Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4197
.pdf
Впускной патрубок 13 отводит жидкость в отверстие 10 в точке 14, и поток жидкости регулируется к запорному
клапану или крану 15. Клапан или запорный кран 15 соединен с фитингом 90 17, который может быть
подключен к источнику подачи жидкости под давлением.
Вблизи нижнего конца рейки 8 расположены две противоположные, радиально направленные вниз трубки 18
и 18L, одна из которых показана в разрезе на рисунке 4 (95), и обе они соединены с центральным отверстием
стопки 8. Эти трубки закрыты 1 на своих нижних концах и снабжены 251,136 i -. -.. :i - %- --t.1 ii i i 1 i1 j 1 i i i t i i i i
i i 1 ii 251,136 боковыми отверстиями 19, направленными в одном направлении, чтобы придать жидкости,
которая может быть подана в цилиндр, вращательное движение.
Нижний конец стопки 8 заканчивается под прямым углом к своей оси, в точке 20, за исключением того, что
цельное трубчатое продолжение 21 заканчивается в точке 22.
Металлический диск 23 помещается поверх трубчатого удлинителя 21 и проводящих стержней 24-241. Диск
соединен со стержнем 241 резьбовой гайкой 25. Затем трубка 26 устанавливается на стержень 24', после чего
на трубки 21 и 26 устанавливается распорный блок 27, а на трубку 26 и стержень 24 устанавливается диск 28,
при этом гайка 29 соединяет диск 28 со стержнем 24. Затем другой распорный блок 30 устанавливается
поверх трубки 26 и стержня 24, после чего диск 31 соединяется со стержнем 24' гайкой 32.
Затем колпачки 33 и 34 надеваются на гайки 29 и 32 соответственно, а также на соответствующие стержни.
Диски 23 и 31 соединены параллельно со стержнем 24L. Их общая толщина примерно равна толщине диска
28, который соединен со стержнем 24. Стержни 24 и 241 проходят через стопку в полость, и на своих верхних
концах каждый соединен стержнем 36 с пластиной 37. На каждой пластине расположен пружинный зажим 38
для клеммы 39 съемного разъема 40.
Из приведенного выше описания ясно, что электрический ток будет подаваться на диски 23 и 31, а также на
диск 28 через стержни 24-24' и клеммы разъема, и что диск 28 будет иметь одну полярность, а диски 23-31 —
противоположную полярность при подаче электрического тока.
Следует отметить, что отверстия 19 трубок 18-18' расположены между соседними дисками, так что жидкость
43, поступающая в контейнер 5 через эти отверстия, совершает вращательное движение, которое приводит к
удалению выделяющихся газов от электролитического воздействия тока и электролита с поверхности дисков
и обеспечивает постоянную доступность всей поверхности дисков, поддерживая таким образом внутреннее
сопротивление устройства на минимальном уровне, и одновременно ускоряя контакт металлических ионов с
электрически заряженными пластинами или дисками.
На рисунке 3 я изобразил очевидное изменение, в котором большее количество пар дисков может быть
установлено на стержне 8, и вместо центрального отверстия 10 с одной стороны дисков может быть
расположена трубка 10' с отверстиями 19, соединенная с краном 15 для подачи жидкости 5 в контейнер и
придания ему вращательного движения.
После обработки жидкости по моему методу, а также во время или после отвода жидкости, внутренняя
поверхность цилиндрического контейнера 5 покрывается туманом. 70 Я удаляю этот туман, распыляя воду
или другую жидкость через трубу 44, которая соединена с краном 45, а тот, в свою очередь, соединен с
фитингом 17. Труба 44 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия 46, которые
распыляют воду 75 на внутреннюю поверхность цилиндрического контейнера.
В результате реакции газов и химических веществ, образующихся в растворе под действием электрического
тока, образуются гидроксиды, которые формируют осадок, а для удаления твердого вещества раствор можно
пропустить через подходящий фильтр.
В описанной конструкции пластины или диски предпочтительно изготовлены из одного и того же металла и,
предпочтительно, из сплава марганца и алюминия, так что при отключении или прекращении первичного тока
не будет локального электрического воздействия на раствор. 90 Для реализации моего изобретения
электролитическое действие зависит от процессов, происходящих на катодах. Катионы, образующиеся на
катоде и продуцирующие положительные ионы, при потере своего электрического заряда, как это происходит
при контакте с катодами, как правило, разлагают воду, образуя гидроксиды и одновременно высвобождая
водород. Образовавшиеся таким образом гидроксиды вступают в контакт с солями металлов, образующимися
на аноде.
образует сгусток, который собирает и удаляет взвешенные примеси. На катодах обычно присутствующие в
воде металлы (15) не осаждаются на них, но как только теряют свой заряд, разлагают воду и образуют
щелочь. В процессе течения воды щелочь вступает в контакт с вредными солями и продуктами,
образующимися на аноде, и, не удаляясь, соединяется друг с другом, образуя коагулят. Действие анодов
таково, что соединение любого из 115 металлов будет осаждаться из раствора любым последующим анодом.
В качестве примера, алюминий вызовет осаждение любого цинка в растворе, при этом всегда будет
соответствующее количество металла, которое перейдет в раствор на место осажденного металла.
Любой из металлов, используемых в качестве анодов, будет разрушаться в присутствии хлоридов, образуя
хлориды металла. Эти 12. Соединения серы будут частично гидролизованы с образованием гидроксидов и
частично разложены щелочью, образующейся на катоде.
При наличии сульфатов в воде конечный результат будет таким же, как и в случае кислых или нормальных
карбонатов, например, при временной жесткости, или таким же, как в щелочной воде. При взаимодействии
алюминия или некоторых других металлов в воде, содержащей карбонаты, образуются карбонаты этих
металлов. Эти вещества будут в значительной степени гидролизованы водой, высвобождая углекислый газ и
вызывая осаждение металлов в виде гидроксидов с образованием коагулята. Свободный водород,
выделяющийся на катодах, запутывается в этом сгустке, уменьшает его плотность и преодолевает удельный
вес, в результате чего достигает поверхности жидкости.
Хлориды в воде, например, в речной воде и сточных водах, вызывают значительное высвобождение хлора,
что способствует стерилизации или дезинфекции воды и уничтожению органических веществ, например,
бактерий. Если анод изготовлен из металла, который будет подвергаться воздействию хлора, то по меньшей
мере часть хлора будет израсходована на растворение анода, а образовавшаяся соль станет
предварительным этапом для образования коагулята. В случае, если анод имеет такие характеристики, что не
подвергается воздействию анионов, образуется зародышевый кислород. Затем анионы разлагают воду,
высвобождая кислород, который в зародышевшем состоянии выполняет ту же функцию, что и озон, являясь
мощным агентом окисления и стерилизации органических примесей и других вредных веществ в воде.
:15 Алюминиевый осадок так же безвреден для человеческого организма, как и любое твердое вещество, и
это одна из причин, почему я предпочитаю использовать алюминиевые пластины или диски, либо
металлические соединения или сплавы, в которых алюминий составляет значительную часть. Твердое
вещество алюминия выпадет в осадок из раствора, в то время как почти все остальные металлы химически
соединятся с компонентами жидкости, оставляя таким образом часть металла в жидкости.
Хотя может использоваться большее или меньшее количество дисков, как показано на рис. 2 или 3, весь
водоём будет продолжать вращаться до тех пор, пока движущая сила поступает в контейнер.
После обработки жидкость может отводиться через отверстие 47 или непрерывно вытекать из отверстия 47 по
мере ее поступления способом, описанным в пункте 16, обеспечивая таким образом непрерывный процесс.
Переливная труба предусмотрена в точке 48.
Кран 47 с трубкой 10' может использоваться вместо трубопровода 10 и вместо входной трубы 13. Кран также
может использоваться для слива воды из емкости 5. Как показано на рисунке 5, жидкость из емкости будет
опорожняться по мере того, как она будет проходить из емкости через канал 49 в канал 50 через отверстие 6a
51 крана.
Если к резьбовому концу 52 крана подсоединить шланг и повернуть ручку крана 53 на пол-оборота, вода будет
поступать в воздуховод 50, отверстие 54, 70 через воздуховод 55, в трубку 10", а затем через тангенциальные
отверстия 19, создавая вихревое движение воды, в основном такое, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА
Дата подачи заявки: 20 июня 7925 г. № 16,012/2 25] Полностью принято: 29 апреля 1926
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в релейном механизме, реагирующем на регулирование напряжения.
Я, Ртиудольф Ветце3, из Пфронтена, Бавария, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В релейных механизмах, предназначенных для замыкания цепи при возникновении заданного максимального
или минимального напряжения, часто используется переключатель или контактный рычаг, расположенный
таким образом, чтобы качаться между контактом и упором, обычно регулируемым. Обычно довольно сложно
обеспечить надежное замыкание и размыкание контакта, особенно если для его управления используется
подвижная катушка.
Моё изобретение относится к механизму такого типа, включающему известное устройство вспомогательного
контакта, автоматически срабатывающего до того, как элемент переключателя замкнёт или разомкнет цепь
реле, так что сопротивление в цепи привода отключается или дополнительное сопротивление (которое может
быть 0 Ом) включается для усиления движения рычага контакта. Согласно моему изобретению, возвратное
движение переключающего элемента или контактного рычага осуществляется устройством, приводимым в
действие электромагнитом, когда цепь размыкается или замыкается, так что сопротивление включается или
выключается, что позволяет переключающему элементу возвращаться в исходное положение либо за счет
пружинного действия, либо за счет увеличения тока в катушке реле. Если соотношение сопротивления реле и
дополнительного сопротивления отрегулировано должным образом, переключатель срабатывает со
значительной энергией для замыкания или размыкания контакта. Ранее предлагалось осуществлять
возвратное движение переключателя с помощью электрического или ручного устройства, замыкающего или
размыкающего цепь реле, но которое приводится в действие независимо от реле, а не, как в моем
изобретении, автоматически в результате движения контактного рычага реле.
[P2rioe 1/-] Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, показывающих примеры его
применения к реле, имеющим подвижную катушку (рис. 1, 4, 5, 6) или электромагнит (рис. 2) или соленоид
(рис.
3). На рис. 1, 2, 3 показано реле максимального напряжения для работы в режиме разомкнутой цепи, на рис. 4
— реле минимального напряжения для работы в режиме разомкнутой цепи, на рис. 5 — реле максимального
напряжения 55 В для работы в режиме замкнутой цепи, а на рис. 6 — реле минимального напряжения для
работы в режиме замкнутой цепи. Для объяснения принципа изобретения будут в основном использоваться
рисунки 1 и 4. 60 Показанные реле используются в устройствах для управления зарядкой и разрядкой
аккумуляторной батареи.
Когда якорь L электромагнита выключателя E замыкает контакт 1, батарея B получает зарядный ток от сети
освещения или генератора G.
Обращаясь сначала к рис. 1, D представляет собой подвижную катушку между полюсами магнита типа
«лошадиная подкова» 70, а kl — контактный рычаг, электрически соединенный с проводом a, который питает
катушку и соединен через резистор W с батареей B. Другой питающий провод b этой катушки соединен с
батареей 75 посредством контакта n i, который может быть разомкнут электромагнитом E. Свободный конец
рычага k заострен и обычно находится близко к контактной пружине f, h, которая соединена с проводом 80
между резистором W и батареей. Электромагнит E замыкается контактом d, к которому перемещается рычаг
kl при увеличении напряжения батареи. Прежде чем рычаг коснется контакта d (85°), он ударит по контакту h и
закоротит сопротивление W, так что катушка будет вращаться под действием более мощного тока и качаться
относительно контакта d. Даже падение ЭДС батареи 90, вызванное сильным разрядом тока через
электромагнит E, приводит к 19137 - - 1 -- 1 ' ---, .1. "!--251,137 не приводит к разрыву контакта в точке d, а
лишь несколько снижает давление на контактном рычаге.
Для возврата рычага реле в исходное положение необходимо разомкнуть контакт. Как показано на рис. 1,
якорь электромагнита E имеет непроводящую часть m, благодаря чему при притяжении он разрывает контакт
в точке n i. Это обесточивает катушку D, и рычаг k под действием пружин реле поворачивается в сторону
упора r. Кроме того, для того чтобы устройство было готово к работе, необходимо снова замкнуть контакт n, i.
Это достигается с помощью пружины или электромагнита El, который притягивает якорь L к 1.
Электромагнит El управляется реле минимального напряжения (не показано), срабатывающим при падении
напряжения батареи.
В модификации, показанной на рис. 1, изолированная часть якоря электромагнита E при притяжении лишь
слегка касается пружины n и размыкает контакт n, i лишь временно, и таким образом устройство немедленно
возвращается в состояние готовности к новой работе после притяжения якоря L.
Вместо полного разрыва цепи в точке n, i можно включить сопротивление, достаточное для ослабления тока,
так что контактное плечо k втянется.
На рис. 2 и 3 показаны модификации, в которых элемент, замыкающий цепь в точке d, приводится в действие
электромагнитом и соленоидом соответственно.
На фиг. 4 показано применение изобретения к реле минимального напряжения. Наконечник рычага k
непроводящий, и его функция заключается в размыкании контакта h и, таким образом, в подключении
резистора W_ последовательно с резистором W, - уменьшении тока через катушку D, так что пружины реле,
через которые подается ток на катушку, плотно прижимают рычаг k к контакту d.
Вместо установки дополнительного резистора W2 можно полностью разорвать цепь, но из-за возможности
искрения обычно предпочтительнее использовать резистор.
Поскольку в случае реле минимального напряжения уменьшение тока в подвижной катушке приводит к
замыканию контакта, прерывание тока в катушке увеличивает контактное давление b55, но не возвращает
устройство в положение «готовности».
Согласно рис. 4, электромагнит E, активируемый замыканием контакта d, закорачивает (при притяжении)
сопротивления W, W, а также запускает заряд, и, таким образом, увеличение тока в катушке приводит к тому,
что контактное плечо k качается относительно упора r, где оно остается до тех пор, пока давление батареи
снова не упадет до этого заданного минимума.
На рисунках 5 и 6 показаны модификации, в основном соответствующие тем, что показаны на рисунках 1 и 4
соответственно, но для работы в замкнутом контуре вместо работы в разомкнутом.
Изобретение не ограничивается устройствами для зарядки аккумуляторов, хотя это важная область его
применения.
Его можно применять в самых разных случаях, когда используются реле минимального или максимального
напряжения, например, с электролитическими ваннами для включения или выключения тока при заданном
напряжении, или для электрических измерений температуры с помощью «предупреждающих» контактов и так
далее.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251138A
[]
;;,:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 июня 1925 года. Нет, 16,013 25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 апреля 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства полой стеклянной посуды.
(Сообщение из-за рубежа от EUROPXISCHERVERBAND DERFLASCHENFABRIKEN GESELLSCHAFT. MIT
BESCHRiNKTER HAFTVNG, находящейся в процессе ликвидации, из Дуйссельдорфа, Германия, немецкая
компания) Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для производства полой стеклянной посуды, и в частности к машинам типа
Оуэнса, в которых заготовки или формы на вращающейся каретке последовательно погружаются в резервуар
с расплавленным стеклом и заполняются под давлением, после чего заготовки или формы переносятся в
финишные формы, в которых они выдуваются до готовой формы.
Известны стеклодувные машины, в которых формы расположены на той же радиальной линии, что и
соответствующие несущие головки, и имеют несколько полостей, для производства нескольких бутылок в
одной форме, причем эти полости расположены поперечно относительно радиальной центральной линии
соответствующей головки таким образом, что полости расположены на разных радиусах от оси машины.
Согласно настоящему изобретению, в способе изготовления полых стеклянных изделий путем всасывания
стекла в формы для заготовок или презенций, которые установлены на ряде радиально расположенных
головок, вращающихся вокруг общей оси, множество форм для заготовок или презенций, расположенных
поперечно относительно радиальной центральной линии головки, несущей их, заполняются одновременно, и
сформированные заготовки или презенции одновременно обрабатываются.
Важной особенностью изобретения является то, что благодаря такому расположению полостей формы они
движутся приблизительно по одной и той же траектории, пока формы находятся в контакте с расплавленным
стеклом во время операции сбора. Таким образом, формы обеспечивают сбор стекла с равномерной
температурой и консистенцией, что оказалось невозможным при расположении форм 50, перемещающихся по
разным путям на разных расстояниях от центра машины.
Это легко понять, если учесть, что в резервуаре, из которого берут стекло, температура сильно меняется в
зависимости от расстояния до края резервуара.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные ниже.
На прилагаемых чертежах, которые 60 иллюстрируют машину, сконструированную в соответствии с
изобретением:
На рисунке 1 показан вид сбоку части машины, частично в разрезе.
На рисунке 2 показан вид спереди, демонстрирующий головку или узел для подачи заготовки или заготовки
(65 штук), при этом рама окончательной формы отламывается.
Рисунок 3 представляет собой частичный боковой разрез головки или блока, показанного на рисунке 2 (70).
На рисунке 4 представлен вид сверху указанной головки или блока, соответствующий рисунку 2.
На рисунке 5' показан разрез через заготовку или форму для заготовки, форму для горловины и головку
blwinig 75, при этом плунжер находится в рабочем положении.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид заготовки в окончательной форме, демонстрирующий процесс
выдувания. 80 Рисунок 7 представляет собой разрез по линии VII-VII рисунка 10 и показывает одну из головок
или узлов, при этом форма для заготовки или заготовки находится в открытом положении.
На рисунке 8 представлен аналогичный вид с закрытыми 85 формами для заготовки или образцов, а также
показан механизм для приведения в действие поршня.
251,138 ---11. 1 1 j F ----.
-- --- -:l :: '_... 5,, 25i,i38 На рисунке 9 показан фрагмент, демонстрирующий способ подачи охлаждающего
воздуха на открытую заготовку или форму.
На рисунке 10 представлен фрагментарный вид сверху, показывающий левую часть рамы для крепления
заготовки или формы для заготовки, — форма для заготовки находится в открытом положении.
На рисунке 11 представлен аналогичный вид правой части указанной рамы с закрытой заготовкой или формой
для отливки.
Рисунок 12 представляет собой сечение в плоскости линии XII-XII на рисунке 11.
На рисунке 13 представлен фрагментарный вид зубчатой рейки и шестерни для открытия и закрытия формы
для заготовки.
На рисунке 14 представлен вид сверху на финишные формы блока, а также на их опорную раму и приводной
механизм.
Рисунок 15 представляет собой фрагмент по линии XV-XV рисунка 14.
На рисунке 16 представлен частичный фронтальный разрез деталей, показанных на рисунке 14.
На рисунке 17 показан фрагмент вакуумного регулирующего клапана.
На рисунке 18 представлен частичный боковой разрез механизма, показанного на рисунках 14 и 16.
30- На рисунке 19 представлена схематическая иллюстрация траектории движения форм во время операции
сбора.
Изображенная на прилагаемых чертежах машина относится к хорошо известному типу Оуэнса, например,
показанному в технических условиях ранее выданных патентов № 29251 от 1912 года и № 13356 от 1913 года.
Обращаясь к рисунку 1, следует отметить, что машина включает в себя центральную неподвижную колонну,
состоящую из нижней секции 20, промежуточной секции 21 и верхней секции 22. На указанной колонне
установлены неподвижные кулачки для приведения в действие различных частей машины. Каретка
пресс-формы, установленная таким образом, чтобы непрерывно вращаться вокруг центральной колонны,
включает в себя нижнюю часть рамы 23 и верхнюю часть рамы 24, соединенные рамами, которые
поддерживают отдельные головки или блоки, расположенные через равные промежутки вокруг каретки.
Каждый из указанных узлов включает в себя заготовки или формы для отливки, формы для финишной
обработки и механизм для приведения форм в действие и для выполнения различных операций над стеклом.
Каждый блок поддерживается каркасом А, имеющим фиксированное положение относительно направляющих
элементов, причем указанный каркас включает в себя стойки 25, поднимающиеся от элемента 23, и ножки 26,
прикрепленные болтами к указанным стойкам и имеющие наклонные внутрь и вверх части 27 и вертикальные
части 28. Рама также включает в себя поперечную балку 29 (6.3) и выступающие вперед U-образные
элементы 30 (рис.). 3). В раме А установлена рама В, способная совершать возвратно-поступательное
движение вертикально, включающая вертикальные направляющие 32, перемещающиеся по направляющим
33 (рис. 4) в раме А, поперечный элемент 70 34, элементы 35, выступающие вперед, диагональные элементы
36 и элементы 37, наклоненные вверх и внутрь. К раме B в ее нижнем конце прикреплена выдувная головка C,
на которой 75 размещены формы для горловины D. Каждая форма для горловины включает в себя секции 38
и 39 (рис.
10) соединены шарнирным штифтом 40 (см. рис.).
12) к нижней поверхности головы С.
Свободные концы секций 80 горловины поддерживаются стержнем 41 (рис. 7 и 12), к которому пружинами 410
прикладывается восходящее натяжение. Секционные заготовки или формы E, поддерживаемые огнем B,
имеют соответствующие секции, установленные под углом 85 градусов для горизонтального
возвратно-поступательного движения, позволяющего открывать и закрывать формы. Каждая заготовка или
форма для отливки состоит из внутренней секции 42 и внешней секции 43. Секции 43 опираются на
поперечную раму 90-го порядка 44, к концам которой прикреплены выступающие назад элементы 45,
соединенные на своих задних концах поперечной рамой 46, которая, как показано на рисунке 7, находится в
более высокой плоскости 95, чем передняя балка 44. Эта рама, несущая секции пресс-формы 43, крепится к
направляющим стержням 47, закрепленным на головке C. Секции пресс-формы 42 установлены на опорной
головке или раме 48, скользящей по направляющим рельсам 49, имеющим жесткое соединение с рельсами
47.
Открытие и закрытие заготовок или пресс-форм осуществляется следующим образом: 105 Неподвижный
кулачок 50 (рис. 1) работает при вращении каретки, совершая возвратно-поступательное движение блока 51 в
радиальном направлении 52. Этот блок имеет соединительную тягу 53 с подвижным блоком 54, который
перемещается возвратно-поступательно в 110 направляющих 55, установленных на головке С. Блок 54
соединен с уравнительным рычагом 56 (рис. 10), один конец которого соединен с элементом рамы 46, а
другой конец — с зубчатой рейкой 57. Зубчатая рейка 115 57 вращается в зацеплении с одной из пары
шестерен 58 на валу 59, закрепленном на концах в направляющих стержнях 49 на головке C.
Реечные зубчатые рейки 61, вращающиеся в зацеплении с шестернями 58, установлены на раме 4S. 120
Кулачок 50, посредством описанных выше соединений, перемещает зубчатые рейки 57 радиально наружу или
от центра машины, тем самым перемещая заготовку или секцию формы 43 125 наружу в положение,
указанное на рисунке 7, и одновременно, посредством шестерен 58 и зубчатых реек 61, перемещает секцию
формы 42 радиально внутрь, так что секции формы раздвигаются, позволяя выдувным формам быть
поднятыми в рабочее положение, как описано ниже. Рычаг 56 имеет неплотное соединение с зубчатой рейкой
57, что обеспечивает достаточный люфт для центрирования секций пресс-формы при их перемещении в
закрытое положение.
Горловины пресс-форм D открываются во время окончательного открытия заготовок пресс-форм посредством
описанного ниже механизма; кулачок 62 на раме, которая несет заготовки или секции пресс-формы 43,
располагается таким образом, чтобы взаимодействовать с качающимся рычагом 63, когда указанные секции
пресс-формы 43 приближаются к пределу своего открытия, и при этом качает вал 64, к которому прикреплены
свисающие качающиеся рычаги 65, соединенные через звенья 66 (рис. 10 и 11) с секциями 38 и 39 горловины
пресс-форм. Таким образом, последние открываются, как показано на рисунке 10.
Когда заготовка или форма для отливки начинает закрывающее движение, горловина формы закрывается с
помощью пружин 67, воздействующих через качающийся вал 64.
Рама B, на которой размещены заготовки форм E, опускается, чтобы погрузить их в расплавленное стекло в
резервуаре 68 для сбора заготовок путем всасывания, когда формы проходят над резервуаром. Это,
вероятно, обычный вращающийся резервуар. Опускание и подъем форм осуществляется с помощью
неподвижного кулачка 69, который входит в зацепление с роликом кулачка на направляющей 70,
совершающей радиальные возвратно-поступательные движения в направляющей 72 на основной раме
каретки. Ползунок 70 соединен посредством качающихся рычагов 73 с регулировочным болтом 74,
установленным в раме B. Рама B уравновешивается противовесами 169.
В нижней части поршня 75 имеется сердечник 76, предназначенный для входа в форму для горловины и
образования первоначального отверстия для выдувания в заготовке или матрице. Поршень приводится в
действие кулачком 77, который управляет ползунком 78, соединенным через звено 79 с зубчатым сегментом
80, установленным на раме B. Этот сегмент зацепляется с зубчатой рейкой 82, сформированной на поршне.
Зубчатый сегмент 80 выполнен с кулачком 83, который через рычаг 84 и звено 85:50 приводит в движение
возвратно-поступательное движение золотникового клапана 86, регулирующего подачу воздуха для продувки
заготовки в финишной форме.
Механизм для перерезания цепочки стеклянных нитей, идущих от формы к источнику подачи в резервуаре
при подъеме форм, включает в себя режущие элементы 87 на нижних концах качающихся валов 88,
установленных как для качательных, так и для вертикально-возвратно-поступательных движений. Механизм
качания этих валов (рис. 4 и 8) включает шестерни 89 на указанных валах, приводимые в действие зубчатыми
сегментами 90 на качающихся валах 92, которые несут качающиеся рычаги 93, соединенные через звенья 94
со ползунком 95, имеющим роликовый подшипник 96, вращающийся на кулачке 97. Положение этих манжет
можно регулировать по горизонтали с помощью пряжек 98 в звеньях 94. Вертикальные перемещения ножам
придаются с помощью кулачка 99 (рис. 1 и 3), по которому движется ролик 70 100 на направляющей 102,
соединенной через звено 103, ярмо 104 (рис. 4) и звенья 105 с качающимися рычагами 106 на качающихся
валах 107, к которым также прикреплены качающиеся рычаги 108, соединенные с валами 88.
Стекло втягивается в заготовки или формы путем удаления воздуха из форм, когда последние соприкасаются
со стеклом в резервуаре 80 68. Воздух выводится через канал 109 (рис. 5) в головке С.
Отводные трубы 110 (рис. 2) и трубы 111, 112 (рис. 1) ведут в вакуумную камеру 113 в распределительной
головке 114. Вакуумное давление 85 отключается, за исключением периода сбора, клапаном 115 (рис.).
17) соединен со стержнем 116, проходящим через вертикальную трубу 111 (рис. 1), и соединен через
коромысло 117 90 и звено 118 с рычагом 119, приводимым в действие кулачком 120. Клапаны Hland 121 (рис.
2) регулируют отдельные вакуумные каналы, ведущие к формам, позволяя временно отключать вакуум от
любой из форм, если это необходимо для проведения ремонта или по другим причинам.
Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 14–18, следует отметить, что финишные формы F установлены на
раме 122, имеющей шарнирное соединение 100 123 с кареткой формы, позволяющее указанной раме и
формам поворачиваться вниз в положение, показанное на рисунке 1, для прохождения под резервуаром 68.
После прохождения 105-го резервуара рама поднимается вверх, и финишные формы смыкаются вокруг
заготовок, подвешенных к горловинам форм, после чего заготовки выдуваются до своей окончательной
формы в финишных 110 формах. Качательное движение рамы 122 контролируется кулачковым
направляющим 124, по которому движется ролик 125 на раме пресс-формы. Наклонная направляющая 126,
взаимодействующая с роликом 127 на раме пресс-формы 11.5, удерживает ролики 125 на направляющей
кулачка, когда рама пресс-формы опускается в такое положение, что на удержание ее на направляющей
нельзя полагаться только за счет силы тяжести. 120 Каждая финишная форма F состоит из секций, которые
поворачиваются вокруг оси 128 для открытия и закрытия формы. Указанные секции соединены посредством
звеньев 131 с рычагами 129 и 130, причем указанные рычаги 125 предназначены для вращения вокруг оси
132.
Рычаг 129 имеет удлинитель 133, соединенный через звено 134 с рычагом 135, который, в свою очередь,
шарнирно соединен с рычагом 136, а тот, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой 122 в точке 138. Рычаг
130 135 также _подключен-- хотя- а; Рычаг 137 соединен через звено 140, которое входит в зацепление с
сегментом 142 на рычаге 130. Рычаг 137 соединен через звено 144 с боковым блоком 145, который
возвращается в движение в направляющих 146 на раме 1222. Указанный ползунок имеет соединение 147 со
ползунком 148, который радиально перемещается в элементе рамы 23. Ползунок 148 перемещается
неподвижным кулачком 149, который входит в зацепление с роликом кулачка 150 на указанном ползунке и,
таким образом, работает через описанные выше соединения для открытия и закрытия пресс-форм. Рычаг 135
имеет небольшой люфт между упорами 141 на рычаге 137, чтобы обеспечить небольшое относительное
перемещение секций пресс-формы. Форма закрывается таким образом, что указанные секции автоматически
возвращаются в закрытое положение. Соединение 147 позволяет раме 122 поворачиваться вниз в положение,
показанное на рисунке 1.
Здесь показаны формы для окончательной обработки F в виде множества форм, каждая из которых имеет
множество полостей 152, число и расположение которых соответствуют полостям форм заготовок или
пресс-форм. Формы E, как показано на рисунке 14, расположены парами, а полости форм расположены в
линию, перпендикулярную радиусу машины и простирающуюся между формами, или полости форм могут
быть расположены в области круга, концентричного оси, вокруг которой вращается машина. Как видно, при
таком расположении все полости формы во время вращения каретки формы движутся в одном и том же
направлении или практически одинаково. Полости заготовки или заготовки расположены таким же образом и
движутся по одному и тому же кругу (см. рис. 19). Это важная особенность изобретения, поскольку благодаря
этому формы перемещаются практически по одному и тому же пути через стекло в резервуаре во время
операции сбора, так что во все формы будет подаваться стекло одинаковой температуры и консистенции.
Это станет очевидным, если учесть, что стекло в резервуаре, прилегающее к его внешним стенкам, имеет
значительно более низкую температуру и гораздо более твердую среду, чем стекло, расположенное немного
дальше от указанных стенок. Для получения однородных результатов в готовом изделии крайне важно, чтобы
стекло при заливке в формы имело одинаковую температуру и консистенцию во всех формах.
Готовые бутылки 153 временно удерживаются во время открытия форм для окончательной обработки так
называемыми «блокировочными дисками» 154, установленными на рычагах 155, закрепленных на
контрольных валах 156. Контрольные валы имеют подшипники скольжения 157 на раме формы для
окончательной обработки, обеспечивающие как продольное, так и вращательное движение.
Валы 156 снабжены на своих нижних концах роликами 158, которые во время перемещения каретки входят в
зацепление с кулачками 159 (рис. 18), благодаря чему валам передается движение вниз, преодолевая
натяжение витых пружин 160.
Штифт 162 (рис. 16), закрепленный на указанном валу, перемещается вверх и вниз в кулачковом пазу 163 в
подшипниковой втулке 157, причем указанный паз имеет такую форму, что во время начального движения
валов вниз последние вращаются, поворачивая диски 154 внутрь 80 в положения непосредственно над
бутылками, после чего диски перемещаются вниз и входят в зацепление с верхними концами бутылок,
благодаря чему последние удерживаются во время открытия форм. 85 выбивных дисков сконструированы
таким образом, чтобы работать и функционировать известным образом.
Воздух для охлаждения форм F подается через воздуходувки 165, к которым воздух поступает по каналам g90
166, 167 (рис. 16), соединенным с соответствующим источником подачи воздуха, как это обычно бывает в
машинах этого типа.
Рама окончательной формы 122 также оснащена охлаждающими форсунками 168 и 170 (см. рис. 14 и 18),
которые при подъеме рамы окончательной формы вверх подают воздух для охлаждения заготовок или
пресс-форм.
Сопло 170 установлено для возвратно-поступательного движения в направляющей 171, образованной на
переднем конце рамы 122, и в рабочем положении выступает над поверхностью каретки финишной
пресс-формы.
Для извлечения бутылок из форм сопло перемещается вниз на 105 с помощью описанного ниже механизма: к
раме 122 прикреплен кронштейн 172, несущий свободно вращающийся в нем качающийся вал 173, к которому
прикреплены рычаги 174, соединенные с соплами 170 звеньями 175.
Форсунки удерживаются в рабочем положении пружиной 176, прикрепленной к рычагу 174 и раме 122. К
качающемуся валу также прикреплен короткий рычаг 177 115, соединенный с ползуном 179 посредством
звена 178; этот ползунок, проходя через описанные выше соединения, приводится в действие коротким
кулачковым сегментом 180. Длина втягивания 12 сопел достаточна лишь для того, чтобы изделия можно было
выгрузить из форм.
Принцип работы машины станет понятен из приведенного выше описания, но его можно кратко изложить
следующим образом:
Каретка для форм непрерывно вращается и последовательно перемещает различные блоки в положение
сбора, в котором заготовки форм F располагаются над стеклом 139 4 151,v,38 --- --- l.:
251,138 в баке 68. Когда устройство достигает этого положения, его рама для заготовки или формы B
опускается с помощью кулачка 69, в результате чего заготовка или форма погружаются в стекло.
Затем, как показано на рисунке 5, с помощью вакуума заполняются заготовки или формы для отливки, и в
форме для горлышка бутылки D формируется горлышко, при этом сердечник поршня 76 в это время
находится в опущенном положении. Теперь заготовки форм поднимаются, и резцы 87 поворачиваются внутрь,
чтобы перерезать нить стекла, идущую изнутри формы к стеклу в резервуаре; резцы образуют временные
донышки или крышки для форм. Теперь плунжеры поднимаются кулачком 77, работающим через зубчатую
передачу 80. Это движение зубчатого сегмента также перемещает клапан 86 в положение, показанное на
рисунке 6, что позволяет подавать воздух для продувки заготовки или куска металла. После того как формы
прошли дальше резервуара, секции заготовок или пресс-форм разделяются, как показано на рисунке 10,
оставляя заготовки или пресс-формы без каких-либо элементов, поддерживаемые в горловинах форм. Рама
для окончательной формовки 122 теперь поднята, и окончательные формы закрыты вокруг заготовок или
полуфабрикатов. Заготовки выдуваются в финишные формы, после чего открываются формы для горловины
D.
По мере приближения форм к положению разгрузки выталкивающие диски 154 поворачиваются внутрь и
опускаются, чтобы зацепиться за верхушки бутылок и удерживать их во время открытия форм. Затем
движение дисков меняет направление, освобождая бутылки и позволяя им под действием силы тяжести
Соседние файлы в папке патенты