Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4190
.pdf
закалки освобождается.
При движении магнитов вниз толкатель 53 воздействует на выключатель 54 и разрывает цепь слабого тока,
так что магнит 49 обесточивается, а якорь 50 освобождается, при этом разрывается и цепь сильного тока для
магнитов 42. Если в особых случаях ход используемых магнитов недостаточен, между звеном и якорем 44
имеется угловой рычажный механизм, который увеличивает ход магнита. Контактная опора 46 регулируется
таким образом, что ее можно настроить под любое перемещение формы. Это движение сведено к минимуму
за счет загрузки формы грузами, чтобы исключить повреждение отливки.
На рисунке 13 слева показана форма, снабженная электромагнитами прямого действия 55, каждый из которых
индивидуально освобождает элемент формы.
С правой стороны показан единственный электромагнит 56, который одновременно освобождает все
элементы пресс-формы. Как показано на рисунке 14, элементы 57 закреплены в пазу и перемещаются
вертикально в выступающей части 58 магнитного якоря, и их легко адаптировать к любому элементу
пресс-формы. Часть 57, служащая для отделения пресс-формы, выполнена в виде сильно конической формы
и имеет форму усеченного конуса или клина, так что, с одной стороны, отделение осуществляется легко, а с
другой — обеспечивается достаточная разделительная способность. Работа электромагнитов или извлечение
70-й формы происходит аналогично тому, как показано на рисунке 12.
Вместо автоматического сброса с помощью электромагнита можно использовать воду, пар, воздух или другой
газ под давлением.75 Подобная схема показана на рисунке 15. Рабочая жидкость поступает через отверстие
59 в трубы 60 и 61 и проходит через клапан 62 в пространство клапана 63. 80 Расширительное движение
верхней шпиндельной формы 1 передается на зажим 64, который прижимается к штоку клапана 65, поднимая
клапан 66 из его седла, и жидкость под давлением 85 выходит через соединение 67 в небольшой цилиндр 68.
Поршень 69 в нем перемещается вверх, одновременно открывая клапан 70, регулирующий подачу газа в
главный цилиндр 71, благодаря чему поступающая рабочая жидкость перемещает поршень в цилиндре 71
вниз и, таким образом, создает движение для извлечения элементов формы.
На рисунке 16 показано устройство для автоматического электромеханического или механического
высвобождения элементов пресс-формы. Разделяющее и разъединяющее устройство установлено на
колонне 72 и состоит из корпуса 73, ползунка 74, перемещающегося внутри корпуса, и фиксатора 75.
Сдвиньте 74 дефибриллятора на рычаге 14, закрепленном болтами 76 на кольце 10 (см. также рисунки 1 и 2).
Для того чтобы привести устройство в рабочее положение, оно перемещается назад с помощью шестерни 77,
одновременно с этим направляющая 74 отталкивается назад до тех пор, пока фиксатор 75 не войдет в
углубление 78 в направляющей 74. При отведении затвора назад пружина 79 сжимается между задней
стенкой 110 корпуса 73 и кольцом 80 на затворе. Поршень 64, прочно закрепленный на верхней шпиндельной
форме 1, свободно входит в зацепление с корпусом 73, и при движении формы вверх фиксатор 75
выдвигается из углубления 78. Таким образом, ползунок 74 освобождается и под действием пружины 79
перемещается вперед, смещая тем самым кольцо 10. Благодаря движению кольца 10 стержни 9
освобождаются и перемещаются вниз на 120 градусов, как показано на рисунках 1 и 2, и влияют на
освобождение элементов монолитной формы.
Для обеспечения движения стержней вниз и гарантированного высвобождения формы во всех отношениях, на
каждый стержень могут также воздействовать электромагниты, как показано на рисунке 12. Для работы
достаточно двух или даже одного магнита, который посредством соответствующей схемы 130 250 988
соединен со стержнями.
Переключение магнита или магнитов осуществляется через контакты 81 и 82, левый конец и левый конец
слайда 74 и к направляющей 73. Схема такова.
Поврежден аналогично переключателю 54, как показано на рисунке 12.
На рисунках 17, 18 и 19 также показано разделительное устройство, снабженное несколькими работающими
разделительными устройствами. В данном случае имеется только один стержень 9; поэтому для извлечения
всей формы достаточно одного силового элемента, такого как электромагнит 42 или паровой, воздушный или
газовый баллон 71. Стержень 9 имеет регулируемые поперечные головки 83, снабженные с обеих сторон
продолговатыми отверстиями, в которые могут скользить рычаги 15. На рисунке 18 показаны средние
значения, полученные в результате разделения, в более крупном масштабе.
Между двумя разделительными блоками 84 и 85 расположен болт 86. На нижней стороне болта 86 имеются
углубления 87 и 88, в которые вставлены клинья 89 (см. рисунки 18 и 19). Эти клинья представляют собой
разделительное средство. При необходимости освобождения болт 86 вращается через рычаг 15, выступ 90,
катящийся по клину 89, выступающему в качестве подшипника, а выступ 91 на болте 86 выталкивает клин 89
из углубления.
Пространство 92 между клином 89 и болтом 86 освобождается, что делает возможным движение шринлиджа.
Клинья 89 не являются абсолютно необходимыми, поскольку болт 86 можно расположить непосредственно
между элементами формы.
На рисунке 20 показано разделительное устройство в форме, аналогичное показанному на рисунках 17-19.
Освобождение осуществляется с помощью двух клиньев 93, которые перемещаются винтовым шпинделем 94,
снабженным правой и левой резьбой.
Механическое средство освобождения показано на рисунках 21 и 22. Основная идея здесь точно такая же, как
и для пункта 56 на рисунках 13 и 14, но вместо электромагнитного средства разблокировки предусмотрено
механическое средство разблокировки.
Разделительные элементы 57 снова представляют собой конические или трапециевидные болты, которые
вместе с плунжером вставляются в соответствующий паз U-образного направляющего элемента 95. На
слайде 95 показано место расположения электромагнитов, которые перемещаются в продольных отверстиях
96! в транспортном средстве 97. Выдвижение наружу для освобождения элементов формы осуществляется
посредством клиньев 99 на тяге 98, при этом клинья 99 при движении вниз прижимаются к роликам 100 на
ползунке 95, в результате чего ползунок 95 перемещается в стороны и, таким образом, освобождает
элементы формы. Затем стержень 98 упирается в несущую деталь 97.
На рисунках 23 и 24 показана форма с 0 и устройством для извлечения, аналогичным описанному; со ссылкой
на. Рисунок 13.
В этом случае, однако, средство телеспуска применяется к нижнему шпинделю.
Формовочный элемент 3. Разделительные элементы 101 состоят из блоков, снабженных сильно наклонными
опорными элементами 57, как показано на рисунке 13. Обязательное удаление разделительного элемента
101 осуществляется с помощью рычагов 102, которые соединены с разделительными элементами 101.
Рычаги 102 регулируются.
расположены на стержнях 9 таким образом, чтобы при желании их можно было подогнать под любой
формованный элемент.
Извлечение формы осуществляется с помощью силового элемента 103, такого как электромагнит 80, пар,
давление воздуха, водяной цилиндр или тому подобное, способом, описанным со ссылкой на рисунки 12, 13,
15 или 16. Силовой элемент 103 входит в зацепление посредством приводного стержня 85 104 с зубчатым
элементом 105, который соединен с разделенным кольцом 106, расположенным вокруг шпиндельной формы
3.
На кольце 106 закреплены зубчатые сегменты 107, которые находятся в зацеплении с колесами 15 с шагом
зубьев -0,90. Кольцо 106 вращается за счет усилия стержня 104, благодаря чему зубчатые колеса 15,
установленные на стержнях 9, приводят в движение стержни 9. Таким образом, разделительные элементы
101, подвижные и соединенные рычагами 102, выдвигаются из пространства между элементами
пресс-формы. Таким образом, форма освобождается и может следовать за процессом усадки. 100 Вместо
привода через зубчатый сегмент 107 на зубчатое колесо 15 могут использоваться рычажные передачи или
другие средства.
Рычаг 108, показанный пунктирными линиями на правой стороне рисунка 23, установлен на одном из
стержней 9. Этот рычаг 108 позволяет также осуществлять его освобождение вручную, при этом привод
передается на все стержни 9 через кольцо 106. Данная конструкция представляет собой ценное дополнение к
системе автоматического сброса, поскольку при любом внезапном отказе источника питания (например,
электрического тока) сброс все равно может быть осуществлен. 115 Разумеется, без изменения объема
изобретения, любой отдельный стержень 9 может быть снабжен рычагом 108 или аналогичным средством,
позволяющим нескольким лицам одновременно осуществлять освобождение.
Для облегчения извлечения разделительных элементов 101 при освобождении их от своих мест, они имеют
сильно коническую форму, например, в виде усеченных клиньев, причем формовочные элементы 12,5 2 также
имеют тот же наклон, что и разделительные элементы. Этот наклон может распространяться по всей
окружности элементов формы или только на часть ее окружности. Вместо того чтобы скашивать
разделительный элемент 101 с обеих сторон, достаточно будет сделать это только с одной стороны, при этом
прямая сторона будет скользить при снятии с элемента, расположенного под формой.
Высококонические разделительные элементы также обладают преимуществом, позволяющим точно
регулировать положение элементов формы относительно друг друга.
Все изображенные и описанные разделительные элементы расположены между формовочными элементами.
Разумеется, без изменения объема изобретения, они могут быть также расположены вне элементов формы;
например, на элементах формы могут быть предусмотрены выступы, выполненные либо методом литья, либо
с помощью крепежных элементов, между которыми размещены разделительные элементы.
Кроме того, без изменения объема изобретения описанные устройства могут, вместо того чтобы быть
полностью автоматическими, работать таким образом, что, например, при срабатывании сигнализации
электромагнитные, пневматические или гидравлические средства разблокировки могут быть приведены в
действие вручную. Кроме того, описанные детали могут быть использованы в других комбинациях.
Таким образом, например, клапан 70 на рисунке 15 может вместо пара, воды под давлением, воздуха под
давлением или тому подобного приводиться в действие электромагнитами и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Форма для закалки, предназначенная для изготовления роликов с канавками или
подобных изделий, состоящая из множества секций, управляемых съемными разделительными средствами,
характеризующаяся наличием средств, приводимых в действие расширением массы литого металла до
затвердевания, для автоматического приведения в действие предупреждающего устройства, по существу, как
описано выше.
2.
Форма для закалки, предназначенная для изготовления рифленых роликов или подобных изделий, состоящая
из множества секций, управляемых съемными разделительными элементами, характеризующаяся наличием
средств, приводимых в действие расширением, до затвердевания, массы литого металла для
автоматического высвобождения или подготовки к высвобождению указанных разделительных элементов, в
основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 20 апреля 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20
апреля 1926 г., № 250,9S9 10,443/26.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся громкоговорителей и подобных устройств.
Мы, ПЬЕР ЭМИЛЬ БЕЛЬ, раньше проживали в доме 2 по улице Жан Жорес, Дранси, Сена, Франция, а теперь
проживаем в доме 5 по улице Валентин, Левалуа-Перре. Сена, Франция, и Луи Люсьен Эдуард Фане,
проживающий по адресу: улица Луи-Блан, 2, Леваллуа-Перре, Сена, Франция, оба французские граждане,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является электромагнитное вибрационное устройство, которое может применяться в
различных целях, но которое особенно хорошо подходит для использования в качестве телефонного
приемника или передатчика. Данное электромагнитное вибрационное устройство относится к классу
устройств, в которых магнитная цепь регулируется соответствующим образом выбранным воздушным
зазором и включает в себя магнит, лопасть или, по меньшей мере, одну из лопастей, которая приводится в
движение непосредственно под действием модулированного электрического тока в катушке, установленной в
указанной магнитной цепи (прием), или, наоборот, под воздействием внешних воздействий, таких как внешние
звуковые волны, создающие в указанной катушке соответствующий модулированный электрический ток
(передача).
Целью изобретения является усовершенствованное электромагнитное вибрационное устройство, более точно
приспособленное для использования в качестве громкоговорителя в беспроводной телефонии и
обеспечивающее более точное воспроизведение во всем звуковом диапазоне.
Согласно изобретению, выбран магнит в форме камертона, но с плоскими ветвями, более длинные грани
которых находятся в плоскости колебаний, тогда как в обычных камертонах более длинная грань ветвей
перпендикулярна указанной плоскости; такое особое расположение, придающее высокую жесткость ветвям в
плоскости колебаний, устраняет глухие звуки обычных громкоговорителей.
С другой стороны, изобретение, благодаря описанным ниже средствам, позволяет получить на 50% более
высокое качество звука по сравнению с обычными громкоговорителями. Вибрирующая ветвь, или, если
вибрируют обе ветви, одна или обе из этих ветвей снабжены пазом, простирающимся поперечно плоскости
электромагнита, то есть плоскости вибрации. Длина этого паза в определенной степени влияет на свойства
аппарата; для того чтобы в процессе изготовления можно было регулировать аппарат в соответствии со
средней высотой регистра громкоговорителя, для которого требуется получить наилучшее и наиболее чистое
звучание, этот паз предпочтительно заканчивается небольшим отверстием, диаметр которого постепенно
увеличивается до достижения желаемого результата.
На прилагаемом чертеже показан пример, воплощение изобретения в применении к громкоговорителям для
беспроводной телефонии.
На рисунках 1–4 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения в виде спереди, сбоку и в
деталях, в разрезах IV–IV и 75 V–V (рисунок 1).
На рисунках с 1 по 4 показана предпочтительная форма аппарата. Ветви подковообразного магнита
сплющены в плоскости подковы, то есть их размер в перпендикулярной плоскости к длине ветвей больше,
если смотреть спереди (рис. 1), чем сбоку (рис. 2); таким образом, ветви обладают высокой жесткостью в
плоскости направления колебаний. Такое расположение обладает свойством устранять глухие звуки, которые
для определенных регистровых частей все еще возникали бы в электромагните в форме обычного камертона,
у которого более длинная сторона ветвей перпендикулярна плоскости колебаний.
— Мягкий железный сердечник 2 катушки 3 (в данном примере только на одном из полюсов) также сплющен и
при желании может быть ламинирован. Было установлено, что такая плоская форма обеспечивает более
чистое звучание; это, вероятно, связано с тем, что при меньшей толщине сердечника на том же участке для
прохождения флюса металл легче реагирует на изменения концентрации флюса.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что ветвь 11 снабжена пазом 7 любой желаемой
ширины, но соответствующей длины, простирающимся перпендикулярно плоскости вибрации. Этот слот
предназначен для придания более высокой чистоты звукам, издаваемым громкоговорителем; он может быть
расположен на одной или обеих вибрирующих ветвях. Поскольку его длина в определенной степени влияет на
ту часть регистра, где чистота звука наиболее высока, он может заканчиваться 35-м небольшим отверстием 8,
которое может постепенно увеличиваться по мере достижения желаемого результата.
В показанном примере сердечник 2 катушки снабжен удлинителем 9, предназначенным для скольжения в
соответствующем пазу, выполненном в вибрирующей ветви 1, который заканчивается резьбовым стержнем,
на котором расположен винт, позволяющий регулировать воздушный зазор; удлинитель 9 удерживается на
магните регулируемым винтом 10, который может быть ввинчен в резьбовое отверстие удлинителя 9 и входит
в большее отверстие, выполненное в ветви магнита 150° (рис. 4). После регулировки воздушного зазора e с
помощью винта 4, его положение фиксируется винтом с накатанной головкой 10.
Это электромагнитное вибрационное устройство генерирует очень громкие и практически чистые вибрации.
Относительно массивная пластина, имеющая лишь один резонансный период основной частоты колебаний,
который можно удобно выбрать, способна вибрировать для каждой ноты или интонации в соответствии с
чистыми колебаниями; тонкая вибрирующая пластина, как это предусмотрено во всех обычных
громкоговорителях, напротив, обладает рядом резонансных периодов колебаний, которые изменяются в
зависимости от различных направлений и способа расположения пластины относительно опор; эта пластина
часто является причиной искажений или изменений в звучании приемников и телефонных или беспроводных
громкоговорителей; кроме того, вибрирующая пластина должна быть заключена в полость, которая искажает
звук, придавая ему глухой, пещеристый оттенок, и она должна быть установлена на опорах, причем резонанс
в опорах вызывает многочисленные искажения. Свободный конец вибрирующей лопасти аппарата согласно
изобретению беспрепятственно вибрирует непосредственно в атмосферу, передавая принимаемые
фонетические или музыкальные колебания с идеальной чистотой, охватывающей весь диапазон
музыкального регистра.
Следует четко понимать, что показанное устройство приведено лишь в качестве примера и что, не отступая от
сути изобретения, оно может быть значительно изменено в отношении расположения, формы, пропорций и т.
д.
— Области применения этого устройства могут быть разнообразными: оно может работать автономно, как в
громкоговорителе, или в качестве реле или передатчика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250990A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 20 апреля 1926 г. № 10451126. 25 Завершено: 12 мая 1927
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в одновременном производстве сульфата и бисульфата аммония, а также серы.
Я, Шарль Ханист, проживающий по адресу: улица Трюффо, 29, Париж, Франция, химик, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Превращение бисульфита аммиака в сульфат и серу при нагревании под давлением хорошо известно
(Barbaglia and Gucci, Berichte der deutschen Chem. Общество № 13, стр. 2325).
1
Было установлено, что превращение в сульфат и серу происходит, как правило, при нагревании под
давлением аммониевых солей кислородсодержащих серных кислот, таких как тиосульфат, политионаты (ди-,
три-, тетрапентатионат) и тому подобные.
По-видимому, при высокой температуре и давлении из всех аммониевых солей кислородсодержащих серных
кислот стабильным является только сульфат аммония.
При нагревании политионатов аммония при атмосферном давлении происходит следующая хорошо
известная реакция, в ходе которой выделяется и улетучивается SO2:
(NH4)2S4O6 = (NH4)2S04 + SO2 + 2S.
Однако, если нагрев осуществляется в закрытом сосуде, реакция, на которую влияет выделяющийся SO,
протекает иначе и требует более высокой температуры и давления:
2
H10 + 3(NH4)2S406 = 3(NH4)2SO4 + 211.
S04 + 7S.
Можно использовать смесь политионатов, которая также может содержать тиосульфат во всех необходимых
пропорциях.
В этих смесях тионатов (т.е. тиосульфата, политионата или обоих) также могут присутствовать нейтральные
или кислые сульфиты аммиака [Plice 1/-], или же последние могут быть смешаны с каждым из тионатов.
В некоторых случаях превращение тионатов происходит с взрывной силой.
Аналогичная бурная реакция наблюдалась в ходе промышленных экспериментов по превращению кислых
сульфитов (реакция Барбальи и Гуччи). Чтобы избежать опасности взрыва, было предложено добавлять
катализаторы, такие как сера или селен, или образовывать кислые сульфиты (бисульфиты, которые могут
содержать некоторое количество нейтральных сульфитов) непосредственно в реакционном сосуде путем
добавления диоксида серы и оснований в присутствии воды.
В последнем случае реакция инициируется кислыми сульфитами, которые легче разлагаются в исходном
состоянии, а также локальным перегревом, вызванным теплотой нейтрализации.
Я обнаружил, что при превращении тионатов аммония, а также кислых сульфитов аммиака, этой опасности
легко избежать, если вместо нагревания сосуда снаружи с помощью мешалки для обеспечения
равномерности реакции, как это предлагалось в известном процессе, пар вводят непосредственно в раствор,
находящийся внутри сосуда.
Эффект весьма поразителен и, по-видимому, обусловлен тем, что пар, подобно теплоте нейтрализации в
вышеупомянутом процессе, вызывает локальный перегрев, благодаря которому реакция начинается раньше.
Этому результату также могло способствовать то, что за счет разбавления, вызванного конденсацией пара,
превращение свободного SO2 в SO и S происходит быстрее в определенных точках (см. Gmelin-KIaut,
Handbuch der anorganischen Chemie, I, i, p.). 457).
Пар также может полностью или частично использоваться для нагрева раствора до температуры реакции.
Ffaco 33p un 25p 0,990 "1 e t " > d По практическим соображениям эта операция выполняется в непрерывной
системе; например, раствор циркулирует путем перекачивания через закрытый сосуд или поступает в сосуд из
закрытого резервуара, который будет противостоять давлению.
Если сера, находящаяся в коллоидном состоянии, собирается в виде капель, то указанный пар может
одновременно использоваться для придания жидкости непрерывного вращательного движения, например,
путем подачи пара через одно (или несколько) паровых перемешивающих устройств, состоящих из круглой
трубки с открытыми на концах ответвлениями.
Это устройство может с успехом заменить известные мешалки, а также будет способствовать сбору серы за
счет высокоскоростного вращения и предотвращать немедленный выход из сосуда более тяжелого, поскольку
он холоднее. Следовательно, он располагается вблизи поверхности реагирующей жидкости. На выходе из
закрытого сосуда может быть установлено сетчатое устройство, которое вызывает повторное осаждение и
агломерацию серы, находящейся еще в мелкодисперсном состоянии, с последующим ее вытеканием в виде
капель. Для предотвращения затвердевания серы в более холодном выпускном клапане от указанного
перемешивающего устройства отходит небольшая паровая трубка, которая проходит через фильтр к
отверстию клапана.
Таким образом, превращение указанных растворов, содержащих тионаты, которые могут быть смешаны с
сульфитами, или растворов только кислого сульфита (бисульфита, который может содержать нейтральный
сульфит), будет происходить даже при температуре ниже 150 °C, но его можно дополнительно ускорить
нагреванием выше 150 °C.
Температура зависит от концентрации раствора и содержания сернистой кислоты.
При превращении политиоинатов аммония, а также кислого сульфита, можно получить бисульфат ара-ония.
Бисульфат натрия может быть использован для устранения недостатка, часто встречающегося на практике
при подготовке солей для процесса конверсии.
Этот недостаток обусловлен легкостью диссоциации сульфита аммония, что приводит к потерям аммиака и
SO2; это неудобство становится очевидным, когда, как это часто бывает, NH3 присутствует в газообразном
состоянии, разбавленном другими газами или парами.
- Такие газы переносят диссоциированный сульфит аммония, что препятствует полному извлечению аммиака,
содержащегося в разбавленном газе, например, в газе, получаемом при дистилляции угля.
Недостаток TIF можно устранить с помощью процесса фоли-винг:
Газы, содержащие аммиак, контактируют с определенным количеством SO2 в присутствии воды, так что они
все еще будут содержать свободный NHR; этот последний компонент, присутствующий таким образом в
избытке, сведет к минимуму диссоциацию сульфита.
Удержанный таким образом аммиак затем полностью извлекается путем второй обработки газов указанным
преобразованным раствором, содержащим бисульфат. 75 Первая обработка (с использованием SO)
дополнительно осложняется тем, что в производственных процессах этот газ также разбавляется другими
газами (например, газами обжига пирита и тому подобными). Однако эти газы не следует смешивать с газом,
полученным при перегонке угля, поскольку это снизит его теплотворную способность.
Этого смешивания можно избежать, очищая два газа по отдельности; чтобы избежать больших объемов
жидкости, очистку 85 можно проводить попеременно с одним и тем же раствором. Однако, если
предпочтительнее обрабатывать оба газа одновременно, необходимо принять специальные меры.
Это будет проиллюстрировано следующими примерами:
I. Газы, содержащие NH и HoS, например, газы, полученные при перегонке угля, предпочтительно после
удаления смолы, пропускают через водяную колонну, например, в сатуратор, через который также пропускают
газы, содержащие SO. Чтобы предотвратить смешивание двух газов, газы, содержащие SO2, собираются в
самой жидкости с помощью трубы, которая отводит их из сатуратора. Устье этой трубы, предпочтительно
заканчивающееся воронкой, расположено ниже точки входа газов, содержащих NRH, и 105, если эти газы
отсасываются (как при прямой сульфатации), указанная труба расположена ниже зоны отсоса (примерно на
800-1400 м ниже уровня жидкости в сатураторе). 110 Затем абсорбция SO2 завершается в один или несколько
этапов, например, в одном или нескольких скрубберах. Поскольку эти скрубберы также напрямую соединены с
трубой SO2 до того, как последняя достигнет сатуратора, подачу SO2 в скрубберы или сатуратор можно
регулировать по желанию (по принципу байпаса) и дозировать, так что жидкость в сатураторе не будет
отдавать SO2 газам, содержащим NIH3.
Предпочтительно применяется систематическая очистка, при которой последние следы SO в последнем
скруббере удаляются с помощью разбавленного раствора, такого как вода из промывочного раствора
сульфата и серы (125%) и, при необходимости, аммиачная вода, которая в небольших количествах подается в
другие скрубберы и, наконец, в первый скруббер. В данном случае разбавленный раствор 250,990 также
используется для окончательного извлечения NR3 с помощью присутствующего бисульфата. Благодаря
использованию скруббера для газов, содержащих аммиак, количество аммиака, остающегося
неабсорбированным, можно легко регулировать, изменяя подачу кислотной жидкости в этот скруббер.
Использование одного или нескольких скрубберов вместо одного сатуратора позволит дополнительно
извлекать серу из газов, содержащих TiS, следующим образом:
Реакция: 2HS + SO = 2HO + 3S, как известно, протекает крайне медленно и неполностью; её можно
ускорить и завершить добавлением SO.
Именно на этом факте основана процедура извлечения серы, облегчаемая использованием скрубберов.
III. Газы или пары, содержащие 85% NH3, а также HRS, обрабатываются в первом скруббере избытком SO3,
что может осуществляться в течение более длительного времени, чем в сатураторе. Затем избыток аммиака
удаляется во втором скруббере 90 NH3 путем добавления избытка аммиака; последний затем удаляется
описанным способом с помощью бисульфата аммония, полученного в процессе, к которому может быть
добавлена отработанная серная кислота от очистки бензола. Эта подготовка солей аммония (тиосульфата,
сульфита, бисульфита и, в конечном итоге, политионатов) в сочетании с извлечением серы может быть
осуществлена до или после удаления смолы.
Газы, очищенные от смолы, это, например:
В первом скруббере N1H3 их обрабатывают соответствующим количеством раствора солей аммония,
содержащего свободный SO2, так что они будут насыщены большим количеством SO2, чем необходимо для
разложения содержащегося в них HoS, а аммиак будет удален из газов с образованием бисульфита. Для
облегчения процесса загрузки, ускорения реакции и исключения использования больших объемов
сконденсированной воды путем охлаждения (если это необходимо) газы перед подачей в первый скруббер
предпочтительно нагревают до такой степени, чтобы их температура при поступлении во второй скруббер не
слишком сильно снижалась. По мере того, как газы перемещаются из первого во второй скруббер (и этот путь
может быть продлен по желанию, если позволяет температура газа), реакция между SO2 и H2S будет
продолжаться.
Я обнаружил, что эту реакцию можно ускорить, подвергнув газы воздействию электростатического или
электромагнитного поля, предпочтительно высокой силы.
В данном случае ионы HS и HS03, заряженные в одном направлении, будут сближаться под действием
электрического тока, их взаимное взаимодействие будет происходить с более или менее нейтральными
солями, образовавшимися в сатураторе и поступившими в этот скруббер в виде концентрированного раствора
или, по желанию, в виде твердых солей (которые затем растворяются в указанном разбавленном растворе), а
полученный раствор будет подкислен газами SO, поднимающимися в первом скруббере. Полученный
раствор, состоящий из более или менее кислых солей NH3 и SO2, который также содержит тионаты,
выходящий из первого скруббера, затем путем нагревания под давлением превращается в кислый сульфат и
серу.
Полученный раствор затем используется (после удаления серы), как описано выше, для извлечения аммиака,
который не был поглощен в сатураторе, причем это извлечение может происходить во втором сатураторе
(или в скруббере).
Во втором сатураторе раствор сульфата может быть выпарен путем нагревания проходящих газов или паров
аммиака или самого раствора, а твердый сульфат может быть удален обычным способом. Удаляя SO2 из
первого сатуратора, как описано выше, количество оставшегося аммиака в газах может быть легко увеличено
и пропорционально количеству свободной серной кислоты (бисульфата) во втором сатураторе, или же эта
свободная кислота может быть либо увеличена, либо уменьшена до нуля, — путем регулирования
процентного содержания свободной сернистой кислоты в растворе, нагреваемом под давлением, которое
может быть легко осуществлено путем добавления к подкисленной жидкости, выходящей из первого (SO2)
скруббера, определенного количества нормального раствора, отбираемого из первого сатуратора.
II. Если вместо очистки газов, содержащих NH3, методом барботирования, например, в сатураторах или
подобных устройствах, предпочтительнее использовать очистку методом распыления или орошения (в
скрубберах), требующую меньшей мощности, то обработку двух газов одной и той же жидкостью следует
проводить отдельно и попеременно. Как и в первом примере, газы, содержащие SO2, могут обрабатываться в
одном или нескольких скрубберах, которые, однако, должны иметь больший размер из-за увеличения
концентрации SO2 на количество, поглощенное первым сатуратором. Кислотная жидкость, выходящая из
первого скруббера SO2, поднимается в скруббер NH3, поглощает в противотоке большую часть NH3 из
поднимающегося газа и возвращается в скруббер SO2, таким образом, непрерывно циркулируя между этими
двумя скрубберами и концентрируясь с солями аммония. Как и в первом примере, часть жидкости, выходящей
из первого скруббера SO2, непрерывно отводится для нагрева под давлением с подачей пара. Обращенные
250,990 Отталкивание уменьшается или нивелируется высокой интенсивностью поля, так что ионы будут
лучше взаимодействовать друг с другом. Эта реакция ускоряется в присутствии воды, которая также
способствует отделению от реакции CO, обычно содержащегося в газах, главным образом за счет
растворения SO2 и H2S, поскольку CO2 растворим лишь незначительно. Вода может вводиться в газы в
мелкодисперсном состоянии или может быть получена путем конденсации пара, который вводится в газы или
уже присутствует в них.
Удаление избытка SO из газов во втором аммиачном скруббере с помощью также избыточного аммиака
может осуществляться с помощью аммиачной воды или паров аммиака, получаемых из колонн для
дистилляции аммиачной воды (газообразный раствор), которые непосредственно вводятся во второй
аммиачный скруббер, при этом последний одновременно опрыскивается промывочным раствором,
выходящим из первого (аммиачного) скруббера. Затем эта промывочная жидкость возвращается в первый
скруббер XN3, и после подкисления SO2, как и в приведенных выше примерах, небольшое количество
подкисленной жидкости непрерывно отводится для нагрева под давлением. Если аммиак недоступен, газы,
содержащие NH3, разделяются на две части, одна из которых загружается с избытком 802 в первый скруббер
INiH3. Затем этот избыток удаляется во втором скруббере с помощью аммиака и HiS, которые снова
объединены в этом скруббере с первой частью, обеспечивая циркуляцию промывочного раствора и
дальнейшую обработку газов, аналогичную предыдущей.
Эти методы обработки могут осуществляться с использованием горячих газов перед удалением смолы, что
исключает необходимость нагрева, или же смола (для сохранения тепла) может быть удалена при высокой
температуре, т.е. выше точки росы, например, путем пропускания через электрическое поле высокого
напряжения. Температура в первом скруббере может превышать 100 °C; во втором она должна быть ниже 100
°C, но не опускаться значительно ниже точки росы; эти условия также должны соблюдаться для извлечения
неабсорбированного аммиака, как указано выше.
Вместо газов, образующихся при перегонке угля, можно использовать любые другие газы или пары,
содержащие аммиак, HS2 или и то, и другое. Если содержится только H2S, то добавляется NH3.
Я осведомлен о британских технических характеристиках.
№№ 28820, 12845, 10147 от 1912 года и 5838 от 1911 года, и я не претендую на права на процессы,
изложенные в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250991A
[]
Соседние файлы в папке патенты