Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4186
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 апреля 1925 г., 250,901. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
26 октября 1925 г., № 26,817/25.
Принято: 26 августа 1926 г., ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования в корпусах термоусадочных головок.
Я, Фред Ховард Кейпин, проживающий по адресу: Скрантон-роуд, Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, широко известным в области литья слитков как питатели,
усадочные головки, нагревательные элементы или, точнее, корпуса для усадочных головок в литейных
формах для слитков.
При литье стальных слитков наиболее утвержденными методами в формах предусмотрено поддержание в
расплавленном состоянии верхней части слитка 2 во время формования, при этом образуется бассейн
металла, который обеспечивает тело слитка во время формования и затвердевания достаточным
количеством расплавленного металла для заполнения трубы или вертикальной полости, которая образуется
или образовалась бы в противном случае во время операции. Формы типа Гатмана сконструированы таким
образом, что металл затвердевает быстрее в нижней части, чем в верхней, в результате чего так называемая
трубка удаляется из нижней части слитка в процессе литья, и после завершения отливки в верхней части
формовочного слитка остается лишь небольшая трубка или полость.
Это в значительной степени верно, независимо от того, используются ли так называемые питатели или
термоусадочные кожухи или нет; однако в настоящее время широко распространена практика использования
термоусадочных кожухов, поскольку они служат для замедления преждевременного замерзания или
затвердевания верхней части слитка, поддерживая расплавленный металл в верхней части слитка в течение
более длительного времени и в лучшем состоянии, и таким образом дополнительно предотвращается
образование трубок в теле слитка, поскольку жидкая сталь, стекающая вниз, заполняет или предотвращает
образование трубок или усадочных полостей, которые в противном случае образовались бы внутри тела
слитка, если бы скорость затвердевания или замерзания была равномерной по всей расплавленной массе.
Таким образом, слиток отливается так, что в конечном изделии остается лишь небольшая трубка или полость.
Верхняя часть отливаемого слитка, содержащая ванну расплавленного металла, иногда называется
питателем, головкой-усадочной головкой или термоусадочной головкой; также в данной области техники
принято называть теплоизолирующую верхнюю часть формы или ту часть, которая окружает ванну,
питателем или головкой-усадочной головкой, но этот элемент формы правильнее называть оболочкой
термоусадочной головки. По сути, это часть формы, поскольку верхняя часть слитка отливается в ней, но
обычно она отделяется от самой формы и изготавливается из другого материала.
Обычно до настоящего времени корпуса термоусадочных трубок изготавливались из огнеупорного материала,
такого как огнеупорная глина или огнеупорный кирпич, который является чрезвычайно твердым и хрупким
материалом, обожженным при очень высокой температуре и имеющим довольно плотную текстуру. Для
изготовления таких 75 оболочек требовались специальные заводы; ранее изготовление подобных оболочек
на металлургических комбинатах не было распространенной практикой. Таким образом, возникла
необходимость в транспортировке оболочек, и, соответственно, возросли расходы. При использовании
огнеупорные глиняные или кирпичные оболочки поддерживаются на формах каким-либо способом,
позволяющим им опускаться в полость формы по мере усадки и затвердевания слитка. 85 Это оказалось
необходимым, поскольку оболочка прилипает к верхней части слитка, и, если ей не позволить опускаться
вместе с усадкой слитка, она сломается и преждевременно разрушится. Когда операция литья под углом 90
градусов завершена, оболочка остается на вершине слитка и обычно ---1 j 2 250,901 разбивается молотками
или другими подходящими инструментами и таким образом удаляется со слитка, прежде чем последний будет
повторно нагрет и передан на валки для придания слитку желаемой формы.
Довольно часто комки и более мелкие частицы глины остаются на слитке и въедаются в него при
прохождении через валки, что приводит к дефектам в прокатанном изделии, которые иногда могут быть
серьезными.
Термоусадочные оболочки из огнеупорной глины обладают довольно низкими теплоизоляционными
свойствами, что приводит к значительной потере металла с верхней части слитка толщиной 1,5 мм, где
образуется труба или полость. Необходимо удалить или обрезать эту часть слитка после того, как он и его
целая часть будут прокатаны в заготовки, слитки или другие формы.
Целью моего изобретения является преодоление недостатков, обычно встречающихся в ранее изготовленных
оболочках для термоусадочных труб, и я разработал способ изготовления таких оболочек из материала,
который не только намного дешевле огнеупорной глины или аналогичного огнеупорного материала, но и
позволит получать оболочки большей эффективности, поскольку они обладают характеристиками, полностью
устраняющими некоторые из трудностей, ранее встречавшихся при использовании глиняных оболочек.
1
Было установлено, что если доменный шлак должным образом подготовить и смешать с обычной водой в
надлежащих пропорциях с 3J товарным портландцементом, его можно отлить в нужную форму для
использования в качестве облицовочных труб для термоусадочных плит, и что, если сур.
Поверхность такого корпуса обрабатывается подходящим веществом, что делает его водонепроницаемым
или невпитывающим жидкости или газы.
Такая обработка оболочки также предотвращает образование и выделение таких газов внутри оболочки,
которые могли бы вызвать эндотермическое воздействие 4J в связи с контактом расплавленного металла с
оболочкой, что привело бы к тому, что в данной области техники называется «кипением», или к такому
нарушению в формовочном слитке, которое препятствовало бы или нарушало бы правильное литье слитка, а
также к образованию газов в оболочке, которые могли бы вызвать ее растрескивание или поломку.
Мои усовершенствования проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, показывающий верхнюю часть формы для слитков и кожуха
термоусадочной головки, изготовленных в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 — вертикальный
разрез формы для слитков с кожухом термоусадочной головки, установленным относительно нее и на нем,
причем разрез выполнен по линии 2-2 на Рисунке 6; Рисунок 3 — деталь вертикального разреза части кожуха
термоусадочной головки, показывающая, как обработаны ее стенки способом, указанным ниже; Рисунок 4 —
центральный вертикальный разрез формы и кожуха, показывающий, как расплавленный металл поднимается
в кожух во время разливки; Рисунок 5 — вид, аналогичный Рисунку 4, показывающий, как слиток во время
усадки отходит от кожуха, не перемещая его целиком; и Рисунок 6 — вид сверху формы для слитков с
кожухом термоусадочной головки, установленным на ней.
Конкретная форма корпуса не имеет значения. Могут использоваться различные формы, но
предпочтительнее та, что изображена на чертеже. Как показано на рисунке, корпус B имеет в целом
прямоугольное поперечное сечение. Нижняя часть корпуса закруглена по четырем углам, образуя таким
образом нижнюю часть, предназначенную для входа в полость формы, и выступы, предназначенные для
опоры на верхнюю часть формы и, таким образом, поддерживающие корпус.
Хотя я предпочитаю отливать корпус из цельного куска металла, его можно изготавливать и по частям. При
больших размерах формы предпочтительнее может оказаться использование секционного корпуса.
Представленная здесь форма для слитков А относится к типу Гатмианна, а слиток 5) в ней обозначен буквой I.
В то время как ранее оболочки термоусадочных труб обычно изготавливались из огнеупорного материала,
такого как огнеупорная глина, обожженная при высокой температуре на специальном заводе, обычно
расположенном вдали от металлургического комбината, оболочки, изготовленные в соответствии с моим
изобретением, изготавливаются из относительно слабоогнеупорного материала, обожженного или
затвердевшего при относительно низкой температуре, и могут быть изготовлены на металлургическом
комбинате, поскольку я использую доменный шлак в качестве основного ингредиента оболочки и сочетаю
такой шлак с подходящей пропорцией товарного портландцемента, который легко доступен. Наилучшие
результаты дает доменный шлак, хотя можно использовать и мартеновский или другой шлак.
Предпочтительный способ изготовления термоусадочных оболочек согласно моему изобретению № 115
заключается в измельчении или дроблении обычного шлака, взятого со свалки, просеивании этого продукта
через сито с ячейками 1/4 дюйма для удаления крупных комков, а затем смешивании просеянного шлака с
коммерческим цементом, предпочтительно в пропорции примерно 7 частей по весу шлака к примерно 1 части
по весу цемента, хотя эти пропорции могут быть несколько изменены. В результате этой обработки цемент и
шлак тщательно перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется соответствующее количество
обычной холодной воды для получения твердого влажного продукта, который затем помещается в
подходящие формы 1;0 250,901 a .........250,901 и утрамбовывается или уплотняется обычным способом до
получения желаемой формы. Затем корпуса предварительно нагревают, или нагревают при относительно
низкой температуре в подходящей печи примерно до 200–250 °F в течение 12 часов. Таким образом,
устраняется избыточная влага, и ускоряется схватывание цемента. В процессе схватывания цемент
действует как связующее вещество, и я предпочитаю использовать в качестве связующего покупной
портландцемент, хотя для этой цели с достаточно хорошими результатами можно использовать и другие
материалы.
После сушки и обжига при указанных температурах оболочка становится пористой и находится в хорошем
состоянии для приема пропиточной жидкости или вещества, которое предотвращает образование и
выделение вредных газов из оболочки, когда последняя подвергается воздействию интенсивного тепла
слитка во время его формования. Для этой цели я предпочитаю использовать вещество, продаваемое под
зарегистрированной торговой маркой «Гулак», хорошо известное литейщикам, которое представляет собой
органическое соединение, состоящее приблизительно из следующих веществ: AlO, FeO, MlnO, 0,90;
CaO, 2,70; MgO, 2,18; S, 3,89, при этом остальная часть вещества состоит из углерода, водорода, кислорода и
азота, составляющих около 89 %.
Натрий, калий, литий и барий также присутствуют в небольших количествах. Сера, по-видимому, не находится
в соединении в виде сульфида, сульфита или сульфата, и очевидно, что она находится в соединении в виде
сульфонового углеводорода.
Целлюлозу в «Гулаке» можно получить из раствора, образующегося при производстве сульфитной пульпы,
которая после сушки, помимо прочего, дает целлюлозу.
Вместо «Гуляка» можно также использовать неорганическое соединение, например, фторсиликат магния.
Пропиточное вещество может наноситься распылением, кистью или путем погружения обсадной трубы в
ванну с жидкостью, при этом все стенки пропитываются пропиточным веществом на соответствующем
расстоянии.
Хотя хорошие результаты были получены при пропитке на глубину от 118 до 3/4 дюйма в стенки обсадной
трубы, предпочтительнее пропитать казеин полностью, как показано пунктирной линией в точке x на рисунках
1 и 3. Пропиточный материал не только предотвращает образование и выделение газов, но и делает всю
оболочку в целом практически водонепроницаемой, так что она не впитывает влагу и, следовательно, не
делает пористую оболочку уязвимой для разрыва из-за образования пара или газов внутри.
После такой обработки оболочки обжигают в подходящей печи в течение примерно 12 часов, нагревая ее до
температуры от 6000 до 800 градусов по Фаренгейту.
Следует отметить, что эта температура не только значительно ниже той, что используется для обжига
огнеупорной глины (70 °C), но и не позволяет расплавить шлаковый компонент облицовки. После такой
обработки оболочки становятся целыми и готовы к использованию в формах. 75 Хотя я предпочитаю наносить
пропиточное вещество на всю внешнюю поверхность каждого корпуса, его можно наносить только на
внутренние стенки, которые контактируют с расплавленным металлом формовочного слитка, и я могу
наносить другие виды водоотталкивающих материалов на другие части корпуса.
Поскольку внутренняя поверхность каждого корпуса пористая и практически безводная, она служит
теплоизолятором, а металл формовочного слитка в верхней части формы остается в жидком состоянии до
завершения формования слитка. 90 Во время использования моей оболочки горячий расплавленный металл,
поднимающийся в ней при заливке в форму, размягчает внутренние стенки оболочки из-за плавления
входящего в ее состав шлака и делает их неприлипающими к слитку, так что по мере усадки формовочного
слитка он будет отходить от оболочки, не создавая при этом вредных напряжений, а внутренняя поверхность
оболочки будет течь вместе с усаживающимся слитком. Эта особенность изобретения проиллюстрирована на
фиг. 4 и 5 чертежей.
При использовании корпус постоянно опирается на выступы d, и не предусмотрено 105 приспособлений для
опускания корпуса в полость формы для компенсации усадки затвердевающего слитка, обозначенной на I.
Обращаясь к рисунку 4, можно увидеть, что слиток имеет верхнюю часть i внутри корпуса. На этапе,
показанном на рисунке 4, нижний край корпуса соприкасается с выступом y слитка, но по мере затвердевания
115 и сжатия слитка он опускается или отходит от корпуса, оставляя пустое пространство, обозначенное
цифрой z. Это становится возможным благодаря тому, что нагрев слитка внутри корпуса размягчает
внутренние стенки корпуса до такой степени, что они становятся, так сказать, несколько скользкими, и верхняя
часть слитка внутри корпуса легко скользит вниз, не смещая корпус и не создавая на нем вредного
напряжения. Это весьма важная особенность мероприятия. Кроме того, пропитывающее вещество
предотвращает набухание или разбрызгивание шлакового компонента оболочки и, таким образом, позволяет
слитку освободиться во время его затвердевания и усадки.
Мое изобретение, хотя и разработано специально для использования в связи с формами для отливки
стальных слитков, может быть применено в связи с формами других типов, а также с формами для отливки
других видов изделий.
Было отмечено, что завод по производству облицовок удобно расположен на металлургическом заводе, где
добывается шлак, но, конечно, возможно производить облицовки и на заводах, расположенных вдали от
металлургических заводов, хотя это и влечет за собой транспортировку и дополнительные расходы.
В любом случае, используя отходы производства, такие как шлак, в сочетании с относительно небольшим
процентом цемента или связующего материала, мои обсадные трубы могут быть изготовлены значительно
дешевле, чем трубы из огнеупорной глины; и обсадные трубы, изготовленные в соответствии с моим
изобретением, обладают полезными свойствами, описанными выше, которые отсутствуют в ранее
использовавшихся обсадных трубах.
Хотя упомянутые выше шлаки позволяют получать оболочки, обладающие указанными преимуществами,
наилучшие результаты достигаются при использовании шлака, содержащего значительную долю оксида
магния.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о британской спецификации № 27843 от 1909 года, и я не претендую ни на что из описанного в ней, а
также не претендую на способ изготовления корпуса термоусадочной головки, являющегося предметом
изобретения, заявленного в спецификации моей патентной заявки №.
250,900 совпадающей датой, но что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
р-: Л-И --. Дата проведения съезда «I, L» (Франция): 16 апреля 7925 г. 250,902 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1925. Нет, 30,569 1 25, Завершено. Принято: сентябрь. 23, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции цепных решеток.
Мы, компания SOCI T D'ELECTRICIT DE PALRIS, расположенная по адресу: бульвар Оссман, 75, Париж,
Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передвижным цепным решеткам для механической подачи топлива. В
некоторых случаях такие цепные решетки включают в себя между двумя витками цепи металлические кожухи,
в которые под давлением подается воздух для усиления горения.
Корпуса закрыты с боков и снизу, но открыты сверху, чтобы воздух под давлением мог проходить через
зазоры между звеньями или прутьями верхней части цепи и, таким образом, достигать горящего топлива.
Обычно нижнюю часть воздухоотводящих кожухов можно открывать по желанию для сброса угольной пыли,
которая могла пройти через звенья цепи верхнего участка в кожух, при этом пыль оседает на нижнем участке
цепи и на дне кожуха! затем снова закрывается. Если своевременно не уделить внимание удалению или
очистке угольной пыли, она накапливается и загорается, выводя из строя кожухи и колосниковую решетку.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную механическую цепную колосниковую
решетку, разделенную на отдельные отсеки, как в известной конструкции с кожухами для подачи воздуха, но
таким образом, чтобы исключить любое накопление угольной пыли в отсеках, которые, однако, практически
герметичны, что позволяет обеспечить удовлетворительную работу тяги, поскольку воздух под давлением не
может выходить иначе, как через верхнюю часть цепи и слой горящего топлива.
Усовершенствованная цепная решетка отличается тем, что перегородки, расположенные между несущим
участком цепи и ее обратным участком, образуя отдельные воздушные отсеки, сами разделены на камеры,
каждая из которых содержит подходящие наполнители, такие как трубка, состоящая из одного или нескольких
элементов, прокатывающихся по нижнему участку цепи.
На прилагаемом чертеже, на который делается ссылка в следующем описании и на котором те же 55 букв и
символов обозначают те же элементы или части, на рисунке 1 изображен частичный продольный разрез
цепной решетки, выполненной в соответствии с изобретением; на рисунках 2 и 3 соответственно изображены
разрезы вдоль линий u-v и r-- на рисунке 1; на рисунке 4 представлена схема полной цепной решетки. 65
Передвижная решетка, как обычно, образована бесконечной цепью А, звенья которой представляют собой
прутья решетки; эта цепь А перемещается между двумя боковыми рамами и приводится в движение любым
подходящим средством, не показанным на чертеже.
Обратный участок цепи скользит по металлической пластине b, закрепленной на боковых рамах í любым
удобным способом. Эта пластина опирается на поперечные балки t, к которым она крепится зажимами t,
причем поперечные балки t прикреплены к боковым рамам и расположены предпочтительно в линию с
поперечными перегородками Cl C2 Cs, которые расположены на подходящих интервалах друг от друга. 80 Эти
поперечные перегородки Cl Ca2, C3,..
которые составляют одну из существенных и характерных особенностей изобретения, расположены между
обратным звеном a цепи A, упомянутой выше, и несущим звеном a1 бесконечной цепи A.
Перегородки, разделяющие пространство между указанными участками a, a1 цепи на определенное
количество воздухопроницаемых отсеков i 11 1 I 01, 02, 03....., каждая из которых состоит из множества
перегородок c, расположенных в общем вертикальном направлении и образующих параллельные
пространства, закрытые в своих верхних концах.
f5 Перегородки Cl, C2, C3.... расположены непосредственно под и прилегают к верхнему участку a' цепи A, а их
перегородки a простираются вниз к нижнему участку a, останавливаясь на такой высоте, что в случае обрыва
одного из звеньев решетчатой цепи A, обломки, все еще прилипшие к своим шарнирным штифтам на пути
указанного участка a, могут пройти под перегородками c, не зацепившись за них.
Каждое из параллельных пространств или камер, образованных между последовательными перегородками c
в перегородках, содержит подходящие наполнители, такие как свободно вращающаяся трубка T 2jc, которая
располагается поперек обратного участка a цепи A.
Перегородки и их разделители расположены любым удобным образом и поддерживаются боковыми рамами f.
Воздух для сгорания поступает в отсеки 01, 020, 0... через боковые отверстия d, образованные в боковых
рамах f.
Различные отсеки разделены друг от друга перегородками, которые образуют практически герметичные
перегородки. Утечка воздуха из любого отсека в соседние может быть очень незначительной и на практике
пренебрежимо мала, поскольку любой воздух, стремящийся выйти из одного отсека в другой через узкие и
лабиринтообразные проходы, образованные трубами Т, перегородками е, поперечными ребрами н и
выступами q, которыми снабжены звенья или перекладины цепной решетки, будет выброшен в вихри,
препятствующие его прохождению.
На практике обтурационная функция этих вихрей оказывается полностью эффективной.
Уже было сказано, что перегородки имеют такие размеры, чтобы предотвратить зацепление обрывающихся
звеньев цепи А за них; обрывающиеся части таких звеньев все еще крепко прикреплены к направляющей
цепи А, проходящей мимо труб Т, лишь приподнимая последнюю, которая затем автоматически возвращается
в рабочее положение под действием своего веса. Этот результат можно получить еще более эффективно,
разделив каждую трубку Т на подходящее количество элементов или роликов tF, t2, t3, .....s e eF i g u r e2. В
каждой трубе Т, которая может быть цельной или состоять из нескольких элементов, пропускается распорная
планка, закрепленная на ее концах на боковых рамах. Положение этой распорной планки выбирается таким
образом, чтобы во всех случаях обеспечивать вращение указанной трубы при контакте с ней оборванного
звена цепи А. Легко представить, что частицы угля, проходящие через стержни несущего канала колосниковой
решетки, на которой происходит горение, падают на нижний канал, который непрерывно перемещает их к
передней части колосниковой решетки, где они автоматически выгружаются любым удобным способом.
Между боковыми пластинами /.75 и боковыми кромками нижнего или возвратного участка цепи А обязательно
должен существовать определенный зазор, необходимый для прохождения концов соединительных штифтов
в каждом звене цепи. Таким образом, воздух под давлением или всасыванием может просачиваться из одного
отсека в другой через каналы по обеим сторонам нижней части цепи, обеспечиваемые этим зазором.
Для предотвращения подобных утечек и обеспечения практически герметичного соединения между боковыми
частями нижнего участка цепи А и боковыми рамами предпочтительно использовать следующее устройство,
исключающее любые повреждения в случае случайного обрыва прутков.
В каждом воздушном отсеке 0l, 02, 0s.... и вдоль каждого из боковых краев прохода a расположена
металлическая заслонка подходящей ширины 95, выполненная из двух секций g ql соответственно,
закрепленных на рычагах h, h', соединенных шарнирно на штифте i. Эта заслонка имеет противоположные
концы, изогнутые вверх (см. рис. 1), и обычно опирается своим собственным весом на перекладины или
звенья нижнего участка цепи.
Рычаг h1 имеет изогнутый удлинитель h2, который, в свою очередь, поворачивается вокруг неподвижного
штифта 1. Изогнутый конец секции g1 клапана 105 продолжается вверх вдоль выступа A2 до нижнего края
прилегающей перегородки e.
Изгиб противоположных концов секций g g' заслонки вверх необходим для предотвращения зацепления
концов за цепную решетку во время нормальной работы и в случае обратного движения (например, во время
ремонта), но эти изогнутые концы оставляют лишь очень небольшие отверстия для утечки воздуха под
изогнутым концом заслонки, в боковое пространство и вверх под изогнутым концом заслонки в соседнем
отсеке; на практике существенной утечки по этому пути не наблюдается.
В случае поломки компонентов решетки, если детали, все еще прикрепленные к шарнирным штифтам
звеньев, упираются в часть úl заслонки, как показано на рисунке 1 (mn, 125), они вызывают вращение
кривошипного рычага hi h2, к которому прикреплена заслонка pssrt gl, вокруг его шарнира 1, тем самым
поднимая соединенный конец другого рычага h: в этих условиях все подвижные части устройства 130 250,902
250,902 приводятся в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 1.
После прохождения поврежденных стержней эти подвижные части возвращаются в свое нормальное
положение (показано сплошными линиями) под действием собственного веса.
Таким образом, обеспечивается исправная работа решетки без каких-либо недостатков.
Усовершенствованная цепная решетка может также быть выполнена в направляющей пластине b, по которой
скользит обратный ход a решетки A, с рядом отверстий p, предназначенных для закрытия по желанию
любыми подходящими типами ставней: раздвижными, откидными или другими. Благодаря такой конструкции
становится возможным использовать решетку с принудительной тягой, с закрытыми отверстиями p, или же с
естественной тягой, оставив эти отверстия p открытыми.
Естественно, допускается замена описанного ранее устройства любым другим способом предотвращения
утечки между боковыми частями нижнего участка цепи А и боковыми рамами J.
Например, в зазоре между боковыми рамами f и нижним участком a цепи A могут быть предусмотрены
металлические щетки подходящей формы или просто фланцы, свободные или нет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — 35 1. Механическая цепная решетка, характеризующаяся тем, что перегородки,
расположенные между несущим участком цепи и ее обратным участком, образующие отдельные воздушные
отсеки, сами разделены на 40 отсеков, каждый из которых содержит подходящие наполнители, такие как
трубка, состоящая из одной или нескольких частей и прокатывающаяся по нижнему участку цепи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 апреля 1925 г.
250,903 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Deo. 22, 1925, № 32372/25, Принято к
публикации: 2 декабря 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в надувных мячах.
Мы, компания WILSON-WEsTERN SPORTING Goods Co., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая основной офис по адресу:
2037, Пауэлл-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Арчибальда Джозефа Т. Курнера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 4524,
Спрингфилд-авеню, город Чикаго,
Я, губернатор округа Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к мячам, используемым для игры в футбол, баскетбол и подобные игры, и
включающим внешний корпус с прорезью для вставки или извлечения надувной камеры, при этом шток
клапана камеры доступен через отверстие во внешнем корпусе мяча, благодаря чему надувание камеры
может осуществляться без расшнурования внешнего корпуса.
В последнее время возник спрос на баскетбольные и футбольные мячи этого типа, однако до появления
нашего изобретения существующий спрос на такие мячи не удовлетворялся из-за определенных трудностей,
связанных с использованием металлического клапана в сочетании с камерами таких мячей — такие
металлические клапаны необходимы, когда мяч нужно накачать насосом после того, как его зашнуровали.
Одна из основных особенностей нашего изобретения заключается в обеспечении амортизирующего
соединения, как описано ниже, между крышкой мяча и штоком клапана, которое адекватно поддерживает
последний на крышке и внутри нее, но при этом позволяет ему слегка смещаться при установке, когда это
необходимо, так что [Цена 1/-] на камеру не будет оказываться чрезмерного напряжения, когда мяч на
мгновение и с силой слегка деформируется относительно своей нормальной формы во время игры,
например, при ударе или пинке, или когда он с силой ударяется о пол или землю. Еще одна цель
амортизирующего соединения между крышкой и штоком клапана — предотвратить любой металлический
звук, возникающий при сильном соприкосновении любой части шарика вблизи штока клапана с твердой
поверхностью.
Настоящее изобретение представляет собой надувной мяч описанного выше типа 60, в котором
предусмотрен упругий амортизирующий элемент с отверстием, причем указанный элемент постоянно
соединен с внутренней стороной внешней оболочки, а отверстие совпадает с отверстием 65 во внешней
оболочке, при этом шток клапана надувной камеры приспособлен для съемного крепления в указанном
отверстии.
Предложена конструкция, в которой шток клапана мембраны пришит к кожаному диску, закрепленному по
периметру к внутренней стороне внешней оболочки, при этом между кожаным диском и оболочкой
расположен резиновый или подобный диск, имеющий в оболочке и резиновом диске отверстия, через которые
можно было бы подсоединить насос к штоку клапана.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку баскетбольного мяча, воплощающего усовершенствования
нашего изобретения; Рисунок 2 — увеличенный фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии
2-2 на Рис. 1; 85 Рис. 3 — увеличенный фрагментарный внутренний вид частей мяча, к которым относится
наше изобретение; Рис. 4 — отдельный поперечный разрез 9(1) упругого элемента, который поддерживает и
амортизирует шток клапана камеры; Рис. 5 — вид сбоку футбольного мяча, воплощающего наше
изобретение; 2.50,903 Рис. 6 — увеличенный фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6
на Рис. 5, и Рис. 7 — увеличенный фрагментарный внутренний вид тех частей мяча, к которым относится
наше изобретение.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, мы изобразили баскетбольный мяч, включающий в себя обычное покрытие,
состоящее из нескольких кожаных элементов 10-10, которые сшиты вместе обычным или любым подходящим
способом. На небольшом участке, приблизительно в три-четыре дюйма, смежные края пары элементов
покрытия остаются непрошитыми, образуя отверстие 11 для введения мочевого пузыря. Вдоль каждого из
краев отверстия 11 и к внутренним поверхностям прилегающих к нему элементов крышки 10 прикреплены
усиливающие полосы отверстия 12 и 13, каждая из которых представляет собой кожаную полоску, сложенную
сама на себя вдоль своей центральной продольной линии и расположенную вплотную к внутренней
поверхности соответствующего элемента крышки 10, при этом сложенный край указанной полосы обращен к
отверстию 11. Полоски 12 и 13 крепятся к соответствующим элементам покрытия с помощью швов 14, 15 и 16.
Швы 14 и 15 проходят через накладные элементы 10 и через оба слоя усиливающих полос 12 или 13, тогда
как шов 16 просто проходит через накладные элементы и через внешние слои усиливающих полос 12 и 13.
Данная конструкция предусматривает удлиненные карманы 17 и 18 для шнурков, снабженные
расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями в местах сгибов полосок 12 и 13,
которые обозначены как 173, 17b, 17 и т. д., и 18S, 18b, 18c и т. д. Для взаимодействия с указанными
отверстиями и карманами 17 и 18 предусмотрен шнурок 19. Способ, которым этот шнурок продевается через
указанные отверстия и карманы, будет подробно описан ниже.
Внутри указанной крышки находится резиновая камера 20, снабженная полым металлическим клапаном 21,
через который ее можно надувать. Этот ниппель крепится к камере практически так же, как ниппель
автомобильной шины крепится к соответствующей внутренней камере. Шток клапана 21 относительно
короткий, снабжен наружной резьбой 22 и оборудован обычными или любыми подходящими «внутренними
частями клапана», которые, конечно же, включают в себя (60) седло клапана, противодействующее давлению
извне, и обычный элемент 23, отводящий клапан от седла.
В одном из элементов крышки 10, расположенном рядом с отверстием для введения баллона 11, образовано
круглое отверстие 24, которое совпадает с соответствующими отверстиями в обоих слоях прилегающей
усиливающей полосы 12. Эти несколько отверстий, благодаря трем толщинам кожи, через которые они
проходят, обеспечивают проход через крышку, длина которого значительно превышает расстояние от верхней
части штока клапана 21 до верхней части элемента 23, обеспечивающего снятие клапана. 75 Вплотную к
внутреннему слою армирующей полосы 12 расположен элемент, удерживающий и амортизирующий
стержень, который подробно показан на рис. 4. Этот элемент, как показано на прилагаемых 80 чертежах,
представляет собой прямоугольный кусок сравнительно мягкой резины 25, отлитый вокруг внутренней
резьбовой втулки 26, которая, в свою очередь, снабжена фланцем 27, благодаря чему она надежно
закреплена в указанной резиновой подушке 25.
Элемент 25 предпочтительно усилен куском ткани 28, который встроен в него и простирается от рукава 26 до
краев амортизирующего элемента 90. Амортизирующий элемент предпочтительно снабжен плоской
поверхностью 29 для соприкосновения с армирующей полосой 12 и выпуклой изогнутой поверхностью 30 для
соприкосновения с подушкой. Элемент 95 26 предпочтительно имеет толщину в центральной части и
истончается к краям.
Обращается внимание на то, что как втулка 26, так и ее фланец 27 расположены в плоскости поверхности 29,
так что любой резкий удар под углом 10° по крышке вблизи указанной втулки будет смягчен за счет
промежуточной резины, воздействующей на эту втулку (и на шток клапана баллона).
Указанный элемент, удерживающий шток клапана и амортизирующий элемент 10a, крепится к усиливающей
полосе 12 таким образом, что втулка 26 совпадает с отверстием, проходящим через крышку; резиновый
элемент 25 пришит на место, а также, при необходимости, его поверхность 29 приклеена к внутреннему слою
усиливающей полосы 12.
Для фиксации амортизирующего элемента можно использовать швы 14 и 15, которые также удерживают на
месте усиливающую полосу 12, или же можно использовать отдельные швы, проходящие вдоль продольных
краев резинового элемента и заходящие на прилегающую кожу. Шов 12 также может быть продлен вдоль
торцевых краев амортизирующего элемента. В любом случае, шов, с помощью которого удерживается
амортизирующий элемент, должен располагаться на достаточном расстоянии от краев фланца втулки 27,
чтобы обеспечить необходимую гибкость втулки 25 и штока клапана, когда мяч находится в игре. Эти
расстояния не обязательно должны быть большими, но они должны существовать. 130 250,903 3
Предположим, что резервуар 20' вынут из чехла, и шнурок 19 также удален из чехла. При подготовке мяча к
игре спущенная камера 20 вставляется через отверстие 11 в крышке, а наружная резьба штока клапана 21
зацепляется с внутренней резьбой втулки 26 амортизирующего элемента.
При правильной сборке деталей 21 и 26 верхний конец штока клапана находится в канале, проходящем через
кожаный чехол, но при этом располагается внутри внешней поверхности крышки 16. Таким образом, он
защищен от контакта с руками игрока или другими предметами, с которыми может соприкоснуться мяч, но
расположен так, что к его штоку можно прикрепить насос для накачки шин.
Шток клапана обычно снабжен внутренней резьбой для соединения с соответствующей наружной резьбой на
соединительном элементе, который является частью насоса.
Теперь надевается шнурок 19, концы которого вставляются в карманы 17 и 18 через отверстия 17' и 18'
соответственно, и пропускаются через эти карманы и выходят через отверстия 17b и 18b соответственно.
Конец шнурка, выходящий из отверстия 17b, затем пропускается через это отверстие 18b и вдоль кармана 18
к отверстию 17%, где он выходит из кармана 17 и снова входит в карман 18 через отверстие 18. Часть шнурка
36, которая выходит из кармана 17 через отверстие 17b, аналогичным образом входит в карман 18 через
отверстие 18b, выходит из указанного последнего кармана через отверстие 18c и входит в карман 17 через
отверстие 170. Такой способ продевания двух частей шнурка через карманы и отверстия карманов
Соседние файлы в папке патенты