Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4216
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
.1 j Дата подачи заявки: август. 20, 1925. № 20,917/25.
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления стеклянных бутылок или аналогичной тары.
(Сообщение от Л-уЭна Винса Локвуда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Бродвей, 165, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я, Уильям Джон Теннант, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111 и 112, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к машинам для изготовления бутылок или аналогичных
контейнеров, в горлышке которых имеется внутренняя резьба; и основная цель состоит в том, чтобы
обеспечить усовершенствованные средства для приведения в действие оправок в машине такого типа.
Согласно изобретению, машина, включающая вращающийся держатель форм, формы, установленные на
нем, гайку, соосно установленную с каждой формой, трубчатую оправку для каждой формы, имеющую
резьбовой хвостовик, проходящий через гайку и имеющий резьбовой наконечник, и средства для привода
оправок и подачи сжатого воздуха в формы, характеризуется вертикально перемещающимся трубчатым
валом, снабженным трубчатым муфтовым элементом, через который может подаваться воздух к оправке и
который предназначен для последовательного зацепления с муфтовыми элементами, которыми снабжены
нижние концы оправок, и элементом с фрикционным приводом, имеющим шлицевое соединение с указанным
трубчатым валом.
Изобретение в предпочтительном варианте осуществления проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых: - Рисунок 1 представляет собой фрагментарный план машины для изготовления бутылок,
воплощающей изобретение; Рисунок 2 — фрагментарный вид сбоку; Рисунок 3 — фрагментарный
вертикальный разрез, иллюстрирующий, в частности, средства для подъема оправок, причем вид выполнен
приблизительно, как указано на линии 3-3 рисунка 1; Рисунок 4 — разрез в увеличенном масштабе, как
указано на линии 4-4 рисунка 3, иллюстрирующий используемое устройство сцепления; Рисунок 5 — разрез в
увеличенном масштабе, как указано на линии 5-5 рисунка 3, иллюстрирующий соединение между головкой
сцепления и ее приводным валом; Рисунок 6 — фрагментарный винт в разрезе, частично в разрезе, причем
вид выполнен со станции загрузки стекла, приблизительно как указано на линии 6-6 рисунка 1; Рисунок 7 —
фрагментарный вертикальный разрез, выполненный на станции продувки, приблизительно как указано по
линии 7-7 на рисунке 1. Рисунок 8 — план-разрез по линии 8-8 на рисунке 7.
Следует предварительно отметить, что машина для изготовления бутылок, подобная изображенной на
рисунке, известна, причем такая машина 65 включает в себя использование вращающегося держателя формы
с перевернутой формой, установленной на держателе. Каждая форма имеет связанный с ней стержень с
резьбовым наконечником, хвостовик которого имеет резьбу и проходит через гайку, установленную на форме.
В соответствии с настоящим изобретением, нижний конец каждого хвостовика оправки снабжен шестерней
или 75-й муфтой, нижняя сторона которой снабжена выступами сцепления, и для подъема и опускания
оправок используется непрерывно работающий местный зубчатый механизм, включающий пару 80 элементов
сцепления, расположенных под траекторией движения оправок, причем один элемент сцепления расположен
на станции подъема оправок, а другой элемент сцепления расположен на станции обдува. 85 Эти выжимные
элементы установлены с возможностью наклона, что обеспечивает их саморегулировку, и вращаются в
противоположных направлениях. Каждый из них снабжен упорами для зацепления с упорами, которыми
снабжены оправки, когда оправки, в свою очередь, устанавливаются над элементами сцепления.
В предпочтительной конструкции, изображенной на чертежах, А представляет собой базовую часть рамы, от
которой отходит неподвижная центральная колонна А; В — вращающийся держатель форм, на котором
вращательно или инвертируемо установлен ряд опор для форм В1, на которых установлены формы В2; В3 —
большая шестерня, посредством которой держатель форм В вращается, так что формы перемещаются по
замкнутой траектории, или 1,5 оборота; О и С' — неподвижные кулачки, которые служат для закрытия и
открытия форм; D — неподвижный сегмент конической шестерни, который служит для вращения опор для
форм, а также для переворачивания и обратного перемещения форм по мере их перемещения по орбите; E —
резьбовой трубчатый стержень, связанный с каждой формой, причем каждый стержень снабжен на своем
нижнем выступающем конце шестерней или муфтой 26, причем такая муфта 26 снабжена с нижней стороны
выступами муфты, как будет объяснено позже; F — местный зубчатый механизм, включающий вертикальные
муфты F' и F2, вращающиеся в противоположных направлениях и предназначенные, соответственно, для
подъема и опускания оправок; и G — вспомогательное исполнительное устройство, расположенное на
промежуточной станции, то есть на станции зарядки стекла.
Каркас, включающий основание А и колонну А', может иметь любую подходящую конструкцию. Толстая
центральная колонна Al служит осью, вокруг которой вращается формовочный стол B, приводимый в
действие шестерней 33; колонна Al также служит для поддержки определенных механизмов, включая
выдувную головку, которая используется для выдувания стекла в форму после операции загрузки, чтобы
стекло правильно формировалось вокруг кончика оправки в горловине формы, а также, в том числе,
«выдувной механизм». «задняя часть», которая опускается на верхний конец формы на станции выдувания
стекла. Насадка-продувочная головка, используемая для вдавливания стекла в нижнюю часть формы на
станции загрузки стекла, обозначена буквой Е (рис. 6) и имеет обычную конструкцию. Головка для обратного
выдувания стекла, используемая на станции стеклодувного производства (рис. 2), также имеет хорошо
известную конструкцию. Перед началом операции выдувания мыльных пузырей его опускают на форму.
Столик пресс-формы перемещается с перерывами или пошагово любым желаемым образом. Устройство для
переноски пресс-форм включает в себя стол B и ряд пресс-форм B31, расположенных на нем. Каждая опора
пресс-формы B' снабжена полым цапфой или штифтом 1 и диском или лицевой пластиной li, выполненными
заодно с ней. Полая цапфа 1 установлена в разделенном подшипниковом ящике 2, который надежно
закреплен на столе B. Каждая форма B2 состоит из пары основных секций формы 3 и пары кольцевых секций
формы 3i. Эти секции сходятся в вертикальной плоскости и удерживаются рычагами 75 и 3d соответственно,
внутренние концы которых установлены на шарнире 4, закрепленном на выступах 4a, которые выступают из
лицевой пластины 1l.
Таким образом, секции формы способны разделяться в плоскости, проходящей через ось 8 формы.
Резьбовой стержень E, связанный с каждой пресс-формой, работает в гайке 5, которая жестко закреплена на
кронштейне 5', выступающем из нижней части лицевой пластины 1ia. Конструкция 5 имеет трубчатую часть 5b,
в которой жестко закреплена гайка 5, а верхний конец указанной трубчатой части снабжен фланцем 5G,
который зацепляется с внутренней канавкой 90°, в которую входят секции кольца.
В процессе работы станка оправки, в свою очередь, поднимаются вращающейся головкой или муфтой Fl, 9,
которая вращается в направлении, вызывающем ввинчивание оправки вверх. Муфта Fl приводится в
движение валом, который, в свою очередь, приводится в движение трением непрерывно вращающейся
шестерни. Конструкция такова, что вал перестанет вращаться, когда оправка достигнет верхнего предела
своего перемещения, в то время как шестерня продолжит вращаться.
Для удобства ссылки 105 станций, показанных на чертеже, обозначены как S-1, S-2 и S-3. На станции,
обозначенной S-1, оправки поднимаются, операция загрузки стекла и операция выдувания стекла в нижнюю
часть формы выполняется на станции, обозначенной S-2, а полное извлечение оправок осуществляется
головкой F2 на станции, обозначенной S-3. 115 Однако обратное, или отвинчивающее, движение оправок
начинается с помощью устройства G во время перемещения формы от станции S-2 к станции S-3.
Секции формы открываются и закрываются через отверстие! er 6, который проходит через полый цапфу 1
опоры пресс-формы, при этом внешний конец плунжера соединен звеньями 6C с секциями пресс-формы.
Каждый из 125 плунжеров 6 снабжен на своем заднем или внутреннем конце кулачковым роликом 6b, а
перемещения плунжера 6 управляются кулачками -C и -CL.
На полой цапфе каждой формы 13n 251,501 закреплена коническая шестерня 7. Эти конические шестерни
предназначены для перемещения по конической зубчатой рейке D и вращения опор пресс-формы вокруг
своих осей во время вращения стола пресс-формы B. Пресс-формы могут удерживаться в своем нормальном
вертикальном положении любым подходящим способом, например, с помощью фиксирующих устройств 8,
одно из которых показано на рис. 2. Подобное устройство не является частью настоящего изобретения.
Следует, однако, добавить, что устройство включает в себя пружинный поршень 9, предназначенный для
взаимодействия с периферией лицевой пластины 1.
Каждый стержень E предпочтительно включает трубчатую часть хвостовика 10 и концевую часть 10&, которая
снабжена резьбой, предназначенной для образования резьбы в горлышке бутылки. Такая резьба
соответствует шагу нити --20- i с шагом нити lOb между стержнем 10 и гайкой 5.
Наконечник 103 снабжен трубчатым хвостовиком 10 и воротником 10d. Воздух может проходить через
трубчатые стержни 10 и 10' и выходить через радиальные отверстия 10, таким образом получая доступ к
камере 11 над гайкой 5. Камера 11 сообщается через центральный проход 1la с горловиной полости формы.
Таким образом, когда оправка отводится, воздух может поступать из устройства для выдувания пузырьков в
полость в стекле и выдувать стекло до полной формы заготовки.
Местный зубчатый механизм F, включающий в себя подъемную головку оправки, или муфту, Fl и опускающую
головку оправки, или муфту. Теперь будет более подробно описана часть F2. Каждая из указанных головок
расположена непосредственно под кольцевой траекторией шестерен или элементов сцепления E1,
установленных на оправках; и каждый из элементов сцепления F11 и F2 установлен на верхнем конце
вертикального вала 12 таким образом, чтобы обеспечить определенную величину «поворота», позволяющую
элементу сцепления правильно выровняться с оправкой. Каждый вал 12 имеет шлицы, входящие в
зацепление с муфтой 13, установленной в шестерне 14. Шестерни 14 приводятся в движение, прямо или
косвенно, шестернями 15, установленными на валах 16, которые, в свою очередь, приводятся в движение
соединительным валом 17, приводимым в действие электродвигателем 18. Указанные валы и шестерни
поддерживаются кронштейнами 19, установленными на основании рамы. На станции S-1 (рис. 1 и 3) передача
от шестерни 15 к шестерне 14 осуществляется напрямую; а на станции S-3 (рис. 1 и 7) для обеспечения
обратного вращения установлен промежуточный ролик 20.
В каждом случае шестерня 14 снабжена внутренним фланцем 14', заключенным в фрикционные шайбы 13a,
расположенные между фланцем 13b на верхнем конце втулки и диском 13', поддерживаемым пружиной 3d,
нижний конец которого зафиксирован контргайками 138, которыми снабжен нижний конец втулки. Таким
образом, натяжение пружины можно отрегулировать для обеспечения желаемого трения.
Верхний конец каждого вала 12 снабжен фланцем или головкой 21, которая закреплена в углублении в
нижнем конце элемента сцепления Fl или Fz, в зависимости от случая, с помощью гайки 22.
Головка 21 снабжена выступами 21 75, которые входят в соответствующие углубления, или выемки, которыми
снабжен элемент сцепления. Верхняя поверхность фланца, или головки, 21 имеет закругленную или частично
сферическую форму и соприкасается с соответствующей вогнутой поверхностью 80, причем конструкция
такова, что элемент сцепления Fa может при необходимости слегка качаться или наклоняться на валу 12.
В муфте Fl предусмотрено отверстие 85, в которое входит выступающий подпружиненный плунжер 23,
предназначенный для входа в нижний конец оправки и выполняющий функцию центрирующего штифта.
Муфта F2 снабжена аналогичным центрирующим штифтом 24 под углом 90 градусов, имеющим отверстие,
которое через отверстие 24a сообщается с полой оправкой, как показано на рис. 7, так что воздух может
поступать на станцию выдувания мыльных пузырей. 95 Каждый диск, или шестерня, El снабжен с нижней
стороны выступами 25, которые взаимодействуют с выступами 26 сцепления, которыми оснащены элементы
сцепления Fl и F2 на своих верхних концах. Один из 100 выступов 25 снабжен удлинителем 25a,
предназначенным для использования в качестве упора; этот удлинитель входит в зацепление с упором 27,
установленным на кронштейне, и ограничивает перемещение оправки вниз. 105 Подъемное перемещение
оправки ограничено ее посадкой в поднятом положении, в котором верхняя поверхность воротника 10d входит
в зацепление с соответствующим выступом 110, которым снабжено шейное кольцо.
Сцепление, или головка. Флу поднимается с помощью пневматического устройства J (рис.). 3). Данная
конструкция включает цилиндр 28, в котором установлен поршень 29, несущий шток 30, верхний конец
которого снабжен подшипниковой головкой 31, заключенной в подшипник 32, который закреплен на нижнем
конце вала 12. В этом месте предпочтительно использовать подшипник скольжения 120, как показано на
рисунке. Конструкция такова, что вал 12 может свободно вращаться, в то время как вал, или шток, 30 может
оставаться неподвижным. 125 На рис. 7 Jl обозначает пневматическое устройство для подъема шахты 12.
Устройство аналогично устройству Т. Однако в этом случае шток поршня, обозначенный 30', снабжен каналом
30b, который сообщается с трубой 30, работающей под давлением воздуха. Канал 30b соединяется с каналом
33, проходящим через вал 12, что позволяет подавать воздух для выдувания стекла в форму заготовки, как
будет понятно из рис. 7. Муфта 34, аналогичная той, что используется на станции S-1, соединяет шток 30' с
нижним концом вала 10-12 и обеспечивает свободное вращение вала относительно штока.
Было отмечено, что центрирующий штифт 24 служит наконечником, обеспечивающим герметичное
соединение с нижним концом оправки, а проход через этот наконечник 1,5 подает воздух в оправку.
На рис. 6 показан сдвиг, обозначенный EK. Ножницы могут иметь любую подходящую конструкцию и
эксплуатироваться любым подходящим способом.
Следует отметить, что во время подъема оправки вращаются муфтой без использования зубьев на
шестернях. Опускание оправок при желании может осуществляться только с помощью муфты F2. Однако
вспомогательное устройство G может быть использовано для "запуска" оправки вниз после того, как стекло
несколько остынет. Устройство G включает в себя изогнутую, или сегментную, рейку 35, установленную на
подпружиненных коромыслах 36. Стойка может иметь любую подходящую конструкцию и может иметь один
или несколько зубцов для достаточного вращения оправки, чтобы отсоединить ее от стекла.
Когда оправка опускается в процессе завинчивания, передаваемая вниз сила достаточна для преодоления
давления воздуха, действующего на поршень 29, показанного на рис. 7.
- В усовершенствованном механизме подъема и центрирования оправок, фиксаторы, установленные на
вертикальных валах, способны к определенной степени саморегулировки для компенсации любых
незначительных неточностей в центрировании формы над фиксатором. «Это:
Конструкция механизма такова, что он не может быть поврежден в процессе эксплуатации, и, следовательно,
механизм будет иметь длительный срок службы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил мой
зарубежный представитель, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 30 июля 1925 года. 251,502 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь.
1,
1925, № 21,864/25.
Полная спецификация принята: 6 мая 1926 г.
Усовершенствованный метод сушки литопона.
Мы, компания GEWERKSCH AFT SAOHTLEBEN, немецкая компания из Омберга (Нижний Рейн), Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Производство литопона осуществляется путем
предварительного осаждения растворов солей цинка с помощью сульфида бария, сушки осадка и его
последующего прокаливания. Сушка, которую необходимо проводить перед кальцинированием,
осуществляется при значительно более низкой температуре, чем прокаливание, и поэтому проводится в
отдельном от процесса прокаливания виде. До настоящего времени процесс сушки осуществлялся путем
измельчения осадка, образующегося при работе фильтр-прессов, на крупные куски, которые помещались в
сушильный аппарат и оставлялись там на некоторое время, чтобы горячие сушильные газы обдували
неподвижный материал. Когда литопон достаточно высохнет, его измельчают, а затем подвергают процессу
прокаливания при повышенной температуре.
Существующий способ сушки литопона заключается в том, что сырой или чистый литопон перед отдельным
обжигом во вращающихся трубчатых печах подвергается воздействию осушающих газов, движущихся в
одном направлении, при этом литопон находится в постоянном движении.
Горячие газы, которые могут быть отходящими газами, после очистки от диоксида углерода, пыли и тому
подобного могут направляться в трубчатую печь во вращающемся состоянии в нагретом виде.
Также могут использоваться посторонние газы, не оказывающие химического воздействия на литопон.
Использование вращающейся трубчатой печи имеет то преимущество, что обеспечивает не только
эффективное использование тепла, но и благодаря движению вращающейся печи крупные куски, полученные
из спрессованных лепешек, одновременно измельчаются, так что последующее измельчение для обжига
может быть либо полностью исключено, либо осуществлено со значительной экономией энергии и труда.
С другой стороны, можно строго придерживаться наиболее подходящей температуры сушки, так что и в этом
направлении будет получен благоприятный эффект. Кроме того, будет достаточно совсем небольшого
количества осушающих газов, и кислород из воздуха можно будет полностью исключить, так что не будет
опасности разложения литопона и образования оксида цинка, а также образования соединений, вызывающих
светочувствительность.
Нам известно, что в британской спецификации 241,7.95 описано обжиг литопона 65 в роторных трубчатых
печах путем подачи газов в направлении, противоположном движению литопона.
Однако настоящий процесс относится к сушке литопона как к отдельной и независимой от прокаливания
операции и использует газы иначе, чем предыдущий процесс.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251503A
[]
Я, Джоин-Уилкинсо-Киркленд, из
Компания Crown Iconse, расположенная в Олдвиче, Лондон, Западная Виргиния, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании Allgemeine
Elektricitats-Gesellschaft, немецкой компании, зарегистрированный офис которой находится по адресу: 2/4,
Фридрих Карл-Уфер, Берлин, Западная Виргиния, Германия), а также о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен.
в соответствии со следующим утверждением:
Для снижения износа механического тормоза многофазных электрических кранов или аналогичных
механизмов обычно используют электродвигатель в качестве тормоза, меняя местами соединения двигателя
таким образом, чтобы его импульс использовался для возврата мощности в электрическую линию.
Данная практика электрического торможения вызывает возражения, поскольку, если электрический тормоз
применяется в момент начала движения груза, то противодействующий крутящий момент! может быть
превышен крутящий момент, приложенный нагрузкой, что приведет к началу движения нагрузки в
неправильном направлении; или, если при движении нагрузки на высокой скорости оператор переключит
контроллер из рабочего положения в положение торможения и оставит его в этом положении, может
случиться так, что 30) при остановке нагрузки она снова начнет движение в неправильном направлении.
Согласно изобретению, электромагнитный переключатель автоматически управляет механическим тормозом,
прямо или косвенно, таким образом, чтобы избежать этого недостатка, при этом срабатывание этого
переключателя зависит от скорости вращения двигателя. Таким образом, когда контроллер переводится в
положение торможения, механический тормоз включается до тех пор, пока скорость двигателя ниже
заданного значения, и отключается до тех пор, пока скорость двигателя превышает заданное значение.
Переключатель может быть организован таким образом, чтобы питаться от цепи ротора, и предпочтительно
он должен быть отрегулирован так, чтобы срабатывать (для осуществления разблокировки механического
тормоза) при напряжении, примерно в 1,2 раза превышающем напряжение на роторе, когда он неподвижен, и
срабатывать в обратном направлении (для осуществления включения механического тормоза) при
напряжении, примерно в 1,1 раза превышающем напряжение на неподвижном роторе. Когда оператор
перемещает контроллер из положения 55 (питание) в положение тормоза, при работающем двигателе
напряжение на роторе примерно вдвое превышает напряжение в состоянии покоя, и, таким образом,
электромагнитный выключатель позволяет механическому тормозу оставаться в отпущенном положении (60).
По мере уменьшения скорости вращения ротора из-за электрического торможения напряжение снижается до
тех пор, пока, достигнув примерно 1,1-кратного значения напряжения в состоянии покоя (например, при 10%
от полной скорости), электромагнитный выключатель 65 не сработает, активируя механический тормоз. В
результате двигатель останавливается без существенного воздействия на приводной механизм и практически
без износа механического тормоза 70.
На прилагаемом чертеже схематически показаны соединения трехфазного двигателя привода крана и
контроллера, причем выполнена конструкция в соответствии с изобретением.
Обмотка статора 11 двигателя предназначена для питания от сети 12, 13, 14. Обмотка ротора 15 показана как
двухфазная, и к ней подключены резистивные секции от 16 до 17, которые могут быть вырезаны или
вставлены по мере необходимости любым известным способом с помощью контроллера 18. Переключатели
19 и 21 предназначены для управления соединениями фазы 22 обмотки статора 11, при этом ток,
протекающий через фазу 22 обмотки, изменяется в разных направлениях в зависимости от того, какой из
комплектов переключателей 19 или 21 замкнут. Каждый комплект переключателей находится под
управлением катушки 23 или 24 соответственно, и каждая катушка управляет переключателем 25 или 26 в
цепи другой катушки.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1925. № 22,026/25.
2
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Управление многофазными двигателями для привода крана или аналогичными двигателями.
251,603 Правая половина контроллера содержит контактные полосы для подъема, а левая половина — для
опускания. Все левые полупозиции от O до 4 соответствуют положениям электрического торможения, а
позиции от 5 до 8 — положениям понижения мощности.
При подаче напряжения обмотка 27 предназначена для размыкания механического тормоза; а при отсутствии
напряжения на обмотке 27 механический тормоз включается в нормальных условиях. Переключатель 28
управляет подачей питания на обмотку 27, которая, в свою очередь, приводится в действие посредством
катушки 29.
Предохранительное устройство 31 предназначено для предотвращения срабатывания электрического
тормоза на контроллере во время перемещения контроллера из нулевого положения в положения понижения
мощности.
Данное устройство 31 включает в себя два набора контактов 32, 33 и 34, 35, соединенных, как показано на
рисунке.
По проводам 36 к катушке 37 подается напряжение, пропорциональное напряжению в роторе, при этом
включение этой катушки приводит к замыканию контактов 38, 39.
Это катушка, которая, согласно изобретению, предназначена для работы при заданных скоростях вращения
ротора, т.е. для замыкания контактов 38, 39, когда напряжение ротора превышает приблизительно 1,2 раза
напряжение в состоянии покоя, и для размыкания контактов 38, 39, как только напряжение ротора падает
ниже приблизительно 1,1 раза напряжения в состоянии покоя (когда контроллер находится в положении
электрического торможения).
Принцип работы данной системы следующий: когда контактные штыри 41 контроллера находятся в
нейтральном положении, как показано на чертеже, двигатель обесточен, и все выключатели разомкнуты, за
исключением выключателей 25 и 26, которые замкнуты. (Контактные штырьки обозначаются цифрами со
штрихами, причем цифра в конце числа соответствует порядковому номеру контакта, катушки и т. д., к которой
подключен штырьк).
O50. Если необходимо опустить груз, оператор перемещает контроллер таким образом, чтобы контактные
штыри перемещались относительно контактных полос с левой стороны.
В положениях от 0 до 4 видно, что все устройства остаются обесточенными. Однако в положении 5 устройство
31 возбуждается, поэтому схема выглядит следующим образом: от основного контакта 12 к катушке 31, затем
к контакту 33, контактному штырю 60) 331, контактному пальцу положения 5, контактному штырю 141, и далее
к основному контакту 14. Это приводит к замыканию переключателей, соединяющих контакты 32 и 33, 34 и 35.
Это, в свою очередь, замыкает цепь для катушки 24, которая идет от главного вывода 14, через выключатель
26, катушку 24, контактный штырь 241, через контроллер к контактному штырю 351, контактам 35, 34 и затем к
главному выводу 12. Подача напряжения на катушку 24 размыкает выключатель 25 в цепи катушки 23 и
одновременно замыкает выключатели 21 в цепи обмотки статора 22, в результате чего двигатель вращается в
направлении, позволяющем снизить нагрузку.
Как легко поймут специалисты в данной области, дальнейшее перемещение контроллера в положения 6, 7 и 8
обеспечивает необходимую регулировку сопротивления 16–17 в цепи обмотки ротора. В положениях
понижения мощности от 0 до 8 цепь обмотки 29 проходит от главного контакта 14 через обмотку 29, контакт
38, контактный штырь 381 и возвращается через контактный штырь 351 через контакты 35–34 к главному
контакту 8, 12, и обмотка 27, отвечающая за разблокировку тормоза, получает питание. По мере увеличения
скорости вращения ротора выше заданного значения контакты 38 и 39 замыкаются под воздействием катушки
37. 9C. Если теперь контроллер переместить в положение торможения, то описанная выше цепь катушки 29
разомкнется контактным штифтом 381, оставив контактную полосу контроллера открытой. Однако, пока
контакты 38 и 39 замкнуты на 95 градусов, цепь для катушки 29 проходит от основного вывода 14 через
катушку 29, контакт 38, контакт 39, контактный штырь 391 через контроллер к контактному штырю 351, затем к
контактам 35, 34 и обратно к основному выводу 12.
Когда скорость вращения ротора падает ниже заданного значения, соединение цепи катушки 29 разрывается
на контактах 38, 39, что приводит к обесточиванию катушки 29, замыканию переключателей 105 28 и,
следовательно, срабатыванию механического тормоза.
При необходимости катушка 37 может быть сконструирована таким образом, чтобы воздействовать на
предохранительное устройство 31 таким образом, что при падении напряжения 110 ниже заданного значения
двигатель полностью отключается, чтобы предотвратить его перегрев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является a1. Для управления многофазным крановым приводом или аналогичным механизмом
используется электромагнитный переключатель, который активируется в зависимости от скорости вращения
ротора и управляет работой механического тормоза, когда контроллер находится в положении электрического
торможения. 125 2. Для управления многофазным крановым приводом или подобным механизмом
используется комбинация контроллера с предохранительным устройством (например, 31 на данном чертеже),
соединенным с электромагнитным выключателем 130 151,5Ë, срабатывающим в ответ на наведенное
напряжение для управления механическим тормозом, при этом предохранительное устройство делает
электромагнитный выключатель неработоспособным, если контроллер не переведен в положение
электрического торможения.
3.
Изменение расположения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 сентября 1925 г., № 22132/25, принята: 6 мая 1926 г. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ).
251,504 Электрические соединительные устройства, снабженные автоматическими выключателями.
1,
ЭЛЬЗ БЛАТТМАНН, проживающий по адресу: Штампленбахплац, 3, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим устройствам отключения электроэнергии,
объединенным с соединительными устройствами для аппаратуры и, в частности, для утюгов.
Устройства этого типа снабжены устройством блокировки выключателя, которое управляется
электромагнитом; выключатель в разблокированном положении автоматически отключает ток, и это
автоматическое отключение происходит за счет действия термостата при достижении определенной
максимальной температуры. Термостат может быть объединен с ртутным контактным устройством,
расположенным в цепи электромагнита, причем контактное устройство может также размыкать цепь в тот
момент, когда утюг, поставляемый с устройством, непреднамеренно или преднамеренно занимает
положение, отличное от горизонтального положения, необходимого при глажении; в этом случае утюг может
быть автоматически снова снабжен током от выключателя только тогда, когда он находится в горизонтальном
положении.
Известны устройства такого типа, представляющие собой единую конструкцию, предназначенную для
размещения на задней стороне утюга. Однако у таких устройств возникли следующие недостатки: вся
конструкция нагревается до сравнительно высокой температуры, что вредно для отдельных ее составляющих
частей, а ртутный контактный датчик, расположенный в цепи электромагнита и термостата, должен быть
очень компактным, поскольку в устройстве мало места.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем размещения устройства в двух
частях, при этом в одной части заключен только термостат, а в другой части расположены электромагнит,
выключатель и запирающее устройство; часть, содержащая термостат, предназначена для крепления к утюгу
или другому устройству, а другая часть соединена с первой частью гибким проводником и выполнена в виде
вилки, предназначенной для подключения к источнику тока.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, показан на прилагаемом
чертеже 60, в котором:
Рис. 1 представляет собой схематический вид устройства в разрезе с показанными частями, 65 Рис. 2
представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез по линии III-III на рис. 1, а на рис. 4 показана детальная модификация. 70 На
чертежах 22 обозначает утюг, снабженный двумя контактными пластинами DphItgs 23. В последнем случае
речь идет о части А устройства, т.е.
Вилка надевается на вилки, при этом две вилки 23 размещаются в двух розетках 25. В части А предусмотрен
ртутный термометр 14, который одновременно выполнен в качестве контактного устройства, расположенного
в цепи электромагнита 4. Ртуть внутри колбы 80 термометра 14 образует проводящее соединение с
проводником 26, который ведет к штепсельной вилке 27, расположенной в верхней части B устройства.
Проводник 28 соединяет контактный провод 29, расположенный в горловине термометра 14, с
электромагнитом 4 и ведет оттуда к вилке 31, образуя таким образом основную цепь. Третий проводник 30
выходит из гнезда 25, не соединенного с термометром 14, к контактной пружине 11, которая взаимодействует
с пластиной 33, являющейся частью выключателя. Напротив контактной пружины 11 расположена
дополнительная контактная пружина 34, которая также взаимодействует с пластиной 33.
В последнем случае вставлена изолированная часть 35, а пластина имеет выступ 36, верхний конец которого
снабжен кнопкой 37, с помощью которой переключатель может быть приведен в действие вручную.
Пластина 33 может перемещаться в вертикальном направлении; паз 38, в который выступает набор :-0 sc'few
39, ограничивает величину вертикального перемещения пластины 33. К верхнему концу электромагнита 4
прикреплена опора 40, на которой шарнирно закреплена рукоятка 41 магнита. Пружина 42 прижимает якорь 41
к пластине 33, и якорь снабжен выступом 43, который входит в зацепление с выступом 44, расположенным на
пластине 33, когда последняя находится в самом нижнем положении. Между кнопкой 37 и опорой 40
расположена пружина 45, которая стремится поднять Liltton 37 и, следовательно, пластину 33 в верхнее
положение, в котором два контактных штифта 11 и 34 опираются на изолированную часть 35 пластины 33.
Двухкомпонентный корпус 46, 47 охватывает описанные выше составные части части B устройства.
Таким образом, будет видно, что в положении деталей, изображенных на рис. 1-3, электромагнит 4 не
находится под напряжением, поскольку ртуть не соприкасается с контактным проводом 29. Таким образом,
якорь 41 не притягивается, и выключатель срабатывает, так что ток, подаваемый от источника к разъемам 27
и 31, проходит через нагревательное сопротивление паяльника 22. Когда температура железного прутка
превышает заданный предел, ртуть поднимается к контактной проволоке 29 и замыкает цепь в проводнике 28,
в результате чего электромагнит 4 активируется и притягивает якорь 41q5 против действия пружины 42.
Соседние файлы в папке патенты