Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4209
.pdf
В горизонтальные отверстия ввинчиваются установочные винты, которые могут опираться на хвостовики,
удерживая сегменты в любом желаемом положении. При установке сегментов [PWC4 l-1 45Q XS] на
желаемый угол развала все сегменты освобождаются от установочных винтов и, следовательно,
прижимаются вверх пружинами. На сегменты устанавливается пластина с желаемой формой развала b0,
которая, соответственно, адаптируется к этой форме, а витые пружины поддаются весу пластины. Затем
установочные винты затягиваются таким образом, чтобы сохранить контур сегментов и обеспечить
возможность снятия шаблонной пластины.
Верхняя плита или ползун станка снабжены цепью звеньев подходящей ширины 60°, с витыми пружинами на
каждом конце, где она крепится к верхней плите. Легко понять, что когда верхняя пластина опускается, цепь
входит в зацепление с нагретой пружинной пластиной, расположенной на 65 сегментных блоках, и как она, так
и цепь адаптируются к контуру нижнего изгиба.
Предпочтительно, чтобы опорная плита могла перемещаться вверх и вниз по вертикальным направляющим
под углом 70 градусов и удерживалась в подвешенном состоянии над резервуаром с закалочным маслом с
помощью тросов, проходящих через шкивы и имеющих тяжелые грузы на своих концах.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой схематический вид одного из вариантов
аппарата, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 и 3 представляют собой
схематические виды двух модифицированных вариантов.
a — это опорная плита, предназначенная для скольжения по вертикальным направляющим b, b и для
размещения сегментов o, e, e. Эти сегменты имеют хвостовики d, d, d, которые входят в зацепление с 85
отверстиями в опорной плите a, а e, e, e — пружины, воздействующие на сегменты o, e, e под сжатием. /, /, f —
установочные винты, опирающиеся на хвостовики d сегментов c и удерживающие указанные сегменты в
положении 90°. g — верхняя плита, которая скользит по направляющим b, b и несет два 375 i 1 i i 1J,1 - i
251,375 поворотных рычага или рычага h поворотные rm цельные или съемные выступы j. В нижней части
каждого рычага h расположен рифленый ролик k, а между роликом и шарниром находится шкив m, и через
шкивы mn и ролики k проходит бесконечная проволока, цепь или подобное устройство, имеющее
промежуточную пружину o, предназначенную для упругого удержания указанной проволоки или цепи под
натяжением и для удержания шарнирно-поворотных рычагов h в подвешенном состоянии под требуемым
углом, как показано на рисунке. Опорная плита a подвешена на тросах p, проходящих через шкивы q, к
которым прикреплены грузы r. s — масляный бак, показанный в разрезе, над которым подвешена опорная
плита и в который она предназначена попадать под давлением верхней плиты g во время работы. t
пунктирными линиями обозначает нагретую металлическую пластину.
2
В процессе работы верхняя пластина g опускается, в результате чего проволока n прижимается к нагретой
пластине t, и как пластина, так и проволока принимают форму ряда сегментных блоков c, при этом рычаги hlb
стремятся сомкнуться внутрь своими нижними концами под натяжением проволоки, оставаясь при этом
зафиксированными. По мере того, как нижние концы соприкасаются с изогнутой пластиной при опускании
верхней пластины, ролики 3 k опираются на концы изогнутой пластины и помогают завершить операцию
изгиба. Когда давление на блоки o превышает вес r, опорная плита a и нагреваемая плита вдавливаются в
масляный бак s, где образовавшаяся пружинная плита охлаждается. При снятии давления с верхней
пластины грузы возвращают опорную пластину в ее нормальное положение над резервуаром, а рычаги h и
проволока n также возвращаются в свое нормальное положение.
На рис. 2 проволока n не является сплошной, а упруго соединена с кронштейном или выступом u пружиной v.
На фиг. 3 проволока n упруго соединена с каждого конца непосредственно с подвешенными рычагами w, не
проходя через шкивы mn и ролики k, а рычаги lh удерживаются в подвешенном состоянии под требуемым
углом пружинами r, соединяющими их верхние концы с кронштейнами или выступами y на верхней пластине
g.
На рис. 2 и 3 принцип работы практически такой же, как на рис. 1, то есть рычаги h перемещаются под
натяжением проволоки n, но в случае рис. 3 рычаги удерживаются пружинами x.
Датировано 12 февраля 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери-лейн, 70-72, Лондон, Йорк-стрит, 2 (W.C. 2) и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для гибки пластин при изготовлении ламинированных пружин, а также
относящиеся к ним.
Мы, компания CocKE - BnoTnEns LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, расположенная по адресу: Fitzalan Works, Effingham Road, Sheffield, .
Графство Йоркшир, и - Факс: Мосс Моуди, британский подданный, проживающий по адресу: Грэнвилл-роуд,
275, Шеффилд, в графстве Йоркшир.
Йорк, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к аппарату для
гибки пластин для ламинированных пружин того типа, в котором верхняя и нижняя части приспособлены для
совместной работы, чтобы нагретые металлические пластины, расположенные между ними, могли быть
согнуты до требуемой формы, при этом верхняя часть несет или состоит из цепи, проволоки или подобного
материала, который находится под натяжением. - Ранее в аппарате для гибки пружинных пластин
предлагалось использовать тонкие металлические полосы, находящиеся под поперечным напряжением и
прижимаемые к пластине поворотными рычагами с роликами, чтобы прижимать пластину к каркасным
стержням.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной машины того типа, к которому
относится данное изобретение, в которой на пружину оказывается более эффективное давление, чем в
аппарате, упомянутом выше.
Устройство для сгибания пластин для ламинированных пружин типа -95, описанных в данном изобретении,
характеризуется тем, что цепь, проволока или подобный элемент, составляющий верхнюю часть, расположен
на шарнирных рычагах или взаимодействует с ними, при этом рычаги могут перемещаться относительно
указанной цепи, проволоки или подобного элемента при приложении к ним давления и воздействовать на
нагретые металлические пластины.
Нижний элемент аппарата обозначен цифрой 10.
предпочтительно, конструкция которой в основном аналогична описанной в описании нашего предыдущего
патента № 174765, в которой массивная опорная плита, приспособленная для скольжения 1-0 по
вертикальным направляющим, снабжена рядом отдельных металлических сегментов, которые вместе
образуют изгиб, подходящий для ламинированных пружинных пластин. Сегменты имеют хвостовики,
предназначенные для введения в отверстия в опорной плите, а вокруг хвостовиков расположены сжатые
пружины, которые стремятся приподнять сегменты. Опорная плита имеет ряд горизонтальных резьбовых
отверстий, которые сходятся в вертикальные отверстия, в которые вставляются хвостовики сегментов.
-Винты ввинчиваются в горизонтальные отверстия и могут опираться на хвостовики, удерживая сегменты в
любом желаемом положении. При установке сегментов на желаемый угол развала все сегменты
освобождаются от установочных винтов и, следовательно, прижимаются вверх пружинами. На сегменты
устанавливается пластина с заданной формой развала, которая, соответственно, принимает эту форму, а
витые пружины поддаются весу пластины. Затем установочные винты затягиваются таким образом, чтобы
сохранить контур сегментов и обеспечить возможность снятия шаблонной пластины.
Верхняя плита или ползун машины снабжены цепью соответствующей ширины, на каждом конце которой, в
месте крепления к верхней плите, находятся витые пружины. Легко понять, что когда верхняя пластина
опускается, цепь входит в зацепление с нагретой пружинной пластиной, расположенной на сегментных
блоках, и как она, так и цепь адаптируются к контуру нижнего изгиба.
Предпочтительно, чтобы опорная плита могла перемещаться вверх и вниз по вертикальным направляющим и
удерживалась над резервуаром с закалочным маслом с помощью тросов, проходящих через шкивы и
имеющих тяжелые грузы на своих концах.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией:
На фиг. 1 представлен схематический вид одного из вариантов аппарата, изготовленного в соответствии с
данным изобретением; на фиг. 2 и 3 представлены схематические виды частей двух модифицированных
вариантов.
a — это опорная плита, предназначенная для скольжения по вертикальным направляющим b, b и для
размещения сегментов c, c, c. Эти сегменты имеют хвостовики d, d, d, которые входят в зацепление с
отверстиями в опорной плите a, а e, e, e — это пружины, воздействующие на сегменты o, e, e под сжатием. f, f,
f — это установочные винты, опирающиеся на хвостовики d сегментов e и удерживающие указанные сегменты
в нужном положении. g — это верхняя плита, которая скользит по направляющим b, b и имеет два шарнирных
рычага h, закрепленных в цельных съемных выступах. В нижней части каждого рычага h находится рифленый
ролик k, а между роликом и шарниром расположен шкив m, и через шкивы m и ролики k проходит бесконечная
проволока n, цепь или подобное изделие, имеющее промежуточную пружину o, предназначенную для упругого
удержания указанной проволоки или цепи под натяжением и для удержания шарнирно-поворотных рычагов h
в подвешенном состоянии и под требуемым углом, как показано на рисунке 70. Опорная плита a подвешена на
тросах p, проходящих через шкивы q, к которым прикреплены грузы r. s — масляный бак, показанный в
разрезе, над которым подвешена опорная плита и в который она 75 предназначена попадать под давлением
верхней плиты g во время работы. t пунктирными линиями обозначает нагретую металлическую пластину.
В процессе работы верхняя пластина g опускается, в результате чего проволока n прижимается к нагретой
пластине t, и как пластина, так и проволока принимают форму ряда сегментных блоков e, при этом рычаги h
стремятся сомкнуться внутрь своими нижними концами под натяжением проволоки, которая в это время
удерживается. По мере того, как нижние концы соприкасаются с изогнутой пластиной при опускании верхней
пластины, ролики k опираются на концы изогнутой пластины и помогают завершить операцию изгиба. Когда
давление на блоки e превышает давление на груз r, опорная плита a и нагреваемая плита вдавливаются в
масляный бак s, где образовавшаяся пружинная плита охлаждается. При давлении 95°C верхняя пластина
освобождается, грузы возвращают опорную пластину в ее нормальное положение над резервуаром, а рычаги
h и проволока n также возвращаются в свое нормальное положение.
На рис. 2 проволока n не является непрерывной, а упруго соединена с кронштейном или выступом u пружиной
v.
На рис. 3 проволока n упруго соединена с каждого конца непосредственно с подвешенными рычагами w, не
проходя через шкивы 105 м и ролики k, а рычаги h удерживаются в подвешенном состоянии под требуемым
углом пружинами x, соединяющими их верхние концы с кронштейнами или выступами y на верхней пластине
q.
На рис. 2 и 3 принцип работы практически такой же, как на рис. 1, то есть рычаги h перемещаются под
натяжением проволоки n, но в случае рис. 3 рычаги удерживаются пружинами x.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1925.
№ 4392 125.
№ 251,376 #г, 19 июня 1925 г. № 15,939/25.
Один полный левый: сентябрь. 5, 1925.
. Завершено; 6 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4392, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся сливных кранов, вентилей или запорных устройств.
Я, Роберт Уильям Лич, подданный Великобритании, представитель компании Audley Engineering Company
Limited, Ньюпорт, графство Шропшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к кранам, вентилям или клапанам, в которых вращающаяся
коническая или иная пробка, или часть корпуса, содержащая ее, снабжена каналами для смазки,
расположенными вдоль пробки или корпуса и сообщающимися с заправочным отверстием на одном конце
пробки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного крана, запорного устройства или
клапана указанного выше типа, обеспечивающего лучшую смазку пробки и корпуса, а также эффективное
использование смазки для образования герметичного соединения между пробкой и корпусом.
Изобретение включает в себя создание вдоль заглушки или корпуса, или того и другого, двух смежных
каналов со скошенными или наклонными краями, как описано ниже. Изобретение также включает в себя
создание в пробке, корпусе или обоих элементах кольцевых каналов, сообщающихся с продольными
каналами и имеющих заправочное отверстие, как описано ниже.
В одном из способов реализации изобретения на его внешней поверхности в каждом из двух или более
различных положений сформирована пара параллельных продольных каналов полукруглого или иного
удобного поперечного сечения.
Канавки каждой пары расположены близко друг к другу, а смежные кромки имеют фаску, скошены или
наклонены друг к другу. Скошенные участки могут заканчиваться одним гребнем, разделяющим два канала.
Угол [Цена 1|-] между любой из скошенных частей и корпусом обычно невелик и может составлять около 15°
или менее 45° в зависимости от давления жидкости, для которого предназначен клапан.
Каждая пара каналов заканчивается на противоположных концах верхним и нижним кольцевыми каналами в
пробке, при этом верхний канал (50) сообщается радиальными проходами с центральным заправочным
отверстием, которое снабжено привинченной пробкой.
Смазка, залитая в заправочное отверстие, может быть протолкнута пробкой в 55 различных каналов. В
качестве альтернативы, заправочное отверстие может быть снабжено ниппелем, через который смазка может
подаваться с помощью шприца для смазки.
Как указано выше, могут быть использованы различные варианты компоновки двух продольных каналов.
Например, пары каналов могут быть расположены в диаметрально противоположных положениях на пробке
вблизи одной пары краев основного канала для жидкости 6, проходящего через пробку, и аналогичные пары
каналов могут быть расположены в корпусе вблизи противоположных краев указанного канала. Или же
указанные каналы могут быть расположены только на вилке или только на корпусе. Кроме того, кольцевые
каналы могут быть расположены на корпусе, а не на вилке.
- Каналы для смазки могут полностью окружать вход и выход основного канала для жидкости (75), а
содержащаяся в них смазка образует эффективное герметичное соединение, предотвращающее доступ
жидкости (газообразной или жидкой) к опорным поверхностям пробки и корпуса. При вращении пробки
наклонные поверхности продольных каналов, описанных выше, создают эффект, который способствует
концентрации смазки в углах, образованных указанными поверхностями, и это не относится к типу
вращающейся пробки, в частности, она служит только для обеспечения надлежащей смазки трущихся
поверхностей больших размеров, но также обеспечивает защиту от коррозионных жидкостей или газов. 10
:ttnid tigit seal.
Благодаря этому изобретению я могу очень простым способом значительно улучшить эксплуатационные
характеристики кранов, вентилей и запорных устройств компании MARKS & CLERK. (Дата: 16 февраля 1925 г.)
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15909, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся кранов, вентилей и запорных устройств.
Я, Роберт Уильям Лич, британский инженер-компания Audley Engineering Company Limited из Ньюпорта,
графство Шропшир, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой изобретение, которое
создает требуемое небольшое осевое движение пробки при ее повороте. Слегка наклонная поверхность или
множество таких поверхностей, так что компания Audley Engineering Company Limited из Ньюпорта, в связи с
этим, в силу своей природы, создает клиновидные полости, образованные указанными поверхностями, что
приводит к требуемому небольшому осевому перемещению пробки при ее повороте. В одном из описанных
вариантов (60) внесены определенные усовершенствования, касающиеся направления вращения
поверхностей на одном конце, которые являются рабочими; в другом варианте, где вращающаяся пробка или
поверхность на другом конце, содержащем пробку, также являются рабочими. Смазка представляет собой
суплубрикантные каналы. Изобретение применяется ко всем частям посредством соответствующего
распределения, описанного в моей предыдущей спецификации, в сочетании с канавками.
При желании кольцевая конструкция предусматривает наличие двух каналов вдоль заглушки или по
окружности корпуса, состоящих из двух смежных каналов, расположенных в корпусе, или обоих каналов,
имеющих наклонные края. Заглушка и корпус.
В ходе разработки изобретения вместо использования обычной сальника 70 я обнаружил, что можно получить
важный газ, через который проходит стержень пробки, путем расположения электрических соединений, и
создать герметичное соединение, образованное двумя каналами вокруг пробки, через которые проходит
корпус, вместо или в дополнение к другим парам двух каналов вдоль стержня или части пробки или корпуса.
75 Например, при применении в некоторых вариантах цилиндрического изобретения к вращающейся
цилиндрической пробке, пробка расположена таким образом, чтобы обеспечивать через нее контроль потока
жидкости посредством скользящего движения пробки. Я могу обеспечить каналы вблизи каждого конца. Такие
каналы могут располагаться внутри тела, а не состоять из пары смежных канавок. В этом случае на пробке
или корпусе предусмотрены одна или несколько пар 80, имеющих смежные кромки, скошенные для
образования промежуточного гребня или промежуточного желоба. Для обеспечения необходимого
клиновидного воздействия на смазку в каналах используется заклинивание. Для обеспечения выталкивания
смазки наружу на наклонные или скошенные поверхности, для обеспечения необходимого наклона в каналах.
Цель создания герметичного соединения заключается в том, что при каждом вращении каналам может быть
обеспечено небольшое осевое перемещение по окружности, которое может сочетаться с заглушкой. Эти
продольные двойные каналы.
это достигается путем разрешения небольшого 8-го дня в конце месяца в 1925 году. 90 1 1 Д.1 X]. .
Датировано 18 июня 1925 года. 90 свобода вилки и расположение в корпусе на одном или обоих концах вилки
MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сливных кранов, вентилей или запорных устройств.
Я, Ронаерт Уильям Лич, гражданин британского графства Шропшир, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к кранам, вентилям или клапанам, в которых коническая или цилиндрическая
пробка, или часть корпуса, содержащая ее, снабжена каналами для смазки. Целью изобретения является
создание усовершенствованных средств, обеспечивающих лучшую смазку пробки и корпуса, а также
эффективное использование смазки для образования герметичного соединения между пробкой и корпусом.
Изобретение включает в себя наличие 1.5 вдоль пробки или корпуса, или обоих, пары параллельных канавок
и пары противоположно скошенных поверхностей на участке, расположенном между смежными кромками
канавок, для создания клиновидного воздействия на содержащуюся смазку в любом направлении движения.
На трех прилагаемых листах с пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение моего изобретения в его наиболее общей форме.
На рисунке 2 представлено изображение, аналогичное рисунку 1, демонстрирующее альтернативный вариант
образования канавки.
На рисунке 3 представлен боковой разрез, а на рисунке 4 — план разреза, демонстрирующий один из
вариантов применения изобретения для вращающегося конического крана или клапана.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, боковой разрез и план, демонстрирующие одно из
применений изобретения к вращающемуся цилиндрическому пробковому крану или клапану.
На рисунке 7 представлен разрез, демонстрирующий применение изобретения к скользящему
цилиндрическому пробковому клапану.
На рисунке 1 показаны пара относительно подвижных частей, таких как пробка и корпус крана или клапана,
между которыми необходимо подавать смазку, а также поддерживать герметичность соединения. В одной из
частей (а) образована пара канавок c, разделенных соответствующим расстоянием, а смежные кромки
сужены, образуя пару наклонных поверхностей d. Угол, образованный между каждой наклонной поверхностью
и прилегающей поверхностью, предпочтительно составляет около 15°.
В канавки c любым подходящим способом подается смазка (обычно густая), и во время относительного
перемещения деталей a, b пленка смазки распределяется по промежуточной поверхности.
Когда движение, например, детали a относительно детали b происходит в направлении стрелки 1, действие
наклонной поверхности справа стремится заклинить смазку в малом угле, образованном этой поверхностью, и
такое действие приводит к тому, что смазка создает герметичное соединение между деталями a и b.
Аналогично, когда деталь А перемещается в направлении 65°, указанном стрелкой 2, клиновидное действие
создается левой наклонной поверхностью.
Формирование канавок может варьироваться, как показано на рисунке 70 2, при этом часть между канавками c
снабжена противоположно изогнутыми поверхностями, которые наклонены, образуя желоб (вместо гребня,
как на рисунке 1). Очевидно, что описанное и проиллюстрированное выше изобретение 75 может быть
применено различными способами. Примеры приведены на рисунках 3-7.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, на внешней поверхности конусообразной пробки 8) в каждом из двух или более
различных положений образована пара параллельных продольных каналов полукруглой или иной удобной
формы поперечного сечения. Каналы каждой пары расположены близко друг к другу, а смежные кромки
имеют скошенные, фаски или наклоны друг к другу, как уже было описано.
Каналы с канавками заканчиваются на противоположных концах верхним и нижним 90-градусными окружными
каналами g в заглушке, при этом верхний канал сообщается радиальными проходами h с центральным
заправочным отверстием j, которое снабжено привинченной заглушкой k. Смазка, залитая в заправочное
отверстие J95, может быть протолкнута пробкой в различные каналы. В качестве альтернативы, заправочное
отверстие может быть снабжено ниппелем, через который смазка может подаваться с помощью шприца для
смазки. 100 скошенных каналов могут быть расположены в корпусе 1, а не в заглушке. Или, при желании, на
заглушке могут быть предусмотрены две диаметрально противоположные пары канавок, а на корпусе — еще
две. Эта схема 105 соответствует расположению, показанному на рисунке 4.
Каналы для смазки могут полностью окружать вход и выход основного канала для жидкости, а содержащаяся
в них смазка образует эффективное герметичное соединение, предотвращающее доступ жидкости
(газообразной или жидкой) к опорным поверхностям пробки и корпуса. При вращении пробки наклонные
поверхности продольных каналов, описанных выше (115), создают описанное выше клиновидное действие,
которое стремится сконцентрировать смазку в углах, образованных наклонными поверхностями. Это не
только обеспечивает надлежащую смазку трущихся поверхностей (120), но и гарантирует герметичность
уплотнения.
При применении изобретения к вращающемуся цилиндрическому пробковому клапану или крану, как показано
на рисунках 5-6, я могу предусмотреть каналы 125 вблизи каждого конца пробки 1f. Они могут быть соединены
распределительными каналами m в пробке f или корпусе 1, или в обоих, при этом каналы m сообщаются
251,376 4 251,a76 t.через радиальные каналы с центральным заполняющим отверстием j в пробке.
Для обеспечения выталкивания содержащейся в нем смазки наружу против корпуса наклонными или
скошенными поверхностями каналов с целью образования прочного герметичного соединения, пробке при
каждом вращении придается небольшое осевое перемещение. Это достигается путем обеспечения
небольшой продольной свободы движения пробки и размещения в корпусе на одном или обоих концах пробки
слегка наклонной поверхности или нескольких таких поверхностей, как показано на рисунке 5, так что смазка
между концами пробки и прилегающими наклонными поверхностями, благодаря своему движению в
клиновидных полостях, образованных указанными поверхностями, создает необходимое небольшое осевое
перемещение пробки при ее повороте. При вращении в одном направлении активны только поверхности на
одном конце; при вращении в противоположном направлении активными становятся поверхности на другом
конце.
2
.5 Вместо обычного сальника, через который проходит стержень пробки, герметичное соединение может быть
выполнено с помощью одной или нескольких пар двойных каналов, образованных на стержне или той части
корпуса, через которую он проходит, или на обоих, как показано на рисунке 5.
В некоторых типах клапанов, как показано на рисунке 7, цилиндрическая пробка f расположена таким образом,
чтобы обеспечивать требуемое регулирование потока жидкости за счет скользящего движения внутри тела I,
а не за счет вращательного движения.
В данном случае одна или несколько пар ú- cirenmferential:
На пробке, корпусе или на обоих элементах предусмотрены каналы c, и осевое перемещение пробки затем
используется для создания необходимого клиновидного воздействия на смазку в каналах.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что мне известно о том, что ранее предлагалось создать на поверхности поршня пару параллельных
смазочных канавок, смежные кромки которых имеют противоположные скосы, и создать в упорных, цапфовых
и скользящих подшипниках параллельные смазочные канавки, каждая из которых имеет две
противоположные скосы, но что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения/передачи: 17 февраля 1925 г., № 4417/25, 251,377. Полный текст слева: ноябрь. 6, 1925,
Полностью принято: 6 мая, T926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный электрический соединитель.
i -i j i i 4 I, LYNAR FnPDW1ICK SUMMEaS, of 60,.
Истец, проживающий по адресу: Аппсделл-авеню, Палмерс-Грин, Лондон, № 13, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
электрическим разъемам типа вилка-розетка, в которых нормально замкнутая электрическая цепь
размыкается, а другая цепь замыкается при вставке вилки, и имеет своей целью усовершенствованную
конструкцию, которая позволит осуществлять двухполюсное соединение без риска поперечного напряжения
деталей.
В соответствии с этим изобретением и согласно ему, электрическая связь между двумя контактными
элементами в разъеме поддерживается — обычно подпружиненным соединительным элементом, который
может перемещаться назад против своей пружины через отрезок изоляционного материала, один конец
которого выступает в гнездо, — в результате вставки вилки в указанное гнездо. Поскольку вилка должна быть
вставлена в прокладку до того, как она зацепится за кусок изоляционного материала, на который она
опирается сбоку, когда она воздействует на этот кусок изоляционного материала и соединительный элемент,
следовательно, на часть, несущую вилку, не оказывается бокового напряжения.
Согласно одному из вариантов изобретения, вилка и розетка установлены рядом друг с другом, при этом
основание вилки располагается вдоль розетки в углублениях из изоляционного материала, в которые с
противоположных сторон входят соответствующие клеммы, внутренние концы которых ввинчиваются в
основание вилки и розетку соответственно, а их внешние концы предназначены для соединения с ними
концов электрических проводников. В поперечном углублении в основании скользит соединительный элемент,
один конец которого также скользит в соответствующем углублении в основании штекера, в то время как
другой его конец прижимается к торцу штекера витой пружиной, действующей между ними, и концы которой
размещены в углублениях на концах указанного соединительного элемента и клеммы 50, которая
ввинчивается в основание штекера. Другой конец соединительного элемента также имеет углубление для
размещения блока изоляционного материала, один конец которого проходит через радиальное отверстие в
стенке гнезда 55 и имеет закругленный выступ, который обычно выступает внутрь указанного гнезда.
Обычно соединительный элемент прижимается к гнезду, и, если клеммы правильно подключены,
электрическая цепь замыкается. Однако, когда штекер другой части соединителя (который, как будет понятно,
имеет штекер и гнездо) вставлен в гнездо, взаимодействие 65 между его свободным концом и закругленным
концом изолирующего блока отталкивает указанный блок и соединительный элемент, на котором он
установлен, тем самым размыкая нормально замкнутую цепь, которая затем проходит через тот элемент
электрического устройства, к которому подключена подвижная часть соединителя или на котором он
установлен.
Если требуется, чтобы оба контактных элемента находились в неподвижной части разъема, это могут быть
розетки, но использование одной розетки и вилки, расположенных на неподвижных и подвижных частях
разъема, исключает возможность неправильного соединения в случаях, когда это имеет важное значение.
При желании можно последовательно разместить несколько таких разъемов, при этом контактные элементы
устанавливаются в одинарное изолирующее основание, обеспечивающее, например, удобное средство для
последовательного соединения нескольких телефонных приемников или нагрузочных устройств в
беспроводной телефонной аппаратуре.
Отправлено 17-го числа июля 1925 года. 90 Являюсь. & WMi. CLARK-J Chartered Patent AgÚnts, 53- & 54,
Chancery'Lane, W.a '2-,.
251,377 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствованный электрический соединитель.
— Я, Лини Фредерик Саммерс, проживающий по адресу: 60, Ипсделл-авеню, Палмерс-Грин, Лондон, № 13,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим соединителям типа «вилка-розетка», и его целью является
создание усовершенствованной формы соединителя, предназначенного для поддержания замкнутой или
«короткой» цепи через полюса розетки или элемента «вилка-розетка», но для разрыва цепи при соединении с
сопутствующим элементом «вилка-розетка», так что ток может протекать через указанный сопутствующий
элемент.
Мне известно о спецификации Линзелла.
№ 224 366, но я не претендую на какие-либо права на раскрытую в нем информацию. Компания Linzell
предлагает разъем, имеющий контактные элементы внутри гнезда, один или оба из которых скользят внутри и
обычно соприкасаются друг с другом, и расположен таким образом, что при вставке соответствующего
штекерного элемента штекеры на нем зацепляются за один из указанных контактных элементов, разрывая
контакт и отводя ток через соответствующий штекерный элемент.
В некоторых случаях целесообразно использовать описанную ниже конструкцию, и, соответственно,
настоящее изобретение включает в себя электрический соединитель типа «вилка-розетка», в котором
соединительный элемент, обычно удерживаемый пружинным давлением в электрическом соединении с двумя
полюсами одного соединительного элемента, снабжен головкой из изоляционного материала, выступающей
внутри гнезда одного полюса; вставка в гнездо вилки сопутствующего элемента приводит к тому, что
указанная изоляционная головка перемещает соединительный элемент назад против его пружины, тем самым
разрывая соединение между полюсами этого соединительного элемента и позволяя току течь от двух
полюсов одного элемента к полюсам другого.
Прилагаются чертежи, иллюстрирующие воплощение изобретения в одном из его вариантов.
На фиг. 1–3 изображен соединитель, в котором каждый из сопутствующих элементов снабжен штекером и
гнездом, причем фиг. 1 представляет собой поперечное сечение одного элемента, фиг. 2 — его план, а фиг. 3
— вид сбоку его сопутствующего элемента. На рисунках 4 и 5 изображен соединитель, в котором один
элемент снабжен парой гнезд, а другой — парой штекеров; рисунок 4 представляет собой поперечное сечение
одного элемента, а рисунок 5 — вид сбоку его сопутствующего элемента.
Согласно одному из вариантов изобретения, штекер или контакт 1 и розетка 2 установлены рядом друг с
другом, при этом основание 12 контакта располагается рядом с розеткой в углублениях 70 в базовом блоке 3
из изоляционного материала.
Соответствующие клеммы 4 на противоположных сторонах базового блока имеют внутренние концы,
ввинченные в основание штыря 12 и гнездо 2 соответственно, а их внешние концы 75 предназначены для
подключения к концам электрических проводников 5. В основании 3 и основании штифта 12 просверлены
поперечные отверстия для размещения скользящего соединительного элемента 6, один конец которого
прижимается пружиной 7 к внешней стенке гнезда под углом 80 градусов. Концы пружины размещены в
углублениях на концах указанного соединительного элемента 6 и клеммы 4, которая ввинчена в основание
штифта. Конец соединительного элемента 85, удаленный от пружины, также имеет углубление для
размещения головки 8 из изоляционного материала, конец которой проходит через радиальное отверстие в
стенке гнезда 90 2, а закругленный носик указанной изолированной головки обычно выступает в это гнездо.
Базовый блок 3 снабжен отверстиями или подобными элементами 9 для целей крепления.
Обычно соединительный элемент прижимается к гнезду под углом 95°, и, если клеммы правильно соединены,
электрическая цепь замыкается. Следует понимать, что элемент 10 разъема снабжен штырем 11 и гнездом
12, которые взаимодействуют со штырем и гнездом сопутствующего элемента разъема. Когда контакты
вставлены в соответствующие гнезда, взаимодействие между контактом и закругленным концом
изоляционной головки 8 отталкивает эту головку и соединительный элемент 6, на котором она установлена,
тем самым размыкая нормально замкнутую цепь и обеспечивая цепь через электрический прибор 10, к
которому подключен элемент 10 разъема или на котором он установлен.
При желании оба контактных элемента в сопроводительном элементе 3 разъема 111 могут быть гнездами, а
элементы 211,377 — контактами, как показано на рисунках 4 и 5, но использование одного гнезда и одного
контакта на каждом элементе разъема исключает возможность неправильных соединений в случаях, когда это
важно.
При необходимости несколько таких соединителей можно соединить последовательно, при этом контактные
элементы размещаются в едином изолирующем основании, что обеспечивает, например, удобный способ
последовательного соединения нескольких телефонных приемников или нагрузочных катушек в
беспроводных телефонных аппаратах.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты