйе но- берет тот же
самый матрис или другой, по своему желанию, и вставляет его сзади описанным ранее способом, а затем
закрывает планку 25 и печать 3388. Матричный зажим автоматически блокируется, когда кулачок 77 проходит
мимо ролика 78.
Таким образом, становится очевидно, что, хотя эта машина требует от оператора больше внимания, чем
полностью автоматическая машина, она представляет собой гораздо менее дорогостоящее оборудование и
практически не увеличивает стоимость простой литейной машины, при этом обеспечивая литье,
выдавливание листового металла и окончательную обработку.
Данное изобретение позволяет получить эти результаты с помощью минимального количества механизмов,
когда-либо предлагавшихся для этой цели, насколько мне известно. Таким образом, первоначальная
стоимость оборудования значительно снижается, как и затраты на его дальнейшее обслуживание. Отливка
пластины и её обработка в одной камере позволяют мне не только уменьшить количество используемых
механизмов, но и избежать необходимости манипулировать пластиной, что может привести к её
повреждению. Я предусматриваю возможность поддержки пластины собственным матричным элементом без
предварительного перемещения матричного элемента с пластины или любого из них из формы. Таким
образом, матричный элемент предотвращает повреждение пластины во время операции шлифовки.
Неровности поверхности пластины точно заполнены матрицей, поэтому это важная особенность, как станет
очевидно. Выброс пластины и матрицы также осуществляется без использования каких-либо дополнительных
механизмов, за исключением штифтов на сердечнике и средств для освобождения стержня матрицы 71.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 7;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 октября 1925 г., № 26,388'/25.
251,529 Принято к публикации: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибким сцепным устройствам для автотранспортных средств.
(Сообщение от GEooGB ALVA CiRiTTON, попечителя, проживающего по адресу: 1508, Marquette Building,
Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки).
Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон, 111112.
Компания Garden, Лондон, E.C. 1, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибким муфтам для автотранспортных средств и лилий.
Изобретение по существу включает в себя комбинацию пары противоположных фланцев, ряда элементов,
гибко соединяющих указанные фланцы, пружины сжатия между фланцами, полого сферического элемента,
установленного в одном из фланцев, и вала, выступающего из другого фланца и скользящего внутри полого
Соседние файлы в папке патенты