Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4180
.pdf
конструкция крепежного элемента, состоящая из болта 35, проходящего через выступ 36 на одной из пластин,
при этом противоположная пластина имеет коническое углубление, в которое может входить часть гайки 37.
105 На рисунке 12 показана еще одна форма:
Крепежный элемент, в котором болт 38 имеет изогнутую часть, служащую его головкой, и снабжен резьбовой
частью 40, которая может быть задействована инструментом, таким как 10 41, с помощью которого его можно
вдавить в нужное положение с одной стороны комплекта труб котла. Затем ключ 42 устанавливается на
место, а инструмент 41 освобождается путем отвинчивания его из резьбы 40. 115 В представленном на
рисунках с 13 по 16 включительно варианте изобретения показан способ, позволяющий значительно
уменьшить количество пластин, которые потребовались бы в ранее описанных вариантах изобретения.
Однако на практике нецелесообразно делать пластины достаточно большими, чтобы вместить значительное
количество трубок, из-за сложности изготовления пластин таким образом, чтобы каждая из трубок имела
плотный тепловой контакт с пластиной. На изображении, показанном на рисунках 13 и 14, представлена
пластина, представляющая собой четырехугольник, длина которого значительно превышает ширину, с
соответствующими углублениями вдоль торцевых поверхностей для соединения с трубами описанным ранее
способом, а также с участками, несколько выступающими за линию центров труб, обеспечивая
перекрывающиеся участки между соседними пластинами, в которые могут быть введены крепежные
устройства. Такая пластина 43 соединяется с тремя трубками 10 в верхней части, тремя в нижней части и по
одной на каждом конце. В форме, показанной на рисунках 15 и 116, пластины 44, вместо того чтобы
располагаться в целом параллельно горизонтальному или вертикальному ряду трубок, как пластины 43 на
рисунке 13, располагаются в целом по диагонали через ряды трубок, но в остальном по своему характеру в
значительной степени идентичны пластинам 43.
Пластина 44 соединяется с двумя трубками сверху, двумя трубками снизу и по одной с каждого конца. В
конструкции, показанной на рисунке 15, из-за необходимого относительного положения пластин, некоторые из
пластин, например, 45, будут иметь прокладку 46 для заполнения пространства между пластинами 44 и 45.
Крепежные элементы, такие как болты 31, будут проходить через пластины обычным способом, включая
прокладку 46, если такая прокладка необходима, при этом эти крепежные элементы затягиваются любым
подходящим способом, например, гайками 32.
Следует отметить, что в форме, показанной на рис. 2 и 8, углубления по бокам пластин 21 глубже, чем
углубления сверху и снизу.
После того, как пластина займет окончательное положение, можно вставить крепежные элементы и поднять
их, чтобы соединить пластины и зафиксировать в окончательном положении. В качестве одного из удобных
способов установки крепежных элементов, показанных на рисунках 4 и 5, можно использовать инструменты,
показанные на рисунках 17, 18 и 19. Инструмент, показанный на рисунке 19, представляет собой устройство
для удержания головки болта 22 и снабжен длинной трубчатой рукояткой 52 с неподвижной губкой 53,
напротив которой расположена подвижная губка 54, установленная на стержне 55, проходящем через трубку
52 и перемещающемся вдоль нее с помощью гайки-барашка 56. Головка болта 22 зажата в губках 53 и 54, а
также:
— Также, с установленным болтом, его пропускают через проходы трубок, пока болт не окажется напротив
отверстий в трубах, в которые его затем вставляют.
Для того чтобы вставить и зафиксировать ключ, подобно шплинту 23, предусмотрен инструмент, показанный
на рисунках 17 и 18, который состоит из длинной трубчатой рукоятки 57 с прикрепленной к ней клиновидной
губкой 58. Через трубку 57 проходит стержень 59 с резьбой, как показано на рисунке 60, и на
противоположном конце которого расположена зажимная губка 65, образованная из неподвижного упора 61 и
пружинного элемента 62, последний имеет углубление, как показано на рисунке 63, для прохождения над
заклепкой, соединяющей две ножки ключа 23. Гайка 64 входит в зацепление с резьбой 60, благодаря чему
держатель ключа, образованный из элементов 61, 62 и клиновидной губки 58, может быть сдвинут вместе,
чтобы раздвинуть ножки ключа 23 и зафиксировать его в нужном положении.
При помощи инструмента, расположенного вне котла 7, гайка 64 перемещается до тех пор, пока зажимные
губки и губка 58 не будут широко раздвинуты; трубка 57 также поворачивается, чтобы привести губку 58 в
положение, показанное пунктирной линией на рисунке 18; штифт -C 641 в стержне 59 входит в паз 65,
удерживая губку в этом положении. Затем ключ 23 просовывается под пружину 62, и шут проходит через один
из проходов трубок до тех пор, пока конец ключа 85 23, ножки которого в этот момент находятся близко друг к
другу, не окажется напротив паза в засове 22. Затем инструмент подтягивается к оператору, чтобы
протолкнуть ключ 23 через паз болта, который, благодаря своей наклонной поверхности, будет притягивать
болт к пластинам 21. Трубка 57 повернута таким образом, что штифт 64' проходит через паз 66 и
располагается напротив паза 67. Затем гайка 64 поворачивается на 95 градусов, чтобы прижать губку 58 к
упору 61, при этом клин этой губки проходит между ножками ключа 23, разделяя их способом, показанным на
рисунке 18.
100 Следует отметить, что крепежные устройства для пластин расположены в проходах труб, и,
следовательно, если используется какой-либо другой тип крепежного устройства, отличный от описанного
выше, его можно вставить и закрепить с помощью подходящих инструментов, адаптированных к данному типу
крепежа. Например, крепежный элемент, показанный на рисунке 12, может быть установлен способом,
аналогичным описанному выше, за исключением того, что инструмент 41 специально адаптирован для болта
типа 38.
Ключ 42 можно завести и заблокировать с помощью инструмента, который мы только что описали. 115 При
использовании болтов обычной конструкции, таких как показано на рисунках 9 и 11, их следует переносить с
помощью соответствующих приспособлений, вставлять в отверстия, а гайки помещать внутрь и вращать для
подъема болтов с помощью специальных длинноручных инструментов, которыми можно управлять снаружи
блока труб.
Для удобства изготовления предпочтительно делать пластины плоскими, но очевидно, что при желании их
можно сформировать с выступами в местах перекрытия, так что основные части всех пластин будут
находиться в одной плоскости. 130 29O,%9 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1925 г., № 18677/25, 250800. Заявка принята: 22 апреля 1926 г. o i ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы литья бетонных блоков и подобных изделий.
Мы, Роберт Хатчисон Кирей и Генри Мартинес, проживающие по адресу: Стивендейл Террас, 4, Сент-Питерс,
город и графство Ньюкасл-апон-Тайн, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для отливки бетонных блоков и подобных изделий, в которых блок
формуется лицевой стороной вниз на модельной плите, образующей или установленной в дне формовочной
коробки, причем указанное дно и передняя часть коробки шарнирно соединены таким образом, что для
извлечения отформованного блока дно и передняя часть коробки вместе откидываются наружу и вниз от
неподвижных торца и задней части коробки, после чего блок опирается на съемную поддонную доску,
образующую или установленную на откидной передней части, и снимается с нее, а дно и передняя часть (с
вставленной новой поддонной доской) впоследствии возвращаются в исходное положение, готовые к
немедленному повторному использованию для формовки следующего блока. Целью нашего изобретения
является создание усовершенствованного и простого в использовании ручного устройства.
Устройство, соответствующее нашему изобретению, характеризуется тем, что передняя и нижняя части
формовочного ящика жестко закреплены на горизонтальном валу в подшипниках в передней части машины,
на концах которого, вне ящика, закреплены рукоятки, благодаря которым указанный вал может частично
вращаться для поворота передней и нижней частей для выгрузки блока, при этом передняя часть включает в
себя множество элементов или рычагов, закрепленных на указанном валу и предназначенных для поддержки
съемной поддонной доски. Передние элементы или рычаги несут горизонтальный стержень, концы которого
зажимы, имеющие эксцентриковые опорные поверхности и шарнирно закрепленные на неподвижных концах
ящика, используются для прижима передних элементов или рычагов внутрь и фиксации доски поддона в
плотном контакте с торцевыми поверхностями формовочного ящика во время заполнения.
Внутри коробки может быть предусмотрена разделительная пластина (или 50 пластин), которая не
прикреплена к передней, торцевой или задней стенке коробки, но прикреплена к ее дну таким образом, чтобы
ее можно было регулировать по длине коробки. 55 Мы более подробно опишем наше изобретение, ссылаясь
на прилагаемые чертежи, на которых изображена ручная формовочная машина, соответствующая данному
изобретению. На чертежах на рисунке 1 показан фасад под углом 60 градусов, на рисунке 2 — план, а на
рисунке 3 — торцевой фасад. Рисунки 4 и 5 представляют собой аналогичные сечения по линии X-Y на рис. 1,
иллюстрирующие работу машины. 65 Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере дно
формовочного ящика образовано шаблонной пластиной а, которая жестко прикреплена к передним боковым
элементам б. Пластина с рисунком 70а и передние элементы b шарнирно закреплены на горизонтальном валу
c, расположенном немного впереди и ниже них, так что с помощью рукояток e, закрепленных на концах вала,
указанную пластину с рисунком и передние элементы можно поворачивать как единое целое наружу и вниз до
тех пор, пока упоры не упрутся в переднюю планку трех неподвижных нижних планок g (рис. 4 и 5), на которых
пластина с рисунком a опирается в своем исходном положении.
Передние элементы - b несут палетную доску d, а формовочная коробка дополняется неподвижными торцами
h и задней стороной j, вся конструкция опирается на вертикальные торцевые рамы k, соединенные между
собой 85 горизонтальными стержнями m. n представляют собой зажимы, шарнирно закрепленные на торцах h
коробки и предназначенные для зацепления с концами стержня p, установленного в выступах q вдоль
передней части поворотных передних элементов b. Изгиб 90 опорных поверхностей на внутренней стороне
свисающих рычагов r зажимов эксцентричен относительно шарниров зажимов s, так что, когда указанные
рычаги входят в зацепление с концами стержня 250,800 p и нажимаются вниз, они прижимают передние
элементы b внутрь, чтобы заклинить перемещаемую при этом паллетную доску d и обеспечить ее плотный
контакт с торцевыми поверхностями формовочного ящика.
t представляет собой вертикальную разделительную пластину, снабженную уголками u и позиционируемую с
помощью шпилек v, которые могут входить в любое из трех отверстий w в нижних брусках g. Разделительная
пластина t не прикреплена к передней, торцевым или задней стенке коробки и остается неподвижной, когда
поворотная пластина a поворачивается. Длина шаблонной пластины, образующей дно профилированной
балки, выбирается в соответствии с положением разделительной пластины.
Теперь видно, что, когда модельная плита -a и передние элементы b, снабженные поддоном d,
зафиксированы в исходном положении, как показано на рис. 4, образуя полную формовочную коробку,
коробку можно заполнить бетоном для формования блока лицевой стороной вниз на модельной плите a.
После того, как бетон будет соответствующим образом вдавлен и его верхняя поверхность выровнена,
зажимы n отбрасываются назад, чтобы освободить стержень p, и модельная плита a, передние элементы b и
поддон d поворачиваются как одно целое в положение, показанное на рис. 5, когда отформованный блок
можно немедленно снять на поддоне d и перенести в подходящее место для сушки. Вставляется новая
поддонная доска, а шаблонная пластина a и передние элементы b с новой поддонной доской возвращаются в
исходное положение и закрепляются зажимами n, после чего коробка готова к формовке следующего блока,
причем вся операция занимает лишь доли минуты.
При желании можно предусмотреть трамбовочную плиту, прикрепленную шарнирно к задней стороне j
формовочного ящика, известным способом, при этом указанная плита поворачивается и ударяет по верхней
поверхности бетона в ящике для обеспечения надлежащего заполнения ящика, или же можно использовать
ручной трамбовщик или другое подходящее ручное или механическое трамбовочное устройство.
-Формовочная коробка может быть любого удобного размера и снабжена рядом сменных шаблонов,
позволяющих изготавливать блоки с различными узорами и разной длиной.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
6C
Соседние файлы в папке патенты