Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4197
.pdf
На рис. 4 показан вид спереди лотка для поддержки сыра, на котором изображена матрица для масла, готовая
к размещению в положении 75.
На рис. 5 представлен поперечный разрез устройства для удержания одного конца режущей проволоки в
штифте для фиксации проволоки на матрице для масла. 80 На рис. 6 показано устройство для натяжения
проволоки в матрице Ibutter после закрепления на ней другого конца, а на рис. 3а показан фрагмент
ограничителя ipring 85 для защитного кожуха, предназначенного для регулирования толщины среза.
Машина имеет V-образный желоб 1, который соединен с опорными рамами 2 и 8 с помощью четырех болтов,
показанных на рисунке 4. Нижние концы рам разнесены друг от друга, как показано на 5 и 6, для обеспечения
надлежащей опоры для машины, и они удерживаются на фиксированном расстоянии друг от друга с помощью
болтов 7 и 8, на концах которых закреплены гайки 9 и 10.
V-образный желоб имеет подшипник 11 на одном конце и еще один подшипник 12 на другом конце для
главного вала 13. Этот вал соединен с кривошипом 14, на котором также установлен эксцентрик 15 и рукоятка
управления 16. На противоположном конце вал соединен с L-образным рычагом 17, который проходит
поперек желоба 18, поддерживающего резец, и несет режущую проволоку 19. Провод 19 соединен с
контактом 191, на котором имеется крючок 1911.
Проволока затягивается с помощью рифленой гайки 201, которая навинчивается на конец штифта 191. Этот
провод соединен на другом конце с небольшим штифтом на шестерне 21, которая свободно закреплена на
трубке 22, входящей в слуховой канал 11 и образующей опору для рычага 23, несущего поддерживающий
желоб 18.
В рычаг 23 входит штифт 24, который может входить в одно из двух отверстий в трубке 22; при входе в одно
из этих отверстий штифт 24 будет удерживать желоб в положении, показанном на фиг. 2 и 8. Другое отверстие
расположено таким образом, чтобы желоб мог свисать вниз, не мешая нарезке масла. Это положение
обозначено пунктирными линиями на рис. 1.
Непосредственно под подшипником 11 находится подшипник 25, предназначенный для короткого вала 26, на
котором расположены две шестерни 27 и 28. Последний находится в зацеплении с шестерней 29 на валу 13 и
приводится ею в движение. Шестерня 27 находится в зацеплении с шестерней 21, и в результате описанной
конструкции шестерня 21 с прикрепленной к ней проволокой 19 будет вращаться с той же скоростью, что и
рычаг 17, тем самым вращая оба конца проволоки с одинаковой скоростью, чтобы уменьшить нагрузку на
проволоку 19 и исключить необходимость в том, чтобы проволока тянула шестерню 21 за собой, как это
происходило бы, если бы последняя не приводилась в движение.
Рычаг 23 отстоит от шестерни 21 с помощью кольца 31, а его смещение с конца трубки 22 предотвращается
кольцом 32. Края держателя для ломтиков 18 имеют выступы с обеих сторон, как показано на рис. 181, и на
нем расположена пластина 34 с фланцами 35, 36, которые опираются на дно желоба 18, и она имеет крючки
37, 38, которые входят в зацепление с фланцами 14. Для удержания пластины в вертикальном положении
пружина 39 на конце желоба для поддержки ломтиков предотвращает ее смещение по мере накопления
ломтиков в опоре.
Когда оператор начинает нарезать сыр, он прижимает пластину 34 вплотную к режущему механизму. Для
проталкивания массы материала через режущий штамп 40 используется подвижная пластина 41 70. Эта
пластина имеет рычаг 42, который опирается на один край желоба 1, а с другой стороны указанной пластины
находится рычаг 43, снабженный подпружиненным рычагом 44, который 75 шарнирно установлен на рычаге
43 в точке 4-5, так что он может поднимать или опускать штифт 46 для зацепления или разъединения этого
штифта с резьбовым подающим стержнем 47. Пружина 48 удерживает штифт 46 в нормальном зацеплении с
резьбой стержня 47.
Подающий винт 47 установлен в двух подшипниках 49, 50 на стороне желоба, противоположной валу 13, и
несет небольшую шестерню 51 на одном из своих концов, причем указанная шестерня 85 закрыта со всех
сторон, кроме одной, защитным кожухом 52.
Шестерня 51 находится в зацеплении с более крупной шестерней 53, которая вращается на шпильке 54. На
этом штифте также размещена калибровочная пластина 90 55 и подающий рычаг 56; указанный подающий
рычаг также несет поворотный механизм подачи 57. Подающий рычаг 56 шарнирно соединен в точке 58 с
эксцентриковым звеном 59, которое совершает возвратно-поступательное движение эксцентриком 15. -
-Измерительная пластина имеет рукоятку 60 и защитный кожух 61. Защитный кожух имеет градуированную
пластину 62, и он имеет выступ 63, так что его можно зафиксировать в любом желаемом положении, упираясь
в подпружиненный плунжер 641, установленный в выступе 64 на конце канавки 1.
На этом выступе 64 также имеется указатель 65, определяющий положение, в которое следует переместить
защитную пластину 61 (см. рис. 105 F, 3a).
-Нарезной штамп 40 для сыра представляет собой просто прямоугольный штамп с открытыми пазами внизу,
которые проходят через винты 70, 71, 72 в конце желоба 1, чтобы выровнять рабочую поверхность с
проволокой 29; но когда необходимо нарезать масло, используется нарезной штамп, такой как 75.
Эта матрица практически идентична другой, за исключением того, что она снабжена двумя штифтами 76, 77, к
одному концу которых крепятся режущие проволоки 78, 79; на другом конце каждая проволока (см. рис. 5 и
рис. 6) вставляется в отверстие в конце стержня 80 и фиксируется там с помощью установочного винта 81.
Этот стержень имеет резьбу, как показано на рис. 6, а рифленая гайка 82 служит для натяжения проволоки до
желаемой степени. Следует также отметить, что установочный винт 81 служит не только для фиксации
проволоки 79 винта 80, но и предотвращает вращение винта 80 при затягивании рифленой гайки 82.
Вкратце, принцип работы машины 130 251,132 заключается в том, что буханка сыра или подобный продукт
помещается в желоб 1, а толкающая пластина 41 освобождается от подающего винта 47, так что ее можно
сместить к заднему концу буханки сыра без необходимости вращения указанного подающего винта. После
того как толкающая пластина будет перемещена в это положение, рабочее соединение между толкающей
пластиной и подающим винтом восстанавливается. Передний конец груза сыра или подобного материала
упирается в матрицу 40, перед которой находится плоскость вращения режущей проволоки 19.
При вращении вала 13 эксцентрик 15 также совершает одно полное колебательное движение, и это
колебательное движение передается через рычаг 59 к рычагу 56, на котором находится собачка 57.
Следовательно, колебательное движение этой собачки будет одинаковым при каждом обороте вала 13.
Однако для изменения эффективного зацепления собачки 57 с шестерней 53 измерительная пластина 55
перемещается с помощью рукоятки 60 в такое положение, что при этом колебательном движении конец
собачки 57 рано или поздно зацепляется с концом измерительной пластины 55 и, следовательно, качается
вокруг своей оси, не зацепляясь эффективно с шестерней 53, так что в течение заданного участка
колебательного движения рычага 56 происходит только это эффективное зацепление. Очевидно, что
длительность эффективного зацепления определяется положением измерительной пластины 55, о которую
будет ударяться конец собачки, чтобы перевести ее в положение покоя.
Как видно, матрица для нарезки масла может также использоваться для нарезки сыра на небольшие
квадраты или на длинные полоски, если это необходимо, при этом в последнем случае проволока 19
временно удаляется.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция DaZe (Франция): 24 апреля 1925 года. 25191.33 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
13 июня 1925 г. № 15425 25.
(Дополнение к патенту № 234499.) Дата подписания Конвенции (Франция): 21 мая 1924 г.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и средства для последовательного показа и стирания рекламного материала.
Мы, Ф. Ликс Гусман и Мэпи Элис Гусман, урожденная Перро, оба проживающие по адресу: почтовый ящик
959, Каир, Египет, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
Спецификации.
Патент № 234499, в котором фрагменты гибкого материала с желаемой рекламой или другими рекламными
материалами появляются и исчезают из поля зрения наблюдателя посредством расширяемых средств.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего попеременно демонстрировать
несколько различных наборов таких элементов из гибкого материала.
Нам известно, что ранее предлагалось последовательно выставлять в раме серию демонстрационных листов,
первоначально намотанных на пружинные ролики с помощью бесконечных цепей или подобных устройств,
работающих с каждой стороны листов. В таких устройствах указанные цепи или подобные им имеют несущие
пальцы, предназначенные для последовательного взаимодействия со стержнями на указанных
демонстрационных листах. Также было предложено установить пружинные ролики на вращающихся несущих
элементах.
— Прилагаемый рисунок в качестве примера демонстрирует один из вариантов реализации данной
конструкции, рассматриваемый в горизонтальном направлении.
1
1 — основание аппарата, 2 — подвижная часть, 3 и 4 — стержни шарнирного параллелограмма, 5 и 6 — оси
верхнего и нижнего стержней, которые могут перемещаться в пазах 7 и 8, образованных в основании и
подвижной части соответственно.
По обеим сторонам параллелограмма или ленивых щипцов расположены несколько гибких mPrict-носителей
(четыре в показанном примере) 9 и 10, которые вращаются на пружинных роликах 11 и 12, оси 13 и 14 которых
поддерживаются фланцами или торцевыми пластинами 15 и 16, закрепленными на концах 50 валов 17 и 18,
установленных в основании 1.
Пластины 15, 16 снабжены по углам углублениями 19, 20, в которые входят стержни 21 и 22 на концах гибких
листов или 55 несущих элементов. Эти стержни выступают за фланцы 15 и 16 на достаточную величину,
чтобы их можно было зацепить на каждом конце крюками 23 и 24, шарнирно закрепленными на подвижном
элементе 2, и удерживать в положении 60 натяжения пружинами и 26.
Каждый из валов 17 и 18 также несет, по меньшей мере на одном из своих концов, храповое колесо 27, в
зубьях которого 65 собачка 28 удерживается пружиной 29 и зубчатым свободным колесом 30, входящим в
зубчатую рейку 31, которая соответствующим образом направляется, как показано на рисунке 32, и
расположена таким образом, чтобы опускаться подвижной частью 2 в конце своего хода и подниматься
пружиной 33.
Неподвижная часть 1 также содержит кулачки 34 и 35 или аналогичные элементы, предназначенные для
раскрытия крюков 23 и 24, которые 75 имеют для этой цели выступы 36 и 37.
ОПЕРАЦИЯ.
Если рассматривать цикл, начинающийся с деталей в положении, представленном на чертеже, то когда
оператор перестает воздействовать на рукоятки 31, 41, автоматические ролики, тянущие развернутые гибкие
держатели, будут стремиться вызвать опускание подвижной части 2. 8,5 Как только выступы 36 и 37
соприкоснутся с внутренними поверхностями кулачков 34 и 35, крюки 28 II Qi i i i i t 251,138 и 24 освобождают
стержни 21 и 22, которые затем будут располагаться в одном из комплектов углублений 19 и 20 фланцев 15 и
16. Сразу после этого и на заключительном этапе своего движения подвижная часть 2 воздействует на
зубчатую рейку 31 и свободные колеса на осях 17 и 18, заставляя последние поворачиваться на четверть
оборота в направлении стрелок a, а фиксаторы 28 удерживают их в положении, соответствующем другому
ролику. В этот момент крюки 23 и 24, вернувшись в исходное положение, готовы захватить при подъеме концы
следующих стержней, которые им предлагаются, и переместить к вершине соответствующие гибкие
поверхности или держатели, во время движения которых выступы 36 и 37 соприкасаются с внешними
поверхностями кулачков 34 и 35.
Следует понимать, что способ осуществления описанного и проиллюстрированного изобретения может быть
подвергнут многочисленным вариациям или дополнениям, и следует отметить, что можно с успехом
адаптировать электрическое или иное управление к рабочим рычагам общеизвестными способами, чтобы
сделать действие автоматическим и обойтись без оператора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251134A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1925 года. № 15,615/25.
251,134 Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования методов и устройств для соединения газов и паров с жидкостями или относящиеся к
ним.
Я, Сэмюэл Риубэн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 70, Ист 93-я улица,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к аппаратам и методам соединения газов и паров
с жидкостями, и, в частности, к аппаратам и методам стимулирования реакций между диэлектрическими
жидкостями и газами и парами с помощью электростатических сил.
Главная цель настоящего изобретения — предложить простой и эффективный способ осуществления
соединений газов и паров с жидкостями без использования каталитических агентов.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ стимулирования реакции между газообразной
жидкостью и диэлектрической жидкостью, который включает поддержание электрического поля путем
пропускания незатухающих колебаний высокочастотного тока через диэлектрическую жидкость и пропускания
газообразной жидкости через пористую перегородку в непосредственной близости от жидкости внутри поля.
— Еще одна особенность изобретения заключается в создании аппарата для стимулирования реакции между
газообразной жидкостью и диэлектрической жидкостью, включающего средства для генерации незатухающих
колебаний высокочастотного тока, подключенного к электроду, контактирующему с газообразной жидкостью в
сосуде, и к взаимодействующему электроду, контактирующему с диэлектрической жидкостью, а также
пористую перегородку между жидкостью и жидкостью, через которую газообразная жидкость проходит в
непосредственной близости от жидкости между электродами. 45 Дополнительные особенности и
преимущества изобретения станут очевидны из следующего подробного описания конкретного варианта
осуществления изобретения, особенно выгодно применимого к гидрированию 50 производных углеводородов,
таких как масла, содержащие ненасыщенные глицериды и жирные кислоты, со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором частично в разрезе, а частично в проекции, изображено подходящее устройство.
Обращаясь более подробно к рисунку, на рисунке 1 изображен металлический контейнер с металлическими
стенками, имеющий соответственно на рисунках 11 и 11 входное и выходное отверстия для жидкости,
подлежащей обработке электростатически заряженным газом, как это условно показано, поступающим в
пористую чашу 9 по трубе 6-8. Пористая чашка 9 имеет электропроводящее покрытие, соединенное в виде
электрода 65 с высокочастотной цепью высокого потенциала, причем другим электродом является стенка
контейнера. Пористая чашка надлежащим образом изолирована элементом 7, расположенным рядом с
контейнером 1. Подходящие изоляторы 70 размещены в точках 3, 4 и 5, а один вывод цепи подключен к трубе
6, а другой — к точке 12. Схема электрической цепи представляет собой стандартное расположение
элементов и цепей для генерации и разряда незатухающих колебаний высокого потенциала. На этой схеме T
— вакуумная лампа, используемая в качестве генератора колебаний; R — переменное сопротивление для
регулирования выходной мощности колебательного контура путем управления эмиссией электронов с нити
накала в вакуумной лампе; B — источник нагрева нити накала, например, батарея; G — высоковольтный
генератор постоянного тока, питающий, например, 2500 вольт; 0 — фильтрующая емкость параллельно
генератору для повышения стабильности колебаний и защиты генератора от высокочастотных воздействий;
L4 — индуктивность анодной цепи; L2 — индуктивность сеточной цепи, которая электромагнитно и
электростатически связана с L4; такая схема позволяет поддерживать работу анодной цепи тока.
Индуктивности L и La, являющиеся вторичными обмотками взаимодействующих первичных индуктивностей L2
и L4 соответственно, имеют такие значения, что находятся в резонансе с указанными первичными
индуктивностями, особенно с L4, поскольку L4, являясь индуктивностью анодной цепи, имеет максимальные
энергетические затраты. В процессе работы, поскольку цепь реакции поддерживается электрической связью
сетки с цепью нити накала, анодная цепь колеблется, и во вторичной обмотке L3, а также в L1 индуцируется
потенциал из-за тока сетки, протекающего в L2. Индуктивности L3 и L1 соединены таким образом, что их
значения суммируются, и подключены к выходным клеммам, одна из которых соединена с высокочастотным
измерителем M, а другая — с входным электродом 4 реакционной камеры, на который, соответственно,
подается резонансный потенциал. Поскольку реакторная камера, содержащая масло или другую
диэлектрическую жидкость, и газ, который должен с ней реагировать, образуют емкостную цепь, по цепи будет
происходить разряд высокочастотного тока, соответствующего резонансному потенциалу, величина которого
будет показана измерительным прибором.
Максимальная электрохимическая, или, точнее, электрофизическая, работа будет совершена, когда
показания прибора достигнут максимального значения, то есть когда потенциал между L1 и L3 будет
максимальным. Чем выше частота или короче длина волны, тем сильнее электрохимическая (или
электрофизическая) реакция, вероятно, из-за эффекта диэлектрического контакта, который зависит от
диэлектрических потерь, увеличивающихся с частотой.
В то время как через стенки чашки 9 с проводящей облицовкой, подвешенной в масляной ванне, не проходит
газ, и прикладываются незатухающие колебания высокой частоты и потенциального тока, между проводящей
облицовкой чашки 9 и другим электродом, стенками контейнера 1, разряжается емкостной ток высокой
плотности. Этот вид энергии используется потому, что при его получении получаются непрерывные
высокочастотные колебания постоянной амплитуды, обеспечивающие максимальное электростатическое
напряжение. Поток тока через эту емкостную цепь, в которой электрические постоянные остаются
неизменными, в основном зависит от диэлектрической постоянной жидкости. По мере того, как
высокочастотный ток разряжается через емкостную цепь, включающую внутреннюю проводящую поверхность
чашки и металлические стенки контейнера в качестве электродов, потенциал распределяется в
электростатическом поле в соответствии с диэлектрическими постоянными материалов, находящихся в этом
поле. Таким образом, когда газ выходит через стенки чашки, поскольку его диэлектрическая постоянная ниже,
чем у вытесняемого им углеводорода, на него оказывается максимальное напряжение, особенно в области
контакта двух диэлектриков.
Именно этот результирующий эффект приводит к соединению газа и углеводорода. Продукт, будучи легче
несвязанного углеводорода, поднимается на поверхность раствора и отводится оттуда по трубе 11. Если
продукт имеет тенденцию к затвердению, для поддержания его в жидком состоянии можно применить нагрев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления. 17 июня 1925 г., № 15697/25, Завершено: 12 августа 1925 г., Завершено: апрель!! 29,
1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Строительные блоки.
Мы, Джозеф Яве, проживающий по адресу: Кливленд Гарденс, 27, Гайд-парк, Лондон, Западная 2, подданный
Великобритании, и Томас Клиффорд Левингтон Питер, проживающий по адресу: Вудрайдингс Авеню, Хэтч
Энд, Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к блокам или плитам, изготовленным из любого вида бетона 1< для
строительных целей.
Традиционно здания возводились из блоков или плит с шероховатой поверхностью, которые после
возведения могли быть покрыты подходящей облицовкой для защиты от непогоды и для улучшения внешнего
вида здания. Целью данного изобретения является устранение необходимости проведения этой процедуры
облицовки после возведения здания.
При реализации данного изобретения мы изготавливаем блоки или плиты из любого желаемого материала,
такого как шлам или битум любой подходящей природы, и в процессе производства добавляем слой твердого
материала, непроницаемого для влаги, который может служить подходящей облицовкой для блока после его
установки.
— Мы предпочитаем укладывать материал, составляющий облицовку, на дно формы, в которой будут
изготавливаться блоки или плиты, и заполнять этот слой бетонной смесью. Однако иногда мы сначала
формируем бетонный блок или плиту, а затем, пока она мягкая, добавляем на верхнюю поверхность
необходимый облицовочный материал, который затем уплотняем и выравниваем прокаткой. Таким или
любым другим подходящим способом мы создаём облицовку, которая при затвердении становится
неотъемлемой частью материала блока.
Мы изготавливаем облицовочный слой из любого подходящего материала. Таким образом, мы можем
использовать обычный цемент или смесь, известную в строительной сфере как грубая штукатурка, и мы
можем сформировать эту грубую штукатурку с добавлением щепок любого желаемого камня, такого как
гранит или мрамор, любой желаемой формы или цвета.
Мы можем изготавливать блоки или плиты с облицовкой с одной или обеих сторон, а также с одного или всех
краев, в зависимости от удобства.
Мы не обязательно делаем наши блоки или плиты прямоугольными или продолговатыми. Мы можем
изготовить их подходящей формы для использования в стенах, полах, крышах, водостоках, уголках или любой
другой форме, требуемой строительными нормами.
Датировано 17 июня 1925 года.
Г. Прингл, 60, агент заявителей, 59/60, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Строительные блоки.
Мы, Джозеф Ф. Р. А., проживающие по адресу: Кливленд Гарденс, 27, Эйд-парк, Лондон, Западная 2, г.
Подданный Великобритании, Томас Клиффорд Левингтон Питье, проживающий по адресу
Вудрайдингс-авеню, Хэтч-Энд, Мидлсекс, также являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к блокам или плитам, изготовленным из любого вида бетона для строительных
целей. 75 Традиционно возводили здания из таких блоков или плит с шероховатой поверхностью, которые
после возведения могли быть покрыты подходящей облицовкой для защиты от непогоды и улучшения
внешнего вида здания. Целью данного изобретения является устранение необходимости проведения этой
процедуры облицовки после возведения здания.
При реализации данного изобретения мы изготавливаем блоки или плиты из любого желаемого материала,
такого как шлам или битый материал любой подходящей природы, и в процессе изготовления добавляем
слой твердого материала, непроницаемого для:
Влага, например, может образовать адекватное Z-образное покрытие для блока, когда он будет установлен на
своем месте.
Мы предпочитаем укладывать материал, составляющий облицовку, на дно формы, в которой будут
изготавливаться блоки или плиты, и заполнять этот слой бетонной смесью. Однако иногда мы сначала
формируем бетонный блок или плиту, а затем, пока она еще мягкая, добавляем на верхнюю поверхность
необходимый облицовочный материал, который затем уплотняем и выравниваем путем прокатки. С помощью
этого или любого другого подходящего средства мы создаем облицовку, которая при затвердении становится
неотъемлемой частью волокнистого материала блока. Наше изобретение может быть более подробно понято,
если обратиться к прилагаемому листу чертежей, где: фиг. 1 представляет собой перспективный вид
строительного блока, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, а фиг. 2 — поперечное
сечение этого блока.
Обращаясь к рис. 2, часть, обозначенная буквой B, представляет собой основной материал, из которого
изготовлен блок. Это может быть ветер, щебень или любой другой подходящий материал, из которого можно
сформировать бетонную массу. Часть, обозначенная буквой А, представляет собой облицовку из твердого
цемента или штукатурки, которая может служить подходящим покрытием для блока, делая его пригодным для
наружной поверхности стены.
Часть, обозначенная буквой С, представляет собой слой камня или гранита, разбитый или отколотый, или
любой другой подходящий материал, который может быть использован для создания того, что в строительном
искусстве известно как «грубая литьевая масса».
Эти три секции блока формируются вплотную друг к другу, пока используемый для их изготовления цемент
еще влажный, так что после завершения процесса высыхания блок представляет собой цельное целое, а
облицовка из мелкозернистого материала жестко закреплена и частично переплетена с основной частью
блока.
Мы можем изготавливать блоки или плиты с облицовкой с одной или обеих сторон, а также с одного или всех
краев, в зависимости от удобства.
Мы не обязательно делаем наши блоки или плиты прямоугольными или продолговатыми. Мы можем
изготовить их подходящей формы для использования в стенах, полах, крышах, водостоках, уголках или любой
другой форме, требуемой строительными нормами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Строительный блок или плита, имеющая слой тонкого материала,
образованный на одной или нескольких ее поверхностях в процессе формирования основного корпуса.
2.
Строительный блок или плита, имеющая «шероховатый литой» слой, образованный на одной или нескольких
ее поверхностях в процессе изготовления.
3.
Процесс формования строительных блоков или плит, заключающийся в нанесении слоя тонкого
облицовочного материала или «грубой отливки» на материал основной части футеровочного блока, пока
последний еще находится во влажном состоянии.
4.
Составной строительный блок, описанный и проиллюстрированный в данном документе.
Датировано 12-м днем августа 1925 года.
Г. И. Прингл, представитель заявителей, 95 59/60, Канцелярия Илейн, Лондон, W.C. 2.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919
годов, ссылка была направлена на спецификацию № 217713. 100
Данная ссылка вставлена в результате предварительного отчета, составленного в соответствии с Правилом
29 Патентных правил 1920 года.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926 год.
ф : в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1925 года. № 15701/25.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для приготовления пури! ying Liquids.
Я, Дэниел Эйвери, инженер, проживающий по адресу: Саут-Стейт-стрит, 202, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам стерилизации, осветления и очистки жидкостей.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа и средств для создания
гидролизованного состояния обрабатываемой жидкости, при котором минеральные соли в растворе,
по-видимому, воздействуют на электроды аппарата и образуют коагулу, за счет химического воздействия
газов и реагентов образуют нерастворимые гидроксиды на компонентах жидкости, а также обеспечение
максимальной поверхности для контакта дезорганизованных атомов или ионов в жидкостях с электродами
аппарата.
Изобретение представляет собой способ электрической очистки жидкостей с использованием
противоположно поляризованных поверхностей, с которыми жидкость контактирует; включая этап введения
жидкости в тангенциальном направлении относительно емкости, в которой она подлежит очистке, при этом
поток этой жидкости в этом направлении обеспечивает ее перемешивание без использования каких-либо
спиральных направляющих или механически перемещаемых внутри жидкости мешалок.
Изобретение также включает усовершенствованное устройство, в котором ряд параллельных пластин 40)
установлены в контейнере и попеременно соединены с электрическими проводниками, включая канал для
подачи жидкости по тангенциальному пути в контейнер, благодаря чему при выходе жидкости под давлением
из указанного канала текучесть жидкости, поступающей через него, передается.
Мне известно, что было предложено [P, т. е.
1/
- До настоящего времени я не претендовал на создание аппарата для электролитического осаждения
металлов, в котором ряд струй электролита направляется тангенциально на цилиндрический катод, и я не
заявляю никаких претензий на такой аппарат.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный центральный разрез,
демонстрирующий один из вариантов осуществления изобретения, Рисунок 2 представляет собой
аналогичный разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 1. На рисунке 3 представлен еще один
вариант осуществления изобретения, демонстрирующий небольшое отклонение.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 2.
На рисунке 5 изображен фрагмент крана. 65 На всех изображениях для обозначения соответствующих частей
используются одни и те же ссылочные символы.
Цилиндр 5 закрыт с одного из своих концов нижней частью 6 и предпочтительно имеет толщину 70 стекла,
чтобы можно было наблюдать за процессами, происходящими внутри цилиндра.
Устройство снабжено съемной крышкой 7, к которой крепятся съемные элементы аппарата 75 и с помощью
которой они могут быть сняты.
Штанга или трубка 8 из изоляционного материала, такого как продукт фенольной конденсации, который
практически не подвержен воздействию тепла в рабочем диапазоне температур 80 устройства или
электрохимической активности, снабжена цельной увеличенной головкой 9 и центральным отверстием или
жидкостным каналом 10, заканчивающимся внутри штанги 85 в точках 11 и 12.
Соседние файлы в папке патенты