Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4193
.pdf
или последовательность стадий или обратные эвольвентно изогнутые участки, так что составная пластина,
имея практически равномерную толщину на любой стадии последовательности эвольвентно изогнутых
участков, измеренную перпендикулярно к локальной поверхности, будет плотно упакована и вложена друг в
друга во всех точках между внутренней и внешней цилиндрическими поверхностями и/или обеспечит
пространство между протяженными железными пластинами, которые могут образовывать внешнюю стадию
или стадии эвольвентной формы, где могут располагаться провода или несколько проводников; средства для
удержания указанной пластины на месте; средства для электрического соединения выбранных пластин с
целью образования замкнутой обмотки и средства для передачи тока к элементам указанной обмотки или от
них. - 50 Якоря, изготовленные в соответствии с данным изобретением, особенно подходят, но не
обязательно ограничиваются, производством тока только при низком потенциале или тока при двух различных
потенциалах, поскольку 55 для низкого потенциала толщина изоляции может быть уменьшена до предельного
значения, а для высокого потенциала внешняя ступень эвольвенты может быть такой, чтобы вместить
множество проводников, соединенных последовательно для получения желаемого напряжения, и, кроме того,
производимый ток особенно подходит для применений, в которых пульсации нежелательны, поскольку
благодаря конструкции каждый виток обмотки нижнего напряжения, где есть два напряжения, или, если
необходимо, каждый полувиток обмотки, где есть только одно напряжение, может быть выполнен в виде
коммутаторной планки.
Ламин может быть объединен для образования множества комбинаций, каждая из которых может иметь
железный ламинат и медный ламинат, а также отдельно изолированный медный проводник, состоящий из
относительно выпрямленных и спиральных участков, расположенных между железным ламинатом на
внешней стадии эвольвентных изогнутых участков и соединителями или удлинителями, соединенными с
ламинатом на противоположных концах, так что при выполнении всех соединений образуется полная
замкнутая обмотка.
Концы соединителей или любой удобной части разъема, некоторые или все из которых могут быть удлинены
для этой цели, могут образовывать коммутирующие поверхности, на которых опираются щетки, или они могут
быть соединены с изогнутыми металлическими полосами, изолированными друг от друга, capB-1rizc1.i 'C3 -- l
1 1 - i 1- 1---n 1 i l j i i, которые могут быть плотно вложены и приспособлены для выполнения функции
коммутаторных планок при необходимости, или указанные концы могут быть соединены с планками обычного
коммутатора или коммутаторов.
Для того чтобы удерживать все пластины и другие части в заданном относительном положении во время
вращения, могут быть предусмотрены соответствующие средства крепления.
Железо в пластинчатом слое может быть непрерывным между внутренней и внешней поверхностями
цилиндра, так что при прохождении магнитного потока к стенке цилиндрического элемента и от нее
образуются только один внутренний и один внешний воздушный зазор.
Для создания прочной конструкции с надежным приводом при установке трубчатого блока на
ламинированный железный сердечник, указанные ламинаты сердечника могут быть снабжены радиально
расположенными гофрированными элементами, которые будут входить друг в друга при сборке ламинатов, а
центральное отверстие ламината имеет удобное количество шпоночных пазов, поверхностей или тому
подобного для зацепления с коническими шпонками или клиньями. Конические шпонки или клинья
располагаются на наклонных шпоночных ложах или наклонных поверхностях на валу или его эквиваленте
таким образом, что шпонки или клинья перемещаются в продольном направлении, расширяются до большего
диаметра и прочно и равномерно опираются на внутреннюю поверхность трубчатого узла.
Кроме того, на внешней поверхности ламинированного сердечника может быть выполнено несколько
продольных пазов, приспособленных для образования соответствующего количества изолированных
выступов, сформированных на части ламинированной поверхности трубчатого элемента для обеспечения
удовлетворительного привода; в качестве альтернативы, внешняя поверхность сердечника может иметь
выступающие сегменты, в этом случае внутренняя поверхность трубчатого элемента соответствующим
образом модифицируется.
Между гофрированным листом и трубчатым элементом может использоваться слюдяная изоляция для
создания прочной конструкции с минимальным сопротивлением воздушного зазора.
В качестве альтернативы расширению сердечника с помощью конических шпонок или клиньев,
гофрированный ламинат может быть сжат с торца гайкой или подобным приспособлением для расширения
сердечника.
Очевидно, что оба метода в некоторых случаях могут быть адаптированы для расширения основного
функционала, при этом один метод является вспомогательным по отношению к другому.
Дата: 24 февраля 1925 года.
Фелл и Джеймс, улица Королевы Виктории, 11, Лондон.
Е.С. 4, Представители заявителей.
4,5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции якорей для динамо-машин.
Мы, Уильям Брукс Саксерс, проживающий по адресу: Истмирн-роуд, 3, Д-Улвич, Лондон, Юго-Восток 21, и
Пейджет Бакстер, проживающая по адресу: Тюдор-стрит, 6A, Блэкфрайарс, Лондон, Восточный округ 4, оба
подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию якорей для динамо-машин и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию, позволяющую создавать якорь, состоящий из трубчатого элемента,
установленного на ламинированном сердечнике, или трубчатого элемента, обладающего необходимыми
механическими, электрическими и магнитными характеристиками, которые позволят ему в сочетании с
сердечником работать как якорь при вращении в магнитном поле.
8: Компактно, легко и дешево производится.
Изобретение заключается в расположении множества пластин из меди, железа и изоляционного материала
для образования трубчатого блока, соединяющегося с сердечником для создания якоря динамо-машины. При
этом пластины расположены таким образом, что внутренняя цилиндрическая поверхность образована
суммарными площадями внутренних кромок железных пластин, которые в некоторых случаях могут быть
загнуты, и внешняя цилиндрическая поверхность образована суммарными площадями кромок, которые также
могут быть загнуты. При этом пластина имеет эвольвентную кривую или последовательность стадий или
обратные эвольвентно изогнутые участки, так что составная пластина, имеющая практически равномерную
толщину на любой стадии последовательности эвольвентно изогнутых участков, измеренную
перпендикулярно локальной поверхности, будет плотно упакована и вложена друг в друга во всех точках
между внутренней и внешней цилиндрическими поверхностями и/или обеспечит пространство между
протяженными железными пластинами, которые могут образовывать внешнюю стадию 10 251,6056 или
стадии эвольвентная форма, в которой могут располагаться провода или несколько проводников; средства
для удержания указанного ламината на месте; средства для электрического соединения выбранных
ламинатов с образованием вогнутой обмотки и средства для передачи тока к элементам указанной обмотки
или от них.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
обращая внимание на буквы и цифры, указанные на них. На различных рисунках одинаковые буквы
обозначают одинаковые части 1-5, в которых: Фиг. 1 представляет собой вид с торца динамо-машины,
имеющей якорь, включающий в себя ? Трубчатый блок и ламинированный сердечник, выполненные в
соответствии с данным изобретением, правая часть рисунка показана в разрезе.
На фиг. 2 показан боковой вид машины, изображенной на фиг. 1, верхняя часть которой представлена в
разрезе.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез, показывающий несколько проводников, расположенных
в виде двух перевернутых эвольвентных кривых.
Рис. 4 i. Вид, аналогичный рис. 3, вложенные проводники в такой форме, имеющие другую обратную
эвольвентную кривую и спиральные проводники на внешней стадии.
На рис. 5 представлен детальный вид отдельного слоя сердечника.
На рис. 6 представлен детальный вид конической разъемной втулки, которая иногда используется для
расширения сердечника.
На рис. 7 показана отдельная складка ламината.
Как показано на рисунке, a — трубчатый элемент, b — его сердечник, c — вал машины и d — конструкция
полевого магнита. Трубчатый элемент UDit a выполнен из множества медных ламинатов e, к каждому из
которых прикреплен элемент iou f, края /1 и 2 которого загнуты, как показано на рисунке.
Железная и медная пластины í и e соответственно имеют эвольвентную кривизну, при этом часть железной
пластины f имеет эвольвентную кривизну в обратном направлении, что позволяет пластинам в целом
сцепляться друг с другом.
Каждая из железных и медных пластин снабжена изоляционным слоем y, а проводники h, которые
электрически соединяют выбранные пластины, образуя витую обмотку, расположены между частями
железных пластин í, как показано на рис.
3 и4.
Как показано на рис. 4, железные пластины f снабжены третьей обратно изогнутой частью или ступенью, а
проволочные проводники или катушки i расположены между пластинами в этой части или ступенью, что
позволяет использовать машину с током высокого напряжения.
Удлинённая часть e1 медных пластин e обеспечивает коммутирующую поверхность k, через которую ток
может подаваться на обмотки или отводиться от них.
Пластины e и f, проводники h и изоляционный материал g скреплены между собой с помощью перемычек 1 и
клея или лака, который при необходимости можно запечь.
Сердечник b может включать в себя ряд гофрированных дисков m, расположенных между 75 толстыми
торцевыми пластинами n; каждый диск имеет шестиугольное или другое сквозное отверстие ml и может иметь
множество выемок m2. Выемки w2, взаимодействующие с выступающими пластинами, как показано на рис. 1
и 80, позволяют эффективно установить привод между сердечником и блоком.
Для обеспечения возможности работы с сердечником b через шестиугольные отверстия пропускается брус из
пластин b' с торцевыми гранями. Сердечник b 85 может быть расширен путем продольного сжатия и/или с
помощью расщепленной втулки o, имеющей конусообразную форму и шестиугольную внешнюю поверхность.
Очевидно, что вместо множества гофрированных дисков может быть использована гофрированная полоса 90,
расположенная спирально таким образом, что гофры в последовательных витках соответствуют друг другу,
переплетаются и образуют сердцевину, которая может быть расширена за счет продольного сжатия 95.
Железо в ламинированном слое может быть непрерывным между внутренней и внешней поверхностями
цилиндра, так что при прохождении магнитного потока к стенке цилиндрического элемента и от нее
образуются только один внутренний и один внешний воздушный зазор.
Между гофрированным ламинатом и трубчатым блоком используется слюда или другой изоляционный
материал для создания прочной конструкции с минимальным сопротивлением воздушного зазора.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251051A
[]
п- --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1925. № 5149/25.
Полный текст слева: ноябрь. 13, 1925.
Окончательно принято: 29 апреля 1926 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PIROVISIONXAL.
2519051 Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для перегонки топлива.
Британская фирма MERZ & MOLUELLAN, расположенная в Коллингвуд-Билдингс, Ньюкасл-апон-Тайн, и по
адресу Виктория-стрит, 32, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Эдмунд Джордж Уикс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу Парк-Террас, 11, Данстон, графство Дарем, настоящим заявляют,
что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование оборудования для перегонки топлива или относящегося к нему, и одной из его целей
является содействие более равномерной перегонке материала внутри реторты, а также более равномерному
прохождению материала через реторту. Изобретение применяется, в одном из примеров, к
низкотемпературной дистилляции твердого углеродистого топлива путем внутреннего нагрева, хотя оно не
ограничивается этим. приложение. Цель изобретения достигается за счет использования и способа работы
экстракторных устройств, предпочтительно сконструированных таким образом, чтобы удалять кокс или
подобный материал со дна реторты.
В общих чертах изобретение включает в себя карманное экстракторное устройство, вместимость кармана в
одном месте экстрактора отличается от вместимости кармана в другом месте. Целью данной конструкции
экстрактора является получение различных скоростей экстракции в каждом отсеке в зависимости от
поперечного сечения нижнего конца реторты, так что во всех частях поперечного сечения поддерживается
практически равномерная скорость перемещения твердого материала через реторту.
В одном из вариантов изобретения экстракторный ролик, имеющий зубья (например, ролик, состоящий из
множества коаксиально расположенных и отдельно сформированных зубчатых дисков), характеризуется тем,
что радиальная глубина зубьев и/или площадь поперечного сечения зазоров между зубьями отличается в
одной точке по длине ролика от аналогичного размера или аналогичных размеров в другой точке по его
длине. Предпочтительно, когда экстракторное устройство или ролик применяется к вертикальной реторте,
имеющей непрямоугольное (например, круглое) горизонтальное поперечное сечение, вместимость карманов
55 или радиальная глубина зубьев и/или площадь поперечного сечения зазоров между зубьями уменьшаются
к концам ролика. Таким образом, например, вместимость карманов или размеры 60 зубьев и зубных зазоров,
упомянутых выше, могут быть уменьшены только в тех частях устройства или ролика (например, на концах
ролика), которые частично находятся внутри, а частично снаружи вертикального выступа 65 внутренней
стенки реторты непосредственно над роликом.
Изобретение также включает в себя наличие множества экстракторных роликов, расположенных бок о бок,
причем каждый рабочий ролик 70 представляет собой отдельный отсек, например, в отсеке, образованном
перегородками, отделяющими каждый ролик от соседнего. Удобно, что боковые поверхности стенок отсека
(например, поверхности перегородок) взаимодействуют с концами зубьев, образуя коксовое уплотнение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, который будет описан лишь в качестве примера,
реторта расположена вертикально и имеет круглое поперечное сечение.
Зубчатые экстракторные ролики расположены бок о бок под выходным отверстием из реторты в закрытой
камере для приема кокса. Каждый ролик отделен от соседнего перегородкой, выполненной из листового
металла, согнутого таким образом, чтобы образовать цилиндрическую поверхность, соответствующую концам
зубьев соседних роликов. 90 Таким образом, каждое разбиение удобно имеет перевернутую V-образную
форму в сечении, имеющем ---- - 1 z1.
i 1, - l í 2 251,d5 цилиндрически изогнутые конечности. Помимо взаимодействия с зубцами для образования
коксового уплотнения, перегородки также служат для укрепления конструкции реторты, жестко скрепляя или
соединяя боковые стороны.
Таким образом, каждый ролик вращается в отдельном отсеке. До настоящего времени были опробованы
ролики подобного типа, в которых зубья одного ролика зацепляются с зубьями соседних роликов, но было
обнаружено, что такая конструкция вызывает затруднения из-за заклинивания в случае попадания
пластичного полукоксового материала [L] на зубья роликов. Такое заклинивание приводит к перегрузке
приводного механизма, а в некоторых случаях может вызвать полную остановку работы извлекающих роликов
до тех пор, пока прилипшие частицы кокса не будут удалены с зубьев.
В реторте с круглым или иным непрямоугольным поперечным сечением необходимо, чтобы зубья роликов
имели такие размеры, при которых зазоры между зубьями уменьшались в области, где ролики проходят под
вертикальным выступом боковых стенок реторты, для обеспечения равномерного перемещения материала
через реторту по всему ее поперечному сечению. Иными словами, размер карманов экстрактора (например,
зазоры между зубьями участка ролика, частично находящегося внутри, а частично снаружи вертикального
выступа боковой стенки реторты) должен быть градуирован в соответствии с площадью поперечного сечения,
которое они обслуживают.
Таким образом, для обеспечения равномерного перемещения материала вниз по всему поперечному сечению
реторты необходимо, чтобы полость или участок зубчатого зазора, обслуживающий вертикальную зону
относительно небольшого сечения, извлекали меньший объем материала за единицу времени, чем полость,
обслуживающая вертикальную зону большего поперечного сечения.
Для получения различных размеров зазоров между зубьями каждый из съемных роликов установлен на валу
квадратного сечения, на который навинчено несколько зубчатых дисков. Радиальная глубина зубьев и,
следовательно, площадь поперечного сечения зазоров между зубьями меньше у дисков, которые частично
располагаются внутри, а частично снаружи поперечного сечения внутренней части реторты вблизи концов
ролика, чем у дисков аналогичных размеров, которые полностью располагаются внутри поперечного сечения
внутренней части реторты. Диаметр всех дисков одинаков, и они имеют такую форму, что при навинчивании
на вал составной ролик фактически представляет собой ролик с расположенными по спирали зубьями,
причем радиальная глубина зубьев уменьшается к концам. Этого можно добиться, отлив отверстия для вала в
каждом зубчатом диске под немного другим углом относительно соседнего диска по отношению к зубьям; эта
разница в угле может составлять 5. При желании центральный вал, на котором установлены диски, может
быть выполнен полым или иметь любую другую предпочтительную форму, позволяющую пропускать
охлаждающую среду, например, воздух или воду, для поддержания безопасной температуры вала.
Зубчатые диски стягиваются друг с другом с помощью гаек на конце вала, что делает вал и диски очень
жесткими и способными выдерживать значительные изгибающие и скручивающие усилия.
На каждом конце роликов могут быть установлены вспомогательные колеса, образующие уплотнение между
газом и коксом с корпусом в нижней части реторты, откуда выходят ролики.
Ролики можно удобно вращать и эксплуатировать способом, описанным в нашей технической спецификации
№.
251,052.
Хотя один из вариантов изобретения был описан подробно, конструкция может быть изменена без
отступления от изобретения.
Дата: 24 февраля 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для перегонки топлива.
Мы, MERZ & McLtiLAN, британская фирма, расположенная по адресу: Collingwood Buildings,
Ньюкасл-апон-Тайн, и Victoria Street, 32, Вестминстер, Лондон, юго-запад, и Эдуард Джордж Уикс, британский
подданный, проживающий по адресу: Park Terrace, 11, Данстон, графство Дарем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующих утверждениях: Данное изобретение представляет собой усовершенствование
оборудования для перегонки топлива и имеет одной из своих целей обеспечение более равномерной
перегонки материала внутри реторты, а также более равномерного прохождения материала через реторту.
Изобретение применяется, в одном из примеров, к низкотемпературной дистилляции твердого углеродистого
топлива путем внутреннего нагрева, хотя оно не ограничивается этим применением.
Цель изобретения достигается за счет использования и способа работы экстракторных устройств,
предпочтительно сконструированных таким образом, чтобы удалять кокс или подобный материал со дна
реторты.
В общих чертах изобретение включает в себя карманное экстракторное устройство, вместимость кармана в
одном положении экстрактора отличается от вместимости кармана в другом положении внутри него, и эти
вместимости связаны друг с другом в соответствии с поперечным сечением нижнего конца реторты, который
обслуживается каждым карманом, так что поддерживается практически равномерная скорость извлечения
твердого материала по всему поперечному сечению реторты.
В одном из вариантов изобретения роликовый экстрактор с зубьями (например, ролик, состоящий из
множества соосно расположенных и септально сформированных зубчатых дисков) характеризуется тем, что
радиальная глубина зубьев и/или площадь поперечного сечения зазоров между зубьями отличаются в одной
точке по длине ролика от аналогичного размера или размеров в другой точке по его длине. При
использовании экстракторного устройства или ролика на вертикальной реторте, имеющей непрямоугольное
(например, круглое) горизонтальное поперечное сечение, предпочтительно, чтобы вместимость карманов или
радиальная глубина зубьев и/или площадь поперечного сечения зазоров между зубьями уменьшались к
концам ролика. Таким образом, например, вместимость карманов или размеры зубьев и зубных зазоров,
упомянутые выше, могут быть уменьшены только в тех частях устройства или ролика (например, на концах
ролика), которые частично находятся внутри, а частично снаружи вертикального выступа внутренней стенки
реторты непосредственно над роликом.
Изобретение также включает в себя наличие множества экстракторных роликов, расположенных бок о бок,
причем каждый рабочий элемент представляет собой отдельный отсек, например, в отсеке, образованном
перегородками, отделяющими каждый ролик от соседнего. Удобно, что боковые поверхности стенок отсека
(например, поверхности перегородок) взаимодействуют с концами зубьев, образуя коксовое уплотнение. 70
Для более ясного понимания изобретения, в качестве примера будет описана одна предпочтительная
конструкция с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой центральный
разрез нижней части реторты; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; 80 - Рисунок 3
представляет собой вид, на котором левая половина представляет собой центральный разрез реторты, если
смотреть слева от Рисунка 1, а правая половина — внешний вид; 85 На рисунках 4-7 показаны различные
элементы, из которых состоит экстракторный ролик; и Рисунок 8 представляет собой схему одного из
элементов ролика, иллюстрирующую относительную угловую регулировку 90° между соседними элементами.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках. -.95 В
приведенном примере реторта расположена вертикально и имеет круглое поперечное сечение. Зубчатые
экстракторные ролики, обозначенные в целом ссылочным номером 11 на рисунках 1, 2 и 100 3, расположены
рядом друг с другом под выходным отверстием реторты в закрытой камере для приема кокса 12. Каждый
ролик отделен от соседнего перегородкой 30, выполненной из листового металла, согнутого таким образом,
чтобы образовать цилиндрическую поверхность, прилегающую к зубьям соседних роликов. Таким образом,
как показано на рисунке 3, каждая перегородка имеет форму перевернутой буквы V в сечении и состоит из 110
цилиндрически изогнутых ребер. Перегородки 30, помимо взаимодействия с зубьями роликов 11 для
образования коксового уплотнения, также служат для укрепления конструкции реторты путем жесткого
скрепления или соединения боковых сторон, например, 115, с помощью балочных опор 14, являющихся
частью перегородок 30, которыми последние укрепляются и фиксируются в нужном положении.
Таким образом, каждый ролик 11 вращается в отдельном отсеке. До настоящего времени были опробованы
ролики подобного типа, в которых зубья одного ролика зацеплялись с зубьями соседних роликов, но было
обнаружено, что это вызывает затруднения из-за заклинивания в случае попадания пластичного полукокса на
зубья роликов. Такое заклинивание вызывает перегрузку приводного механизма, а в некоторых случаях, как
известно, приводит к поломке двигателя объемом 130 куб. см. H-эти нарезки ожи-к-тишафтам- 13- ÚaCh:
q; Y:o:: -t e-:z7etn: ' : x-tract7 ролик it-ntil:tfhe adherinI'pari композитный ролик (за исключением -: ticles:ftlhei:Ioke
можно удалить. - thÚ -hcntre -o1lerl, из которых -зубы -.- I-' retortot:f- ircular' или другой: не- все- однородные
глубины)' является -практически одним ! 5 Прямоугольное поперечное сечение, теперь обнаружено, имеет на
нем винтовые зубья, радиальное 670 i; необходимо -для -винтовок роликов- до глубины -зубцов,
уменьшающейся к : bÂ'so --:d measionei %that-tfIhe зубья-зазоры на концах ролика. Это может быть уменьшено
в области, где ролики были получены путем отливки отверстий для проходного отверстия — вертикальной
проекции зубьев в каждом диске — на слегка разных сторонах реторты, чтобы получить угол относительно
соседнего диска относительно перемещения материала через зубья на 75 мкм; эта разница в угле может
составлять 50° для всей эрозионной поверхности реторты: на рисунке 8 показан диск из этого материала.
Другими словами, размер сечения, эквивалентного дискам над тисовыми выступами (например, указанный на
них в цепных линиях, составляет 1-5 зазоров между зубьями сечения ролика, показанного числом радиусов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, -80 _I::: tls 'внутри: и -частично-снаружи -каждый
радиус, указывающий на осевую линию проекции v-otrtirssn -стороны -зуба в его отношении к квадратному
реторту), должен быть градуирован, чтобы соответствовать отверстию сектора. При желании центральный
вал, в котором расположены центральные части корпуса, может быть выполнен в виде полости или в любом
другом предпочтительном виде для пропуска охлаждающей среды, поскольку он имеет малое поперечное
сечение, например, воздуха или воды, чтобы поддерживать необходимый размер для извлечения меньшего
количества материала при безопасной температуре.
Эта особенность, составляющая -25 единиц на единицу времени, чем карман или секция, не показана на
чертежах, обслуживающих вертикальную зону большего поперечного сечения, но будет легко понятна.
раздел, если - движение вниз.ofú:_the. «На каждом валу 13 зубчатые диски изготовлены из материала,
который должен быть стянут вместе с помощью гаек: 19 на -_ поддерживать:ed- L rougo'h6uttheaentuece cross-
tihe end- ti h'ent ti t-0o section of his: h'eft and t-dises very'riggent and t-for- :- -Для получения изменяющихся
размеров, выдерживающих значительный изгиб зазоров между зубьями ---каждый из них, а также
скручивающие силы. Вспомогательные колеса 20. Экстракторные ролики: 11[ установлены на квадратном
сечении, и на каждом конце роликов могут быть предусмотрены рифленые диски 21, на которых расположено
несколько таких дисков, образующих 35-дюймовый валик из зубчатого уплотнения, заменяющий валик
газовым и коксовым уплотнением с корпусом 12. На 100-дюймовом участке, как указано выше, имеется резьба
на нижнем конце реторты. На радиальной глубине для зубьев, и, следовательно, на приводном конце каждого
из роликов, там поперечное сечение в области зазоров между зубьями удобно расположено в сальниковой
прокладке 22 и меньше в тех дисках, которые будут располагаться, как показано на 2-3, для соединения вала
частично внутри и частично снаружи поперечного сечения внутренней части реторты около роликов, которые
будут вращаться и работать таким образом, как описано в нашей спецификации №.
: полностью находятся в пределах поперечного сечения 251,052- и этот «привод» осуществляется в
:45:нижней части -'этой -реторты. Диски, совершающие пошаговое движение посредством колебаний, имеют
10 различных поперечных сечений, показанных на рисунках 24, каждый из которых имеет собачку 25,
взаимодействующую с зубчатым колесом 26, закрепленным для вращения этих дисков, таких как показанные
на рисунке, с валом 13. Приводной механизм4 используется для той части роликового механизма, которая,
однако, не является частью настоящего изобретения, полностью находящейся внутри поперечного сечения
внутренней части реторты и поэтому не будет описана более подробно в настоящем документе. А: где диски с
меньшим зазором между зубьями, полное описание такого механизма, требуемая мощность и форма,
которые будут установлены, приведены в нашей вышеприведенной таблице под номерами, как на рисунках 5,
6 или 7: ::c: o-ожидающая рассмотрения заявка.
55: Ссылаясь на рисунок 2, — диски, расположенные между — и включая те, которые пронумерованы — 15 —
все аналогичны показанному на рисунке 4; конструкция может быть изменена без отклонения от изобретения.
Для диска, пронумерованного — 16 — ролики могут быть собраны в других формах, помимо описанной
подробно. В данном случае ролики пронумерованы — 17 — аналогично диску, показанному на рисунке 5.
Различные части 6 и пронумерованные -18-подобны ролику, имеющему ту же радиальную глубину зубьев, что
и показано на рисунке 7'.: _ может быть образован из меньшего числа -: Внешний диаметр всех дисков дисков,
чем описанный здесь, \ $g ieuual-andtiey-are-so formea t at wUien sections h-manically formed teet 10 which is
non-rectangular (e.g. round) in horizontal cross-section, characterized 55 that the capacity of po démoignages or
déral depth of démoignages and or the cross-sectional area of démoignages tém towards ends of the roller.
60 4. Ролик-отсос в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251052A
[]
----- рр
Ии'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1925. Нет, 5150/25.
Полный текст слева: ноябрь. 13, 1925.
251,052 Завершено. Принято: 29 апреля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппарату и процессу дистилляции твердого топлива и других веществ.
Мы, компания MERz & MCLELLAN, британская фирма, расположенная по адресу: Collingwood Buildings,
Ньюкасл-апон-Тайн, и Victoria Street, 32, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, и Эдмунд Джордж Уис,
британский подданный, проживающий по адресу: Park Terrace, 11, Данстон, графство Дарем, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствование дистилляционного аппарата и процесса, и одной из его целей является достижение
большей однородности дистилляции материала внутри реторты, чем это было достигнуто ранее.
Изобретение применимо, но не ограничивается этим, к низкотемпературной дистилляции твердого
углеродистого топлива с внутренним нагревом, и цель изобретения достигается с помощью способа работы
экстракторных устройств для кокса или ликера, образующегося в результате дистилляции, и с помощью
усовершенствованного аппарата для работы экстракторных устройств.
925 Настоящее изобретение особенно применимо в сочетании с экстракторными устройствами, описанными в
нашей спецификации № 251051; и хотя в сочетании с такими устройствами настоящее изобретение обладает
особыми преимуществами, оно может быть полезно и при использовании других типов экстракторных
устройств.
Согласно настоящему изобретению, в реторте, имеющей множество экстракторных устройств (например,
роликов) для кокса или подобного остатка после перегонки, экстракторные устройства работают таким
образом, что во множестве вертикально расположенных зон загрузки получаются чередующиеся периоды
времени соответственно покоя загрузки и ее перемещения по реторте. Предпочтительно, в течение любого
конкретного периода времени зона, в которой происходит движение, ограничена с одной или с каждой из двух
противоположных сторон зоной покоя, и наоборот.
Согласно данному изобретению, устройство для осуществления описанного выше способа 50 включает в себя
множество экстракторных роликов или других экстракторных устройств, расположенных (например, рядом
друг с другом) поперек выходного отверстия реторты, и средства, позволяющие некоторым из этих устройств
оставаться неподвижными, в то время как другие работают, то есть вращаются в случае роликов.
Предпочтительно, чтобы на выходном отверстии было расположено несколько вытяжных роликов,
находящихся рядом друг с другом (60), и чтобы были предусмотрены средства для произвольного изменения
направления вращения некоторых или всех из них.
В предпочтительном варианте изобретения средство для вращения ролика включает в себя 65 зубчатое
колесо, вращающееся в фиксированном положении относительно ролика, колебательный рычаг, храповое
устройство, механически соединяющее рычаг с зубчатым колесом; и средство для управления рычагом. 70 В
предпочтительной конструкции аппарата, описываемой лишь в качестве примера, множество экстракторных
роликов, подобных описанным в Спецификации № 251051, расположены бок о бок под выходным отверстием
вертикальной реторты прямоугольного, круглого или другого непрямоугольного сечения. К валу каждого
ролика прикреплено зубчатое колесо. Вокруг оси 8óJ вала свободно вращается рычаг, состоящий из двух
параллельных, расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней, по одному с каждой стороны
зубчатого колеса. Рычаги жестко скреплены между собой и разнесены в стороны с помощью распорных
элементов там, где это необходимо, а также с помощью шпинделей других вращающихся или качающихся
элементов, установленных на них и описанных ниже.
В: На одном из таких шпинделей непосредственно под зубчатым колесом установлен двухрычажный
фиксатор. Фиксатор установлен совместно с управляющей пружиной для работы в качестве устройства
быстрого переключения. Для этой цели хвостовой стержень, идущий вниз по центру двух рычагов фиксатора,
может быть соединен на своем конце с другим стержнем, управляемым пружиной, для образования с ним
шарнирного соединения понятным образом; или могут быть предусмотрены другие средства, с помощью
которых фиксатор будет быстро переключаться, так что один из его рычагов будет входить в зацепление с
зубьями зубчатого колеса подобно храповому механизму, управляемому пружиной.
-ny-;: средства могут быть использованы для -2) возвратно-поступательного движения двойного рычага,
который несет : собачку, причем возвратно-поступательное движение осуществляется, например,
гидравлически или - -с помощью механического или - электрического двигателя и - кривошипа. Когда
механические или электромеханические средства используются в качестве движущей силы для
возвратно-поступательного движения двигателя, предпочтительно, чтобы движение передавалось на рычаг
посредством стержня, простирающегося в поперечном направлении вдоль длины рычага. Этот стержень сам
по себе шарнирно закреплен между другой парой разнесенных рычагов, далее именуемых приводными
рычагами, которые плотно прилегают между двумя разнесенными элементами основного
возвратно-поступательного рычага и шарнирно соединены с другим шпинделем, проходящим поперек этих
элементов под шарниром для собачки.
Два ведущих рычага расположены на некотором расстоянии друг от друга в нижней части, в области, где
поперечный приводной стержень поворачивается к ним посредством распорного элемента, приклепанного
или привинченного между ними. На нижней поверхности этого разделительного элемента имеется изогнутое
углубление, в которое входит соответствующий по форме конец подпружиненного штифта, скользящего через
распорную деталь, закрепленную между двумя рычагами, несущими собачки. Пружинное управление этим
штифтом осуществляется с помощью рычага, который шарнирно закреплен одним концом в одном из
основных рычагов, несущих собачку, и, вставленный с этого конца, также шарнирно закреплен к концу
штифта. Пружина натяжения, расположенная снаружи рычагов, несущих собачку, соединена между рычагом и
неподвижным упором на внешней стороне одного из рычагов, к которому рычаг пружины не прикреплен
шарнирно. Регулировочный винт натяжения (6-6) удобно служит для соединения конца пружины с упором.
:: Зацепляющиеся поверхности штифта и упомянутого выше углубления имеют такую форму, что в случае
заклинивания роликов при их прохождении через собачку, углубление будет скользить по концу плунжера,
прижимая его против действия его управляющей пружины. Таким образом, поперечный стержень и рычаги
привода могут свободно возвратно-поступательно перемещаться (в таком случае, без
возвратно-поступательного движения рычагов, несущих собачку, или основных рычагов). Вращение съемного
ролика прекратится без остановки приводного механизма и без оказания какого-либо чрезмерного
сопротивления его движению. Более того, если по какой-либо причине необходимо вывести ролик из строя,
ручной рычаг, к которому прикреплен подпружиненный штифт, можно вручную нажать, преодолевая
сопротивление управляющей пружины, чтобы освободить рычаги привода от рычагов, несущих собачку.
- Видно, что когда каждый из роликов снабжен приводным механизмом, описанным выше, каждый из них
может вращаться в одном направлении на полный оборот или на его часть, пока пружинная полоса или упор,
выступающий из зубчатого колеса, не ударит по упору на собачке и не перевернет его. - Дальнейшая работа
приводного механизма приведет к изменению направления вращения зубчатого колеса и его ролика,
поскольку действие собачки теперь 9.
перевернуто.-:
При использовании гидравлического привода для вращения роликов предпочтительно устанавливать
отдельный гидравлический цилиндр для возвратно-поступательного движения каждого рычага, несущего
Соседние файлы в папке патенты