Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4170
.pdf
Дата принятия Конвенции (США): 13 апреля 1925 г., 250 588. Дата подачи Приложения (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1926 г., № 9100/26, полностью принято: декабрь. 30, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ферменных элементов.
Я, Стэнли Макомбер, производитель, проживающий по адресу: Ирвингтон-стрит, 1432, Массиллоу, округ
Старк, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ферменных несущих конструкций и, в частности, к
конструкции ферменной секции или аналогичной несущей конструкции для зданий и тому подобного, в
которой верхний и нижний пояса соединены стенками, причем такая конструкция изготовлена из множества
стержневых или пруткообразных элементов или их эквивалентов.
Одной из главных целей изобретения является создание конструктивного элемента, который может быть
легко адаптирован к различным пролетам.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ крепления концов такого
элемента к двутавровой балке, кирпичной стене или другой опоре, и посредством такого крепления завершить
концевое соединение, чтобы обеспечить надлежащую передачу напряжений.
В вышеизложенное включены особые конструктивные особенности, которые будут подробно описаны и особо
отмечены в пунктах формулы изобретения, прилагаемых чертежах и следующем описании, детально
излагающем некоторые конструкции, воплощающие изобретение, причем такие раскрытые средства
представляют собой, однако, лишь одну из различных механических форм, воплощающих изобретение.
— Ранее предлагалось строить ферменные конструкции путем сборки непрерывного элемента стенки
зигзагообразным образом между верхним и нижним поясами, а также предлагалось располагать верхний и
нижний пояса парами, причем каждая пара состояла из двух параллельных стержней, которые соединялись
друг с другом в тех точках, где элементы стенки [Цена 1/-] соединялись с верхним и нижним поясами
соответственно. Настоящее изобретение характеризуется тем, что один из концов элемента каркаса
соединяется с нижним поясом 50, а другой конец остается преимущественно свободным, так что этот
концевой элемент становится углово регулируемым, и его свободный конец может изменяться по отношению
к верхнему поясу, к которому он в конечном итоге крепится 55. В ферменных конструкциях также
предлагалось предусматривать наличие большого количества расположенных на расстоянии друг от друга
отверстий в верхнем и нижнем поясах, а также вставлять элементы раскоса в любом желаемом месте,
соединяя отверстие 60 в верхнем поясе с любым желаемым отверстием в нижнем поясе, чтобы сделать
положение элементов раскоса изменяемым по всей длине ферменной конструкции.
В данном варианте исполнения стенки жестко закреплены к верхним и нижним поясам, чтобы исключить их
изменение, и угловая регулировка возможна только для концевого элемента.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: 70 Рисунок 1 представляет собой боковой вид одной из торцевых
частей конструктивного элемента, воплощающего в себе настоящие усовершенствования.
Рисунки 1' и 1b представляют собой поперечные сечения такого элемента, выполненные в плоскостях 75,
обозначенных линиями a-a и b-b на рисунке 1.
На рисунке 1 представлен фрагментарный вид сверху такого блока, как показано линией G-c на рисунке 1. 80
Рисунок 1d представляет собой горизонтальный разрез, обозначенный линией d--d, а рисунок 1 и рисунок 1e
— вид с торца.
На рисунке 2 представлен боковой вид конструктивного элемента, аналогичного показанному на рисунке 1, но
с торцом, закрепленным на двутавровой балке.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий конец конструктивного элемента
90, закрепленного в кирпичной стене; рисунок 4 аналогично иллюстрирует способ закрепления конца такого
элемента в бетонной стене, описанный в CSdo 250,O588s; рисунок 5 представляет собой поперечное сечение
ряда таких элементов с соответствующими опалубочными элементами, поддерживаемыми ими, где такие
элементы должны использоваться в качестве арматурных ферм в железобетонной конструкции, а именно в
перекрытии; рисунок 6 представляет собой прерывистое вертикальное сечение готового перекрытия, в
котором такие элементы были использованы в качестве арматурных ферм, причем плоскость сечения
параллельна плоскости одной из таких ферм; рисунок 7 представляет собой перспективный вид,
показывающий одну из концевых частей модифицированной конструкции; и рисунки 8, 9 и 10 соответственно
иллюстрируют составные части такой модифицированной конструкции.
Прежде всего, обратимся к форме конструктивного элемента, изображенного на рисунках 1–1e включительно.
Следует отметить, что показанная на них ферма состоит из пяти основных элементов или частей, а именно:
двух прямых стержней 1, образующих верхний пояс; двух аналогичных стержней 2, образующих нижний пояс,
причем обе пары стержней в основном прямые по всей своей длине, а нижняя пара короче верхней; и еще
одного стержня 3, составляющего стенку конструкции, изогнутого в обратном направлении, образуя
последовательность противоположно направленных V-образных профилей, углы которых лежат между
верхней парой стержней 1 и нижней парой стержней 2.
Упомянутые выше стержни свариваются электросваркой или иным способом прочно и жестко скрепляются
между собой в точках, где уголки 38 стенки 3 расположены между парными стержнями 1 и парными стержнями
2. Однако, из-за простоты операции, предпочтительно сваривать стержни методом «спрессовывания» в
рассматриваемых точках, при этом средний стержень располагается между верхним и нижним стержнями, как
показано на разрезах (рисунки 1P и 1b), а сварные швы выполняются либо последовательно, либо
одновременно.
Каждый концевой участок 3b стержня 3, составляющего стенку балки, изогнут вверх под переменным или
регулируемым углом, как будет объяснено далее, B,5, в то время как дополнительный стержень или
эквивалентный элемент 4 приварен или иным образом постоянно закреплен одним своим концом к соседнему
концу нижнего пояса, т.е. в точке, где указанный участок стенки 3b изгибается вверх, а другой конец такого
элемента прочно закреплен способом, указанным ранее, между парными элементами верхнего пояса 1.
Концевая часть 3b элемента 3 вставляется между концами верхних элементов пояса 1 за точкой крепления
указанного элемента 4 к последним, и обычно, то есть до фактического включения конструктивного элемента
в здание, эта концевая часть может свободно занимать любое желаемое положение в пределах указанных
ограничений. Таким образом, вместо того чтобы занимать положение, показанное сплошными линиями на
рисунке 1, его можно изогнуть вверх, практически параллельно элементу 3, или же его можно изогнуть наружу,
чтобы принять положение, показанное пунктирной линией.
Как показано на рисунке 1d, нижний конец элемента 4 крепится к нижнему поясу вдоль одного из
составляющих стержней 3, но точная точка крепления может быть изменена, как будет легко понять, или же
он может (фактически, предпочтительнее) быть соединен с одним из составляющих стержней.
нижний элемент хорды. Следует понимать, что в расположении концевых частей элементов стенки и пояса, а
также регулируемого элемента 3b могут быть внесены значительные изменения. Таким образом, в
конструкции 90, показанной на рисунках 7–10 включительно, элемент 5, хотя и выполнен из стержня, как и
прежде, и в целом напоминает элемент 3, имеет свой изогнутый вверх конец 5b, который обычно (т.е. до того,
как такая конструктивная единица будет включена в здание) не прикреплен к верхним элементам пояса 6.
Нижние элементы пояса 7 снабжены на противоположных концах изогнутыми вверх частями 7', которые
приварены или иным образом постоянно закреплены между верхними элементами пояса таким же образом,
как и отдельный элемент 4 в первой описанной конструкции. Следует понимать, что уголки 5 из 10.3 элемента
стенки 5 приварены или иным образом постоянно прикреплены к верхнему и нижнему поясам, как и прежде.
Указанный элемент сетки 5 отличается еще одним преимуществом: его поперечное сечение, или, другими
словами, прочность, варьируется в разных точках, будучи прочнее вблизи соответствующих концов элемента,
чем в его промежуточной части. Таким образом, если стержень изготовлен из прутка, изогнутого для
образования ряда 115 углов, направленных в противоположные стороны, как показано на рисунке, то пруток в
первых двух углах, прилегающих к каждому концу, имеет более толстый диаметр, чем в остальных
промежуточных углах, составляющих стенку изделия. На рисунке 10 (120) эта разница несколько
преувеличена, чтобы подчеркнуть эту особенность конструкции.
Следует также отметить, что на рисунках 1 и 1d показан дополнительный арматурный стержень или брусок 8
12,5, прикрепленный к одной стороне стенки. С помощью этого стержня можно предусмотреть возможность
приложения больших эксплуатационных нагрузок к бетонным конструкциям, если это необходимо или
желательно. Однако, как указано в пункте 30, поскольку эта полоса отсутствует при изображении элемента на
других рисунках чертежа, ее включение является необязательным.
Положение внешнего конца элемента 3b (или эквивалентного удлинителя стенки 5b) регулируется в
соответствии с пролетом, который должна перекрывать вся конструктивная единица в целом. Как видно из
рисунка 1, такая регулировка может изменяться в пределах, указанных пунктирными линиями, и быть равна
удвоенному расстоянию между верхним концом концевой части 3b, обозначенным сплошными линиями, и
крайним положением верхнего конца элемента 4.
На практике конструкция или сечение проектируется для условий максимального пролета, то есть с
элементом 3b, обозначенным пунктирной линией.
При установке профиля между двутавровыми опорами 10 концы верхнего пояса могут опираться на эти
опоры, при этом концы нижнего пояса предпочтительно располагаются на одинаковом расстоянии от каждой
такой опоры, то есть профиль в целом симметрично расположен относительно этих опор. Затем элемент 3b
или 5b, соответственно, поворачивается наружу до соприкосновения с опорой, и его конец, если он
достаточно длинный, может быть загнут над и вокруг верхней полки двутавровой балки, чтобы закрепить
секцию или узел на последней. Затем к указанному элементу в точке его пересечения с верхним поясом
прикрепляется зажим 11, чтобы прочно связать элемент и стержни, составляющие этот пояс. При желании
этот зажим может быть выполнен с выступающим выступом 11i, предназначенным для соединения с
противоположной стороной верхнего выступа двутавровой балки, что позволит еще прочнее закрепить секцию
или элемент на ней. Детальная конструкция зажима 11 не является частью изобретения, и, по сути, на данном
этапе достаточно просто соединить детали проволокой или сваркой.
Как только указанные выше соединения будут завершены, стержни, составляющие верхний пояс и жестко
закрепленные зажимом к элементу 3b или 5b соответственно, способны сопротивляться сжимающим
деформациям, в то время как указанный элемент 3b или 5b, представляющий собой продолжение нижнего
пояса, находится в положении, позволяющем сопротивляться растягивающим напряжениям. Таким образом,
данная секция или блок будет функционировать как конструктивный элемент точно так же, как если бы
указанный элемент 3b или 5b, соответственно, был постоянно соединен с верхним поясом в мастерской.
В тех случаях, когда концы устройства опираются на кирпичную стену 12 (см. рис. 3), регулировка элемента 3b
или 5b производится таким же образом, как описано выше, за исключением того, что его конец, если он
достаточно длинный, будет согнут для зацепления с кирпичами, из которых состоит такая стена.
Вместо зажима 11 здесь показана модифицированная форма зажима 13, предназначенная для прилегания к
внутренней поверхности стенки 12. Принцип работы будет в основном тем же и в том случае, если концы
секции будут опираться на бетонную опору или балку. Как показано на рисунке 4, конец устройства может
быть предварительно установлен на ящике или форме 14, в которую заливается бетон для такой опоры. 75
После застывания бетона и удаления коробки, блок или секция останутся опираться на такую опору или будут
привязаны к ней, если их планируется продолжить на более высокий уровень. Как указывалось ранее, блок
или секция могут использоваться независимо в качестве стальной балки. Он также хорошо подходит для
использования в качестве арматурной фермы в железобетонных конструкциях, как показано на рисунках 5, 85
и 6. Там, где это необходимо, нижняя поверхность 16 поддерживается снизу каждой фермы посредством
крюков 17, которые входят в зацепление с одним из стержней, составляющих нижний пояс, причем эти нижние
поверхности 90, в свою очередь, поддерживают стальные панели или купола 18, как это легко понять из
рассмотрения рисунка 5.
Таким образом, не требуется никаких дополнительных работ, и установка необходимых для заливки бетона
вокруг ферм элементов может быть выполнена сверху.
Таким образом, становится очевидно, что использование этого усовершенствованного конструктивного
элемента или сечения в железобетонных конструкциях позволяет добиться особой экономии, поскольку
можно полностью исключить использование вспомогательных опор, которые обычно применяются, а
арматурный материал поставляется в форме, приспособленной для восприятия начальной или строительной
нагрузки. Одновременно обеспечивается правильное расположение арматурного материала в готовой
бетонной конструкции, чтобы готовая конструкция могла выдерживать расчетную предельную нагрузку. 110
Независимо от того, используется ли данный элемент в железобетонных конструкциях или в качестве
стальной балки, в открытом виде или только с огнезащитным покрытием, гибкость такого элемента,
позволяющая адаптировать его к пролетам различной длины, обеспечивает экономичность его производства,
поскольку нет необходимости изготавливать большое количество различных элементов для каждого
конкретного пролета. 120 Когда регулируемый концевой элемент привязывается или зажимается к верхнему
поясу конструкции, последняя превращается в ферму с рассчитываемой несущей способностью, которую,
очевидно, можно сделать достаточно высокой, чтобы обеспечить любой желаемый запас прочности.
125 Хотя различные элементы, входящие в состав конструкции, показаны в виде круглых стержней, эти
элементы, конечно же, могут иметь любое желаемое сечение, 4. -060,588, т.е. могут состоять из плоских
поверхностей, уголков, квадратов или любых других форм. Кроме того, верхний и нижний аккорды могут быть
составлены из одного элемента, а не из двух, например, из каналов. Благодаря правильному проектированию
прочности составных частей, конструкция может быть приспособлена для восприятия нагрузок, значительно
превышающих нагрузки в обычных конструкциях перекрытий, то есть, иными словами, ее можно использовать
в качестве основных или самых тяжелых элементов зданий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250589A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции Cru - Ab (Франция):. 7 апреля. 1925. 2au Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1926 г., o, 9147/26, Полная спецификация не принята.
Сигнальные устройства для пожарной сигнализации и других целей.
Мы, SOCI TF TiiEFmOSONuS, №.
11, Компания Boulevard Saint Martin, Париж, Франция, являющаяся французской компанией, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для подачи сигнала
тревоги в случае возникновения пожара в любом месте, где установлен сигнализатор. Особенностью
устройства является мостовая схема Уифстоуна, два плеча которой содержат значительные сопротивления,
установленные в контролируемой области. Эти сопротивления по-разному реагируют на тепло, так что при
аномальном повышении температуры в этой области баланс мостовой схемы нарушается, и гальванометр
этой схемы подает сигнал тревоги или включает сигнал тревоги.
Изобретение распространяется также на другие характеристики, описанные ниже, и на их различные
комбинации.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана установка в соответствии с изобретением, на которой:
фиг. 1 представляет собой схему, облегчающую объяснение работы установки.
На рис. 2 представлена схема всей такой установки.
Установка включает в себя батарею 1 или другой источник электроэнергии, положительный и отрицательный
полюса которого соединены с концами 2 и 3 моста Уитстона, имеющего гальванометр 4.
Два плеча моста Уитстона FPr ce 1/-] образованы, например, двумя компенсационными сопротивлениями 5 и
6 по 10 Ом каждое.
Третий рукав моста образован сопротивлением 7 или 5 Ом и изолированным проводом 8, который проложен
по всей защищаемой области.
Четвертый конец моста включает в себя резистор сопротивлением 9, равным 5 Ом, и оголенный провод 10,
состоящий из 50 Ом, переплетенный с проводом 8, и таким же образом проложен по всей защищаемой
области.
Два сопротивления 7 и 9 называются существенными сопротивлениями. 55 Стрелка 12 гальванометра 4
подключена к отрицательному полюсу батареи 17 или другого источника электроэнергии и колеблется между
двумя контактами 131 и 132, подключенными к двум идентичным цепям сигнализации. Каждая из этих цепей
включает в себя лампу 141, 142, например, на 12 вольт и 30 Ом, подключенную к контактам 131, 132 и
соединенную последовательно с обмоткой реле 151, 152; эта обмотка, с другой стороны, подключена к
положительному полюсу батареи 17.
Обмотка этого реле 151, 152 приводит в действие прерыватель 181, 182 шунта 70 191, 192, к которому
подключен электрический тревожный звонок 201, 202.
Описанная выше установка работает следующим образом:
Когда температура в защищаемой области 75 остается нормальной, изолированный провод 8 и
неизолированный провод 10 сохраняют одинаковое сопротивление; следовательно, сопротивление каждого
из четырех плеч моста Уитстона составляет, например, 10 Ом. 80 Таким образом, потенциалы в двух точках
моста 20, 21 равны. Через гальванометр 4 проходит ток 589 250,589, стрелка 12 которого остается в
состоянии покоя на равных расстояниях от контактов 131, 132.
При возникновении пожара в защищаемом регионе оголенный провод 10 нагревается гораздо быстрее, чем
изолированный провод 8. В результате сопротивление оголённого провода 10 возрастает гораздо быстрее,
чем сопротивление изолированного провода 8. Баланс между точками 20 и 21, соединёнными с клеммами
гальванометра 4, нарушается, и контактная головка 12 гальванометра соприкасается с контактом 131. Таким
образом, цепь левой руки 17, 12, 13l, 14l, 15l, 17 замкнута, и загорание лампы 141 служит первоначальным
предупреждением. Одновременно обмотка 15' притягивает прерыватель 181 и замыкает его. Таким образом,
шунт 19' замыкается, и срабатывает звонок 201, издающий сигнал тревоги.
Описанная выше установка также подает сигнал тревоги каждый раз, когда в ней возникает какая-либо
неисправность.
Например, если в какой-либо точке цепи происходит короткое замыкание, скажем, между точками 22 и 23,
сопротивление плеча моста Уитстона, включающего оголенный провод 10, уменьшается до нуля, и стрелка 12
гальванометра 4 перемещается к контакту 132. Схема сигнализации правой руки (рис.
2)
Таким образом, цепь замыкается и отключает освещение лампы 142 и включение звукового сигнала тревоги
20', точно так же, как уже объяснялось в отношении левой цепи сигнализации. Аналогично, если в какой-либо
точке установки произойдет разрыв, стрелка 12 гальванометра отклонится в ту или иную сторону и во всех
случаях подаст сигнал тревоги. — Описанная выше установка работает с абсолютной уверенностью; она
очень проста в установке и не требует каких-либо сложных компонентов.
К описанной выше установке t50O можно применить множество «модификаций», например. В частности,
вместо того, чтобы получать воздействие на гальванометр моста Уитстона, используя два провода 8 и 10 —
один изолированный, а другой неизолированный, — это воздействие можно также получить, выбрав для двух
проводов металлы, сопротивление которых изменяется по-разному под действием тепла. В целом, для
осуществления данного изобретения достаточно, чтобы на два сопротивления моста Уитстона по-разному
влияло резкое повышение температуры, вызванное возникновением пожара. – Очевидно, что только резкое
повышение температуры может нарушить равновесие моста. Напротив, медленное и постепенное повышение
температуры под действием центрального отопления или сезонных изменений не оказывает никакого влияния
на установку, поэтому она никогда не выдаст ложного сигнала тревоги.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является следующим: Установка для подачи сигнала тревоги в случае пожара и аналогичных
целей, состоящая из электрической цепи, источника энергии (1), питающего указанную цепь, двух 80
значимых резисторов (7, 8 и 9, 10), включенных в цепь последовательно один за другим и расположенных в
контролируемой области, двух компенсационных резисторов (5, 6), включенных последовательно один за
другим и S, включенных в цепь параллельно значимым резисторам (7, 8 и 9, 10), моста (20, 21), соединенного
между двумя резисторами (7, 9) и между двумя резисторами (5, 6) и 90, образующего с ним мост Уитстона,
измерительного прибора, такого как гальванометр (4), подключенного к указанному мосту, и средств (14', 142),
приводимых в действие указанным измерительным прибором и дающих 95 индикацию, когда баланс моста
Уитстона нарушен.
2. Устройство для подачи сигнала тревоги в случае пожара и аналогичных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250590A
[]
>--,
_ =--....
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дато (Швеция): 11 апреля 1925 г., 250, 90. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
апреля 1926 г., № 9167/26, полностью принята: 30 июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических регуляторах.
Мы, компания ALLM NNA SVENSKA ELEKTnISIA AKTIEBOLAGET, шведская компания из Вестероса, Швеция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В автоматических электрорегуляторах, предназначенных для поддержания постоянной определенной
величины, иногда возникают исключительные обстоятельства, требующие отмены такого режима для
обеспечения поддержания в разумных пределах какой-либо другой величины, в большей или меньшей
степени зависящей от первого. Например, в случае автоматических регуляторов напряжения для
динамо-электрических машин нежелательно поддерживать напряжение постоянным даже при коротком
замыкании, а лучше понизить его достаточно, чтобы ограничить ток до умеренного значения. Регулятор,
работающий для поддержания постоянного тока, например, при сварке, должен, с другой стороны,
ограничивать напряжение, если сопротивление значительно превысит нормальное значение.
Известные устройства, предназначенные для вышеуказанной цели, обычно устроены таким образом, что
элемент, реагирующий на величину, которую необходимо ограничить определенным значением, обычно
неактивен, но внезапно активируется, как только превышено критическое значение, и затем окончательно
переключается в другое положение, в котором он один выполняет функцию регулирования.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, обеспечивающее более плавный переход от
одного режима регулирования к другому, что предотвращает «скачки», которые могут возникать при
использовании известных устройств.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже.
[Priwe 1I -] Трехфазный генератор, имеющий обмотку якоря 11, снабжен возбуждающей обмоткой 12,
питаемой от машины постоянного тока, имеющей якорь 61 50 и возбуждающую обмотку 62. Резистор 63,
включенный последовательно с последним, попеременно подключается к цепи и закорачивается контактами
44 регулятора, имеющего колеблющийся элемент 41, который поддерживается в движении катушкой 52 и
управляется парой других катушек 35, 32, которые питаются от трансформатора напряжения 13 с
однонаправленной силой, зависящей от напряжения трехфазного генератора 60, и все это осуществляется
способом, известным в принципе.
В нормальных условиях эта сила уравновешивается, по существу, только натяжением пружины 43, размеры
которой подобраны таким образом, что равновесие устанавливается при нормальном напряжении генератора
11l, 12, при этом элемент 41 колеблется в своем подшипнике 42 под действием переменной силы катушки 52.
70 Однако пружина 71 соединена с элементом 41, и при нормальных условиях эта пружина находится под
небольшим натяжением и направлена в противоположную сторону по отношению к пружине 43, так что,
строго говоря, только разница между натяжениями этих двух пружин может считаться противодействующей
силе между витками 32, 35. Пружина 71 соединена с деталью 73, которая обычно упирается в неподвижный
упор 72. Пружина 74 воздействует на указанную деталь таким образом, чтобы при определенных
обстоятельствах оттянуть ее от упора 72 и тем самым увеличить натяжение пружины 71. Эти обстоятельства
возникают, когда «количество, которое необходимо ограничить — в показанном примере это ток от генератора
11, 12 — достигает или немного превышает критическое значение».
Указанный ток, через трансформатор тока 14, приводит в действие электрически управляемый элемент,
включающий индуктивный диск 77, приводящий в движение электромагнит 79 и тормозной магнит 78. Диск 77
снабжен спиралевидным сердечником для намотки струны или подобного элемента 75, соединенного с
пружиной 74. Конструкция такова, что диск 77 приводится в действие тем же крутящим моментом, который
возникает от натяжения струны 75, до тех пор, пока последняя воздействует на спиралевидный сердечник.
При значениях тока ниже критического, струна 75 опирается на цилиндрическую часть сердечника 76, а
пружина 74 постепенно растягивается по мере увеличения тока. Деталь 73 по-прежнему упирается в упор 72,
и, следовательно, равновесие между пружинами 43 и 71 и катушкой 35, определяющее напряжение
генератора, не нарушается. Когда ток достигает критического значения, струна 75 проходит по спиральной
части сердечника 76, и одновременно деталь 73 отходит от упора 72 и растягивает пружину 71. Благодаря
спиралевидной форме сердечника 76, сила, создаваемая током, может теперь уравновешивать различные
натяжения пружин 74 и 43 (соответствующие различным напряжениям генератора 11, 12), благодаря чему ток
всегда ограничивается критическим значением независимо от напряжения, необходимого для его
поддержания (которое зависит от импеданса цепи и, следовательно, не может быть предвидено). Переход от
одного состояния регулирования к другому происходит очень плавно.
Очевидно, что в описанную конструкцию могут быть внесены различные модификации, не выходящие за
рамки изобретения. Например, электрически управляемый элемент, воздействующий на пружину 74-1, будь
то индукционный диск или обычный электродинамометрический или иной тип механизма, может быть
расположен, например, с последовательно уменьшающимся воздушным зазором, так что
электромагнитно-активная сила увеличивается по мере растяжения пружины 74, а не уменьшается плечо
рычага пружины. Если ограничиваемая величина имеет механическую, а не электрическую природу,
например, скорость, то элемент с электрическим приводом может быть заменен центробежным регулятором,
работающим через соответствующий механизм. 55 Если в трехфазных или других многофазных системах
реле тока должно реагировать на ток в нескольких фазах, то может быть предусмотрено либо несколько
индукционных или соответствующих элементов, воздействующих, например, каждый на одну пару пружин 71,
74, либо несколько приводных магнитов, воздействующих на общий индукционный диск или элемент.
Принцип работы этих 65 различных модификаций будет несколько отличаться. На одной и той же балке
может быть расположено несколько индукционных элементов, причем такое расположение будет по существу
аналогично нескольким приводным магнитам, воздействующим на один и тот же диск. 70 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250591A
[]
-:,--- 7-..... - _' r - /f
..3. -.
2.
. P ATN--- 'C [ Cí PATENT SPECIFICAT'ION Дата принятия патента (США): 8 апреля 1925 г., 250,591 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1926 г., № 9177/26, Полное принятие: 19 августа 1926
г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или прокатным станам для металлических дисков.
Мы, компания Budd Wheel Company, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Уильяма Смита, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Хадфилд, 5865.
Я, житель города Филадельфия, штат Пенсильвания, США, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для прокатки металлических дисков и, в
частности, к усовершенствованиям дископрокатных машин типа 20), описанных в нашем предыдущем патенте
№ 247772.
В данном патенте мы описали и заявили о создании машин для прокатки металлических дисков, в которых
заготовка установлена на вращающемся столе и подвергается воздействию валков, которые перемещаются
радиально относительно заготовки по мере вращения стола. Эти валки имеют такую форму, что они
одновременно вращают и прокатывают заготовку, уменьшая ее толщину и увеличивая диаметр, в результате
чего готовый диск приобретает любое желаемое поперечное сечение в зависимости от конфигурации стола
или опоры для заготовки, а также от направления движения валков. Операция комбинированной прокатки и
вращения обычно осуществляется от центра к периферии заготовки, и по мере перемещения валков наружу
внешняя часть заготовки изгибается вверх, принимая усеченно-коническую форму, так что валки оказывают
вращательное воздействие на эту часть заготовки, как это будет видно из нашей заявки, находящейся на
рассмотрении, упомянутой выше [Цена 1/-]. Для облегчения процесса вращения и прокатки заготовки
наружные поверхности валков делают коническими, или сужающимися, или изогнутыми по направлению к
оси, образуя сужающуюся переднюю поверхность, и по мере протекания прокатки восходящая
расширяющаяся часть заготовки приводится в контакт с коническими передними поверхностями валков.
Поскольку все участки поверхности валка имеют одинаковую угловую скорость, линейная скорость на
меньшем конце валка значительно меньше, чем на большем конце.
Угловая скорость валка определяется контактом его большего конца с заготовкой. Периферийный
расширяющийся фланец, образующийся на заготовке валками, всегда находится за пределами зоны контакта
больших концов валков с заготовкой, и, следовательно, существует значительная разница между линейной
скоростью 6,5 указанного расширяющегося фланца и конической передней поверхностью валков.
Соответственно, эти участки валков скользят по прилегающей поверхности заготовки, и под воздействием
сильного давления это вызывает значительное трение и нагрев.
Целью настоящего изобретения является создание машины такого типа, в которой трение и выделение тепла
могут быть исключены и предотвращены. 75 Еще одной целью изобретения является обеспечение способа, с
помощью которого расширяющийся фланец, образующийся на прокатываемой заготовке, может
поддерживаться и располагаться на некотором расстоянии от торцевых поверхностей валков посредством
свободно вращающейся поверхности.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенной конструкции крепления валков, которая
особенно подходит для использования с антифрикционным направляющим или распорным кольцом, а также
создание простого и эффективного направляющего ролика и подшипника для него. Согласно данному
изобретению, прокатный стан включает вал для поддержки конструкции валка, втулку или корпус,
установленные на валу с помощью антифрикционных подшипников, и вал, съемно установленный на
указанной втулке или корпусе. Предпочтительно, посадочные поверхности ролика и втулки или корпуса имеют
коническую форму, а втулка или корпус могут быть выполнены из секций, что позволяет легко снимать их с
вала.
В предпочтительном варианте изобретения предусмотрено средство, вращающееся независимо от валка, для
удержания прокатываемой заготовки с участка входной поверхности валка. Подобные средства (например,
антифрикционный воротник) могут быть установлены на втулке или корпусе.
Конструкция, представляющая собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, изображена на
прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания, в которых:
На фиг. 1 показан вид спереди машины, воплощающей изобретение; на фиг. 2 показан поперечный разрез
части машины, выполненный приблизительно вдоль оси подшипников валков, а на фиг. 3 показана детальная
фотография заготовки, валков и антифрикционных муфт до начала прокатки.
На чертежах одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же детали на всех видах.
В упомянутом выше патенте заготовка, подлежащая прокатке, поддерживается на вращающемся столе и
подвергается воздействию валков, которые входят в зацепление с заготовкой под давлением и
перемещаются радиально от центра наружу, в то время как заготовка вращается; при этом валки имеют
вращательную опору и вращаются за счет контакта с поверхностью заготовки на вращающемся столе. По
мере радиального перемещения валков наружу под сильным давлением толщина металла уменьшается, в
результате чего часть заготовки, находящаяся за пределами зоны контакта валков, воспламеняется вверх, в
направлении осей валков. Концы валков, соответственно, имеют коническую форму, образуя передние
поверхности для расширяющейся вверх заготовки.
В соответствии с настоящим изобретением, восходящая расширяющаяся часть заготовки направляется и
располагается на некотором расстоянии от торцевых поверхностей валков вблизи их осей с помощью
свободно вращающегося кольца или воротника, имеющего периферийную поверхность, слегка выступающую
за коническую поверхность валков, и тем самым предотвращающую контакт поверхности заготовки с
поверхностями валков в точках, где возникнет наибольшее трение и выделение тепла. Вращающееся кольцо
или хомут может свободно вращаться вместе с поверхностью диска, так что между ними отсутствует трение.
В данном изобретении также предпочтительно, чтобы ролики не были закреплены на вращающемся валу, а
были установлены с возможностью вращения на неподвижном валу, что упрощает конструкцию и позволяет
легче снимать ролики с машины, если это потребуется.
Обращаясь более подробно к прилагаемым чертежам (7(0)), изобретение показано в применении к машине,
аналогичной той, что описана в вышеупомянутом патенте. В этом станке заготовка 10, подлежащая прокатке,
поддерживается на вращающемся столе 7r, 11, который вращается с помощью соответствующего приводного
механизма от ведущего шкива 12 и установлен на соответствующем основании 13. На заготовку воздействуют
пара роликов 14 и 15, скользяще поддерживаемых снизу, и направляемых и прижимаемых вниз вертикально
перемещающейся кареткой 16, которая, в свою очередь, перемещается вертикально с помощью
вертикальных колонн 17, выступающих вверх от основания 13. Валки 14 и 15 перемещаются радиально
Соседние файлы в папке патенты