Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4187
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250921A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ведущих колес транспортных средств на неподвижных осях.
Мы, SOCIÉTÉ TECHNIQUE D'ETUDES ET D'ENTREPRISES POUR L'INDUSTRIE, французское акционерное
общество, и АЛЬБЕРТ ЮГЕНИН, гражданин Швейцарии, оба проживающие по адресу: 6, rue Francois ler, Paris
(Seine Department), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованию средств привода колес транспортных средств на неподвижных
осях.
В электротяговом устройстве, включающем неподвижную ось транспортного средства с свободно
вращающимися на ней колесами, для использования всех преимуществ, присущих этой конструкции, в
отношении уменьшения сопротивления качению, и главным образом на поворотах, предпочтительно
предусматривается дифференциальное устройство для привода колес транспортного средства, но это
невозможно без определенных недостатков, связанных с установкой двигателя на ось транспортного
средства.
В нашем изобретении мы устраняем все недостатки очень простым способом, используя двигатель
вертикального типа, который устанавливается таким образом, что карданный вал расположен вертикально
над центром указанной неподвижной оси и упруго соединен с ней, и предназначен для привода зубчатых
колес, закрепленных на каждом из свободных колес, расположенных на соответствующих концах оси
транспортного средства.
Благодаря такой конструкции мы обеспечиваем простоту и легкость, а также доступ ко всем составным
частям.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, вид сбоку и разрез указанного ведущего моста.
1
Это неподвижная ось транспортного средства, средняя часть которой имеет форму цилиндрического корпуса
с вертикальной осью; на оси транспортного средства установлены два отдельных колеса транспортного
средства, известные сами по себе. Указанная ось соединена с рамой транспортного средства 3 двумя
направляющими 4 обычной конструкции с промежуточными пружинами пластинчатого или спирального типа.
На каждом колесе транспортного средства установлено зубчатое кольцо 5, которое соединено со ступицей
колеса пружинами 6, обеспечивающими определенный люфт между зубчатым кольцом и указанной ступицей,
чтобы уменьшить пусковые усилия и обеспечить упругую передачу привода.
С обеих сторон шестерни 7 входят в зацепление с зубчатыми кольцами 5, а валы, несущие указанные
шестерни, соединены посредством дифференциального устройства 8, расположенного в центральном
корпусе и приводимого в действие зубчатым кольцом 9, зацепляющимся с шестерней 10, которая закреплена
шпонкой на вертикальном валу двигателя 11. Указанный двигатель крепится к корпусу оси с помощью
выступов 12, установленных на участке 13 этого корпуса, с использованием резиновых шайб 14, благодаря
чему двигатель защищен от любых толчков. Коммутатор указанного двигателя расположен в верхней части
двигателя. Под коммутатором расположен двойной упорный подшипник 15, который поддерживает вес
вращающихся частей, а также обеспечивает вращение конических зубчатых передач 9 и 10.
Двигатель охлаждается очень простым способом. Воздух втягивается в нижнюю часть двигателя через точку
16 и циркулирует через отверстия в корпусе, окружающем коммутатор, через точку 17. Нагретый воздух
выводится в точке над полом транспортного средства и служит для обогрева кузова в случае легковых
автомобилей. Металлический кожух 18 закрывает часть двигателя, расположенную внутри кузова
автомобиля, и позволяет горячему воздуху циркулировать внутри указанного кузова со всех сторон.
Мы устанавливаем тормозной барабан 19 над приводной шестерней 10, который является частью известного
тормозного устройства, которое может быть либо непрерывного типа, либо ручного типа, предназначенного
для воздействия на вал с наименьшим моментом силы, благодаря чему размер тормозного устройства
сводится к минимуму, а его эффективность — к максимуму.
Мы можем легко разместить в горизонтальной плоскости гидравлический тормоз дискового типа 20, вал
которого находится в зацеплении — через шестерню 21 — с зубчатым колесом 9, приводящим в движение
корпус дифференциала. С другой стороны корпуса, образованного неподвижной осью транспортного
средства, расположен небольшой электродвигатель 22, приводящий в действие насос 23, который служит для
сброса жидкости из гидравлического тормоза, когда колеса перестают вращаться, и для подачи ее в
соответствующий резервуар, чтобы она использовалась для следующего срабатывания тормоза, когда
потребуется замедлить транспортное средство. На конце вала гидравлического тормоза установлен
масляный насос 24, работающий в обоих направлениях, который обеспечивает смазку под давлением всех
подшипников аппарата в обоих направлениях движения. Все количество смазочного масла собирается в
нижней части цилиндрического корпуса неподвижной оси в части 25, которая отводится насосом 24.
Предлагаемое устройство имеет очень простую конструкцию; оно сбалансировано наиболее надежным
способом и обеспечивает легкий доступ ко всем рабочим частям механизма и электродвигателю.
Очевидно, что конические шестерни, приводящие в движение каждое из двух свободно вращающихся колес
транспортного средства, заключены в специальный корпус, который установлен на оси транспортного
средства (на рисунке не показан).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Трансмиссионная система для использования в транспортных средствах,
включающая неподвижную ось, на которой ведущие колеса вращаются посредством зубчатой передачи через
дифференциальный механизм, характеризующаяся тем, что карданный вал расположен вертикально над
центром указанной неподвижной оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 апреля 1925 г., 2509922. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 81 марта 1926 г., № 8764/26, Заявка принята: август. 26, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства контроля за перемещением подъемных клеток и подобного оборудования.
Мы, немецкая компания SIEMENS & 1A[LSKE AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В шахтных работах движение подъемной клети обычно отслеживается только с помощью глубиномеров.
Однако недостатком является то, что показания глубиномеров часто неверны из-за проскальзывания
подъемного троса 1 5 на шкивах или из-за растяжения троса и т. д., что при определенных условиях может
привести к авариям.
Для устранения этого недостатка были предприняты попытки, например, путем нанесения меток на
подъемный трос, указывающих положение подъемной клетки. Тем не менее, маркировка кабеля подвержена
легкому смещению относительно друг друга, например, из-за растяжения кабеля, поэтому ее необходимо
часто проверять или обновлять, что сложно и занимает много времени.
Во многих шахтах также предусмотрены устройства, в которых подъемная клеть последовательно
воздействует на ряд контактов, расположенных в шахте, и таким образом последовательно зажигает
световые сигналы на индикаторной панели по мере прохождения соответствующих контактов. Недостатком
этого метода является, например, то, что при управлении конечным перемещением клетки каждый сигнал
загорается только в тот момент, когда клетка проходит мимо контакта, поэтому для непрерывной индикации
точного положения клетки потребовалось бы большое количество контактов и соответствующих им
индикаторов.
[Цена 11-] Согласно изобретению, надежное управление конечным перемещением подъемной клетки или
подобного устройства обеспечивается путем объединения с клеткой стационарной электрической
дистанционной индикационной системы 45, передатчик которой соединен с клеткой только во время части
перемещения клетки посредством автоматически действующих соединительных элементов. Новое решение
имеет, в частности, то преимущество, что при желании от надстройки на каркасе можно отказаться.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, схематически изображена на прилагаемом
чертеже. На рисунке 1 показано подключение подъемной клети к системе электронного дистанционного
управления или дистанционной индикации, а на рисунке 602 показано расположение специальных мер
безопасности в такой установке.
На рисунке 1 две подъемные клетки I, 2 соединены известным способом с помощью подъемных тросов 3, 4,
которые проходят через тросовые шкивы 5, 6 и тросовый барабан 7 подъемной машины, не показанной на
рисунке. В зону действия подъемной клетки 1 выступает стрела подвижного элемента 8, который закреплен на
бесконечном тросе 70 9, проходящем через два тросовых шкива или барабан 10, 11. Тросовый шкив 10
расположен над устьем шахты, а тросовый шкив 11 — под ним. Вес элемента 8 таков, что он стремится
следовать действию силы тяжести и вращаться: шкивы 10, 11. К шпинделю 12 тросового шкива 10 крепится
якорь передатчика 13 системы дистанционного или удаленного индикации любой желаемой конструкции 80.
Передатчик 13 соединен с приемником 15 посредством кабеля 14.
250,922 Принцип работы новой конструкции следующий: когда подъемная клетка 1 находится в самом
верхнем положении, элемент 8, стрела которого опирается на клетку, находится вблизи тросового шкива 10.
Когда клетка опускается, рычаг элемента 8 всегда остается на клетке, и этот элемент, благодаря своему весу,
движется в точном соответствии с клеткой 1 в направлении вниз. В течение этого времени тросовый шкив 10 и
соединенный с ним якорь передатчика 13 вращаются посредством бесконечного троса 9. Положение 1,5
передатчика 13 передается по кабелю 14 на приемник 15, при этом кисть 16 займет соответствующее
положение. Когда клетка наконец снова поднимется, она будет приводить в движение элемент 8, и кисть 16
займет положение в противоположном направлении движения по сравнению с предыдущим. Таким образом,
движение руки 16 в любой момент времени создает образ движения клетки.
Предпочтительно, конструкция выполнена таким образом, чтобы общая высота управляемого механизма
подъемной клетки соответствовала менее чем одному полному обороту якоря передатчика 13.
— Для подъемной клетки 2 также может быть предусмотрено соответствующее устройство, или же для обеих
клеток может быть предусмотрено одно и то же устройство управления 3,5.
Для обеспечения максимально точной индикации целесообразно использовать несколько систем, например,
грубую и точную, для индикации расстояния, механически или электрически соединенных между собой. Затем
приемное устройство снабжается соответствующим количеством грубых и тонких шкал. В случаях, когда
подъемная клетка имеет несколько этажей и должна быть поднята или опущена на небольшое расстояние
несколько раз, чтобы установить каждый этаж в нужное положение, соотношение между черновой и точной
системами рассчитывается таким образом, чтобы последняя совершала один оборот при каждой смене
этажа.
Уже известны системы дистанционного оповещения, включающие передатчик и приемник, установленные на
расстоянии. Передатчик и приемник могут иметь двигательную конструкцию, при этом возбуждающие обмотки
питаются переменным током, а обмотки якоря расположены треугольником и соединены тремя выводами, так
что если передатчик в такой системе смещается, то якорь приемника немедленно перемещается
соответственно. При использовании двух передатчиков и двух приемников якорь одного передатчика
соединяется с якорем одного приемника, а якорь другого передатчика — с якорем другого приемника, в
каждом случае тремя проводами. Валы двух передатчиков соединены зубчатой передачей таким образом, что
при перемещении вала первого передатчика (для приблизительной индикации) перемещается и вал второго
передатчика (для точной индикации). Механизм рассчитан таким образом, например, что вал второго
передатчика совершает десять полных оборотов за один оборот вала первого передатчика.
Таким образом, показания, полученные с стрелок двух приемников, обеспечивают очень высокую степень
точности. Для этажей неравной высоты (8 дюймов) целесообразно нанести цветные вспомогательные метки
на тонкую шкалу приемного прибора.
Рекомендуется использовать электронное устройство дальнего или дистанционного индикации или 8.
Эта система также особенно полезна для данной цели, поскольку она уже доказала свою эффективность во
всех отношениях во многих других областях практики, в частности, безопасность труда здесь очень высока.
Кроме того, новая конструкция имеет еще одно преимущество: оператор подъемного механизма может легко
наблюдать за точным конечным перемещением клетки.
Соединение между подъемной клеткой Т5 и системой индикации расстояния или дистанционного управления
может быть выполнено, например, путем соединения с подъемной клеткой с помощью приводного рычага или
подобного устройства одним концом троса, намотанного на небольшой трос, барабанный шкив или подобное
устройство. Затем к указанному кабельному барабану любым желаемым способом подключается обычное
устройство для осуществления индикации.
- На рисунке 2 на шпинделе барабана 7 намоточной машины закреплено коническое колесо 171, которое
приводит в движение через конические колеса 1711, 181, коническое колесо 181. Коническое колесо 18
дюймов крепится к шпинделю, верхний конец которого снабжен резьбой 110 19. На указанной резьбе
регулируемо установлена гайка, на которой перемещается индикатор глубины 20 по шкале глубины, не
показанной на чертеже.
Указанная гайка снабжена упором 201 115, который может замыкать контакт 21, подключенный к
положительному полюсу источника тока.
Контакт 21 соединен проводом 22 с двумя другими контактами 23 и 24.
На шпинделе, несущем конические колеса 120 1711, 181, закреплен шкив 25, который соединен посредством
бесконечной цепи 27 со вторым шкивом 26. Вместо элементов трансмиссии 25-27 можно также установить
электрическую трансмиссионную систему или аналогичную. На оси шкива 26 закреплен контакт 28, который
посредством провода 81 соединен через реле 32 с отрицательным полюсом источника тока. Контрконтакт 29
контакта 28 и подвижная часть контакта 24 установлены на шпинделе якоря приемника 30, который соединен
посредством кабеля 141 с кабелем 14 (рис. 1).
К контакту 29 подключен положительный полюс источника тока. Якорь 33 реле 32, способного замыкать
контакт 23, соединен через сигнализацию 34 и лампу 35, подключенную параллельно последней и
предпочтительно цветную, с отрицательным полюсом источника тока. Форма соглашения о контактах также
может быть построена различными способами.
1
Приёмник 30 может быть идентичен приёмнику 15 (рис. 1). Контакт 24, замыкающийся только в каждом из
крайних положений приемника, может быть предусмотрен на передатчике 13, на кабельном шкиве 11 и так
далее.
Принцип работы устройства, показанного на рисунке 2, следующий: шпиндель барабана 7 вращает, с одной
стороны, контакт 28 через шестерни 171, 171, 25, 26, 27, а с другой стороны, перемещает индикатор глубины
20 с упором 201 через шестерни 171, 171, 181, 181, 19. Таким образом, движение всех этих частей зависит от
механизма намотки.
Приёмник 30 и его контакты 24, 29, напротив, занимают положение в соответствии с движением подъёмной
клетки 1, поскольку приёмник соединён кабелем 141, 14 с передатчиком 13, который перемещается
исключительно во время движения подъёмной клетки 1.
Конструкция выполнена таким образом, что во время нормальной работы контакты 28 и 29 вращаются с
постоянной скоростью и соприкасаются друг с другом. Затем реле 32 возбуждается от положительного
полюса шпинделя детали 30, контактирует с контактами 29, 28, шпинделем шестерни 26, проводом 31, реле
32 с отрицательным полюсом и удерживает свой якорь 33 в показанном положении, в котором контакт 23
разомкнут.
В нормальном режиме работы подача тока к сигнальной лампе 34 и лампе 35, как только подъемная клетка
приближается к устью шахты, замыкается одновременно через контакт 21 глубиномера и контакт 24
приемника. Однако, если положение индикатора глубины 20 и приемника 30 совпадает, контакты 28 и 29
замкнуты, реле 32 сработает, и, следовательно, сигнализация и лампа не включатся.
Однако, если из-за проскальзывания троса подъемная клетка достигнет устья шахты раньше обычного,
контакты 28 и 29 не будут замкнуты, и, следовательно, сигнализация и лампа будут включены через контакт
23 реле 32, так что таким образом машинист подъемной машины обратит внимание на проскальзывание
троса.
Если же, наоборот, шкив 7 проскользнет относительно троса, и, следовательно, клетка прибудет позже, то
контакты 28, 29 снова останутся разомкнутыми, и сигнализация, а также лампа будут работать аналогичным
образом.
Вместо возбуждения реле 32 в конструкции, показанной на рисунке 2, током замкнутой цепи, можно также
использовать рабочий ток, как показано на рисунке 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
несмотря на это, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 апреля 1925 г., 250,923. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1926 г. № 799/26.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление роликового подшипника.
Мы, Кр. ГАЙЕР Г.М.л. Компания H. из Кирххайм-Тек, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к креплению роликовых подшипников, более специально адаптированному и
подходящему для случаев, когда в будущем желательно установить роликовые подшипники в существующее
оборудование (например, бумагоделательные машины, хлопкоочистительные машины и тому подобное)
вместо подшипников скольжения.
До настоящего времени в подобных случаях обычно приходилось разбирать всю машину, что приводило к ее
длительному простою и необходимости замены многих ценных деталей.
Конструкция данного изобретения предусматривает использование относительно простых и
немногочисленных элементов, выполненных по индивидуальному заказу, которые служат промежуточными
элементами между гладкими цилиндрическими скользящими частями вала или шейки и самими роликовыми
подшипниками. Таким образом, во-первых, шейки больших осей и валов 3(0) не нужно подправлять, и,
соответственно, их можно оставить на месте, а во-вторых, можно использовать абсолютно обычные
подшипники.
Согласно настоящему изобретению, крепление включает в себя ступицу, выполненную с цилиндрическим
отверстием для установки на вал и несущую роликовый подшипник между выступом и кольцом, закрепленным
на ступице, и по меньшей мере одно разрезное кольцо для удержания ступицы на валу.
При такой конструкции достаточно лишь выполнить расточку ступицы шейки вала, используемого в качестве
промежуточного элемента, что является простой операцией, поскольку ступицу не нужно закаливать.
Один из вариантов конструкции показан на прилагаемых чертежах, [Цена 11-] Рис. 1 представляет собой
продольный разрез подшипника.
На рис. 2 представлен вид спереди. 50 В показанном примере цилиндрическая шейка вала снабжена на
одном конце поверхностью с выступом, а на другом имеет однородную цилиндрическую форму. 56 Роликовый
подшипник d установлен на ступице b, имеющей цилиндрическое отверстие, которое надевается на шейку a
вала машины и имеет прорезь на одном конце, а также снабжено разрезным кольцом e. Другой конец
ступицы, имеющий диаметр 60 градусов, упирается в плечо вала машины.
Если вал или шейка не снабжены этим выступом и имеют абсолютно цилиндрическую форму,
предпочтительнее использовать разрезное кольцо 6S с обоих концов, а ступицу — с прорезями с обоих
концов. Внутреннее кольцо роликового подшипника d крепится к ступице b между выступом и привинченным к
ней кольцом e. Неподвижное наружное кольцо 70 роликового подшипника установлено в корпусе f с помощью
съемного фланца или крышки g, так что ступица и установленный на ней подшипник могут быть введены в
корпус подшипника f в том же направлении, в котором они натягиваются на вал, а затем крышка g
перемещается аксиально относительно корпуса в рабочее положение. Войлочные прокладки l
предпочтительно располагаются рядом со ступицей b для защиты подшипника от пыли. В показанном
примере корпус f снабжен одним кольцом из войлока, а другое кольцо из войлока расположено внутри
крышки. Таким образом, когда грязь проникает в войлочное уплотнительное кольцо, изнашивается не сам
подшипник скольжения, а только относительно легко заменяемая ступица b.
Аналогичным образом, ступица b также подвергается воздействию, а не шейка a, когда внутреннее кольцо
роликового подшипника ослабевает на своем внутреннем цилиндрическом седле.
Крайне важно, чтобы весь подшипник, установленный на hlb b 1, L 250,923, можно было установить на вал без
необходимости его вскрытия или обнажения, а также без воздействия пыли или подобных загрязнений. Для
этой цели достаточно, чтобы разрезные кольца e, выполненные с использованием гаек и болтов или в виде
показанного на рисунке одинарного разрезного кольца e, располагались снаружи корпуса f, g подшипника 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250924A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ и устройство для тушения пожаров. Мы, AMDYCO CORPORAT1:0N, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 100,
Ист 42-я улица, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Уолтера Калмера, гражданина Соединенных Штатов Америки, Честер, округ Иллинойс, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противопожарной защите и, в частности, к способу и устройству для
производства огнетушащей пены.
Ранее ZFoam для тушения пожаров производился путем комбинирования растворов, содержащих
необходимые ингредиенты для генерации газа, такого как углекислый газ, который удерживается в массе
пузырьков. В состав обычно входят бикарбонат натрия и сульфат алюминия. Эти материалы растворяются в
отдельных растворах, и в один из них добавляется пеностабилизатор. В качестве стабилизатора может
использоваться экстракт корня солодки, коры дуба или другое вещество, обладающее свойством повышать
поверхностное натяжение пузырьков, благодаря чему пена будет сохранять свои свойства в течение
длительного времени. Производство пены таким способом, за исключением случаев использования
небольших ручных огнетушителей, требует установки и обслуживания сравнительно больших и
дорогостоящих резервуаров, а также частого осмотра растворов для обеспечения надлежащего состояния
системы пенообразования. Кроме того, количество образующейся пены зависит от количества хранимых
растворов. Когда один из растворов исчерпывается, образование пены неизбежно прекращается.
Для решения этой проблемы было предложено использовать пенообразующие материалы в виде сухой
смеси, а также, с помощью газа под давлением, доставлять эти материалы к месту их смешивания с потоком
воды.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
эффективного получения пены путем смешивания сухого состава с потоком воды без использования воздуха
под давлением и без применения механических средств для подачи химических веществ в поток воды.
«Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и прилагаемых
чертежей.»
В соответствии с усовершенствованным способом, являющимся частью данного изобретения, сухая
композиция, содержащая пенообразующие и стабилизирующие компоненты, подается в поток воды и
смешивается с ним под воздействием всасывания, создаваемого потоком. Усовершенствованное устройство
для осуществления усовершенствованного метода включает в себя всасывающую камеру, расположенную на
входе из бункера для приема сухого состава, при этом в камере расположен инжектор, предназначенный для
создания всасывания при прохождении через него воды под давлением.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, аппарата,
приспособленного для выполнения данного метода, фиг. 2 — аналогичный вид несколько иного аппарата, а
фиг. 3 аналогично иллюстрирует другую форму аппарата.
При реализации изобретения основные компоненты пенообразующей композиции представлены в виде сухой
смеси или композиции. Состав может включать бикарбонат натрия и сульфат алюминия или другие
материалы, предназначенные для генерации газа в присутствии воды и стабилизатора, такого как сухой
порошкообразный экстракт корня солодки или коры дуба, или другой материал, способный повышать
поверхностное натяжение пузырьков. Такой состав стабилен и может безопасно храниться при условии, что
он сухой. При смешивании с водой в правильных пропорциях образуется плотная пена, которую можно
покрыть толстым слоем на горящей поверхности. Пенопластовое покрывало препятствует проникновению
кислорода из атмосферы к поверхности и быстро гасит пожар.
Настоящее изобретение включает в себя регулируемое добавление сухого состава к потоку воды с целью
образования пены и ее непрерывного выброса. Сухой состав плохо смешивается с водой. Однако мы
обнаружили, что его можно включить в состав и смешать с потоком воды, подвергнув его всасыванию в точке
введения. По-видимому, всасывание не только приводит к потоку сухого порошкообразного материала и его
непрерывной подаче в поток, но и временно снижает давление воды, которое в противном случае могло бы
привести к ее попаданию в входное отверстие, через которое подается порошок. Таким образом, избегая
контакта порошкообразной композиции с водой, за исключением случаев фактического включения композиции
в поток, можно поддерживать непрерывный поток пены однородной консистенции, образующейся из заранее
определенных пропорций воды и порошка. Кроме того, соотношение порошка и воды, а следовательно, и
консистенция пены, могут изменяться путем изменения степени всасывания, оказываемого на порошок.
Этого можно достичь различными способами, и это обеспечивает необходимый контроль над пеной,
гарантируя ее нанесение в надлежащих условиях для достижения намеченной цели. Консистенцию пены
можно также изменять, добавляя в нее воду после того, как порошок был добавлен в поток.
Создать вакуум для порошка можно с помощью инжектора, через который подается струя воды под
соответствующим давлением. Воду можно получить из любого обычного источника, например, из пожарного
гидранта или водопроводной колонки, и часто она имеет такое давление, которое позволяет получить пену
удовлетворительным образом. В таком устройстве порошок может подаваться из соответствующего бункера,
который соединен через входное отверстие с всасывающей камерой инжектора. Бункер может быть снабжен
мешалкой для обеспечения равномерного потока порошка. В инжекторе давление воды снижается до уровня,
практически равного атмосферному, и одновременно в камере всасывания создается частичный вакуум,
который сбрасывается потоком порошка в струю воды. Инжектор также выполняет функцию смесителя,
обеспечивая тщательное смешивание порошка с водой, что гарантирует максимальную эффективность
реакции.
Образовавшаяся в результате химической реакции струя пены может быть подана по обычному шлангу в
нужное место применения. Давление, возникающее в результате расширения газовых пузырьков в пене,
достаточно велико, чтобы направить ее струю на эффективное расстояние от семидесяти до восьмидесяти
футов или поднять столб пены на высоту сорок футов и более. Пена наносится путем ее растекания по
горящей поверхности.
Более эффективным устройством, особенно в условиях низкого давления воды, является насос,
вспомогательный по отношению к инжектору. Можно использовать центробежный или роторный насос с
положительным давлением. В одном из вариантов изобретения насос используется для повышения давления
воды перед ее поступлением в инжектор и, таким образом, для увеличения величины доступного вакуума. В
другом случае насос устанавливается на противоположной стороне инжектора, так что к эффекту всасывания,
создаваемому инжектором в результате протекания через него воды под давлением, добавляется эффект
всасывания насоса. Наличие насоса исключает возможность возникновения обратного давления в точке
подачи порошка.
В любом случае результат практически одинаков, поскольку создаваемое на порошке разрежение заставляет
его попадать в поток и смешиваться с ним, в то время как давление воды снижается в точке попадания
порошка в поток. Варьируя эффективное всасывание, оказываемое на порошок инжектором, насосом или
обоими устройствами, можно изменять соотношение порошка и воды, что позволяет получать влажную или
сухую пену со всеми промежуточными степенями консистенции, которые могут быть особенно адаптированы
для специальных применений пены с целью достижения поставленной цели.
На рисунке 1, обозначенной цифрой 5, показана труба, ведущая от источника воды под давлением, например,
ста фунтов на квадратный дюйм. В трубе расположен редукционный клапан 6, позволяющий регулировать
поток. К трубе 61 подсоединен инжектор 7, снабженный соплом 8, всасывающей камерой 9 и соплом 10.
Бункер 11, предназначенный для хранения порошка, сообщается через отверстие 12 с камерой всасывания.
Для регулирования количества сухих пенообразующих материалов, поступающих из бункера 11 в камеру
всасывания 9, через отверстие 12 установлен скользящий клапан 12а, имеющий также отверстие,
соответствующее отверстию 12 в бункере.
Выходная труба 13 соединена со шлангом 14, имеющим насадку 15. Длина шланга может составлять от
пятидесяти до ста футов и более, чтобы насадку 15 можно было доставить к месту нанесения пены. В
выходной трубе 13 может быть установлен клапан 16, позволяющий подавать воду под давлением в бункер
11 для его очистки от отложений. Также предусмотрен контрольный кран 17, предпочтительно для того, чтобы
позволить осмотреть пену перед тем, как она будет введена в шланг. Для добавления воды в поток пены
можно использовать байпас 18 с клапаном 19. Когда вода течет под давлением, указанным через сопло 8, в
камере всасывания 9 создается частичный вакуум, при этом давление воды существенно снижается. Если
бункер заполнен или частично заполнен сухой смесью пенообразующих ингредиентов, а входное отверстие
12 открыто, порошок будет втягиваться в поток и смешиваться с ним, эффективно и непрерывно образуя пену.
Пену можно направлять по желанию путем манипулирования соплом 15.
Степень всасывания регулируется клапаном 6 для изменения консистенции пены, или же вода может
подаваться в поток пены через байпас 18.
На фиг. 2 чертежа используется практически та же конструкция, но с добавлением насоса для повышения
давления воды, поступающей к соплу инжектора. Труба 20 может быть соединена с источником воды, который
может находиться под давлением или нет, при этом в трубе расположен клапан 21 для регулирования потока
воды. Центробежный или роторный насос 22 приводится в движение через вал 23 от двигателя или другого
источника энергии. Газовый двигатель или электродвигатель могут использоваться с любым известным
устройством для регулирования скорости вращения двигателя или электродвигателя. Выходное отверстие 20
насоса соединено с инжектором 25, имеющим сопло 26, всасывающую камеру 27 и сопло 28. Бункер 24,
предназначенный для хранения сухого пенообразующего состава, сообщается с камерой всасывания.
Выходное отверстие 29 соединено с инжектором и сообщается со шлангом 30, имеющим сопло для
направления пены в нужном направлении. В предыдущем варианте осуществления изобретения
предусмотрены клапан 32, контрольный кран 33 и байпас 34 с клапаном 35.
Когда подается вода и сухая пенообразующая композиция, и когда насос 22 работает, вода проталкивается
через инжектор, создавая необходимое разрежение и втягивая требуемое количество композиции, которая
смешивается с водой и образует пену, выбрасываемую через сопло. Изменяя скорость насоса, можно
регулировать степень всасывания, создаваемого инжектором, что позволяет изменять консистенцию пены
путем изменения соотношения сухого материала, подаваемого в поток воды.
На рисунке 3 всасывающая сторона насоса подключена к выходному отверстию инжектора. Труба 36 с
регулирующим клапаном 37 соединена с источником воды под давлением и с инжектором 38, имеющим сопло
39, всасывающую камеру 31 и сопло 40: Бункер 41, предназначенный для хранения запаса сухого состава,
сообщается с всасывающей камерой. Центробежный или роторный насос 42 приводится в движение через
вал 43 от газового двигателя или электродвигателя 44, при этом предусмотрены средства регулирования его
скорости, позволяющие изменять степень всасывания, создаваемого насосом.
Насос подсоединен к шлангу 46, имеющему сопло, через которое подается пена. Также предусмотрены
клапан 48, контрольный кран 49 и байпас 50 с клапаном 51. Всасывание, создаваемое насосом и/или
инжектором, приводит к тому, что порошкообразный пенообразующий материал непрерывно поступает во
всасывающую камеру и там смешивается с потоком жидкости.
Смешивание порошка с водой облегчается благодаря работе насоса, что позволяет непрерывно получать
однородную пену и подавать ее по мере необходимости.
Каждая из представленных и описанных здесь форм аппарата основана на принципе одновременного
всасывания сухой композиции, содержащей пенообразующие и стабилизирующие компоненты, и ее
последующего введения в поток воды. Применение вакуума к порошкообразному материалу предотвращает
засорение входного отверстия, обеспечивает равномерный поток и позволяет регулировать пропорции
Соседние файлы в папке патенты