Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4170
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 апреля 1926 г., № 9037/26, 250,581. Заявка принята: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пигменту сульфида цинка.
Сообщение от компании THE NEuw JERSEY ZINC COMPANY, корпорации, учрежденной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющей место ведения
бизнеса по адресу: 160, Front Street, Borough of. Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк. Соединенные
Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерс1-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2, в графстве
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пигменту
на основе сульфида цинка и имеет своей целью усовершенствованный способ получения сульфида цинка в
виде пигмента.
При нагревании смеси пигмента оксида цинка и серы в неокислительных условиях, например, в закрытом
сосуде, до температуры выше примерно 400 °C, между оксидом цинка и серой легко происходит реакция, в
результате которой образуется сульфид цинка, обладающий физическими свойствами, подходящими для
использования в качестве пигмента. Химическую реакцию можно представить следующим уравнением:
2
ZnO + 3S = 2ZnS + SO Реакция между пигментом оксида цинка и серой начинается при температуре немного
выше 1000 °C. Скорость реакции увеличивается с повышением температуры, становясь чрезвычайно высокой
при температурах 300-400 °C, хотя и недостаточно быстрой для полного превращения оксида цинка в
сульфид цинка в смеси, содержащей приблизительно рассчитанную теоретическую долю оксида цинка и
серы.
По всей видимости, это частично связано с потерей серы из шихты, поскольку парциальное давление серы
при этих температурах высокое, так что значительная часть паров серы уносится с газообразным диоксидом
серы, образующимся в результате реакции.
Этот дефицит серы в заряде 45, возникающий в результате испарения, может быть преодолен путем
использования избытка серы в смеси.
Практически полное превращение пигмента оксида цинка в пигмент сульфида цинка может быть достигнуто
при температуре 450 °C с использованием смеси, содержащей на 250 000 мг больше рассчитанной доли
серы, и пигмента оксида цинка с относительно малым размером частиц.
Повышение температуры до 600 °C и выше соответственно увеличивает скорость реакции и обеспечивает
более стабильно высокую степень превращения оксида цинка в сульфид цинка.
Мелкость частиц пигмента оксида цинка оказывает существенное влияние на скорость протекания реакции и
степень ее полноты. Таким образом, при использовании обычных сортов оксида цинка 1,5, полученных
американским или французским способом, средний размер частиц которого составляет приблизительно
0,4-0,5 микрона, реакция протекает значительно медленнее, чем с оксидом цинка со средним размером
частиц 0,25 микрона или менее, например, описанным в спецификации № 219423.
При температурах реакции от 600 до 800 °C достигается быстрое и эффективное превращение пигмента
оксида цинка в пигмент сульфида цинка при использовании 75% пигмента оксида цинка со средним размером
частиц 0,25 микрона или менее. При использовании обычных коммерческих сортов пигмента оксида цинка со
средним размером частиц 0,4-0,5 микрона или более, высокая степень превращения оксида цинка в сульфид
цинка может быть достигнута путем многократной обработки, смешивания продукта первой операции
обработки с дополнительной серой и повторного нагревания до температуры реакции.
Если требуется получить пигмент на основе сульфида цинка с максимально возможной белизной и блеском,
крайне важно использовать только чрезвычайно чистый оксид цинка и серу. В этом отношении наиболее
удовлетворительным пигментом на основе оксида цинка является тот, который изготавливается из
высококачественного слябового цинка. Аналогичным образом следует использовать повторно
сублимированные цветы серы. Пигмент на основе сульфида цинка, изготовленный из менее чистого оксида
цинка и серы, обычно имеет недостаточный цвет и яркость 1,5. Если свойства цвета и яркости не имеют
первостепенного значения, можно использовать материалы более низкого качества.
Сульфид цинка, полученный путем нагревания смеси пигмента оксида цинка и серы описанным выше
способом, охлаждают в условиях, препятствующих существенному окислению сульфида цинка. Затем
охлажденный пигмент измельчается любым подходящим способом. При желании охлажденный пигмент
можно измельчить во влажном состоянии в шаровой мельнице, отфильтровать под давлением, высушить и
раскрошить.
В результате получается белый порошок, практически не содержащий частиц и не имеющий видимых
кристаллических структур, даже при исследовании под микроскопом при максимальном увеличении. При
благоприятных условиях производства он содержит не более одного процента примесей и имеет средний
размер частиц менее одного микрона. При растирании в масле он обладает хорошими пигментными
свойствами, но его цвет обычно более желтый, чем у лучших сортов белых пигментов.
Заметного улучшения цвета пигмента сульфида цинка можно добиться путем повторного нагревания или
повторного обжига исходного сульфида цинка, полученного описанным выше способом. Точный характер
изменений, вызванных этим повторным нагревом или повторным заполнением духовки, не установлен. В
химическом составе пигмента на основе сульфида цинка не наблюдается существенных изменений, как и в
физических свойствах, за исключением незначительного улучшения цвета. Повторный нагрев или повторное
заполнение 5,5 следует проводить в неокислительных условиях, например, в атмосфере перегретого пара
или другого неокислительного или инертного газа. Температура повторного нагрева может варьироваться от
600 до 800 °C, при этом очень удовлетворительные результаты достигаются при температуре повторного
нагрева приблизительно 700 °C.
Практическое применение изобретения станет лучше понятно из следующего описания, представляющего
собой, на мой взгляд, предпочтительный способ его реализации.
Оксид цинка (предпочтительно с размером частиц около 0,25 нм или менее и содержащий менее 0,1%
оксидов свинца, кадмия и железа или других примесей, которые могли бы привести к образованию сульфидов
темного цвета) смешивают примерно с тремя четвертями его веса мелкодисперсной серы (предпочтительно,
повторно сублимированной серы высокой чистоты). Эта пропорция включает в себя избыток в 25% по
сравнению с химически эквивалентной пропорцией серы, чтобы учесть потери от испарения.
Соотношение оксида цинка и серы должно быть таким, чтобы обеспечить достаточный избыток серы для
компенсации потерь от испарения.
Смешивание оксида цинка и серы следует проводить таким образом, чтобы избежать слишком плотного
заряда. Удовлетворительным типом смесителя является вращающийся грохот, подобный тем, которые
используются для прессования оксида цинка, с размером ячейки около 14 меш на погонный дюйм. Как
правило, для обеспечения достаточно однородной смеси рекомендуется два прохода под углом 90 градусов
через сито.
Недостаточный избыток серы или отсутствие уплотнения шихты во время смешивания оксида цинка 95 и серы
приводят к низкой степени превращения оксида цинка в сульфид цинка.
Смесь оксида цинка и серы затем загружают в цилиндрические реторты из стали или другого подходящего
металла, или из огнеупорной глины, карборунда, кремнезема или чего-либо подобного. Реторты из
оцинкованной или гальванизированной стали с внутренним диаметром 4 дюйма и длиной 4 фута успешно
применялись. Реторты закрыты с одного конца и снабжены съемной крышкой с другого, имеющей небольшое
отверстие для выхода выделяющегося в ходе реакции диоксида серы. Реторты полностью заполнены смесью
оксида цинка и серы (110), но смесь не уплотняется под давлением в ретортах.
После заполнения реторты их помещают в печь и соответствующим образом поддерживают в ней. В этой
печи предпочтительно поддерживать температуру от 700 до 800 °C. Смесь оксида цинка и серы следует
быстро нагревать до температуры, которая обеспечит полное завершение реакции до того, как потери от
испарения уменьшат количество доступной серы ниже уровня, химически эквивалентного оксиду цинка,
подлежащему превращению. Температуру 125°C следует поддерживать в точке реакции только в течение
времени, достаточного для обеспечения полного превращения оксида цинка в сульфид цинка.
Продолжение нагрева может привести к повторному окислению сульфида цинка, если не будут приняты
чрезвычайные меры для исключения доступа воздуха. Следует избегать чрезмерно высоких температур,
поскольку они приводят к слабому спеканию частиц и росту крупных частиц за счет мелких. Чрезмерно
высокие температуры также приводят к преждевременному разрушению аппарата и загрязнению сульфида
цинка продуктами участвующих реакций (образование накипи, шлаков и т. д.).
Контроль температуры и времени нагрева позволяет регулировать размер частиц конечного пигмента
сульфида цинка. Кратковременный нагрев при низкой температуре приводит к образованию
мелкодисперсного материала, тогда как длительный нагрев при высокой температуре вызывает рост частиц и
их спекание, в результате чего получается относительно крупнозернистый конечный продукт.
Реторты оставляют в печи до тех пор, пока температура в центре загрузки не поднимется до желаемой
температуры реакции, например, приблизительно до 700 °C, и выделение диоксида серы не прекратится.
Затем реторты извлекаются из печи, а вентиляционное отверстие в заглушке крышки закрывается, чтобы
предотвратить свободный доступ воздуха и тем самым предотвратить окисление сульфида цинка во время
охлаждения продукта.
Реторты охлаждают на воздухе до тех пор, пока температура не опустится ниже температуры окисления
сульфида цинка (около 450 °C). Затем снимают крышки, и полученный продукт, состоящий в основном из
сульфида цинка, выгружают в подходящие контейнеры. Полученный неочищенный продукт — сульфид цинка
— просеивают через мелкое сито для удаления возможных частиц накипи и сульфида железа, а также
тщательно перемешивают для отбора проб. Образец продукта проверяется на наличие остаточного оксида
цинка, а другой образец обрабатывается маслом для определения укрывной способности, и если продукт
соответствует этим параметрам, он помещается на склад. Для высококачественного продукта остаточное
содержание оксида цинка не должно превышать 10%.
Полученный в результате описанной выше операции сульфид цинка, особенно если требуется улучшение
цвета, может быть подвергнут дальнейшей термической обработке, которая по сути представляет собой
повторный нагрев или повторное закаливание. Повторный нагрев или перегрев продукта сульфида цинка
включает в себя выдерживание продукта в неокислительных условиях при температуре от 600 до 800 °C и
охлаждение таким образом повторно нагретого продукта в условиях, препятствующих окислению
содержащегося в нем сульфида цинка. Операция может быть проведена различными способами, и сейчас я
опишу некоторые конкретные процедуры, которые я использую на практике.
Согласно одному из способов, повторный нагрев или перегрев продукта сульфида цинка осуществляется в
электрической печи с цилиндрической муфельной камерой диаметром около пяти дюймов и длиной четыре
фута. Муфель заполняется неочищенным продуктом — сульфидом цинка, и выполняются соответствующие
соединения для пропускания через него медленного потока сильно нагретого пара. Желаемая атмосфера
перегретого пара внутри муфеля может быть получена путем пропускания медленного потока пара через
нагретую трубку, поддерживаемую в состоянии красного каления, а затем в муфель.
Муфель тщательно герметизирован для предотвращения попадания воздуха, и для выхода перегретого пара
предусмотрено лишь небольшое вентиляционное отверстие. Температура внутри муфеля постепенно
повышается примерно до 700 °C, после чего нагрев прекращается, и печи дают медленно остыть, при этом
поток пара, но соответствующей температуры на 9°C ниже, поддерживается через муфель. Когда
температура опускается до уровня, при котором отсутствует опасность окисления при контакте с воздухом
(примерно 400-450 °C), муфель открывается, и повторно нагретый продукт извлекается.
Согласно другому способу, я использую вращающуюся печь, в которой продукт — сульфид цинка —
непрерывно пропускается через трубчатый муфель, нагреваемый снаружи электрическими нагревательными
элементами или другими удобными средствами. Скорость вращения и угол наклона оси печи регулируются
таким образом, чтобы обеспечить подходящую скорость прохождения сульфида через печь. Сульфид цинка
подается сверху из бункера, снабженного шнековым питателем для обеспечения непрерывного и
равномерного потока материала. Выходной конец трубчатой муфельницы соединен через герметичный
сальниковый узел с приемным бункером, имеющим нижний выходной патрубок, который герметизирован от
попадания воздуха слоем сульфида цинка, скопившимся над выходной заслонкой. В трубчатую муфельную
печь подается пар или другой неокисляющий газ. Поток регулируется таким образом, чтобы использовать
минимальное количество, которое предотвратит попадание воздуха и, следовательно, окисление сульфида
цинка.
При использовании пара предусмотрена возможность поддержания температуры содержимого разгрузочного
бункера на достаточно высоком уровне, чтобы избежать конденсации пара. Это достигается либо путем
покрытия внешней поверхности бункера слоем теплоизоляции, либо путем окружения его нагревательными
устройствами, такими как электрические резисторы, паровые змеевики, паровые рубашки и тому подобное.
В соответствии с предпочтительной процедурой, продукт сульфида цинка повторно нагревают или
перегоняют в вертикальную муфельную печь с внешним нагревом. Сульфид цинка подается самотеком из
бункера, расположенного над верхней частью муфельной трубки, и продвигается вниз по муфелю со
скоростью, с которой готовый продукт извлекается из нижней части муфеля.
Чтобы избежать опасности образования засоров и застревания заряда в муфельной трубе, вблизи верхней
части муфельной трубы установлено механическое ударное устройство, с помощью которого труба ударяется
через частые промежутки времени, достаточно сильно встряхивая ее, чтобы заряд свободно перемещался.
Ниже зоны нагрева муфельной трубки, которая обычно поддерживается при температуре от 600 до 800 °C,
трубка простирается вниз в воздухе на несколько футов, образуя зону охлаждения, в которой температура
заряда снижается ниже температуры окисления сульфида цинка перед выбросом в атмосферу. В нижней
части муфельной трубки установлено механическое разгрузочное устройство, регулируемое для обеспечения
любой желаемой скорости прохождения материала через трубку.
Было установлено, что в аппарате вертикального муфельного типа нет необходимости подавать пар или
другую защитную атмосферу. Влага, поглощенная продуктом из сульфида цинка во время хранения, вместе с
выделяющимся в результате реакции небольших количеств остаточного оксида цинка с серой диоксидом
серы обеспечивает достаточную защиту от окисления. Кроме того, высокая тонкость помола продукта —
сульфида цинка — предотвращает проникновение воздуха вверх через заряд, даже несмотря на то, что
выпускной конец муфельной трубки не герметично закрыт.
При желании вертикальный трубчатый муфель может быть сконструирован таким образом, чтобы
обеспечивать два этапа термообработки, характерные для настоящего изобретения.
При реализации изобретения в аппарате такого типа смесь пигмента оксида цинка и серы загружается в
верхнюю часть муфельной трубки. Смесь перемещается вниз в нагретую зону, где температура быстро
повышается до точки, при которой реакция между оксидом цинка и серой протекает без затруднений.
Продолжение муфельной трубки выше точки ввода заряда служит для отвода газообразных продуктов
реакции. При желании эту дымовую трубу можно соединить соответствующими дымоходами с установкой по
производству серной кислоты для утилизации диоксида серы. Под зоной реакции муфельной трубки заряд
(теперь сульфид цинка) поступает во вторую зону нагрева, в которой температуру можно регулировать
независимо от температуры в зоне реакции.
Затем происходит второй этап, или операция ремуффинга, и готовый продукт перемещается вниз через зону
охлаждения и соответствующий механизм выгрузки.
Изобретение может быть реализовано в различных типах и формах устройств. На прилагаемых чертежах я
изобразил некоторые виды устройств, с помощью которых я успешно применил изобретение на практике. На
этих чертежах на фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, боковой и торцевой разрезы аппарата для
проведения реакции между пигментом оксида цинка и серой.
На фиг. 3 показан боковой вид, частично в разрезе, электрически нагреваемой вращающейся муфельной печи
или реторты, предназначенной для повторного нагрева продукта — сульфида цинка.
На фиг. 4 показан поперечный разрез вертикальной муфельной печи для проведения операции повторного
нагрева или муфельирования, а на фиг. 5 — поперечный разрез аппарата вертикальной муфельной печи для
последовательного осуществления полной двухступенчатой термообработки, характерной для
предпочтительного варианта изобретения.
Печь, изображенная на фиг. 1 и 2, включает в себя топочную камеру 10 с колосниковой решеткой 11 для
размещения топлива, такого как уголь или кокс, дверцу топки 12 с противовесом 13 для нее и зольник 14.
Дымоход 15 отводит газообразные продукты сгорания из топки в реторту 1 или муфельную камеру 16.
Реторты или муфельные емкости 17 представляют собой стальные цилиндры с цинковым покрытием,
имеющие внутренний диаметр около четырех дюймов и длину около четырех футов. Один конец ремне
закрыт, а другой конец снабжен съемной крышкой 17L. Крышка 17L имеет вентиляционное отверстие 17L для
выхода газообразных продуктов реакции между пигментом оксида цинка и серой. Реторты 17 установлены
внутри камеры 16 на плитках или опорах 18. Камера 16 имеет дверцы 19, через которые реторты вводятся в
печь и извлекаются из нее. Выхлопные газы выходят из камеры 16 через дымовую трубу 20 и могут быть
утилизированы любым подходящим способом.
Устройство для повторного нагрева или ремуфлирования, показанное на фиг. 3, включает в себя
вращающуюся реторту или муфель 25, окруженную электрическим нагревательным элементом 26. В качестве
реторты можно удобно использовать стальную трубу с цинковым покрытием, внутренний диаметр которой
составляет около четырех дюймов, а длина — около шести футов. Газообразные продукты сгорания топлива
на колосниковой решетке 46 проходят через дымоход 50 в камеру 51 70, окружают реторту 52 и выходят из
верхней части камеры 51 через отверстие 53 в соответствующую дымовую трубу (не показана).
Реторта 52 снабжена в верхней части своим удлинителем 52a. Продукт сульфида цинка загружается в нижний
конец удлинителя 52? через бункер 54 и шнековый конвейер 55. Верхняя часть удлинителя 52а служит (80) в
качестве дымовой трубы для отвода газообразных продуктов, образующихся в результате операции
повторного нагрева или рефугеляции. Механизм 56, предназначенный для периодического удара по
удлинителю 52', предотвращает образование засоров и подвешивание заряда в муфельной трубе.
Нижний конец муфельной трубки 52 сообщается с удлинителем 52b, открытым для атмосферы под
90-градусной конструкцией муфельной камеры.
Удлинитель 52b снабжен механически управляемым разгрузочным устройством в виде звездообразного
колеса 57. Удлинитель 52b заканчивается в нижней части закрытого поддона 58 95, где эффективное
уплотнение обеспечивается за счет накопления отводимого сульфида в поддоне. Крышка поддона 58
снабжена откидной частью 581, обеспечивающей удобный доступ к внутренней части 100 поддона для
выравнивания материала внутри или для его извлечения.
Вертикальный муфельный аппарат, изображенный на рис. 5, в целом аналогичен по конструкции аппарату,
изображенному на рис. 4, а соответствующие элементы обозначены на этих двух рисунках одним и тем же
ссылочным знаком. Устройство, показанное на рис. 5, приспособлено для последовательного выполнения
двух этапов термообработки, описанных в настоящем изобретении, и, соответственно, вертикальная реторта
521 длиннее, чем реторта 52 устройства, показанного на рис. 4. Реторта 521 может удобно представлять
собой стальную трубу с цинковым покрытием диаметром около девяти дюймов и длиной около тридцати
футов.
Конструкция топочной камеры 511 снабжена дымоходом 60 на 120, отводящим часть тепловых газов из топки
к точке, расположенной примерно посередине между концами камеры 511. Часть горячих газов из топки,
таким образом, поступает в нижнюю часть камеры 511, 125, а другая часть газов, образующихся при горении,
поступает в камеру 511 примерно в ее середине. Для регулирования относительного давления могут быть
предусмотрены соответствующие заслонки 61, которые примерно на пять футов покрыты соответствующим
теплоизоляционным материалом 27.
Реторта 25 с теплоизолирующей крышкой 27 снабжена кольцами или шинами 28, которые опираются на
рифленые ролики 29 и предназначены для их вращения. Ролики 29, расположенные с одной стороны
реторты, закреплены на валу 30, который может приводиться в движение любым подходящим источником
энергии, благодаря чему реторта соответствующим образом вращается.
Полученный, например, в аппарате, показанном на фиг. 1 и 2, сульфид цинка загружается в реторту через
бункер 31 и шнековый конвейер 32. Цилиндрический кожух 33 закрывает шнековый конвейер и проходит через
сальниковое уплотнение 34 на конце реторты, благодаря чему эффективно предотвращается попадание
воздуха в реторту во время загрузки продукта сульфида цинка.
Концы электрического нагревательного элемента 26 соединены с двумя электрически изолированными
контактными кольцами 35, закрепленными на вращающейся реторте (или ее теплоизолирующей крышке)
вблизи ее разгрузочного конца. Пара пружинных контактов 36 входит в зацепление с контактными кольцами
35 и служит для электрического соединения нагревательного элемента 26 с соответствующим источником
электрической энергии, схематически обозначенным на рис. 3 кабелями 37.
Разгрузочный конец реторты 25 соединен со стационарной разгрузочной трубой 38 через сальниковое
уплотнение 39. Нижний конец трубы 38 (r5) заканчивается в накопившемся отработанном сульфиде в
закрытой емкости 40, благодаря чему выходной конец реторты эффективно герметизирован, чтобы
предотвратить попадание воздуха.
Реторта устанавливается под соответствующим углом, чтобы обеспечить прохождение через нее сульфида
цинка при вращении реторты. Предпочтительно, чтобы угол наклона реторты был регулируемым, чтобы
можно было легко получить желаемые изменения.
Перегретый пар или другой подходящий инертный газ подается в реторту через неподвижную трубу 41, 5(0),
имеющую соответствующее теплоизолирующее покрытие 42. Подается лишь такое количество пара, которое
позволяет поддерживать внутри реторты неокисляющую атмосферу с давлением, несколько превышающим
давление во внешней атмосфере.
Устройство для повторного нагрева или регазификации, показанное на фиг. 4, включает в себя топку 45 с
решеткой 46, дверцу топки 47 с противовесом 48 и зольник 49. Дымоход 50 отводит газообразные продукты
сгорания из топки в реторту или муфельную камеру 51. Внутри камеры 51 установлен вертикально
расположенный реторта или муфель 52. Реторта 52 может удобно представлять собой 250 581 л - - 2 50 581
количество продуктов горения, подаваемых в две точки муфельной камеры.
Полученный в результате двухстадийной термообработки по моему настоящему изобретению сульфид цинка
может быть подвергнут любой соответствующей последующей обработке. Дальнейшая обработка продукта на
основе сульфида цинка в некоторой степени зависит от того, для чего будет использоваться пигмент на
основе сульфида цинка. Например, продукт может быть сначала просеян, а затем подвергнут сухому
измельчению.
Обычно я предпочитаю измельчать продукт переработки сульфида цинка в мокром виде в шаровой мельнице,
чтобы раздробить заполнители. Полученный измельченный продукт затем фильтруют, сушат и измельчают.
Пигмент сульфида цинка, полученный предпочтительным способом согласно моему изобретению (с
использованием оксида цинка со средним размером частиц 0,25 микрона или менее в качестве основы),
представляет собой белый порошок, не имеющий видимых кристаллических структур даже при исследовании
под максимальным увеличением микроскопа. В конечном итоге частицы имеют средний диаметр порядка 0,5
микрона. При растирании в масле он обладает выраженными пигментными свойствами, такими как тонкость
помола, отсутствие зернистости и высокая укрывистость. По белизне и яркости он сравним с лучшими
доступными белыми пигментами. Пигмент представляет собой, по сути, чистый сульфид цинка, содержащий
обычно менее 1% свободного оксида цинка, а при изготовлении из практически чистых исходных материалов
содержит лишь несколько сотых процента свинца и железа.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250582A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 11 апреля 1925 года.
250,582 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1926 года. Нет, 9054/26.
i ^ -19 Полное описание не принято, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области самонаводящихся устройств для разделительной резки и связанные с ними.
Я, Ян Геррит Шпиле, проживающий по адресу: ул. Ленгелосчестраат, 4, Ольдензаал, Нидерланды,
являющийся гражданином Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является устройство для разрезания ткани, предназначенное для
точного разрезания ткани даже в случае очень узкого разреза.
Устройства, обычно используемые для этой цели, «самонаводящиеся» которых зависят от работы клина для
разреза, часто повреждают края разреза, поскольку ткань, помимо подачи к ножу, обычно также совершает
возвратно-поступательное движение в стороны, и потому что края разреза не обеспечивают точную
регулировку положения устройства относительно разреза. Чтобы предотвратить перерезание нитей основы,
необходимо предусмотреть сравнительно широкие разрезы, из-за чего края разорванной ткани будут
выглядеть неэстетично.
Разделение или обрезка расщепленной ткани после того, как она спущена с ткацкого станка,
нецелесообразны и влекут за собой дополнительные расходы на оплату труда.
Согласно моему настоящему изобретению, перед ножом или режущим инструментом предусмотрено колесо с
острыми зубьями, благодаря чему устройство становится самонаводящимся, то есть разрез автоматически
позиционируется относительно ножа. Центральная плоскость колеса проходит через режущую кромку ножа.
Теперь ткань можно легко прижать к колесу таким образом, чтобы зубья действовали между двумя нитями
основы, образующими края разреза, а также между группами нитей утка. Если затем на ткань приложить
продольное натяжение, зубья всегда будут стремиться к разрезу, или, другими словами, зубья заставляют
ткань двигаться с разрезом по колесу. В этих условиях нож, который устанавливается сразу после колеса, не
может повредить нити основы, даже если ширина разрыва составляет, скажем, всего 1/8 дюйма.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, устройство, соответствующее моему изобретению.
На рис. 1 частично изображен план моего нового устройства и части ткани, а частично — разрез вдоль линии
I-I на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой боковой вид.
На рис. 3 представлен поперечный разрез вдоль сегмента III-III на рис. 2.
Режущий инструмент или нож 7 закреплен в наклонном вперед положении 60 между неподвижными
Т-образными опорными элементами 5, 6 с рычагами 8, 9, снабженными подшипниками для цапф 10 колеса 11.
Как показано на рисунке, это колесо имеет острые зубья. Ткань 65 12, имеющая разрез 13, соответствующим
образом натягивается и подается слева направо, чтобы быть прижатой к колесу 11 (рис.
2)
. Нож 7 выступает в углубление 14 опорных элементов 5, 6, при этом ткань направляется стенками пазов 15,
16 в указанных элементах.
Дна указанных пазов расходятся (рис. 1), образуя клин после режущей кромки. Подобный клин также входит в
состав 75 тысяч известных устройств, где он служит для направления краев разреза. Однако в моем новом
устройстве такая направляющая избыточна, поэтому клин здесь служит лишь для соединения верхней и
нижней частей элементов 5, 6. Разрезанные участки ткани автоматически расходятся, чтобы освободить
место для клина.
Направляющие или направляющие пазы 15, 16 по обеим сторонам ножа 7 расположены таким образом, что
ткань протягивается с локальным изгибом через колесо 11. В углублении 14 форма поверхности ткани будет
отличаться от формы поверхности по обеим его сторонам, где направляющие удерживают ткань в заданном
направлении. Форма поверхности ткани в центральной плоскости колеса 11 изменяется в определенных
пределах, поскольку движение колеса вызывает незначительное изменение расстояния между тканью и осью
колеса. Следовательно, нити утка не будут входить в контакт с ножом в одной и той же точке, так что нож
останется острым в течение сравнительно короткого времени. Этот эффект, как станет ясно, обусловлен
взаимодействием колеса и направляющих, расположенных по обе стороны от ножа и на некотором
расстоянии от него. Уровень расположения направляющих (как показано на рисунке) относительно верхней
части колеса определяется не только самим колесом, но и направлением подачи ткани, которая,
следовательно, должна быть соответствующим образом натянута и направлена.
Эта деталь имеет важное значение и повышает ценность изобретения.
В этом отношении принцип работы моего нового устройства отличается от принципа работы известных
аппаратов, в которых нож и клин совершают вертикальное возвратно-поступательное движение, так что
уточные нити, так сказать, перепиливаются.
Еще одно преимущество заключается в том, что режущая кромка ножа наклонена вперед. — Общеизвестно,
что нож с наклонной кромкой работает лучше, чем нож, режущая кромка которого расположена
перпендикулярно направлению разреза. В данном случае, однако, наклонное положение режущей кромки не
только дает преимущество в том, что уточные нити автоматически немного скользят вниз вдоль режущей
кромки, позволяя ей функционировать в благоприятных условиях, но и в том, что рабочая длина режущей
кромки увеличивается как за счет действия колеса как многоугольного тела, так и за счет воздействия на
ткань взаимодействия колеса и направляющих. Изгиб ткани, создаваемый колесом в углублении 14, локально
увеличивает натяжение уточных нитей.
Когда эти нити во время своего движения вниз поочередно вдавливаются ножом, они не оказывают ему
никакого сопротивления, поэтому они перемещаются вдоль лезвия ножа на относительно большое
расстояние. В результате нож сохраняет свою остроту сравнительно долгое время. Таким образом, наклон
ножа вперед, как теперь станет ясно, является ценной особенностью изобретения.
Изображенный нож можно использовать в четырех различных положениях, прежде чем потребуется его
переточить.
Подробно описав и определив природу моего настоящего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250583A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в электросварочных аппаратах и методах подачи электрического
тока для сварочных работ.
Я, Эланд Юстон Лесли, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Гринвью-стрит, 6716, Чикаго, а теперь по адресу: 11-я улица, 1018, Уилметт, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электросварочному аппарату.
Основная цель изобретения — создание компактного аппарата для электроконтактной сварки,
приспособленного для генерации собственного сварочного тока и способного приводиться в движение от
источника сравнительно низкой мощности, такого как вал, или от небольшого электродвигателя, работающего
от обычной цепи освещения.
Ещё одна цель — разработка усовершенствованного типа сварочного генератора.
С учетом вышеизложенных целей, усовершенствованный электросварочный аппарат включает в себя
электрически возбуждаемый вращающийся элемент, который связан со сварочной цепью и при вращении
возбуждается таким образом, что его кинетическая энергия преобразуется одновременно с возбуждением
указанного элемента в большой кратковременный ток в указанной сварочной цепи.
Вышеизложенные и другие особенности далее упоминаются и указываются в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, а предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид одного из вариантов
осуществления моего изобретения.
На рис. 2 представлен вид спереди.
На рис. 3 представлен детальный вид ротора, используемого в аппарате, показанном на рис. 1 и 2.
На фиг. 4 представлен подробный вид переключателя, а на фиг. с 5 по 9 включительно показаны
схематические изображения дополнительных вариантов моего изобретения.
На фиг. 1 и 2 показана подставка или опора 10, имеющая верхнюю пластину 11 с опорами 12, внутри которых
установлен вал 13.
На одном конце вала 13 установлены свободный шкив 14 и тугой шкив 15, с помощью которых вал может
вращаться ремнем (не показан) от любого источника энергии, например, от линейного вала.
Между стандартами 12 вал 13 несет ротор, включающий железный сердечник 16, вокруг которого намотаны
катушки возбуждения постоянного тока 17.
Как показано на фиг. 1, ламинированная железная скоба 19 частично охватывает ротор, при этом скоба
зажимается между пластинами 20 и 21 с помощью болтов 22. Пластины 20 и 21 могут быть выполнены заодно
со стойками 12 и закреплены болтами или другими крепежными средствами к верхней пластине 11 подставки
10.
С одной стороны ротора на валу 13 установлена пара контактных колец 23, которые электрически соединены
с обмотками возбуждения 17 ротора. На конце вала 13, напротив шкивов 14 и 15, установлен
самовозбуждающийся генератор постоянного тока или возбудитель 24, который может иметь стандартную
конструкцию. При вращении вала 13 генератор 24 подает возбуждающий ток на обмотки возбуждения 17
через контактные кольца 23. На валу также установлено тяжелое нейлоновое колесо 25, как показано на
рисунке. Проводник 26, выполненный в виде медной полосы, в основном окружает одну из сторон ярма 19,
при этом указанная полоса является частью вторичной или сварочной цепи. При желании, указанный ремешок
может иметь более одного оборота. Один конец ремня крепится гибким проводом 27 к верхнему сварочному
рычагу 28 через регулируемый зажим 28а, который захватывает указанный рычаг, и изолирован от
Соседние файлы в папке патенты