Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4190
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250986A
[]
ПАТЕНТ УКАЗАН НА
Конвент датирован 20 апреля 1925 года (США).
2
50,9 86 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1926 года. № 10,885/26.
Окончательно принято: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении контролеров электросетей.
Мы, компания BRITIS1 THOMSON-LLOUSTON COMPANY, Limited, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Orowlouse, Aldwych, W.C. 2 (правопреемники JAcoB WY.TT M'cNAIRY, 753,
Brandywine Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York; Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрочувствительным устройствам управления цепями, и в частности к
автоматическим выключателям цепей, снабженным средствами реагирования на ток, которые срабатывают
быстро в ответ на заданные условия тока, как постоянные, так и переходные. Целью изобретения является
предоставление средств для изменения калибровки электрочувствительного управляющего устройства цепи
указанного выше типа.
Вкратце, изменение калибровки электрочувствительного устройства осуществляется в соответствии с нашим
изобретением посредством индуктивного шунта, постоянно соединенного с клеммами токонезависимого
элемента управления, который контролирует работу устройства управления цепью и снабжен соединениями
между своими концами для изменения распределения тока между элементом управления и шунтом, и, таким
образом, изменения как установившихся, так и переходных значений тока, необходимых для осуществления
работы устройства.
В спецификации № 125279 мы описали высокоскоростной автоматический выключатель, который сильно
смещен в открытое положение и удерживается в закрытом электромагнитном режиме. В качестве средства
реагирования на ток, например, используется проводник, находящийся под напряжением [Цена 11-1] в ответ
на ток в цепи управления и известный как «стягивающий стержень», предназначенный для быстрого
смещения магнитного потока удерживающего электромагнита с целью размыкания выключателя при
возникновении условий перегрузки в управляемой цепи. Обычно в выключателях такого типа отключающая
планка соединена параллельно с шунтом, обладающим относительно большой индуктивностью. 55
Вследствие индуктивных характеристик шунта распределение тока между отключающей планкой и шунтом
изменяется в соответствии со скоростью изменения тока в управляемой цепи, и, следовательно, прерыватель
срабатывает при меньшем значении тока в управляемой цепи при возникновении сильной перегрузки, такой
как короткое замыкание, чем при возникновении более постепенно нарастающего тока перегрузки в
управляющей цепи.
При определенных условиях эксплуатации правильная калибровка автоматического выключателя указанного
типа представляет собой сложную задачу. Таким образом, например, когда один автоматический
выключатель 70 указанного типа предназначен для защиты цепи, питаемой от любой части или всех
генераторов, желательно, чтобы выключатель был откалиброван для работы при различных значениях как
постоянного тока перегрузки, так и различных относительных значениях быстро возрастающего тока
перегрузки в зависимости от количества генераторов, подающих питание на управляемую цепь. При
одновременном подаче питания на управляемую цепь всеми генераторами присущие линии
токоограничивающие характеристики предотвращают превышение суммарным током генераторов
определенного максимального предела — даже в условиях сильной перегрузки, таких как короткое замыкание
и тому подобное, — в то время как при меньшем количестве генераторов, подающих питание на управляемую
цепь, значение тока короткого замыкания в линии может значительно превышать мощность генераторов.
Следовательно, для надлежащей защиты генераторов относительные значения быстро возрастающих токов
перегрузки, а также абсолютное значение постоянного тока перегрузки, необходимого для срабатывания
выключателя цепи, изменяются в зависимости от количества генераторов, подающих питание на
управляемую цепь.
Желаемая калибровка легко достигается с помощью нашего изобретения, и на фиг. 1 прилагаемого чертежа
схематически показано воплощение изобретения в защитной системе для цепи, питаемой множеством
генераторов, использующих высокое напряжение.
Скоростной выключатель цепи, описанный в вышеупомянутой спецификации. На фиг. 2 чертежа представлен
увеличенный перспективный вид индуктивного шунта и схемы изгибающих стержней прерывателя,
показанного на фиг. 1.
В изображенной системе защиты линия питания 10 предназначена для приема энергии от одного или всех
генераторов 11, 12, 13 и 14 через соответствующие разъединители 15, 16, 17 и 18 и автоматические
выключатели перегрузки 19, 20, 21 и 22, которые могут быть любого желаемого типа. Высокоскоростной
прерыватель цепи 23 предназначен для управления коротким замыканием вокруг токоограничивающего
резистора 24, который установлен в заземляющем соединении генераторов 11, 12, 13 и 14.
Представленный на рисунке прерыватель 23 относится к высокоскоростному типу, не требующему
отключения, описанному в спецификации № 187993, и представляет собой, по существу, составной
подвижный элемент управления цепью 25, который сильно смещен в разомкнутое положение, в котором он
находится, с помощью соответствующих средств, таких как пружина 26. Элемент управления цепью 25
удерживается в замкнутом положении при его активации запорным механизмом 27 под управлением
удерживающего электромагнита 28. Удерживающий электромагнит 28 намагничивается удерживающей
обмоткой 29, которая обычно питается от линии питания 10 через резистор 30, понижающий напряжение и
подключенный к ней в цепи. Для размыкания цепи управляющего элемента 25 между полюсами
удерживающего электромагнита 28 расположена обмотка или гасящая планка 31, чтобы быстро смещать
магнитный поток удерживающего электромагнита 6 при заданном напряжении на обмотке или гасящей планке
31.
В соответствии с нашим изобретением степень «зарядки» обмотки или гасящей планки 31 как при
установившемся, так и при переходном перегрузочном токе регулируется с помощью индуктивного шунта 32,
который, как более наглядно показано на фиг. 2, постоянно соединен с клеммой обмотки или гасящей планки
31 и снабжен множеством соединений 33, 34, 35 и 36 между своими концами для изменения распределения
тока между шунтом и гасящей планкой 31. Предпочтительно, количество этих соединений соответствует
числу генераторов, подающих питание на прерыватель управления цепью, и управляется соответствующим
переключателем 37, который может быть использован для правильного подключения к шунту 32 в
зависимости от количества генераторов, подающих питание на цепь управления.
Принцип работы защитной системы, изображенной на рис. 1, следующий: при разомкнутом выключателе 23 (в
положении 85), в котором он показан, генератор 11 подключается к линии электропередачи 10 через
разъединитель 15, автоматический выключатель перегрузки 19 и токоограничивающий резистор 24, при этом
выключатель 37 находится в положении, необходимом для замыкания цепи питания, через соединение 33
шунта 32. В этих условиях автоматический выключатель 23 срабатывает в замкнутое положение при
замыкании нормально разомкнутой кнопки 38. Это активирует электромагнитный механизм замыкания 27,
которым снабжен выключатель, и в результате его работы элемент управления цепью 25 перемещается в
замкнутое положение, в котором он электромагнитно удерживается удерживающим электромагнитом 28, при
этом намагничивающая обмотка 105 2-9 обычно питается от линии питания 10 или другого подходящего
источника.
Автоматическая работа интер.
Переключение прерывателя 23 в разомкнутое положение при возникновении устойчивой или постепенно
возрастающей перегрузки в управляемой цепи зависит от относительного омического сопротивления
отключающей планки 31 и шунта 32, в то время как срабатывание прерывателя 23 в ответ на переходные или
быстро возрастающие токи перегрузки в цепи управления также зависит от относительной индуктивности
отключающей планки 31 и шунта 32. При прохождении силового кабеля через соединение 120 33 шунта,
схема устроена таким образом, что как максимальное мультиомическое сопротивление шунта, так и
максимальная индуктивность шунта приводят к разделению силового тока между компенсационной планкой
125 31 и шунтом.
[3
T с максимальной долей тока, проходящего через отключающую планку 31 как при постоянном, так и при
переходном токе перегрузки f 250,986 250,986 - 3 условиях в цепи управления. Предпочтительно, чтобы такая
схема приводила к размыканию прерывателя 23 при возникновении постоянного тока в источнике питания.
Схема с величиной тока, превышающей безопасные рабочие пределы генератора 11, в то время как работа
при возникновении переходного процесса или быстрого увеличения тока перегрузки происходит при несколько
меньшем значении 10), например, -50% от постоянного тока перегрузки.
— Если теперь разъединитель 16 и автоматический выключатель 20 замкнуты, чтобы генератор 12 мог
подавать ток в линию питания 10, то выключатель 37 перемещается во второе рабочее положение, в котором
устанавливается силовая цепь через соединение 34 шунта 32 для получения надлежащей калибровки
прерывателя 23. В этом случае относительное омическое сопротивление шунта 32 по отношению к
отключающей планке 31 уменьшается, хотя относительная индуктивность шунта и отключающей планки
практически одинакова. Срабатывание выключателя в разомкнутом положении происходит при более
высоком значении постоянного или постепенно возрастающего тока перегрузки в цепи управления, в то время
как относительное значение переходного или быстро возрастающего тока перегрузки, необходимого для
работы выключателя, остается практически неизменным, а именно 50%.
Если условия эксплуатации требуют большего тока в питающей линии 10, генератор 13 может быть
подключен к ней путем замыкания разъединителя 17 и автоматического выключателя 21. В то же время, для
обеспечения надлежащей защиты управляемой цепи, переключатель 37 перемещается в рабочее положение,
в котором силовая цепь замыкается через соединение 35 шунта 32. В этих условиях гасящая планка 31 и шунт
32 соединены в цепи управления таким образом, что одна часть шунта соединена последовательно с гасящей
планкой 31, а другая часть шунта 32 соединена параллельно с гасящей планкой 31 и первой секцией шунта
32. В результате происходит распределение тока между шунтом 32 и шиной 31, так что при постоянном S5
или постепенно возрастающих перегрузках значение тока, необходимого для работы прерывателя 23,
дополнительно увеличивается, в то время как относительное значение переходного или быстро
возрастающего тока перегрузки также увеличивается.
Это объясняется тем, что участок шунта 32, соединенный параллельно с отключающей планкой 31, имеет
меньшую индуктивность, чем когда силовая цепь замыкается через соединения 33, 65 или 34.
Когда все генераторы 11, 12, 13 и 14 подключены к источнику питания 10, переключатель 37 срабатывает,
замыкая силовую цепь через соединение 36 или шунт 32. В данном случае участок шунта 32, соединенный
параллельно цепи, включающей понижающую планку 31, имеет минимальное омическое сопротивление, а
также минимальную индуктивность 75. Таким образом, для обеспечения работы прерывателя 23 требуются
большие значения как постоянных, так и переходных токов перегрузки в силовой цепи.
Автоматический выключатель 23 может быть первоначально откалиброван с помощью магнитных штекеров
39 и 40, которые регулируют величину магнитного потока в магнитной цепи удерживающего электромагнита
28, или с помощью соответствующих средств для изменения тока возбуждения удерживающей обмотки 29,
чтобы адаптировать выключатель к работе при более подходящих значениях как постоянных, так и быстро
нарастающих токов перегрузки, соответствующих рабочим мощностям 90 отдельных генераторов, подающих
питание на управляемую цепь. Таким образом, изменяя значение магнитного потока в удерживающем
электромагните 28, значение тока в отключающей планке 3195, необходимого для размыкания цепи
управляющим элементом 35 как при постоянных, так и при быстро возрастающих токах перегрузки, может
быть либо увеличено, либо уменьшено. Однако после первоначальной регулировки магнитного потока в
удерживающем электромагните 28 до надлежащего значения последующая калибровка прерывателя 23 для
работы с различным количеством генераторов, подключенных для питания управляемой цепи, может быть
выполнена исключительно путем перевода переключателя 37 в рабочее положение, соответствующее
количеству работающих генераторов.
Следует отметить, что не требуется какой-либо конкретной последовательной операции работы генераторов,
поскольку калибровка прерывателя 23 зависит только от количества генераторов, подключенных к
управляемой цепи. Хотя мы описали изобретение в связи с высокоскоростным выключателем цепи для
множества генераторов, очевидно, что изобретение также может быть с равным успехом использовано для
адаптации высокоскоростного выключателя цепи для работы в цепях различной мощности.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 1926 г., № 10400/26, Заявка принята: 9 июня 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электротерапевтического устройства.
Я, Зигюриуд Самуэль Эбель, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Бурггассе, 89,
Вена, VII, Австрия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электротерапевтических устройств, в которых
реостат, снабженный вращающимся контактным рычагом, осуществляет автоматическое увеличение и
уменьшение фарадеевского тока с целью уменьшения неприятных ощущений, вызываемых обычным
фарадеевским током. В известных устройствах такого типа реостат, обеспечивающий медленное увеличение
и уменьшение фарадеевского тока, либо соединен с аппаратом, генерирующим ток, либо представляет собой
отдельное дополнительное устройство.
Настоящее изобретение относится к устройствам такого типа и заключается в управлении увеличением и
уменьшением колебаний прерывателя с помощью реостата. Это достигается самым простым способом —
путем последовательного соединения реостата в первичной цепи с прерывателем. Обмотки реостата
прерываются таким образом, что контактная группа, проходящая через место прерывания, переходит из
одного положения максимального сопротивления в другое положение максимального сопротивления, т.е.
цепь прерывается в момент минимальной силы тока.
В устройстве, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, увеличение и уменьшение
колебаний прерывателя подчиняются закону практически истинной синусоидальной кривой, и поэтому никаких
внезапных колебаний тока и ударов током, которые могли бы причинить боль пациенту во время лечения, не
происходит. По этим причинам в устройстве, разработанном в соответствии с настоящим изобретением, ток,
используемый для лечения, увеличивается очень медленно, не вызывая никаких нарушений протоплазмы в
организме человека и не вызывая резких электрических разрядов в мышцах, поэтому можно использовать
значительно более сильные токи, что, естественно, приводит к более быстрому и эффективному лечению без
боли.
Один из способов осуществления настоящего изобретения схематически показан на рисунке 1 прилагаемого
листа чертежей.
Рабочий ток подается от сухих элементов питания 1, от которых ток 60 поступает на катушки 4 прерывателя,
представляющего собой двуплечий рычаг 6, шарнирно закрепленный на валу 7. Свободный конец рычага 6
несет элемент из мягкого железа 8, который притягивается 65 сердечниками катушек 4 во время прохождения
тока. В нижней части рычага 6 расположена пластинчатая пружина 9, на которой покоится контактный штифт
10, который может перемещаться вперед или назад с помощью зубчатой рейки 11 и зубчатого колеса 12, так
что в зависимости от расстояния контактного штифта 10 от оси вращения 7 рычаг 6 совершает большие или
меньшие колебания или вызывает прерывания тока на более короткое или более длительное время и,
следовательно, придает току различные характеристики в соответствии с конкретными требованиями.
Прерыватель, который легко регулируется, электрически соединен с контактным рычагом 14 реостата
проводом 13 и упругим скользящим элементом. Реостат состоит из спирально намотанной проволоки
сопротивления 16, которая соединена с рядом контактных штифтов 17, по которым скользит рычаг 14.
Контактные выступы 17 с правой и левой сторон реостата, расположенные на одинаковой относительной
высоте, соответствуют размещению в цепи одинаковых сопротивлений. На самом нижнем контакте
сопротивление в цепи отсутствует, тогда как на диагонально противоположных контактах в цепи создается
максимальное сопротивление. В точке 95 в этом месте провод сопротивления прерывается, а штырьки mn m
изолированы друг от друга. Контактный рычаг 14 предназначен для вращения с помощью часового
механизма, который l0a 250,987 z i i 1 i i i 1price 11-1 -- - --- -.- -. ---- 1.
1
-. 1- j1---- ', 11,1w',-.,---,-.---,, --.. -- - j можно завести с помощью рукоятки.
Скорость размотки часового механизма может регулироваться с помощью тормоза, который может быть
отрегулирован винтом, так что контактный рычаг 14 может вращаться над контактными штифтами 17 с
большей или меньшей скоростью в зависимости от конкретных требований, или может быть временно
остановлен для получения равномерного тока.
Первичная обмотка 21 индукционной катушки, необходимая для генерации фарадеевского тока, соединена
непосредственно с элементами 1 и 1 с резистивной проволокой 16 на нижнем штырьке реостата. От
вторичной обмотки 22, в которой расположен регулируемый железный сердечник 23 для изменения
интенсивности фарадеевского тока, провода соединены с электродами 29 -20, предназначенными для
применения на человеческом теле.
Железный сердечник 23 может регулироваться с помощью вращающейся ручки 24, которая приводит в
действие ролик 25, на котором натянута нить 26, закрепленная на обоих концах сердечника 23. Ручка 24
снабжена стрелкой и циферблатом для индикации регулировки железного сердечника 23.
Ввиду того, что прерыватель и сопротивление 16 реостата соединены последовательно, периодические
изменения сопротивления, вызванные вращающимся рычагом 14, а следовательно, и силой тока в первичной
цепи, влияют на колебания прерывателя 6. Как показал опыт, эти колебания имеют максимальную амплитуду
и минимальную частоту, когда плечо 14 находится в положении, обозначенном цифрой 0 на рисунке 1, в
котором сопротивление в цепи равно нулю, и, следовательно, сила тока в первичной цепи максимальна. Когда
рычаг 14 перемещается из этого положения, сопротивление в цепи увеличивается, и, следовательно, сила
тока в первичной цепи уменьшается, частота колебаний прерывателя 6 возрастает, а амплитуда
уменьшается. На двух выводах n реостата сопротивление в цепи максимально, сила тока минимальна, а
колебания прерывателя имеют минимальную амплитуду и максимальную частоту.
На рисунке 2 графически показаны ритмические изменения тока во вторичной цепи в соответствии с
изменениями, происходящими в первичной цепи. Ток во вторичной цепи представлен синусоидальной кривой,
зависящей от вращающегося плеча реостата, где по оси абсцисс отложено время. Максимумы
синусоидальной кривой, обозначенные 0 (рис. 2), соответствуют положению рычага 14, обозначенному 0 (рис.
1), а минимумы синусоидальной кривой, обозначенные m (рис. 2), соответствуют положениям контактного
рычага, обозначенным тем же символом, что и на рис. 1. Синусоидальная кривая демонстрирует вторичную
форму волны в зависимости от частоты прерывателя 75 6, при этом количество вторичных волн постепенно
уменьшается от m до 0, а их амплитуда постепенно увеличивается от mn до 0.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 апреля. 1925.
Дата утверждения (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1926 г., Полное принятие: 29 июля 1926 г.,
Полная спецификация.
250,988 № 10409/26.
Усовершенствования в формах для закалки при производстве рифленых роликов и подобных изделий.
Я, ТнИ1оИДОРХ ВмрЕРСКИРЧИ-р, подданный герцогства Люксембург, проживающий по адресу:
Штальштрассе, 3, Диффердинген, Великое герцогство Люксембург, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждающей форме для изготовления рифленых валков, выпрямительных
валков или аналогичных рифленых круглых изделий.
Известны литейные формы для изготовления таких изделий, которые состоят из отдельных
взаимозацепляющихся кольцеобразных элементов, удерживаемых в нужном положении во время литья с
помощью зажимов или подобных приспособлений; однако во время усадки отливки или при движении
кольцевого держателя вниз или при его вращении эти элементы освобождаются, позволяя ролику сжиматься.
Отвинчивание частей литейной формы осуществляется вручную. Однако очень часто правильный момент для
откручивания болтов упускается, и поэтому ролик не может сжаться и может даже расколоться в нескольких
местах.
Изобретение основано на том факте, что в процессе затвердевания чугун расширяется, поскольку из-за
отделения графита, имеющего очень малую удельную массу, происходит увеличение объема. Увеличение
объема вызывает сильное перемещение железа и, следовательно, небольшое осевое перемещение самого
элемента литейной формы.
Целью данного изобретения является устранение ранее существовавших недостатков и автоматическое
использование этого явления для определения правильного момента для извлечения элементов из формы
или для осуществления извлечения указанных элементов.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, форма для охлаждения при изготовлении рифленых
роликов включает в себя множество секций, управляемых съемными разделительными средствами, и
средства, приводимые в действие увеличением объема до затвердевания массы литого металла для
автоматического приведения в действие нагревательного устройства. Согласно второй особенности данного
изобретения, указанное увеличение объема автоматически освобождает или подготавливает к освобождению
разделительных средств.
Указанные средства, приводимые в действие увеличением объема на 55 единиц, могут управлять
электрическим устройством.
Тройная цепь или подача рабочей жидкости:
к двигателю.
Указанное разделительное средство может удобно состоять из клиньев, эксцентриковых болтов, конических
винтов или тому подобного, которые располагаются между секциями.
Разделительные элементы секций могут быть соединены таким образом, чтобы одновременно приводиться в
действие разъединяющими элементами.
Предпочтительно предусмотрены средства для освобождения, управляемые вручную.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вертикальный
разрез формы для охлаждения (71) в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показан вид сбоку
части формы, показанной на фиг. 1, в сочетании с электрической сигнализацией; на фиг. 3 показан
вертикальный разрез разделительного болта разделительного устройства, показанного на фиг. 1 и 2; на фиг.
4-11 показаны различные модификации разделительного устройства; на фиг. 12 показана форма для
охлаждения, снабженная автоматическим электрическим 80 средством для управления разделительным
устройством; на фиг. 13 также показан вид спереди формы для охлаждения, снабженной электромагнитным
средством для управления разделительным устройством; на фиг. 14 показан план 85 электромагнита,
показанного на фиг. 13; на фиг. 15 частично показан вид спереди и частично в разрезе гидравлическое или
пневматическое средство для управления разделительным устройством; Рисунок 16 siows 90 i z 11 i ii i j i i i 1 i i
250,988, частично в проекции спереди и частично в разрезе, фрагмент охлаждающей формы со встроенным
механико-электрическим приводом для управления разделительным устройством.
На рисунке 17 в проекции спереди показаны несколько наложенных друг на друга элементов опалубки со
встроенными разделительными элементами. На рисунке 18 в большем масштабе показан вертикальный
разрез разделительных элементов, изображенных на рисунке 17. Рисунок 19 представляет собой план
рисунка 17.
Рисунок 20 представляет собой фрагмент модифицированной формы разделительного устройства,
аналогичного показанному на рисунке 17. На рисунке 21 показан вид сбоку механического устройства для
приведения в действие разделительного механизма электромагнитного типа, изображенного на рисунке 13.
Рисунок 22 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 29-22 рисунка 21. На рисунке 23 показана
охлаждающая форма с единственным приводным элементом, который одновременно освобождает все
элементы формы. Рисунок 24 представляет собой фрагмент по линии -24-24 рисунка 23. На рисунках 25 и 26
представлены два варианта средних значений, показанных на рисунке 23.
На рисунке 1 показана литейная форма, в которой 1 представляет собой верхний формовочный элемент
шпинделя, 2 — рифленую закалочную форму, а 3 — нижний формовочный элемент шпинделя. Элемент
формы 2 известным образом разделен по горизонтали и вертикали, чтобы иметь возможность отслеживать
усадку свежеотлитого валика. С этой целью, как известно, между отдельными элементами отверждающей
формы предусмотрены зазоры 4. Согласно данному изобретению, эти пространства снабжены подвижными
разделительными элементами 5, такими как эксцентриковые болты, клиновидные болты, клинья, блоки и тому
подобное. Разделительный механизм действует между двумя элементами формы таким образом, что нижний
элемент формы служит опорой для следующего за ним элемента.
Для обеспечения простоты и низкой стоимости изготовления закалочных форм поверхности делений 4
являются плоскими. Таким образом, литые элементы можно использовать без дополнительной обработки.
Только вертикальные подразделения элементов формы требуют сглаживания, например, с помощью
шлифовальных дисков или подобных приспособлений. Для предотвращения утечки железа в месте
соединения 4 элементы формы снабжены подрезами или углублениями 6, в которые вставляются песчаные
или, предпочтительно, масляные стержни 7. Углубления 6 выступают наружу в виде воронок, так что вставки 7
сердечника не обязательно должны соединяться при перемещении из-за усадки, а предотвращать
перемещение элементов формы, изгибаясь наружу в сторону свободного пространства 8 или входя в него.
В зависимости от типа канавок роликов, песчаные или масляные стержни могут быть очень широкими или
очень узкими, поскольку они не подвергаются нагрузке через элементы формы.
При изготовлении формы разделительные элементы 5 соответствующим образом регулируются. 70
Неравенства можно выровнять с помощью точной корректировки с использованием всех применяемых
разделительных средств. Средства 5 приводятся в действие передаточными стержнями 9 (рисунки 1, 2, 5, 6,
9, 10, 11, 12, 15, 17, 19, 21), 7 которые переносятся и удерживаются в нужном положении любым удобным
способом. Указанные средства 10 предпочтительно размещаются на верхней шпиндельной форме, чтобы ее
можно было использовать для большого количества закалочных форм, в которых используется одна и та же
шпиндельная форма.
Средство для удержания и перемещения стержней 9 может представлять собой кольцо 10, охватывающее
шпиндельную форму 1 и свободно перемещающееся на роликах 11. На кольце 10 опираются 85 приводные
тяги 9, снабженные направляющими роликами 12 и винтами 13.
Когда необходимо освободить элементы формы, кольцо 10 (см. рис. 2) поворачивается вправо с помощью
рукоятки 14, после чего стержни 9 перемещаются вниз под действием собственного веса и веса груза 13,
благодаря чему разделительные элементы 95 освобождаются через систему деталей 15, которые на рис. 1 и
2 представляют собой рычаги, а на рис. 4-6 — зубчатые колеса. Движение стержней 9 вниз ограничивается
буфером 16 (см. рисунки 1 и 2). 100 Вместо груза 13 можно использовать пружину натяжения или сжатия или
аналогичное средство.
Для того чтобы движение вниз происходило без толчков, кольцо 10 снабжено наклонными выступами 17 (рис.
2), по которым постепенно перемещаются ролики 12 на штоках 9.
На рисунках 3-11 показаны различные модификации элементов формы при работе разделительного
механизма. На рисунке 3 показано, что разделительное устройство состоит из овального или эксцентрикового
вращающегося болта 18, который действует между элементами формы через два блока 19. 11 5 На рисунках
4 и 5 показана литейная форма в соответствии с данным изобретением, в которой разделительные средства
состоят из конических винтов 20, снабженных быстрозажимной резьбой. Два блока 120 21 также снабжены
резьбой, но они не, как на рисунке 3, установлены в элементах пресс-формы, а каждый в коническом
регулировочном кольце 22 и 23.
Две опорные поверхности элементов 24 формы 125 также имеют коническую форму, благодаря чему
регулировочное кольцо может использоваться с роликами одинакового диаметра для всех охлаждающих
форм.
Разделительный механизм 20 несет зубчатое колесо 130 250,988s 15, которое при движении вниз стержня 9,
как показано на рисунке 5, вращается и обеспечивает высвобождение или освобождение элементов формы.
Зубчатые стержни и зубчатые колеса 15 предпочтительно располагаются и направляются таким образом,
чтобы они никогда не выходили из зацепления даже при максимальном перемещении винтов 20 вперед. Не
отступая ни от какого принципа изобретения, зубчатые колеса могут быть снабжены резьбой, а коническая
часть болтов должна оставаться гладкой. В данном случае каждое зубчатое колесо действует как гайка на
резьбовой части болтов, и эта гайка при вращении вытягивает гладкий болт из-под элементов формы. Часть
болта, на которой крепится элемент пресс-формы, вместо круглой формы может иметь коническую,
квадратную, треугольную или иную форму.
Обращаясь к рисункам 6, 7 и 8, можно увидеть, что разделительные элементы могут быть образованы
несколькими клиньями. Клин 26 (см. рис. 8, рис. 26) надежно фиксируется с помощью нижнего формовочного
элемента. Клин 27 подвижно расположен в следующем над ним элементе формы и удерживается в нужном
положении клином 28. Клин 28 установлен на эксцентрике, приводимом в движение зубчатым колесом 15, с
которым зацепляются зубья стержня 9.
При движении стержня 9' вниз зубчатое колесо 15 вращается, и вследствие его эксцентриситета клин 28
отходит от клина 27, освобождаясь при этом.
На рисунке 9 показано, что разделительные элементы состоят из стержней 9, рычагов 15, двух клиньев 29 и
30, которые служат для точной регулировки, и блоков 31. Для улучшения их работы последним могут быть
предоставлены противовесы 32.
Обращаясь к рисунку 10, разделительные элементы аналогичны тем, что показаны на рисунке 9, за
исключением того, что вместо двойного клина 29 и 30 используется ролик, конус или эксцентриковый болт 33.
Обращаясь к рисунку 11, каждый блок 31 снабжен шарниром 34. В последних трех модификациях
высвобождение также осуществляется за счет движения стержня 9 вниз, что приводит к удалению
разделительного элемента и освобождению элементов формы.
Элементы формы направляются и центрируются с помощью вставленных колец 35, как показано на рисунке
10, или, как показано на рисунках 2 и 16, с помощью легко изгибающихся окружающих железных полос 36.
Железные полосы могут состоять из нескольких частей и образовывать кольцо. Таким образом, отдельные
участки лент подходят для всех типов охлаждающих форм одинакового диаметра. Ленты 36 снабжены
отверстиями 37 (рис. 16), через которые проходят разделительные элементы, а также отверстиями 38 для
отвода газов, которые могут выделяться в процессе литья. Ленты не препятствуют процессу усадки, а
установка форм для закалки значительно упрощается благодаря их использованию. Ленты не обязательно
должны полностью охватывать элементы опалубки; их можно закрепить, например, в трех или четырех
противоположных точках опалубки, чтобы центральная конструкция 75 оставалась надежной.
Также предлагается использовать простые центрирующие канавки и клиновые или винтовые регулировки, как
в пункте 36a (80 (рисунки 2 и 12)), для форм охлаждения малого или среднего размера. В данном случае
каждый элемент формы центрирован относительно предыдущего. Этот метод существенно упрощает
изготовление пресс-форм и в той же степени приводит к удешевлению валков. Чтобы после завершения
отливки валка определить правильное время для безопасного извлечения из формы с учетом усадочных
движений, согласно данному изобретению, пресс-форма снабжена электрической сигнализацией.
Подобная конструкция показана на рисунке 2 и применена к пресс-форме. На практике, разумеется, подобные
сигнальные устройства устанавливаются рядом с опалубкой стены, чтобы предотвратить ее повреждение.
Известно, что усадка литого металла во время и непосредственно после затвердевания приводит к
увеличению объема за счет отделения графита, обладающего очень малой удельной массой. Увеличение
объема вызывает сильное движение чугуна марки 106 вверх, а следовательно, и небольшое осевое
перемещение элементов литейной формы.
Согласно данному изобретению, этот факт используется для определения момента извлечения формы 110
или для осуществления указанного извлечения.
Таким образом, важная работа по выпуску продукта больше не зависит от внимания основателя. С этой
целью, как показано на рисунке 2, верхняя 115 шпиндельная форма 1 соединена с контактом 39
электрического сигнализатора 40. При расширении отливки верхний шпиндель формы 1 перемещается
соответствующим образом, и его контакт 39 соприкасается с регулируемым и податливым контактом 41 120,
расположенным над ним, и замыкает цепь, после чего срабатывает сигнализация, указывающая на то, что
разделительные элементы не находятся под нагрузкой, так что их можно легко и надежно освободить 125.
Освобождение от орудий осуществляется непосредственно после звонка колокола любым из описанных выше
способов.
Вместо звукового сигнала может использоваться сигнал, например, сигналы давления пара или воздуха,
световые сигналы или звуковой сигнал, в сочетании со световым сигналом и тому подобным.
Расширение чугуна, а также движение полученной при этом формы, в соответствии с данным изобретением,
дополнительно используется для полностью автоматического извлечения формы до начала процесса усадки.
На рисунке 12 показано устройство, в котором высвобождение закалочной формы осуществляется с помощью
электромагнитов 42, которые 5 являются регулируемыми и закреплены на опорной плите 43, и конструкция
которого адаптирована для ряда роликов различного диаметра. Якоря 44 соединены с передаточными
стержнями 9 2u посредством звеньев 45.
Как и в схеме сигнализации, показанной на рисунке 2, контакт 46 соединен с верхней шпиндельной формой 1.
Таким образом, при расширении или движении вверх происходит контакт с податливым контактным
элементом 47, замыкается слабая токовая цепь, и якорь 50 промежуточного реле 48 притягивается магнитами
49. Якорь 50 содержит угольный элемент 51, который погружен в контактный корпус 52, наполовину
заполненный ртутью. Таким образом, цепь электромагнитов 42 замыкается, в результате чего форма для
Соседние файлы в папке патенты