Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4209
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925. Нет, 3167/25.
Полный левый угол: октябрь.
2,
1925, Конкурс принят: 4 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в железнодорожном транспорте и аналогичных системах колесного транспорта.
Я, Фредерик Уильям Голби, подданный Великобритании, патентный поверенный, проживающий по адресу:
Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
(сообщение от Джозефа Сент-Гвидо Рейнольдса-Тейта, подданного Великобритании, бухгалтера, из Natal
Bank Chambers, Вест-стрит, Дурбан, Натал, в Южно-Африканском Союзе) заключается в следующем: данное
изобретение относится к железнодорожным и подобным колесам, в которых фланец и колесная шина
вращаются независимо друг от друга.
Настоящее изобретение предусматривает простой способ сохранения таких колес, в котором фланец
приспособлен для быстрого снятия и замены на новый фланец по мере необходимости.
Согласно данному изобретению, шина 20 имеет обычный характер, изготовлена без фланца и снабжена
кольцевым углублением во внешней части своей окружности.
Отдельный фланец выполнен из кольцевой формы 25 и установлен в кольцевом углублении шины,
закрепленный в нем внешней крышкой, слегка утопленной для размещения внешней части кольцевого
фланца, и закреплен на шине с помощью 30 болтов, диаметр которых уменьшается от внешней стороны к
внутренней стороне колеса.
Датировано 4 февраля 1925 года.
Ф. У. Голби, патентный поверенный, Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, Западная Огайо. 1.
a5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в железнодорожном транспорте и аналогичных системах колесного транспорта.
Я, Фредерик Уильям Голби, подданный Великобритании, патентный поверенный, проживающий по адресу:
Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от Джозефа Сент-Гвидо Рейнольдс-Тейта, подданного Великобритании, бухгалтера,
из Natal Bank Chambers, Вест-стрит, Дурбан, Натал, в Южно-Африканском Союзе), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железнодорожным и подобным колесам, в которых фланец и колесная шина
вращаются независимо друг от друга.
Настоящее изобретение предусматривает простую конструкцию таких колес, в которой фланец приспособлен
для быстрого снятия и замены на новый при необходимости. 60 Согласно данному изобретению, шина имеет
обычный характер, изготовлена без фланца и снабжена кольцевым углублением во внешней части своей
окружности. 65 Отдельный фланец выполнен в виде кольца и устанавливается в кольцевое углубление в
шине, закрепляясь в нем внешней крышкой, слегка утопленной для размещения внешней части кольцевого
фланца, и фиксируется на шине с помощью болтов, диаметр которых уменьшается от внешней стороны к
внутренней.
Прилагаемый чертеж представляет собой разрез шины с применением к ней настоящего изобретения 75.
251,361 , o i i 1 i i 1 1 1 iw, i i i i 151,3mi На этом чертеже А представляет собой протектор шины с кольцевым
углублением Al, в которое вставлен отдельный кольцеобразный фланец B. C — это крышка с углублением 8
el, а D — конический болт для крепления деталей на месте.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925.
№ 3170/25, 251,362. Завершено: 4 декабря 1925 г., Завершено: 4 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стелек для ботинок, туфель и тапочек.
Мы, компания SHOE INVENTIONS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 72, Kingsley Park Terrace, Northampton, и
Феликс Эдвард Райс, проживающий по адресу: 42, The Broadway, Northampton, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
производству ботинок, туфель и тапочек, и, в частности, к новому типу стельки, основной целью которой
является создание стельки, которая позволит сделать талию внешней подошвы любой желаемой узкой
ширины, а ту часть стельки, которая соприкасается со стопой, будет иметь большую или иную ширину или
форму, тем самым обеспечивая дополнительную прочность и поддержку тому, что внешне (с виду) кажется
очень узкой талией, поскольку узкая талия желательна с точки зрения элегантности, но ее невозможно
воспроизвести существующими методами без нарушения баланса и посадки обуви.
Кратко описывая суть нашего изобретения, мы рассмотрим обычную кожаную стельку из делимого материала,
нарезанную на любую желаемую ширину или форму. Затем мы отделяем кожу от пятки и через так
называемую «талию» до той части передней подошвы, которая соединяется с «талией».
3.5 Передняя часть затем обычным способом обрабатывается по краю, после чего раскроенная талия
сшивается по двум изогнутым линиям на любом желаемом расстоянии друг от друга, идущим от передней
части подошвы до места соединения талии с пяткой, оставляя между стежками своего рода карман. Как
станет ясно, эти стежки определяют ширину талии подошвы.
IPrce 11-4 Затем в образовавшийся карман вставляем стальную, деревянную или другую подходящую
усиливающую деталь, известную как стержень, проталкивая ее настолько, насколько позволяет расщепление
кожи. Эта часть пряжи, удерживаемая боковыми стежками (50 единиц), не требует дополнительной фиксации.
Часть разрезной стельки (образующая бортик), к которой будет крепиться верхняя часть обуви, затем
отрезается у пятки и загибается вверх, оставляя пяточную часть плоской. Эта приподнятая часть разреза в
области талии простирается до тех пор, пока не появятся вышеупомянутые изогнутые швы, образуя таким
образом продолжение выступа, но примерно на 60 градусов выше, чем в передней части подошвы, где
желобок менее глубокий.
Затем лишняя часть этой губы обрезается. Те части стельки, которые находятся в области талии,
расположены очень близко друг к другу, оставляя пяточную часть разделенной стельки, которая прилегает к
стопе, в ее первоначальном или любом желаемом размере.
Швы на внутренней поверхности стельки (70) закрываются подходящим носком, и вся конструкция надевается
на колодку. Верхняя часть пришивается обычным способом, но перед прикреплением подошвы к талии
пришивается второй супинатор (предпочтительно более широкий) 76, что обеспечивает двойную прочность и
поддержку стопы.
Описанный выше процесс в первую очередь применим к обуви с рантовой конструкцией, но может также
использоваться для обуви, сшитой на машинке. Однако во втором случае формирование каналов не
требуется, поскольку ширина талии определяется положением изогнутых стежков.
При желании, более широкие участки описанной выше стельки 8S можно укрепить добавлением кожи или
компаунда, который размягчается под воздействием пара и затвердевает при охлаждении, либо
вулканизированным волокном или металлическими пластинами. 90( l :O ii;:,c k:; 251,362 Если такая форма
стельки используется в обуви на каблуках типа «Людо» или на высоких каблуках из дерева или другого
материала, которые крепятся к стельке гвоздями или шурупами, или в любом типе ботинок, туфель или
тапочек, где необходимо снять каблук целиком для замены или по любой другой причине, мы вставляем в
разрезанную часть каблука кожаной стельки металлическую пластину той же формы, что и каблук, но немного
меньшего размера, оставляя по краю этой пластины кожаный край, и предпочтительно закрепляем ее
прошиванием по краю для фиксации: необходимые отверстия для привинчивания каблука к указанной
пластине пробиваются в последней перед вставкой в кожу, и затем каблук привинчивается обычным
способом.
В случае обуви, сшитой на машинке, упомянутая выше пяточная пластина укладывается на стельку, а другой
кусок кожи того же размера, что и пяточная часть стельки, но немного длиннее пластины (и срезанный по
переднему краю), укладывается поверх металлической пластины и пришивается по краю и по талии, образуя
таким образом карман, в который крепится металлическая пластина, — дополнительный слой кожи, который
вставляется при желании. 30 Приведенное выше описание представляет собой типичную форму изобретения,
и мы оставляем за собой право изменять, дополнять или удалять любые детали, сохраняя при этом общий
характер нашего изобретения.
Датировано 4 февраля 1925 года.
От имени заявителей: -STANLEY, POPPLEWELL & Co., дипломированные патентные поверенные, 88,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стелек для ботинок, туфель и тапочек.
Мы, компания SHOE INVENTIONS LITEDn, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 72, Kingsley Park Terrace, Northampton, и
Феликс Эдвард Райс, проживающий по адресу: 42, The Broadway, Northampton, гражданин Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сапог, туфель и тапочек, и в частности к новому типу стельки
для них, основной целью которого является создание стельки, позволяющей сделать талию внешней
подошвы любой желаемой узкой ширины, при этом та часть стельки, которая соприкасается со стопой, может
иметь большую или иную ширину или форму, обеспечивая тем самым дополнительную прочность и
поддержку тому, что внешне кажется узкой талией. Узкая талия желательна с точки зрения элегантности, но
ее невозможно или сложно реализовать существующими способами и методами без нарушения баланса и
посадки обуви.
Согласно изобретению, стелька для ботинок или туфель выполнена в двух слоях в области талии и пятки (эти
слои могут быть образованы в результате расщепления обычной стельки от пятки до передней части), и эти
слои, будучи соответствующим образом соединены между собой, образуют внешнюю часть, которая может
отличаться по форме и ширине от внутренней части, так что преимущества ширины сохраняются, при этом
внешний вид отличается исключительной стройностью и узкостью. В предпочтительном варианте
осуществления изобретения мы берем кожаную или аналогичную стельку, вырезанную в любой желаемой
форме; мы разрезаем ее по пятке и талии и сшиваем два слоя таким образом, чтобы образовать своего рода
продольный карман в талии, в который можно вставить металлический стержень.
Линии швов определяют ширину подошвы в области талии, а край наружного слоя стельки загибается вверх,
образуя канал или ребро (в случае обуви с рантом), и обрезается, образуя ребро нормальной глубины, к
которому пришивается рант. Внутренний слой, тем временем, остается широким, поскольку находится внутри
обуви и образует удобную область свода стопы. Дальнейшая процедура будет разъяснена в следующем
описании примера, в котором приводятся соответствующие чертежи. На рис. 1 представлен перспективный
вид, демонстрирующий раздвоенную стельку.
На рис. 2 показан тот же частично завершенный вариант.
На рис. 3 показан тот же готовый результат. 05 Стелька выполнена из делимого материала, при этом
передняя часть А, пятка и талия разделены, как показано на рисунке, для образования слоев В и С. Слои
сшиты между собой швами 10D, образуя между ними карман, в который вставляется первый стержень Е из
металлической полосы. Слои B и C вставляются в кожу, после чего каблук прикручивается обычным
способом.
При желании пластина может быть интегрирована с хвостовиком 69 E.
В случае обуви, сшитой на машинке, упомянутая выше пяточная пластина укладывается на стельку, а другой
кусок кожи того же размера, что и пяточная часть стельки, но немного длиннее пластины (и срезанный по
переднему краю), укладывается поверх металлической пластины и пришивается по краю и по талии, образуя
таким образом карман, в который крепится металлическая пластина; при желании можно вставить
дополнительный слой кожи.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251363A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Y. L. OIL PROCESSES LIMITED, британская компания, Оуэн Дэвид Лукас и Эрнест Лоусон
Ломакс, оба инженеры и подданные короля Великобритании, все из Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер,
графство Лондон, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: в обычных
методах дистилляции более тяжелых углеводородных масел для производства смазочных масел,
перегоняемое масло подается в перегонный аппарат котлового типа, в котором оно нагревается,
предпочтительно в вакууме с подачей пара или без нее.
В этих условиях весь объем нефти в течение значительного периода времени поддерживается при
температуре перегонки, что имеет тенденцию к крекингу.
Согласно настоящему изобретению, мы нагреваем масло в трубчатом перегонном аппарате до необходимой
температуры, соответствующей температуре кипения фракций, которые необходимо удалить, или немного
выше, и под достаточным давлением, чтобы предотвратить образование паров, пока масло находится в
трубчатом перегонном аппарате.
Затем масло пропускается через ряд змеевиков, расположенных в нижней части дефлегматизирующей
колонны, с дальнего конца которых оно проходит через предохранительный клапан внутрь колонны; в этом
месте оно встречается со струей перегретого пара, который помогает продвигать пары масла вперед по
колонне.
В колонне поддерживается высокое вакуумное давление, контролируемое соответствующими средствами;
возвращаемое масло, опускающееся сверху колонны, нагревается поступающим маслом и откачивается под
вакуумом; пар, выходящий из верхней части колонны, конденсируется в водяных конденсаторах обычного
типа, также находящихся под вакуумом; сконденсированное масло откачивается насосами.
Вода, конденсирующаяся из пара, переносится вместе с более легкими маслами и поэтому легко отделяется
от них.
Все выходы из конденсаторов и возврат масел из нижней части дефлегматизирующей колонны
контролируются сифонными барометрическими колоннами.
Вместо одной колонки для дефлегмации мы можем использовать ряд, контролируемых аналогичным образом.
Если масло образует густую смолу, то первая дефлеграционная колонна в серии может быть соединена с
двумя вакуумными резервуарами для сбора этой смолы, пока она еще горячая и, следовательно, текучая.
Датировано 2 февраля 1925 года.
V. L. OIL PROCESSES LIMITED.
Настоящим документом была проставлена печать компании V. L. Oil Processes, Limited в присутствии: У. К.
Симрона, директора.
№ Дж. И. Р. Касвелл, ризничий.
Эрнест Лоусон Ломакс.
Оуэн Д. Лукас.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах вакуумной дистилляции смазочных масел и тому подобного.
Мы, компания T. L. OIL PROCESSES LIMITED, британская компания, Оуэн Дэвид Лукас [Цена 1/-] и Эрнест
Лоусон Ломакс, оба инженеры и подданные короля. 251 363 k| - - Дата подачи заявки: 4 февраля 1925 г. №
3183 25.
Слева полностью: сентябрь. 3, 1925.
Завершено: 4 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов вакуумной дистилляции смазочных масел и подобных веществ.
Представители Великобритании, все из Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумной дистилляции более тяжелых углеводородных масел, в частности,
для производства смазочных масел, и имеет своей главной целью обеспечение эффективной дистилляции
без существенного повышения крекинга масел. При обычном способе перегонки более тяжелых
углеводородных масел для производства смазочных масел перегоняемое масло подается в перегонный
аппарат котлового типа, в котором оно нагревается предпочтительно в вакууме с подачей пара или без нее, и
в таких условиях, чтобы вся масса масла в течение значительного времени поддерживалась при температуре
перегонки, и этот длительный нагрев приводит к крекингу масел.
Согласно данному изобретению, масло, подлежащее дистилляции, нагревается в трубчатом перегонном
аппарате до температуры, соответствующей температуре, немного превышающей температуру кипения
фракций, которые необходимо удалить, и под достаточным давлением, чтобы предотвратить образование
паров, пока масло находится в трубчатом перегонном аппарате. Нагретое таким образом масло затем
поступает в нижний конец дефлегматора, поддерживаемого при пониженном давлении, в котором более
тяжелые масла конденсируются, а горячие поступающие пары отдают часть своего тепла
сконденсированному маслу. Это можно осуществить, пропуская пар через змеевик, погруженный в
сконденсированное масло, для повторного кипячения с целью удаления более легких примесей, попавших в
конденсат. Пары и жидкие масла удаляются из дефлегматора по отдельности. В камеру дефлегматора
подается струя перегретого пара для облегчения переноса паров масла через колонну, а «вода»,
конденсированная из пара, проходит вместе с более легкими маслами.
При необходимости лечение может быть продлено путем последовательного введения флегматических
столбиков.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в схематической форме изображена установка,
пригодная для реализации данного изобретения.
- A — это труба, соединенная с трубным змеевиком, который примыкает к входной трубе, через которую
подается масло. B — это первый дефлегматизирующий столбик, за которым в представленном расположении
следуют два дополнительных дефлегматизирующих столбика B' и B2. C — это пароподводящая труба с
клапаном e, через который перегретый пар 70 подается в первую колонну B. D, D — ресиверы для тяжелых
масел или смолы, отделяемых предварительной колонной B. E, E' — охладители для тяжелых масел,
отводимых соответствующими трубами 75 F, Fl из нижних концов колонн B', B2. G — конденсатор для легких
масел, поступающих из конечной дефлегматизирующей колонны B2 и подвергающихся пониженному
давлению или частичному вакууму, контролируемому через барометрическую колонну H. J — вакуумный
насос, который откачивает неконденсированные газы и поддерживает всю систему под пониженным
давлением.
Обрабатываемые масла после прохождения через трубчатый дистиллятор А, в котором они подвергаются
давлению, достаточному для образования пара, проходят через расширительный клапан А-2 в змеевик Б в
нижней части предварительной дефлегмирующей колонны В, выходя через верхнюю часть этого змеевика во
внутреннее пространство колонны, основная часть которого занята тарелками или перегородками Б.
Перегретый пар, проходящий через трубу C и паровой клапан e, поступает в колонну B в точке,
расположенной близко к верхнему концу змеевика b, при этом пар помогает переносить пары от нагретого
масла, выделяющиеся в колонну, через группу тарелок или перегородок b2 к трубе b2, ведущей к следующей
дефлегматизирующей колонне. Первая колонна B предназначена, в частности, в качестве предварительной
сепарационной колонны, из которой можно отделить смолу и другие тяжелые материалы от тяжелых масел
асфальтовой природы, а любая полученная смола или дегтеобразный материал поступает в ресиверы D
через клапан D, причем ресиверы соединены с другой стороны с вакуумным насосом F2 через клапаны D', при
этом ресиверы попеременно заполняются и опорожняются. Пары масла проходят из верхнего конца
предварительной дефлегматизирующей колонны B (115) через трубу b2 к змеевику b3 в нижней части
колонны B', которая, как и в случае с колонной B, снабжена поддонами или перегородками. Небольшие
объемы масел проходят в парообразном состоянии из верхнего конца этой колонны (120) через трубу b4 в
третью дефлегматизирующую колонну, в нижнем конце которой находится змеевик bS, заканчивающий трубу
b4.
Из теплообменников B' и B2 более тяжелые масла марки 125 проходят через охладители E, El и удаляются
маслооткачивающими насосами F, F'. Несконденсированные масляные пары проходят из конечной колонны
B2 в конденсатор G через трубу 130 O"', 251,863 251,363 b6, а сконденсированная жидкость стекает вниз к
барометрической трубке H, которая заканчивается в сосуде h в нижнем конце и позволяет подвергнуть
конденсатор G и, следовательно, всю систему конденсации вакууму любой необходимой силы, определяемой
насосом J, который откачивает несконденсированные газы через трубу í. Поскольку вся система замкнута,
паровой насос J, вместе с различными насосами для откачки жидкости F, F1 и F2, позволяет поддерживать
достаточно высокий вакуум во всех дефлегматизирующих колоннах.
Трубопровод нагревается обычным способом, например, масляными горелками или горелками, работающими
на неконденсированных газах, а температура дефлеагматизационных колонн и конечного конденсатора
регулируется известным способом.
Змеевики b, b3, b5 погружены или частично погружены в жидкость, скапливающуюся на дне дефлегматора,
так что конденсат нагревается более горячими парами масла, проходящими через них в змеевиках, и нижний
конец каждого дефлегматора, таким образом, служит в качестве испарителя.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925. Нет, 3203/25.
Фотография слева: 21 июля 1925 года.
Полный вариант А принят: 4 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251,364 Усовершенствования в устройствах для смешивания и дозирования жидкостей, а также связанные с
ними.
Мы, Реджинальд Иуфи и Ли Пеннелл, проживающие в Фэрфилде, Нью-Роуд,
Клевер, Виндзор, графство Беркшир, и Адриан Уилфред Уайли из Хизер Лодж, Чобхэмн, графство Суррей,
оба британские подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение включает в себя устройства, в которых часть жидкости, хранящейся в
контейнере, подается в резервуар с жидкостью, собираемой в приемнике из потока, возникающего вследствие
или под воздействием давления на жидкостном затворе, связанном с контейнером и соединенном с
приемником, или с воздушным колоколом, расположенным в приемнике, причем две жидкости вытекают, в
большей или меньшей степени в виде смеси, из приемника при прекращении или существенном прекращении
потока жидкости.
Устройства, использующие данное изобретение, находят разнообразное применение для смешивания и
разлива жидкостей в различных целях; например, хранимая жидкость может обладать дезинфицирующими,
очищающими, дезодорирующими или смягчающими свойствами по сравнению с другими жидкостями.
В качестве примера мы сейчас опишем, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, две
конструктивные формы нашего изобретения, специально предназначенные для автоматической дезинфекции,
очистки или дезодорации писсуаров и унитазов, где дезинфицирующая или другая жидкость смешивается с
частью воды для смыва по пути из бачка в писсуар или чашу, куда эта смесь сбрасывается после смыва.
Из этих рисунков:
На рис. 1 представлен разрез одной из форм, а на рис. 2 — аналогичный вид второй формы.
.: Л-:
Обращаясь сначала к рис. 1, следует отметить, что устройство включает в себя, как уже объяснялось, две
основные части А и В, из которых А представляет собой сосуд, являющийся приемником для воды, собранной
во время обычной промывки, а В — емкость для хранения дезинфицирующей или другой жидкости, которая
поступает в сосуд А, таким образом, этот сосуд также функционирует как смесительная камера. 55 Емкость А
соединена с промывочной трубой С трубой D, снабженной черпаком или ковшом E, выступающим в
промывочную трубу С, благодаря чему часть промывочной воды направляется в емкость А 60 во время
смыва. После завершения смыва смесь в смесительной камере А вытекает в смывную трубу С через трубу D,
а оттуда в писсуар или унитаз. Если это необходимо, сосуд А может быть напрямую соединен с трубой С, а не
косвенно, как показано на рисунке, а также смешанные жидкости могут выходить из сосуда А по трубе,
отдельной от трубы D. 70 Контейнер В герметичен и воздухонепроницаем в верхней части, а в нижней части
он снабжен регулируемым соплом или отверстием F, через которое жидкость вытекает в смесительную
камеру А.
Контейнер B имеет открытую с обоих концов трубку G, выступающую внутрь и наружу, причем соединение
является герметичным. Верхний конец трубки G расположен в непосредственной близости от верхней части
контейнера B, а нижний конец выступает внутрь смесительной камеры A и опускается ниже уровня сопла или
отверстия F. Этот конец трубки G снабжен регулируемым водяным затвором 1I, открытым для атмосферы.
В нормальных условиях, уровень жидкости (внутри контейнера B) на сопле или отверстии F поддерживает
соответствующий столб воды над водяным затвором t1 в трубке G. Когда вода поступает в смесительную
камеру A и поднимается выше уровня затвора, она вызывает подъем столба воды в трубке G, позволяя части
воздуха, содержащегося в верхней части трубки G, проходить в контейнер B, тем самым обеспечивая выход
части содержащейся в нем жидкости через сопло или отверстие F в смесительную камеру A; количество
выходящей жидкости регулируется высотой, на которую вода в смесительной камере A поднимается над
уровнем затвора H, и/или диаметром трубки G, при этом максимальная эффективная высота, на которую
может подняться жидкость, равна уровню сопла или отверстия F.
После завершения промывки смесь в смесительной камере А поступает в промывочную трубу С через
отверстие 1 в трубе D, и по мере снижения уровня смеси столбик смеси в трубе G опускается, в результате
чего воздух затягивается в емкость B через сопло или отверстие F.
По мере того, как промывочная вода снова поступает в смесительную камеру А и поднимается в ней, процесс
повторяется. Эффективный подъем и опускание воды в смесительной камере А, а следовательно, и
количество жидкости, вытекающей из контейнера 13, может регулироваться путем подъема или опускания
водяного затвора I и/или сопла или отверстия F; эта регулировка осуществляется при извлечении контейнера
B из емкости А или иным способом.
Теперь обратимся к рис. 2. Контейнер B, как и в другом примере, приспособлен для слива своего жидкого
содержимого через сопло или отверстие F в сосуд A, связанный, как уже объяснялось, со сливной трубой.
Сопло или отверстие F может располагаться в нижней части контейнера B или сбоку от него, как показано
пунктирными линиями. Колокол J расположен внутри сосуда A независимо от емкости B, к которой, однако, он
соединен воздушной трубкой K, проходящей через жидкое содержимое и заканчивающейся ниже уровня
сопла или отверстия E. При таком расположении конца трубки K выход из сопла или отверстия F будет
отсутствовать до тех пор, пока воздух в емкости B не будет сжат поднимающейся водой в сосуде A.
Предпочтительно, чтобы высота трубки K была такой, чтобы жидкость не перетекала в колокол J.
Внутренние средства регулирования количества воды, поступающей в смесительную камеру А, а также
средства регулирования скорости выгрузки смеси из аппарата могут быть предусмотрены, как показано на
рис. 1 (обозначены точками I и L), или внешние (с помощью крана).
Аппарат может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как железо, фарфор, стекло или
тому подобное, но предпочтительно из стекла, чтобы уровни жидкости и принцип работы были хорошо видны;
или он может быть изготовлен из металла со стеклянным или другим прозрачным окном.
Для предотвращения затопления в сосуде А может быть предусмотрено подходящее переливное отверстие
или труба.
На судне А может быть установлен чехол, имеющий соответствующее запирающее устройство.
Устройство может быть закреплено целиком к промывочной трубе С любым подходящим способом, образуя
таким образом присоединение к ней.
Трубка G и сопло или отверстие F могут быть соответствующим образом градуированы для удовлетворения
любых требуемых условий.
Датировано 4 февраля 1925 года.
- 3MEWBURN, ELLIS & Co., 0-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для смешивания и дозирования жидкостей, а также связанные с ними.
Мы, ЭТГИНАЛЬД ЭМ-ФРИ ЛИ ПЕННЕЛЛ, проживающие по адресу: Фэрфилд, Нью-Роуд,
Клевер из Виндзора, графство Беркшир, и Эдиан Уилфред Уайли из Хизер Лодж, Чобхэм, графство Суррей,
оба британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к такому типу устройств для смешивания и подачи 1 (5 жидкостей, в
которых жидкость, собранная в приемнике из прерывистой подачи, осуществляет выгрузку другой 6.5 7 (I 7,5a
251,364 жидкости, хранящейся в контейнере, посредством вытеснения воздуха в трубке, открытой связи с
приемником и контейнером, причем две жидкости B5 в конечном итоге выгружаются в виде смеси из
приемника.
Изобретение характеризуется обеспечением постоянного герметичного соединения жидкости с одним концом
трубки 10(), устанавливающего связь между приемником одной жидкости и контейнером для другой.
Таким образом, данное изобретение включает устройство, в котором часть жидкости, хранящейся в
контейнере, подается в жидкость, поступающую в приемник вследствие или под воздействием давления на
постоянном жидкостном затворе, соединенном с контейнером и с приемником, причем обе жидкости в
конечном итоге вытекают из приемника в виде смеси.
Устройства, использующие данное изобретение, находят разнообразное применение для смешивания и
разлива жидкостей в различных целях; так, например, хранимая жидкость может обладать
дезинфицирующими, очищающими, дезодорирующими, смягчающими, стерилизующими или красящими
свойствами по сравнению с другими жидкостями, которые могут подаваться к приемнику различными
способами, например, путем сбора из проточного потока или путем подачи с помощью опрокидывающегося
ведра.
В качестве примера мы сейчас опишем, со ссылкой на прилагаемые более или менее схематичные чертежи,
три конструктивных варианта нашего изобретения, специально адаптированных для автоматической
дезинфекции, очистки или дезодорации писсуаров и унитазов, где дезинфицирующая или другая жидкость
смешивается с частью воды для смыва на пути из бачка в чашу писсуара или унитаза, куда смесь
сбрасывается после смыва, или непосредственно перед его окончанием, или одновременно с ним, хотя смесь
может быть организована таким образом, чтобы начать сбрасываться синхронно со смывом.
Из этих рисунков:
Рис. 1 представляет собой разрез одной из квартир; рис. 2 — аналогичный вид второй квартиры; рис. 3 —
похожий вид третьей квартиры; рис. 4 — фрагментарный разрез, представляющий собой модификацию
квартиры переменной продолжительности; и рис. 5 — похожий вид другой модификации.
уточнение для ограниченного смыва.
Везде используются одни и те же буквенные обозначения для обозначения соответствующих частей.
Обращаясь сначала к рис. 1, устройство включает, как уже объяснялось, две основные части А и В, из которых
А — сосуд, представляющий собой приемник для воды, собранной во время обычной промывки, а В —
емкость для хранения дезинфицирующей или другой жидкости, которая поступает в сосуд А, поэтому этот
сосуд также функционирует как смесительная камера. Хотя в качестве примера представлены два отдельных
Соседние файлы в папке патенты