Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4176
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250701A
[]
NOTfOE,
RGCHT TO GRANT sU, E N,DERED.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: dan. 29, 1925. № 2646/25.
,,, окт. 29, 1925, № 27,224/25.
2
-50,701
Один полный левый: октябрь. 29, 1925.
Эс!. Полностью принято: 22 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2646, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся процессов производства ароматических углеводородов методом крекинга.
Мы, Альберт Эрнест Данстан, доктор наук, Роберт Питкетли и Эвелин Стеварт Лансдаун Бил, все из
Мидхерста, Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, и все британские граждане, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам производства
ароматических углеводородов, и изобретение в частности относится к использованию экстракта, полученного
при очистке керосина и более тяжелых масел, с использованием жидкого диоксида серы в соответствии с
процессом, описанным в патенте, выданном Эделеану № 11140 от 1908 года. Упомянутый экстракт обычно
считается малоценным и, как правило, сжигается в качестве топлива.
Одной из целей изобретения является использование экстракта путем его обработки методом крекинга под
давлением в жидкой фазе, в результате чего получают высококонцентрированные ароматические
углеводороды с низкой температурой кипения, такие как бензол, толуол и ксилол, в условиях, при которых
образуется мало газа и углерода.
Согласно изобретению, соединение, такое как указанный экстракт, после удаления содержащегося в нем
диоксида серы путем испарения, нейтрализуется щелочью и подвергается обработке крекингом под
давлением в жидкой фазе в условиях, описанных ниже. В ходе этой обработки экстракт разлагается на более
легкие продукты, которые могут быть дефлегматизированы или дистиллированы из более тяжелой
незакрепленной части, а последняя может быть возвращена для дальнейшей обработки отдельно или с новой
порцией экстракта.
При реализации изобретения в [JPrice 1/-] обработка экстракта, полученного путем обработки жидким
диоксидом серы тяжелого персидского икеросина с начальной температурой кипения 150 °C, после обработки
крекингом под давлением 45 при температуре около 420 °C и давлении от 400 до 500 фунтов на квадратный
дюйм, позволила получить легкий спирт с начальной температурой кипения 45 °C, содержащий 54 %
ароматических соединений. 50 Из такого экстракта, полученного при обработке керосина, который
первоначально содержал 1% при температуре ниже 200 °C.
В ходе испытания по методу Энглера был получен продукт, прошедший обработку крекингом под давлением в
соответствии с изобретением, который при перегонке дал 36% продукта с температурой кипения ниже 200 °C,
при этом в процессе обработки образовалось менее 3% газа и углерода.
Таким образом, становится понятно, что благодаря обработке в соответствии с инвенцией удается избежать
образования значительного количества газа и углерода, и получается дистиллят, который может
использоваться для смешивания с бензином для предотвращения детонации в двигателях внутреннего
сгорания, а после дистилляции обработанной жидкости до 200 °C остаток может быть использован в качестве
жидкого топлива.
Изобретение не ограничивается указанными условиями температуры и давления, но предпочтительно
использовать давление в указанном диапазоне или иное давление, которое обеспечит поддержание жидкой
фазы в максимально возможной степени, а также использовать температуру от примерно 420 до 440 °C.
Датировано 28 января 1925 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, 80. Агенты заявителей.
i 11 1 1 i' i i 11 i11 ВРЕМЕННОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27224, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся процессов производства ароматических углеводородов методом
орошения.
Мы, Альберт Э. Нест Данстан, доктор юридических наук, Роберт Питкетли и Эвелин Стюарт Лоусдаун Бил, все
из Мидхерста, Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, и все британские граждане, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам
производства ароматических углеводородов, O10, и особенно к предмету параллельно рассматриваемой
заявки № 2646 от 1925 года.
Изобретение имеет среди своих целей использование экстракта, полученного при очистке керосина и более
тяжелых масел, в применении жидкого диоксида серы в соответствии с процессом, описанным в патенте
Эделеану № 11140 от 1908 года.
— Одной из целей изобретения является использование экстракта путем его обработки методом крекинга под
давлением, преимущественно в жидкой фазе, в результате чего получают высокий выход низкокипящих
ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилол, а также других ароматических
углеводородов, кипящих ниже 200 °C, в условиях, при которых образуется мало газа и углерода.
Согласно изобретению, соединение, такое как упомянутый экстракт, после удаления содержащегося в нем
диоксида серы путем испарения, нейтрализуется щелочью и, при необходимости, дорабатывается для
удаления легких фракций, которые могут быть использованы в качестве моторного топлива. Остаток
подвергается обработке методом крекинга под давлением в жидкой фазе в условиях, описанных ниже. В ходе
этой обработки экстракт разлагается на более легкие продукты, которые могут быть удалены путем
дефлегматизации или дистилляции из более тяжелой, необработанной части, и последняя может быть
возвращена для дальнейшей обработки отдельно или с новой порцией экстракта.
46 При применении изобретения для обработки экстракта, полученного путем обработки жидким диоксидом
серы тяжелого персидского керосина с начальной температурой кипения 150 °C после обработки крекингом
под давлением около 420 °C и при давлении от 400 до 500 фунтов на квадратный дюйм, в результате
дистилляции был получен легкий спирт с начальной температурой кипения 450 °C, содержащий 540/4
ароматических соединений.
Из такого экстракта, полученного при обработке керосина (55%), который первоначально содержал 1% при
температуре ниже 200 °C.
В ходе испытания Энглера был получен продукт, образовавшийся в результате обработки методом крекинга
под давлением, которому он подвергался в соответствии с изобретением. При перегонке он дал 36% продукта
с температурой кипения ниже 200 °C, а в процессе обработки образовалось менее 3% газа и углерода.
Было установлено, что улучшенный продукт 65 может быть получен путем проведения обработки при
значительно более высоком давлении. Таким образом, увеличив давление всего до 1000 фунтов на
квадратный дюйм, можно получить значительно улучшенный продукт. 70 Таким образом, следует понимать,
что при обработке в соответствии с изобретением удается избежать образования значительного количества
газа и углерода, и получается дистиллят, который может быть использован в качестве добавки к бензину для
предотвращения детонации в двигателях внутреннего сгорания, а после дистилляции обработанной жидкости
до 200 °C остаток может быть использован в качестве жидкого топлива. 80 Изобретение не ограничивается
указанными температурными и барометрическими условиями, но предпочтительно использовать давление в
указанном диапазоне, или большее давление, или иное давление, обеспечивающее поддержание жидкой
фазы в максимально возможной степени, а также температуру от 4200 до 440 °C. Легкие продукты крекинга
выгодно отводить из реактора, в котором проводится обработка, растворенными в жидкости, но легкие
продукты крекинга могут отводиться в виде пара при условиях, в основном соответствующих описанным.
95 Продолжительность лечения может варьироваться в зависимости от типа используемого аппарата и
степени необходимой трансформации. Таким образом, это может длиться от - часа до 2 часов. 100 Способ,
описанный в данном изобретении, может быть применен к остаткам, аналогичным по характеру остаткам,
образующимся в процессе, описанном в упомянутом ранее патенте.
Дата: 29 октября 1925 года. 1 9,5 Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, -.
Представители заявителей.
260,t0ú 2o50,701i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов производства ароматических углеводородов методом крекинга.
Мы, Эйберт Эбнест Данстан, доктор наук, Роберт Питтлетли и Эвелин Стюарт Лансдаун Бил, все из
Мидхерста, Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, и все британские граждане, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам производства ароматических углеводородов.
Целью изобретения является использование экстракта, получаемого при очистке керосина и более тяжелых
масел, при применении жидкого диоксида серы в соответствии с процессом, описанным в патенте Эделеану
№ 11140 от 1908 года, или в соответствии с любым другим процессом, в котором используется диоксид серы
и получают аналогичный экстракт или остаток.
Одной из целей изобретения является использование экстракта путем его обработки методом крекинга под
давлением, преимущественно в жидкой фазе, в результате чего получают высокий выход низкокипящих
ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилол, а также других ароматических
углеводородов, кипящих ниже 200 °C, в условиях, при которых образуется мало газа и углерода.
Согласно изобретению, «рудосодержащее соединение, такое как упомянутый экстракт, после удаления
содержащегося в нем диоксида серы путем испарения, нейтрализуется щелочью и, при необходимости,
дорабатывается для удаления легких фракций, которые могут быть использованы в качестве моторного
топлива; а остаток подвергается обработке крекингом под давлением в жидкой фазе в условиях, описанных
ниже. В ходе этой обработки экстракт разлагается на более легкие продукты, которые могут быть отделены от
более тяжелой, не растрескавшейся части путем дефлегматизации или дистилляции, а последняя может быть
возвращена для дальнейшей обработки отдельно или с новой порцией экстракта.
При применении изобретения для обработки экстракта, полученного путем обработки жидким диоксидом серы
тяжелого персидского керосина с начальной температурой кипения 150 °C после крекинга под давлением при
температуре около 420 °C и давлении от 400 до 500 фунтов на квадратный дюйм, в результате дистилляции
был получен легкий спирт с начальной температурой кипения 45 °C, содержащий 54% ароматических
соединений.
Из такого экстракта, полученного при обработке керосина, который первоначально содержал 1% при
температуре ниже 200 °C.
В ходе испытания Энглера был получен продукт, образовавшийся в результате обработки методом крекинга
под давлением, которому он подвергался согласно изобретению. При перегонке он дал 36% 65% продуктов
кипения ниже 200 °C, а в процессе обработки образовалось менее 3% газа и углерода.
Было установлено, что улучшенный продукт может быть получен путем проведения обработки при
значительно более высоком давлении. Таким образом, увеличив давление всего до 1000 фунтов на
квадратный дюйм, можно получить значительно улучшенный продукт.
Таким образом, становится понятно, что благодаря обработке 75 в соответствии с изобретением удается
избежать образования значительного количества газа и углерода, и что получается дистиллят, который может
быть использован для смешивания с бензином для предотвращения детонации в двигателях внутреннего
сгорания, а после дистилляции обработанной жидкости до 200 °C остаток может быть использован в качестве
жидкого топлива.
Изобретение не ограничивается указанными условиями температуры и давления, но предпочтительно
использовать давление в указанном диапазоне или такое давление, которое практически гарантирует
поддержание жидкой фазы в максимально возможной степени, а также использовать температуру от 420 до
440 °C.
Легкие продукты крекинга целесообразно отводить из реактора, в котором проводится обработка,
растворенными в жидкости, которая может быть охлаждена, но легкие продукты крекинга также могут
отводиться в виде пара. Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается способом
извлечения легких продуктов из обработанной жидкости.
Продолжительность обработки может варьироваться в зависимости от типа используемого оборудования,
применяемой температуры и давления, а также степени осуществляемой конверсии. Таким образом, это
может длиться от получаса до двух часов и более.
Например, лечение в течение одного часа при температуре 430 °C оказалось эффективным, а при 420 °C –
нет.
Для достижения практически того же результата потребовалось два часа (4 QDO,r). Способ получения
ароматических углеводородов, как указано в предыдущем пункте формулы изобретения, в котором остаток,
определенный по природе нашего изобретения, сначала обрабатывается для удаления диоксида серы путем
выпаривания, а затем нейтрализуется с помощью... Теперь, подробно описав и ---предшествующий пункт, в
котором остаток, определенный по природе нашего изобретения, или экстракт сначала обрабатывается для
удаления 20... и каким образом это делается, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 февраля 1925 г. № 2898/25, i Полный левый: Ноябрь.
2,
1925, CompleteAc,4cepted: Apri122, 1926, PROVISIIONAL SPECIFICATIONS.
Улучшения в трубчатых соединениях.
Мы, компания DOUGLAS MOTORS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Hanham Road,
Kingswood, Bristol, Gloucestershire, и Кирилл Джордж Пуллин, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: "Park View", Staple Hill, Bristol, Gloucestershire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к трубным соединениям, и его основная цель состоит в
обеспечении простого и недорогого герметичного соединения между двумя жесткими трубами, включающего
очень мало деталей и не требующего специальных навыков или инструментов для выполнения соединения.
Ещё одной целью является обеспечение учета эффектов расширения.
В известной конструкции для соединения резиновой или подобной гибкостенной трубки с металлической
трубкой используется U-образное кольцо, расположенное вокруг соединения фланцами U-образного кольца,
направленными внутрь, а лента, проходящая через прорезь на внешней периферии, зацепляется за трубку,
так что при вращении кольца лента плотно и непрерывно наматывается вокруг внешней трубки и, таким
образом, прижимается к ней настолько прочно, что когда канал в кольце заполняется лентой, между двумя
трубками образуется идеально плотное соединение.
Согласно настоящему изобретению, одна трубка вставляется в другую, а во внешней трубке образуется
кольцевая канавка или ее эквивалент, и соединительный материал проходит через отверстие в стенке
внешней трубки, соединяясь с внутренней трубкой, благодаря чему при вращении трубок относительно друг
друга соединительный материал плотно наматывается в пространство, образованное канавкой, обеспечивая
герметичное соединение, которое также допускает определенное расширение труб в поперечном
направлении.
В одном из способов осуществления изобретения, который, например, относится к соединению впускной
трубы с впускным коллектором двигателя внутреннего сгорания, конец коллектора приспособлен для приема
внутрь него конца впускной трубы. Предпочтительно, чтобы конец коллектора был утолщен или снабжен
фланцем для увеличения толщины стенок. Горловина коллектора обработана таким образом, чтобы впускная
труба легко и без проблем вставлялась внутрь. 55 Внутри устья коллектора образована кольцевая канавка,
которая располагается в вышеупомянутой утолщенной части вокруг устья, не ослабляя при этом металл в
этом месте. (60 Впускная труба устанавливается внутри горловины коллектора, и радиально расположенное
отверстие проходит через стенку вокруг кольцевой канавки, а также через стенку самой впускной трубы 65.
Для соединения можно использовать соединительный материал, например, плотную вату, асбестовую нить
или любой другой подходящий материал, один конец которого пропускается через радиально расположенное
отверстие 70 таким образом, чтобы он также проходил в индукционную трубу.
Затем последний скручивается и увлекает за собой соединительный материал, который таким образом
непрерывно наматывается вокруг трубы 75 до тех пор, пока, в конечном итоге, вся кольцевая канавка не будет
плотно заполнена им, и одновременно он плотно прижимается к внешней стенке индукционной трубы.
При желании, после завершения намотки, небольшой выступ, образующий конец соединительного материала,
может быть оставлен открытым.
Следовательно, если необходимо разорвать соединение, достаточно лишь повернуть индукционную трубу в
противоположном направлении и одновременно потянуть за соединительный материал на 85 градусов. Таким
образом, последний полностью распрямится, и процесс создания и разрыва соединения можно будет
повторять столько раз, сколько необходимо, без повреждения или износа деталей.
Из вышеизложенного видно, что для выполнения вышеуказанного соединения не требуются дополнительные
незакрепленные детали, поэтому оно сравнительно недорогое и имеет аккуратный внешний вид.
В дополнительной модификации, адаптированной для выдерживания значительного концевого давления и
подходящей как для тонкостенных, так и для толстостенных труб, конец внешней трубки может быть повернут
внутрь, а конец внутренней трубки — наружу. Разница в диаметрах двух трубок достаточна для того, чтобы
одна вошла в другую, если часть каждого фланца будет срезана для обеспечения соединения трубок друг с
другом.
При таком соединении фланцы обеспечат пространство между собой для уплотнительного материала,
который будет намотан, как описано выше, и будут представлять собой эффективное средство для
восприятия торцевой нагрузки между фланцевыми частями трубы.
Дата: 31 января 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного Института патентных поверенных, Иртфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубных соединений.
Мы, компания DOUGLAS MOTORS LMTTED, британская компания, расположенная по адресу: Ханхэм Роуд,
Кингсвуд, Бристоль, Глостершир, и Кирилл Джордж Пуллин, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Парк Вью, Стейпл Хилл, Бристоль, Глостершир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к трубным соединениям, в которых две трубки соединены штуцерным
способом, а полоска или нить наполнителя, проходящая через отверстие в стенке внешней трубки и
соединяющаяся с внутренней, за счет их относительного вращения втягивается в кольцевое пространство
между ними и наматывается внахлест или слоями на внутреннюю трубку, заполняя тем самым пространство и
образуя герметичное соединение.
До настоящего времени было принято формировать кольцевое пространство путем создания в каждой трубке
канавки по окружности. Эти канавки совпали, и при заполнении смазкой зафиксировали соединение в торце,
но потребовали относительно толстых стенок для внутренней камеры. Однако в сальниковой коробке, где
скользящий элемент не имеет канавок, обычно предусматривали пространство внутри коробки для
спиральной катушки набивки, но без намотки дополнительных витков.
Согласно данному изобретению, внутренняя камера имеет гладкую, нерифленую поверхность, а на нее
намотана набивка внахлест. Таким образом, эффективное соединение может быть выполнено с помощью
тонкостенной внутренней трубки, при этом последняя не ограничена фиксированным положением по длине
внутри внешней трубки.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан продольный разрез одного из вариантов соединения, а на
рисунке 2 — его модификация, причем на рисунке 3 показан вид с торца, как показано стрелкой. В одном из
способов осуществления изобретения № 75, который, например, относится к соединению впускной трубы 2 с
впускным коллектором 3 двигателя внутреннего сгорания, конец коллектора приспособлен для приема внутри
него конца впускной трубы. Предпочтительно, чтобы торцевая часть коллектора была утолщена или снабжена
фланцем 4 для увеличения толщины стенок. Отверстие 5 коллектора обработано таким образом, что впускная
труба легко вставляется в него. Непосредственно у устья коллектора образована кольцевая канавка 6,
которая располагается в утолщенной части, не ослабляя там металл. Индукционная труба 2 устанавливается
внутри устья коллектора, и радиально расположенное отверстие 7 проходит через стенку вокруг кольцевой
канавки, а другое отверстие 8 проходит через стенку самой индукционной трубы.
Для соединения можно использовать соединительный материал 9, например, плотную шерсть, асбестовую
нить или любой другой подходящий материал, при этом один его конец 100 пропускается через отверстие 7, а
также через отверстие 8 в индукционную трубу. Затем последний скручивается относительно коллектора и
увлекает за собой соединительный материал, который таким образом непрерывно наматывается 105 вокруг
трубы до тех пор, пока, в конечном итоге, вся кольцевая канавка 6 не будет плотно заполнена им, и
одновременно он плотно прижимается к внешней стенке впускной трубы. Таким образом, создается
эффективное соединение, которое также может компенсировать эффекты расширения. При желании, после
завершения намотки, небольшой язычок, образующий конец соединительного материала, может быть
оставлен открытым.
Поэтому, если необходимо разорвать соединение, достаточно лишь повернуть индукционную трубу в
противоположном направлении и одновременно потянуть за соединительный материал. Таким образом,
последний полностью расплетется, и процесс создания и разрыва соединения можно будет повторять столько
раз, сколько необходимо, без повреждения или износа деталей.
Из вышеизложенного видно, что для выполнения указанного соединения не требуются отдельные детали,
поэтому оно сравнительно недорогое и имеет аккуратный внешний вид.
В модификации, адаптированной для выдерживания значительного концевого давления, подходящей как для
тонкостенных, так и для толстостенных труб, и показанной на рисунках 2 и 3, конец внешней трубки 10 может
быть повернут или фланцирован внутрь, как показано на рисунке 11, а конец внутренней трубки 12 — наружу,
как показано на рисунке 13. Разница в диаметрах двух трубок достаточна для того, чтобы одна из них могла
войти в другую; при необходимости для этой цели может быть отрезана часть или части каждого фланца 11 и
13, как показано на рисунке 3 (рисунок 14). При таком соединении фланцы будут обеспечивать пространство
между собой для уплотнительного или соединительного материала, который будет намотан, как описано
выше, и будет представлять собой эффективное средство для восприятия торцевой нагрузки между
фланцевыми частями трубы.
Как будет показано далее, данное изобретение обеспечивает очень простое и легко изготавливаемое
соединение, применимое к трубам, транспортирующим газ, горячую воду или пар, и способное выдерживать
воздействие жидкостей под давлением. Это также позволяет соединять две неподвижные трубы с помощью
промежуточной вращающейся части, при этом соединение может осуществляться одновременно с обеими
трубами. 45 В случае тонких и умеренно тонких труб, изготовленных из пластичного материала, канавка во
внешней оболочке трубы могла быть быстро сформирована методом прокатки; для этой цели предоставлялся
подходящий и, при желании, портативный инструмент 50.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250703A
[]
__ (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
250,0 Дата подачи заявки: февраль.
2,
1925. № 2971/25. 2509703 Фотография слева: 31 марта 1925 года.
Завершено: 22 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от компании WFjSTINGiIOuSE ELECrRIC AND M[ANUFACTURING COMPANY, Ист-Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки.
Усовершенствования, касающиеся систем передачи несущего тока.
Я, Рредеридс Уильям Ле Талл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Вестминстер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: — Данное
изобретение относится к системам с несущим током.
При использовании несущего тока в сетях электропередачи было обнаружено, что несущий ток довольно
легко следует по одной линии и что значительное количество энергии достигает дальнего конца линии.
Также было установлено, что наличие секционирующего оборудования, такого как трансформаторы,
выключатели, грозозащитные устройства и аналогичные приборы, используемые в работе линии
электропередачи, приводит к тому, что линия оказывает существенное сопротивление прохождению несущего
тока. Прохождение этого тока, возможно, обусловлено наличием массивных железных деталей в
секционирующем оборудовании, а также наличием значительных индуктивных и емкостных факторов. Если
сеть содержит значительное количество секционирующих устройств, для обеспечения подачи тока на все
участки сети может потребоваться чрезмерно большая мощность на входе.
Согласно настоящему изобретению, в системе несущего тока для системы электрического проводника
предусмотрены средства для обеспечения легкого прохождения несущего тока через участки указанной
системы проводника, обеспечивающие высокое сопротивление этому току. Изобретение особенно применимо
к системе несущего тока для сети линий электропередачи, включающей множество разделительных
устройств. Импеданс, создаваемый секционирующими устройствами, может быть уменьшен; кроме того,
может быть обеспечен путь от конца одной линии электропередачи к соседнему концу другой линии
электропередачи, по которому может проходить несущий ток, когда соответствующие концы линий
электропередачи разделены таким расстоянием, что обычные индуктивные и емкостные эффекты между
ними не смогут адекватно передавать ток от одной линии к другой.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.
1 представляет собой схематическое изображение трансформаторной подстанции, расположенной между
двумя участками высоковольтной линии электропередачи, по которой может передаваться несущий ток с
помощью схемных решений в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой аналогичное
изображение трансформаторной подстанции с использованием эквивалентной схемной схемы, и фиг.
3
демонстрирует модификацию указанной схемы.
На фиг. 1 показана высоковольтная линия электропередачи 1, установленная на опоре 2 (70), которая
соединена с устройством 3, представляющим собой трансформатор, секционный выключатель или другое
устройство.
Секционное устройство 3, в свою очередь, соединено со второй линией электропередачи 75 4, установленной
на другой опорной конструкции 5.
Параллельно линии 1 установлен проводник 6, а параллельно линии 4 — проводник 7.
Проводники 6 и 7 соединены в точке 8 0RO с третьим проводником 9, который ведет к настроечной катушке
11. Настроечная катушка 11 соединена с землей в точке 12 проводником 14.
На рис. 2 изображены проводник 6 и проводник 11. -- -1.
i t 1 i i i 1 j i 11 l i 250,703 tor 7, как и прежде, находятся в индуктивной связи с двумя линиями передачи.
Проводник 6 соединен с настроечной катушкой, а проводник 7 соединен с настроечной катушкой 16. Обе
катушки соединены с заземлением в точке 12 с помощью выводных проводов 17 и 18.
Катушки 15 и 16 помещены в индуктивное состояние.
связь.
На рис. 3 показан еще один способ получения емкостной связи с линейными проводниками. На этом рисунке
показаны вставляемые втулки 22 и 23 для секционирующего устройства 27. Эти изоляторы состоят из
изоляционного материала, окружающего основной проводник и отделяющего его от корпуса 28
секционирующего устройства. В корпусах изоляторов предусмотрены дополнительные проводники 21 и 26,
отделенные от основных проводников частью изоляционного материала корпуса изоляторов и образующие
вместе с основными проводниками конденсаторы или электрические емкости. Проводники 21 и 26 также
изолированы от оболочки 28. Эти несколько емкостей, соответственно соединенных на концах двух участков
линии, также соединены, соответственно, с концами катушки 24, средняя точка которой соединена с землей в
точке 12 проводником 25.
При работе системы, изображенной на рис.
1 и 2, частота несущего тока, подаваемая на эту линию передачи, будет передаваться посредством емкостной
связи S,5 от провода линии передачи к параллельному ему проводнику 6, а в случае системы на рис. 3 —
посредством емкостной связи с проводником внутри изолятора. Схема, включающая проводники 6 и 9,
настроечную катушку 11, выводной провод 14 и заземление 12, колеблется на частоте энергии входящего
сигнала.
Такое состояние колебаний значительно благоприятствуется тщательной настройкой катушки 11.
В цепи, включающей элементы 6, 9, 11, 14 и землю, находящиеся в колебании, изменения потенциала точки 8
приведут к колебанию аналогичной цепи, включающей элементы 7, 9, 11, 14 и землю.
В этой схеме также наблюдается заметное усиление колебаний при тщательной настройке цепи. Затем
энергия будет передана от проводника 7 к линии электропередачи 4, которая направит её к желаемой точке
приёма 56. В случае схемы, показанной на рис. 2, цепь, включающая элементы 6, 15, 18 и землю, может быть
приведена в колебание под действием энергии поступающей несущей волны. Поскольку катушки и элемент 16
находятся в индуктивном соотношении, энергия будет передаваться в цепь, включающую элементы 7, 16, 17,
18, и на землю, откуда она передается в другую часть линий электропередачи. 65 В случае системы,
изображенной на рис. 3, конденсаторная часть, являющаяся частью изоляционного вводного элемента,
используемого при изготовлении секционирующего устройства, поглощает энергию от входящей линии 70 за
счет емкостной связи. Эта энергия приводит в движение цепь, состоящую из конденсатора 21, половины
катушки 24, заземляющего провода 25 и заземления 12. Затем энергия передается, как показано на рис. 2, от
одной половины катушки 22 к другой половине, приводя в движение цепь, включающую элементы 26, другую
половину катушки 24, заземляющий провод 25 и заземление 12.
Из этой системы энергия 80 передается во второй участок сети линий электропередачи посредством
емкостной связи между проводником в корпусе изолятора 23 и линейным проводником в том же изоляторе.
Совершенно очевидно, что эти осцилляторные цепи поглотят большую часть колебательной энергии,
поступающей на конец одной линии передачи, будут сильно колебаться в соответствии с этой энергией и
передадут большую её часть на другой участок линии передачи, что и является искомой целью.
Тот факт, что это устройство включает в себя два настроенных контура, обеспечивает избирательное
действие, благодаря которому определенная частота передается легче, чем другие частоты, тем самым
уменьшая вероятность помех от токов других частот. Таким образом, это позволяет устранить любые помехи,
вызванные частотой сети, которые в противном случае могли бы повлиять на приемное оборудование.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Датировано 29 января 1925 года.
А. С. КАК(]ЭМАЙЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, У.К., 1
(Поверенный заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся систем передачи несущего тока.
Я, ФАЙРДЕРИК ВИЛЬЯМ ЛЕ ТАЛЛ, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Вестминстер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам с несущим током.
При использовании несущего тока в сетях электропередачи секционирующее оборудование, такое как
трансформаторы, выключатели, грозозащитные устройства и аналогичные приборы, может создавать
значительное сопротивление прохождению несущего тока, возможно, из-за большого количества железа в
секционирующем оборудовании, а также больших индуктивных и емкостных факторов. Уже было предложено
создать вспомогательную проводящую систему, включающую индуктивность и емкость, соединенные
последовательно и настроенные на несущий ток, а также соединенные с основной проводящей системой для
обеспечения беспрепятственного прохождения несущего тока через участки указанной проводящей системы,
обеспечивающие высокое сопротивление этому току.
Кроме того, предложена схема передачи несущего тока, в которой соединительные провода для передачи и
приема, соответственно, объединены в один соединительный провод посредством индуктивностей и/или
Соседние файлы в папке патенты